物料控制篇
第一章 物控概论
企业的构成要素有哪些？
企业的构成有以下八个重要要素：
1. 资金（money）：企业的血液。
2. 市场（market）：企业的目标。
3. 人力资源（manpower）：企业的心脏。
4. 机器设备（machine）：企业肌肉。
5. 材料（material）：企业的食粮。
6. 管理（management）：企业的血脉。
7. 技术（method）：企业的大脑。
8. 信息（information）：企业的神经。
物料控制的精髓是什么？
物料控制的精髓是“三不”，即：
1.不断料、待料：不会让生产线停工等待所需的物料。
2.不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入
货仓或呆在货仓不动。
3.不囤料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。
物料控制不善容易造成什么损失？
物料控制不好容易造成：
1. 停工待料：
①浪费工作时间。
①打击员工士气。
①降低客户的信任。
2. 物料积压：
①浪费货仓贮存空间。
①容易变质，损坏物料。
①增加管理，加重成本。
3. 影响生产：
①影响生产计划，打乱全局。
①经常换线，降低效率和品质。
①物料占用生产场地，难以整理整顿。
良好的物料管理应具备哪些职能？
良好的物料管理应具备五大职能：
1.适时（Right Time）：在需要使用的时候，及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，
挤占货仓及积压资金。因此何时订购、何时进料都需要事先进行详细分析计算，如处理订购单时间
要多长，供应商生产能力有多大，供应商运输交货时间要多长，检验收货时间要多久，出现各种异
常大致需多久时间处理等都需要事先详细分析，才能做到适时。
2.适质（Right Quality）：厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质都是符合要求的。进来的
物料品质不符合标准，做成的产品同样难以达到客户的标准，因而降低公司声誉，影响公司销售业
绩。
3.适量（Right Quantity）：请购的数量要控制适当，不会发生不够料，也不发生呆料。采购数量不
足，引起停工待料，影响交期；采购数量过量，影响资金积压，甚至浪费。因此应有一个经济的订
购量。
4.适价（Right Price）：材料的价格要求一个适当的价格。若采购价格要求过低，可能会降低材料的
品质、延误交期或损害了其他交易条件；采购的价格过高，成本难以负担，公司产品利润少，竞争
力减弱，容易失去市杨。
5.适地（Right Place）：供应物料的厂商与使用的地方距离应越近越好，距离太远，运输成本加大，
无疑影响价格，并且距离太远，沟通协调、处理事情很不方便，所需的时间长，容易延误交期。
物料的区分方式有哪些？
物料通常也称为材料，指用来维持产品制造所需的原料、零配件等等，一般从以下方式来进行区分：
1.从功能上区分：
①主要材料：为构成制成品的主要部分，如原料、零件等。
①辅助材料：配合主要材料的加工而附属于在制品上的材料，如包装箱、油漆等。
2.从形态上区分：
①素材：仍须加工的材料，它又分为料材与粗型材。
①成型材：已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。
3.从成本控制上区分：
①直接材料：直接供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比，一般会记录于材料清册上
（BOM）。
①间接材料：指间接帮助产品制造的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比，上述辅助材料有时
亦包括于间接材料，其他如消耗品、机器维护用的油类等。
4.从调度方法上区分：
①外部调度的第一次材料：指公司采购的材料与外发加工的材料。
①内部调度的第二次材料：指规模较大的公司内部部门颇多，由一个部门的材料调度至另一个部门
使用。
5.从准备方法上区分：
①常备材料：根据存量控制原理，定期采购一定数量的材料作为贮备，以供生产需要。
①非常备材料：特殊材料、不经常使用或使用量少等材料，根据生产计划的需要来决定是否采购
的材料。
企业管理五大要素是什么？
企业管理的五大要素为：
1. 销售管理：拓展业务，争取更大的市场。
2. 生产管理：设计、制造“品质优良、成本低廉、交期及时”的产品。
3. 财务管理：供应、调度、运用所需资金，使供、产、销业务能顺利进行。
4. 人事管理：培养人才、训练人才、激励人才，人才是企业最关键的因素。
5. 物料管理：筹备物料，节约资金，为生产服务，使产销活动顺利进行。
一个好的物料管理部门应具备什么样的职能？
一个管理良好的物料管理部门应具备：
1. 对生产所需要的物料进行准确的分析，并有完整的计划。
2. 对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制。
3. 对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积压物料。
4. 对储存的物料有良好的管理，保证数量准确，品质不发生变异。
5. 对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制。
6. 对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。
第二章 物控的组织结构和职能
第一节 物控人员的工作职责
物料控制部门的工作职责有哪些？
物料控制部门的工作职责主要有：
1. 物料的分析计算及物料计划的制定。
2. 物料的请购。
3. 存量的控制。
4. 物料进度的控制。
5. 呆废料预防、控制及处理。
6. 物料盘点之监管等。
物控主管的工作职责有哪些？
物控（MC）主管的工作职责主要有：
1. 组织进行物料的分析、计算。
2. 物料计划的制定。
3. 物料请购的审核。
4. 物料进度的跟催。
5. 存量控制的审核。
6. 物料有关异常情况的协调与决策。
7. 采购、货仓、收料等部门间的协调。
8. 推动与完善 MRPII 电脑系统。
9. 有关文件的制定。
10. 部门员工的培训。
物控员的工作职责有哪些？
物料控制员（MC）的工作职责主要有：
