LOGO
9 9 成批生产的计划、成批生产的计划、
组织与控制组织与控制
CompanyCompany
LOGOLOGO
企业的产品方向相对稳定，各个车间、工段、班组及工
作地按一定时间间隔依次成批生产多种产品；当轮番地由一
种产品转为生产另一种产品时，需要重新调整设备。
批量和生产间隔期、生产周期、
零件的投入和出产提前期、在制
品占用量等。
成批生产期量标准的制定成批生产期量标准的制定
成批生产代表典型的生产过程联系方式，即
生产过程中的时间与数量的联系方式。
成批生产作业计划所要解决的主要问题，是如何
妥善安排生产的轮番，保证有节奏的均衡生产。
成批生产的期量标准：
批量和生产间隔期批量和生产间隔期
• 批量是指相同产品和零部件一次投入或出产的数
量，即消耗一次准备与结束时间，连续生产的产
品或零部件的数量。
• 生产间隔期是指相邻两批相同产品或零部件投入
或出产的时间间隔。
• 批量=生产间隔期 * 平均日产量
即当平均日产量不变时，生产间隔期和批量成正
比关系。
• 生产间隔期相当于批量的时间表现，按生产间隔
期定期重复地生产也就是成批生产某种产品的节
奏性，产品品种变换后，其节奏也相应改变。
• 批量大一些好还是小一些好，这是成批生产企业
编制生产作业计划时首先要慎重考虑的问题。
（（11）以量定期法）以量定期法
• 确定批量和生产间隔期的方法，通常分为两
类，即以量定期法和以期定量法。
• 以量定期法是首先确定批量，然后根据批量
和生产任务来确定生产间隔期。
– 通常先确定一个最初批量，然后根据生产技术的
综合要求，调整最初批量，求得一个与生产间隔
期相互配合的最佳数值，即最后确定的批量。当
生产任务发生变化时，只对生产间隔期进行调整，
而批量则固定不变。
– 确定最初批量的方法很多，现介绍几种常用方法：
最小批量法、以整个或半个工作班的产量为批量、
凯普公式计算法（经济批量法）、詹明公式计算
法（经济批量法）等。
最小批量法最小批量法
• 最小批量法是一种经验方法。它是从技术经济的
原则出发，即从提高设备利用率和劳动生产率出
发，要求设备的调整时间与零件加工时间之比不
能超过一个给定的允许数值。
• 设备准备结束时间 ÷ (最小批量 × 单件工序时间) ≤ 设备允许损失系数
即最小批量 ≥ 设备准备结束时间 ÷ (单件工序时间 × 设备允许损失系数)
• 由于这里是决定最小批量，所以批量应向大的方
向调整。
• 这种确定最初批量的方法，一般常用来确定设备
准备结束时间较大的零件的最小批量。
• 设备准备结束时间是指，工人为生产一批产品，
事前进行准备和事后结束所消耗的工时，不仅仅
指调整设备和工具模具等。（tαd）
• 设备允许损失系数（δ）的取值主要考虑两个因素：
零件的价值和生产类型。零件价值高， δ取大值；
大批量生产， δ取小值。
设备允许损失系数设备允许损失系数
零件大小 生产类型
大批 中批 小批
小件
中件
大件
• 计算最小批量的公式中的不等号也可以取
为等号，因为tαd/Qmin为单位零件分得的
最大准备结束时间， tαd/Qmin再除以单件
工序时间t，为单位零件的最大准备结束时
间与单位工序时间之比，这个比值是不会
再大了，所以这里可以取等号。
设备准备结束时间设备准备结束时间ttααdd和单件工序时间和单件工序时间tt
的三种取值方法的三种取值方法
• 方法一：按零件的全
部工序计算最小批量
m为工序数目
• 方法二：按关键设备
计算最小批量
tαd为关键设备的准备
结束时间
t 为关键设备加工单
件零件的工序时间
• 方法三：按tαdi/ti值最
大的工序（设备）计
算最小批量
这样计算最小批量，
不仅简单，而且可使
各工序都满足要求。
• 例如：某种零件的机
加工需要经过三道工
序，δ=
车工工序单件工序时
间为小时，设备准
备结束时间为小时;
铣工工序单件工序时
间为小时，设备准
备结束时间为2小时;
刨工工序单件工序时
间为小时,设备准备
结束时间为小时.试
确定最小批量.
