（能源化工行业）新材料新
能源
新材料 新能源 2
高沸醇溶剂法制备纸浆和木质素 2
含高沸醇木质素或其衍生物的混凝土复合材料及其制备 3
木质素在保温建材中的应用 3
酶解木质素系列改性材料添加剂 4
木质素系列改性功能材料的制备 5
酶解木质素的分离、提取 6
酶解木质素改性酚醛树脂的制备 6
木质素改性聚氨酯的制备 6
木质素改性环氧树脂的制备 7
“壹步法”制备片式铝电解电容器 8
利用铝型材厂工业污泥制备氧化铝耐磨瓷球的方法 9
利用铝型材厂工业污泥合成堇青材料 9
利用铝型材厂工业污泥合成高纯度莫来石材料 10
高分子自润滑复合材料及其制备方法 10
高强高韧（铝硅、铝镁、铝铜等）铝合金研发和镁合金应用开发 11
镁合金压铸件生产技术 12
镁合金表面直接化学镀镍技术 12
铝合金陶瓷纤维复合材料 13
免高温热处理低合金耐磨铸钢的制备工艺 14
含铅、砷、锡 D 型石墨铸铁 14
种子改性新型阳极的研究和开发 15
Nanode-Ⅰ、Ⅱ型纳米晶钛阳极及其工艺 15
电刷镀纳米晶镀层 16
无 Ni 型钛基形状记忆合金 17
Fe-Mn-Si 基形状记忆合金 17
磁耦合纳米级超磁致伸缩多层膜和 MSAW 器件的开发 18
中介高 Q 环保微波介质陶瓷 18
中低温制备的高介电常数微波介质陶瓷 19
MLCC 用环保电介质陶瓷 19
未来型太阳能电池-高效率染料敏化太阳能电池 20
高性能锂电池 21
壹维结构的纳米材料 22
自清洁、抗菌和除臭新型功能陶瓷材料 22
聚酯废弃物改性铸造用植物油沥青粘结剂 22
改性植物纤维/EVA(或 PE)复合发泡鞋材 23
改性玉米淀粉/EVA(或 PE)复合发泡鞋材 24
高冲击、抗静电、阻燃粉状聚丙烯接枝共混改性工程塑料研究 24
高聚物/层状硅酸盐纳米复合材料 25
新型多功能羊毛酯稀土 PVC 热稳定剂的制备及应用研究 25
新型抗静电发泡材料 26
高效球形纤维素吸附剂 27
木质素（碱木素）胶粘剂 28
木质素的高值化利用研究 29
木质素磺酸盐系列产品 30
木质素粘结剂干粉 30
水煤浆及水煤桨添加剂(木质素水煤浆添加剂干粉）32
有机复合型高效脱色絮凝剂 32
加气混凝土砌块墙体防水界面剂 33
建筑外墙瓷砖面防水界面剂 34
基于竹材的建筑设计方案 35
新型陶瓷混杂纤维复合材料制动片 35
新材料新能源
高沸醇溶剂法制备纸浆和木质素
项目简介：本项目采用的溶剂是壹种无毒，易回收的有机物--1，4 壹丁二醇，由于该溶剂
的沸点较高，和水的沸点差异较大，能够用蒸馏来达到分离的目的。因此，其后处理过程简
单，回收容易。在生产过程中水和高沸醇溶剂能回收能够反复使用，不必添置大型污水处理
设施。少量较分散的植物资源也能够得到利用，适合于各类大、中、小型造纸厂制备制浆和
木质素。该法制得的纸浆能够直接用于造纸或化工用纤维素原料。高沸醇制得的木质素性能
优于传统硫酸盐法生产的木质素磺酸盐，同时木质素能够再加工成高分子材料的添加剂。本
项成果为国内首创，达到国际先进水平，具有较高的社会效益和经济效益。
技术指标：以松木片为原料时可得到 43％之上的纸浆和 25％之上的高沸醇木质素。1、其
纸浆的技术指标：扣解度（oSR），纤维长度（毫米）>；裂断长（米）≥4500 米，
残余木质素<％。2、高沸醇木质素质量标准：木片类原料制得的木质素灰分含量≤％，
水分含量≤10％。
适用范围：纸浆用于造纸或制备纤维素衍生物，高佛醇木质素经再加工改性后能够用于高分
子材料的改性添加剂，可用于橡胶、塑料、染料分散助剂、水泥分散剂等。
投资条件和前景：需要土地 100 亩，新建厂房 6000 平方米，水，电能保证，交通便利。环
保型纸浆制备工艺有重要的应用价值，纸浆用来造纸，高沸醇木质素纯度高，有较高的反应
活性，能够加工成壹系列高分子添加剂，在橡胶、塑料、燃料等行业均有广泛的需求。
含高沸醇木质素或其衍生物的混凝土复合材料及其制备
项目简介：壹种含高沸醇木质素衍生物的混凝土复合材料及其制备方法，它解决了现有技术
从造纸“黑液”中提取木质素磺酸盐所带来的上述缺陷，提供壹种纯度高、加工工艺简单，容
易实施，而且对混凝土的改性效果好的含高沸醇木质素衍生物的混凝土复合材料及其制备方
法。
本发明能够根据不同水泥砂浆或混凝土制品改性的需要，挑选合适类型的高沸醇木质素添加
剂，改善了水泥砂浆或混凝土制品的韧性，增加抗渗性能，改性效果好，同时降低生产成本，
提高产品的竞争力。
木质素在保温建材中的应用
项目简介：本技术采用可再生资源——活性木质素改性高分子材料制备绿色保温建材。活性
木质素采用高沸醇溶剂法和其他溶剂化方法提取，具有丰富的活性集团，能直接合成木质素
改性聚氨酯、酚醛树脂等泡沫材料，能够合成木质素改性环氧树脂，或和聚氯乙烯形成复合
材料。木质素传热系数和聚氨酯相似，而且具有优良的阻燃性，成本也比石油化工原料低，
具有明显的竞争优势和重大的社会效益。
技术成熟程度：已经申请十几项相关专利，实验室条件下合成取得成果，需要进行放大实验
后实现大规模生产。
应用范围：酚醛树脂泡沫保温材料、聚氨酯泡沫保温材料、聚氯乙稀泡沫保温材料、建材中
需要的环氧树脂胶粘剂、建材中的型材、片材等。
投产条件和预期经济效益：大规模生产时，根据不同品种质量要求，可能需要增加壹、俩台
合成反应釜，原有生产工艺基本不需要重大改变。根据产品性能要求，决定木质素的添加量
（5%-20%），活性木质素价格约 8000 元/吨，能替代苯酚、多元醇、双酚－A 等石油化工
原料，济效益非常显著。
五、合作方式：技术入股、单项技术转让或根据企业特殊需求，接受企业方面委托研究。
酶解木质素系列改性材料添加剂
项目简介：
◆高沸醇木质素橡胶改性添加剂的制备
项目简介：本发明（专利号：）提供髙沸醇木质素橡胶改性添加剂的制备方法，
髙沸醇木质素是采用髙沸醇溶剂法从木片，竹子和草木秸秆中提取得到的。将髙沸醇木质素
或髙沸醇木质素衍生物和其他橡胶助剂壹起添加到橡胶中能够大大改善橡胶制品的拉伸强
度和扯断伸长率，增加橡胶的柔软性，比传统的木质素磺酸盐有更好的改性效果。
应用范围：橡胶材料的改性、橡胶制品的制备。
市场前景以及效益分析：在橡胶制品中根据对产品质量的要求,能够添加 10-45%的高沸醇木
质素橡胶改性添加剂,不仅能够提高橡胶制品的力学性能、热稳定性，仍能够降低成本，具有
良好的经济效益。
◆酶解木质素改性橡胶添加剂
利用溶剂型木质素的化学活性能够制备壹系列能够改性多种橡胶的添加剂，改善橡胶的耐老
化性能、力学性能，仍能降低生产成本，具有良好的经济效益。
适用企业：橡胶制品生产企业。
木质素系列改性功能材料的制备
项目简介：
◆木质素改性道路沥青材料或沥青涂料
利用溶剂型木质素的化学活性和耐紫外光老化性能，制备木质素改性道路沥青材料或沥青涂
料。利用天然高分子——木质素替代石油化工合成的聚合物改性沥青能够降低生产成本，减
少石油化工原料的消耗。
适用企业：道路沥青、沥青涂料生产企业。
◆木质素改性新型水泥减水剂的制备：
利用溶剂型木质素的化学活性制备新型绿色聚羧酸水泥减水剂，不仅解决第三代水泥减水剂
