质量认证佳乐变频器 JR 说
明书
嘉兴市佳乐科仪有限公司－JR8000 系列产品
II
目 录
第 1章 序言∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1
第 2章 概述∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2
开箱检查∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2
产品搬运∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2
产品保存∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2
产品保修∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2
铭牌说明∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3
第 3章 安全注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙4
安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙4
配线∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5
送电∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙6
维护∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙6
其它∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙6
关于机械负载∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙7
关于变频器∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙8
第 4章 产品标准规格∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11
产品个别规格∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11
产品技术指标∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙12
第 5章 安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙14
安装环境∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙14
安装方向与空间∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙14
变频器外形尺寸∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙15
第 6章 配线∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙17
主回路配线示意图∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙17
接线端子说明图∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙18
基本连接图∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙25
主电路配用设备、电线尺寸∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙26
第 7章 操作面板及操作方法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙28
第 8章 简单运行∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31
运行前检查和准备∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31
试运行∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31
第 9章 详细功能介绍∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙33
第 10章 串行通信∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙91
第 11章 故障对策∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙92
故障诊断和纠正措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙92
代码对照表∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙92
报警显示和解释∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙95
电动机故障和纠正措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙96
第 12章 保养与维护∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙99
基本维护和检查方法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙99
定期检查项目∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙99
第 13章 周边设施选用及配置∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙101
制动电阻配置表∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙101
第 14章 应用案例∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙103
外部电位器的使用∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙103
内控多段速运行∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙103
多台变频器连动问题（两种方式）∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙105
工频/变频切换运行 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙107
恒压供水∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙108
一般变频器的设置所考虑的参数 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙109
第 15章 功能参数简表∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙110
第 1章 序言
非常感谢您使用 JR8000 系列通用变频器！
JR8000系列变频器是采用先进的电力电子技术，由可靠的元件，优良的
材料精心制造而成。
本手册描述了 JR8000 系列的使用安装、参数设定、异常诊断及日常维
护等相关注意事项。为确保能够正确的安装及操作本变频器，在装机之前，
请仔细阅读本手册，敬请妥善保存并交由该机器的使用者。
以下为特别需要注意的事项：
1、在安装本变频器时，请用规定的螺丝固定安装在金属板上！
2、实施接线前，务必切断电源！
3、变频器内部的电子元件对静电敏感，因此不可将异物置入变频器内
部或用手触摸主电路板及元件!
4、切断交流电源后，变频器内部部分器件仍有高压余电，请勿触摸内
部电路及零件，以防电击!
5、变频器接地端子务必正确可靠接地!
6、绝不可将变频器输出端子接到电源!
7、在长时间不使用时，请务必切断电源！
8、绝不可将主回路接线端子 N接到中性线（零线）！
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第 2章 概述
开箱检查
1、确认变频器在运输过程中无任何损坏(机体上的损坏或缺口)。
2、确认包装箱中有无说明书和保修卡。
3、检查变频器铭牌并确认是否是您所订购的产品。
4、如果您订购了变频器的选配件，请先确认您收到的选配件是否是您
所需要的。
如有任何疑问，请致电当地经销商。
产品搬运
搬运时，请务必抓住机体金属部位，如果挪动变频器时仅仅抓住面板或
其他非金属部位，则可能造成跌落或破损事故。
带包装多台叠放时，不能多于包装箱上标明的可叠放台数，否则可能损
坏设备。
产品保存
如果设备在调试之前要存放一段时间，请检查存入地点的环境状态。变
频器应存放在空气流通，周围介质温度在-25℃到+55℃范围内，空气最大相
对湿度不超过 90％，及无腐蚀性的气体、液体、无污垢的仓库中。
产品保修
JR8000系列变频器的保修期为一年半，保修期从购买本产品之日算起。
厂商只对因产品设计和生产过程中可能出现的不当所造成的质量问题负责，
对于本产品，在运输或开箱过程中造成的人为损坏不承担责任，对于不正确
的安装使用，如温度，灰尘，腐蚀等不符合规定的工作条件以及过载运行等
造成的损坏，厂商不负责任。
铭牌说明
第 3章 安全注意事项
为了您的安全，请特别注意本说明书中用到的标记
安装
注意：如没有按要求操作，可能会造成中等程度伤害或轻
伤或造成物质损害的后果。
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1
请安装在金属等不可燃物上，否则有发生火灾
的危险。
2
不要把可燃物放在附近，否则有发生火灾的危
险。
3
不要安装在含有爆炸性气体的环境里，否则有
引发爆炸的危险。
4
搬运时，不要让盖板和面板受力，否则掉落时
有受伤和损坏财物的危险。
5
安装时，应该在能够承受变频器重量的地方进
行安装，否则掉落时有受伤或物质损坏的危险。
6
如果变频器有损伤或部件不全时，请不要安装
运转，否则有火灾、受伤的危险。
7
不要将螺钉、垫片及金属棒之类的异物掉进变
频器内部，否则有火灾及物质损坏的危险。
8
严禁安装在水管等可能产生水滴飞溅的场合，
否则有损坏财物的危险。
配线
1
必须由具有专业资格的人员进行配线作业，否则
有触电的危险和火灾。
2
必须确认输入电源处于完全断开(OFF)的情况下，
才能进行配线作业，否则有触电的危险。
3
必须将变频器的接地端子可靠接地，否则有触电
的危险。
1
不要把输入端子和输出端子混淆，否则有爆炸和
损坏财物的危险。
2
不要将 P和 N短接，否则有发生火灾和损坏财物
的危险。
3
主回路端子与导线鼻子必须牢固连接，否则有损
坏财物的危险。
4
主回路接线用电缆鼻子的裸露部分，一定要用绝
缘胶带包扎好，否则有爆炸和损坏财物的危险。
送电
1
上电前必须将盖板盖好，否则有触电和爆炸的
危险。
2
存贮时间超过 2 年以上的变频器，上电时应先
用调压器逐渐升压，否则有触电和爆炸的危险。
3
通电情况下，不要用手触摸控制端子，否则有
触电的危险。
4
不要用潮湿的手操作变频器，否则有触电的危
险。
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6
其它
1 严禁私自改装，否则有触电、发生事故的危险。
2
机器报废须按工业废物处理，严禁焚烧，否则有
爆炸的危险。
关于机械负载
1
变频器带普通电机长期低速运行时，由于散热效果变差，
输出转矩额度有必要降低。如果需低速恒转矩长期运行，
必须选用特殊的变频电机。
2
与变频器匹配的电机如果按要求选配，变频器对电机能
实施热保护。如果匹配电机与变频器额定值不符合，务
必调整保护值，以保证电机的安全运行。
3
超过 50Hz运行，除了考虑振动、噪音增大外，还必须确
保电机轴承及机械装置的使用速度范围，务必事先查询。
维护
1
应在电源断开 10分钟后进行维护操作，确认正
负母线电压在 36V以下，否则有触电的危险。
2
必须是专业人员才能更换零件，严禁将线头或
金属物质遗留在机器内，否则有发生火灾的危
险。
3
更换控制板后，必须在上电运行前进行参数的
修改，否则有损坏财物的危险。
4
在提升负载之类的场合，常常会有负转矩发生，变频器
常会产生过流或过压故障而跳闸，此时应该考虑选配制
动组件。
5
变频器在驱动往复式负载时，输出电流会有不稳定现象，
长期低频运行时情况更为突出，推荐 20Hz以上频率运行。
6
变频器在一定的输出频率范围内，可能会遇到负载装置