1. 物料的分析与计算。
2. 物料的请购。
3. 物料进度的跟催。
4. 存量控制。
5. 有关部门之间事务的沟通协调。
物控文员的工作职责有哪些？
物控（MC）文员的工作职责主要有：
1. 物料进度报表等相关资料的统计。
2. 有关文件资料整理、归档与分发。
3. 有关数据的输入。
4. 关文件的打印与资料的传递等。
物控人员的工作内容有哪些？
物控人员的工作内容主要有：
1. 请购方式与存量基准的设定。
2. 生产用料的分析、统计与预测。
3. 生产用料的请购与余料转用。
4. 进料异常与生管、采购等部门的协调。
第二节 物控人员的岗位素质要求
物控主管的岗位素质要求有哪些？
物控主管的岗位素质要求有：
1. 25 一 35 岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机或统计专业优先）。
2. 有 3 年以上 PMC 管理工作经验。
3. 精通 ISO 9000 体系，能熟练编写有关文件。
4. 对 MRPII 原理非常熟悉，能推动与完善 MRPII 系统（能自行参与 MRPII 软件开发
最佳）。
5. 有良好的组织协调能力。
物控员的岗位素质要来有哪些？
物控员的岗位素质要求有：
1. 23～30 岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。
2. 有 2 年以上 PMC 部门工作经验，熟悉 PMC 整体运作，能独立进行物料分析、计划。
3. 懂 ISO 9000 品质保证体系。
4. 对 MRPII 系统有一定了解。
物控文员的岗位素质要求有哪些？
物控文员的岗位素质要求有：
1. 18 一 30 岁，高中或中专以上，电脑操作熟练，略懂英语。
2. 有 1 年以上 PMC 或货仓部门统计或仓管工作经验。
3. 熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。
4. 对 ISO 9000 有一定了解。
第三章 物料计划与控制
第三节 物料清单（BOM）
什么是 BOM？
BOM（Bill of Material）叫做物料清单（也叫零件结构表、物料表等），将产品的原材料、
零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、
单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，
也就是 BOM。
BOM 是最原始的材料依据，也是 MRPII 系统中最重要的数据模块。
BOM 表实例
产品料号 品名 规格 单位 经济产量 前置天数 成本 新增日 更改日 工程图号
阶
层
子件
料号
品名 规格
单机
用量
损耗
率
供应
商号
成本
生产
日期
失效
日期
控制
说明
工程
图号
备注
物料编号有何作用与意义？
物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字来代物料、品名、规格或属类及其他有关
事项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料
数百上千种时，物料不进行编号则物料管理就容易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物
料编号是必不可少的，物料编号就相当于身份证号码。物料编号的作用有以下几点：
1. 增进物料资料的准确性：
物料的领用、发放、请购、跟催、盘点、储存、保管、账目等一切物料管理事务性的工
作均有料号可以查核，物料管理较容易，准确率高，物料名称混乱的情况就不至于发生了。
2. 提高物料管理的效率：
物料管理中，有物料编号代替文字的记录，各种物料管理事务简单省事，效率增高。
3. 有利于电脑系统的管理：
物料全部编号，配合电脑化系统处理，检索、分析、查询、计算都非常方便，效率变得
非常高。
4. 减低物料库存、降低成本：
物料编号有利于物料存量的控制，有利于呆滞废料的防止，并提高物料活动的工作效率，
减少资金的积压，降低成本。
5. 防止各种物料舞弊事件的发生：
物料编号后，物料收支两条线管理，对物料进出容易追踪，物料记录也非常正确，物料
储存保管有序，可以减少或防止物料舞弊事件的发生。
6. 便于物料的领用：
每种物料都有惟一的料号，对物料的领用与发生非常方便，并能减少出错率。
物料编号应遵循哪些原则？
物料编号应注意以下原则：
1. 简单性：
物料编号的目的就是化繁为简，物料编号太复杂，就违反了编号的目的，因此物料编号
使用各种文字、符号、字母、数字时尽量简单明了，不必编得太复杂，以利于记忆、查询、
阅读、抄写等各种工作，并可减少错误的机会。
2. 分类延展性：
对于复杂的物料，进行大分类后还要进行细分类，如前面分成五金类，五金类后面还分
五金管材类、螺栓类等，管材类有不锈钢、碳钢等，不锈钢管又有不同的大小规格。所以编
号时应注意选择数字或字母要具有延展性。
3. 完整性：
在物料编号时，所有的物料都应有对应的物料编号，这样的物料编号才完整，就如身份
证号，中国每个人都有身份证号，且没有两人有相同的身份证号，而且，刚满 16 岁的公民
就可以拥有一个新的身份证号。同样，如果有些物料找不到对应的料号，则这个物料编号不
具备完整性，新物料的产生也应赋予新的料号。
4. 对应性：
物料编号的对应性指一个物料编号只能代表一项物料，不能一个物料编号代表数项物料，
或数个物料编号代表一项物料，即物料编号应具备单一性，一一对应。
5. 规律性：
物料编号要统一，分类要具有规律性，不能这次编号按高矮分，下次编号按胖瘦分，这
样就容易造成混乱。
6. 伸缩性：
物料编号要考虑到未来新产品新材料发展扩充的情形，要预留一定的余地，新材料的产
生也有对应的惟一的料号，否则新物料就无料号可用了。如中国以前的身份证年份是用两位
阿拉伯数字表示，假如某人是 1900 年 11 月 28 日出生，以前中国身份证的编号就是
001128，但如果同一地方 2000 年 11 月 28 日有同性别的人出生，则他（她）们的身份证号
码就有可能重复，也就是说，以前身份证编号方法不具有伸缩性，现在年份改为四个阿拉伯
数字就解决这个问题了。
7. 组织性：
物料编号应有组织有顺序，以便可从物料编号查询某项物料的资料，物料编号有组织性
和顺序性，可为物料管理增加不少的顺利和方便。
8. 适应机器性：