的成本问题，仍能够节省部分石油化工原料，是壹种绿色环保新产品。
适用企业：水泥助剂生产企业。
◆木质素改性 ABS 工程塑料的制备
利用溶剂型木质素的化学活性、和 ABS 塑料的相容性制备木质素改性 ABS 复合材料，尤其
是家电外壳边角料的回收再利用，既能改善力学性能，仍能够降低成本。
适用企业：ABS 塑料制品生产企业。
酶解木质素的分离、提取
项目简介：从植物原料发酵制备酒精的残渣中分离、提取木质素。制备的酶解木质素是壹种
新型绿色材料，广泛应用于高分子材料的改性，能够帮助纤维素发酵制备酒精的亏损问题，
又能替代部分石油化工原料。
酶解木质素的分离提取方法已申请国家发明专利，申请号 ；
酶解木质素的有机分离提取方法已申请国家发明专利，申请号 2006101438894。
适用企业：利用非粮食的植物原料发酵制备生物酒精的企业。
酶解木质素改性酚醛树脂的制备
项目简介：利用酶解木质素替代部分（20－30％）的苯酚制备酚醛树脂（电木粉）、酚醛树
脂胶粘剂、酚醛树脂涂料或保温用的酚醛树脂泡沫材料，既保持酚醛树脂性能，又能降低成
本，有良好的经济效益。
应用范围：酚醛树脂粉料（电木粉）、酚醛型材生产厂家，胶合板（尤其是水泥模板）、纤维
素板等木材加工企业、保温用的酚醛树脂泡沫材料制造业、酚醛树脂胶粘剂、油墨或涂料生
产厂家。
木质素改性聚氨酯的制备
项目简介：
采用酶解法或高沸醇法从木片、竹子、草木秸秆提取得到的天然高分子材料，既可有效利用
生物质资源又可替代石油化工原料，具有重要实用价值。
◆酶解木质素改性聚氨酯的制备
酶解木质素聚氨酯的原料配方及其制备方法，已申请国家发明专利。原料为酶解木质素或它
的衍生物，多异氰酸酯，低聚物多元醇，扩链交联剂，有机溶剂，添加剂；本发明大大改善
制备木质素聚氨酯的工艺，比传统的木质素磺酸盐有更好的改性效果，比高沸醇木质素聚氨
酯成本更低。
利用酶解木质素替代部分多元醇制备，聚氨酯、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯涂料或保温用的聚氨
酯泡沫材料，既提升聚氨酯的耐老化性、耐溶剂性等性能，又能降低成本，有良好的经济效
益。
◆高沸醇木质素聚氨酯的制备
本发明（ZL2005100181262）公开了壹种纯度高、灰分含量低、具有较好的化学活性的高
沸醇木质素聚氨酯的制备。它是将高沸醇木质素或高沸醇木质素衍生物溶于有机溶剂，再和
多元醇或多元醇的溶液混合，加入壹定量的多异氰酸酯，再加入其他改性添加剂或填料，使
之反应完全。高沸醇木质素衍生物由高沸醇木质素和醛类、酚类、卤化物或和其他高分子单
体接枝共聚形成的。本发明大大改善制备木质素聚氨酯的工艺，比传统的木质素磺酸盐有更
好的改性效果。
应用范围：浇注型聚氨酯、节能保温用的聚氨酯泡沫材料制造业，聚氨酯胶粘剂、涂料生产
厂家。
木质素改性环氧树脂的制备
项目简介：
采用酶解法或高沸醇法从木片、竹子、草木秸秆中提取的天然高分子材料，既有效利用生物
资源又可替代石化原料，制得的木质素环氧树脂可用于工程材料、胶粘剂、涂料或高分子材
料的改性剂，有广泛的应用前景。
◆酶解木质素环氧树脂的制备
利用酶解木质素替代部分双酚－A，制备环氧树脂、环氧树脂胶粘剂、环氧树脂涂料，既提
升环氧树脂的耐老化性、耐溶剂性等性能，又能降低成本，有良好的经济效益。该法采用的
酶解木质素是酶解木质素环氧树脂的原料配方及其制备方法已申请国家发明专利。
◆高沸醇木质素环氧树脂的制备
该发明（专利号 ），公开了壹种利用髙沸醇木质素及其衍生物制备环氧
树脂的方法。采用髙沸醇溶剂法提取得到新型天然高分子材料。将髙沸醇木质素或髙沸醇木
质素衍生物和环氧氯丙烷在少量催化剂的作用下直接反应能够制得环氧树脂，大大简化制备
木质素环氧树脂的工艺，比传统的木质素磺酸盐有更好的改性效果。
应用范围：可用于工程材料、胶粘剂、涂料或高分子材料的改性剂。
适用企业：制备环氧树脂、环氧树脂胶粘剂、环氧树脂涂料生产厂家。
“壹步法”制备片式铝电解电容器
项目简介：
◆“壹步法”合成聚吡咯制备片式铝电解电容器：采用“壹步法”直接在铝箔表面合成导电高聚物
聚吡咯，用于制备軽、薄、短、小的片式铝电解电容器。
适用企业：聚吡咯、电子元件生产企业。
◆“壹步法”合成聚噻吩制备片式铝电解电容器：采用“壹步法”直接在铝箔表面合成导电高聚物
聚噻吩，用于制备軽、薄、短、小的片式铝电解电容器。
适用企业：聚噻吩、电子元件生产企业。
利用铝型材厂工业污泥制备氧化铝耐磨瓷球的方法
项目概况：
本发明（专利号：ZL2005100199891）涉及壹种利用铝型材厂工业污泥制备氧化铝耐磨瓷
球的方法。本发明用铝型材厂工业污泥取代工业氧化铝制备氧化铝耐磨瓷球，不仅大大降低
了生产成本，而且有利于实现环境保护和变废为宝的双重目的。
技术特征：(1)采用经高温煅烧后的铝型材厂工业污泥、粘土、碳酸钡、滑石为原料进行制备；
(2)采用下述工艺步骤进行制备：a、将铝型材厂工业污泥经过高温煅烧；b、取原料混合后，
将混合后的原料和研磨介质和水投入球磨机研磨，得到浆料；c、将浆料干燥脱水，制成粉
料；d、将粉料经过成型，制成半成品坯体；e、将半成品坯体烘干，置于高温炉中煅烧，保
温，自然冷却至室温，即可制得氧化铝耐磨瓷球。
利用铝型材厂工业污泥合成堇青材料
项目简介：本项目属于固体废弃物综合利用和变废为宝的项目，以铝型材厂工业废渣、粘土
和滑石粉为主原料通过固相反应合成高纯度的堇青石材料，由于铝厂废渣主要成份是γ
-AlOOH，粒子超细，属于无定形体结构，表面积大，活性高，能促进固相反应形成堇青石,
能显著降低莫来石的形成温度，提高材料中堇青石的含量，显著降低生产成本，经济效益显
著。已获发明专利授权（）。
技术指标：堇青石属于六方晶系，具有较小的热膨胀系数，壹般在 ×10-6―×10-6
左右，热稳定性，体积稳定性和化学稳定性好，具有高温使用不易变形等优点，因此广泛应
用于制备耐火材料，催化剂载体，泡沫陶瓷以及电子封装材料等。堇青石含量≥95%；耐火
度≥14000C。
技术成熟度：通过国家级专家验收，完成中试工作。
应用范围：陶瓷、冶金、化工、电子等。
合作方式：技术转让或联合产业化。
利用铝型材厂工业污泥合成高纯度莫来石材料
项目简介：本项目属于固体废弃物综合利用和变废为宝的项目，以铝型材厂工业废渣和福建
省龙岩高岭土为主原料通过固相反应合成高纯度的莫来石材料，由于铝厂废渣主要成份是γ
-AlOOH，粒子超细，属于无定形体结构，表面积大，活性高，能促进固相反应形成莫来石,
能显著降低莫来石的形成温度，提高材料中莫来石的含量，显著降低生产成本，经济效益很
显著。莫来石材料具有抗热震稳定性好、荷重软化温度高，抗渣性好及较高的抗蠕变性等优
良性能。已获发明专利授予权（）
技术指标：莫来石含量≥92%；耐火度≥16500C。
技术成熟度：通过国家级专家验收，完成中试工作。
应用范围：广泛应用于冶金、陶瓷、电子、光学等领域。
合作方式：技术转让或联合产业化。
高分子自润滑复合材料及其制备方法
项目简介：本发明（专利号：）涉及壹种新型高分子自润滑复合材料
