一、仓储管理概述
（一）仓储的基本概念
自从人类社会有了商品生产，就有了“物流”，就产生了“储存”的概念，随之出现了储存商品的建筑物或场所，就是仓库。仓库是物流过程中的一个空间和一块面积，是按计划用来保管货物（包括原材料、零部件、半成品与成品等），并对其数量或价值进行登记，提高有关储存物品的信息以供管理决策所用的场所。
1.仓储的基本功能
仓储是企业生产、销售的一个重要环节，它具有如下功能：1.它是现代社会生产顺利进行的必要过程，是现代社会生产的一个重要的特征就是专业化和规模化，仓储是由生产率的提高而产生的，但同时产出的发展又使生产率的提高。2.具有调整生产和消费的时间差别，维持市场稳定，从人们的需求具有多样性、零散性、持续性和季节性的特点，生产商批量性生产、中间商集中地采购、用户少量多频率的消费三者之间存在着供需市场的矛盾。3.对劳动产品价值有保存作用，生产出的产品在消费之前必须保持其使用价值，甚至需要提高他的价值，否则将会被废弃。4.是流通过程的衔接，产品从生产到消费，需要经过分散、集中、分散的过程，还可能需要经过不通运输工具的转换运输。5.是市场信息的传感器，任何产品的生产都必须满足社会的需求，因此生产者需要抱我市场需求的动向。6.是开展物流管理的重要环节，仓储式物流的重要环节，物品在物流过程中相当一份时间处于仓储之中，在仓储中进行有效的整合。7.提高信用保证，在大批量货物的实物交易中，购买方必须检验货物、确定货物的存在和货物的品质，方可成交。8.是现货交易的场所，是存货人要转让已在仓库存放的商品时，购买人可以到仓库查验商品，取样测试。
我国仓储业的发展现状
总体上来看我国在长期的计划经济体制下，仓储业形成了以部门管理为主的管理体制 ，各部门、地方出于自己的利益与方便，各建属于自己的仓库，形成什么“工业仓库”、“农业仓库”、“铁路仓库”、“交通仓库”、“商业仓库”、“物资仓库”、“外贸仓库”、“军工仓库”等。 现有仓库的功能单一，很不适应市场经济发展的要求，大部分仓库设备陈旧落后。随着我国经济的高速发展和流通体制改革的不断深化，以及不断扩大开放和对外贸易的发展，要求物流应有一个高速发展，尤其仓储业更要有一个快速发展，以适应这一新形势的需要。
我国仓储业的发展趋势
充分利用已有的仓储资源的仓储社会化，提高仓储效率和仓储业分工发展的专业化功能，加速满足社会生产发展和促进物流效率提高的仓储标准化，提高仓储自身效率，实现仓储管理的现代化、功能化；仓储机械化、自动化；仓储信息化、信息网络化；科学管理规范化；重视对人才的专业培训、人才的培养等方面。实现仓储业现代化的关键在于科学技术，而发展科学技术的关键又在于人，没有知识，没有人才，现代化就是一句空话。要实现仓储人员的知识化、专业化，必须按现代化管理的要求，根据不同类型的仓库和工作岗位制订和实施人才培训计划，加强对仓储人员的培养、教育和提高，尽快培养出一批具有现代科学知识和管理技术、责任心强、素质高的专门从事仓储管理的干部队伍。这是实现我国仓储业乃至物流业的社会化、现代化的重要保证。
2. 上海A-公司的仓储管理流程分析
A公司背景介绍
A公司是第三方物流公司是上海百联（集团）有限公司下属物流企业，其重要发展战略方向是医药、电子、快速消费品等。公司地理位置十分优越，交通便利，水、陆、空、铁路等物资进出方便。 公司占地面积280000平方米，建筑面积60000平方米。本公司拥有独立的仓库管理团队，仓库储位3200个，利用EXE Technologies系统进行在库管理。据06年到07年的数据资料显示，仓库对产品的管理，收发货物的准确率是%，库存准确率达%，产品破损率是%，公司满意度有99%以上。本文主要撰述的是第三方物流公司为知名生产型企业提供物流仓储、拣配货管理等管理方法及理念。
A公司的仓储管理流程分析
第三方物流企业收货准备
仓库工作人员应根据仓储合同或者入库单、入库计划，及时地进行库场准备，以便货物能按时入库，保证入库过程的顺利进行。仓库的入库准备需要由仓库的业务部门、仓库管理部门、设备作业部门分工合作，共同做好下述工作。
第三方物流企业收货流程
1. 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
2. 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。
