突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
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致力于为企业培育实战性的全能管理人才! ---为企业增值, 助祖国富强!
中国管理科学研究院
讲师: 张小强
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
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计划工作瓶颈分析
许多公司有生产混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频
更改出货计划,生产部门时而待料,时而通宵加班,品质老是上不
去,生产效率极低下等,主要原因有:
11大问题分析
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3
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产能负荷分析与弹性计划制定
生产进度控制与紧急订单应对
生产效率提升与产能平衡技巧
弹性生产模式与生产流程优化
课
程
题
纲
物料同步计划与物料成本缩减
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供产销一体化管理体系构建
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PMC
PC
MC
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计划时间管理
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生产计划权利范围
供应商
客户
生产
虽小 大 计 划
管 理
沟 通
协 调
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订单优排技能测试
案例模拟分析
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弹性生产计划控制八步骤
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计划订单评审
《生产订单》呈部门主管审核,报副总以上核准后,给技术部门、
PMC部门、采购部门、生产部门、质保部门评审签名、生效.
订单的评审:
1、新产品订单的评审
2、已生产过的产品订单评审
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1、人员:
2、机器:
3、工模、夹具、工具:
4、物料:
5、生产工艺:
6、品质控制:
7、培训:
生产现场订单评审的内容
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产能负荷分析
产能分析六个方面
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产能分析与评估
案例分析
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月份销量计划表
产品
名称
四周计划销售数量
合计
第一周 第二周 第三周 第四周
显示柜 500 500 500 500 2000
电脑桌 450 450 450 450 1800
电控箱 250 250 250 250 1000
小计 1200 1200 1200 1200 4800
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月计划产能分析表
设备
名称
可用
设备
可用
天数
每天
班次
每班
时数
月产能
剪板机 2 28 1 8 448
数控机 4 28 2 8 1792
折弯机 5 28 2 8 2240
普冲床 18 28 1 8 4032
钻 床 5 28 1 8 1120
激光机 1 28 2 8 448
合 计 35 168 8 8 10080
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月有效产能分析表
设备名
称
计划产
能
宽放率 合格率
有效产
能
剪板机 448 85% 98% 373
数控机 1792 80% 96% 1376
折弯机 2240 80% 95% 1702
普 冲 4032 85% 96% 3290
钻 床 1120 85% 98% 933
激光机 448 80% 98% 351
合 计 10080 8025
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一周工作细排程
工序
零件名
称
制程天
数
开产日
期
完成日
期
激 光 底 板 2 5-2上午 5-4上午
剪 板 加强板 5-2上午 5-2上午
数控机 门 板 5-2上午 5-3上午
普 冲 门 板 1 5-2下午 5-3下午
钻 床 底 板 5-2下午 5-4下午
折 弯 门 板 5-3 5-4下午
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产能负荷分析表
工 序
工件
名称
生产
数量
(件)
准备时
间(分
钟)
单件时
间(分
钟)
负荷工
时(小
时)
产能工
时(小
时)
备注
激 光 底 板 500 35 21 20 加班1小时
剪 板 加强板 500 20
10称/
钟
4
数控机 门 板 500 30 3 26 14 增加一台设备生产
普 冲 门 板 500 10 2 17 10 分两班生产
钻 攻 底 板 500 5 2 14 加班3小时
折 弯 门 板 500 25 14
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月毛产能分析表
设备
名称
可用
设备
可用
天数
每天
班次
每班
时数
月产能
剪板机 2 28 2 8 896
数控机 4 28 2 8 1792
折弯机 5 28 2 8 2240
普 冲 18 28 2 8 8064
钻 床 5 28 2 8 2240
激光机 1 28 2 8 448
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产能分板摘要表
设备名
称
毛产能
计划产
能
有效产
能
利用率
剪板机 896 448 373 %
数控机 1792 1792 1376 76%
折弯机 2240 2240 1702 76%
