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编订：foonshion
三 水 平 运 输 大 巷 交 叉 点 施 工
安 全 技 术 措 施
Safety technical measures for construction of three-level
transportation lane intersection
解决方案系列 编号：FS-FA-04021
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三水平运输大巷交叉点施工安全技
术措施
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员
队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
一、工程概况
三水平运输大巷交岔点是连接运输大巷和井底车场的
重要地带，呈三角布置，设计为锚网喷支护，由 1#、2#、3#
交岔点共同组成，总掘进工程量 ，其中 1#交岔
点 掘 进 工 程 量 ， 2#交 岔 点 掘 进 工 程 量
，3#交岔点掘进工程量 (详见交岔点布
置图)。
二、施工方法
1、采用“三八”制作业方式，两掘一喷，掘支单行作业，
围岩破碎时采用一掘一喷作业方式。
2、钻爆法掘进、光面爆破，采用 YT-28 型风钻凿眼、PT-
60 型耙装机装矸、“U”矿车运输，ZP-5B 型喷浆机喷射砼
等。
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3、 由 于 交 岔 点 巷 道 最 高 处 、 最 宽 处
(2#、3#交岔点)，巷道较高且跨度较大，一次不能
全断面开挖，因此施工时采用导硐方式掘进。具体施工步骤:a、
井底车场施工完毕后从 1#交岔点南端根据巷道中腰线及交
岔点起始线按交岔点设计尺寸开始施工 1#交岔点且一次达
到成巷。b、1#交岔点施工结束待喷浆成巷后按照设计给出
至 2#、3#交岔点的转弯弦线，并按照此处巷道设计要求进
行施工。c、根据测点控制施工至运输大巷对帮位置，然后
给出运输大巷中腰线，并按运输大巷设计断面尺寸分别向两
侧做导硐施工。d、向一端施工一段距离喷浆成形后，再把
巷道中腰线向前延伸至运输大巷巷道内，然后根据中腰线及
交岔点开帮位置反向挑顶、扩帮施工交岔点剩余部分并达到
设计尺寸要求。
三、支护方式
(一)临时支护:
每次爆破后及时进行敲帮问顶，然后在巷道顶部打锚杆
不少于 6 根，临时支护宽度不小于 4 米，按照实际掘进的毛
巷长度确定需要临时支护的锚杆排数，每够一排( 米)必须
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进行临时支护，进入运输大巷位置后并按照设计要求铺设钢
筋网、初喷支护。初喷紧跟迎头，施工一段后复喷成型。
(二)永久支护:
1#~3#交岔点设计支护形式为锚网喷支护，采用Φ20×
2100 树脂螺纹锚杆，间排距 800×800mm，锚深 2000mm;
Φ 钢筋冷拔丝金属网(仅拱部使用)，喷射 C20 混凝土，
喷体厚度 150mm。
(三)、支护材料
1、锚杆及锚固剂:采用Φ20×2100 树脂螺纹锚杆，锚杆
间排距为 800×800mm。每根锚杆均用 2 块树脂锚固剂固定，
锚固长度为 1000mm，托盘为Φ100mm 圆形，用钢板冷压
而成。树脂锚固剂型号分别为 MSK2850、MSZ2850;锚杆均
使用配套标准螺母紧固。
2、金属网采用Φ 钢筋焊接的经纬网，网片规格
为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽:100×100mm，网
片要压茬连接，搭接长度不小于 200mm，相邻两块网片之
间要用 12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距不得大于
。
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3、喷射混凝土必须用强度等级 普通硅酸盐水
泥、沙为纯净的河沙、石子粒直径 5~10mm 的 C20 混凝土，
混凝土强度抗压 20Mpa，重量配比为水泥:沙:石子=1:2:2;速
凝剂型号为 J85 型、掺入量一般为水泥重量的 2~%，喷
拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂
应在喷浆机上料口均匀加入。
(四)、支护工艺
1、锚杆施工工艺:
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不
符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，
仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方
可打锚杆、铺网。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过
100mm，眼向误差不得大于 15 度。锚杆眼深度应与锚杆长
度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打
眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼
时，必须先进行敲帮问顶、并在临时支护的掩护下操作。打
眼的顺序，应由外向里先顶后帮打 1 棵注 1 棵的顺序依次进
行。锚杆支护顺序为先顶部后两帮，从中间向两帮依次进行。
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安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹
扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，先快
速后中速依次把 2 块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆
眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专
用套筒的锚杆机卡住螺帽，用锚杆机或风动板手带动杆体旋
转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达
到设计深度，搅拌旋转时间 25-35 秒，方可撤去，卸下螺帽，
上好托盘，拧上螺帽，12 分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加预
紧力，预紧力矩不小于 100N·M，锚杆抗拉拔力不低于 5 吨。
2、喷射混凝土
1)、准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现
问题及时处理。如整理放炮崩坏的网
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管
路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗
静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨
擦板，不得出现漏风现象。
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④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮
应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2)、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，一圈
压半圈，螺旋前进，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪
头与受喷面的垂直距离以 ~ 为宜。
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