• 这个80件是保证铣床
工序充分满足要求的
最小批量。若批量小
于80件，铣床设备的
利用就会小于允许损
失的最低程度，即说
明设备准备结束时间
所占比重太大了。
以整个或半个工作班的产量为批量以整个或半个工作班的产量为批量
• 最初批量
• =整个班或半个班的工作时间 ÷ 零件工艺过程中
最小工序时间 × 定额完成系数(%)
• 此法适用于小型的，且设备准备结束时间少的零
件。
凯普公式计算法凯普公式计算法((经济批量法经济批量法))
• 这种方法认为，在确
定最初批量时，不仅
要考虑设备准备结束
工作的费用大小，还
应考虑零件的库存资
金占用费用的大小。
• 单位零件的准备结束
工作费用
=一次准备结束工作费
用÷批量
• 单位零件的库存资金
占用量
=1/2×批量×两次入库
间隔期×单位零件成本
×日利息率×1/批量
= 1/2×两次入库间隔
期×单位零件成本×日
利息率
• N 零件的年产量
• I 年利率
• 单位零件费用
S=S1+S2
詹明公式计算法詹明公式计算法
• 这种方法认为，当批
量增大时，不仅仅是
库存费用的增加，生
产费用也随之增加，
而且生产费用增加的
数值与库存费用的增
加数值正好相等。
• 显然，用这种方法计
算的经济批量比前面
方法计算的经济批量
更接近于实际。这里
认为生产周期与生产
间隔期是相等的，若
考虑零件在工序中的
移动方式，还应对上
式做一些调整。
• 在顺序移动方式下，
零件的生产周期为
• 生产周期
=批量×零件全部工序时间
• 在平行顺序移动方式
下，
标准批量标准批量
• 最初批量计算出来后，
还需要对它进行调整，
这是因为在计算最初
批量时，只考虑了技
术经济方面的问题，
还没有考虑成套性，
没有考虑批量与计划
产量的比例关系，没
有考虑设备、工装、
仓库、工作地等生产
条件的约束。调整后
得到的批量叫做标准
批量。
• 批量调整时应注意的
问题：
• 批量应与计划产量成
倍比关系；
• 批量应与大型设备同
时加工的零件数成倍
比关系；
• 批量应与贵重的刀具
耐用度相适应；
• 批量应与工位器具的
容量、工作面积等相
适应；
• Q毛坯≥ Q机加≥ Q装配
（（22）以期定量法）以期定量法
• 以期定量法是先按零
件的复杂程度、工艺
特点、价值大小等因
素，确定各类零件的
生产间隔期，然后由
已定的生产间隔期和
生产任务确定各类零
件的批量。当生产任
务变动时，生产间隔
期不变，只调整批量。
• 确定生产间隔期应考
虑的因素：
• 生产间隔期应与月工
作天数成倍数或可约
数关系；
• 尽可能采取统一的或
为数不多的、互成倍
数或可约数的几个生
产间隔期。
• 当零件品种繁多时，
为了简化生产间隔期
和批量问题，可以按
装配需要的顺序、零
件结构工艺特征、外
形尺寸和重量大小、
价值大小、生产周期
长短等因素把零件划
分为若干组；然后从
每组中选择出一个典
型零件作代表，制定
生产间隔期和批量；
同一组的其他零件可
仿制此制定期量标准。
• 零件分组的主要标志：
外形尺寸和重量大小；
结构特征和工艺过程；
工序多少和劳动量大小。
重点应放在按劳动量大
小，即按生产周期长短
的划分上，应尽量把生
产周期大致相同的零件
归为一组。一般应将不
同生产类型的零件分开。
大型零件可分得细一点，
小型零件可分得粗些。
• 确定代表零件的生产
间隔期时，对贵重的、
大型的、生产周期长
的零件，生产间隔期
应取小点，对价值小、
重量轻、生产周期短
的零件，生产间隔期
可取大些。
• 零件的生产间隔期和
批量的种数，一般在
六种以内为好。
• 生产间隔期和批量的
种类
生产间
隔期
批类 批量 每月投
入生产
次数
1日 日批 平均量日产 24
1/12月
（2日）
1/12月
批
1/12月产量 12
1/8月 1/8月批 1/8月产量 8
1/6月 1/6月批 1/6月产量 6
¼月 ¼月批 ¼月产量 4
1/3月 1/3月批 1/3月产量 3
½月 ½月批 ½月产量 2
1月
（24日）
1月批 月产量 1
3月 3月批 季产量 一季一次
以期定量法的优点及适用性以期定量法的优点及适用性