3. 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知货主。
4. 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。
5. 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。
6. 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
7. 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。
第三方物流企业入库流程
1. RF收货人员根据《货物验收单》对验收合格的货物进行系统收货
2. RF收货完成后，电动高叉根据库位情况，将货物放入空库位
3. 收货人员完成收货后，应将相关的收货单据交到单证人员手上，单证员根据收货单据登录Elogistics Hub系统做PO点收
4. 进口货物还需在Elogistics Hub系统上做POD的实际到货时间和卸货完成时间的登记
第三方物流企业出货准备
1、华硕通过hub系统在线提交SO信息。
2、单证员登录ASUS Elogistics Hub系统，下载出货信息，将下载SO信息存放在指定文件夹，由系统自动导入；在hub系统中做SO Packing，确认出货包装信息。（操作方法参见CQ-WL-3-X(SOP)-08002-1《华捷业务hub数据操作指南》)
3、单证员在系统中审核确认导入信息，操作EXE系统分配SO单，发现问题及时联系信息策划部。
4、单证员打印5联单（出库单）、拣货清单，标签交给仓管员用于现场拣货（操作方法参见CQ-WL-3-X(SOP)-08002-3《华捷业务出货标签打印指南》），同时将出库信息报告主管，以便安排人员、车辆、机械等。
5、如果遇到异常品出货特殊处理
第三方物流企业拣货扫描
第三方物流企业出货交接准备
1.承运商的交接人员和车辆必须13:30前到达长桥1号库房(军杰,中国邮政,攀兴除外)
2.承运商交接人员进入库房,使用现场PC进入ASUS Elogistics Hub系统，查询提货的单据和货物信息(件数,公斤数,体积,目的地)
3.客户自提与公司自送
4.承运商交接人员根据库房人员的指示，进入指定出货区域交接
第三方物流企业出货交接之前
第三方物流企业出货交接之后
第三方物流企业移库
hub库存比对：A物流公司将于每天上班前，从EXE系统导出前一工作日的《动态库存汇总表（有调整）》，按客户公司的EXCEL格式要求上传hub。经hub系统比对后，下载《差异比对表》查找差异原因。内容包括：料号、品名、数量。
每天异动核对，A物流公司将于每天上午10：00前，将每日即时库存报表，内容包括：料号（sku）、Stock量（库存数量）、In数量（入库数量）、Out数量（出库数量）等，以及空余可用库位情况，以EMAIL形式发送给客户公司。
每周库存核对，A物流公司定期将每周库存报表，内容包括：料号（sku）、TotalStock数量（库存总量）、AvailStock数量（可用库存量）等，以EMAIL形式发送给华硕电脑公司。
第三方物流企业盘点
仓库盘点的作用主要有以下几点：
减少差错发生。物料因不断地收发，日久天长难免会发生差额与错误，盘点可以确定物料的现存数量，并纠正账物不一致的现象，不会因为账面的错误而影响正常的生产计划。
为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。例如：呆账、废料多少，物料的保管与维护，物料的存货周转率等待，经过盘点可以认定并加以改善。
计算损益。企业的损益与物料库存有密切的关系，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性。因此为球的损益的正确性，碧血加以盘点以确知物料现存数量。
盘点方式：采用动态盘点、循环盘点和全面盘点三种方式。
动态盘点：针对每天的出入库货位或者移仓的货位，有变动的进行盘点，及时发现差异及时处理。
循环盘点：以每周为单位，以一个月作为结束期，对仓库内的货物按品种/货位进行一部分一部分盘点，月底出一份差异调整报告。
全面盘点：每两个月为一个周期，对仓库内的所有货物进行盘点。
