消除汽车轮毂表面蓝色污渍
现场型-QC小组-蓝精灵
秦皇岛中信戴卡轮毂制造股份有限公司
● 中信戴卡轮毂制造股份有限公司是中国中信集团下属的全资子
公司，成立于1988年，注册资金亿人民币。目前公司拥
有员工8000余人，年生产铝合金轮毂3000万件，市值100亿
人民币 。
● 我公司是全球行业内第一轮毂生产基地，也是唯一同时拥有“
低压铸造”“锻造”“铸旋”三种制造工艺的轮毂公司。
● 我公司为跨国生产企业，下属共计11个汽车零配件公司，其中
德国一家（德国KSM铸造集团），国内十家，为全世界众多汽
车厂供货。
一、公司概况1
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生产基地分布
-戴卡滨州
-戴卡总部
-戴卡兴龙
-戴卡美铝
中信集团中信集团
北京 秦皇岛秦皇岛
-戴卡三
门峡
-戴卡广
州
-戴卡
无锡
-戴卡天津
-戴卡沈阳
国内共10个工厂
-戴卡宁波
KSM集团在全球有7家工厂
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TS16949-质量管理体系
ISO17025-实验室认可
ISO14000-环境管理体系
OHSAS 18001-职业健康安全管理体系
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完整的体系建设
秦皇岛中信戴卡轮毂制造股份有限公司
公司为全世界众多汽车厂提供优质的产品
二、小组介绍
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小组格言：永不言败
小组名称 蓝精灵 注册号 2011-012
成立时间 2011年6月 课题类型 现场型 活动时间 2011年6月
课题活动次数 12次 活动出勤率 100% 人数 5人
小 组 成 员 表
姓 名
性
别 年龄
文化
程度
职务职称
接受QC
教育时间
组内职务 组内分工
胡铁林 男 39 本科 部门副经理 6年 组长 总体规划
佟尔滨 男 30 本科 科长 5年 副组长 效果验证
孙静 女 36 大专 检查员 2年 组员 数据收集
许冲 男 25 大专 检查员 2年 组员 设计验证
李靖静 女 28 大专 检查员 2年 组员 资料收集
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展开项目
第一、二周
第三、四周
第一、二周
第三、四周
推进者
一 选题 胡铁林
二 现状调查 全 员
三 目标设定 佟尔滨
四 原因分析 全 员
五 要因确认 全 员
六 制定对策 全 员
七 对策实施 全 员
八 效果确认 全 员
九 巩固措施 全 员
十 总结 胡铁林
十一 下一步打
算
佟尔滨
计 划QC活动展开计划/任务安排 实际进度
三、活动计划表
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2011年
6月第1周
2011年
6月第3周
2011年
6月第2周
2011年
6月第4周
四、选题理由
1、 2011年6月，后序检查394产品时发现了4件轮毂表面有蓝色污渍的不良
品。
2、394产品是为美国通用汽车公司提供的产品，客户的标准要求为：轮毂表
面不允许出现污渍。
3、如果此类不良品流入到客户手中（美国通用汽车公司），客户会立即执行
CS2挑拣（即聘请第三方专业检查公司全部库存进行100%复查，产生的费用
全部由供应商承担）。
按照：北美汽车厂对每款产品的平均库存最低要求为7000件/每月；
海运路途中的每款产品平均最低要求为5000件/每月；
美国的人工挑拣平均费用为3元人民币/每个轮毂；
本公司目前给美国通用供货共计23款轮型计算；
3元×（7000件+5000件）× 23=828000元
轮毂表面有
蓝色污渍
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由于此问题所带来巨大影响
小组人员确立此次小组活动
的课题为
“消除汽车轮毂表面蓝色污渍
”
1、经过复查成品库存1132件产品，我们又发现7件
轮毂正面有蓝色污渍的不良品，加上之前发现的4
件，目前共计发现“蓝色污迹”不良品11件。
五、现状调查
序号 复查日期 复查数量 “蓝色污渍”不良品数量 备注
1 632件 3件
2 284件 2件
3 216件 2件
合计 1132件 7件
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手套粘上的
印油
准备加
盖印章
2、根据后序检查信息及生产流程分析：蓝色污渍产生在喷漆后的成品轮毂
表面，因此可以断定，缺陷是在“涂装后、包装前”造成。经过对检查流程
的分析，我们发现“双检查制度”中第二道检查关的检查员在加盖印章时手
套易粘有蓝色印油，并在检查时手套会与轮毂表面进行接触。
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结论：
轮毂表面
蓝色污渍为手
套上粘有的蓝
