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青海大学 24 号学生公寓建设项目
高支模专项施工方案
编制单位：江西省贵煜建设有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：二零一八年十月四日
高支模专项施工方案
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目 录
第一章 工程概况 -------------------------------------------------------------------------------2
一、 危大工程概况和特点 --------------------------------------------------------------2
二、 施工平面布置 -----------------------------------------------------------------------2
三、 施工要求 -----------------------------------------------------------------------------2
四、 技术保证条件 -----------------------------------------------------------------------3
第二章 编制依据 -------------------------------------------------------------------------------3
第三章 施工计划 -------------------------------------------------------------------------------5
一、 施工进度计划 -----------------------------------------------------------------------5
二、 材料与设备计划 --------------------------------------------------------------------5
第四章 施工工艺技术 -------------------------------------------------------------------------7
一、 技术参数 -----------------------------------------------------------------------------7
二、 工艺流程 -----------------------------------------------------------------------------9
三、 施工方法----------------------------------------------------------------------------10
四、 操作要求----------------------------------------------------------------------------13
五、 检查要求----------------------------------------------------------------------------16
第五章 施工安全保证措施------------------------------------------------------------------17
一、 组织保障措施----------------------------------------------------------------------17
二、 技术措施----------------------------------------------------------------------------21
三、 监测监控措施----------------------------------------------------------------------22
第六章 施工管理及作业人员配备和分工------------------------------------------------23
一、 施工管理人员----------------------------------------------------------------------23
二、 专职安全生产管理人员----------------------------------------------------------23
三、 特种作业人员----------------------------------------------------------------------23
四、 其他作业人员----------------------------------------------------------------------23
第七章 验收要求------------------------------------------------------------------------------24
一、 验收标准----------------------------------------------------------------------------24
二、 验收程序----------------------------------------------------------------------------24
三、 验收内容----------------------------------------------------------------------------24
四、 验收人员----------------------------------------------------------------------------25
第八章 应急处置措施------------------------------------------------------------------------26
第九章 计算书及相关施工图纸------------------------------------------------------------28
一、 计算书-------------------------------------------------------------------------------28
二、 施工图纸----------------------------------------------------------------------------75
高支模专项施工方案
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第一章 工程概况
一、 危大工程概况和特点
1、 工程基本情况
工程名称 青海大学24号学生公寓建设项目 工程地点 青海大学
建筑面积(m2) 19077 建筑高度(m)
结构类型 框架 主体结构 框架
地上层数 6 地下层数 1
标准层层高(m) 其它主要层高(m)
2、 各责任主体名称
建设单位 青海大学 设计单位 青海省建筑勘察设计研究院有限公司
施工单位 江西省贵煜建设有限公司 监理单位 青海巨源工程监理有限公司
项目经理 蒋明武 总监理工程师 李存刚
技术负责人 邓高兵 专业监理工程师 佟维博
3、 危大工程概况和特点
本工程主要结构形式为框架结构，北楼基础采用筏板式基础，其余为独立基础。
砼强度等级分别为：基础垫层为 C20,构造柱、圈梁为 C25，主楼筏板 C35，独立基础
C35，地下室砼设计抗渗等级为 P6，主楼各构件砼 C30。钢筋采用 HPB300、HRB400。
框架梁及梁截面：200*300、200*400、200*450、250*400、250*550、300*400、300*600、
300*900、400*800、200*600mm 等。
框架柱截面：600*600、500*500、400*400、1000*900、600*400mm 等。
结构板厚：一层（）160mm，二层~屋面层 120mm，出屋面层 120mm。
墙：地下室墙厚度 300mm，± 以上楼层局部墙厚度 300mm。
本工程危大工程范围：~12 轴交 1/E~3/H 轴构筑物部分，在标高 处 L1+HQB1（200*
（600+1600））模板支撑架高度为 （自 灰土面），在标高 处板（200mm 厚）
模板支撑架高度为 （自 灰土面）；1~4 轴交 E~K 轴超市部分，在标高
（300*900）及 KL4（300*600）模板支撑架高度为 （自，按 4 轴东 KL1 考虑），
在屋面层 处 KL2（400*800），模板支撑架高度为 （自 标高）。以上两处四
个部位，模板支架搭设高度大于 8m，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，
该部分模板工程属超过一定规模的危大工程。
难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：确保支模稳定，安全，无事故，钢筋砼结构质量满足要求。
二、 施工平面布置
危大模板工程施工平面图见有关结构施工图，施工现场平面布置图附后。
三、 施工要求
1、 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、 危大模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
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3、 危大模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
四、 技术保证条件
1、 安全网络
2、 危大模板的搭设和拆除需严格执行本《高支模专项施工方案》。
第二章 编制依据
1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
类别 名 称 编 号
中华人民共和国建筑法 主席令第19号
建筑工程质量管理条例 国务院令第279号
建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号
法规
危险性较大的分部分项工程安全管理规定 建设部第37号令
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建筑地基基础设计规范 GB50007-2011
建筑结构荷载规范 GB50009-2012
混凝土结构设计规范 GB50010-2010
建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210-2016
钢结构设计规范 GB50017-2003
木结构设计规范 GB50005-2003
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2011
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013
混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011
建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013
建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分
项工程安全管理规定》有关问题的通知
建办质(2018) 31号
建筑施工手册 第四版
规范
规程
建筑施工脚手架实用手册
2、设计文件
3、施工合同
本工程建设工程施工合同
图 纸 名 称 图 号 出图日期 备注
建筑设计施工图 建施 修改版
结构设计施工图 结施 修改版
施工组织设计
高支模专项施工方案
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第三章 施工计划
一、 施工进度计划
根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的危大模板施工进度必须
满足总进度计划要求。
二、 材料与设备计划
本工程模板采用 12mm 厚竹（木）胶板板材，采用 40×70mm 方木，模板支撑体系采用
Φ48*3mm 钢管、配套扣件，以及 M12 对拉螺栓等配套材料。
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700 和《低合金高强度结构钢》GB/T
1591 的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793 或《低压流体输送用焊接钢
管》GB/T 3092 中规定的 Q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T
700 中 Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于 25kg，本工程采用 Φ48×3 钢管。
（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T
228 的有关规定；
3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
术规范》JGJ130-2011 的规定；
5)钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011 的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每
根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ
130-2011 的规定；
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352 中规定的 ZG
200-420、ZG 230-450、ZG 270-500 和 ZG 310-570 号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定
1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3）新、旧扣件均应进行防锈处理；
4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达 65N·m 时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117 或《低合金钢焊条》GB/T
5118 中的规定。
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（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓 C 级》GB/T 5780 和《六角头
螺栓》GB/T 5782。
（11）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214
的规定。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、
霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现
行国家标准《木结构设计规范》GB50005 的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005
的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他
缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》
GB50005 的要求进行设计。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计