普 冲 8064 4032 3290 41%
钻 床 2240 1120 933 %
激光机 448 448 351 78%
合 计 15680 10080 8025 51%
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•生产什么——
•生产多少——
•在哪里生产——
•什么时候生产——
生产计划的内函
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如何制定有效的弹性生产计划
职
能
类
别
计
划
管
理
计
划
生产
计划
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弹性计划的依据
BOM物料清单加工流程卡
①不同零部件的加工顺序; ②标准时间
③标准批量; ④基准日期; ⑤工作日程
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作业顺序
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优先生产排单---案例分析
客户 加工时间(天) 交货期(天)
A 3 5
B 4 8
C 2 7
D 5 6
E 1 4
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弹性排单基准计划
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弹性排单日程计划
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弹性排单计划的表现
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单品型(新品)弹性排单计划
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经验总结:制定弹性排单计划应遵循的原则及要考虑的因素
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生产周期与工艺流程的关系
生产计划之日程基准表
生产周期中的提前期和投入期的计算方法:倒推法
订货生产型日程基准通常使用反向排程法,即出货日确定后,生产及采购计划在日程
中如何配合的问题。
例如:某一产品接受的订单数为5000套,7月1日接单,出货日为9月24日,如
果:
1、生产时间(投产至完成品)标准时间为15天;
2、零件、物料的采购购备时间为3~7天不等(订单订购);
3、材料运输时间为5天;
4、材料检验时间为2天;
5、材料宽裕时间为3天;
6、成品完成到出货存放时间为2天。
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1 ? 7 5 2 3 15 2
出
货
完
成
入
库
投
产
日
检
验
完
成
材
料
入
库
材
料
运
出
订
购
材
料
物
料
分
析
接
订
单
9月24日9月7日8月20日7月1日
基准日程表
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产能负荷分析与弹性计划制定
生产进度控制与紧急订单应对
生产效率提升与产能平衡技巧
弹性生产模式与生产流程优化
课
程
题
纲
物料同步计划与物料成本缩减
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
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市场部
PC
MC
采购部
品控部
货仓
生产部
• 依产品定额/生产周期接
单,超出负荷与PMC协商
• 与市场部协调合理的出
货计划 ,并依出货计划安
排月、周生产计划
• 根据生产订单,BOM、及
库存状况,分析物料需求,
制定计划和跟催物料
• 制定采购计划、进货进
度表与跟催物料到位
• 按规定时间检验物料 ,并
处理异常情况
• 在生产前及时备料 ,有异
常情况反馈给PMC/采购
• 按计划控制产量 ,并将生
产进度不断反馈PMC
跨部门生产进度控制七步骤跨部门生产进度控制七步骤
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事前控制方式(跟单履历表)
利用前馈经验实施控制,重点放在事前计划与决策
事中控制方式
利用反馈信息实施控制,通过作业核算和现场观测
获取信息,及时把生产情况进行比较分析,做出纠正
偏差的控制措施,不断消除由干扰产生的不良后果,
确保计划目标的实现
事中控制活动是经常性的,每时每刻都在进行之中
事后控制方式
利用反馈信息和经验进行总结和检讨,控制的重点
是今后的生产活动
生产进度控制三种方式生产进度控制三种方式
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生产过程异常情况的出现、反馈与处理
1、生产过程中会出现如下异常情况影响进度:
■订单内容变更或交期提前
■生产进度慢,未能按生产计划进行
■机器、模具出现故障,生产效率低下,或停产
■生产物料出现短缺,供应不上
■品质出现异常
■技术上出现问题
■人员不足或操作不熟练
■人员配合出现问题
■。。。。。。
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2、建立进度跟进异常反馈系统
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如何面对紧急订单
3大企业案例借鉴
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如何告诉客户货期延误
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订单变更的解决之道
订单变更状况 应对措施
订单数增加
未下单
已下单
订单数减少
未下单
已下单
订单数取消
未下单
已下单
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案例分析
上海龙锦制造厂是一家专门生产电子元器件的中型加工
企业,公司现有员工人数400名,共有六条生产线(四条加工线,
一条装配线,一条配件线).目前有接到一批松下的A4订单数
量共10万台,已经超出了目前公司的正常生产负荷,客户最
后确认下单日为2011年3月8日,要求最终交货日为2011年5
月11日共分5次交付完成。
目前公司现状是:单班工作5天8H制,日产能1200台。
请制定该公司的生产计划!