色印油
六、目标设定
目标:“轮毂表面蓝色污渍”不良品消
灭为零
0
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七、原因分析
手套粘有蓝
色印油使轮
毂表面粘有
蓝色污渍
检查
方法
不对
和印台
接触
手套没
有更换
没有更换
手套频次
要求
印台没有
适当的防
护
检查指导
书要求不
合理
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印章太小，
手套容易下
滑
印章较小
印章上没
有防下滑
装置
八、要因确认
序号 末端原因 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成时间
1 没有更换手
套频次要求
需要更换手套的频率？
1、现场了解掌握情况
2、制定更换标准 手套干净无污渍 胡铁林
前
2 检查指导书
要求不合理
检查指导书是否不合理？
1、现场观察
2、询问检查员意见
3、优化指导书
方便检查、避免因检查流程带
来的轮毂表面蓝色污渍
佟尔滨 前
3 印章较小 是否可以申报大尺寸印章？
1、确认核实尺寸
2、询问采购部门 印章大小要合理，方便手拿 佟尔滨 前
4 印章上没有
防下滑装置
是否可以安装此装置？
1、询问印章厂家
2、根据印章造型进行设计 可防止盖章是下滑 佟尔滨 前
5 印台没有
适当防护
印台是否需要防护？
1、现场观察
2、增加防护 使手套无法与印台直接接触 胡铁林
前
要因确认计划表：
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要因确认1：没有更换
手套频次要求
没有更换手套频次要求?
经过现场观察，小
时手套会脏，应及时更换
制定更换频率为
小时
进行试用
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发现手套有印油 换新手套检查
开始试用，试用时间为6个班次
实物图
要因1试用统计表
结论：非要因
区分 零点 白班 中班 零点 白班 中班 合计 以往用量 增加数量
检查员A 6 6 5 4 5 5 31 6 25
检查员B 5 7 4 4 5 5 30 6 24
检查员C 5 4 6 5 4 6 30 6 24
结果 共计增加73副手套用量，且轮毂表面发现蓝色印油痕迹4件
手套在及时更换的情况下，
仍会发生轮毂表面有蓝
色污渍的不良品
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要因确认2：检查指导书制定
不合理
检查指导书制定不合理?
经过现场观察，发现指导
书中要求对轮毂外轮缘进
行手触检查
增加“检查后对轮毂
表面进行目视检查”
进行试用
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目视检查外轮缘
产品下转
检查
开始试用，试用时间为6个班次
实物图
结论：非要因
无法保证每个产品都
经过外轮缘目视检查
，仍然存在风险
分层审核
再次发现印油痕迹
小组讨论
下线数量多时，没
有时间将轮子立放
检查外轮缘
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要因确认3：印章较小
印章较小
经过与厂家及采购部门沟
通，同时对比现场试用结
果，决定申报直径为
10mm的印章（原有印章
直径为8mm）
印章方便使用
进行试用
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试用6个班，并
后序检查5次
手套仍有印油痕迹
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要因4试用统计表
区分 零点 白班 中班 零点 白班 中班 合计 轮毂表面 手套
检查员A 0 0 1 0 0 0 0 有 有
检查员B 0 0 0 0 1 0 0 有 有
检查员C 0 0 0 0 0 0 0 无 无
结果 轮毂表面发现蓝色印油痕迹2件
产品正表面仍有
印油痕迹现象
开始试用，试用时间为6个班次
结论：非要因
要因确认4：印章上没有防下
滑装置
印章上没有防下滑装置?
对印章进行防滑处理
防止手套在与印台接
触时有惯性下滑
进行试用
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试用6个班，并
后序检查5次
手套没有印油痕迹
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要因5试用统计表
区分 零点 白班 中班 零点 白班 中班 合计 轮毂表面 手套
检查员A 0 0 0 0 0 0 0 无 无
检查员B 0 0 0 0 0 0 0 无 无
检查员C 0 0 0 0 0 0 0 无 无
共计检查数量 800件
产品正表面没有
印油痕迹现象
结论：要因
印章
＋ ＝
防滑处理 使用时
开始试用，试用时间为6个班次
要因确认5：印台没有适当防
护
印台没有适当防护?