电脑的应用对于物料管理起了非常方便的作用，现代的公司大部分都使用了电脑网络化
的物料管理系统（如 MRPII/ERP 等），如何使物料编号在电脑系统上查询方便、输入方便、
检索方便等，是非常重要的。
9. 充足性：
物料编号所采用的文字、符号、字母、数字，必须有足够的数量，以便所组成的物料编
号，足以代表所有已出现和未出现的物料，否则将来遇特殊物料时无号可编，使电脑化的物
料管理系统陷于瘫痪。
10. 易记性：
物料编号还应选择容易记忆、有规律的方法，有暗示和联想的作用，使人不必强制性记
忆。
物料编号有哪些方法？
物料编号主要有：
1. 数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式、流水方式或阶级方式等进行编号
的一种方法。
类别 分配号码
塑胶类 01～15
五金类 16～30
电子类 31～45
包材类 46～60
化工类 61～75
其他类 76～90
2. 字母法：以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。
采购金额 物料种类 物料颜色
A：高价材料
B：中价材料
C：低材料
A：五金
B：塑胶
C：电子
D：包材
E：化工
A：红色
B：橙色
C：黄色
D：绿色
E：青色
F：蓝色
G：紫色
3. 暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看
到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。
编号 螺丝规格
03008 3X8
04010 4x10
08015 8X15
15045 15X45
12035 12X35
20100 20X100
4. 混合法：以上三种方法综合运用，即字母、数字、暗示同时使用的一种方法，此种
方法为最好的一种方法。
□□-□□□-□□□
顺序号
颜色
材质
价格大小
物料分类
如：电风扇塑胶底座（10）、高价（A）、ABS 料（A）、黑色（B）、顺序号（003），其
编号为：10－AAB－003
物料编号管理办法
物料编号管理办法
1. 目的：加物料的管理控制工作，使物料管理工作简洁化，以提高工作效率和完善物料
管理。
2. 范围：本公司生产产品所使用的生产性主要材料、辅助材料等。
3. 内容：
本公司物料编号为 10 位数字和字母混合编号：
□□－□□□□□－□□□
类别码：
第 1、第 2 位号码为类别号，为阿拉伯数字。
公司物料主要分为：电子、塑胶、五金、包材、化工、其他。
电子材料编号 01～20，塑胶材料编号 21～40，五金材料编号 41～60，包装材
料编号 61～80，化工材料编号 81～90，其他材料编号 91~99。具体参照《物料编号
一级分类表》。
价格码：第 3 位号码为价格码，为英文字母，价格高者为 A，中等价格者为 B，低
价格者为 C。具体参照《价格分类表》。
材质码：第 4 位号码为材质码，为英文字母。如塑胶类使用 ABS 料的物料编号为
A，使用 PP 料的物料编号为 P，使用 HIPS 料的物料编号为 H 等。具体参照《材质
分类表》。
颜色码：第 5 位号码为颜色码，为英文字母。采取与之最相近的一种颜色。红色
为 R，黄色为 Y，黑色为 B 等。具体参照《颜色分类表》。
规格码：第 6、第 7 位号码为规格码，为数字或字母，即此种物料的规格。具体参
照《物料规格编码对照表》。
流水码：最后 3 个号码为顺序码，为阿拉伯数字，即前面编号都相同，采用流水码
的方式进行分别。
产品编号实例
MOUSE（鼠标）型号编码原则
□ □ □ □ □－□ □ □ □ □－□
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. M 一表示 MOUSE（鼠标）
2. BUTTON 一 1： 1 KEY
2： 2 KEY
3： 3 KEY
3. 外型一 0：MOUSE 1（光荣）
2：MOUSE 2（光荣）
4. 编码一 0：机械式
1：半光学式
2：光学式
5. 解析度一 A：1040 DPI
B：750 DPI
C：520 DPI
6. CABLE（线）－0：RS232 6PIN
1：PS/2 5PIN
2：RS232 9P－5C（MOUSE-2）
3：PS/2 6P－4C（MOUSE－2）
4：RS232 9P-SC＋SR（MOUSE-1）
5：PS/2 6P－4C＋SR（MOUSE-1）
6：RS232 9P-5C＋SR＋螺丝（MOUSE-1）
7：RS232 9P－5C＋SR 十铁片螺丝（MOUSE－1）
7. 包装（两格）：
00：蜂巢式 10：化旗（客户）
01：外销 11：英展（客户）
02：内销 12：TECHSUN（客户）
03：新隶（客户） 13：INTERCOM（客户）
04：微大（客户） 14：文汇（客户）
05：MINIDATA（客户） 15：ITM（客户）
06：LINECLOVER（客户） 16：MEP（客户）
07：TIT（客户） 17：MTRADE（客户）
08：SANCO（客户） 18：BOC（客户）
09：EXPERTCOLOR（客户） 19：微源（客户）
8. 球＆SW：
球重 SW 荷重
0：13g ＋ 120g±20
1：13g ＋ 85g±10
2：31g ＋ 120g±20
3：31g ＋ 85g±10
9. 末定义：保留未来使用。
10. IC：
0： RS232（OTP）
1：PS/2（OTP）
2：RS232（MASK） AMT16C45R
3：PS/2 （WASK） AMT16C54P
4：RS232（ASIC） HT6515C
5：PS/2（ASIC）
6：RS232（壹隆） EM83701B
7：RS232（ASIC） HT6515B
第四节 ABC 分析法
什么是 ABC 分析法？
ABC 分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。
在当今社会当中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比
例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。
这个原理反映在存量控制上也一样，存货项目较少的数十种物料，所占的金额比例却非
常大；存货项目较多的上千种物料，所占金额的比例却非常少，因此抓住“重要的少数”，是