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产能负荷分析与弹性计划制定
生产进度控制与紧急订单应对
生产效率提升与产能平衡技巧
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课
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题
纲
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效率提升五步法
等待时间
重复劳动
繁杂手续
问题区域
人浮于事
资源重组
脏活、难活
险活
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16大企业案例分析
图片展示
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实战训练:切铜管流程改造
点数并放到
物料箱
运至加工
车间
材料入库
运到
切断机旁
材料出库
拿单根铜管
放到切管机
切铜管
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假效率与真效率
10个人1天
生产
100件产品
10个人1天
生产
120件产品
8个人1天
生产
100件产品
例:市场需求100件/天
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实战训练:电器生产线人员排班
工位 标准工时 节拍工时 配置方式 配置人数 适用工时 姓名 备注
下机 25
加工 36
安装 38
配置 40
组装 42
目检 45
调试 86
检查 88
组合 40
包装 35
民生电器厂A2生产线有10个工位,主管依据生产流程和IE给定的标准工时,在结合作
业员的实际状态后制定的工序排拉表如下:
说明:该生产线有新手、一般员工、熟手多名
F:%5C..%5C..%5C%E8%AF%BE%E7%A8%8B%E5%BD%B1%E7%89%87%5C%E6%84%8F%E8%AF%86%E7%AC%AC%E4%B8%
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产能负荷分析与弹性计划制定
生产进度控制与紧急订单应对
生产效率提升与产能平衡技巧
弹性生产模式与生产流程优化
课
程
题
纲
物料同步计划与物料成本缩减
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人机有效配置
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
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现场模拟与演练
案例分析
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流程再造与流程优化
符号 含义 示例
作业(加工) 开动设备、钻孔、打字、车削、记录、锤击、
打电话、整理文件、收发邮件等
运输(搬运)
从仓库取料、手推车运料、传送带运送物料、
文件资料的传递等
贮存
原材料贮存,在制品贮存,成品贮存,文件
资料的贮存包括计算机存贮的资料
检验
清点物料的数量,检验产品的质量,读取仪器
仪表的数据,
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中国管理科学研究院别针制作的过程分析表
表题 别针的制作 日期 年 月 日
作业名 流向
机械 距离 时间 人员 工程记号
m 分 人
1 别针切断为别针大小
切断机 60 1
2 搬运 起重机 20 5 2
3 长度测定大小检查 双角规 10 2
4 暂时放置于一旁 工作袋 70 2
5 搬运 起重机 10 3 2
6 外径研磨 研磨机 15 1
7 搬运 起重机 20 5 2
8 外径测定 双角规 5 2
9 搬运 起重机 20 5 2
10 套入检查 10 2
11 搬运 起重机 15 4 2
12 暂时放置一旁 60 1
13 保管 仓库
合计
13
工序
2次 5次 3次 3次
85m 252分
21
人 75分 22分 25分 130分
切断机 研磨机
检查台 检查台
仓库
套入
检查
台
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切断机 研磨机检查台
仓库
套入检查台 检查台
改善后的平面流向图
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改善前、后方案整理表对比
项目
工序数量
(前/后)
时间(分)
距离
(M)
人数
加工 2/2 75/75 2/2
搬运 5/4 22/17 85/65 10/8
检查 3/2 25/25 6/4
停滞 3/1 130/0 3/0
合计 13/9 252/117 85/65 21/14
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月物料需求计划跟踪表
品名 规格 请购量 单位 预计用量 采购时间 需用时间
热
轧板
201 张 200 4月28日 5月2日
冷
轧板
1202 张 1000 4月28日 5月2日
冷
轧板
101 张 100 4月28日 5月1日
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订单编号 客户 制单编号
品名 数量 材料使用日
料号
项目
单位用量(BOM)
标准用量
设定损耗(百分率)
库存量
调配/转用/代用
在途品
差异
应购数
预定进料日期
实际进料日期
备注
物料源头控制分析表(人工模式)
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生产计划
部门
采购
部门
物料控制
部门
货仓
部门
品管
部门
六大真因六大真因
剖析物料供应不及时的部门原因
工程
部门
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物料进度落后时,会影响生产计划的实施与交货,此时应采取
以下措施:
物料进度落后的对策
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案例:饼干加工厂物料分类
饼干生产的部分原材
料
分类
面粉 (70%左右) 主流物品
起酥油(20%-30%) 关键物品
添加剂 瓶颈物品
盐或糖 日常用品
四项分类具有一定的相对性
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XX公司物料ABC分析图
累
计
资
金
占
用
额
百
分
数
累计品目百分数
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
.