的机械共振点，必须通过设置跳跃频率来避开。
7
变频器运行中严禁将电机组投入或切离，否则会造成变
频器过电流跳脱，甚至将变频器主回路烧毁。
8
在开启故障再启动功能时，电机在运转停止后会自动再
启动，请勿靠近机器，以免发生意外。
9
变频器很容易从低速运行到高速，请确认电机与机械的
速度容许范围。
11 对电机电缆做任何测试前，将电机电缆与变频器断开。
12 在改变电机的转向前，确认这样做的安全性。
13 确保电机端子不会连接到主电源。
14
电机最大转速（频率）必须按照电机和连接到电机的设
备来设定。
15
在电机运行前，检查电机是否被正确的安装，并且确保
被连接到电机的机械负载可以允许电机启动。
16 JR8000变频器必须用一个接地导体连接到接地端子。
关于变频器
1
由于变频器输出是脉冲波，输出侧如安装有改善
功率因素的电容或防雷用压敏电阻等，都会造成
变频器故障跳闸或器件的损坏，务必请拆除，如
图所示。
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8
2
不适合电压在允许工作电压范围之外使用
JR8000 系列变频器，如果需要，请使用相应的
升压或降压装置进行变压处理。
3
变频器内装有雷击过电流装置，对于感应雷有自
保护能力。
4
采用一台变频器带多台电机时，应注意电机负载
不能是往复式负载，否则会带来不稳定情况每台
电机必须有单独的
过流保护装置。如图所示：
KM1～KMn 的选择必须与电机 M1～Mn 的额定值
相匹配，在此情况下，变频器对单台电机无法保
护。
5
在海拔高度超过 1000 米的地区，由于空气稀薄
造成变频器的散热效果变差有必要降额使用。如
图所示为变频器的额定电流与海拔高度的关系
曲线。
6
当变频器接上电源后，不要对变频器内部电路做
任何的测量。
KMn
7
当变频器接上电后，变频器功率单元就带电。如
果接触该电压将极其危险，甚至死亡。控制单元
与该主电压隔离。
8
当变频器通电后，即使电机没有运行，电机 U，V，
W 接线端和直流桥/制动电阻接线端－/+仍然是
带电的。
9
虽然控制 I/O端子与电源电压隔离，即使变频器
没有上电，但继电器输出端和其他 I/O端子仍然
有可能带有危险电压。
10 变频器有很大的容性泄露电流。
11
如果变频器被当作机器的一个部件使用，机器制
造厂必须负责提供机器的主电源开关。
12 只能使用嘉兴市佳乐科仪有限公司提供的配件。
13 JR8000系列变频器只应用在固定的安装。
14
不要对 JR8000 变频器的任何部件做耐压试验。
这种测试需要特殊的测试步骤。如忽视规定的步
骤，将会带来破坏性后果。
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第 4章 产品标准规格
产品个别规格
型号 输入电压
功率
G/P(KW)
输出容量
(KVA)
输出电流
G/P(A)
适用电机
G/P(KW)
JR800-0R4G-S2 单相 220V50Hz
JR800-0R7G-S2 单相 220V50Hz
JR800-1R5G-S2 单相 220V50Hz
JR800-2R2G-S2 单相 220V50Hz 11
JR800-0R7G-4 三相 400V 50Hz
JR800-1R5G-4 三相 400V 50Hz
JR800-2R2G-4 三相 400V 50Hz
JR800-3R0G-4 三相 400V 50Hz
JR800-4R0G-4 三相 400V 50Hz
JR800-5R5G-4 三相 400V 50Hz 11 14
JR800-7R5G-4 三相 400V 50Hz 15 18
JR800-5R5G/7R5P-4 三相 400V 50Hz 11/14 14/18
JR800-7R5G/011P-4 三相 400V 50Hz 14/21 18/27
JR800-011G/015P-4 三相 400V 50Hz 11/15 21/26 27/34 11/15
JR800-015G/018P-4 三相 400V 50Hz 15/ 26/34 34/41 15/
JR800-018G/022P-4 三相 400V 50Hz 31/40 41/52
JR800-022G/030P-4 三相 400V 50Hz 22/30 40/50 52/65 22/30
JR800-030G/037P-4 三相 400V 50Hz 30/37 50/61 65/80 30/37
JR800-037G/045P-4 三相 400V 50Hz 37/45 61/73 80/96 37/45
JR800-045G/055P-4 三相 400V 50Hz 45/55 73/98 96/128 45/55
JR800-055G/075P-4 三相 400V 50Hz 55/75 98/130 128/165 55/75
JR800-075G/090P-4 三相 400V 50Hz 75/90 130/153 165/185 75/90
JR800-090G/110P-4 三相 400V 50Hz 90/110 153/170 185/224 90/110
JR800-110G/132P-4 三相 400V 50Hz 110/132 170/211 224/260 110/132
JR800-132G/160P-4 三相 400V 50Hz 132/160 211/230 260/302 132/160
JR800-160G/185P-4 三相 400V 50Hz 160/185 230/260 302/340 160/185
JR800-185G/220P-4 三相 400V 50Hz 185/220 260/340 340/450 185/220
JR800-220G/250P-4 三相 400V 50Hz 220/250 340/360 450/470 220/250
JR800-250G/280P-4 三相 400V 50Hz 250/280 360/390 470/520 250/280
JR800-280G/315P-4 三相 400V 50Hz 280/315 390/460 520/605 280/315
JR800-315G/350P-4 三相 400V 50Hz 315/350 460/520 605/640 315/350
产品技术指标
系列 JR8000
输
入
额定电压，频率
变动容许值
400V/50Hz/60Hz，电压：±15%；频率：±5%
200V/50Hz/60Hz，电压：±15%；频率：±5%
输
出
额定电压
三相：400V（正比于输入电压）
三相：200V（正比于输入电压）
控制方法 PWM电压矢量 VVC，电流矢量控制方式
频率控制范围 ~ 400Hz
数字指令：±%( －10℃~ ＋40℃ )频率精度
( 温度变化 ) 模拟指令：最高频率× %Hz ( 25℃ ±10% )
数字指令： Hz
设定分辨率
模拟指令：最高频率 × %Hz
输出分辨率 Hz
过载能力
通用型：150%额定输出电流 1 分钟
风机、水泵型：120%额定输出电流 1 分钟
频率设定信号 0～＋10V(20kΩ), 4～20mA（250Ω）
加/减速时间 ～3600 秒 （ 独立设定加速/减速时间）
制动转矩 无制动电阻时约 20%，有制动电阻时约 125%
控
制
特
性
V/F 模式种类 15 个预置 V/F ，能任意编程 V/F模式
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过载保护 电子型热过载继电器保护
瞬时过流
通用型：约为变频器额定电流的 200%
风机，水泵型：约为变频器额定电流的 180%
过载
通用型：150%额定输出电流 1 分钟后电机滑行停
止。
风机，水泵型：120%额定输出电流 1 分钟后电机
滑行停止。
过电压
整流器输出电压超过 410V （200V 级）/820V
（400V级）时电动机滑行停止。
电压不足
整流器输出电压降至 190V （200V 级）/380V
（400V级）或更低电动机滑行停止
瞬时掉电
补偿
瞬时掉电 15ms 或以上时立即停止。（出厂设定）
按标准配置，掉电短于 2秒时继续转
散热器过热 热敏电阻保护
失速保护 加速/减速和恒速运转期间的失速保护
保
护
机
能
接地故障 由电子电路保护
周围温/湿度 －10℃～＋40℃，90%相对
使用场所 室内 （防止腐蚀性气体和尘埃）
海拔高度 1000米或以下
环
境
振动 以下
第 5章 安装
安装环境
1、使用环境为-10℃～50℃，若环境温度超过 40℃，请置于通风良好之
处。
2、使用环境相对湿度必须在 0％～95％之间，且无结露。
3、无水滴、蒸气、灰尘及油性灰尘之场所。
4、无漂浮性的尘埃及金属微粒。
5、固定无振动之场所。
6、无电磁杂讯干扰之场所。
安装方向与空间
为了使冷却循环效果良好，最好将变频器安装在垂直方向，因为变频器
底部装有冷却风扇以强制制冷，其上下左右与相邻的物品和档板必须保持足
够的空间。如下图 5－1所示：
图 5－1 安装空间距离图
图 5-2 多台变频器的安装
两台变频器采用上下安装时，中间要加导流板。
变频器外形尺寸
变频器外形尺寸
变频器外形尺寸示意图
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14
-315KW变频器外形尺寸
-315KW变频器外形尺寸示意图
外形尺寸及安装尺寸
A( mm) B( mm) H( mm) W( mm) D( mm)
机型 安装尺寸 外形尺寸
安装孔径
( mm)
CR-JX-9120A 170 125 149 φ5
CR-JX-9121A 132 204 150 174 φ7
CR-JX-8020A 85 335 350 123 φ5
CR-JX-8030A 115 453 153 φ6
CR-JX-8040A 124 463 480 180 φ9
CR-JX-8050A 120 543 560 180 φ9
CR-JX-8060A 185 720 750 273 φ9
CR-JX-8070A 280 731 766 419 339 φ12
CR-JX-8080A 340 941 976 479 401 φ12
CR-JX-8090A 405 951 986 545 φ12
CR-JX-80A0A 502 1190 1231 643 φ12
第 6章 配线
主回路配线示意图
接线端子说明图
（1）主电路端子排列
JR800-0R4G-S2—JR800-2R2G-S2 （塑壳）主回路接线端子
JR800-0R7G-4—JR800-3R0G-4 （塑壳）主回路接线端子
JR800-4R0G-4—JR800-7R5G-4（塑壳）主回路接线端子
JR800-5R5G/7R5P-4—JR800-015G/018P-4主回路接线端子
JR800-018G/022P-4 – JR800-055G/075P-4主回路接线端子
JR800-075G/090P-4—JR800-090G/110P-4主回路接线端子
JR800-100G/132P-4—JR800-315G/350P-4主回路接线端子
(2). 控制端子排列
(塑壳)主板控制端子
-55KW主板控制端子
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16
75KW-315KW主板控制端子
3）主电路端子功能描述
端子符号 说 明
R/S/T
连接单/三相交流电源
●主电路电源端子 L1/R、L2/S、L3/T 通过线路保护用断路器或带
漏电保护的断路器连接至单相、三相交流电源，连接三相电源时不
需考虑连接相序。为了使变频器保护功能动作时能切除电源和防止
故障扩大，建议在电源电路中连接一个电磁接触器，以确保安全。
●不要采用主电路电源 ON/OFF 方法控制变频器的运行和停止。应
使用控制电路端子 S1、S2或者键盘面板上的 START和 STOP键控制
变频器的运行和停止。如一定要用主电源 ON/OFF 方法控制变频器
的运行，则每小时只能进行一次。
●电源输入等级为 200V 变频器，单、三相输入共用，单相任选两
个端子输入。电源输入等级为三相 400V，则不连接于单相电源。
U
V
W
连接三相电动机
●变频器输出端子按正确相序连接至三相电动机。如电动机旋转方
向不对，则可交换 U、V、W中任意两相的接线。
●变频器和电动机之间的配线很长时，由于线间分布电容产生较大
的高频电流，可能造成变频器过流跳闸。另外，漏电流增加，电流
值指示精度变差。因此，对≤ 变频器至电动机的配线长度应
约小于 50 米。更大容量约小于 100 米为好。如配线很长时，则要
连接输出侧滤波器选件（OFL滤波器）。
●变频器驱动电动机时，变频器元件开关工作过程将产生电涌电压，
此电涌电压叠加于电动机端子上。对 400V 系列，电动机配线很长
时，此电涌电压可能使电动机绝缘劣化。因此变频器驱动 400V 级
电动机场合，宜考虑以下适当对策。
◇使用强化绝缘的电动机；
◇变频器输出侧连接输出滤波器选件（OFL滤波器）；
◇尽可能减小变频器和电动机之间的连接线长度，如 10～20米。
P
PR
连接外部制动电阻（≤15Kw）（选用件）
≤15Kw内部装有制动单元，连接于 P、PR端子上。为了提高制动力
矩等，则必须外接制动电阻。外部制动电阻端子 P、PR连接于变频