规范》GB 50005 的标准进行。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性
良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于 12mm，并应符合现行国家标准《混凝
土模板用胶合板》GB/T 17656-2008 的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于 15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应
大于 5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强
度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4、材料需要计划
序号 材料名称 规 格 单位 数 量 备 注
1 木胶合板 1220×2440×12mm m2 6000 工程计划总量，下同
2 木 方 40×70×4000mm m3 110
3 木 方 50×100×4000mm m3 6
4 钢 管 Φ48× 吨 220
5 扣 件 / 个 25000
6 普通高强对拉螺栓 12 套 2000
7 普通高强对拉止水螺栓 12 套 3200
8 螺旋顶撑 U 托 Φ34×600 根 5500
5、机械设备需要计划
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序号 材料名称 规 格 单位 数 量 备 注
1 平刨机 MB573A 台 1
2 圆盘锯 MJ104A 台 3
3 压刨机 MB104 台 1
4 电焊机 BX1-500 台 3
5 台 钻 MK362 台 1
6 砂轮机 立式 台 1
第四章 施工工艺技术
一、 技术参数
【~12轴交1/E~3/H轴构筑物标高梁L1+HQB1模板（扣件式）】
计算依据
《建筑施工脚手架安全技术统一
标准》GB51210-2016
模板支架高度H(m)
混凝土梁截面尺寸(mm) 200×2200（600+1600） 梁侧楼板厚度(mm) 0
梁跨度方向立柱间距(mm) 600 支架长宽(mm) 7800*4800 梁两侧立柱间距(mm) 1200
步距(mm) 1500 端部 200+700=900 梁底增加立柱根数 1
梁底增加立柱依次距梁左侧
立柱距离(mm)
600 梁底支撑小梁4根 方木40*70
荷载传递至立杆方式 可调托座 主梁材料 钢管Φ48*3
立杆基础 标高处3:7灰土 50m厚木垫板 200宽，通长
【~12轴交1/E~3/H轴构筑物标高梁L1+HQB1侧模板】
新浇混凝土梁名称
L1+HQB1，
标高
梁板结构情况
混凝土梁截面尺寸(mm) 200×2200（600+1600） 新浇混凝土梁计算跨度(m)
左侧楼板厚度(mm) 0 右侧楼板厚度(mm) 0
结构表面的要求 结构表面隐蔽 小梁布置方式 水平向布置
主梁合并根数 2 对拉螺栓水平间距(mm) 600
面板材质 覆面木胶合板12mm 小梁 14根/侧 方木40*70
主梁材料 2根Φ48*3钢管合并 对拉螺栓 5根＠400 M12
侧压力计算依据规范 《混凝土结构工程施工规范》
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GB50666-2011
【~12轴交1/E~3/H轴构筑物标高顶板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚(mm) 200 模板支架高度H(m)
模板支架纵向长度L(m) 模板支架横向长度B(m)
立柱型号(mm) 钢管Ф48×3 立杆纵向距离la、横向距离lb(mm) 600
水平拉杆步距h(mm) 1500 端部(mm) 200+1300=1500 底部 200
面板材质
覆面木胶合板
12mm
小梁材质 方木40*70
小梁间距(mm) 300 主梁材质 钢管Φ48*3
主梁布置方向 平行立杆纵向方向 荷载传递至立杆方式 可调托座
计算依据 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
立杆基础 标高处3:7灰土 50m厚木垫板 200宽，通长
【1~4轴交E~K轴超市四层面梁KL1模板（扣件式）】（按4轴东计高度，其它参照）
计算依据
《建筑施工脚手架安全技术
统一标准》GB51210-2016
模板支架高度H(m)
混凝土梁截面尺寸(mm) 300×900 标高 梁侧楼板厚度(mm) 0
支撑方式
梁侧无板，梁底小梁平行梁跨
方向
支撑立柱钢管型号(mm) Ф48×3
支架计算长度（mm） 10200 支架计算宽度（mm） 3400
梁跨度方向立柱间距(mm) 900 梁两侧立柱间距(mm) 1200
步 距(mm) 1500 端部 300 梁底增加立柱根数 1
面板材质 覆面木胶合板12mm 梁底支撑小梁4根 方木40*70
主梁材料 钢管Φ48*3 结构表面的要求 结构表面隐蔽
荷载传递至立杆方式 可调托座
立杆基础 砼梁板C30
梁底增加立柱依次距梁左侧立
柱距离(mm) 600
【1~4轴交E~K轴超市KL1梁侧模板（其它参照）】
新浇混凝土梁名称 超市KL1，标高 梁板结构情况
混凝土梁截面尺寸(mm) 300×900 新浇混凝土梁计算跨度(m) 9
左侧楼板厚度(mm) 0 右侧楼板厚度(mm) 0
结构表面的要求 结构表面隐蔽 小梁布置方式 水平向布置
主梁合并根数 2 对拉螺栓水平间距(mm) 600
面板材质 覆面木胶合板12mm 小梁,5根/侧 方木40*70
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主梁材料 2根Φ48*3钢管合并 对拉螺栓1根，居中放置 M12
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规
范》GB50666-2011
【1~4轴交E~K轴超市屋面层梁KL2模板（扣件式）】
计算依据
《建筑施工脚手架安全技术
统一标准》GB51210-2016
模板支架高度H(m)
混凝土梁截面尺寸(mm) 400×800 标高 梁侧楼板厚度(mm) 0
支架长度（mm） 18900 支架宽度（mm） 7750
梁跨度方向立柱间距(mm) 900 梁两侧立柱间距(mm) 1200
步 距(mm) 1500 端部 300 梁底增加立柱根数 1
梁底增加立柱依次距梁左侧立
柱距离(mm)
1000+200 梁底支撑小梁5根 方木40*70
荷载传递至立杆方式 可调托座 主梁材料 钢管Φ48*3
立杆基础 砼梁板C30
【1~4轴交E~K轴超市屋面层KL2梁侧模板】
新浇混凝土梁名称 KL2，标高 梁板结构情况
混凝土梁截面尺寸(mm) 400×800 新浇混凝土梁计算跨度(m)
左侧楼板厚度(mm) 0 右侧楼板厚度(mm) 0
结构表面的要求 结构表面隐蔽 小梁布置方式 水平向布置
主梁合并根数 2 对拉螺栓水平间距(mm) 600
面板材质 覆面木胶合板12mm 小梁材料5根/侧 方木40*70
主梁材料 2根Φ48*3钢管合并 对拉螺栓1根居中 M12
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规
范》GB50666-2011
二、 工艺流程
【板模板】
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理→ 检查模板标
高、平整度、支撑牢固情况。
【梁模板】
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 →
扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 →
与相邻模板连固。
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三、 施工方法
1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并
有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方
可浇捣梁板砼。
2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇
捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完
毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，采用扣件式钢管架作为本
工程模板工程的支撑体系。
4、 一般规定：
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度
宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置
临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点
稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支
托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足
模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向
各设一道水平拉杆。
（10）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中
部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（11）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48×3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采
用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（12）支架搭设按本模板设计方案，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、 立柱及其他杆件
（1）立柱平面布置图（详见附图）；
（2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求
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如下：
（3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、 水平杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：
7、剪刀撑设置：
对于超市部分模板支架，在架体外侧周边及内部纵、横向每 5 跨（≥），由底至顶设置
连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为 5 跨（≥）。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀
撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超
过 6m。
对于构筑物部分模板支架，在架体外侧周边及内部纵、横向每 5 跨（≥3m），由底至顶设
置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为 5 跨（≥3m）。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀
撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超
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过 6m。
7、 周边拉结
（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
（2）本工程高大模板支撑体系，特别是高度与宽度相比大于三倍（构筑物部分）的独立支撑
系统，应加设保证整体稳定的构造措施，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间
距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
（3）用抱柱的方式（如同连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
8、 梁模安装
梁的底模底模与侧模均用 12mm 厚木胶板，小梁（次龙骨，长向顺梁方向）选用 40×70mm
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方木，主梁（主龙骨，长向大楞、横竖向小楞）采用Φ48*3mm 钢管。梁侧模、梁底模按图纸
尺寸进行现场加工，由塔吊吊运至作业面组合拼装。梁高大于 600mm 的，要设置对拉螺杆。
具体相关尺寸详前述技术参数及设计计算。
另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度
为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现
下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
9、 顶板模板
顶板模板采用12mm厚木胶板。小梁（次龙骨）选用方木40×70mm，间距300mm，主梁
（主龙骨）采用Φ48*3mm钢管。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按
同一顺序、统一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
10、 柱模安装
柱模安装工艺流程见模板工程施工方案。
四、 操作要求
1、准备工作
（1）模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼
装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
（2）模板的基准定位工作：
1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与
施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5 线必须到位，以便于模板的安
装和校正；
2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3）竖向模板的支设应根据模板支设图；
4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
（1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
（2）所有跨度≥4m 的梁必须起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上
口变形；
（3）所有≥2mm 板缝必须用胶带纸封贴；
（4)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
（5)梁高≥300 的梁侧模板底部用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300 的梁如用模板压条，
则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、模板支架搭设的构造要求
（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间
隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得
大于 3mm，安装时应保证上下同心。
（3）在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支
高支模专项施工方案
