生产管理循环
生产排程作业
编号: DLHY-IC-PM-001
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日 期: 2012年7 月4 日
版 次: 1
1．目的：
为达成订单完成目标，安排最适当的制造顺序，拟定生产排程，确保产品在最快的时间加工完成，发挥产能，达到客户满意程度。
2. 范围：
本作业程序适用于生产排程和加工作业。
3. 内容：
生产排程
流程图号：无
程序说明：
（一）计划分解。市场部下达订单后由主计划员分解订单形成自制计划与采购计划，并发送通知给工艺部进行加工工艺编排。
（二）接收计划文件。生产部接受技术部图纸及加工工艺，整理图纸并按照客户名称分开图纸放到制定位置。
（三）编排生产计划。通过排产软件按工序长短、订单优先级、设备负荷等排产策略对自制计划进行编排，生成阶段计划及日计划。工时超出产能部分安排外协加工，给出加工完成时间，安排外协管理员督促确保零件按期返回。
（四）备料。根据日计划，在系统中打印下料单交给下料员备料；采购部按计划需求及库存量进行采购。按计划要求时间到下料员处领料，并找出相应图纸。按日计划要求将备好料的计划图纸交给调度安排生产。
（五）订单进度跟踪。日常按日计划生产及时统计日计划完成率，进行分析解决提高日计划完成率。打印出比较急的订单逐条落实加工情况，有异常马上反馈确保订单没有漏项。
（六）技术更改。配合技术部换图根据改版记录和图号在系统中查出该零件进行到哪序，找出旧图对照出修改位置通知操作者注意在改版记录上签字确认，旧图反回技术部。
（七）产能平衡。经常调出各个订单工序的剩余工时结合车间现有能力排产，有异常向领导汇报，不足加工时和市场部联系预投订单。
（八）插单。市场部通知有紧急订单，优先进行排产，并及时计算调整排产，对各工序进行特殊跟踪确保顺利入库。
控制重点：
生产计划之编制应与销售状况、采购交期、生产产能及库存水平相配合。
生产前应充份掌握备料状况，适时跟催补料，以利于生产作业。
4. 附件
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