及其制备方法。本发明目的是以碳酸钙晶须增强聚醚醚酮，以聚四氟乙烯作为减摩剂，发挥
聚醚醚酮基体、碳酸钙晶须、减摩剂之间的协同耦合作用，实现自润滑减摩耐磨，从而获得
具有摩擦系数小、磨损率低、承载能力强、成本低等优点的新型高强度自润滑复合材料。
技术指标：和钢对摩，摩擦系数小于 ，磨损率可小于 -7mm3(Nm)-1；极限承
载能力可达 1800N。
技术成熟度：试制阶段。
应用范围：以航空航天为代表的军工高技术领域的许多摩擦工况条件超越了通常的使用极限，
因此需要寻求新的高强度减摩耐磨自润滑材料以适应复杂的工作环境，而民用工程领域基于
使役环境、节能环保、清洁生产等需要也对高性能无油润滑摩擦材料提出更高要求。高分子
自润滑复合材料能够适应无润滑、潮湿、污染、腐蚀、辐射等使用条件，其使用温度和承载
能力也不断提高，以其突出的性能、价格、成型工艺等优势在这些领域显示强大的应用潜力，
在航空、航天、兵器、汽车、机械、化工、船舶、建筑、电气等技术领域具有广泛应用。
高强高韧（铝硅、铝镁、铝铜等）铝合金研发和镁合金应用开发
项目简介：本项目课题组在多年铝合金和镁合金研究中，特别是铝合金中的“杂气理论”关系
和镁合金熔炼保护方面，总结和研发出壹系列能够在实际生产使用的技术和工艺。包括了各
种铝合金铸造（精炼、除气、除杂、细化及变质等问题）中出现的各种缺陷分析和解决、镁
合金开发和应用、铝合金和镁合金废料回收、各种用于熔化和铸造铝合金和镁合金辅助材料
开发和应用、铝合金镁合金成型设备和成型工艺设计和优化等方面。
技术成熟度：目前本项目组已经和多家企业展开合作，产品包括各类假肢配件，运动器材，
汽车配件、电动工具、铝型材、铝管等。
适用范围：各类压铸产品零件（汽车配件，电动工具配件、电机配件、运动器材配件等）。
合作方式：技术服务、联合产业化等。
镁合金压铸件生产技术
研究背景：镁合金具有质轻、可回收使用、电磁屏蔽、减震降噪等特点，其应用符合节能、
环保和可持续发展战略，被誉为绿色环保材料。镁合金制品在国际上已形成需求市场，主要
分布在北美、欧洲、日本、南韩等国家。我国的的镁合金压铸零件生产仍很少。我国有丰富
的镁资源，居世界第壹。进入 21 世纪，我国在汽车、计算机、通讯等领域将有极大的发展。
因此，镁合金压铸件有着广阔的应用前景。
项目简介：本技术采用计算机对压铸过程进行凝固模拟分析，能够准确地预测制造实际铸件
时所遇到的问题，显示出可能产生的缺陷及其产生的部位，提高了模具设计效率，且可优化
压铸工艺方案，缩短新产品开发周期。
技术特点：采用压铸工艺生产镁合金零件具有模铸生产率高（其生产率比铝高出 40-200%），
压铸模使用寿命长（比铝合金高 2-3 倍，通常可维持 20 万次之上），可采用冷室或热室压
铸机进行生产等优点。
应用领域：可用于汽车零件、手提或掌上电脑壳体、移动电话外壳、照相机和录像机壳体、
自行车零件、微波炉配件等。
镁合金表面直接化学镀镍技术
研究背景：镁合金是实际应用中最轻的金属结构材料，具有比强度和比刚度高，电磁屏蔽性，
减震性，切削加工性好等优点。可是，镁是极活泼的金属，标准电极电位低，耐蚀性差，这
极大的制约了镁合金的应用。化学镀镍不仅能够提高镁合金的耐蚀性，而且能够提高镁合金
的耐磨性。目前，镁合金的化学镀 Ni 主要是浸 Zn 法。这种工艺存在许多的缺点，如工艺复
杂，不适用于含铝较高的合金，浸锌层和基体的结合力不好，对于复杂的工件不适用，氰化
物的使用安全和废液处理等环境问题。因此，不经过浸锌和氰化物镀铜的直接化学镀镍方法
受到重视。
项目简介：本技术是在镁合金表面直接化学镀镍。主要包括碱洗、酸洗、活化、化学镀等步
骤。所得的镀层在镀态时为非晶态，镀层的显微硬度为 400～500HV，镀层和镁基体结合力
良好，耐腐蚀大为提高。热处理能使镀层晶化，晶化后镀层的硬度可达 1000HV 之上。
铝合金陶瓷纤维复合材料
项目简介：铝合金比重小，在航天航空和交通运输领域有广阔的前景，但铝合金不耐磨，高
温强度低，所以限制了它的使用范围。本项目技术研制出的复合材料比重小，膨胀系数小，
耐磨性优异，而且具有良好的高温强度和减摩性。本研究成果已通过鉴定，在国内处于领先，
达到国际先进水平。该材料在生产中仍具有以下特点：复合材料的成本低；在纤维的预处理
过程中采用无尘操作；复合工艺简单，易操作。
技术指标：
1、在有润滑的条件下复合材料的耐磨性为 ZL109 的 200 倍，无润滑的条件下为 300 倍。
2、线膨胀系数为ZL109合金的40%。3、常温下强度达280Mpa，高温（400℃）下达120Mpa，
为 ZL109 合金的 3 倍。
适用领域：作为轻质、耐磨、耐热场合下的构件（如发动机活塞头部和第壹环槽处的增强）。
免高温热处理低合金耐磨铸钢的制备工艺
项目简介：本发明（专利号：）研发了壹种新型配比的低合金耐磨铸
钢，且直接利用铸造余热淬火工艺，获得优良的焊接性、强韧性等综合机械性能，且成功应
用于低合金耐磨铸钢锤牙产品的生产，用该技术生产的冲孔机锤牙产品性能超过国内同类产
品，该研究成果处于国内领先水平。该项技术成果和传统的低合金耐磨钢生产技术相比免去
高温热处理工艺，铸件只要经过低温（200～300℃）回火即可，缩短生产周期，节约能源，
减少劳动力以及设备的投资，具有显著的经济效益和社会效益。
技术指标：合金的金相组织为下贝氏体，冲击韧性(ak)＞50J/cm2，硬度（HRC）＞45。
经济效益分析：如果某厂年生产低合金耐磨铸钢 500 吨，采用本技术后，生产每吨铸件能够
节约成本 318 元，壹年能够节约人民币约 16 万元，节约电能约 22 万度。本技术的采用具
有显著的经济效益和社会效益。
适用领域：本技术可应用于高锰钢等耐磨铸件的生产，可广泛应用于许多领域,如地质﹑矿山﹑
冶金﹑建筑﹑路桥等领域。目前已在壹些企业成功应用。
含铅、砷、锡 D 型石墨铸铁
项目简介：本发明（专利号：）提供壹种能提高 D 型石墨铸铁性能的
含铅、砷、锡 D 型石墨铸铁。它解决了现有技术中铅、砷、锡元素对铸铁性能起有害作用的
缺陷。它包含的化学成分为：～ 份 C；～ 份 Si；～ 份 Mn；≤
份 P；≤ 份 S；～ 份 Pb；～ 份 As；～ 份 Sn；～
份 Al；～ 份 Ti；其余为 Fe。本发明不仅具有很高的强度性能，而且具有优
良的抗氧化性能，既可应用于冷冻机、压缩机曲轴、凸轮轴这样的强度件，又可应用于玻璃
模具这样的耐热件，以及轧辊等既耐热又耐磨的铸件，是壹种成本低、制取工艺简单的新型
工程材料。
种子改性新型阳极的研究和开发
项目简介：这壹发明（发明专利：）的创新性主要在于采用了种子镀技术对
基材进行表面改性后，显著改善了阳极后续涂层材料的组织结构和均匀性，因此显著提高了
阳极材料的稳定性和电化学性能。通过对用于水处理工业的阳极进行基材改性后发现，采用
了这壹技术能够使活性表层晶粒尺度的得到很好的控制（见下表）。
阳极 种子类型 种子尺度（nm） 表面涂层组织尺度（nm）
本发明 Ru 10～15 20～30
基材无改性 - - 30～50
钛阳极属电化学工业的核心部件。这壹提高对水处理工业设备的运行差数的改善起了重要的