器的 P、PR上。配线长度应小于 5米，用双扭线或双线密着并行配
线。
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18
P
N
中间直流电路电压输出，可连接外部制动单元（≥，选用件）
≥的机种，内部装没有制动电阻的驱动电路。有时，为了提
高制动能力，必要使用外部制动单元和制动电阻（两者均为选件）。
●制动单元端子 P、N 对应连接于变频器端子 P、N。配线长度应小
于 5米，用双扭线或双线密着并行配线。
●制动电阻器端子 P、PR 对应连接于制动单元端子 P、PR。配线长
度应小于 5 米，用双扭线或双线密着并行配线。变频器端子 P、N
不使用时，应保持其原来开路状态。
注意：若短接 P、N或直接连接制动电阻于其上，则将损坏变频器，
导致事故，绝对不能这样做。
●N非电网中的零线，而是机器内部直流电负端。
●制动单元辅助接点 1和 2有极性区别。
●电源再生单元的连接方式请参阅电源再生单元使用说明书。
EG
变频器箱体的接地端子，应良好接大地。
为了安全和减少噪声，变频器的接地端子 EG 必须良好接地。为了
防止电击和火警事故，电气设备的金属外壳和框架均应按照国家电
气规程要求接地。接地线要粗而短，变频器系统应连接专用接地极。
如图所示。
正确 正确 错误
（3）控制电路端子功能描述
分
类
端子符
号
端 子 名 称 功 能 说 明
FS 电位器用电源 频率设定电位器（1～5KΩ）用电源（+12VDC）
FV 设定电压输入
●外部模拟输入电压命令值设定频率。
◇0～10V DC/0～100%
◇反动作运行：+10V～0V DC/0～100%
●输入 PID控制的目标信号。输入阻抗：20Kω
FI 电流输入
●按外部模拟输入电流/电压命令值设定频率。
◇4～20Ma DC/0～100%
◇0～10V DC/0～100%（置 SW1为 OFF）
●输入 PID控制的反馈信号。输入阻抗：250Ω
模
拟
量
输
入
FC 模拟公共端 模拟输入信号的公共端子。
S1 正转运行/停止
端子 S1-SC间：闭合（ON），正转运行；
断开（OFF），减速停止。
S2 反转运行/停止
S3 选择输入 3
S4 选择输入 4
S5 选择输入 5
S6 选择输入 6
S7 选择输入 7
S8 选择输入 8
端子 S2～S8的功能可选择作为电动机自由旋转、
外部报警、报警复位、多步频率选择等命令信号。
详细请参阅端子功能 S2～S8（B01～B07）的设
定方法。
SP 24V电源 最大输出电流 500Ma
接
点
输
入
SC 接点输入公共端 接点输入信号的公共端子
模
拟
量
输
出
FMA
模拟监视
（FC：公共端子）
输出模拟电压 0～+10V DC监视信号
可选择以下信号之一作为其监视内容：
●输出频率（10V/最高频率 A11）
●输出电流（10V变频器额定电流）
●输出功率（10V变频器额定电流）
●直流电压 10V/400V（200V级）800V（400V级）
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OC
输
出
Y3
Y4
晶体管 OC 输出
Y3~Y4
变频器以晶体管开路集电极方式输出各种监视
信号，如正在运行、频率到达、过载预报…等信
号。共有 2路晶体管输出信号。详细请参阅输出
端子功能选择的设定方法。
Y1A
Y1B
Y1C
可选信号输出
继电器
可选择和 Y3～Y4 端子类似的选择信号作为其输
出信号。接点容量 220VAC/1A。
接
点
输
出
Y2A
Y2B
Y2C
可选信号输出
继电器
可选择和 Y3～Y4 端子类似的选择信号作为其输
出信号。接点容量 220VAC/1A。
通
讯
DA
DB
RS485 通讯输入
/输出
RS485通讯的输入/输出端子，可最多连接 31台
变频器。
接
地
EG
控制线接地保
护
控制线接地保护。
基本连接图
变频器配线部分，分为主回路及控制回路，用户可将外壳的盖子打开，此时可看到
主回路端子及控制回路端子，用户必须依照下列之配线回路正确连接。
图为 JR8000系列出厂时的标准配置
主电路配用设备、电线尺寸
型号
推荐断路器
(MCCB)A
推荐输入输
出
导线截面 MM2
推荐接触器
工作电流 A
JR800-0R4G-S2 12 10
JR800-0R7G-S2 16 10
JR800-1R5G-S2 25 4 16
JR800-2R2G-S2 32 6 20
JR800-0R7G-4 16 10
JR800-1R5G-4 16 10
JR800-2R2G-4 16 10
JR800-3R0G-4 25 4 16
JR800-4R0G-4 25 4 16
JR800-5R5G-4 25 4 16
JR800-7R5G-4 40 6 25
JR800-5R5G/7R5P-4 25/40 4/6 16/25
JR800-7R5G/011P-4 40/63 6/6 25/32
JR800-011G/015P-4 63/63 6/6 32/50
JR800-015G/018P-4 63/100 6/10 50/63
JR800-018G/022P-4 100/100 6/16 63/80
JR800-022G/030P-4 100/125 16/25 80/95
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JR800-030G/037P-4 125/160 25/25 95/120
JR800-037G/045P-4 160/200 25/35 120/135
JR800-045G/055P-4 200/200 35/35 135/170
JR800-055G/075P-4 200/250 35/50 170/230
JR800-075G/090P-4 250/315 50/70 230/280
JR800-090G/110P-4 315/400 70/95 280/315
JR800-110G/132P-4 400/400 95/150 315/380
JR800-132G/160P-4 400/630 150/185 380/450
JR800-160G/185P-4 630/630 185/185 450/500
JR800-185G/220P-4 630/800 185/250 500/630
JR800-220G/250P-4 800/800 250/300 630/700
JR800-250G/280P-4 800/1000 300/370 700/780
JR800-280G/315P-4 1000/1200 370/480 780/900
JR800-315G/350P-4 1200/1400 480/510 900/1000
注意∶
A、主电路电线的种类为 600V IV塑料绝缘电线时的情况。
B、推荐电线截面积假定环境温度为 20℃。
C、所谓最大电线截面积为受端子盘限制的最大截面积。
●务必在电源和输入电源端子(R、S、T)之间装上 MCCB(断路开关)。(使用漏
电源断路开关时，请使用带高频对策用的开关。)
●接到输入电源端子(R、S、T ) 的配线，无需考虑相序。
●请把电机同输出端子( U 、V 、W ) 正确接线。
●电源线、电机线、控制线的端子，请使用带套管的压接接头。
●输入，输出线的长度以 10 米为基准，如果超过 10 米，请使用比推荐电
线截面积更粗的电线。
●接到控制电路端子的接线，请用屏敝线或绞合绕线，此外，接线时应充分
离开主电路、强电电路（包括 200V 继电器的时序电路）。
●为防止接到控制电路端子的继电器接触不良，请使用微小信号用接点或是
双接点的继电器。
●请将接地端(EG)切实接地。
第 7章 操作面板及操作方法
操作面板说明
●在监视画面下：
当变频器处与停止状态时，6位 LED数码管闪烁显示监视内容。
当变频器处与运行状态时，6位 LED数码管稳定显示监视内容。
LED控制面板的操作：
● 监视内容画面下的频率设定
步骤 操作 LED显示 说明
1 ◄▲▼► 进入频率设定功能
2 ◄ ► 选择修改频率的输入位
3 ▲ ▼ 修改输入位数据
RESET ENTER键无效时，退出完成设置
ENTER ENTER键有效时，确认修改完成设置4
无键输入 3
秒
ENTER键无效时，自动退出完成设置
注意：当操作面板控制功能有效时，在进入频率设置时，START 和 STOP 键
无效。
●监视内容的切换：
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在监视内容画面下按 ENTER键可切换监视参数，键入时先显示监视参数的代
码,1秒后转为显示参数数值。
序号 LED显示 项目说明
0 F-OUT 当前实际输出频率值。
1 F-SET 当前实际设定频率值。
2 V-OUT 当前实际输出电压值。
3 A-OUT 当前实际输出电流值。
4 KVA 7 当前实际输出功率参考值。
5 EDC 540 变频器内部直流母线电压值。
6 T 37 变频器散热片温度值。
7 S1-8 111 S1-S8外部端子输入，有效时为 1，无效点暗。
8 Y1-Y4 11 Y1-Y4外部端子输出，有效时为 1，无效点暗。
9 HOU 103
变频器累计运行或通电时间（由 Pr-C31 选
择）。
10 VER 控制主板版本号。
● 功能参数的设置：
（例：将第一频率改位：）
步骤 操作 LED显示 说明
1
上电，电
源投入
显 示
JAROL
循环显示 JAROL
最后切换到监视画面，闪烁显示输出频
率。
2 SELECT Pr.-A01 进入编程状态，显示功能码 Pr-A01。
3 ◄▲▼► Pr.-A27 选择需要修改的数据 Pr-A27。
4 ENTER 60．00 修改 Pr-A27中的内容。
5 ◄▲▼► 50．00
直接选择需要修改的位（闪烁显示），修
改数据。
ENTER Pr.-A27 确认数据修改并退出，菜单递增。
6
RESET Pr-A27 取消数据修改并退出。
7 SELECT 0．00 返回到监视画面，完成设置。
第 8章 简单运行
运行前检查和准备
运行开始前应重点检查以下各项：
●核对接线是否正确。特别是检查变频器的输出端子 U、V、W不能连接
至电源，并确认接地端子 EG接地良好。
●确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。
●确认端子连接、插接式连接器和螺钉等均紧固无松动。
●投入电源时，使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，变频器
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26
不会启动和不发生意外动作。
●投入电源后核对以下各点：
◇键盘面板没有故障显示；
◇变频器内装的冷却风扇无异物遮挡，风道通畅。
盖板安装好后才能接通电源。
电源接通时，不能取去盖板。
潮湿的手不能操作开关防止电击事故。
试运行
检查确认无异常情况后，正确设置好变频器运行所需的各项功能参数。
参数设置完成后，可以进行试运行。
试运行时，建议先以较低的频率运行变频器及电机，通过观察无异常情
况后逐步提高运行频率。产品出厂时，设定为 REM3（遥控运行）控制方式，
可通过参数“Pr-A03”的设定，或 STOP+RESET组合键切换控制。
表 8-1，常用的操作方法
●开始运行按 START键，要减速停止按 STOP 键。
●运行时检查以下各点。
运行方法 频率设定 运行命令
键盘面板操作 键盘上按键◄▲▼►
键盘上按键 START运行，STOP
停止
遥控控制方式
电位器或模拟电压，电
流
接点输入端子 S1-SC 、端子
S2-SC
◇电动机旋转方向是否符合。
◇电动机旋转是否平稳（无啸叫声或振动）。
◇加速/减速是否平稳。
●如无异常情况，则用▲▼键提高频率继续试运行。经过以上试运行，
确认无任何异常情况，然后可以正式投入运行。
如变频器和电动机的运行发生异常，则应立即停止运
行，并参照“第 11章 故障对策”，核查发生异常情况
的原因。变频器停止输出后，如未断开主电路电源，
端子 R，S，T仍带电。这时，如触及变频器的 U、V、W
则将发生电击。另外，即使切除主电源，由于滤波电
容器上有充电电压，放电结束需一定时间。主电源切
断 10分钟后，以及用直流电压表测试中间直流电路电
压，确认已低于安全电压值，然后才能接触变频器内
部电路。
第 9章 详细功能介绍
说明：
0：可更改数据
1：不可更改数据（用户设置的参数不会被更改，保护数据。）
2－6：保留
7：初始化设定（变更为出厂时的设定值）
如果操作者不慎将各参数值调乱，可将此参数设为 7，并按“ENTER”键，
设定范围：0～7
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28
数据将恢复出厂值，再重新设置所需参数。
说明：
0：V/F控制方式，在一台变频器拖动多台电机时使用此模式。
1：通用矢量控制，可提高转矩的响应，提供高质量的运转效果。
说明：
此参数主要设置变频器的频率指令来源和运行指令来源。
JR8000 系列有 LOCAL（本地）和 REMOTE（远程）。当运转停止时，这两
种方式才可通过操作面板上“RESET+STOP”组合键来切换。可以通过 LED面