成本控制的关键。
ABC 分析法的主要作用有什么？
ABC 分析法的主要作用为：
1. 客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按 ABC 分析法进行分类，然后进行
重点分类管理。
2.供应商分类的管理：对供应商年供货量的大小，按 ABC 分析法进行分类，然后进行
重点分类管理和辅导。
3. 物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按 ABC 分析法进行分类，对重点的
物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。
ABC 分析法计算的步骤有哪些？
ABC 分析法计算的步骤主要有：
1. 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入 ABC 分析表进行
统计。
2. 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。
3. 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
4. 根据累计百分比绘制 ABC 分析表（柏拉图）。
5. 进行 ABC 物料分类：
①A 类物料，占物料种类 10％左右，金额占总金额的 65％左右；
①B 类物料，占物料种类的 25％左右，金额占总金额的 25％左右；
①C 类物料，占物料种类的 65％左右，金额占总金额的 10％左右。
ABC 分析法图例
如何对 ABC 三类物料进行存量控制？
ABC 三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对 ABC 三类物料应采取不同的
物料控制方法：
1. A 类物料：
A 类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于 A 类物料要非
常严格地加以控制。
A 类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于 A 类物料要有一套
完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间
（Lead Time），使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避
免浪费大量的资金积压在仓库。
类物料：
C 类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。
3. B 类物料：
B 类物料介于 A 类和 C 类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。
对于 B 类物料可以不必像 A 类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像
C 类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经
济采购量加以采购即可。
第五节 物料分析与计算
周转率与周转天数如何计算？
材料周转率=期间材料使用金额÷【（期初存货金额＋期末存货金额）÷2】
材料周转天数=360 天÷材料周转率
成品周转率=期间销售金额÷期间成品存货金额
成品周转天数=360 天÷成品周转率
在制品周转率=期间生产总值÷【（期初存货总值+期末存货总值）÷2】
总存货周转率=销售成本÷平均存货金额
存货总额周转天数=360 天÷总存货周转率
废料率、利息率、服务供应率如何计算？
废料率=物料原有价值÷使用物料的总价值
存料率=平均存料金额÷期内用料金额
利息率=物料利息÷销售成本
服务供应率=交货期内实际交货量÷交货期内订货量
服务供应不继率=1-服务供应率
什么是安全存量，如何计算安全存量？
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用
途。
安全存量=紧急订货所需天数 X 每天使用量
什么是最高存量，如何计算最高存量？
最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。
最高存量=一个生产周期的天数 x 每天使用量+安全存量
什么是最低存量，如何计算最低存量？
最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量=购备时间 X 每天使用量+安全存量
什么是订购前置时间，它通常包括哪几部分？
订购前置时间是指从下订购单给供应商到物料入库的这段时间，它通常包括：
1. 供应商备料时间。
2. 供应商生产时间。
3. 供应商交货运输时间。
4. 进货检验时间。
什么是订购点，并举例说明如何计算订购点？
订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以
理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订
购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。
订购点=最低存量=购备时间 x 每天使用量+安全存量
如某公司螺丝（3X8 规格）：
每天平均需使用 10 袋（1000pcs／袋）。
紧急订货需要时间为 7 天。
正常订货需要时间为 15 天。
其安全存量=10 袋／天 X7 天=70 袋。
其订购点=10 袋／天 X15 天+70 袋=220 袋
什么是订货量，如何计算订购量？
订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。
订货量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间 X 每日使用量
第六节 物料成本
物料管理应从哪些方面降低成本？
从物料管理的意义上来讲，应该从以下几个方面来研究降低成本：
1. 从降低物料库存上来降低物料成本。降低物料库存，物料周转率高，资金周转就快，
资金积压就少，资金的利用率就提高。
2. 防止停工待料事件的发生。从物料控制方面来说，对物料分析、订购、物料跟催、
协调上每个环节都做好，最大限度的防止停工待料事件的发生，从而达到降低成本的功
效。