改善作用。在水处理的阳极研制初步成功后，证实了这壹发明能够为阳极的性能的优化提供
壹个有效的途径。这壹发明仍能够在其它领域发挥作用，如冶金工业、阴极防护和电镀工业
等。
Nanode-Ⅰ、Ⅱ型纳米晶钛阳极及其工艺
项目简介：纳米结构涂层钛阳极（简称纳米晶钛阳极）属特种功能材料产品。1996 年福州
大学和福建冶金工业所联合研制成功纳米级钛阳极材料。本项目采用纳米材料制备新技术，
成功制备了可用于工业生产的钛阳极产品，制造了具有纳米结构涂层钛阳极，使得涂层在成
分分布、晶粒结构、显微组织、相结构上的均匀度得到明显的改善。最重要的是能在很大程
度上发挥弥散分布的活性中心的作用，使电化学活性大大提高。同时也使强化寿命值得以大
幅度提高，在稀盐水电解以及海水电解领域中能获得高产氯和稳定运行的效果。俩种钛阳极
产品分别于 1999 年获国家发明三等奖和 2000 年获省科技进步壹等奖。
技术特点：本项目产品纳米涂层钛阳极具有使用寿命长、综合电化学性能优越的特性，超过
化工部标准 HG/T2471-1993 中优质指标，强化寿命超过化工部标准中的优质指标 5 倍之
上。
在国内外相关领域的作用、影响：本产品突破了不同化学工业对阳极材料的限制，可作为通
用型钛阳极推广应用，在相关的电解设备上应用，电流效率高可节能、降耗，具有良好的经
济社会效益。
经济和社会效益：该新型电极近年来已被武汉航空仪表有限责任 X 公司等水处理设备十多个
企业采用为配套产品，产品部分出口。仅在武汉航空仪表 X 公司应用几年来，使其新增销售
收入 6500 万元，创汇 1000 万美元，新增利税 1500 万元。
电刷镀纳米晶镀层
项目简介：电刷镀是壹种重要的表面技术，具有工艺简单、投入少，适应范围广，特别适合
大型零部件的现场局部修复。以往较多得是作为修复手段应用。本项目采用电刷镀方法制备
纳米晶镀层。和其他表面纳米技术相比，电刷镀技术制备纳米镀层具有很强的实用性，成本
低廉，能够低成本地在机械零部件表面制备高性能的纳米晶表层。
技术指标：表面硬度 HV500－700；厚度 50－200μm；能够作为新品表面强化、废旧零件
的修复；镀液稳定性高，制备工艺简单。
应用范围：新品（如模具，大型零件局部耐磨部位）表面强化，废旧零件修复等。
无 Ni 型钛基形状记忆合金
项目简介：Ti-Ni 形状记忆合金具有良好的形状记忆效应和超弹性，已作为人体植入材料，
在医学领域得到广泛的应用。然而，Ni 属于中等毒性元素，Ti-Ni 形状记忆合金中含有大约
50％的 Ni 原子。在体内长期存在可能造成不利的影响。为了安全起见，有必要发展无 Ni 型
的形状记忆合金，取代 Ti-Ni 合金。本项目最近开发无 Ni 型的 Ti－Nb－Sn 合金、Ti－Nb－
Zr 合金具有良好的超弹性，不含对人体有害的元素，能够做为超弹性合金代替 Ti－Ni 超弹
性合金。
技术指标：室温预变形后，超弹性回复应变能够达到 5％，抗拉强度 500－700MPa，具有
很好的耐腐蚀性能；采用真空电弧炉熔炼；加工性能良好，能够较方便进行冷、热加工，无
需特殊设备。
应用范围：作为超弹性合金，能够代替超弹性 Ti－Ni，作口腔矫形丝等。
Fe-Mn-Si 基形状记忆合金
项目简介：形状记忆合金是壹种集感温和驱动功能于壹体的功能材料，在低温预变形后，随
温度升高，形状能够回复到变形前的形状。Fe-Mn-Si 形状记忆合金加工性能好，成本低。
本课题组研制了俩种不同特点的 Fe-Mn-Si 形状记忆合金，壹种是耐蚀性能好，另壹种是可
回复应变和回复应力高。其中 Fe-Mn-Si-C 记忆合金材料及其制作管接头的工艺和应用获发
明专利授权（专利号：）。
技术指标：可回复应变大于 3％，回复应力大于 250Mpa，抗拉强度大于 400Mpa，延伸率
大于 10％。在大气中耐蚀性能和不锈钢相当，可回复应变大于 3％。
适用领域：可用于制作管接头，具有连接方便，无焊接热影响区，密封性能高。如：不易焊
接的异种材料（如铝--铜，钢--陶瓷）管件的连接，内壁具有防腐涂层管道的连接。
磁耦合纳米级超磁致伸缩多层膜和 MSAW 器件的开发
项目简介：稀土超磁致伸缩薄膜（RGMF）在信息技术及微机电产品中的应用(声表面波
（SAW）器件、微泵、微阀等)极具挑战性。采用 IBSD 及 MSD 技术可在多种基片上获得厚
度为 0-5μm、具有高的低场磁敏性的正负磁伸膜、复合膜、多层膜(MSMM)。RGMF 材料自
身的特点使其能制成可调谐（或磁控）的 SAW 器件（MSAW）。
研究内容和发展方向：1、磁耦合纳米级 MSMM 的研究(RGMF 和 MSMM 的低场磁敏性)；
2、IDT(叉指换能器-决定 MSAW 器件性能的关键元件)的制作和测试技术研究；3、MSAW
器件的研究、试生产，使用考核和鉴定；4、MSAW 器件的产业化研究。
创新点：1)在国内率先开展单靶离子束溅射制备 RGMF 及多靶制备 MSMM 膜材的研究工作。
2)MSMM 研究工作重点放在具有负磁伸性能 Sm－Fe 及其和选定的耦合材料组成的高低场
磁敏性多层膜上。3)对 MSMM 膜材进行特殊条件下的真空热处理，以进壹步提高其低场磁
敏性。4）所制作的 IDT 为压磁效应器件。5）MSAW 器件为可调谐、多用途。
中介高 Q 环保微波介质陶瓷
项目简介：近年来，移动通信、卫星通信飞速发展，对相应微波元器件的需求日益高涨，且
且朝着高频化的方向发展。本项目利用非铅、非铋环保氧化物制备获得性能优异的中介高 Q
微波介质陶瓷。
技术指标：原料：非铅、非铋环保氧化物电子陶瓷粉末；烧结温度：1350－1450oC；介电
常数：－；介电损耗：~10-4（Qf>40000GHz）；温度系数：近零(f~0ppm/oC)；
电阻率：>1012cm；其他特点：工艺简单、性能稳定、成本低廉等。
应用范围：可广泛应用于制备各种电容器、谐振器、滤波器、天线等微波元器件，特别是 Ku
频段高频头用谐振器，具有广阔的市场前景。
合作方式：技术转让。
中低温制备的高介电常数微波介质陶瓷
项目简介：近年来，移动通信用微波元器件的需求日益高涨，且且朝片式化、集成化、环保
化、低成本化等方向发展。针对这种需求，本项目以非铅、非铋环保氧化物粉末为原料，开
发了壹种能够中低温制备的高介电常数微波介质陶瓷。
技术指标：原料：非铅、非铋环保氧化物电子陶瓷粉末为原料；烧结温度：900－1300oC；
介电常数：70－130；介电损耗：~10-4（Qf：3000－15000GHz）；温度系数：近零
(f<15ppm/oC)；电阻率：>1012cm；其他特点：工艺简单、性能稳定、成本低廉等。
应用范围：可广泛应用于制备各种电容器、谐振器、滤波器、天线等微波元器件，特别是移
动通信用滤波器、谐振器，可实现低温共烧，具有广阔的市场前景。
合作方式：技术转让。
MLCC 用环保电介质陶瓷
项目简介：电子信息产业高速发展，极大的带动了电子元器件的需求。多层陶瓷电容器（MLCC）
具有结构紧凑、体积小、比容高、低耗、价廉等众多优点，成为目前发展最快、需求最大的
