出 貨 檢 驗 作 業 管 理 辦 法
文件編號: QS-QA-003
核 准
審 核
審 定
制 訂
修訂次數
修訂時間
修訂章節
審 核
核 準
修 改 頁
文件編號
QS-QA-003
文件名稱
出貨檢驗作業管理辦法
REV
A
修改日期
修改章節
修改前內容
修改后內容
備注
聯 成 塑 膠 模 具 廠
文件名稱: 出貨檢驗作業管理辦法
文件編號: QS-QA-003
制訂部門: 品保部
制訂日期: 2004\10\20
版本: A
頁次:1/4
目的:
規范出貨檢驗作業
範圍:
本公司所生産的産品,在出貨前的檢驗均適合之.
權責:
成品的包裝和自行檢驗:生產包裝人員
出貨檢驗及判定:OBA
出貨品的備料:倉庫
出貨通知的發出:生管
SIP上的檢驗項目之編定:品保
定義:
OBA:出貨檢驗品管
作業內容:
成品出貨檢驗工作流程圖: (附后)
說明:
成品入庫\報驗作業﹕
包裝良好的產品入庫作業依照『倉儲管理程序』相關內容作業.
生管依據客戶要求或生産進度情況,發出《出貨通知單》,通知倉庫做出貨備料準備﹐并追蹤成品入庫和備料數量.
倉庫人員接到業務的《出貨通知單》之後,進行出貨備料.將待出貨的成品整批性的放置於出貨備料區,通知OBA進行檢驗:必要時候由倉管帶OBA到倉庫內部進行檢驗:或隨線檢驗成品以方便快速檢驗要求。
倉管報驗時間一般要提前4小時﹐如是庫存品﹐可以提前1-3天報驗。
如入庫數量不能滿足出貨數量要求,倉管立即通知業務和生管,由生管追蹤生產部門及時完成生產數量并快速入庫之.
生產作業依照”生產運作控制程序”作業.
成品出貨檢驗作業:
一般檢驗作業:
OBA接到檢驗通知之后,立即進行檢驗作業。
OBA人員依據SIP上的檢驗項目及“抽樣計劃作業指導書”的抽樣要求內容,進行抽樣檢查,并將檢驗結果填寫於《出貨檢驗記錄表》之上.
如客戶對產品有檢驗要求的按客戶要求進行檢驗,包括檢驗報表格式的填寫.
OBA檢驗完畢之后進行品質判定作業﹕
聯 成 塑 膠 模 具 廠
文件名稱: 出貨檢驗作業管理辦法
文件編號: QS-QA-003
制訂部門: 品保部
制訂日期: 2004\10\20
版本: A
頁次:2/4
如OBA檢驗合格,OBA在出貨追控標簽上加蓋”OBA合格章”之后﹐通知倉庫人員做出貨裝車作業。
如OBA檢驗結果不合格,先報部門主管確認﹐經部門主管確認確屬不良的﹐開立《重工通知單》知會生管和生產部門的相關權責人員,由生管追蹤生產部門安排人員進行重工處理作業﹐不良品用《品質識別標簽》做暫時標示。
特殊檢驗作業﹕
如出貨品是用相關環境物質材料生產的,檢驗時依照《相關環境物質（ROHS物質）出貨控制規范》進行管制.
如客戶有其他要求的依照客戶的要求進行再檢驗作業.
出貨過程中的重工作業:
經權責部門裁決可以重工的產品﹐由生產部門依照以下原則進行重工作業﹕
外觀和簡單性的重工由生產部自行決定重工方案;
尺寸方面的重工和複雜性的重工由工程制定重工方案,生產部依此進行重工運作,品管依此管制流程.
生產部依評估決定的方案執行之,將其重工結果或裁決結果記錄于“重工通知單”之上,報品管重新檢驗.
品管人員檢驗合格之后, 在出貨追控標簽上加蓋”OBA合格章”;如檢驗不合格,退生產部門再重工作業;
如有連續重工三次仍不能達到品質要求的﹐品保人員有權申請停止生產作業﹐并開立《品質異常通知單》要求權責部門重新修訂重工方案。
如重工品不能馬上重工完畢或不能及時找到處理方案的﹐由生產部門開立《品質異常通知單》要求權責部門限期完成制作重工方案﹔不良品暫放入不良品區域內。
生產部門在進行不良品處理時﹐應由品管人員進行處理方案的確認和對產品的檢查﹐并解除原不合格標識
出貨作業﹕
倉管人員得到品管判定合格的信息之后﹐立即對備料區的產品進行再清點作業﹐清點完畢之后進行裝車出貨作業.
如客戶對出貨標簽和出貨文件內容有要求的依客戶要求﹐由業務在新產品開發其間向客戶詢問﹐并把這些相關信息告訴相關部門﹐由倉管人員向客戶對應部門索取出貨標簽﹔品管向客戶品管部門索取出貨文件信息。
聯 成 塑 膠 模 具 廠
文件名稱: 出貨檢驗作業管理辦法
文件編號: QS-QA-003
制訂部門: 品保部
制訂日期: 2004\10\20
版本: A
頁次:3/4
相關文件/資料:
各產品的SIP.
抽樣計劃作業指導書
生產運作控制程序.
不合格品管制程序.
表單:
出貨檢驗報表. QR-QA-008
重工通知單 QR-QA-004
成品退貨詳情表QR-QA-006
附件﹕
OBA合格章
聯 成 塑 膠 模 具 廠
文件名稱: 出貨檢驗作業管理辦法
文件編號: QS-QA-003
制訂部門: 品保部
制訂日期: 2004\10\20
版本: A
頁次:4/4
成品出貨檢驗工作流程圖
PAGE
PAGE 2