第三方物流企业物与信息流程图
3. 第三方物流企业仓储管理流程中存在的问题
人员分配管理不合理
A企业的人员分配管理不合理性，主要表现在以下几点：
人员工作分配不均，导致后道工序员工等待前道工序员工的完成。经常产生极端事件，例如：人员空闲的时候非常之空，繁忙的时候非常之忙。
人员结构不合理，许多工作其他岗位人员无法临时替代。例如：单证人员的工作就比较特殊，无法临时从其他岗位上调人上岗，特别是单证员请婚嫁、事假等情况。现场无法及时调配人员，就是有人可调，也无法直接接手。
仓库内布局和设备使用的不合理性
A企业的仓库布局和设备使用的不合理性，主要表现在以下几点：
收货人员为了便于入库，经常随意随机存储货物，导致拣货效率低下，出货现场零乱，破损率居高不下。
由于收货的随意性，导致机械设备运作线路、范围较大，还会产生能源损耗也较高。
仓库内现场管理和单证单据交接的矛盾
A企业的仓库现场管理和单据交接之间的矛盾，主要表现在以下几点：
由于仓库较大，现场管理中心和单据办公室不在同一区域，导致单据的传递和交流不便，使整个运作效率低下。
由于仓库内货物价值较高，不同人员流动频繁，导致现场人员管理困难。例如：承运商交接人员、单据提交人员、现场拣配货人员、搬运人员、管理人员等，当出货量较大时，不同人员在库内相互来往，使得现场管控能力低下。
4. 第三方物流企业仓储管理流程改进策略
有效的人工管理
劳动力是任何成功仓储最重要的因素。然而随着经济的发展，人工处理的程序越来越复杂，人工成本占库存成本的很大一部分。是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。
有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。若单纯引进人力资源的管理，而未和物流仓储的结合又导致企业整体信息化的脱节。时力科技为中国物资储运总公司的仓储管理部分就充分考虑了企业对人工管理的需求，可以实现任何一天的现有职工数与所需人数、要完成的任务进行比较，从而仓库在当天作业结束后就可以准确地知道各个部门甚至每名员工的绩效。
仓库布局设计和设备的改进
作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。另外，对仓库的设备改进还体现在对货物物资的包装上。长期以来，仓储企业为了追求“零库存”，一直投资于仓库存储环境的改善和库房建设上，以吸引货主的青眯。但库房利用率不可能始终保持在100%，而且仓储的周期也越来越短。这时，对货物包装的投资成为仓库提高效率、提高竞争力的一个考虑因素。
先进的包装不但可以为货物提供有效的保护，吸引货主(特别是那些教难保存的货物)，而且还能为仓储机械化作业提供方便。引进无线射频和数据自动采集技术使包装的标准化、集束化，可以充分发挥装卸搬运机械的效能，从而提高装卸、搬运、堆码垛的效率，加速实现仓储作业机械化。另一方面，现代仓储信息化的自动化收发不仅要求物资包装的尺寸、规格统一划一，而且还要求将物资信息通过条形码等技术体现在包装上，而这恰恰是物资包装标准化所要实现的目标。因此，改善物资包装，有利于仓储管理自动化。目前，国内的大部分WMS软件都包括了RFID技术等数据自动采集的功能。
仓库内的中枢指挥中心的设立
中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新帐的完成、报告执行结果以及每一部分的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括二部分：人和系统。仓库内的作业操作室在“四面墙”的仓库内完成的，仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣货、复核、交接、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合、库内动盘查看等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、承运商管理、员工管理、员工考核系统之间的衔接。在仓库管理系统下能够实时查询产品的存放地点和在何流程中，并且运用实时信息可以准确、合理地在多节点网络中分配货物。这就是WMS系统作为库内指挥中心的作用。专业的物流软件一般提供仓储、配送、综合物流一系列的信息化服务，就是为了整个物流过程的衔接与统一。仓库在引进WMS系统时也要为今后物流其他环节的信息化应用留好对接接口，例如：费用结算、开票信息、财务数据导出等接口。