3. 制定有效、合理的物料计划。从物料分析、物料进度上制定合理、有适当弹性的物
料计划，能间接起到降低成本之功效。
4. 合理的采购。充分利用采购的“5R”职能，直接降低成本。
5. 高效率的验收作业。进货验收时，因为各种问题，使进货验收工作停滞不前，延误
时间，间接加大了成本，因此，高效率的验收同样能降低成本。
6. 合理地安排仓储工作。仓储空间最大限度地合理利用，降低储备成本。
7. 切实、高效、协调的领料工作。可以赢得时间，提高效率。
8. 确保账物的一致。账物的一致，使各项工作计划的判断准确，减少失误。
9. 呆废料的预防与处理工作。能有效地预防呆废料，更能直接地降低成本。
存货总成本包括哪几部分？
存货总成本包括：
1. 订购成本。
2. 存货储备成本。
3. 物料订购价格。
存货储备成本包括哪些方面？
1. 资金成本。
存货的维护需要资金的投入，投入的资金丧失其他有效使用这笔资金的机会。
2. 搬运成本。
存货数量增加，则搬运的机会也跟着增加，搬运人员、搬运设备同样也要增加，因此
搬运成本也增加。
3. 仓储成本。
仓库的租金、仓库的各种管理费用（如保安、消防、盘点等）。
4. 折旧成本。
存货容易发生品质变异、破损、报废、被盗、价值下跌等。
5. 短缺成本。
物料短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料，等有了物料后的加班、计划的变
动、信誉的损失等。
6. 其他成本。
如投保的保险费用等等。
物料的订购成本包括哪些方面？
物料的订购成本包括：
1. 请购手续成本：请购所花的人工费用、事务用品费用、主管及有关部门的审查费用。
2. 采购成本：估价、询价。比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花的费用。
3. 进货验收成本：检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表
费用等。
4. 进库成本：物料搬运所花费的成本。
5. 其他成本：如会计入账支付款项等所花费的成本等等。
物料成本降低应注意哪些方面？
物料成本的降低应注意以下几个方面：
1. 产品的设计。
2. 材料、零部件的标准化。
3. 交货期的长短。
4. 物料价格。
5. 库存量的大小。
6. ABC 物料分析法的利用。
7. 进料的品质。
8. 搬运和包装费用。
9. 管理办法与流程的简洁化。
第七节 物料的请购、跟催与进料控制
良好的物料计划有什么作用？
良好的物料计划具有以下作用：
1. 良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量，使产销活动更顺畅。
2. 采购部门获得可靠的物料计划，得以早日准备采购活动，并寻求到适当的采购时机，
以最有利的条件采购价廉物美的物料。
3. 财务部门依据物料计划，可以计算大概所需资金，而预先作准备以利资金的调度。
4. 物料管理部门藉着物料计划得以控制物料的库存，减少呆料的发生，使得资金积压
现象得以减少。
5. 良好的物料计划得以消灭停工待料的现象，而使生产得以顺利进行。
物料计划应经过哪几个步骤？
物料计划要做好，并非仅靠物料计划人员就能达到，必须在销售计划、生产计划、库存
管理、采购管理等等整个供产销活动中密切配合，其中一环未配合好，整个物料计划就付诸
东流，甚至严重影响产销的进行，因此，物料计划的拟定，必须经历以下七个步骤：
1. 销售计划。
2. 成品库存计划。
3. 生产计划。
4. 物料分析。
5. 物料存量计划。
6. 物料计划。
7. 物料请购。
传统的物料管理方法存在哪些方面的局限？
传统的物料管理方法的局限性在于：
1. 传统的物料管理方法都把所有的库存项目视为独立的。
2. 传统的物料管理方法假定生产中的需求是稳定和连续，是按以往平均消耗率间接地
推算需求时间。
3. 传统的物料管理方法的出发点是不断补充库存，不断地把仓库填满到出货前的状态，
保证任何时候都有一定数量的存货。
物料供应不继会造成什么损失？
物料的供应不继会造成以下损失：
1. 失去了工作时间和产量。
2. 需重新安排生产计划而增加额外的费用。
3. 延误了原来的生产进度，造成交期延误。
4. 为赶交期，物料到齐后加班加点，支付更多的加班费用，员工疲劳，工作效率低下，
并影响产品品质。
5. 交期延误，影响商誉，失去销售机会，且可能导致违约罚款。
物料供应不继主要有哪些原因造成？
1. 生产计划部门：
①生产计划制定不合理。
①经常变更生产计划。
2. 采购部门：
①采购人员不太负责任。
①采购渠道不足。
①价格太低，造成供应商服务差。
①供应商延误交期。
3. 物料控制部门：
①物料计划不合理。
①未设定合理的安全存量。
①物料进度没有效控制。
4. 货仓部门：
①账物不一致。
①盘点不准确。
①账务工作效率低。
5. 品管部门：
①未建立检验规范。
①进货检验疏忽。
①验收效率低下。
订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响？
1. 订购时间过早，物料提早到厂，等于提早让资金积压在仓库。
2. 订购时间过迟，物料可能落后于生产计划，容易造成停工待料。
3. 物料订购量过多，则物料库存同样增多，浪费存货储备成本，积压资金。
4. 物料订购量过少，则物料库存过少，容易产生生产供应不继，造成停工待料。
订购点受哪三种因素影响？
订购点=购备时间 X 每日使用量+安全存量
因此，订购点受购备时间、每日使用量和安全存量的影响。
购备时间分为哪几部分？
购备时间分为五个部分：
1. 处理订购事务的时间。
2. 供应商备料的时间。
3. 供应商生产的时间。
4. 供应商运输交货的时间。
5. 进货验收的时间。
什么叫定量订购制？
定量订购制是当存量达到请购点时，便开始发出请购单，请购定量以补充库存数量，它
的请购量是固定的，而请购期是不固定的。定量订购制对于 ABC 物料分析法中的 B 类物料
最为适用。
什么叫定期订购制？
定期订购制又叫周期订购制，与定量订购制的区别就是订购的时间是固定周期，订购量
却不是固定的，并且因为需求量不固定，所以经常容易使用到安全存量，因此定期订购制的
安全存量要比较大，定期定购适用于 ABC 物料分析法中的 A 类物料。
材料的准备方式有哪几种？
材料的准备方式有两种：
1. 常备材料：经常性使用的材料或大量使用的材料，为控制成本或配合生产需要，使