板上的指示灯来区别。出厂前的操作方式设定为 REMOTE（通过控制电路端子
FV和 FI频率指令运行，运行指令来自控制电路端子，即设置成 3）。来自控
制端子 S3-S8多功能接点输入在两种操作方式 LOCAL（本地）、REMOTE（远程）
中都适用。
LOC：是由操作面板设定频率指令和运行指令。
REM：可按下表中所述选择主频率指令和运行指令。
注意：通过面板上的 RESET+STOP 来切换，当变频器掉电时，参数并不
会保存。
例如：设置变频器的频率来源来自操作面板，运行指令来自控制端子，
则把 Pr-A03设置成 2。
设定 运行指令的选择 频率指令的选择
0 运行指令来自操作面板 来自操作面板的主频指令
1
运行指令来自控制电路端
子
来自操作面板的主频指令
2 运行指令来自操作面板
来自端子 FV 和 FI 的主频率
指令
3
运行指令来自控制电路端
子
来自端子 FV 和 FI 的主频率
指令
Pr-A03
4 运行指令来自操作面板 来自串行通信的主频指令
5
运行指令来自控制电路端
子
来自串行通信的主频指令
6 运行指令来自串行通信 来自串行通信的主频给定
7 运行指令来自串行通信 来自操作面板的主频指令
8 运行指令来自串行通信
来自端子 FV 和 FI 的主频率
指令
说明：
0：单位，显示变频器的输出频率，小数点后两位数。
1：%单位，显示最高频率的百分比。
2－39：120×频率指令（Hz）/A04（设定电动机极数）=r/min，（转/分）
40－3999：第 4位值设定小数点位置，第 3 ~ 1位决定 100%频率设定值。
说明：
0：随第一减速时间减速停止（出厂设定）
1：滑行停止(自由停车)
2：随第一减速时间滑行停止
3：随第二减速时间滑行停止
设定：0随第一减速时间减速停止（出厂设定）
说明：
正向/反向运行指令 OFF 时，电动机以减速时间 1（A19）的设定时间减
速，而且在停止前立即施加直流制动。如果减速时间短或负载惯性大，在减
速时可能会产生过压（OU）故障。在这种情况下，增加减速时间或安装一个
可选的制动电阻器（JR8000可以装备）。
制动转矩：无制动电阻：约 20%的电动机额定转矩
有制动电阻：约 150%的电动机额定转矩
显示模式 出厂值：0
设定范围：0～3
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设定：1滑行停止
说明：
撤消正向（反向）运行指令时电动机开始滑行。
设定 2：随第一加减速时间滑行停止
选择加速/减速时间 1举例
说明：
自由运转停止后，在从接受停止命令开始到减速停止所需要时间之间，
不运行。运转指令接受，开始运行是在经过减速停止所要时间后，但是小于
Pr-C04(最小基极封锁时间)时，在 Pr-C04时间内不运行。
设定 3：随第二加减速时间滑行停止
选择加速/减速时间 2举例
说明：
自由运转停止中，再加入运行指令，此时变频器不动作，须等超过减速
时间后，变频器再以加速时间启动运转，但是减速时间设定小于最小 BB 时
间内（Pr-C04）,在 BB时间内运行指令无效。
说明：
0 ：正转指令时，从负载侧看电机的旋转方向是逆时针转。
1 ：正转指令时，从负载侧看电机的旋转方向是顺时针转。
用以控制电机的正反方向。
说明：
0：可以反向运行。
1：不可以反向运行，不接受控制电路端子或操作面板的反向运行指令。
该设定用于反向运行指令会产生问题的应用场合。
说明：
设定变频器的输入电压。根据这个设定值，变频器进行电压保护级别切
换。400V等级的电压值是 200V等级的 2倍。
说明：
0－14：选择固定的 V/F模式。
15 ： 选择任意的 V/F模式。
●设定：0~14固定的 V/F模式
下面展示了固定的 V/F模式。
（列出的电压是对 200V，对 400V 等级的电压值是 200V 等级的 2
倍。）
◇下列各项内容可看作选择 V/F模式的条件这些必须适合：
A、电机的电压和频率特性
B、电机的最高转速
◇仅在下列条件下选择高起动转矩，通常不需要这种选择：
A、接线距离较长（150米或更长）
B、起动时的电压降太大
C、AC电抗器已加在变频器的输入或输出中
D、使用了小于变频器额定输出功率的电动机。
用
途
技术规格 设定 V/f模式*1
Pr-A07
输入电压 出厂值：
设定范围：0～15
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32
50HZ 0
60HZ
饱和
1
60HZ
50HZ
饱和
2
一
般
用
途
72HZ 3
用
途
技术规格 设定 V/f模式*1
递
减
转
50HZ
3 次
方 递
减
4
5
2 次
方 递
减
6
矩
的
特
性
60HZ
3 次
方
递减
7
起 动
转 矩
小
8
50HZ
起 动
转 矩
大
9
起 动
转 矩
小
10
高
速
起
动
转
矩
*2 60HZ
起 动
转 矩
大
11
用
途
技术规格 设定 V/f模式*1
90HZ 12
120HZ 13
输
出
恒
转
180HZ 14
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34
矩
说明：
设定电动机额定电压。根据这一设定值，换算固定 V/f 模式电压
（Pr-A11,Pr-A14,Pr-A16）。400V等级的电压值是 200V等级的 2倍。
变频器的最大输出频率。
400V 等级的电压值是 200V 等级的 2 倍。此参数可以调整变频器输出电
压。
说明：
当使用专用电动机（高速电动机等）或者机械设备需要专门的转矩调节时，
则要设定各种专用模式。
设定参数 A11~A17时一定要满足下列条件： A16≤A14≤A13≤A11
随着 V/F模式电压的增加会使电动机转矩增加，但是过多的增加会引起
下列情况：
Pr-A11
最高电压 出厂值：*
设定范围：～
Pr-A15
起动频率 出厂值：
设定范围：～
1、由于电动机过励磁而使变频器工作不正常。
2、电动机过热或振动过大。
注意：在增加电压时，要一边检验电动机电流，一边渐进增加电压。
说明：
加速时间：设定输出频率由 0%达到 100%所需的时间。
减速时间：设定输出频率由 100%达到 0%所需的时间。
说明：
为了防止机械设备起动/停止期间的冲击，能以 S曲线图形进行加速/减
速。
0：不提供 S曲线 1：秒
2：秒 3：秒
Pr-A19
第二加速时间 出厂值：
设定范围：～3600S
Pr-A23
第四加速时间 出厂值：
设定范围：～3600S
Pr-A27
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说明：
由端子 S1、S2 和 S4 的 ON/OFF 组合或内控多段速，能选择多段速频率
1~7。
说明：
在多功能数字输入端子选择为点动频率指令时或键盘点动命令有效时
的点动运行频率指令。
说明：
上限频率：频率指令上限，以最高频率的 1%为单位设定频率指令的最大
值。
下限频率：频率指令下限，以最高频率的 1%为单位设定频率指令的最小
值。当在频率指令为 0时，则仍在给定频率下限值处继续运转。当设定的频
率下限值小于最低输出频率（A16）时，则不运转。
多段速 2 频率 出厂值：
设定范围：～
Pr-A31
多段速 6 频率 出厂值：
设定范围：～
Pr-A35
下限频率 出厂值：0％
说明：
该功能可以禁止或“跳跃”临界频率，使得电动机运转时避开机械系统
的共振点。该功能也可以用于死区控制。设定该值为 时则这功能不
起作用。
按下式设定跳跃频率 1或 2：A37≤A38-A39 倘若该条件不满足，变频器
显示出参数设定错误“PAF”。
设定范围：～
Pr-A39
多段速运行模式 出厂值：0
设定范围：F1～R4 0～4000S
Pr-A43
多段速 4 运行模式 出厂值：F 1 0S
设定范围：F1～R4 0～4000S
Pr-A47
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说明：
Pr-A40多段速运行模式（内部简易 PLC逻辑控制）：
0、普通运行，即按普通控制方式运行。
1、内控多段速，模式运行一周后停止。
运行指令下达后，变频器以内部各参数设定值依次运行，运行一周后自
动停止。只有运行指令再次下达后，变频器方可从新启动运行。
2、内控多段速，连续反复进行模式运行运行指令下达后，变频器以内
部各参数设定值依次运行，循环运行。在运行期间，除停机、外部故障、急
停等指令，其余各指令不接受。
3、内控多段速，模式运行一次后，用最后的速度继续运行运行指令下
达后，变频器以内部各参数设定值依次运行，运行一周后用最后的速度继续
运行。
程序多段速模式的功能为设定程序步的旋转方向、加/减速时间以及运
行时间，不使用的某段数可设定其运行频率为 0，运行时，将跳越该步，直
接转入下一步。
内控多段速运行设定例：
功能 设定值 运行（设定）频率
Pr-A40 模式运行 1 —————
Pr-A41 多段速 1模式 F1 Pr-A27主频率
Pr-A42 多段速 2模式 F2
Pr-A28 多段速 2 频
率
Pr-A43 多段速 3模式 R3
Pr-A29 多段速 3 频
率
Pr-A44 多段速 4模式 R4
Pr-A30 多段速 4 频
率
Pr-A45 多段速 5模式 F2
Pr-A31 多段速 5 频
率
Pr-A46多段速 6模式 F3
Pr-A32 多段速 6 频
率
Pr-A47 多段速 7模式 F1
Pr-A33 多段速 7 频
率
运行过程如下所示：
注意：在以上的运行中，如果按停止键，时间计数也停止。当再次启动时，
返回到原来的速度，执行剩余部分。若需中途停止，请按复位键。
多功能数字输入端子设置说明
设定 名 称 说 明
0 反向运行指令（2线式） 仅参数 B01可以设定。
1
正向/反向运行指令（3
线）
仅参数 B01可以设定。
2 外部故障（常开接点输入）
当外部故障信号输入时变频器为故障
停止。
3 外部故障（常闭接点输入）断开输出。数字操作器显示“EF *”。
4 故障复位 运行指令输入时不允许故障复位。
多功能数字输入端子 S2 功能 出厂值：0
Pr-B02
多功能数字输入端子 S4 功能 出厂值：4
设定范围：0～26
Pr-B06
多功能数字输入端子 S8 功能 出厂值：12
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5 本地/远程选择 ————
6 传送/控制回路端子选择 ————
7 非常停止 输入时是以减速时间 2减速停止。
8 主频指令输入电平选择
可以选择主频指令输入电平（“断开”
为电压输入，“闭合”为电流输入）。
9 多段速度指令 1/S1 ————
10 多段速度指令 2/S2
11 多段速度指令 4/S4
12 点动运行 ————
13
加速 / 减速时间选择
1/RT1
————
14
加速 / 减速时间选择
2/RT2
————
15 外部 BB（常开接点输入）
16 外部 BB（常闭接点输入）
滑行信号。当该信号输入时电动机开
始滑行。
数字操作器显示“BB”（闪亮）。
17
来自最高频率的搜索指
令
18
来自频率指令的搜索指
令
速度搜索指令信号。
19 参数设定许可/不许可
可以选择由数字操作器或串行通信进
行参数设定的许可/禁止（“闭合”时
不许可，“断开”时许可）。
20 PID积分值复位
21 PID控制不许可
————
22 定时器功能 ————
23 OH3（变频器过热报警）
该信号输入时，数字操作器显示“OH3”
（闪亮），变频器继续运转。
24 模拟量给定值取样/保持
“闭合”时模拟量频率给定取样，
“断开”时为保持。
25 KEB指令（常开接点输入）
26 KEB指令（常闭接点输入）
(瞬停时减速运转)使用纤维行业等特
殊用途，动作中主动把运行指令调到
OFF、也可用于瞬停和停电时等紧急停
止情况。停电同时频率减速、使马达
产生回生能量、利用这个惯性（运动）
能量可以继续运转。
27
UP/DOWN（上升/下降）
指令
仅参数 B07 可以设定,变频器将频率
增加或减少一个单位,修改后频率不
作记忆。
第一：设定 0，1：
2线式接线（2线式顺控）的应用例（设定：0）
3线式接线（3线式顺控）的应用例（设定：1）
第二：设定 5，6：
◇LOCAL（本地）/REMOTE（远程）选择（设定：5）
选择由面板还是由控制电路端子进行操作的给定。本地/远程选择仅在
停止状态时有效，在运行状态时无效。
断开：按照操作方法选择（A03）的设定运行。
闭合：按照来自数字操作器的频率指令和运行指令运行。
（举例）设定 A03为 3
断开：按照来自控制电路端子 FV，FI的频率给定和来自控制电路端子 S1，S2
的运行指令运行。
闭合：按照来自数字操作器的频率指令和运行指令运行。
◇传送/控制电路端子的选择（设定：6）
选择由传送还是由控制电路端子的指令运行。该选择切换仅在停止状态
时有效，在运行状态下无效。
断开：按照运行方式选择（A03）的设定运行。
闭合：按照来自传送的频率指令和运行指令运行。
第三：设定 9，10，11：
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接点输入信号组合
11（S4） 10（S2） 9（S1）
选择的频率
OFF OFF OFF A27主频率