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托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足
模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向
应各设一道水平拉杆。
（4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3mm 钢管，用扣件与钢管立
柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于
1000mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。
（5）搭设高度 2m 以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置
安全防护设施。
（6）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备
钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4、浇捣混凝土管理
（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，
施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前 24 小
时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。
（2）根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。
（3）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中
按相关要求进行抽查。
（4）砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
（5）墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
5、模板拆除
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模
板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
（2）支拆模板时，2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆
模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
≤2 ≥50
＞2,≤8 ≥75板
＞8 ≥100
≤8 ≥75
梁、拱、壳
＞8 ≥100
悬臂构件 - ≥100
（4）模板拆除的顺序和要求：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部
位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站
在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干
净，做到文明施工。
1）墙模板拆除
高支模专项施工方案
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在混凝土强度达到 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序
为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到 后，先松动穿墙螺栓，再松开地
脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底不撬动，严禁在上口撬动、晃动或
用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣，一块块往下传递，不得直接往下抛，以
保证使用质量。
2）门洞口模板拆除
松开洞口模板四角连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门
洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3）柱模拆除
先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下
传递到地面。
4）梁、顶板模板拆除
梁、顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，满足上述表格
（底模拆除时的混凝土强度要求）规定要求后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止
坠落伤人，造成安全事故。
当拆除 4~8m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严
禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、
龙骨及架管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，
以防扎脚伤人。
5）当立柱的水平拉杆超过 2 层时，应首先拆除 2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉
杆时，应和拆除立柱同时进行。
6）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。并做到及时清理、维修和涂刷好
隔离剂，按指定地点堆放整齐，以备待用。
6、过程管理
（1）施工前管理
1）材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，
使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使
用；
2）交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成
员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
（2）施工中管理要点
1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；
2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；
3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；
4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接
到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
（3）质量管理措施
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1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇
工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底
工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 和其它有关规定
施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，
并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量
情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；
3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；
4）混凝土浇筑过程中应派专人 2～3 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移
位应及时调整，加固支撑；
5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和
配件不得发放使用；
6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；
7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴
缝，以确保混凝土不漏浆；
8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝
隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精
度；
9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；
10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，
并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据
分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；
11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；
12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；
13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时
应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
五、检查要求
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和
加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项 目 允许偏差（mm）
预埋板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋 中心线位置 5
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外露长度 +10，0
中心线位置 2
预埋螺栓
外露长度 +10，0
中心线位置 10
预留洞
尺寸 +10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目 允许偏差（mm) 检验方法
轴线位置 5 尺量
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、尺量
基础 ±10 尺量
柱、墙、梁 ±5 尺量
模板内部尺
寸
楼梯相邻踏步高差 5 尺量
层高≤6m 8 经纬仪或拉线、尺量
柱、墙垂直度
层高>6m 10 经纬仪或拉线、尺量
相邻模板表面高差 2 尺量
表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺量测
6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收
规范》GB50204-2015 的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
（1）扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
（2）支柱斜撑的数量和着力点；
（3）对拉螺栓钢楞与支柱的间距；
（4）各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
（5）模板结构的整体稳定；
（6）有关安全措施。
7、模板工程验收时应提供下列文件：
（1）模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；
（2）模板工程质量检查记录及验收记录；
（3）模板工程支模的重大问题及处理记录。
第五章 施工安全保证措施
一、 组织保障措施
1、安全保证体系
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2、环境保护体系
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3、安全管理制度及职责
（1）成立安全领导小组，建立健全安全生产责任制，明确项目部各职能人员在安全生产
中的职责范围。
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安全领导小组：组长：蒋明武，副组长：邓高兵、闵洲兰；组员：罗金峰、骆春申、黄飞、
郭首来、常峰
职责：
1）领导小组组长：项目经理对本工程项目的安全生产负全面领导责任，是安全生产第一
负责人。
①在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规、和各项规章制度，
结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法。
认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格项目安全交底制度和设施、设备交接
验收使用制度。
①领导组织安全生产检查，每周一研究分析施工中存在的不安全问题，并加以落实解决。
①保证安全资金的合理使用。
①发生事故，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。
2）副组长：对本项目劳动保护和安全生产工作负领导责任。
①督促本项目部职工认真贯彻执行国家颁布的安全法规及企业制定的安全规章制度，发现
问题及时纠正和向领导及时汇报。
①负责提出改善劳动条件的措施实施，对职工进行安全技术教育，及时解决施工中的安全
技术问题。
①参加安全技术措施的制定和向班组逐条进行安全技术交底、验收，并履行签字手续。深
入到现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防范设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，
坚持原则秉公办事。
①参加上级组织的定期安全检查，查出的问题要督促在限期内整改完毕，发现危险及危及
职工生命的重大隐患，有权制止作业，并组织职工撤离危险区域。发生工伤事故及时填表上报，
认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，实事求是地向有关领导汇报情况。
3）组员：模范遵守安全规章制度，领导本项目各专业工种安全作业。
①认真执行项目部各项规章制度，管理规定。
①认真执行安全技术交底，有权拒绝违章指挥。
①班前班后，组织职工开好安全生产会，对所有的机具、设备、防护用具等及作业环境进
行安全检查，发现问题立即采取改进措施。
①组织班组安全活动日，每周进行一次安全会议，发生工伤事故要保护好现场，立即向上
级汇报。
（2）认真执行《安全技术交底制度》。
1）安全技术交底的指导思想是“以人为本、安全第一、预防为主”。
2）建立安全技术交底制度是制止事故发生的有效途径，是关系到职工安全大的问题。技
术交底在分部分项工程开工前编制经过审批后方可使用。
3）编制安全交底的人员必须掌握工程概况，各工种的施工方法、场地环境，并熟练掌握
安全法规、标准等，才能编写出对各工种有针对性的“安全交底”。
4）项目部实行两级安全技术交底，即：项目部向班组进行交底，班组向员工进行交底。
5）安全技术交底由交底人、接收人、安全员三方签名后生效。
（3）认真执行《定期安全检查制度》。坚持边查边改的原则对于一时解决不了的问题要订
出计划，限期解决。
1）项目部每周进行一次安全大检查，由项目负责人组织有关人员（专职安全员、工长、
班组长等）对工地的设施、设备等进行大检查，及时发现问题，消除不安全隐患。项目部解决
不了的，要及时汇报上级有关部门处理，项目部检查时间为每周的星期一。