用存量控制的方法进行有计划的 购买，采取定量订购制或定期订购制。
2. 非常备材料：不经常使用的材料或少量使用的材料，根据生产计划的需要来购买，
采取订单订购的方法。
常备料的作用有哪些？
常备物料的作用主要有：
1. 能够保证生产的正常进行，不至于停工待料。
2. 能减少物料购备时间，以达到快速交货之目的。
3. 能使生产计划与物料计划的管理简单化。
4. 有常备物料，可以接受客户适当的紧急订单。
5. 常备物料因提早准备，时间比较充分，易于控制品质。
6. 可连续性的或大批量的订购，因而达到降低成本之功效。
请购单流程图
程
序
PMC 部门 会计部门 货仓部门 采购部门 作业流程
制
单
询
议
价
检
验
点
收
存
查
1.本单共四联。
部开单后，
交二、三、四联
给采购部门。
3.采购部门作业完
毕后，交二、三
联货仓，留下第
四联。
4.货仓检验点收完
毕无误后留下第
三联，交第二联
给会计部。
5.第二联交会计付
款时核对。
物料跟催的作用有哪些？
物料跟催的作用主要有：
1. 减少采购部门的疏忽。
2. 增加采购部门与供应厂商的联络。
3. 使采购部门与计划、物料控制部门更协调一致。
4. 使计划部门在物料不能及时交货时，能事先得知，并采取紧急措施。
物料跟催箱
4 联单
4321
物料跟催表
进 料 计 划
一 二 三 四 五 六 日
生产
单号
订单
号码
供应
厂商
物料
编号
订购
数量 累计
制表人___________ 日期_________
物料控制的步骤有哪些？
物料控制的步骤主要有：
1.进行物料分析：根据生产计划表，填制物料分析表，计算出所需材料的标准用量。
2. 查找库存：查找出物料现有库存数量和已订未交的数量。
3. 查找出订购方式：查找出该项物料是属于“订单订购”、“定期订购制”还是“定量订购
制”。
4. 填写物料请购清单：将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行询议价和交期
咨询。
5. 材料请购：采购部门咨询的结果反馈于清单上，将可能存在的问题进行协商调整，
然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。
6. 材料订购：采购人员根据请购单进行订购。
7. 物料进度控制：物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制，有异常情况及时协
调。
8. 进货验收：供应商制备物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进行验收。
9. 备料准备生产：货仓部门和生产部门依周生产计划和生产命令单进行备料、发料或
领料，准备生产。
第八节 存量控制
哪些材料适用于存量控制？
适用于存量控制的材料主要有：
1. 需求计划型（存货型生产）的材料，因不必根据订单来组织生产，所以可适用于存
量控制，用定量订购制或定期订购制来订购。
2. 且经常性生产的物料也适用于存量控制。
3. 可用于多种产品的通用性物料，也可以采用存量控制的方法。
4. 品种少，批量大，购备时间比较长的物料也可使用存量控制的方法。
5. ABC 物料当中的 C 类物料和部分 B 类物料。
存量控制的意义有哪些？
存量控制是在研究以最佳的方法控制材料的种类与数量，一方面既能配合企业内各种生
产的需要，另一方面又使产品保持最低的物料成本。因此存量控制具有两种重要的意义：
1. 确保生产所需的存量，能配合企业内各种生产进度，因而提供顾客满意的服务。
2. 设立存量控制的基准，以最经济的订购方法与存量控制方法，对企业内部所有的生
产作最经济的供应。
因此存量控制一方面指导采购人员何时订购与经济订购，另一方面保持适当的存量，顺
利地供应企业内的生产。
存货发生的原因有哪些？
存货产生的原因主要有：
1. 淡季多存货以供应旺季的需要。
多数企业都有生产淡季与旺季之分，旺季生产供不应求，淡季生产订货很少。因此，企
业就在淡季时按正常进行生产，以弥补旺季时的产能不足，留下的存货供应旺季顾客的需要。
2. 维持生产量与员工的稳定。
为消除季节差异，平衡淡旺季之间的生产，且为了不在淡季时大量裁员，到了旺季时又
大量招人，所以在淡季时生产适当的存货。
3. 弥补市场预测的误差。
市场预测与实际会有一定的误差，为弥补所产生的误差，应适当保持存量。
4. 享受价格折扣。
往往大批量订货供应商会给予一定的折扣，因此，为享受这一折扣，会加大订量。
5. 投机增加存货。
预测到某种物料在不久可能会上升，因此会加大购买力度以免以后花高价购买同样数量
的物料。
6. 因不可抗力而加大存量。
由于预测到台风、暴雨、战争、交通事故等原因，物料无法顺利到达，所以提前做好存
货。
7. 满足客户随时取货的要求。
许多客户将供应商当成自己的仓库，不愿将货存在自己的货仓，因此，希望下了订单后
能立即有货，因此会保证有适当的存货，此种存货为经常性使用产品。
8. 因购备时间太长而保证适当存货。
从下订单到物料到仓库所需的时间叫购备时间，有的材料购备时间非常长，所以应储存
适当的存货，以弥补时间的差距。
为什么要进行存量控制？
存量过多或过少都不适合经济的原则。
存量过多，会使企业资金积压太多，且存货储备的成本加大；存量过少，使企业的材料
供应不继率提高，容易造成停工待料，不能满足客户的需求，失去销售机会，甚至失去客户。
因此，存量应该加以控制，维持一个较为适当、经济的存量基准。
存量控制有哪几个核心问题？
存量控制一方面要降低存货的储备成本，另一方面又要充分配合生产的需要，因此，存
量控制有以下几个核心问题需要解决：
1. 应维持多少的存量才是最合理的（最低存量）。
2. 何时补充存量才是最适当的时机（订购点）。
3. 补充多少存量才符合最经济的原则（订货量）。
什么叫安全存量？
考虑到购备时间与物料耗用的变异，为使生产线不发生停工待料之现象，事先做一些存
货，做好一定的安全准备，这些存量叫安全存量。
安全存量的多少，根据购备时间与物料消耗量而定，购备时间和物料消耗量变异小，则
安全存量可以降低；购备时间和物料消耗量变异大，则安全存量要适当增加。
安全存量包括哪几大部分？
正常情况下的安全存量=每日消耗量 X 紧急购备时间
但实际上，因企业内部管理不善，有时会浪费安全存量，有时会产生呆料与废料，因此
实际的安全存量比正常的存量要更多。
因此，实际上的安全存量应考虑到以下几个部分：