OFF OFF ON A28多段速 2频率
OFF ON OFF A29多段速 3频率
OFF ON ON A30多段速 4频率
ON OFF OFF A31多段速 5频率
ON OFF ON A32多段速 6频率
ON ON OFF A33多段速 7频率
ON ON ON A34点动频率
由外部接点输入信号选择的设定频率、A27～A29预设的多段频率。指定
3 个多功能数字输入端子相应设定其功能数据为 9～11，即可由它们的
ON/OFF组合选择多段频率。在闭环多目标值控制时可通过外部端子方便的提
供 8个目标值。
注：由端子功能 S1、S2 和 S4 的 ON/OFF 组合，能选择多段频率 1～7。
（端子功能定义请参阅 B01～B07）端子功能 S1、S2和 S4内未定义的端子作
为 OFF输入。
第四：设定 13，14：加减速时间选择：
由外部接点输入信号选择预设的加/减速时间。指定 2 个接点输入端子
相应设定其功能数据为 13，14，即可由它们的 ON/OFF组合选择加/减速时间。
接点信号输入组合
14（RT2） 13（RT1）
选择的加/减速时间
OFF OFF A18 第一加速，A19 第一减速
OFF ON A20 第二加速，A21 第二减速
ON OFF A22 第三加速，A23 第三减速
ON ON A24 第四加速，A25 第四减速
注：由端子功能 RT1 和 RT2 的 ON/OFF 组合，能选择加减速 1～4。端子
功能 RT1和 RT2内未定义的端子作为 OFF输入。
●设定 22：定时器功能
当定时器功能的“接通”比 ON延时定时器（B12）还长时，该定时器功
能的输出接通。
当定时器功能的“断开”比 OFF 延时定时器（B13）还长时，该定时器
功能的输出则断开。
第五：设定 24：模拟量给定值取样/保持
如果输入端子“闭合”100ms 或更长时，模拟量频率指令被取样，当输
入端子“断开”后，该模拟量频率指令被保持。
注：t1,t3在 100ms或更长时保持给定值。
t2小于 100ms时不保持给定值。
●设定 27：UP/DOWN(上升/下降)指令（设定：B07=27）
只有当外部运行指令输入时有效，在不改变频率指令情况下给控制电路
端子 S7 和 S8 输入 UP 或 DOWN 信号就可进行加速/减速，使其能在期望速度
下运转。
当由 B07指定 UP/DOWN指令时，参数 B06设定的任何功能将被禁止，而
端子 S7变成 UP指令的输入端子，端子 S8用于 DOWN指令。
控制电路端子 S7（UP指令） 闭合 断开 断开 闭合
控制电路端子 S8（DOWN指令） 断开 闭合 断开 闭合
运行状态 加速 减速 保持 保持
下图展示 UP/DOWN指令输入时的时间图
U=UP（加速状态） D=DOWN（减速状态）H=HOLD（保持）
U1=UP状态（稳定在上限值）D1=DOWN状态（稳定在下限值）
注意：
1、当选择 UP/DOWN指令时设定频率上限，而不管其频率指令值。
2、下限值既可以是来自控制电路端子 FV、FI模拟指令输入的频率，取
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频率指令下限值较大的那一个。
3、当输入正向（反向）运行指令时，即使没有 UP/DOWN 指令，运转也
从低速限值开始。
4、如果由 UP/DOWN 指令运行期间输入点动频率指令，则点动指令具有
优先权。
多功能输出选择说明：
设定 名称 说明
0 故障 变频器产生故障时闭合。
1 运行中
当输入正反向指令或变频器输出电压
时闭合。
2 频率一致 ————
3 任意频率一致 ————
4 频率检测 输出频率≤频率检测基准。
5 频率检测 输出频率≥频率检测基准。
6 过转矩检测（常开） ————
7 过转矩检测（常闭） ————
8 BB（基极封锁中） 当变频器输出断开时“闭合”。
9 运转方式
选择来自面板运行指令或频率指令时
“闭合”。
10
变频器运转准备
好
当变频器未发生故障并且可以运转时
“闭合”。
11 定时器功能 ————
设定范围：0～18
Pr-B10
晶休管 Y4 输出功能 出厂值：3
12 自动重新启动 故障重试运转期间“闭合”。
13 OL（过载）预报警 ————
14 频率给定值丢失 ————
15 传送数据输出 1 来自 RS485通讯的数据输出位 1。
16 传送数据输出 2 来自 RS485通讯的数据输出位 2。
17 PID反馈丢失 ————
18 OH1报警 ————
●设定: 2 ，“频率 一致” 信号的设定举例
● 设定: 3 ，“任意频率一致信号” 设定举例
输入输出节点虑波时间。
说明：
主频率指令输入方法（B14）为了从控制电路端子输入主频给定，可通
过设定参数 B14选择电压给定（0-10V）或电流给定（4~20mA）
0：FV，0~10V输入 1：FI，4~20mA输入
说明：
为了改变控制电路端子 FI的输入电平，设定参数 B15。确定 PID反馈源
是电压型或者电流型。
0：0~10V输入
1：4~20mA输入
设定范围：0S～
Pr-B14
辅模拟量 出厂值：1
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注意：设定参数 B15为“0”时，切断变频器控制 PCB板上 SW1跨接线 I&V。
SW1上的 SC&YC跨线是 SC和 YC是否共地。ON为共地。
说明：
当多功能接点输入选 UP/DOWN指令时该功能有效，用 UP/DOWN指令记忆
保留频率（断电时），设定参数 B16为“0”。
0：保持给定值保留在频率（参数 A27）中
1：不保留
注意：B16为 0的场合，即使切断变频器电源也有记忆。
说明：
来自控制电路端子频率指令迅速下降情况下的运转方法选择。
0：不处理
1：处理，如果频率指令在 以内下降 90%时，变频器以原设定值的
80%继续运转。
说明：
当频率给定是通过控制电路端子 FV和 FI的模拟量输入时，可以设定对
于模拟量输入的频率指定的偏置、增益。
频率指令增益：能以 1%的单位设定模拟量输入值 10V（20mA）时的频率
指令。最高输出频率：100%。
频率指令偏置：能以 1%的单位设定模拟量输入值 0V（4mA）时的频率指
令。最高输出频率：100%。
●设定例：
设定范围：0～1
Pr-B18
频率偏置 出厂值：0％
◇0-5V输入时使变频器以频率指令 0%-100%运转。
增益：B18=200 偏置：B19=0
◇0-10V输入时使变频器以频率指令 50%-100%运转。
增益：B18=100 偏置：B19=50
说明：
为了监视，把输出频率或输出电流输出给模拟量输出端子 FMA－FC。
F M A功能：
0：输出频率（10V最高频率） 1：输出电流（10V变频器额定电流）
2：输出功率（10V 变频器额定功率） 3：直流电压（10V/400V（200V 等
级），10V/800V（400V等级）。
F M A增益：校正频率表和电流表（B21）用来调整模拟量输出增益。
●在 100%输出频率时设定模拟量输出电压。频率表在 0-3V时显示 0-60Hz。
说明：
当多功能接点输出的选择设定为“频率检测”（设定值：4或 5）时有效。
频率检测：当输出频率高或低于频率检测基准 B22时，其“频率检测”
接通。
FAR幅值：频率检测释放宽度。
●频率检测多功能接点输出为设定为“4”（输出频率≤频率检测基准）。
设定范围：0～3
Pr-B22
FAR 频率 出厂值：
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●频率检测多功能接点输出为设定为“5”（输出频率≥频率检测基准）。
说明：
0：G 恒转矩型，过载系数为 150%1min
1：P 风机水泵型，过载系数为 120%1min
说明：
设定变频器输出晶体管的开/关频率（载波频率）。
设定 载波（KHZ） 来自电机的金属声 干扰噪声和漏电流
7 12 Fout
8 24 Fout
9 36 Fout
1
2
3
4
5
6
大
小
少
多
说明：
0： 不继续运转
1： 在瞬停补偿时间（C06）内恢复通电时，继续运转。
注意：为了从瞬时停电中恢复后继续运转，要保持运转指令。
2： 电源在控制逻辑时间内恢复到其正常值后继续运转，无 Uu1，Uu3
设定范围：0～1
Pr-C02
故障。
说明：
该指令重新起动未停止的自由滑行运转中的电动机。这个功能使电动机
在工频运转和变频运转之间平稳切换。
速度搜索：速度搜索是设定动作电流级别，变频器的额定电流为 100%。
封锁时间：速度搜索中，设定在瞬停处理中，断开变频器输出的最小时
间用 秒为单位。
设定多功能接点输入选择（参数 B01~B07）为“17”（搜索指令来自最大
输出频率）或“18”（搜索指令来自给定频率）。建立一个顺序，做到在搜索
指定同一时间或搜索指令之后正向（反向）运行指令。如果运行指令是在搜
索指令之前输入，则搜索指令不能执行。
说明：
设定速度搜索时间 V/F 减少基准，速度搜索中的 V/F=（通常运转中的
V/F）×（C05）。
说明：设定补偿瞬时停电时间。
说明：
变频器故障发生时，设定变频器自己诊断，自动再启动次数。
设定故障产生后变频器重新起动和故障检测复位。自诊断重试次数可以
在 C07中设置，最多可设置 10次。下列故障产生后变频器会自动起动：
速度搜索 出厂值：110％
设定范围：～
Pr-C06
自动重试复位 出厂值：0
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（过电流）（过电压）3. UV1（欠电压 PUV）4. GF（接地故
障）5. rr（制动晶体管故障）
注意：重试次数在下列情况下清 0
A．如果在重试后 10分钟内无其他故障产生。
B．当检测到故障后，故障复位信号为 ON。
C．电源断开。
说明：
自动重试期间的故障接点选择：
0：故障后重试期间闭合
1：故障后重试期间断开
说明：
设定直流制动时的电流值，变频器额定电流为 100%。
说明：
设定停止时的直流制动时间，当设定成 时，不执行直流制动，而
在直流制动开始时变频器输出断开。
当在停止方式选择（A05）中指定为滑行停止时，则不执行停止时的直
流制动。
说明：
起动时的 DC注入制动时间。
使自由滑行运转中的电动机停止后重新起动，设定参数 C09中的起动时
直流制动时间。当参数 C09设定成“”时不执行直流制动，而且以最小
设定范围：0～1
Pr-C10
起动制动 出厂值：
输出频率加速起动。
说明：
自动转矩补偿
电动机转矩需要量可按照负载情况改变。满量程转矩自动增加可按照需
要量调节 V/F模式的电压。
JR8000在恒速运转期间及加速期间自动调节该电压。所需的转矩由变频
器计算。这确保了无跳闸运转和超群节能效果。
输出电压∝转矩补偿增益(C12) ×所需转矩。
通常不需要调整转矩补偿增益（ C12 的出厂设定：）。 当变频器和
电动机之间的接线距离较长， 或者电动机产生振动时需改变自动转矩补偿
增益。增加转矩补偿增益会增加电动机转矩，但是过多的增加会产生下列情
况：
1、由于电动机过电流而变频器工作不正常。
2、电动机过热或振动。
一边检查电动机电流，一边渐进地增加转矩补偿增益。
说明：
变频器内部演算力矩补偿量时使用的数据，出厂时已设定适当值，通常
没有必要改变。
说明：
电动机负载转矩影响其转差值，造成电动机速度变化。转差补偿是采用
设定范围：～
Pr-C14
转差增益 出厂值：％
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比例于电动机负载转矩增加变频器输出频率的方法，达到减少电动机转速随
负载转矩发生的速度变化。
说明：
设定无负载时电机电流，电机额定电流为 100%In。
说明：
设定转差补正用电流的滤波时间的参数。
说明：
设定为电机铭牌的额定电流值，作为电机保护的基准电流。
说明：
变频器用内部的电子热过载继电器保护电动机过载。
0 ：不保护
1： 标准电动机 （时间常数 8分钟）
2 ：标准电动机 （时间常数 5分钟）
3 ：变频器电动机 （时间常数 8分钟）
4 ：变频器电动机 （时间常数 5分钟）
电子热过载功能是依据变频器输出电流/频率和时间的模拟来监视电动
机温度，当电子型热过载继电器动作时，发出一个“OL1”错误，关断变频
器输出，防止电动机过热。当一个变频器连接一个电动机运转时，不需要外
部热继电器。当一个变频器运转几个电动机时应在每个电动机上安装一个热
继电器，这种情况下，设定参数 C19为 0。
设定范围：0％IN～99％IN
Pr-C18
过载保护 出厂值：1
设定范围：0～1
说明：
0：没有减速期间失速防止功能 1：有减速期间失速防止功能
说明：
设定加速期间失速防止机能动作基准，以 1%为单位变频器额定电流为
100%。
说明：
设定运转期间失速防止机能动作电平，以 1%为单位变频器额定电流为
100%。
说明：
0： 没有力矩检测。
1： 仅在速度一致中检测，检测后继续运转。
2： 运行期间检测，检测后继续运转。
3： 仅在速度一致中检测，检测后变频器断开。
4： 运行期间检测，检测后变频器输出断开。
为了在加速或减速期间检测过转矩，设定成 2或 4。
为了在过转矩检测后继续运转，设定成 1 或 2。在检测期间，操作器显
示出“OL3”报警（闪亮）。