经过现场观察，在使印章
防滑的同时，如果按印章
尺寸在印台上增加防护，
就可以避免手套其他部位
粘上蓝色印油
使手套无法与印台直
接接触
进行试用
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试用6个班，并
后序检查5次
手套没有印油痕迹
印台防护原型
＋ ＝
组合后印台
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要因3试用统计表
区分 零点 白班 中班 零点 白班 中班 合计 轮毂表面 手套
检查员A 0 0 0 0 0 0 0 无 无
检查员B 0 0 0 0 0 0 0 无 无
检查员C 0 0 0 0 0 0 0 无 无
共计检查数量 1220件
产品正表面没有
印油痕迹现象
开始试用，试用时间为6个班次
结论：要因
根据确定要因制定对策表：
序
号
要因 对策 目标 措施 地点 完成时间 负责人
1
印章上没
有防下滑
装置
安装印章
下滑装置
防止盖章时
手套指尖部
位与印台直
接接触
设计印章防
护垫片
包装车间 6月21日 佟尔滨
2 印台没有
适当防护
安装印台
防护装置
使手套无法
与印台直接
接触
设计印台防
护
包装车间 6月27日 胡铁林
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九、制定对策
第二步：设计并制作防护垫片 第三步：组合后效果
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十、按对策实施1
序
号
要因 对策 目标 措施 地点 完成时间
负责人
1
印章上没
有防下滑
装置
安装印章
下滑装置
防止盖章时
手套指尖部
位与印台直
接接触
设计印章防
护垫片
包装车间 6月21日 佟尔滨
第一步：测量印章直径
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十、按对策实施2
序
号
要因 对策 目标 措施 地点 完成时间
负责人
2 印台没有
适当防护
安装印台
防护装置
使手套无法
与印台直接
接触
设计印台防
护
包装车间 6月27日 胡铁林
第二步：设计并制作防护盖 第三步：组合后效果第一步：测量印台尺寸
制作印台防护
检查试用
印章
试用6个班，并
后序检查5次
印章与印台接触时
＋ ＝
＋ ＝
制作防护垫片 组合后
组合后印台
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十、按对策实施3
手套没有印油痕迹
产品正表面没有
印油痕迹现象
1. 16个班次、23种轮型分层审核结果：
序号 时间 数量 检查结果
1 . 1零点 278件 合格
2 . 1白班 275件 合格
3 . 1中班 290件 合格
4 . 2零点 100件 合格
5 . 2白班 175件 合格
6 . 2中班 380件 合格
7 . 3零点 90件 合格
8 白班 195件 合格
9 中班 100件 合格
10 零点 75件 合格
11 白班 171件 合格
12 中班 99件 合格
13 零点 68件 合格
14 白班 100件 合格
15 中班 120件 合格
16 零点 80件 合格
共计16个班次 2526件 全部合格
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十一、效果确认
2.目标完成情况：
经过要因分析及实施、 “轮毂表面蓝色污渍”不
良品为零。
完成预
计目标
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3.效益分析：
小组在活动期间带来的效益为：
件轮毂的成本（632元）×13件（活动期间共计发现件数）=8216元；
2.本次小组活动共计支出：217元；
3.小组在活动期间带来的效益为： 8216-217=7999元。
十二、巩固措施
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1、对“采购流程”添加印章、印台及相关防护的采购要
求。文件号为：“DK-CGLC-ZB-B”
2、此次课题已经在其他成员厂内、外观检查工位进行了
推广。
新增的采
购要求
1、活动总结：
“选题虽小、意义重大”-这是小组成员对此次活动的认
识。通过小组集体智慧，圆满的完成当初制定的目标，看
着最终的成果我们的内心充满着自豪感，同时也深深的感
觉到小组成员的QC知识及运用，还有许多需要提升和优化
的地方，希望在今后的小组活动及日常的学习中，加强学
习QC的各种方法，以便更好的运用。
十三、总结与打算
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项目
自我评价
活动前 活动后
质量意识
85 93
个人能力
80 90
团队精神 93 98
QC知识 70 88
参与积极性
90 95
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3、今后打算：
根据此次小组活动成果，为适应公司自动线检查，
体现“少人化、短流程”，我们小组拟定的下次
课题为“检查台改造”。
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