1. 正常的安全存量。
2. 浪费的存量。
3. 呆料、废料。
4. 其他因内部管理不善需要的存量。
存量控制最常用的方法有哪几种？
存量控制最常用的方法主要有三种：
1. 定量订购制。
当存量达到某一基准（订购点）时，便开始发出请购单，请购定量（经济订购量）以补
充库存，这种请购量是固定的而请购时期是不固定的存量控制方法叫定量订购制。
定量订购制的经济订购量=平均每天使用量 X 一个生产周期的天数。
2. 定期订购制。
事先决定固定的期间，进行补充库存量，这种请购期是固定的而请购量不是固定的存量
控制方法叫定期订购制，订购量是当时的定期存量与最高存量的差额，因此订购量是不定的。
定期订购制的订购量=最高存量-已订未交量-现有存量
最高存量=（购备时间+订购周期）x 耗用率+安全存量
3. 复仓制。
这种方法适用于 ABC 物料中的 C 类物料，即用到请购点时，进行订购，将以前的存货
用完后，使用现订购的物料，此种方法简单，但应注意先进先出原则。
订单生产型的存量控制有哪些方法？
以上讲的三种方法是需求计划型（存货型生产）的存量控制方法，但在订单生产的情况
之下，顾客要求生产的产品规格较多，各制造流程中的加工方法不稳定，材料零件的规格种
类繁多，这样按需求计划型的存量控制方法来控制就较为困难了，因此，订单生产型的存量
控制有以下几种较为适用的方法：
1. 定量基准法。
定量基准法是指物料的存量经常维持基本库存量的方法，其适用范围有：
①材料、零件属于标准形态者。
①材料、零件的使用量较大，每月用量不稳定者。
定量基准法要遵循以下步骤：
①根据产销计划、以往经验、目前实况以及未来的预测，慎重地决定基准库存量。
①根据订货量的大小以及未来的趋势，决定下批应请购的数量。
2. 半自动顺序法。
半自动顺序法的适用范围有：
①产品所耗用的材料、零件经常使用井属于标准形态者。
①材料、零件使用量的差异性较小，即每月使用量较为稳定。
半自动顺序法要遵循以下步骤：
①依过去材料、零件使用量的经验，求出月平均用量。
①确定从材料、零件的开始请购到材料入厂验收所需的购备时间。
①依材料、零件使用量差异性的大小，交货迟延的情况以及损耗不良情形，求出最为经
济的安全库存量。
①求出订购点（订购点=月平均用量 x 购备时间+安全存量）。
①求最高存量（最高存量=订购点+月所需用量）。
①材料、零件使用到订购点时，自动请购需要用量。
3. 专案计划法。
在订单生产的情况下，产品所使用的材料、零件非常特殊，使用量又很不稳定，价格
又非常昂贵，这种材料、零件不严格加以控制，容易造成极大的浪费，故需要专案来
处理。专案计划法的适用范围主要有：
①产品使用较特殊，较贵重的材料、零件。
①材料、零件的使用量相当不稳定。
专案计划法的推行步骤有：
①确定产销计划的资料。
①确定材料、零件由开如请购到材料入厂验收入库所需的购备时间。
①查实该材料的现在库存量。
①预计预定使用时间及每月使用量。
①核算已订未交量并预定入厂时间。
①（现有库存量+已订未交量-预定使用数量-预计损耗量）大于零则不必请购，小于零
则立即请购。
4. 指用请购法。
指用请购法是依据生产计划换算成某材料的需求量后再与现有库存量核对，然后指出
该材料所需要的数量，并加以请购。其适用范围如下：
①产品所使用的材料、零件是新规格或相当特殊。
①材料、零件的使用数量少但价格昂贵，而且难以事先测定使用时间与使用数量。
①指用请购时间较购备时间长者。
指用请购法的推行有以下几个步骤：
①物控部门预先分析计算出材料预算表。
①将所需材料与现有库存量查对后，指出需要量并购入日期而加以请购。
5. 现用现购法。
有时物料的请购，事先并不能有良好的计划，而购备时间往往比指用期间长。在这种
情况下，以上四种方法都不好应用，必须采用现用现购法。
现用现购法是在物料计划不佳或物料很难计划时，急着使用某种物料，因库存短缺，
而赶紧请购的方法。
现用现购法是物料管理走入绝境时的惟一补救方法，物料管理越差，这种方法运用得
越多。
以下几种情况常使用现用现购法：
①已接到紧急订单或接到的订单交期非常短，而货仓储存的物料又不足时。
①订单生产的订单，其中包括罕用物料，因怕这些物料变成呆料，事先没有预备库存时。
①新产品开发设计或产品设计变更，许多新物料出现时。
①间接物料的需要无法事先预测，而需要间接物料时。
①生产计划变更，物料准备来不及时。
①物料管理不顺畅，造成紧急采购时。
存量控制办法
ABC 公司存量控制方法
1. 目的：为使公司材料库存量得到控制，特制定本办法。
2. 范围：ABC 物料中的 C 类材料，A、B 类材料中的常备材料。
3. 部门人员职责。
物控人员。
对材料进行 ABC 分类设（修）订。
负责月使用量基准设（修）订。
用料差异分析及采取措施。
采购部门。
负责各项材料内、外购事宜。
采购进度管理与异常处理。
4. ABC 物料分类。
物料的资料统计：将每一物料的上一年的使用量、单价、金额等填入 ABC 分析表
进行统计。
按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。
按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
根据累计百分比绘制 ABC 分析表（柏拉图）。
进行 ABC 物料分类：
A 类物料，占物料种类 10％左右，金额占总金额的 65％左右。
B 类物料，占物料种类的 25％左右，金额占总金额的 25％左右。
C 类物料，占物料种类的 65％左右，金额占总金额的 10％左右。
5. 存量基准设定。
预估月用量
用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参照预测今年的销售计
划来预估月用量。
季节性与特殊性材料由 PMC 人员于每年各季度末的 25 日以前，依前三个月及
去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，设定预估月用量。
请购点设定。
请购点=购备时间 X 预估每日耗用量+安全存量。
采购需求量=本生产周期天数 X 预估每日耗用量。
安全存量=紧急购备时间 X 平均每日耗用量。
最高存量=采购需求量+安全存量
物料购备时间：由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业
日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