中枢指挥中心的设立，同时也解决了出货工程中类似的出货单传递的问题。由于需要行走很长的距离才能到达拣货现场，我们在制作好出货单后不会做一单送一单，而是将单据累积到一定程度，10单、20单后才会送单到现场，影响了拣货出货的及时性，在有了中枢指挥中心的设立后可以做到开一单，拣一单，出一单。
一套包括拣货单、出货单和标签。拣货单是显示所出货品库存位置，指示高叉拣货的情报。原来出货库位的选择是按照先进先出的原则进行分配，再加上到货未指导存储，导致拣一单货可能走遍库房。现在是按分配原则也做了相应的调整，优先选择靠近理货区的底层库位，使拣货动线更合理，平均每单的拣货时间由秒来计算。
这里将单据进行分承运商摆放，同时增加了生管分单派单的环节。原来单据是直接放在桌子上，拣货人员自行拿取拣货，导致作业的无序不均衡。而现在由生管进行分单，生管将根据现场拣货情况以及各个理货区域理货情况，安排该拣什么承运商的货，随后，请看那边的顺序架，生管将单据分派好后根据拣货人员的工作进度将单据以5份为单位送到顺序架上。
5. 结 论
通过实施现代物流的有效管理，A企业现在大大的减少了由于低水品、高物耗、及超额费用，产生的间接浪费。从而通过实现物流运作的有效调整，提高了整个工作效益，降低了成本。通过流程的梳理与调整提高了企业的管理能力。以及企业的各项活动被高度理性化地组合起来，使企业本身不断地提高，并提升企业管理的水平和层次。通过物流现场管控增强企业的核心竞争力，提高物流运作的水平，实际上是提高企业的核心能力，通过增强企业的核心能力，那么企业在竞争激烈的市场上就能立于不败之地。
结束语
通过对以上第三方物流仓储公司的收发货物流程分析，对收发货时的准确率、及时率，以及库存产品的准确率，还有运作中产品破损率等方面的分析，作为第三方物流仓储企业来说要解决各环节的效率，必须提高以上各方面的工作效率。
参考文献
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致 谢
十一月维冬，山有飘雪。夹杂着秋的困惑来到了乡村，驶入了城市，走进了你我他的身边。在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后一个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这一天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。
三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读、实践中所培养的思维方式、表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上、生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。
本篇论文是在我的指导老师孙老师的亲切关怀与细心指导下完成的。从课题的选择到论文的最终完成，孙老师始终都给予了细心的指导和不懈的支持，并且在耐心指导论文之余，仍不忘拓展我们的文化视野。
还要感谢我的父母，给予我生命并竭尽全力给予了我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘。
还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。在此无法一一罗列，但对他们，我始终心怀感激。
再次对所有关心、帮助我的人说一声“谢谢”
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1 华硕
在线提交SO信息
2 单证员
下载SO并导入EXE，同时做SO Packing
4 单证员
打印单据与标签，通知主管安排出库
流程描述
流程图
3 单证员
对导入SO信息进行审核
1、华硕通过hub系统在线提交SO信息。