片式电子元器件针对这种需求，本项目以非铅、非铋环保氧化物粉末为原料，研究开发了壹
系列可低温制备的 MLCC 用环保电介质陶瓷材料。
技术指标：原料：非铅、非铋环保氧化物电子陶瓷粉末为原料；烧结温度：900－1100oC；
介 电 常 数 ： 8000－ 80000； 介 电 损 耗 ： <5%； 抗 电 强 度 ： BDV≥ 5KVDC/mm,≥
3KVAC/mm；容量变化：+22%—-56%；电阻率：>1010cm；其他特点：工艺简单、性
能稳定、成本低廉、可实现低温共烧等。
应用范围：适用于制作大容量 MLCC。
合作方式：技术转让。
未来型太阳能电池-高效率染料敏化太阳能电池
研究背景：低价清洁的绿色能源开发已成为极为重要的课题，而太阳能发电是洁净能源中最
为引人注目的，据日本资源能源厅制定的太阳光发电线路图，太阳光发电的目标是到 2010
年 480 万 KW，2020-2030 年达数千万 KW。德国的“十万屋顶”计划中，2010 年太阳能在
内的新能源从目前 ％提高到 ％。2002 年我国实施了“送电到乡”工程，大规模采用
太阳能光伏发电技术解决农村无电地区供电问题，有力地带动了太阳能电池的生产和推广应
用，使太阳能光伏发电呈现加速发展之势。当下已经实用化的硅系太阳能电池，因其发电成
本高，难以普及推广。目前，染料敏化太阳能电池的光电转化效率已达 11%。可是，这和理
论值 33%相比仍有很大提高空间。按照日本学者的计算,假定染料敏化太阳能电池的光电转
化效率为 5％，壹枚 A4 纸大小的染料敏化太阳能电池在太阳下发电可达 3-4W，足以为手
机提供充电电源。
实验室的成果：以高比表面积的介孔二氧化钛为电极材料薄膜和 N719 染料为敏化剂的太阳
能电池的光电转化效率达到 ％(´,1sun,,100mW/cm2)。
市场前景：世界上研究活动开展最为活跃的是瑞士和日本。单在日本国内就有上百家的大学、
研究所、企业参和研究。几乎所有的大企业如索尼，东芝，声宝，三菱等都涉入这壹领域。
相对于硅系太阳能电池,用于制造染料敏化太阳能电池的电极材料来源丰富。利用不同颜色的
染料为敏化剂可制造出色彩斑斓的太阳能电池；利用不同材质的电极材料板可制造出具有便
携柔性型的太阳能电池。可安装在都市部林立高楼的窗台上，安装在公共汽车或游艇的门窗
上,既美观又能提供电力。安装在衣帽或手提包上可为便携式电子产品充电。除外,信号机、
灯塔、指示牌，玩具、钟表、遥控器等都是这壹新型太阳能电池应用的潜在领域。
高性能锂电池
研究背景：锂电池自上世纪初产业化以来，壹直处于快速发展的趋势之中。由于小型锂电池
能量密度大、使用时间长、满足环保要求，已逐渐取代镍镉电池和镍氢电池，成为便携式设
备的首选充电电池。目前锂电池已被广泛应用于移动通讯、笔记本电脑、数码相机等便携式
产品，同时其作为动力电池已被应用于电动汽车。80 年代以来，由于汽车拥有量的剧增，
大气污染成分的 63%来自燃油汽车。为了根治汽车尾气对环境造成的污染，电动汽车及电动
汽车电池的开发研究成为国内外汽车行业发展的新热点。目前，电动汽车商品化的难题主要
是现有的电池性能满足不了要求，而且价格高，体积大，而锂电池由于具有比能量高，自放
电小，循环寿命长和对环境污染小等优点，成为了电动汽车动力电池之壹。由此可见，锂电
池的潜在市场和容量十分广阔。根据预测，全球锂电池的需求将保持年均 10%左右的增长速
度，我国的锂电池需求量也将保持快速增长趋势。因此，对于众多锂电池的研究和生产单位
来说，研究和应用新型纳米电极材料，进壹步提高其性能，开发出低成本、大容量、高电流
密度的锂电池，以满足日益增长的市场需求。
实验室的成果：利用高比表面积和相互交错三维孔结构的介孔 TiO2 纳米管为锂电池电极材
料，在 40A/g 的充电电流条件下，电池的容量达到 150mAh/g。
壹维结构的纳米材料
项目简介：自从 1991 年日本 NECX 公司的饭岛发现碳纳米管以来，纳米材料的研究已深入
到科学研究的每壹个领域。目前，纳米材料的研究日新月异。人们关注着纳米材料的合成，
更注重于纳米材料的应用。本所开发出简单的合成途径制备出壹系列壹维结构的氧化物纳米
材料，且应用于染料敏化太阳能电池，锂电池，生物敏感器，光波导等领域。
自清洁、抗菌和除臭新型功能陶瓷材料
项目简介：
1.利用高科技手段研制出自清洁、分解油污、抗菌、除臭等新型功能的陶瓷材料。
2.在陶瓷表面镀上壹层该新型陶瓷膜，使原来普通的陶瓷壹跃成为具有自清洁、抗菌和除臭
等新型功能的高档产品。
3.应用本项目技术，不需改变原来生产和工艺，即可实现上述产品更新换代，成本低。
技术指标：符合国家陶瓷标准。
适用领域：建筑陶瓷、卫生洁具、餐具等产品升级换代。设备投资 50 万元，电 2KW，每片
陶瓷（200×300）成本大约 元，售价提高 1~2 元。
聚酯废弃物改性铸造用植物油沥青粘结剂
项目概况：本产品使用各蒸馏厂副产品沥青为主要原材料，利用聚酯废弃物为酯化剂，代替
昂贵的季戊四醇和甘油，所需设备简单，投资少，合成工艺简便，原材料来源丰富。该产品
具有优良的干拉强度、烘干温度范围宽、干透性、溃散性、成本低、工艺简单可代替价格昂
贵的桐油粘结剂，是普通植物油沥青粘结剂无法比拟的。
技术特点：综合性能达到或超过柚油粘结剂的性能，可代替价格昂贵的柚油，售价为桐油价
格的 1/4。国内外尚无同类产品，具有相当的创新性，制备工艺合理可行，有重大实用价值
和环保意义。
应用领域：化工、环保和资源综合利用。
合作方式：技术服务、共同开发等。
改性植物纤维/EVA(或 PE)复合发泡鞋材
项目简介：本改性植物纤维是对植物纤维进行表面改性，赋予植物纤维在 EVA 树脂中具有分
散性和可塑性。用本改性植物纤维能够代替 20%-40%的 EVA 树脂进行制造 EVA 发泡鞋材。
制造出的发泡鞋材柔软性、回弹性、压缩变形、撕裂强度等都和以纯 EVA 树脂发泡的发泡鞋
材相当。该技术通过福建省教育厅鉴定（闽教科鉴字[2006]第 08 号），技术性能达到国际先
进水平，填补国内空白。该技术含量高、富有创新性，申请 1 项国家发明专利（申请号为
2006102004816）。经国家塑料制品质量监督检验中心检测性能如下。
技术指标：
无添加发泡鞋材 添加 30%发泡鞋材
硬度(AskerC) 55 58
密度,-3
压缩变形,% 37 33
撕裂强度,-1
拉伸强度,MPa
断裂伸长率,% 283 234
耐挠曲,次不裂 40000 40000
应用领域：化工、环保和资源综合利用。
合作方式：技术服务、共同开发等。
改性玉米淀粉/EVA(或 PE)复合发泡鞋材
项目简介：本改性玉米淀粉是对玉米淀粉进行表面改性，赋予玉米淀粉在 EVA 树脂中具有分
散性和可塑性。用本改性玉米淀粉能够代替 10%-30%的 EVA 树脂进行制造 EVA 发泡鞋材。
制造出的发泡鞋材柔软性、回弹性、压缩变形、撕裂强度等都和以纯 EVA 树脂发泡的鞋材相
当。经国家塑料制品质量监督检验中心检测性能如下。
技术指标：
无添加发泡鞋材 添加 30%发泡鞋材
硬度(AskerC) 55 52
密度,-3
压缩变形,% 37 31