为了在过转矩故障检测时暂停变频器，设定成 3 或 4。在检测期间，操
作器显示出“OL3” 故障（点亮）。
说明：过转矩检测基准以 1%的单位设定过转矩检测的电流基准。
Pr-C22
2
转矩检测 出厂值：1
设定范围：30％IN～%IN
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说明：
过转矩检测时间如果电动机电流超出过转矩检测基准（C24）的时间大
于过转矩检测时间（C25）,则过转矩检测功能动作。
说明：
设定输入缺相检测级别，以 1%为单位，DC400V（200V级），DC800V（400V
级）为 100%。
说明：
设定输入缺相的检测时间，检测时间=秒×（C27的设定值）
说明：
设定输出缺相检测级别，以 1%为单位，变频器额定电流为 100%。
说明：设定输出缺相的检测时间。
说明：只读，显示变频器功率等级。
说明： 0：通电的累计时间 1：运行的累计时间
说明： C32被选择动作时间累积用时，用 1小时为单位，把这参数设定为时
Pr-C26
2
SPI 延时 出厂值：8
设定范围：1％～100％
Pr-C30
2
计时选择 出厂值：1
设定范围：0H～9999H
间，从那时开始累积计时。
说明：
0：没有 PID控制
1：有 PID控制（偏差是 D控制的）
2：有 PID控制（反馈值是 D控制的）
3：有 PID控制（反馈值为反向）
●目标值的设定：
JR8000 可选择多个目标值，设定目标值时可使用控制电路端子 FV 电压信号
（ 0—10V ）或频率指令参数 A27-A34。
◇控制电路端子 FV电压信号：设定运转方式选择（A03 ）为 2或 3。
◇频率指令参数（A27-A34）：设定运转方式选择（A03）为 0或 1。
（多功能输入接点、多段速度指令和点动频率指令的组合）。
●反馈值的设定：
设定反馈值时可使用控制电路端子 FI 电流信号（4—20mA）或电压信号
（0-10V）
◇控制电路端子 FI电流信号：设定 FI功能选择（B15）为 1。
◇控制电路端子 FI 电压信号：设定 FI 功能选择（B15）为 0。（PCB 板上
SW1-1置为 OFF。）
说明：反馈增益：是 PID反馈检测值的微调整用增益。
说明：比例增益：设定 P控制的比例增益若设定为 ，则不进行 P控制。
说明：积分时间：设定 I控制的比例增益若设定为 ，则不进行 I控制。
Pr-D01
2
反馈增益 出厂值：
设定范围：～
Pr-D05
2
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说明：微分时间：设定 D控制的比例增益若设定为 ，则不进行 D控制
说明：PID偏置：对 PID控制后的频率指令值进行偏置调整，以 1%为单位。
说明：积分限值：对 I控制后的输出频率设定上限限值，以 1%为单位。
说明：滤波时间：对 PID控制后频率指令一次延迟时参数的设定。
说明：反馈丢失的检测（PID）
0：没有 PID反馈丧失中检测 1：有 PID反馈丧失中检测
说明：反馈丢失的检测基准（PID），设定检测 PID反馈丧失级别，以 1%为设
定单位。
说明：
反馈丢失的检测延时时间（PID），设定检测 PID反馈丧失时间。
注意：下列情况下 I值复位至 0：
A、停止指令输入或停止中。
B、当通过多功能接点输入选择（参数 B01-B09中任一个设定为 20） 输
入积分值复位信号时。
I 值的上限可由参数 D07 设定。增加参数 D07 的数值可以提高积分控制
能力，如果控制系统振荡，而且不能通过调整积分时间或一次延迟参数等办
法来停止振荡，则应减少参数 D07的设定。
可以由多功能接点输入信号撤消 PID控制。
PID 偏置 出厂值：0％
设定范围：0％～109％
Pr-D09
2
丢失基准 出厂值：0％
设定范围：～
只要设定参数 B01-B07中任一个为 21，而且在运行期间闭合该接点，PID
控制即被取消，预期值信号本身用作频率指令信号。
说明：
0：节能控制无效 1：节能控制有效
因为节能控制方式中所用的参数已在出厂交付前预置成最佳值，所以在
正常运转下不必调整该数值。如果所用动机特性和佳乐科仪标准电动机特性
有很大不同时，请参照下列说明改变其参数。
说明：
在节能控制方式运行时使用节能系数，以便计算出电动机最高效率时的
电压，并把该电压为输出电压给定。该值是在出厂交付前按佳乐科仪标准电
动机的数值予置。当节能系数增加时，输出电压也增加。
说明：
节能电压下限值（E03，E04）
设定输出电压下限值。如果在节能方式中算得的电压给定值小于指定的
下限值，那么该下限值作为电压给定值输出。为了防止在轻负载时失速，需
要设定下限值。设定在 6Hz 至 60Hz时的电压限值，6Hz和 60Hz以外的限值
由线性插补得到的值设定，设定是以电动机额定电压的百分数进行。
对于 400V等级，该值为 200V等级的 2倍。
Pr-E02
60Hz 电压 出厂值：25
设定范围：0～25%
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说明：节能方式下设定计算功率的平均时间。
说明：在节能控制方式中，最佳电压是按照负载功率进行计算供给负载。然
而，设定的参数可能随温度变化或使用其它制造厂电动机而变化，所以在某
些场合不可能提供最佳电压。最佳运转是通过对电压微变控制以便达到最佳
运行状态。
电压限值：通过最佳运转来控制电压的范围。设定是以电动机额定电压
的百分数进行。设定该值为 0则不能进行。
最佳运转电压幅度（E07，E08 ）：
设定一个最佳运转周期的电压变化范围。设定是以电动机额定电压的百
分数进行。增加该值时，转速的变化就变大。该电压的变化范围是在起始最
佳运行电压为 100%和 5%时设定的。这些值以外的电压值可由线性插补所得
的值来设定。
说明：
0：变频器脱离 RS485总线控制地址，非被控地址。
1～31：变频器的 RS485通信被控地址。
设定本机被控地址是必要的，使其不会和连接在同一传输线上的其它被
控地址号重复。
说明： 0：2400BPS 1：4800BPS 2：9600BPS
Pr-E06
100％防跃 出厂值：％
设定范围：～％
Pr-F02
奇偶检验 出厂值：1
说明： 0：无奇偶校验 1：偶校验 2：奇校验
说明：设定与 PC机通讯超时检测：
0：没有超时检测 1：有超时检测
说明：通信错误（CE）时的停止方法：
0：减速停止（用减速时间 1减速） 1：自由滑行停止
2：减速停止（用减速时间 2减速） 3：继续运行（报警）
说明：散热器过热时的停止方式：
0 ：减速停止（故障） 1 ：自由停止
2 ：减速停止 2（故障） 3 ：继续运行（报警）
说明：制动电阻器过热保护功能：
0： 没有制动电阻器过热保护 1： 有制动电阻器过热保护
说明： 0 ：LOCAL/REMOTE键的功能为无效。
1 ：LOCAL/REMOTE键的功能为有效。
说明： 0：LOCAL/REMOTE切换时，再运行是在停止指令输入后才有效。
1：LOCAL/REMOTE切换时，再运行立即有效。
说明：
设定范围：0～1
Pr-F06
DBR 过热 出厂值：0
设定范围：0～1
Pr-F10
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0 ：STOP键是在操作器运转指令内只有运转中有效。
1 ：STOP键在任何操作方式中总有效。
说明：
0 ：用操作器设定频率指令时， ENTER输入不用。
1 ：用操作器设定频率指令时， ENTER输入用。
说明：
0：频率由键盘按钮设置 1：频率由键盘电位器调节设置（以下
塑壳机型）
说明：0：数据复制 1：数据校对 2：数据写入
说明：
0：输出频率 1：设定频率 2：输出电压 3：输出电流
4：输出功率 5：EDC电压 6：温度 7：S端子功能
8：Y端子功能 9：运行时间 10：ROM版本
注意：* 号表示工厂出厂时的设定是根据变频器功率等级的不同而不同的。
确认键 出厂值：1
设定范围：0～1
Pr-F14
故障历史 1 出厂值：－
设定范围：只读
Pr-G04
第 10章 串行通信
JR8000可以用 RS485数据总线进行串行通信的变频器。
1、通信数据总线为 1 台主控制器(PLC) 和 1 ～ 31 台( 最多) 的驱动
器构成。
2、主控制器和驱动器之间的信号传送(串行通信) 中，为信号从主控制
器开始信号传送，驱动器做出响应。
3、主控制器，同时与 1 台的驱动器进行信号传送，因此各驱动器要设
定自己的地址编号，主控制器按指定编号进行信号传送。驱动器接到主控制
的指令后，实施动作驱动，并把响应反馈给主控制器。
接口 RS-485
同期方式 非同期(起止同步)
通信参数
●速率：2400/4800/9600bps中选择
●数据长度：8 位固定
●奇偶检验：偶数/ 奇数/ 无 中选择
●停止位：1 位固定
通信协议 MEMOBUS(MODBUS) 基准(RTU模式)
最大接续变频器台数 31台
接线时的注意事项：
A、通信接线要与主回路接线及其它的动力线，电力线分离。
B、通信用配线要用屏蔽线，屏蔽层要接在变频器接地端子上，另一端作不
连接处理。
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第 11章 故障对策
故障诊断和纠正措施
● 当 JR8000检测出一个故障时，在数字操作器上显示该故障，并促使故障
接点输出和电动机滑行停止。检查下表内的故障原因和采取纠正措施。
●如果所述的检测或纠正措施不能解决问题，请直接和嘉兴佳乐科仪公司联
系。
●为了重新起动，接通复位输入信号或按 RESET键，或者使主回路电源断开
一次，使该故障状态复位。
●在故障表示中若要改变设定参数，可按 SELECT键可改变参数。
注意：当输入正向（反向）运行指令时，变频器不接受故障复位信号。一定
要在端开正向（反向）运行指令后复位。
代码对照表
表 11-1故障诊断和纠正措施
故障显
示
说明 细节 纠正错误
主回路电压
不足
运行期间直流主回路电压不足。
检测电平：200V等级约有 190V
或更低 400V 等级约有 380V 或
更低。
控制电路电
压不足
运行期间控制电路的电压不足。
Uu1
接触器故障
运行期间预先通电的接触器断
开。
●检查电源接
线。
●改正进线电
压。
OC 过电流（OC） 变频器输出电流超过 OC值。
●检测电动机
线圈电阻。
●延长加速/
减速时间。
●检查电动机
绝缘。
●用万用表检
查。
oU
过电压
（OU）
主回路直流电压超过 OU值。
检测电平：200V等级：约 400V
400V等级：约 800V
延长减速时间，
增加制动电阻。
GF
接地故障
（GF）
变频器输出接地电流超过变频
器额定电流的 50%。
先检查变频器
和电动机之间
连接绝缘有无
损坏。
FB
主回路故障
（FB ）
●直流电路熔断器烧断。
●输出晶体管损坏。
检查有无损坏
的晶体管、负
载侧短路、接
地等。
◎oH1
散热器过热
（OH1 ）
晶体管散热器温度超过允许值
（散热器温度≥OH1 检测值）
（约 95℃）。
检查风机和周
围环境温度。
oH2
散热器过热
（OH2 ）
晶体管散热器温度超过允许值
（散热器温度≥OH1 检测值）
（约 105℃）。
检查风机和周
围温度。
oL1
电动机过载
（OL1 ）
变频器输出超过电动机过载值。 减少负载。
oL2 变频器过载 变频器输出电流超过变频器过 减少负载，延
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（OL2 ） 载值。 长加速时间。
◎oL3
过转矩检测
（OL3 ）
变频器输出电流超过转矩检测
值。
减少负载。延
长加速间。
EFLn
来 自 RS485
数据总线
外部故障。
控制电路内产生的故障。
检查外部控制
电路。
EF2~8
端 子 S2~S8
上
外部故障
外部控制电路内产生的故障。
检查输入端子
情况，如果端
子未连接而有
故障信号，则
更换变频器。
SPI
母线汇流排
上电压
波动过大
●变频器输入电源有缺相。
●输入电压存在较大不平衡。
●检查进线电
压。
●重新拧紧输
入端子螺钉。
SPo 输出缺相 变频器输出有缺相。
●检查输出接
线。
●检查电动机
阻抗。
●重新拧紧输
出端子螺。
◎CE
MEMOBUS
传输故障
RS485 数据总线控制数据不能
正常接收。
检查传输设备
或信号。
rr
制动晶体管
故障
制动晶体管动作不良。 更换变频器。
rH
制动电抗器
单元过热
超过制动电抗器单元温度的允
许值。
降低回生负载。
Err
控制电路故
障 1（ERR）
通电 5 秒后变频器和数字操作
器之间的传输仍不能建立。
MPU 外部元件检查故障（初始
时）。
●再次插入数
字操作器、连
接器。
●检查控制电
路的接线。
●更换控制插
件板。
EPF
EEPROM 故障
（EPF）
变频器控制单元故障。
更换控制插件
板。
ADF
CPU A/D 变换
器故障（ADF）
变频器控制单元故障。
更换控制插件
板。
◎：表示可使用出现该故障时停止方式的选择。
报警显示和解释
报警不使故障接点输出动作，并且在故障原因去除后变频器自动返回至以前
的运转状态。下表解释了各种不同的报警
表 11-3、报警显示和解释
显 示 内 容 解 释