2、单证员登录ASUS Elogistics Hub系统，下载出货信息，将下载SO信息存放在指定文件夹，由系统自动导入；在hub系统中做SO Packing，确认出货包装信息。（操作方法参见CQ-WL-3-X(SOP)-08002-1《华捷业务hub数据操作指南》)
3、单证员在系统中审核确认导入信息，操作EXE系统分配SO单，发现问题及时联系信息策划部。
4、单证员打印5联单（出库单）、拣货清单，标签交给仓管员用于现场拣货（操作方法参见CQ-WL-3-X(SOP)-08002-3《华捷业务出货标签打印指南》），同时将出库信息报告主管，以便安排人员、车辆、机械等。
5、如果遇到异常品出货特殊处理
要点（目的、要领、检查项目）
5 单证员
打印标签
9:30～15:00，每隔10分钟登录ASUS Elogistics Hub系统查询是否有新出货SO
15:00～收到结单邮件，每隔5分钟登录ASUS Elogistics Hub系统查询是否有新出货SO
将下载所得出货SO信息导入EXE系统
将SO信息导入EXE系统，制作WAVE单，并且分配拣货库位
验证分配情况，确认所有SO处于“完全分配”状态
如有异常立即查明原因，或与ASUS相关人员联系
分工合作，一人下载打印五联单，然后持拣货单PACKING
1.承运商
承运商交接人员到达现场
ASUS人员提货
2.承运商
进入库房查询信息
1.承运商的交接人员和车辆必须13:30前到达长桥1号库房(军杰,中国邮政
承运商车辆停靠,按先到先停原则(具体根据1号库房库外划分的区域停靠)(补照片）
车辆必须车尾靠向库房出货门,停放整齐
除了新杰装车的指定码头外,1号库房必须提供备用码头,以防大批量出货,方便承运商装车,提高出货效率
承运商不能穿拖鞋,上身赤膊,否则不允许进入库房 承运商进入库房后,在1号库保安处签到，并领取出入证
系统由库房现场出货人员负责,输入用户名和密码(如输入错误3次,系统将自动关闭)
现场的PC必须设置屏幕保护并带密码,以防无关人员使用
3.自提客户需提供介绍信及身份证或相关证明,ASUS提货司机需出示ASUS员工牌，方可进入库房提货
承运商交接按先到先交接，大票先交接的原则来进行，服从华捷现场人员的安排有序提货
承运商不得在库房内随地吐痰，乱扔杂物等，与交接无关的物品不得带入库房
承运商交接人员与库房交接人员一起核对出货区的实对象数与《出货单》明细是否一致
查看货物是否贴有出货卷标，卷标信息与《出货单》是否相符，出货标签粘贴不得超出货物外箱,并粘贴整齐
若有异议马上终止交接，库房人员立刻通知库房现场主管与华捷现场责任人，及时处理，完毕后交接继续
货物不得出现破损，褶皱，污渍现象。承运商如有发现异常应第一时间提出异议，库房应给予更换。如是整托出货的货物，承运商在装车过程中发现异常，应快速告诉库房人员，库房进行更换
破损：货物外箱不得有任何破损现象
褶皱：货物外箱表面褶皱长度不能超过1cm
污渍：货物外箱表面污渍面积不能超过1*1cm
承运商确认无误后，在《出货单》“货运公司”处签字，并记录签字时间，把拣货单和《出货单》的第一，第二联交还给库房交接人员
库房交接人员也应在《出货单》上签字
4.承运商
进入指定区域，准备交接
流程描述
流程图
要点（目的、要领、检查项目）
5.承运商
核对实物与单据
7.承运商
承运商与仓管员签字确认
6.承运商
检验货物外观
1. 单证员
在EXE系统中打印盘点表
2. 主管
将盘点表交给仓管员,进行实物盘点
4. 仓管员
盘点完成后，将盘点表交给单证员
3 .仓管员
实物盘点
5 .单证员
帐、物核对，找出差异
6 .单证员
进行系统调整
盘点表
盘点报告
1、单证员在WMS系统中同时打印含库存数据和不含库存数据的盘点表，盘点表按货位号排序，含品名、规格信息。
2、将不含库存数据的盘点表交给仓管员进行实物盲盘。
3、仓管员根据盘点表所示盘点相应货位的实物，核对商品代码、品名、规格等信息，并记录实盘数量。
4、仓管员盘点完成后，将盘点表及差异记录交给单证员。
5、将仓管员提交的盘点表与预先打印的含库存数据的盘点表进行逐项核对，找出差异。
6、单证人员根据盘点表及差异记录进行系统调整
7.重复第3、第4步，直到所有差异完全消除
8.盘点时发现存货异常，应及时处理
9.单证将盘点报表存档
流程描述
流程图
8 .单证员
要点（目的、要领、检查项目）
必须做到每个出货日都进行盘点
盘点时间必须在出货结束以后进行
2.