.
B类
C类
A类
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
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案例-ABC物料计划与控制
库存类别库存类别 具体库存物品具体库存物品 物料控制策略物料控制策略
AA 汽油汽油
BB
轮胎/蓄电池/润滑油轮胎/蓄电池/润滑油
液压传动油液压传动油
CC
阀门杆/挡风屏用雨刷/阀门杆/挡风屏用雨刷/
水箱盖/软管盖/水箱盖/软管盖/
风扇皮带/汽油添加剂/风扇皮带/汽油添加剂/
打光蜡打光蜡
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跨部门进度协作不良带来的问题
销售对客户的承诺未考虑产能、供货周期。销售对客户的承诺未考虑产能、供货周期。
技术更改未考虑可能形成的呆料以及如何处理呆料技术更改未考虑可能形成的呆料以及如何处理呆料
未建立跨部门参与的新产品开发运作程序未建立跨部门参与的新产品开发运作程序
采购信息不到仓库,导致仓库不能事先掌握到货信息和验采购信息不到仓库,导致仓库不能事先掌握到货信息和验
收要求。收要求。
生产计划变更信息不能及时到达仓库,导致仓储配送、退生产计划变更信息不能及时到达仓库,导致仓储配送、退
换重复劳动。换重复劳动。
质量异常信息未能及时反馈到计划、采购、生产等部门,质量异常信息未能及时反馈到计划、采购、生产等部门,
导致生产受影响。导致生产受影响。
仓储部门只停留在操作层面上,缺乏服务与主动沟通信息仓储部门只停留在操作层面上,缺乏服务与主动沟通信息
的意识。的意识。
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解决部门之间的扯皮的三大法宝
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为什么我们一方面拥有大量库存,一方
面却因物料短缺而停线
原材料的库存目的是为了生产出成品 …
假设某一时刻, 你有1000万人民币的原材料库存,
你能做出多少成品? 1000万? 900万? 还是300万
/200万?
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案例:六个月降低2000万美元 …
美资家电行业
400家供应商, 1000多种原材料, 近百种成品
物料存量达到6000万美元(正常应为3000万美元左右)
物料数据准确率: 75%
6个PC人员, 5个MC人员
6个月
降低33%!
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整改方案
6个月降低
2000万美元
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呆料与废料的划分区别
• 呆料:
即物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料。
这种物料可能偶尔耗用少许,或可能不知何时才能动用,
甚至不再有动用的可能。
呆料是100%可用的物料,本身没有丧失物料原有的特性和
功能,只是呆置于仓库中,很少去动用而已。
• 废料:
即报废的物料。
经过相当使用,本身已经残损不堪或磨损过甚。
物料本身已经过期,或超过使用寿命期限
已经失去原有的功能而本身再无利用价值
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呆料的分析与管理
• 《一》呆料产生的原因
设
计
部
门
销
售
部
门
计划与生产部门 物料控制与仓库
采购管理部门 品质管理部门
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1、设计部门
• 如果设计错误,试产前仍未发现,准备的部
分物料将会变成呆料。
• 设计变更,来不急修正采购活动或存量造成
呆料。
• 设计能力不足,造成不切实际的设计或设计
欠缺标准,造成材料零件种类过多,使一些
材料零件变成呆料。
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2、计划与生产部门
• 计划部门产销协调不良,引起生产计划变更频繁,
造成呆料发生。
• 生产计划错误,造成备料错误,产生呆料。
• 变更销售计划时,生产计划没有随之变更,造成物
料计划落空增加呆料。
• 生产部门对生产现场管理不良,对生产现场物料的
发放和领取以及退料管理不良,造成生产现场呆料。
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3、物料控制与仓库部门
• 材料计划不当
• 库存管理不良
• 存量控制不当
• 物料管理不善导致帐物不符
• 仓库设备不理想
• 人为疏忽
以上种种原因造成呆料发生