设定请购量。
考虑项目：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
请购数量=最高存量-安全存量=本生产周期天数 X 预估每日耗用量。
存量基准的建立：PMC 人员将以上存量基准（安全存量、预估每日耗用量、紧急
购备时间、正常购备时间等）分别填入《存量基准设定表》呈主管核准并建档。
6. 请购作业：请购单由 PMC 部 MC 人员提出，利用电脑系统查询库存量、安全存量、已
订未交量等，填好审核后送采购部门办理采购。
7. 用料差异反应及处理。
PMC 人员于每月 5 日前针对前月开立《用料差异反应表》，查明与制定基准差异原因，
并拟订处理措施，确定是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏
内修订，并经主管核准后，通知电脑部人员修改电脑系统存量基准。
8. 存量控制流程图。
如何从物料购备时间上节约时间？
一般来说，产品制造的日程只占从接订单到交货总日程的 l／3 左右，如果一个公司生
产计划做得较好，PIE 方面做得较强，要压缩其制造日程是比较困难的，因此，我们可以从
物料购备时间上人手：
1. 处理物料分析事务的时间：提高其分析的效率，加强部门与人员间的沟通协调，若利
用电脑系统进行分析，效率会显著提高。
2. 供应商备料时间：物料存量基准的设立，各种物料的购备时间就非常清楚了，对于采
购时间较长的物料，可以用以下办法：
①常用物料，可不必根据订单来订购，运用存量控制的方法，做适当的库存。
①若公司的仓库较小，可与供应商协商，由其准备适当的存量。
①销售部门的订单一确定，立即排出一生产计划草案，即行备料，不必等待正式生产计
划排好会再备料。
3. 供应商运输时间：选择供应商时，尽量选择较近的供应商，而且根据价值和批量不同
的物料可采取不同的运输方式。
4. 进货验收时间：
ABC 物料分类
存量基准设（修）订
物料请购与采购作业
用料差异分析
是否变更基准
存量控制
Yes
No
①首先选择供应商时，对其品质体系有一个良好的评估，选择一个好的供应商，就等于
品质成功了一半，并且经常性地对供应商进行辅导，这样就使进货检验时间大大缩
短。
①提高进货验收的工作效率，设定验收时间表，缩短时间。
物料控制程序
ABC 公司物料控制程序
1. 目的：使物料控制有所依循，物料进度能满足生产计划的需求。
2. 范围：公司物料数量控制与进度控制。
3. 职责：
PMC 部：
PMC 主管：生产计划、物料进度计划及各种单据报表的审核。
PC：生产计划的制定及生产的沟通协调工作。
MC：ABC 物料的分类，物料基准的设（修）订，物料分析与计算，物料差异
分析，物料请购，物料进度控制。
采购部：物料的订购工作及进度控制事宜。
货仓部：物料的保管储存与发放工作。
4. 定义：无
5. 作业程序：
物料分析：根据生产计划表，填制《物料需求分析表》，计算出所需材料的标准用
量。
查找库存并计算订货量：查找出物料现有库存数量、损耗率和已订未交的数量，计
算出需要订购的数量。
查找出订购方式：查找出该项物料是属于“订单订购”、“定期订购”还是“定量订购”。
填写物料《请购清单》：将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行询议价和
交期咨询。
材料请购：采购部门咨询的结果反馈于清单上，将可能存在的问题进行协商调整，
然后由物控部门开出《物料进度控制表》和《请购单》。
材料订购：采购人员根据《请购单》进行订购。
物料进度控制：物控人员和采购人员根据《物料进区控制表》进行控制，有异常情
况及时协调。
进货验收：供应商制备物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进行验收。
备料准备生产：货仓部门和生产部门依《周生产计划》和《生产命令单》进行备料、
发料或领料，准备生产。
6. 流程图。
7. 参考文件：
《生产计划控制程序》。
《采购控制程序》。
8. 使用表单。
《物料需求分析表》。
《请购清单》。
《请购单》。
《物料进度控制表》。
《周生产计划》。
《生产命令单》。
第九节 物料控制的单据与报表
物料请购单
请 购 单
日期____________
制单
号码
料号
需求
数量
库存
数量
请购
数量
预定进
厂时间
备注
物料分析与计算
进货验收
备料生产
查找订购方式
物料请购
物料订购
询议价及交期协调
物料进度控制
经理___________ 主管_____________ 物控______________
物料进度计划表
物料进度计划表
日期_______________
订购日
订单
号码
料
号
品名
规格
订购量 进料计划（数量/日期） 供应商 备注
/ / / / / /
/ / / / / /
/ / / / / /
/ / / / / /
/ / / / / /
/ / / / / /
/ / / / / /
/ / / / / /
/ / / / / /
审核_________________ 制表_______________
材料使用预算表
材
料
编
号
品
名
规
格
单
位
后三个
月
预算用
量
平均
月用
量
预估
月用
量
存量
管理
方式
购备
时间
安全
存量
请购
点
请购量 最高存量
数
量
日
数
数
量
日
数
数
量
日
数
数
量
日
数
数
量
日
数
存量基准设定表
安全存量 请购点
材料
编号
品名
规格
单
位
采购
方法
去年平
均月用
量
设定
月用
量
数量 日数 数量 日数
设定
请购量
备注
常备材料控制表
购备
时间
安全
存量
请购
点
请购
量
最高存
量
库存量
请购
参考
量
变更
日期
预估
月用量
数
量
日
数
数
量
日
数
数
量
日
数
数
量
日
数
日
期
进
厂
量
发
出
量 数
量
天
数
请购
未到
量 数
量
天
数
物料需求分析表
物料需求分析表
日期_______________
各制单需求量预算 订购
材料
名称
存量
不足
数量
上次
订单
余量
日
期
数
量
预计
入库
日期
备注
审核_______________ 制表________________
材料使用差异分析表
近三个月实际用量①
当月预
算用量①
差异
量
①-①
差异率
①-①/①
异常
处理
对策
备注材料
编号
品名
规格
单
位