7 .单证员
重复第5、6步，直到所有差异完全消除
盘点时发现存货异常，应及时处理
9 .单证员
单证将盘点报表存档
1.部门负责人
单证根据系统库存制作移库报表
2.单证员
高叉进行实物移库
4.仓管员
单证将根据高叉提供的移库记录表进行系统移库
3.仓管员
单证将根据高叉提供的移库记录表进行系统移库
1、可能是因为华硕电脑要求或上架程序中上架货位不可用或容积合理化要求等情况，负责人会发出书面移库通知。
2.高叉进行实物移库
3.单证将根据高叉提供的移库记录表进行系统移库
4.将移库报表存档
流程描述
流程图
每日作业完毕后或次日早晨进行
移库共分四种情况：
1、同料号零散货物合并
2、同料号集中放置
3、单个料号小于一托的移至B区
4、根据次日到货库位需求情况，进行移库，以空出某些指定库位
高叉根据单证所提供的移库表进行移库
移库或合并时应核对实际操作库位上的电脑是否与移库表上的一致
做好移库记录，并签字
移库表上须有移库人及单证的签字
要点（目的、要领、检查项目）
1 仓管员
现场取单，根据《拣货清单》所示内容拣货
2 仓管员
将拣好的货物放置在配货区，拣货完成后将拣货情况告知单证员
拣货是否成功
是
否
3 仓管员
通知单证员，查明原因
1、高叉人员到现场单证处取单，根据《拣货单》内容，以指定库位进行现场拣货。
2、拣货核对完成后，将拣好的货物放置到配货区域
4、货物到达待发区后,扫描人员按照《出货单》核对货物
5、扫描人员用RF枪进行货物型号核对
6、条形码的扫描作业
7、散装货物的打包作业
8、货标签的粘贴
9、《出货单》单据签核
10、条形码的上传
7 仓管员
对散装货物进行打包作业
4 仓管员
核对货物与《出货单》内容
逾有加急单必须先进行拣货。 对货物必须先核对料号、然后进行拣货。 1.