2）班组每日检查，工人上岗前，检查本班组作业环境及周围的环境是否安全？设备、设
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施是否处于安全状态？自己无法解决的，要及时报告项目部负责人处理。
3）项目部对各级检查出的问题要做到边查边改，件件落实，桩桩有交代。整改时做到定
期限、定人员、定措施，整改完毕后，要由专人进行复查，复查不合格坚决不放过。
（4）发生事故要认真组织调查分析，找出事故发生的原因，查明责任，提出改进措施，
限期执行。对伤亡事故一定要做到“四不放过”的原则（即，事故原因未查清不放过、职工和事
故责任人受不到教育不放过、事故隐患不整改不放过、事故责任人不处理不放过）。执行《施
工机械设备管理制度》。防护装置必须齐全有效，制定出相应的管理措施，并付诸实施。塔吊
等大型设备的管理制度（包括拆卸、安装、运输、保养等）要严格执行。大型起重机械设备安
装完毕后必须经特种设备检测中心检测合格后方准使用。并做到经常检查，发现问题及时解决，
把事故消灭在萌芽状态，操作人员（司机、信号工）必须持证上岗。
（5）施工现场醒目处悬挂标语、标牌等大力宣传安全生产的重要性。在门口悬挂安全生
产牌图、挂图，各通道口、防火区、危险区域等悬挂警示牌等，提醒进入现场的施工人员注意
安全。
（6）现场人行道的醒目处利用黑板报，报栏等宣传安全生产（每周出一期黑板报）。黑板
报以宣传党的方针政策和安全操作注意事项，环境保护措施、违章指挥、违章操作、违反劳动
纪律给社会、企业、家庭带来的危害等为主要宣传内容。
（7）对安全生产中违章指挥、违章操作、反劳动纪律的行为进行教育、处罚、并定期进
行公布，教育大家以人为本，以良好的安全素质干好本项工程。对项目部安全工作有突出贡献
或表现良好的员工给与奖励，保证公正、落实并在全项目部例会上予以表扬。
二、技术措施
1、 安全管理措施
1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工
作梯，人员不得爬模上下。
3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具
应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在
脚手板上和抛掷。
5）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作
业时，操作人员要扣上安全带。
6）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8）对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配
件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
9）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模架底下，应在适当位置挂
设警示标志，并指定专人监护。
10）在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。
11）搭设支架应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做
好记录及签证。
12）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要
求时拆除模板。
13）经常检查支架下灰土地基情况，做好排水设施，防止积水，以免基底下沉支架失稳。
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2、 文明施工及环保措施
1)模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2)模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3)模板安装时，应注意控制噪声污染。
4)模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防
止噪声扰民。
5)加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染
环境。
6)每次下班时保证工完场清。
三、监测监控措施
1、监测目的
为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋
安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷
载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最
佳安全状况。
2、影响因素
本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→木楞→横向水平钢管→竖向
钢管立杆→承载地基或结构层楼板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立
杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，
平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求
杆件有足够的刚度来抵抗变形。
3、监测项目
立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。
4、监测点设置
支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受
力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于 2 个立杆
顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并
设变形监测报警值
5、监测措施
(1) 监测控制
对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
(2) 监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况
的应及时解决。
(3) 模板工程日常检查重点部位：
1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
2)杆件是否松动；
3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4)施工过程中是否有超载现象；
5)安全防护措施是否符合规范要求；
6)支架与杆件是否有变形现象；
(4) 监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过 20~30 分钟一次，在混凝土终
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凝后的监测频率为每天一次。
6、监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过 20~30 分钟一次，在混凝土终凝
后的监测频率为每天一次。
发现问题时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
第六章 施工管理及作业人员配备和分工
一、施工管理人员
序号 职务 姓名 主要职责
1 项目经理 蒋明武 主持全面工作
2 项目技术负责人 邓高兵 质量管理、技术管理
3 施工员 郭素兰 施工技术
4 安全员 闵洲兰 施工现场安全文明
5 质检员 程代平 施工质量
6 材料员 邓金涛 材料设备采购
二、专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现
场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，采取围栏措施，谨防
非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小
组机构组成、人员编制及责任分工如下：
序号 职 务 姓 名 职 责
1 组长（项目经理） 蒋明武 负责协调指挥工作
2 副组长 邓高兵 技术管理
3 组员（施工员） 郭素兰 负责现场施工指挥，技术交底
4 组员（安全员） 闵洲兰 负责现场安全检查工作
5 组员（架子工班长） 罗金峰 负责现场具体施工
三、特种作业人员
为确保工程进度、安全、质量的需要，本工程模板支架搭设人员均应持证上岗。名单如下：
姓名 工种 身份证号 资格证号 有效期 发证机关
罗金胜 架子工 6124011197511245452 陕
D082017106032
~ 陕西省住房和城乡建设厅
刘业锋 架子工 61240119840826545X 陕
A022017000212
~ 陕西省住房和城乡建设厅
严元涛 架子工 612401198108224779 黔 ~ 贵州省住房和城乡建设厅
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A022017094251
四、其他作业人员
模板支架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。
序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注
1 电工 1 —— 2 焊工 3 焊接
3 普工 6 搬运清理 4 刷漆工 3 防锈
第七章 验收要求
一、验收标准
1、模板支架应在下列阶段进行检查与验收：
（1）施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；
（2）在基础完工后模板支架搭设前；对基础进行检查验收；
（3）每搭设完两层后；在搭设完成后，对模板支架进行检查验收；
（4）在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；
2、验收时应具备下列文件
（1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；
（2）专项施工方案及变更文件；
（3）安全技术交底文件；
（4）模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
（5）模板工程的施工记录及质量检查记录；
（6）模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（7）模板工程的施工验收报告。
3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子
班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
二、验收程序
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三、验收内容
扣件式模板支架验收表
序号 验收项目 搭设要求 验收结果
1 施工方案 模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规
定进行审核、审批
2 架体基础 1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全
部荷载；
2)支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求；
3)支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求；
4)基础应采取排水设施，并应排水畅通；
5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应
对楼面结构采取加固措施。
3 支架构造 1)立杆间距应符合设计和规范要求；
2)水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规也要求连续设置；
3)竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。
4 支架稳定 1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体
宽度的加强措施；
2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求；
3）浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、
架体变形应在规定允许范围内。
5 施工荷载 1)施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内；
2)当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制
6 杆件连接 1)立杆应采用对接连接方式，并应符合规范要求；
2)水平杆的连接应符合规范要求；
3)当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小 1m；
4)杆件各连接点的紧固应符合规范要求。
7 底座与托
撑
1)可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范
要求；
2) 螺杆旋入螺母内长度不应少于 5 倍的螺距。
8 构配件材
质
1)钢管壁厚应符合规范要求；
2) 构配件规格、型号、材质应符合规范要求；
3) 杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。
四、验收人员
班组负责人 罗金峰、骆春申 施工员 郭素兰
专职安全员 闵洲兰 项目技术负责人 邓高兵
总监理工程师 李存刚 专业监理工程师 佟维博
1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工。模板安装前，
先查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。安装完毕，经有关人员组织验收合格后，通
知监理工程师到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2、梁侧模必须拉线通直后将侧模支牢。
3、加强轴线、标高控制，墙、柱模板拆除后及时将轴线、标高投上柱并注意在梁板钢筋
绑扎前，进行校正，纠正偏差，梁位置要正确，板筋要画线排放。
高支模专项施工方案
26
4、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 40～65N·m，
钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
5、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
6、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
7、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
8、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
9、在封模以前要检查预埋件、管、盒是否放置，位置是否准确。
10、模板工程质量控制程序图（如图）：
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
技术人员书面交底
操作人员参加交底
钢筋、砼工序交接检查
浇灌砼时设专人看模
执行验评标准
不合格处理（返工）
自检记录
检查脚手架、脚手板
中间抽查
按梁柱各抽查 10%，但均不
应小于 3 件；板每 30—50m2
各抽查一处。
与钢筋工序交接
底部标高、中心线、断面尺寸
放线
自 检
模板涂隔离剂
平整钢模板、清理模板
模板选择
注意保护棱角
按强度曲线确定拆模时间
施工记录
质量评定记录
清理现场、文明施工
资料整理
拆 模
技术交底
支 模
质量评定
准备工作
高支模专项施工方案
27
第八章 应急处置措施
一、目的