Uu 欠压检测 变频器停止时检测出欠电压。
oU 停止过程中过电压
变频器停止时主回路 EDC 电压超过过电压检测基
准。
oH1 散热器过热
散热器温度≥OH1 检测基准情况下选择了检测的
同时 OH1，继续运转。
oL3 过转矩检测
变频器输出电流＞C24（过转矩检测基准）情况下，
选择了过转矩检测的同时，继续运转。
bb 外部ＢＢ 外部ＢＢ指令从控制电路端子输入。
EF
正/ 反向运行指令
不良
正向和反向运行指令同时输入超过 500ms时断开。
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CALL RS485传输等待
A03（操作方式选择）≥4 情况下，通电后变频器
收不到来自 RS485总线的正常数据流。
oH3 变频器过热预报警 变频器过热预报警信号是从控制电路端子输入。
CE RS485传输错误
RS485传输错误（数据流传输中断）时选择了继续
运转。
VAF KVA设定有错 变频器 KVA设定错误。
EFF
多功能接点输入设
定错误
多功能接点输入（B01-B07）中产生下列一种设定
错误。
●设定了 2个或更多的相同值。
●17和 18在同一时间被设定。
●24和 27在同一时间被设定。
VFE
V / f 数据设定错
误
A10-A16 ( V/F数据 )的设定错误。
PAF 参数设定错误
●变频器额定电流×＞（C18）电动机额定电
流），或者 C18＞变频器额定电流×2。
●A37( 跳变频率 1 )≥A38(跳变频率 2 )－A39(跳
变频率幅度)。
●A35 ( 输出频率上限值 ) ＜A36 (输出频率下限
值 )。
电动机故障和纠正措施
●如果在电动机中产生下列任一故障，检查其原因并采取相应纠正措施。
●如果这些检查和纠正措施不能解决问题，请立即和本公司或代理商联系。
表 11-2.电动机故障和纠正措施
故 障 检 查 内 容 纠 正 措 施
电动机
不转
电源电压是否加在电源端子
R，S，T上
●接通电源。
●断开电源后再次通电。
●检查电源电压。
●确认端子螺钉已拧紧。
用整流型电压表测试输给输
出端子 U，V，W的电压是否正
确
断开电源后再次接通。
由于过载，电动机是否被闭锁 减少负载和去除闭锁。
操作器显示器上有无显示出
故
检查故障查找表。
正向或反向运行指令是否输
入
检查接线。
频率给定电压有无输入
●改正接线。
●检查频率给定电压。
运转方式的设定正确否 输入正确设定。
端子 U，V，W的接线正确否
与电动机引线 U，V，W 的
相序对应接线。
电动机
转向相
反 FWD和 REV连接的运行信号输
入否
改正接线。
频率给定电路的接线正确否 改正接线。
运转方式的设定正确否
用操作检查运转方式的选
择。
电机旋
转但不
能变速
负载是否过大 减少负载。
电机额定值（极数、电压）正
确否
检查电动机铭牌技术数据。
齿轮等加/ 减速变速比正确否 检查变速机构（齿轮等）。
最大输出频率设定值正确否 检查最大输出频率设定值。
电动机
转速（转/
分）太
高或太
低
用整流电压表检查电动机端
子之间电压降得是否过多
检查 V / F特性值。
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负载过大否 减少负载。
负载变动过大
减少负载的变动。
增加变频器电动机容量。
运转期
间电动
机转（转
/ 分）不
稳
使用三相还是单相电源三相
电源中有无缺相
●检查三相电源的接线有
无缺相。
●对于单相电源，连接 AC
电抗器至电源。
第 12章 保养与维护
基本维护和检查方法
基本维护和检查方法
1
切勿触碰变频器内的高压端子。不遵守这一警告会导
致电击。
2
变频器加电前要重新装好所有保护盖，卸下外盖时先
要确认模塑盒断路器已断开。不遵守这一警告会导致
电击。
3
主回路电源断开 10 分钟后并确认主回路直流电压低
于 36V后才能进行维护和检查。电容器上还充有电荷，
可能有危险。
4
●只允许合格人员进行维护，检查和更换部件。
●操作前卸去所有金属物品（手表、手镯）等（使用
耐电击的绝缘工具），不遵守这一警告会导致电击。
1
控制用 PC板采用 CMOS IC，不要触碰 CMOS元件，CMOS
元件容易被静电损坏。
2
电路通电时不要连接或断开导线及连接器。不遵守这
一规定可能会导致人身伤害。
定期检查项目
为了防止 JR8000 的故障，确保长时间，高信赖性的运行，请进行下表所示
的定期检查，为了防止电击，在检查前必须断开主电源回路，10分钟后，并
确认主回路直流电压低于 36V后进行：
●电源电压确认符合变频器所需电压（注意电源线与电机是否有破损的地
方）。
●配线端子和连接器，是否松动（电源线、端子连接线是否有断股）。
●变频器内部是否有灰尘，铁屑及具有腐蚀性的液体和油污。
●禁止测量变频器绝缘阻抗。
●检查变频器输出电压，输出电流，输出频率（测量结果差距不可太大）。
●检查周围温度是否在-5℃~40℃之间，安装环境是否通风良好。
●运转中有无异常声音或异常振动现象（变频器不可置于振动大的地方）。
●敬请定期做通气孔，散热器齿片的清扫工作，检查风扇的运转情况。
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第 13章 周边设施选用及配置
制动电阻配置表
电阻规格
变频器型号
功率 W 阻值Ω
制动转矩
%
适用电
机/KW
G型
适用电机
/KW
P型
JR800-0R4G-S2 80 200 125 -
JR800-0R7G-S2 100 200 125 -
JR800-1R5G-S2 300 100 125 -
JR800-2R2G-S2 300 70 125 -
JR800-0R7G-4 80 750 125 -
JR800-1R5G-4 300 400 125 -
JR800-2R2G-4 300 250 125 -
JR800-3R0G-4 400 150 125 -
JR800-4R0G-4 400 150 125 -
JR800-5R5G-4 500 100 125 -
JR800-7R5G-4 1000 75 125 -
JR800-5R5G/7R5P-4 500 100 125
JR800-7R5G/011P-4 1000 75 125 11
JR800-011G/015P-4 1000 50 125 11 15
JR800-015G/018P-4 1500 40 125 15
JR800-018G/022P-4 4800 32 125 22
JR800-022G/030P-4 4800 125 22 30
JR800-030G/037P-4 6000 20 125 30 37
JR800-037G/045P-4 9600 16 125 37 45
JR800-045G/055P-4 9600 14 125 45 55
JR800-055G/075P-4 12000 10 125 55 75
JR800-075G/090P-4 18000 7 125 75 90
JR800-090G/110P-4 18000 7 125 90 110
JR800-110G/132P-4 18000 7 125 110 132
JR800-132G/160P-4 36000 125 132 160
JR800-160G/185P-4 36000 125 160 185
JR800-185G/220P-4 39000 125 185 220
JR800-220G/250P-4 48000 125 220 250
JR800-250G/280P-4 48000 3 125 250 280
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JR800-280G/315P-4 48000 3 125 280 315
JR800-315G/350P-4 57600 125 300 350
●选择本公司所制定的电阻值及使用频率。
●使用非本公司所提供的制动电阻及制动模块,而导致变频器或其他设备损
坏，本公司不负担任何责任。
●制动电阻的安装务必考虑环境的安全性，易燃性。
●要改变阻值及功率数，请与当地经销商联系。
●需制动电阻及制动模块需单独定货，详情请与当地经销商联系。
第 14章 应用案例
外部电位器的使用
外部电位器用于主频率的外部控制，一般选用 5-10K的电位器。
外接可调电位器一般有三个特点，分别为固定电位器的阻值端 A、B和可
调端 C（如图所示）
可调电位器最大阻值的两个端子为 A、B，其阻值与标示阻值一致，判定
方法：A、C和 B、C和阻值之和等于 A、B的阻值，既 AB=AC+BC。用此方
法可以判定出可调端 C，然后将可调端 C接于 FV（模拟量输入），A与 B
分别接 FC，FS。
内控多段速运行
实现如上图接线，内控多段速运行一周停止
参数设定
功能 设定值 运行（设定）频率
Pr-A40多段速运行模式 1 ----------
Pr-A41多段速 1运行模式 F1 Pr-A27主频率
Pr-A42多段速 2运行模式 F2 Pr-A28多段速 2频率
Pr-A43多段速 3运行模式 R3 Pr-A29多段速 3频率
Pr-A44多段速 4运行模式 R4 Pr-A30多段速 4频率
Pr-A45多段速 5运行模式 F2 Pr-A31多段速 5频率
Pr-A46多段速 6运行模式 F3 Pr-A32多段速 6频率
Pr-A47多段速 7运行模式 F1 Pr-A33多段速 7频率
说明： （1） 各段速运行时间由 Pr-A41─Pr-A47设定；
（2） 自动循环 Pr-A40=2；
（3） 运行指令下达后按设定曲线运行一周后停止。
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多台变频器连动问题（两种方式）
方式一：主副变频器主频率在外部操作方式下有效
方式二：主变频器操作方式任意，副变频器主频率操作方式为外部控制
方式一：频率设定可由电位器设定，如图一，由电位器设定频率来实现
多台变频器的连动，当第一台不能作用时，调节电位器可使后面几台变频器
继续工作。设定 Pr-A35 上限频率的比例参数可以实现两台变频器按一定的
转速比例关系输出。
方式二：如图二，同样可以实现多台变频器的连动，但是当第一台不能
工作时，后面的几台变频器也将停止工作。主变频器控制副变频器的 FV 相
连，参照功能设定，Pr-B20 FMA 功能和 Pr-B21 FMA 增益，调整副变频器的
操作方式与控制比例。例如：Pr-B20设为 0、Pr-B21设为 ，意思指主变
频器的频率控制副变频器的频率，比例为 80%，主变频器 50Hz，副变频器 40Hz,
主变频器运行时有效，FMA输出有损耗，可以调整 FMA增益来解决。
工频/变频切换运行
注：K为工频/变频切换开关；
K1为工频启动按钮；
停车方式设定为自由运转 Pr-A05；
K3为变频状态时启动、停止开关；
KM2和 KM3之间最好加机械互锁。
恒压供水
参数设定: Pr-D01=1 Pr-B14=0 Pr-A03=3
使用电压远传压力表，要求外部端子控制运行、停止，用电位器给定目
标值，电位器用电源 FS（+12V DC），设定输入电压 FV（0~10V），输入 PID
控制的目标信号，FI指电流输入，输入 PID控制的反馈信号。
假如是使用电流型压力表接线方式，参照说明书 Pr-B14和 Pr-B15设置，如
有疑问，请联系代理商咨或生产商咨询。
一般变频器的设置所考虑的参数
Pr-A03 操作方式
Pr-A05 停止方式
Pr-A06 电源相位
Pr-A07 禁止反向
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Pr-A09 V/F选择（有特殊启动要求设置或者直接设置 V/F曲线，参照
Pr-A14─Pr-A17）
Pr-A18 第一加速时间
Pr-A19 第一减速时间
Pr-A37─Pr-A39（避开电动机共振频率）
Pr-B01 S2功能（选用外部起停方式，采用二线制或三线制）
Pr-B14 主模拟量
B24 G/P选择（G：通用 P：风机水泵）
Pr-C18 额定电流（电机铭牌上的额定电流）
Pr-C19 过载保护
Pr-C21 加速基准
Pr-C30 功率选择（只能查看变频器额定功率）
Pr-D01 PID选择（闭环控制时选用）
第 15章 功能参数简表
功能码 名称 说明 设定范围 出厂值
Pr-A01 参数选择/初始化
0：可更改数据
1：不可更改数据
2－6：保留
7：初始化设定
0～7 0
Pr-A02 控制方式选择
0：V/F控制
1：通用矢量控制
0～1 1
Pr-A03 操作方式
0：面板运行，面板频率
1：端子运行，面板频率
2：面板运行，FV、FI频率
3：端子运行，FV、FI频率
4：面板运行，通信频率
5：端子运行，通信频率
6：通信运行，通信频率
7：通信运行，面板频率
8：通信运行，FV、FI频率
0～8 3
Pr-A04 显示模式
0：单位
1：%单位
2－39：120×频率指令（Hz）/A04（设定电动
机极数）=r/min，（转/分）
40－3999：第 4位值设定小数点位置，第 3 ~
1位决定 100%频率设定值
0～3999 0
Pr-A05 停止方式
0：随第一减速时间减速停止
1：滑行停止(自由停车)
2：随第一减速时间滑行停止