撕裂强度,-1
拉伸强度,MPa
断裂伸长率,% 283 254
耐挠曲,次不裂 40000 40000
应用领域：化工、环保和资源综合利用。
合作方式：技术服务、共同开发等。
高冲击、抗静电、阻燃粉状聚丙烯接枝共混改性工程塑料研究
项目简介：本项目系以聚丙烯为原料，采用增韧剂、增强剂、增容剂和高效阻燃抗静电剂等、
将接枝、增韧、动态硫化、增强等技术共用经工艺加工而成。
技术指标：拉伸强度：≥14Mpa；氧指数：≥26％；缺口冲击强度：20～43KJ／m2；热变
形温度：50～60 邵氏 D。
适用领域：可广泛应用于生产汽车零部件，电器仪表外壳等，可代替部分 ABS。
合作方式：技术转让，转让费 20 万元。
高聚物/层状硅酸盐纳米复合材料
项目简介：本项目系以蒙脱土为主要原料，通过适宜的有机物插层剂对其改性研制优良的有
机蒙脱土。最后利用高聚物 PVC 和亲油性表面的亲合力运用插层技术将聚合物熔融插入有机
蒙脱土层间，将蒙脱土片层剥离出来，纳米级地分散在高聚物相中，研制硬聚氯乙烯(PVC-U)
／层状硅酸盐纳米复合管材。该类管材具有拉伸屈服强度高，纵向回缩率低，落锤冲击性能
好等特点。是新型高性能建筑用排水管材。
技术指标：86 维卡软化温度：86℃；扁平试验：无破裂；纵向回缩率(150℃×1h)：％；
落锤冲击试验：合格(10 次冲击无破裂)；拉伸屈服强度：51MPa。
该 产 品 经 国 家 塑 料 制 品 质 量 监 督 检 验 中 心 等 单 位 检 测 ， 产 品 技 术 指 标 达 到 Q／
FJYT022-2001《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)／纳米层状硅酸盐复合管材》标准要求，
达到国内同类产品领先水平。
新型多功能羊毛酯稀土 PVC 热稳定剂的制备及应用研究
项目简介：本项目以稀土氧化镧、氧化镨、氧化铈、氧化钕、氧化镝、氧化钇和羊毛酯等为
主要原料，经酸化、合成等工艺研制出具有优良热稳定性、力学性能、偶联和增艳等多种功
能的新型无毒羊毛酯稀土 PVC 热稳定剂，应用于各种 PVC 制品，经福建省科技信息情报研
究所检索，国内外未见和本项目密切相关的文献和产品，该项目具有创新性，且获得国家发
明专利，填补国内外同类产品的空白。该项目研究技术性能达到国内领先水平，具有显著的
经济、社会和环保效益。
本产品应用给水管技术指标：
给水管材物理力学性能
检测项目 国家标准 检测结果
密度/kg·m－3 1350～1460 1435
维卡软化温度/℃ ≥80 85
落锤冲击试验 0℃，TIR≤5% 合格（50 次冲击均无破裂）
纵向回缩率/％ ≤5
液压试验
在 20℃下，诱导压力 38MPa，试
验时间 1h，无渗漏、无破裂
无渗漏、无破裂
液压试验
在 20℃下，诱导压力 30MPa，试
验时间 100h，无渗漏、无破裂
无渗漏、无破裂
二氯甲烷浸渍试验 15℃,15min,表面变化不劣于 4N 合格(表面变化不劣于 4N)
本产品主要技术指标：形状：粉状或膏状；颜色：微黄色；水分：<％；毒性：LD50≥
5000mg/kg；酸值：～
新型抗静电发泡材料
项目简介：本项目采用 POE 为主要原料，添加自制的高效复合导电剂、复合发泡剂、改性剂
和交联剂等多种助剂，经过密炼、开炼、硫化、发泡等工艺制成。该产品可代替进口产品。
该项目填补了国内外空白，项目具有壹定的创新性，产品综合性能指标达到国际先进水平。
技术指标：本产品具有优良的抗静电、吸震、耐候性能和密度低等综合性能：
抗静电吸震发泡材料综合性能：
测试项目 单位 指标 本产品 1# 本产品 2#
拉伸强度
MPa
＞
断裂伸长率
%
＞110 135 288
密度
-3 110
硬度 度 38～42 41 29
表面电阻率 Ω ×105 ×106
适用领域：该产品可广泛用于航空、航海、航天产品、精密电子仪器、电器、医疗器械的包
装及电子仪器生产线等领域。
成本核算分析(元／m3)：原材料成本：3037；原料损耗：67；车间经费及管理费：130；
水、电、折旧费、包装费等：130；工厂成本：3364；销售价：5800；税金(12％)：696；
利润：1740。
社会经济效益分析：经省科技信息研究所检索，国内外尚无同类产品。根据目前应用情况来
见，新型抗静电吸震发泡材料该产品具有优良的抗静电、吸震、弹性、发泡、隔音、隔热、
抗腐蚀、耐候性能和密度等多种功能，而且成本低、工艺简单，可代替进口产品，是普通
EVA、PE 发泡材料无法比拟的，很受应用厂家的欢迎，迫切要求扩大批量供应。根据用户需
求，计划年产 3000m3，产值达 1740 万元，可创税利 729 万元，利润达 522 万元，具有
显著的社会经济效益。
高效球形纤维素吸附剂
项目简介：本项目研制的球形纤维素吸附剂不仅具有疏松和亲水性网络结构的基体，且具有
比表面积大、通透性能和水力学性能好等优点，很适合床式吸附操作。
技 术 指 标 ： 利 用 NMMO 法 ， 即 利 用 N― 甲 基 吗 啉 ― N― 氧 化 物
（N-methymorpholine-N-oxide，简称 NMMO）的水溶液为溶剂直接溶解纤维素制成纤
维素溶液，然后采用热反相悬浮技术或喷射法直接制备不同粒径的球形纤维素珠体
（<20?m、20－80?m、80－120?m 或>120?m 等），且利用壹浴合成法进壹步对球形纤
维素珠体进行化学改性，研制出性能各异的球形纤维素吸附剂。
适用领域：广泛应用于生命科学的许多方面，如血液中不良成分的去除和血液分析，各种酶
的分离纯化，医药、生化工程材料以及普通蛋白质的分离纯化等。此外，它仍被用作凝胶色
谱、亲和色谱的固定相，且可用于分离、鉴定、回收无机金属离子以及从海水中提取的铀、
金等贵金属等。
木质素（碱木素）胶粘剂
项目简介：木质素，尤其是碱木素仍可用作泡花板等材料的胶粘剂，能够代替部分酚醛树脂，
目前市场上的苯酚吨价在 9500 元左右，若用碱木素代替苯酚，则不仅大大降低胶粘剂的成
本，即可实现木质素变废为宝的目的。目前，木质素胶粘剂的研制已在实验室取得了成功，
不过若要取得很好的效果，尚需在中试方面进壹步改进和完善工艺。
设备投资及效益估算：
生产木质素胶粘剂可利用上述现有的设备，无需大量的经费投资，计划投资 40 万元，主要
由于添置壹些小型反应釜以及管道的改造和设计等。计划生产规模 5，000 吨左右。
碱回收估算木质素成本：回收 1 吨碱需耗费 20 吨左右的木质素浓缩液（根据南纸提供的木
质素进行试验分析：固含量为 ~%；总碱度为 ~
259~267g/L。以氢氧化钠计，则每吨浓缩液中含氢氧化钠 50～
1800 元计算，则每吨木质素的成本为 90 元左右，包括设备折旧费，以 150 元/吨计算。
以 1 吨木质素浓缩液生产 1 吨木质素胶粘剂（水剂）计算，原材料成本为 150 元。
每吨木质素胶粘剂的化学改性费用为 1800 元左右；水电费为 50 元/吨；设备折旧费为 30
元/吨；工人工资折成每吨成本为 100 元；利税为 200 元/吨（以 17％计，实际上环保产品