• 计算简单，当任务变动较大时，只需调整
批量即可；
• 易于保证零件生产的成套性，有利于组织
均衡生产。
• 适合于生产秩序不稳定的中小批生产类型。
生产周期生产周期
产品生产周期
生产周期是指制品从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过
程的全部日历时间。在成批生产中，零件是一批一批地投入生产
的，所以，成批生产零件的生产周期，就是一批零件从投入生产
开始到出产为止的全部日历时间。
总装油漆
包装生产
周期
部装周期 总装周期加工周期
保
险
期
机械
加工
生产
周期
保
险
期
保
险
期
铸锻
毛坯
生产
周期
部装
生产
周期
毛坯周期
零件工序生产周期零件工序生产周期
零件工序周期
=批量×单件工序时间÷（ 同时
完成该工序的工作地数×每日有效
工作时间×定额完成系数）+ 准备
结束时间
生产周期的计算生产周期的计算
工艺阶段生产周期工艺阶段生产周期
时间
40 80 120 160 200
工序及工序时间
车 15
刨 5
铣 10
磨 20
在成批生产中，零件是成批加工的，因此，零件加工周期在很大程度上取决于零件在
工序间的移动方式。一般有顺序移动、平行移动和平行顺序移动三种方式。
（1）顺序移动方式：它的特点是每批零件只有在前道工序全部完工后，才整批地转移
到后道工序加工。
n=4
工序及工序时间
车 15
刨 5
铣 10
磨 20
（2）平行移动方式：它的特点是每个零件在前道工序加
工完成之后，立即转移到后道工序去继续加工，形成各个
零件在各道工序上平行地进行加工。
n=4
时间
10 20 30 40 50 60 70 80 90 10
0
11
0
12
0
13
0
14
0
15
0
16
0
17
0
18
0
19
0
20
0
工序及工序时间
车 15
刨 5
铣 10
磨 20
（2）平行顺序移动方式：它的特点是当前道工序的单件加工时间小
于或等于后道工序的单件加工时间时，立即转移到后道工序去继续加
工（平行方式的逐件转移）；当前道工序的单件加工时间大于后道工
序的单件加工时间时，等到后道工序的设备能够连续加工时再转移。
n=4
时间
10 20 30 40 50 60 70 80 90 10
0
11
0
12
0
13
0
14
0
15
0
16
0
17
0
18
0
19
0
2
0
0
• 具体确定零件的生产周期时还应考虑到制
度工作时间、定额完成系数、工作地数等
因素。
• 通常在确定成批生产条件下零件的生产周
期时，先按顺序移动方式计算一批零件的
生产周期，然后用一个平行系数加以修正，
得到平行移动和平行顺序移动方式的生产
周期。
• 一批零件按顺序移动方式计算的加工周期
= 工序周期之和 + 工序间中断时间
顺序移动方式的平行系数为0
平行移动方式的平行系数为
平行顺序移动方式的平行系数为
当批量增大时,它们之间的差异也增大
平行系数平行系数
产品生产周期的确定产品生产周期的确定
• 产品生产周期是各个工艺阶段生产周期与各
工艺阶段之间的保险期之和。
• 单台产品生产周期
T=T毛坯+T毛坯保险+T加工+T加工保险
+T装配+T包装
– 确定成批生产产品的生产周期比较复杂，不但要考虑每批
产品零件在各个工艺阶段的移动方式，各种零件在多个车
间的成套周期，还要考虑与其他产品平行交叉作业等因素。
– 由于采用计算公式确定产品生产周期比较复杂，因此一般
采用图表法，即应用反工艺顺序的方法，绘出各个工艺阶
段的衔接关系及各个工艺阶段生产周期表。
件号
工作日
64 60 56 52 48 44 40 36 32 28 24 20 16 12 8 4
01-1 --- ---
01-2 --- ---
01-3 --- ---
01-4 ---
Z1-1
01-5 ---
B1-1
02-1 ---
02-2 ---
02-3 ---
Z2-1
02-4 ---
B2-2
总装
喷漆
包装
生产提前期生产提前期
• 生产提前期是指制品在各工艺阶段出产或
投入的日期比成品出产应提前的时间。
• 生产提前期分为投入提前期和出产提前期。
采用反工艺顺序计算。