提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、
及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小
程度，制定本预案。
二、应急领导小组及职责
1、成立应急救援小组，明确小组各成员在救援行动中应负的职责和义务。
序号 姓 名 职 务 职 责 电话号码
1 蒋明武 组长 现场总指挥 13309715161
2 邓高兵 副组长 救援技术指导 18709789323
3 邓金涛 成员 人力物资调度 17739899660
4 闵洲兰 成员 报警、通告 18397087410
5 程代平 成员 设备、物资供给 15297028043
6 郭素兰 成员 事故后的恢复 18697253829
7 张 勇 成员 调查、记录 18997140220
8 王海宁 成员 通讯联络 13309715120
9 许冬扣 成员 现场保护、抢险 13309715075
10 韩海军 成员 抢险、交通运输 18697103087
2、应急救援小组责任
（1）领导小组负责培训和演习工作，提高应变能力。
（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。
（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
（5）通信联系方式应在施工现场和宿舍的显
要位置张贴，以便紧急情况下使用。
三、建立救援联络机构
当事故发生后，仅凭自身的救援是远远不够的，
须建立一个抢险、救援、互助的网络，经协调与以
下单位建立往来关系：
1）医疗单位：西宁市第二人民医院、“120”急
救中心；
2）消防单位：西宁市消防支队、“119”指挥中
心；
3）报警单位：西宁市城北区公安分局；
4）上报单位：西宁市城北区住建局 西宁市
安全生产监督管理局
5）行管部门：西宁市城北区管委会
四、应急预案
1、事故报告程序、救援路线
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、
项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组
高支模专项施工方案
28
织抢救。
最近救援路线：学子路往学校西门→青海大学路→海湖大道→刘家沟路→小桥大街→天津
路→北川河西路→祁连路→西宁市第二人民医院（如图）
2、事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职
安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在 24 小时内向上级主管部门作出书面
报告。
3、预防措施
（1）必须严格按制定施工方案认真执行。验收合格后方可投入使用。
（2）模板支撑系统变形等有坍塌险情时，应停止作业。作业人员立即撤离危险地段，查
明原因采取补救措施后，再决定可否进行后续作业。
4、应急响应措施
（1）因坍塌造成人身事故，应同时采取两个方面的措施，一方面立即施救，抢救伤员并
密切注意伤员情况，防止二次受伤。另一方面对伤员上部的模板、构件采取临时支撑措施，防
止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。
若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。简
易的包扎止血预防感染。
立即拨打 120 急救中心与医院取得联系，或拨打 110、119，求救帮助，上报时必须讲明
事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。
（2）当发生物体打（撞）击事件或有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，
避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话 120
或直接送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病
人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。
（3）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资
减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
（4）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤
员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损
伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织
坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
第九章 计算书及相关施工图纸
一、 计算书（使用品茗软件）
~12轴交1/E~3/H轴构筑物 L1+HQB1模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书
计算依据：
1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
6、L1+HQB1按一次性浇筑砼考虑，模板支架设置于标高:7灰土面上。
一、工程属性
新浇混凝土梁名称 构筑物 L1+QHB1 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 200×2200
高支模专项施工方案
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模板支架高度H(m) 模板支架横向长度B(m)
模板支架纵向长度L(m) 支架外侧竖向封闭栏杆高度Hm(mm) 1200
二、荷载设计
面板
面板及小梁
楼板模板
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
模板及其支架
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
施工荷载标准值Q1k(kN/m2) 3
支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN) 1
模板支拆环境是否考虑风荷载 是
风荷载参数：
省份 青海基本风压
ω0(kN/m2) 地区 西宁
地面粗糙度 C类(有密集建筑群市区)
风荷载高度
变化系数μz
模板支架顶部离建筑
物地面高度(m)
单榀模板支架μst
ωk=ω0μzμst=
整体模板支架μstw ωfk=ω0μzμstw=
风荷载标准值
ωk(kN/m2)
风荷载体型
系数μs
竖向封闭栏杆μs 1 ωmk=ω0μzμs=
三、模板体系设计
结构重要性系数γ0
脚手架安全等级 I级
新浇混凝土梁支撑方式 梁侧无板，梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立杆间距la(mm) 600
梁底两侧立杆横向间距lb(mm) 1200
步距h(mm) 1500
混凝土梁距梁底两侧立杆中的位置 居中
梁底左侧立杆距梁中心线距离(mm) 600
梁底增加立杆根数 1
梁底增加立杆布置方式 按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立杆依次距梁底左侧立杆距离(mm) 600
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 100
高支模专项施工方案
30
梁底支撑小梁根数 4
梁底支撑小梁间距 67
每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0
结构表面的要求 结构表面隐蔽
梁底支撑主梁左侧悬挑长度a1(mm) 0
梁底支撑主梁右侧悬挑长度a2(mm) 0
设计简图如下：
平面图 立面图
四、面板验算
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm) 12
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 16 面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
面板弹性模量E(N/mm2) 4700
取单位宽度b=1000mm，按三等跨连续梁计算：
W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm4
q1＝γ0×max[(G1k+(G2k+G3k)×h)+，
(G1k+(G2k+G3k)×h)+ψcQ1k]×b=×max[×(+(24+)×)+×3，
×(+(24+)×)+××3]×1＝
高支模专项施工方案
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q1静＝γ0××[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝××[+(24+)×]×1＝
q1活＝γ0×××Q1k×b＝×××3×1＝
q2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(+(24+)×)]×1＝
计算简图如下：
1、强度验算
Mmax＝静L2+活L2＝××+××＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/24000＝ 满足要求！
2、挠度验算
νmax＝
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R4=静L+活L=××+××＝
R2=R3=静L+活L=××+××＝
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R4'==××＝
R2'=R3'==××＝
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁截面类型(mm) 40×70
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁弹性模量E(N/mm2) 8415
小梁截面惯性矩I(cm4) 小梁计算方式 二等跨连续梁
承载能力极限状态：
梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=
梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中＝Max[R2,R3]/b = Max[,]/1=
梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右＝R4/b=
小梁自重：q2＝××()× =
梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝×××=
梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝×××=
左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左=++=
中间小梁荷载q中= q1中+ q2=+=
右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右=++=
小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右]=Max[,,]=
正常使用极限状态：
梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左'＝R1'/b=
梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2',R3']/b = Max[,]/1=
高支模专项施工方案
32
梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右'＝R4'/b=
小梁自重：q2'＝1×()× =
梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左'＝1××=
梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右'＝1××=
左侧小梁荷载q左'＝q1左'+q2'+q3左'=++=
中间小梁荷载q中'= q1中'+ q2'=+=
右侧小梁荷载q右'＝q1右'+q2'+q3右'=++=
小梁最大荷载q'=Max[q左',q中',q右']=Max[,,]=
为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
1、抗弯验算
Mmax＝max[，]＝max[××，××]＝·m
σ=Mmax/W=×106/32667=
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[，ql2]＝max[××，×]＝
τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×40×70)＝ 满足要求！
3、挠度验算
ν1＝'l14/(100EI)＝××6004/(100×8415××104)＝＜[ν]＝l1/250＝
600/250＝
ν2＝q'l24/(8EI)＝×1004/(8×8415××104)＝＜[ν]＝2l2/250＝2×100/250＝
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=max[,+qL2]=max[××,××+×]=
同理可得：
梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=,R2=,R3=,R4=
正常使用极限状态
Rmax'=max['L1,'L1+q'L2]=max[××,××+×]=
同理可得：
梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1'=,R2'=,R3'=,R4'=
高支模专项施工方案
33
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm) Ф48×3
主梁计算截面类型(mm) Ф48×3 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁截面抵抗矩W(cm3)
主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁截面惯性矩I(cm4)
可调托座内主梁根数 1
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=×106/4490=
满足要求！
2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax=2Vmax/A=2××1000/424＝
满足要求！
3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝＜[ν]＝L/250＝600/250＝
满足要求！
4、支座反力计算
高支模专项施工方案
34
承载能力极限状态
支座反力依次为R1=，R2=，R3=
七、可调托座验算
荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值[N](kN) 30
可调托座最大受力N＝max[R1，R2，R3]＝＜[N]=30kN
满足要求！
八、立杆验算
立杆钢管截面类型(mm) Ф48×3 立杆钢管计算截面类型(mm) Ф48×3
钢材等级 Q235 立杆截面面积A(mm2) 424
回转半径i(mm) 立杆截面抵抗矩W(cm3)
抗压强度设计值[f](N/mm2) 205 支架自重标准值q(kN/m)
1、长细比验算
l0=h=1500mm
λ=l0/i=1500/=＜[λ]=210
长细比满足要求！
查表得：φ＝