5 仓管员
用RF枪进行货物型号核对
6 仓管员
对条形码进行扫描
8 仓管员
对货物进行粘帖标签作业
9 仓管员
对《出货单》进行签字核对
10 仓管员
将采集的条形码进行上传
流程描述
流程图
要点（目的、要领、检查项目）
1.承运商
承运商交接人员到达现场
ASUS人员提货
2.承运商
进入库房查询信息
1.承运商的交接人员和车辆必须13:30前到达长桥1号库房(军杰,中国邮政
承运商车辆停靠,按先到先停原则(具体根据1号库房库外划分的区域停靠)(补照片）
车辆必须车尾靠向库房出货门,停放整齐
除了新杰装车的指定码头外,1号库房必须提供备用码头,以防大批量出货,方便承运商装车,提高出货效率
承运商不能穿拖鞋,上身赤膊,否则不允许进入库房 承运商进入库房后,在1号库保安处签到，并领取出入证
系统由库房现场出货人员负责,输入用户名和密码(如输入错误3次,系统将自动关闭)
现场的PC必须设置屏幕保护并带密码,以防无关人员使用
3.自提客户需提供介绍信及身份证或相关证明,ASUS提货司机需出示ASUS员工牌，方可进入库房提货
承运商交接按先到先交接，大票先交接的原则来进行，服从华捷现场人员的安排有序提货
承运商不得在库房内随地吐痰，乱扔杂物等，与交接无关的物品不得带入库房
4.承运商
进入指定区域，准备交接
流程描述
流程图
要点（目的、要领、检查项目）
4.单证员
结单后，回收并分拣单据
5.单证员
分拣单据完毕，出货确认
6.单证员
出货确认后，核对未发单据
7.单证员
处理已出货商品的条码
8.单证员
1.承运商
将货物拉出库房
2.承运商
将货物装车
登记KPI
1.拉货出库
2.货物装车
3.提货完毕
4.单证人员在收到结单邮件后前往现场回收出货单据，回岗位分拣--两联单与拣货单
5.分拣完毕，持两联单于EXE系统运输确认，完毕后核对
6.当天出货单全部运输确认后，至现场核对未发货单据
7.出货条码处理
8.按照两联单和拣货单登记KPI
3.承运商
提货完毕
签字完毕后，承运商在液压车停放区域，领取液压车
承运商不得在液压车上滑行
如有并板货物，承运商必须在15分钟内整理完毕，用缠绕膜固定，迅速拉出库房
缠绕膜需承运商自备，如有特殊情况，可以向库房登记借用，并在次日归还
上海神州数码,上海翰林汇等大批量货物,使用装货码头快速装车,提高出货效率（作业照片）
装卸，搬运作业过程中，承运商必须按照货物包装储运图标标志的相关规定作业
不同品种货物合放与同一车辆，要根据货物的实际情况进行装卸和搬运
承运商必须把库外的木托板迭放整齐
承运商把液压车归还至指定停放区
承运商与库房交接人员核对当日实际提货总单数是否与ASUS ElogisticsHub系统的信息一致，如有异议承运商应及时通知库房交接人员，库房交接人员及时通知现场主管，做及时处理(总单样张）
以上都无异议，承运商在库房交接人员处领取出门单，并及时离开库房，方便下一家承运商作业
4.分拣时要做到两联单与拣货单对应，如有异常，立即向部门主管反应，并与出货签单人确认情况
5.运输时做到两联单单号与EXE系统单号一致
6.现场未发货单据应与EXE系统中未确认单据一致
7.将当天所出电脑的条码上传至Elogistics Hub系统
按时间段登记，须做到准确无误
流程描述
流程图
要点（目的、要领、检查项目）
1.承运商
送货到指定码头，将POD单交长桥物流单证员
送货单（POD）
（两联）
核对相符
联系华硕电脑确认是否有效
是
否
否
是
2.仓管员
将POD所示内容与《收货验收单》匹配并核对
3.承运商
卸货至指定平台
外观检验合格
7.仓管员
将货物移至暂存区
否
是
8.仓管员
签收单据
4.仓管员
1、承运商将货物送到指定码头，将POD单据（见附件2）交给现场仓管员。
注意：拿到单据记录车辆到达送货地时间。
2、仓管员将POD单上的内容与《收货验收单》进行匹配并核对，核对若不相符，报告主管，由主管联系华硕电脑相关人员或由承运商直接联系华硕电脑相关人员，确认单据的有效性，若华硕电脑人员确认单据无效，则仓管员将原单据退回承运商。