• （1）若各工艺阶段的生产间隔期相等
• 某车间投入提前期
=该车间出产提前期 + 该车间生产周期
• 某车间出产提前期
=后车间投入提前期 + 保险期
各工艺阶段投入和出产提前期各工艺阶段投入和出产提前期
铸造周期 保险期 毛坯周期 保险期 机加周期 保险期 装配周期
装配投入
提前期
机加出产提前期
机加投入提前期
毛坯出产提前期
毛坯投入提前期
铸造出产提前期
铸造投入提前期
0
• （2）若各工艺阶段的生产间隔期不相等，
但成倍数关系
• 某车间投入提前期（同前）
• 某车间出产提前期
=后车间投入提前期 +保险期 +（本车间生
产间隔期 - 后车间生产间隔期）
1月 2月 3月 4月 5月
5 10 15 20 25 5 10 15 20 25 5 10 15 20 25 5 10 15 20 25 5 10 15 20 25
1-240 1-120 1-40
41-80
81-120
121-240 121-160
161-200
201-240
12
5
12
0
11
5
11
0
10
5
10
0
95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5
毛坯 生产间隔期
装配生
产间隔
期
机加生产间隔期 装配投入提前期
机加生产周期 机加出产提前期
机加投入提前期
毛坯周期 毛坯出产提前期
毛坯投入提前期
库存流动在制品占用量
=库存天数×平均日需量
正在加工的;等待加工的;
处于运输、检验中的
=一批零件的生产周期×零件平均日产量
库存保险在制品占用量
=保险天数×领用车间平均日需量
车间内部车间内部
在制品在制品
占用量占用量
库存库存
在制品在制品
占用量占用量
在制品占用量在制品占用量
成批生产作业计划编制方法：累计编号法成批生产作业计划编制方法：累计编号法
• 累计编号法，就是将预先制定的提前期转
化为提前量，确定出各车间在计划月应达
到的投入和出产的累计数，减去各车间上
月已经投入和出产的累计数，以此求得各
车间计划月应完成的投入和出产数量。
• 所有投入或出产的产品都编号，每个产品
只有一个编号。知道了投入产品的号数，
也就知道了产品投入的累计数；同样地，
知道了出产产品的号数，也就知道了产品
出产的累计数。
CompanyCompany
LOGOLOGO
本车间出产累计号
=最后车间出产累计号
+最后车间平均日产量×本车间出产提前期
本车间投入累计号
=最后车间出产累计号
+最后车间平均日产量×本车间投入提前期
计划月车间出产量
=计划月末计划出产累计号—计划月初已出产累计号
计划月车间投入量
=计划月末计划投入累计号—计划月初已投入累计号
累计编号法的特点累计编号法的特点
各车间可各车间可
同时编制同时编制
计划计划
无须预计无须预计
在制品在制品
数量数量
能可靠地能可靠地
保证零件保证零件
的成套性的成套性
适用于成批生产
例例
生产
车间
批量 间隔
期
生产
周期
保险
期
提前期
投入 出产
装配 20 10 10 --- 10 ---
机加 40 20 30 10 60 30
毛坯 80 40 20 10 110 90
产
品
名
称
生
产
车
间
1月 2月 3月 4月
上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下
甲
产
品
装
配
出
产
20
20
20
40
20
60
20
80
20
100
20
120
20
140
20
160
20
180
20
200
20
220
20
240
投
入
20
40
20
60
20
80
20
100
20
120
20
140
20
160
20
180
20
200
20
220
20
240
20
260
机
加
出
产
40
80
40
120
40
160
40
200
40
240
40
280
投
入
40
160
40
200
40
240
40
280
40
320
40
360
毛
坯
出
产
80
240
80
320
80
400
投
入
80
240
80
320
80
400
LOGO