2、风荷载计算
Mwd＝γ0×φc×γQ×Mωk=γ0×φc×γQ×(ζ2×ωk×la×h2/10)＝× ××(1×××
·m
3、稳定性计算
R1＝，R2＝，R3＝
Nd＝max[R1，R2，R3]+×××()＝max[，，]+＝
fd＝Nd/(φA)+Mwd/W＝
205N/mm2
满足要求！
九、高宽比验算
根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 第条： 支撑脚手架独立
架体高宽比不应大于
H/B=
需要进行支架整体的抗倾覆验算！
十、架体抗倾覆验算
高支模专项施工方案
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支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=l'a×ωfk=×=
风荷载作用在支架外侧竖向封闭栏杆上产生的水平力标准值：
Fwk= l'a×Hm×ωmk=××=
支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok：
Mok=+HFwk=××+×=
参考《规范》GB51210-2016 第条：
B2l'a(gk1+ gk2)+2ΣGjkbj ≥3γ0Mok
gk1——均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2
gk2——均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2
Gjk——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN
bj ——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m
B2l'a(gk1+ gk2)+2ΣGjkbj
=B2l'a[qH/(l'a×l'b)+G1k]+2×Gjk×B/2=××[×
3γ0Mok =3××=
满足要求！
十一、立杆地基基础计算
地基土类型 3:7灰土 地基承载力特征值fak(kPa) 230
立杆垫木地基土承载力折减系数mf 垫板底面面积A(m2)
立杆底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝
×230 =
满足要求！
~12轴交1/E~3/H轴构筑物 L1+HQB1侧模板计算书
计算依据：
1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
5、L1+HQB1按一次性浇筑砼考虑
一、工程属性
高支模专项施工方案
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新浇混凝梁名称 HQB1，标高 混凝土梁截面尺寸(mmxmm) 200×2200
新浇混凝土梁计算跨度(m)
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工
规范》GB50666-2011
混凝土重力密度γc(kN/m3) 24
结构重要性系数 1 可变组合系数
新浇混凝土初凝时间t0(h) 4
塌落度修正系数β
混凝土浇筑速度V(m/h) 2
梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)
新浇混凝土对模板的侧压力标准
值G4k(kN/m2)
梁下挂侧模G4k
min{γct0βv1/2，γcH}＝
min{×24×4××21/2，24×}＝
min{，}＝
混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2) 2
下挂部分：承载能力极限状态设计值S承＝γ0[××G4k+×φcQ4k]＝
1×[××+××2]＝
下挂部分：正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝ kN/m2
三、支撑体系设计
小梁布置方式 水平向布置 主梁间距(mm) 600
主梁合并根数 2 小梁最大悬挑长度(mm) 150
结构表面的要求 结构表面隐蔽 对拉螺栓水平向间距(mm) 600
梁左侧 梁右侧
楼板厚度(mm) 0 0
梁下挂侧模高度(mm) 2200 2200
小梁道数(下挂) 14 14
左侧支撑表：
第i道支撑 距梁底距离(mm) 支撑形式
1 0 固定支撑
2 400 对拉螺栓
3 800 对拉螺栓
4 1200 对拉螺栓
5 1600 对拉螺栓
6 2000 对拉螺栓
高支模专项施工方案
37
右侧支撑表：
第i道支撑 距梁底距离(mm) 支撑形式
1 0 固定支撑
2 400 对拉螺栓
3 800 对拉螺栓
4 1200 对拉螺栓
5 1600 对拉螺栓
6 2000 对拉螺栓
设计简图如下：
模板设计剖面图
四、面板验算
模板类型 覆面木胶合板 模板厚度(mm) 12
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 16 模板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
模板弹性模量E(N/mm2) 4700
1、下挂侧模
梁截面宽度取单位长度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×122/6＝24000mm3，I＝
bh3/12=1000×123/12＝144000mm4。面板计算简图如下：
1、抗弯验算
q1＝bS承＝1×＝
q1静＝γ0×××G4k×b＝1××××1＝
q1活＝γ0××φc×Q4k×b＝1×××2×1＝
高支模专项施工方案
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Mmax＝静L2+活L2=××+××＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/24000＝ 满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝1×＝
νmax＝
满足要求！
3、最大支座反力计算
承载能力极限状态
R下挂max＝×q1静×l左+×q1活×l左＝××+××＝
正常使用极限状态
R'下挂max＝×l左×q＝××＝
五、小梁验算
小梁最大悬挑长度(mm) 150 小梁计算方式 三等跨连续梁
小梁类型 方木 小梁截面类型(mm) 40×70
小梁弹性模量E(N/mm2) 8415 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
小梁截面惯性矩I(cm4)
1、下挂侧模
计算简图如下：
跨中段计算简图
悬挑段计算简图
1、抗弯验算
q＝
Mmax＝max[×q×l2,×q×l12]=max[××，××]=·m
σ＝Mmax/W＝×106/32667＝
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[×q×l,q×l1]=max[××，×]=
τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×40×70)＝
满足要求！
3、挠度验算
高支模专项施工方案
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q＝
ν1max＝
ν2max＝qL4/(8EI)=×1504/(8×8415×1143330)=＜150/250= 满足要求！
4、最大支座反力计算
承载能力极限状态
R下挂max＝max[××，××+×]＝
正常使用极限状态
R'下挂max＝max[××，××+×]＝
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm) Ф48×3
主梁计算截面类型(mm) Ф48×3 主梁合并根数 2
主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 120 主梁截面惯性矩I(cm4)
主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁受力不均匀系数
1、下挂侧模
因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为。
同前节计算过程，可依次解得：
承载能力极限状态：R1＝，R2＝，R3＝，R4＝，R5＝
，R6＝，R7＝，R8＝，R9＝，R10＝，R11＝
，R12＝，R13＝，R14＝
正常使用极限状态：R'1＝，R'2＝，R'3＝，R'4＝，R'5＝
，R'6＝，R'7＝，R'8＝，R'9＝，R'10＝，R'11＝
，R'12＝，R'13＝，R'14＝
计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σmax＝Mmax/W＝×106/4490= N/mm2 满足要求！
2、抗剪验算
高支模专项施工方案
40
梁左侧剪力图(kN)
τmax=2Vmax/A=2××1000/424＝ N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
梁左侧变形图(mm)
νmax＝＜400/250＝ mm
满足要求！
4、最大支座反力计算
R下挂max＝
七、汇总表
下挂侧模 汇总结果
抗弯 σ＝Mmax/W＝×106/24000＝ 满足要求
挠度 νmax＝≤ 满足要求
面板
支座反力
承载极限状态：Rmax＝
正常使用状态：R'max＝
抗弯 σ＝Mmax/W＝ 满足要求
抗剪 τmax= 满足要求
挠度
ν1max＝≤600/250=
ν2max＝≤150/250=
满足要求小梁
支座反力
承载极限状态：Rmax＝
正常使用状态：R'max＝
抗弯 σmax＝Mmax/W＝ N/mm2 满足要求
抗剪 τmax= 满足要求
挠度 νmax＝≤400/250＝ mm 满足要求
主梁
支座反力 Rmax＝
八、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型 M12 轴向拉力设计值Ntb(kN)
同主梁计算过程，取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力。可知对拉螺栓受力N＝
×Max[]＝＜Ntb＝
满足要求！
高支模专项施工方案
41
~12轴交1/E~3/H轴构筑物顶层板模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
6、模板支架设置于标高:7灰土面上
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称 构筑物板，标高 新浇混凝土楼板板厚(mm) 200
模板支架高度H(m) 模板支架纵向长度L(m)
模板支架横向长度B(m) 支架外侧竖向封闭栏杆高度Hm(mm) 1200
二、荷载设计
面板
面板及小梁
楼板模板
模板及其支架自重标准值
G1k(kN/m2)
模板及其支架自重
混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
施工荷载标准值Q1k(kN/m2)
支撑脚手架计算单元上集中堆放
的物料自重标准值Gjk(kN)
1
风荷载参数：
省份 青海基本风压
ω0(kN/m2) 地区 西宁
地面粗糙度 C类(有密集建筑群市区)
风荷载高度变化
系数μz
模板支架顶部离建
筑物地面高度(m)
单榀模板支架μst
ωk=ω0μzμst=
整体模板支架μstw ωfk=ω0μzμstw=
风荷载标准
值ωk(kN/m2)
风荷载体型系数
μs
竖向封闭栏杆μs 1 ωmk=ω0μzμs=
三、模板体系设计
结构重要性系数γ0 脚手架安全等级 I级
主梁布置方向 垂直立杆纵向方向 立杆纵向间距la(mm) 600
高支模专项施工方案
42
立杆横向间距lb(mm) 600 水平拉杆步距h(mm) 1500
小梁间距l(mm) 300 小梁最大悬挑长度l1(mm) 150
主梁最大悬挑长度l2(mm) 100 结构表面的要求 结构表面隐蔽
设计简图如下：
模板设计平面图
高支模专项施工方案
43
模板设计剖面图(模板支架纵向)
模板设计剖面图(模板支架横向)
四、面板验算
高支模专项施工方案
44
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm) 12
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 16 面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
面板弹性模量E(N/mm2) 4700 面板计算方式 简支梁
楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm4
承载能力极限状态
q1＝×max[(G1k +(G2k+G3k)×h)+×Q1k ,(G1k
+(G2k+G3k)×h)+××Q1k]×b=×max[×(+(24+)×)+×，
×(+(24+)×)+××] ×1=
正常使用极限状态
q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b =(1×(+(24+)×))×1＝
计算简图如下：
1、强度验算
Mmax＝q1l2/8＝×
σ＝Mmax/W＝×106/24000＝ 满足要求！
2、挠度验算
νmax＝5ql4/(384EI)=5××3004/(384×4700×144000)=
ν＝＜[ν]＝L/250＝300/250＝ 满足要求！
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁截面类型(mm) 40×70
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁弹性模量E(N/mm2) 8415
小梁截面惯性矩I(cm4) 小梁计算方式 二等跨连续梁
q1＝×max[(G1k+ (G2k+G3k)×h)+，(G1k
+(G2k+G3k)×h)+××Q1k]×b=×max[×(+(24+)×)+×，
×(+(24+)×)+××]×=
因此，q1静＝××(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=××(+(24+)×)×=
q1活＝××Q1k×b=×××＝
计算简图如下：
高支模专项施工方案
45
1、强度验算
M1＝静L2+活L2＝××+××＝·m
M2＝q1L12/2=×
Mmax＝max[M1，M2]＝max[，]＝·m
σ=Mmax/W=×106/32667= 满足要求！
2、抗剪验算
V1＝静L+活L＝××+××＝
V2＝q1L1＝×＝
Vmax＝max[V1，V2]＝max[，]＝
τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×40×70)＝
满足要求！
3、挠度验算
q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b=(1×(+(24+)×))×＝
挠度,跨中νmax＝
＝L/250＝600/250＝；
悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=×1504/(8×8415××104)＝＜[ν]＝2×l1/250＝
2×150/250＝ 满足要求！
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm) Ф48×3
主梁计算截面类型(mm) Ф48×3 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁截面抵抗矩W(cm3)
主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁截面惯性矩I(cm4)
主梁计算方式 三等跨连续梁
1、小梁最大支座反力计算
q1＝×max[(G1k +(G2k+G3k)×h)+，(G1k
+(G2k+G3k)×h)+××Q1k]×b=×max[×(+(24+)×)+×，
×(+(24+)×)+××]×＝