3：随第二减速时间滑行停止
0～3 0
Pr-A06 电源相位
0 ：正转指令时，从负载侧看逆时针转
1 ：正转指令时，从负载侧看顺时针转
0～1 0
功能码 名称 说明 设定范围 出厂值
Pr-A07 禁止反向
0：可以反向运行
1：不可以反向运行
0～1 0
Pr-A08 输入电压 设定变频器的输入电压 ～
Pr-A09 V/F选择
0－14：选择固定的 V/F模式
15：选择任意的 V/F模式
0～15 15
Pr-A10 额定电压 电动机的额定电压 ～
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Pr-A11 最高频率 最大输出频率 ～
Pr-A12 最高电压 可调整输出电压 ～* *
Pr-A13 基准频率 ～ ～
Pr-A14 中间频率 ～ ～
Pr-A15 中间电压 ～* ～* *
Pr-A16 起动频率 ～ ～
Pr-A17 起动电压 ～100V* ～* *
Pr-A18 第一加速时间 ～3600s ～3600s
Pr-A19 第一减速时间 ～3600s ～3600s
Pr-A20 第二加速时间 ～3600s ～3600s
Pr-A21 第二减速时间 ～3600s ～3600s
Pr-A22 第三加速时间 ～3600s ～3600s
Pr-A23 第三减速时间 ～3600s ～3600s
Pr-A24 第四加速时间 ～3600s ～3600s
Pr-A25 第四减速时间 ～3600s ～3600s
Pr-A26 曲线选择
0：不提供 S曲线
1：秒（出厂设定）
2：秒
3：1秒
0～3 0
Pr-A27 主频率 ～ ～
功能码 名称 说明 设定范围 出厂值
Pr-A28 多段速 2频率 ～ ～
Pr-A29 多段速 3频率 ～ ～
Pr-A30 多段速 4频率 ～ ～
Pr-A31 多段速 5频率 ～ ～
Pr-A32 多段速 6频率 ～ ～
Pr-A33 多段速 7频率 ～ ～
Pr-A34 点动频率 点动运行频率 ～
Pr-A35 上限频率 频率指令上限 0％～100％ 100％
Pr-A36 下限频率 频率指令下限 0％～100％ 0％
Pr-A37 跳跃频率 1 ～ ～
Pr-A38 跳跃频率 2 ～ ～
Pr-A39 跳跃幅值 ～ ～
Pr-A40 多段速运行模式
0：普通运行
1：内控多段速，运行一周停止
2：内控多段速，循环运行
3：内控多段速，运行一周后用最后的速度继
续运行
0～3 0
Pr-A41 多段速 1运行模式 F1～R4 0～4000S F1～R4 0～4000S F 10s
Pr-A42 多段速 2运行模式 F1～R4 0～4000S F1～R4 0～4000S F 10s
Pr-A43 多段速 3运行模式 F1～R4 0～4000S F1～R4 0～4000S F 10s
Pr-A44 多段速 4运行模式 F1～R4 0～4000S F1～R4 0～4000S F 10s
Pr-A45 多段速 5运行模式 F1～R4 0～4000S F1～R4 0～4000S F 10s
Pr-A46 多段速 6运行模式 F1～R4 0～4000S F1～R4 0～4000S F 10s
Pr-A47 多段速 7运行模式 F1～R4 0～4000S F1～R4 0～4000S F 10s
Pr-B01 S2端子功能选择 0～26 0
Pr-B02 S3端子功能选择 2～26 2
Pr-B03 S4端子功能选择 2～26 4
Pr-B04 S5端子功能选择
0：反向运行指令（2线式）
1：正向/反向运行指令（3线）
2：外部故障（常开接点输入）
3：外部故障（常闭接点输入） 2～26 9
功能码 名称 说明 设定范围 出厂值
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80
Pr-B05 S6端子功能选择 2～26 10
Pr-B06 S7端子功能选择 2～26 11
Pr-B07 S8端子功能选择
4：故障复位
5：本地/远程选择
6：传送/控制回路端子选择
7：非常停止
8：主频指令输入电平选择
9：多段速度指令 1/SS1
10：多段速度指令 2/SS2
11：多段速度指令 4/SS4
12：点动运行
13：加速/减速时间选择 1/RT1
14：加速/减速时间选择 2/RT2
15：外部 BB（常开接点输入）
16：外部 BB（常闭接点输入）
17：来自最高频率的搜索指令
18：来自频率指令的搜索指令
19：参数设定许可/不许可
20：PID积分值复位
21：PID控制不许可
22：定时器功能
23：OH3（变频器过热报警）
24：模拟量给定值取样/保持
25：KEB指令（常开接点输入）
26：KEB指令（常闭接点输入）
27：UP/DOWN（上升/下降）指令
2～26 12
Pr-B08 继电器 Y1功能
0：故障
1：运行中
2：频率一致
3：任意频率一致
4：频率检测
0～18 0
功能码 名称 说明 设定范围 出厂值
Pr-B09 继电器 Y2功能 0～18 1
Pr-B10 晶体管 Y3功能 0～18 2
Pr-B11 晶体管 Y3功能
5：频率检测
6：过转矩检测（常开）
7：过转矩检测（常闭）
8：BB（基极封锁中）
9：运转方式
10：变频器运转准备好
11：定时器功能
12：自动重新启动
13：OL（过载）预报警
14：频率给定值丢失
15：传送数据输出 1
16：传送数据输出 2
17：PID反馈丢失
18：OH1报警
0～18 3
Pr-B12 ON延时 0S～ 0S～ 0
Pr-B13 OFF延时 0S～ 0S～ 0
Pr-B14 主模拟量
0：FV 0~10V输入
1：FI 4~20mA输入
0～1 0
Pr-B15 辅模拟量
0：0~10V输入
1：4~20mA输入
0～1 1
Pr-B16 频率保留
0：保持给定值保留在频率（参数 A27）中
1：不保留
0～1 1
Pr-B17 频率丢失
0：不处理
1：处理
0～1 1
Pr-B18 频率增益 0%～200% 0%～200% 100%
Pr-B19 频率偏置 -100%～100% -100%～100% 0%
Pr-B20 FMA功能
0：输出频率
1：输出电流
2：输出功率 3：直流电压
0～3 0
功能码 名称 说明 设定范围 出厂值
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Pr-B21 FMA增益 校正频率表和电流表 ～
Pr-B22 频率检测 频率检测基准 ～ 0Hz
Pr-B23 FAR幅值 频率检测释放宽度 ～ 2Hz
Pr-B24 G/P选择
0：G 恒转矩型
1： P 风机水泵型
0～1 *
Pr-C01 载波频率 1～9 1～9 6
Pr-C02 瞬停运转
0：不继续运转
1：在瞬停补偿时间（C06）内恢复通电时，
继续运转
2：电源在控制逻辑时间内恢复到其正常值
后继续运转，无 Uu1,Uu3故障
1～2 0
Pr-C03 速度搜索 0%～200% 0%～200% 110%
Pr-C04 封锁时间 ～ ～ *
Pr-C05 搜索 V/F 0%～200% 0%～200% *
Pr-C06 瞬停时间 ～ ～ *
Pr-C07 自动重试 0～10 0～10 0
Pr-C08 重试接点 0～1 0～1 0
Pr-C09 制动电流 0%In～100%In 0%In～100%In 50%
Pr-C10 停止制动 ～ ～
Pr-C11 起动制动 ～ ～
Pr-C12 转矩补偿 ～ ～
Pr-C13 线间电阻 ～ ～ *
Pr-C14 电机铁损 0W～9999W 0W～9999W *
Pr-C15 转差增益 %～% %～% %
Pr-C16 空载电流 0%In～99%In 0%In～99%In 30%In
Pr-C17 补正延时 ～ 0%In～99%In
Pr-C18 额定电流 10%In～200%In 10%In～200%In *
功能码 名称 说明 设定范围 出厂值
Pr-C19 过载保护
0：不保护
1：标准电动机（8分钟）
2：标准电动机（5分钟）
3：变频电动机（8分钟）
4：变频电动机（5分钟）
0～4 1
Pr-C20 减速失速
0：没有减速期间失速防止功能
1：有减速期间失速防止功能
0～1 1
Pr-C21 加速基准 30%In～%In 30%In～%In *
Pr-C22 运行基准 30%In～%In 30%In～%In *
Pr-C23 转矩检测
0：没有过力矩检测
1：仅在速度一致中检测，检测后继续运转
2：运行期间检测，检测后继续运转
3：仅在速度一致中检测，检测后变频器断开
4：运行期间检测，检测后变频器输出断开
0～4 1
Pr-C24 转矩基准 30%In～%In 30%In～%In 160%In
Pr-C25 过转矩 T ～ ～
Pr-C26 SPI基准 输入缺相检测级别 1%～100% 7%
Pr-C27 SPI延时 输入缺相检测时间 2～255S 8S
Pr-C28 SPO基准 输出缺相检测级别 1%～100% 0%
Pr-C29 SPO延时 输出缺相检测时间 ～
Pr-C30 功率选择 显示变频器功率等级 *
Pr-C31 计时选择
0：通电的累计时间
1：运行的累计时间
0～1 1
Pr-C32 计时器 L 0H～9999H 0H～9999H 0H
Pr-C33 计时器 H 0*10000H～27*10000H 0H～9999H 0*10000H
Pr-D01 PID选择
0：没有 PID控制
1：有 PID控制（偏差是 D控制的）
2：有 PID控制（反馈值是 D控制的）
3：有 PID控制（反馈值为反向）
0～3 0
功能码 名称 说明 设定范围 出厂值
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Pr-D02 反馈增益 PID反馈检测值的唯调整用增益 ～
Pr-D03 比例增益 ～ ～
Pr-D04 积分时间 ～ ～
Pr-D05 微分时间 ～ ～
Pr-D06 PID偏置 -109%～109% -109%～109% 0%
Pr-D07 积分限值 0%～109% 0%～109% 100%
Pr-D08 滤波时间 ～ ～
Pr-D09 反馈检测
0：没有 PID反馈丧失中检测
1：有 PID反馈丧失中检测
0～1 0
Pr-D10 丢失基准 0%～100% 0%～100% 0%
Pr-D11 丢失时间 0S～ 0S～
Pr-E01 节能选择
0：节能控制无效
1：节能控制有效
0～1 0
Pr-E02 节能增益 ～ ～ *
Pr-E03 60Hz电压 0～120% 0～120% 25
Pr-E04 6Hz电压 0～25% 0～120% 12
Pr-E05 计算时间 1～200 1～200 1
Pr-E06 电压限值 0%～100% 0%～100% 0%
Pr-E07 100%防跃 %～% %～% %
Pr-E08 5%防跃 %～% %～% %
Pr-F01 本机地址
0：变频器脱离 RS485总线控制地址，非被控
制地址
1～31：变频器的 RS485通信被控制地址
0～31 0
Pr-F02 波特率
0：2400BPS
1：4800BPS
2：9600BPS
0～2 2
Pr-F03 奇偶检测
0：无奇偶校验
1：偶校验 2：奇校验
0～2 1
功能码 名称 说明 设定范围 出厂值
Pr-F04 传送超时
0：没有超时检测
1：有超时检测
0～1 1
Pr-F05 CE停止
0：减速停止（用减速时间 1减速）
1：自由滑行停止
2：减速停止（用减速时间 2减速）
3：继续运行（报警）
0～3 1
Pr-F06 OH停止
0：减速停止 1（故障）
1：自由停止
2：减速停止（故障）
3：继续运行（报警）
0～3 3
Pr-F07 DBR过热
0：没有制动电阻器过热保护
1：有制动电阻器过热保护
0～1 0
Pr-F08 L/R功能
0：LOCAL/REMOT键的功能无效
1：LOCAL/REMOT键的功能有效
0～1 1
Pr-F09 L/R选择
0：LOCAL/REMOT切换时，再运行是在停止指
令输入后 有效
1：LOCAL/REMOT切换时，再运行立即有效
0～1 1
Pr-F10 停止键
0：STOP 键是再操作器运转指令内只有运转
中有效
1：STOP键在任何操作方式中总有效
0～1 1
Pr-F11 确认键
0：用操作器设定频率指令时，ENTER输入不
用
1：用操作器设定频率指令时，ENTER输入用
0～1 1
Pr-F12 频率设置选择
0：频率由键盘按钮设置
1：频率由键盘电位器调节设置
0～1 0
Pr-F13 数据复写功能
0：数据复制
1：数据校对
2：数据写入
0～2 0
功能码 名称 说明 设定范围 出厂值
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86
Pr-F14 监视选择
0：输出频率
1：设定频率
2：输出电压
3：输出电流
4：输出功率
5：EDC电压
6：温度
7：S端子功能
8：Y端子功能
9：运行时间
10：ROM版本
0～10 0
Pr-G01 故障历史 1 只读 - -
Pr-G02 故障历史 2 只读 - -
Pr-G03 故障历史 3 只读 - -
Pr-G04 故障历史 4 只读 - -
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