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4、采购管理部门
• 物料请购不当
• 采购交期延误、品质低劣、数量过多
• 供应商能力不足,产生供应部品质、交期、
数量、规格等种种不易于配合零件产品
以上原因造成采购呆料发生
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5、品质管理部门
• 来料检验失误,允收品中含有不良品
• 检验标准不含糊不清
• 检验基准表取样数量范围错误
• 检验仪器不够精良,没有完全剔除不合格品
以上原因造成了品质管理呆料发生
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6、销售部门
• 市场预测不准,销售计划不准确,致使企业准备过
多物料
• 销售计划不定时变更,造成生产计划不定时变更,
两者的变更造成物料计划落空产生呆料
• 顾客订单不稳定,往往订单取消、订单更改,生产
现场来不及调整物料计划,产生大量呆料
• 顾客变更产品型号和规格,标准产品变更影响较少,
特殊定货产品变更使已经准备好的零件物料变成呆
料,而难以利用
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呆料的预防与管理
部门 预防措施
设计
部门
1、培养设计人员能力,降低设计错误机率。
2、设计力求完整,设计完成后先经完整试验过程后才批量采
购材料
3、设计零件、包装材料迈向标准化配置。
计划
与
生产部门
1、产销协调,确保生产计划稳定性,紧急订单妥善处理。
2、生产计划拟定合乎现状,以防生产计划错误造成备料错误。
3、生产现场严格发料与退料管理。
4、新旧产品更替,生产计划应周密,以防旧材料变成呆料。
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物控
货仓
部门
1、物料计划应成熟,消灭材料计划失常。
2、控制存量,勿使存量过多。
3、强化仓库管理,确保帐物相符一致。
采购
管理
部门
1、减少物料请购,订购不当机会。
2、辅导供应商,提升供应商来料交货品质。
品质
管理
部门
1、物料验收避免不良品混入。
2、检验仪器落实校准,精度确保准确。
3、消灭不良物料入库。
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《二》呆料的处理
• 1、调拨和修改
本部门呆料,其它部门仍可设法使用,交由管理部门进行
调拨。
呆料少有再利用机会,在规格上稍加修改后进行使用。
• 2、出货和交货
可将呆料打折了出售给供应商或其它公司,或进行交换。
• 3、破坏焚毁
对于无法出售和交换、以及无法调拨再利用呆料可考虑破
坏、焚毁或掩埋。
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废料的分析与管理
《一》废料产生的原因
原因 具体说明
不良品 不良品无法重工。
陈腐 物料长久未动用,陈腐不堪失去利用价值。
锈蚀
机器设备已过使用寿命期,无法保养使用,报废拆解后形
成废料。
边角料 产品零件加工后产生的边角料或碎屑无法使用成为废料。
拆解产品 不良品拆解产一的零件及包将材料。
。。。 。。。。。。
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废料的预防和管理
• 1、防止物料陈腐
减少呆料闲置,与供应洽谈,以旧换新。
寻找物料替代品,防止物料陈腐。
• 2、防止物料锈蚀
合理进行物料防护管理,防止酸碱性物质、雨水和湿气的
侵蚀。
• 3、建立建全物料收发制度
物料先进先出,存货帐物对应。
• 4、建立建全物料存货检验与定期检验制度
根据物料特性和库存时间进行检验巡查。
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• 5、定期进行设备保养点检
进行设备三级保养管理。
设备也需要充电。
• 6、注意仓库环境清洁
依季节和天气的不同设置仓库温度与湿度。
针对仓库死角进行消毒处理,防止老鼠、蟑螂及蛀虫对物
料的破坏。
不同物料要实行相应的包装管理。
• 7、控制工作品质
作业生产产品品质
间接单位人员工作品质
管理品质
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废料的处理
• 1、废料的分类处理
可回收品---统一回收,集中处理。
不可回收品---统一作为垃圾处理。
危险废弃物---集中统一转移主管处理部门。
• 2、废料移作他用
废料解体后有许多可移作他用物料,如机器零件,电子零
件等可重新保养使用。
• 3、残料利用
废料解体后其中仍有残料,如钢片等可做残料利用。
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• 人人预防管理
• 呆料便能防止
• 管理机制建全
• 废料也将变钱