q1静＝××(G1k +(G2k+G3k)×h)×b＝××(+(24+)×)×＝
q1活＝××Q1k×b＝×××＝
q2＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b=(1×(+(24+)×))×＝
承载能力极限状态
按二等跨连续梁，Rmax＝＝××＝
按二等跨连续梁按悬臂梁，R1＝(静+活)L +q1l1＝
(×+×)×+×＝
R＝max[Rmax，R1]＝;
正常使用极限状态
按二等跨连续梁，R'max＝＝××＝
高支模专项施工方案
46
按二等跨连续梁悬臂梁，R'1＝ +q2l1＝××+×＝
R'＝max[R'max，R'1]＝;
计算简图如下：
主梁计算简图一
主梁计算简图二
2、抗弯验算
主梁弯矩图一(kN·m)
主梁弯矩图二(kN·m)
σ=Mmax/W=×106/4490=
满足要求！
3、抗剪验算
高支模专项施工方案
47
主梁剪力图一(kN)
主梁剪力图二(kN)
τmax=2Vmax/A=2××1000/424＝
满足要求！
4、挠度验算
主梁变形图一(mm)
主梁变形图二(mm)
跨中νmax=＜[ν]=600/250=
悬挑段νmax＝＜[ν]=2×100/250=
满足要求！
5、支座反力计算
承载能力极限状态
图一
支座反力依次为R1=，R2=，R3=，R4=
图二
支座反力依次为R1=，R2=，R3=，R4=
七、可调托座验算
荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值[N](kN) 30
按上节计算可知，可调托座受力N＝＜[N]＝30kN
满足要求！
八、立杆验算
立杆钢管截面类型(mm) Ф48×3 立杆钢管计算截面类型(mm) Ф48×3
钢材等级 Q235 立杆截面面积A(mm2) 424
立杆截面回转半径i(mm) 立杆截面抵抗矩W(cm3)
高支模专项施工方案
48
抗压强度设计值[f](N/mm2) 205 支架自重标准值q(kN/m)
1、长细比验算
l0=h=1500mm
λ=l0/i=1500/=＜[λ]=210 满足要求！
2、立杆稳定性验算
考虑风荷载:
λ=l0/i=
查表得，φ1=
Mwd=γ0×φwγQMwk=γ0×φwγQ(ζ2wklah2/10)=×××(1×××
Nd
=Max[R1,R2,R3,R4]+×γG×q×H=Max[,,,]+×××=
fd=Nd/(φ1A)+Mwd/W＝×103/(×424)+×106/4490=
满足要求！
九、高宽比验算
根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 第条：支撑脚手架独立架
体高宽比不应大于
H/B=
需要进行支架整体的抗倾覆验算！
十、架体抗倾覆验算
支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=la×ωfk=×=
风荷载作用在支架外侧竖向封闭栏杆上产生的水平力标准值：
Fwk= la×Hm×ωmk=××=
支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok：
Mok=+HFwk=××+×=
参考《规范》GB51210-2016 第条：
B2la(gk1+ gk2)+2ΣGjkbj ≥3γ0Mok
gk1——均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2
gk2——均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2
Gjk——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN
bj ——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m
B2la(gk1+ gk2)+2ΣGjkbj
高支模专项施工方案
49
=B2la[qH/(la×lb)+G1k]+2×Gjk×B/2=××[×
3γ0Mok =3××=
满足要求！
十一、立杆地基基础验算
地基土类型 粘性土 地基承载力特征值fak(kPa) 230
立杆垫木地基土承载力折减系数mf 垫板底面面积A(m2)
立杆底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝
×230 =
满足要求！
1~4轴交E~K轴超市四层面KL1梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书
计算依据：
1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
6、模板支架设置于混凝土梁板面上
一、工程属性
新浇混凝土梁名称 KL1 300*900 标高 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 300×900
模板支架高度H(m) 模板支架横向长度B(m)
模板支架纵向长度L(m) 支架外侧竖向封闭栏杆高度Hm(mm) 1200
二、荷载设计
面板
面板及小梁
楼板模板
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
模板及其支架
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
施工荷载标准值Q1k(kN/m2) 3
支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN) 1
模板支拆环境是否考虑风荷载 是
风荷载参数：
省份 青海基本风压
ω0(kN/m2) 地区 西宁
地面粗糙度 C类(有密集建筑群市区)
风荷载标
准值
ωk(kN/m2) 风荷载高度
变化系数μz 模板支架顶部离建筑物地面高度(m)
ωk=ω0μzμst
=
高支模专项施工方案
50
单榀模板支架μst
整体模板支架μstw
ωfk=ω0μzμ
stw=
风荷载体型
系数μs
竖向封闭栏杆μs 1
ωmk=ω0μz
μs=
三、模板体系设计
结构重要性系数γ0
脚手架安全等级 I级
新浇混凝土梁支撑方式 梁侧无板，梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立杆间距la(mm) 900
梁底两侧立杆横向间距lb(mm) 1200
步距h(mm) 1500
混凝土梁距梁底两侧立杆中的位置 居中
梁底左侧立杆距梁中心线距离(mm) 600
梁底增加立杆根数 1
梁底增加立杆布置方式 按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立杆依次距梁底左侧立杆距离(mm) 600
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 150
梁底支撑小梁根数 4
梁底支撑小梁间距 100
每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0
结构表面的要求 结构表面隐蔽
梁底支撑主梁左侧悬挑长度a1(mm) 0
梁底支撑主梁右侧悬挑长度a2(mm) 0
设计简图如下：
高支模专项施工方案
51
平面图 立面图
四、面板验算
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm) 12
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 16 面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
面板弹性模量E(N/mm2) 4700
取单位宽度b=1000mm，按三等跨连续梁计算：
W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm4
q1＝γ0×max[(G1k+(G2k+G3k)×h)+，
(G1k+(G2k+G3k)×h)+ψcQ1k]×b=×max[×(+(24+)×)+×3，
×(+(24+)×)+××3]×1＝
q1静＝γ0××[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝××[+(24+)×]×1＝
q1活＝γ0×××Q1k×b＝×××3×1＝
q2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(+(24+)×)]×1＝
计算简图如下：
高支模专项施工方案
52
1、强度验算
Mmax＝静L2+活L2＝××+××＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/24000＝
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝
100/250＝
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R4=静L+活L=××+××＝
R2=R3=静L+活L=××+××＝
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R4'==××＝
R2'=R3'==××＝
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁截面类型(mm) 40×70
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁弹性模量E(N/mm2) 8415
小梁截面惯性矩I(cm4) 小梁计算方式 二等跨连续梁
承载能力极限状态：
梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=
梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中＝Max[R2,R3]/b = Max[,]/1=
梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右＝R4/b=
小梁自重：q2＝××()× =
梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝×××=
梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝×××=
左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左=++=
中间小梁荷载q中= q1中+ q2=+=
右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右=++=
小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右]=Max[,,]=
正常使用极限状态：
梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左'＝R1'/b=
梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2',R3']/b = Max[,]/1=
梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右'＝R4'/b=
小梁自重：q2'＝1×()× =
梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左'＝1××=
梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右'＝1××=
左侧小梁荷载q左'＝q1左'+q2'+q3左'=++=
中间小梁荷载q中'= q1中'+ q2'=+=
右侧小梁荷载q右'＝q1右'+q2'+q3右'=++=
小梁最大荷载q'=Max[q左',q中',q右']=Max[,,]=
为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
高支模专项施工方案
53
1、抗弯验算
Mmax＝max[，]＝max[××，××]＝·m
σ=Mmax/W=×106/32667=
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[，ql2]＝max[××，×]＝
τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×40×70)＝
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝'l14/(100EI)＝××9004/(100×8415××104)＝＜[ν]＝l1/250＝
900/250＝
ν2＝q'l24/(8EI)＝×1504/(8×8415××104)＝＜[ν]＝2l2/250＝2×150/250＝
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=max[,+qL2]=max[××,××+×]=
同理可得：
梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=,R2=,R3=,R4=
正常使用极限状态
Rmax'=max['L1,'L1+q'L2]=max[××,××+×]=
同理可得：
梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1'=,R2'=,R3'=,R4'=
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm) Ф48×3
主梁计算截面类型(mm) Ф48×3 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁截面抵抗矩W(cm3)
主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁截面惯性矩I(cm4)
可调托座内主梁根数 1
高支模专项施工方案
54
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=×106/4490=
满足要求！
2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax=2Vmax/A=2××1000/424＝
满足要求！
3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝＜ν]＝L/250＝600/250＝
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
支座反力依次为R1=，R2=，R3=
七、可调托座验算
荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值[N](kN) 30
可调托座最大受力N＝max[R1，R2，R3]＝＜[N]=30kN
满足要求！
高支模专项施工方案
55
八、立杆验算
立杆钢管截面类型(mm) Ф48×3 立杆钢管计算截面类型(mm) Ф48×3
钢材等级 Q235 立杆截面面积A(mm2) 424
回转半径i(mm) 立杆截面抵抗矩W(cm3)
抗压强度设计值[f](N/mm2) 205 支架自重标准值q(kN/m)
1、长细比验算
l0=h=1500mm
λ=l0/i=1500/=＜[λ]=210
长细比满足要求！
查表得：φ＝
2、风荷载计算
Mwd＝γ0×φc×γQ×Mωk=γ0×φc×γQ×(ζ2×ωk×la×h2/10)＝× ××(1×××
·m
3、稳定性计算
R1＝，R2＝，R3＝
Nd＝max[R1，R2，R3]+×××()＝max[，，]+＝
fd＝Nd/(φA)+Mwd/W＝
205N/mm2
满足要求！
九、高宽比验算
根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 第条：支撑脚手架独立架
体高宽比不应大于
H/B=
满足要求！
十、架体抗倾覆验算
支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=l'a×ωfk=×=