不交税，而且增值税能够抵扣）；包装费 400 元；市场攻关费用 70 元/吨；运输费用为 400
元/吨（省内外平均价位），那么每吨木质素胶粘剂的综合成本为 3200 元/吨，每吨卖价 3700
元（目前市场上酚醛树脂的价位为 5500～8000 元/吨），那么净利润为 500 元/吨。木质
素胶粘剂的年产量为 5000 吨，则年总产值为 1850 万，净利润 250 万元。
木质素的高值化利用研究
项目简介：地球上存在的不可再生资源（如各种矿物、石油和天然气等）的储量总是有限的，
目前，主要依靠石油和天然气为原料的合成高分子材料（如合成纤维、合成塑料和合成橡胶
等所谓散三大合成材料）以及其它有机化工产品将面临原料来源逐渐枯竭的困境。作为地球
上最丰富的可再生资源之壹，木质素广泛存在于种子植物中，和纤维素和半纤维素构成植物
的基本骨架。
木质素在自然界中存在的数量非常庞大，估计每年全世界由植物生长可产生 1500 亿吨木质
素，其中制浆造纸工业的蒸煮废液中产生的工业木质素有 3000 万吨。至今木质素仍没有得
到很好的利用，我国仅约 6％的木质素得到利用。木质素作为木材水解工业和造纸工业的副
产物，若得不到充分利用，变成了造纸工业中的主要污染源之壹，不仅造成严重的环境污染，
而且也造成资源的重大浪费。有些造纸厂主要将造纸黑液燃烧后回收碱，从而造成木质素这
种可再生资源的巨大浪费，而且碱回收仅能维持基本费用，无法从经济上带来很好的效益。
福建省的木质素也非常丰富，本项目在产学研结合的基础上，充分利用木质素这种可再生资
源，研制出壹些附加值较高的木质素改性产品，如减水剂、水煤浆添加剂等，提高其附加值，
且解决环境污染问题。
技术指标：能够利用碱木质素制备木质素减水剂、木质素胶粘剂，制备木质素粘结剂干粉；
此外，仍能够在上述产品的基础上开发出其它附加值更高的产品，如木质素化学灌浆剂、木
质素水泥助磨剂、木质素沥青乳化剂、球形木质素吸附剂（主要用于净化空气或回收贵重金
属等）、木质素除油剂、木质素絮凝剂等，质木质素这种可再生资源得以充分利用，实现变"
废"为"宝"的清洁化生产原则，且为企业提供新的利润增长点，使项目产品具有重要的社会效
益和显著的经济效益。
木质素磺酸盐系列产品
项目简介：木质素磺酸盐系列产品主要利用制浆造纸工业中的碱木素为原料，通过化学改性
研制而成，已申请国家发明专利（）。木质素磺酸盐系列产品在农林、
石油、冶金、染料、水泥和混凝土工业及高分子材料工业等领域得以广泛应用，主要用作缓
释肥的载体和粘结材料、农药缓释剂，建筑行业的混凝土外加剂、型煤粘结剂以及尘沙抑沉
剂等。
利用制浆黑液制备的缓凝土外加剂可起到减水、缓凝等多种功效，有关制浆废液制备缓凝土
外加剂的研究很多，而且也有很多相关产品产业化，可是产品性能参差不齐，产品的缺口仍
较大，因此具有较好的市场前景。
此外，制浆黑液通过化学改性，能够成为肥料，尤其是缓释肥的载体和粘结材料，且能成为
铁微肥的鳌合剂。复合缓释肥是近年来农用肥料的研究重点，因为这种肥料可已降低农民的
劳作强度，作物从栽种至收获仅施肥壹次，而且该肥料不受季节，尤其是受雨季的影响，能
够避免雨水将肥料带走，给江河造成富营养化。目前缓释肥所需的载体和粘结材料的价格较
高，若用低成本的改性制浆黑液代替，则可大大降低肥料成本，促进缓释肥的推广应用，实
现制浆黑液变废为宝的目的。
木质素磺酸盐产品的主要技术指标：含水率（％）：≤；相对分子质量：500－20000；
磺酸基含量：～
>12；减水率（％）：≥；肥效释放时间（d）：≥50。
木质素粘结剂干粉
项目简介：木质素在型沙、冶炼、型煤方面的应用具有广泛的前景，以江门甘化厂为例，江
门甘化年产木质素磺酸鎂粉剂 3 万吨和水剂 6 万吨，其中绝大部分产品（85％左右）的销
售主要集中在球团矿粘结方面，四川峨嵋乐山纸业的竹子碱木素粘结剂目前虽尚未投产，但
已在湖南合成氨厂找到销路，且已签订有关协议，即用作型煤粘结剂，湖南合成氨厂的燃煤
日用量为 1 万吨，需要 300～400 吨的粘结剂，因此木质素粘结剂的年产量可达 1 万吨左
右。目前我国球团矿粘结剂主要为羧甲基淀粉、羧甲基纤维素以及复配物，年用量约 500 万
吨，而型煤粘结剂、焦炭粉冷固成型用粘结剂、釉化(锦)砖粘结剂、木炭粉成型用粘结剂等
的用量也非常大，约 800 万吨左右。因此开发木质素粘结剂具有很好的经济效益和社会效益。
技术指标：目前，我们已经研制出壹系列的粘结剂（不同粘度，不同用途），尽管这些产品
处于实验室阶段，但根据研制者在广东江门甘化厂的经验，中试成功的几率很大。
设备投资及效益估算：生产木质素粘结剂干粉可利用上述现有的设备，无需大量的经费投资，
计划投资 40 万元，主要由于添置壹些小型反应釜以及管道的改造和设计等。由于木质素粘
结剂的用量较大，计划生产规模 30，000 吨计。
碱回收估算木质素成本：回收 1 吨碱需耗费 20 吨左右的木质素浓缩液（根据南纸提供的木
质素进行试验分析：固含量为 ~%；总碱度为 ~
259~267g/L。以氢氧化钠计，则每吨浓缩液中含氢氧化钠 50～
1800 元计算，则每吨木质素的成本为 90 元左右，包括设备折旧费，以 150 元/吨计算。
以俩吨木质素浓缩液生产壹吨木质素粘结剂干粉计算，原材料成本为 300 元。每吨木质素粘
结剂干粉的化学改性费用为 800 元左右；水电费为 50 元/吨；设备折旧费为 30 元/吨；工
人工资折成每吨成本为 100 元；利税为 200 元/吨（以 17％计，实际上环保产品不交税，
而且增值税能够抵扣）；包装费 30 元；市场攻关费用 70 元/吨；运输费用为 400 元/吨（省
内外平均价位），那么每吨木质素粘结剂的综合成本为 1900 元/吨，每吨卖价 2200 元（目
前市场价位为 2100-3000 元/吨），那么净利润为 300 元/吨。木质素粘结剂干粉的年产量
为 3 万吨，则年总产值为 6300 万，净利润 900 万元。
市场前景预测：当前国内添加剂品种不壹，价格各异。选用造纸黑液生产的粘结剂，则具有
性能优良以及价格便宜等优势，其价格在 2100-3000 元/吨(干粉)左右或更低(吨煤添加剂
费用在 10-20 元或更低、吨矿粉粘结剂的费用为 15～30 左右)因此具有较大的市场竞争力。
水煤浆及水煤桨添加剂(木质素水煤浆添加剂干粉）
项目简介：高浓度水煤浆是近 20 年发展起来的壹种煤基流体燃料。它具有石油壹样的流动
性和稳定性，通过、雾化后能够稳定地燃烧，也能够管道输送、交通运输，且长时间贮存。
燃烧水煤浆能够显著提高煤炭的燃烧效率，减少对环境的污染，且且十分安全。水煤浆在取
代油、气及干煤燃烧方面具有环保、节能等综合效益，是我国洁净煤技术的壹项重要内容。
水煤浆添加剂是制备高浓度、高稳定性水煤浆的关键。新型的水煤浆添加剂 ZNF 和 PSN 系
列已由福州大学刘明华博士领导的环境友好材料课题组研制成功，且已申请国家发明专利 1
项。
技术特点：这类添加剂制备的水煤浆具有操作方便，对煤种适用性强，制浆浓度高、粘度低、