3、单据核对正确后，通知送货司机将货车靠上卸货平台，打开车门准备卸货。长桥提供手动液压车给送货人员，由送货人员将货物一托一托的拉出车厢至卸货平台。
4、收货人员必须仔细核对货物的采购单号(PO)、料号与签收单上的内容是否相符
5、仓管员对华硕电脑入库货物进行外观检验。必须对货物的外观进行全面的检查，确认是否有变形、皱褶、破损、污渍等不良情况，并抽查货物的重量、数量是否有异常
6、抽查和验收的原始记录表有仓库存档，其电子记录必须定期发给ASUS；对于品质有异常的货物，收货人员必须对货物进行拍照取证，异常记录发给ASUS相关负责人
7、品质异常货物移到异常货物上架暂存区，无异常的货物移到正常货物上架暂存区
8、收货完成后，必须与送货人员签收送货单据，加盖仓库收货章，签上日期及本人签名，一份交还送货人员，一份仓库备档。
流程描述
流程图
6.仓管员
要点（目的、要领、检查项目）
承運商車輛停靠,按先到先停原則(具體根據1號庫房庫外劃分的區域停靠)
車輛必須車尾靠向庫房出貨門,停放整齊
除了新傑裝車的指定碼頭外,1號庫房必須提供備用碼頭,以防大批量出貨,方便承運商裝車,提高出貨效率
进口货物核对PO是否相符
其他货物必须核对采购单号(PO)、料号、数量是否一致
如果核对的内容不符，或系统无预报，需和送货人员确认，并马上和ASUS相关负责人联系
如果接到优先收货的通知，应根据通知安排需优先收货的货车先停靠平台
如果货车箱加有原厂封条，应经过收货人员确认后再拆封
进口货物核对PO是否相符
其他货物必须核对采购单号(PO)、料号、数量是否一致
如果核对的内容不符，需和送货人员确认，拒收不符的货物，同时马上和ASUS相关负责人联系
5.
核对实物与单据上的内容
5.仓管员
对货物进行外观检验
拍照取证
1、RF收货人员根据《货物验收单》对验收合格的货物进行系统收货
2、RF收货完成后，电动高叉根据库位情况，将货物放入空库位
3、收货人员完成收货后，应将相关的收货单据交到单证人员手上，单证员根据收货单据登录Elogistics Hub系统做PO点收
4、进口货物还需在Elogistics Hub系统上做POD的实际到货时间和卸货完成时间的登记
1、若PO号、料号条码无法扫描，必须将无法扫描的条码拍照后通知ASUS相关人员
点收作业必须在该批次收货完成的30分钟内完成
根据异常品是否收货的原则勾选异常品是否收货选项
若有异常收货，根据实际的异常情况勾选“异常原因”选项，如果选“其他”则必须在备注栏里注明其他的原因
流程描述
流程图
要点（目的、要领、检查项目）
1.仓管员
使用RF对合格货物收货
2.仓管员
使用高叉将货物上架
HUB系统做PO点收
3.单证员
进口货物做实际到货时间和卸货完成时间的登记
4.单证员
1.华硕
在线提交PO信息
2.单证员
下载并导入EXE
对导入收货信息进行确认。
3.单证员
安排好人员和机械
4.主管
5.仓管员
做好准备工作
1、华硕通过hub系统在线提交PO信息。
2、单证员在hub系统下载新品料号信息（如有，由信息策划部执行导入操作）；下载PO信息存放在指定文件夹，由系统自动导入。（操作方法参见CQ-WL-3-X(SOP)-08002-1-A1《华捷业务hub数据操作指南》)
3、单证员在系统中审核确认导入信息，MIS系统与EXE系统信息是否一致，发现问题及时联系信息策划部。
4、单证员打印收货验收单、二次封箱表、重量维护表、国内采购抽查表（非主机类产品）、托盘登记表（非主机类产品），并将《收货验收单》，并连同《PO到货明细表》一起提供给主管及收货仓管员，以便其安排人员和机械。
5、仓管员根据负责人的指示做好准备工作，随时待命。
备注：入库预报中，进出口货物的预报较为准确，国内产品可能会存在误差。
流程描述
流程图
1、9:30～15:00，每隔30分钟登录ASUS Elogistics Hub系统查询是否有新到货PO
2、18:00～下班前，下载第二天的PO到货预报信息
要点（目的、要领、检查项目）