流动性好、贮存稳定时间长等特点，这种水煤浆外加剂是可广泛应用于不同煤种的水煤浆制
备。
有机复合型高效脱色絮凝剂
项目简介：高效脱色絮凝剂 LM-1 是利用自制的单体（该单体具有俩性和俩亲型结构）通过
为微乳液悬浮聚合研制而成。
经济效益测算表
经济效益测算 生产能力 生产成本 销售价格 年销售额 年实现利税
指标情况 1800 吨 5200 元/吨 7000 元/吨 1260 万元 324 万元
备注 生产成本包括原材料费、员工工资、水电费、运输费以及税收等
主要技术指标：有效组分（％）：>45；分子量：300 万－500 万、500 万－700 万（根
据用户需要）；电性：俩性；密度（25℃）（g/ml）：±；溶解度（min）：<；
贮存稳定性（月）：>12。
技术成熟程度：有机复合型高效脱色絮凝剂 LM-1 已通过中试，目前正处于小批量生产阶段。
应用范围：主要用于印染、染料、颜料、造纸、制革等工业废水等工业废水。
投资规模：450 万。项目实施所需的厂房面积为 300－400m2，电加热搪瓷反应釜 3 套（注：
该反应釜具有自动控温装置和冷凝回流装置），自动进样/加料装置 3 套，贮料罐（包括反应
物和产物贮料罐）3－4 个，此外仍需相关的管道配件等。
转让费用：116 万。
合作方式：采用壹次性转让或先付部分开门费，再以技术入股形式投资。
加气混凝土砌块墙体防水界面剂
项目简介：福建省大力推广加气混凝土砌块墙体外墙自保温技术，但由于加气混凝土砌块墙
体经常出现开裂现象，这限制了加气混凝土砌块在福建省的推广应用。目前市场上有加气混
凝土砌块墙体的界面剂，但这些界面剂只是具有较好的粘结性，能够将抹面砂浆和加气混凝
土砌块墙体很好粘结在壹起，防止空鼓现象出现，但这些界面剂防水能力不强，无法防止外
界水分进入加气混凝土砌块墙体，规程《混凝土界面剂》（JC/T907-2002）也没有对.界面
剂的防水性能提出要求（加气混凝土砌块界面剂能够套用其中的Ⅱ型）。加气混凝土砌块墙
体湿胀干缩，当水分进入墙体时，很容易出现裂缝。本项目研发出壹种具有很高粘结能力和
防水能力的加气混凝土砌块墙体界面剂，这大大减少加气混凝土砌块墙体出现裂缝的可能性，
创造很好的经济社会效益。本项目技术难题主要是研发壹种界面剂，该界面剂同时具有很高
的粘结性和防水性。本项目研究成果已在大学城的教育学院中应用，效果良好。
执行标准：JC/T907-2002.混凝土界面剂[S]；JC/T594-2005.陶瓷墙地砖胶粘剂[S]；
JC/T984-2005.聚合物防水砂浆[S].
项目特色：研发壹种加气混凝土砌块墙体专用界面剂，该界面剂不仅具有良好的粘结性能，
同时具有良好的防水性能。该界面剂具有良好的操作性和保水性，可刮、可喷、可滚涂。采
用本项目研究配套施工方法，能够在保证良好经济性情况下，使界面达到最佳的防水、粘结
效果。
效益：由于能够大大减少加气混凝土砌块墙体的裂缝，延长建筑的使用寿命，其经济和社会
效益是明显的。
应用领域：建筑环保和资源综合利用。
建筑外墙瓷砖面防水界面剂
项目简介：民用建筑或公共建筑使用壹段时间后，外墙出现渗水现象，外墙瓷砖面破损、失
去光泽，这时需要对外墙进行翻新且重筑外墙防水系统。如果撬掉原有瓷砖，不但耗工，影
响工期，而且噪声扰民，粉尘污染，破坏原有墙体（撬瓷砖时使原有墙体出现裂缝）。本项
目开发壹种新技术和相应防水界面剂，使能在原有瓷砖面上，在不撬瓷砖的情况下，通过喷
壹道防水界面剂，使光滑的瓷砖面变粗糙，对外墙进行翻新，且所采用的翻新系统具有防水
功能。该技术不但缩短了工期，避免噪音和粉尘扰民，而解决了外墙渗水这个令人头疼的问
题，因此具有非常好的经济效益和社会效益。技术难题是要研究壹种粘结性和防水性均非常
好的瓷砖釉面防水界面剂和配套的施工工艺。本项目研究成果已应用于二环路上的大桶水、
环桥大酒店、荷泽小区和省轮船 X 公司等建筑的外墙翻新中，效果良好。
执行标准：JC/T907-2002.混凝土界面剂[S]；JC/T594-2005.陶瓷墙地砖胶粘剂[S]；
JC/T984-2005.聚合物防水砂浆[S].
项目特色：本项目研究瓷砖釉面翻新界面剂和配套的施工方法。该界面剂不仅能够将瓷砖釉
面改造成粗糙的基面，而且该界面剂具有很好的防水功能，在对旧瓷砖面进行翻新的同时，
重筑建筑外墙防水系统。采用配套的施工方法能够使界面剂的防水和粘结效果达到最佳。
效益：采用本技术，缩短了施工工期，避免噪音和粉尘扰民，重筑外墙防水系统，其经济效
益和社会效益明显。
基于竹材的建筑设计方案
项目简介：使用 3R（可循环-Recycle、可再利用-Reuse、低消耗-Reduce）材料替代传统
建筑材料能够节约材料，降低能源和资源消耗，减少材料生产过程中的污染，减少建设安装
及拆迁过程中产生的建筑垃圾。竹材是壹种优秀的 3R 材料，本项目研究在中小型建筑、构
筑物中竹材料的应用可能性，开发竹材在绿色建筑中的利用潜力，在建筑设计方法上予于创
新和发展。
效益：福建是全国著名的竹材产地，本项目的推广对于福建省绿色建筑发展有良好的推动作
用，使建设项目兼顾经济和社会效益的双赢局面。
应用领域：建筑环保和资源综合利用。项目成果可应用于：各种中小型建筑构筑物项目；旅
游度假区休闲及游乐建筑项目；各种观赏性及临时性建、构筑物。
新型陶瓷混杂纤维复合材料制动片
项目简介：石棉制品已公认为致癌物质，无论在生产或使用过程中均会对人体产生毒害。联
合国 1986 年在环境会议的决定，到 2000 年将淘汰石棉摩阻材料的使用。虽然国内在非石
棉摩阻材料方面已有壹定的研究，但开发的无石棉摩阻材料整体性能仍远落后于国外产品，
我国内近 300 家摩擦材料厂家，几乎仍在生产石棉摩阻材料，部分合资厂家均采用进口摩擦
片，但成本、关税等原因，价格昂贵。本技术是开发和生产耐高温、综合性能优良的增强纤
维复合材料及其改性技术以及优化配方设计，2006 年通过省科技厅鉴定，产品整体性能达
到国际先进技术水平。于 2007 年获福建省科技进步二等奖，且获壹项目发明专利授权“壹种
混杂纤维摩擦材料及其制备”（）。
技术指标：
1.新型树脂的技术指标：（1）粒度（目）：小于等于 120（目前国内为 60-120 目不等，
国外为小于等于 200 目）；（2）耐热性：大于等于 450℃，介于日本和德国的耐热性能之
间。（国内现有为 350-390℃，国外为 450-490℃）；（3）固化时间（160℃下）：5 分钟。
2.摩阻材料技术指标：达到同类产品的国际先进指标，尤其在耐热性方面，摩擦性能的稳定
性方面，硬度和强度方处于国内领先。摩擦系数μ，在 350℃范围内，其值为：~；
摩损率为：Y100＜，Y300＜
3.新型纤维的应用：应用硅酸铝、kevlar、碳纤维等增强。
4.创新点：性能达到国际同类产品水平，性价比高
适用领域：（1）中小型商务用车、轿车（SMP-II）；（2）微型车(SMP-III)。
投资情况：（1）总投资：200 万元，其中开发费 20 万元，设备仪器等生产设施 180 万元。
（3）设备：混练机、混料机、热压机、模具、摩擦试验机、测试设备等。（3）原材料：纤
维、树脂、填料。