风荷载作用在支架外侧竖向封闭栏杆上产生的水平力标准值：
Fwk= l'a×Hm×ωmk=××=
高支模专项施工方案
56
支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok：
Mok=+HFwk=××+×=
参考《规范》GB51210-2016 第条：
B2l'a(gk1+ gk2)+2ΣGjkbj ≥3γ0Mok
gk1——均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2
gk2——均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2
Gjk——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN
bj ——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m
B2l'a(gk1+ gk2)+2ΣGjkbj
=B2l'a[qH/(l'a×l'b)+G1k]+2×Gjk×B/2=××[×
3γ0Mok =3××=
满足要求！
十一、立杆支承面承载力验算
支撑层楼板厚度h(mm) 120 混凝土强度等级 C30
混凝土的龄期(天) 7 混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)
混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2) 立杆垫板长a(mm) 100
立杆垫板宽b(mm) 100
F1=N=
1、受冲切承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第条规定，见下表
公式 参数剖析
F1 局部荷载设计值或集中反力设计值
βh
截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=；当h≥2000mm时，取βh=；中间
线性插入取用。
ft 混凝土轴心抗拉强度设计值
σpc,
m
临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在
um
临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不
利周长。
Fl≤(βhft+
5σpc,m)ηumh0
h0 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值
η1 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数
η2 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数
βs
局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βs不宜大于4：当
βs<2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2
η=min(η1,η2)
η1=+
2=+as×h0/4U
m
as 板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20
说明
在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m之值，将其取为0，作
为板承载能力安全储备。
可得：βh=1，ft=
um =2[(a+h0)+(b+h0)]=800mm
高支模专项施工方案
57
F=(βhft+σpc，m)ηumh0=(×1×+×0)×1×800×100/1000=＞F1=
满足要求！
2、局部受压承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第条规定，见下表
公式 参数剖析
F1 局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值
fc 混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表-1取值
βc 混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用
βl 混凝土局部受压时的强度提高系数
Fl≤βcβlfcAln
Aln 混凝土局部受压净面积
Al 混凝土局部受压面积
βl=(Ab/Al)1/2
Ab 局部受压的计算底面积，按本规范第条确定
可得：fc=
βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(300)×(300)/(100×100)]1/2=3，Aln=ab=10000mm2
F=βcβlfcAln=×1×3××10000/1000=＞F1=
满足要求！
1~4轴交E~K轴超市四层面KL1梁侧模板计算书
计算依据：
1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝梁名称 超市KL1，标高 混凝土梁截面尺寸(mmxmm) 300×900
新浇混凝土梁计算跨度(m) 9
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
混凝土重力密度γc(kN/m3) 24
结构重要性系数 1 可变组合系数
新浇混凝土初凝时间t0(h) 4
塌落度修正系数β
混凝土浇筑速度V(m/h) 2
梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)
新浇混凝土对模板的侧压力标
准值G4k(kN/m2)
梁下挂侧模G4k
min{γct0βv1/2，γcH}＝
min{×24×4××21/2，24×}＝
min{，}＝
混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2) 2
高支模专项施工方案
58
下挂部分：承载能力极限状态设计值S承＝γ0[××G4k+×φcQ4k]＝
1×[××+××2]＝
下挂部分：正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝ kN/m2
三、支撑体系设计
小梁布置方式 水平向布置 主梁间距(mm) 600
主梁合并根数 2 小梁最大悬挑长度(mm) 300
结构表面的要求 结构表面隐蔽 对拉螺栓水平向间距(mm) 600
梁左侧 梁右侧
楼板厚度(mm) 0 0
梁下挂侧模高度(mm) 900 900
小梁道数(下挂) 5 5
左侧支撑表：
第i道支撑 距梁底距离(mm) 支撑形式
1 0 固定支撑
2 450 对拉螺栓
3 900 固定支撑
右侧支撑表：
第i道支撑 距梁底距离(mm) 支撑形式
1 0 固定支撑
2 450 对拉螺栓
3 900 固定支撑
设计简图如下：
模板设计剖面图
高支模专项施工方案
59
四、面板验算
模板类型 覆面木胶合板 模板厚度(mm) 12
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 16 模板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
模板弹性模量E(N/mm2) 4700
1、下挂侧模
梁截面宽度取单位长度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×122/6＝24000mm3，I＝
bh3/12=1000×123/12＝144000mm4。面板计算简图如下：
1、抗弯验算
q1＝bS承＝1×＝
q1静＝γ0×××G4k×b＝1××××1＝
q1活＝γ0××φc×Q4k×b＝1×××2×1＝
Mmax＝静L2+活L2=××+××＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/24000＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝1×＝
νmax＝
满足要求！
3、最大支座反力计算
承载能力极限状态
R下挂max＝×q1静×l左+×q1活×l左＝××+××＝
正常使用极限状态
R'下挂max＝×l左×q＝××＝
五、小梁验算
小梁最大悬挑长度(mm) 300 小梁计算方式 三等跨连续梁
小梁类型 方木 小梁截面类型(mm) 40×70
小梁弹性模量E(N/mm2) 8415 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
小梁截面惯性矩I(cm4)
1、下挂侧模
计算简图如下：
高支模专项施工方案
60
跨中段计算简图
悬挑段计算简图
1、抗弯验算
q＝
Mmax＝max[×q×l2,×q×l12]=max[××，××]=·m
σ＝Mmax/W＝×106/32667＝
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[×q×l,q×l1]=max[××，×]=
τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×40×70)＝
满足要求！
3、挠度验算
q＝
ν1max＝
ν2max＝qL4/(8EI)=×3004/(8×8415×1143330)=＜300/250=
满足要求！
4、最大支座反力计算
承载能力极限状态
R下挂max＝max[××，××+×]＝
正常使用极限状态
R'下挂max＝max[××，××+×]＝
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm) Ф48×3
主梁计算截面类型(mm) Ф48×3 主梁合并根数 2
主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 120 主梁截面惯性矩I(cm4)
主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁受力不均匀系数
1、下挂侧模
因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为。
同前节计算过程，可依次解得：
承载能力极限状态：R1＝，R2＝，R3＝，R4＝，R5＝
高支模专项施工方案
61
正常使用极限状态：R'1＝，R'2＝，R'3＝，R'4＝，R'5＝
计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σmax＝Mmax/W＝×106/4490= N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
梁左侧剪力图(kN)
τmax=2Vmax/A=2××1000/424＝ N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
梁左侧变形图(mm)
νmax＝＜450/250＝ mm
满足要求！
4、最大支座反力计算
R下挂max＝
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型 M12 轴向拉力设计值Ntb(kN)
同主梁计算过程，取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力。可知对拉螺栓受力N＝
×Max[]＝＜Ntb＝
高支模专项施工方案
62
满足要求！
1~4轴交E~K轴超市屋面层梁KL2模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书
计算依据：
1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
6、模板支架设置于混凝土梁板面上
一、工程属性
新浇混凝土梁名称 KL2 标高 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 400×800
模板支架高度H(m) 模板支架横向长度B(m)
模板支架纵向长度L(m)
二、荷载设计
面板
面板及小梁
楼板模板
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
模板及其支架
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
施工荷载标准值Q1k(kN/m2) 3
模板支拆环境是否考虑风荷载 是
风荷载参数：
省份 青海
基本风压ω0(kN/m2)
地区 西宁
地面粗糙度 C类(有密集建筑群市区)风荷载高度变化系
数μz 模板支架顶部离建筑物地面高度(m) 24
风荷载
标准值
ωk(kN/
m2)
风荷载体型系数μs 单榀模板支架μst
ωk=ω0μ
zμst=
29
高支模专项施工方案
63
三、模板体系设计
结构重要性系数γ0
脚手架安全等级 I级
新浇混凝土梁支撑方式 梁侧无板，梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立杆间距la(mm) 900
梁底两侧立杆横向间距lb(mm) 1200
步距h(mm) 1500
混凝土梁距梁底两侧立杆中的位置 自定义
梁底左侧立杆距梁中心线距离(mm) 1000
梁底增加立杆根数 1
梁底增加立杆布置方式 按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立杆依次距梁底左侧立杆距离(mm) 1000
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 200
梁底支撑小梁根数 5
梁底支撑小梁间距 100
每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0
结构表面的要求 结构表面隐蔽
梁底支撑主梁左侧悬挑长度a1(mm) 0
梁底支撑主梁右侧悬挑长度a2(mm) 0
设计简图如下：
高支模专项施工方案
64
平面图 立面图
四、面板验算
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm) 12
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 16 面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
面板弹性模量E(N/mm2) 4700
取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算：
W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm4
q1＝γ0×max[(G1k+(G2k+G3k)×h)+，
(G1k+(G2k+G3k)×h)+ψcQ1k]×b=×max[×(+(24+)×)+×3，
×(+(24+)×)+××3]×1＝
q1静＝γ0××[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝××[+(24+)×]×1＝
q1活＝γ0×××Q1k×b＝×××3×1＝
q2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(+(24+)×)]×1＝
计算简图如下：
1、强度验算
Mmax＝静L2+活L2＝××+××＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/24000＝
高支模专项施工方案
65
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝
100/250＝
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R5=静L+活L=××+××＝
R2=R4=静L+活L=××+××＝
R3=静L+活L=××+××＝
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R5'==××＝
R2'=R4'==××＝
R3'==××＝
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁截面类型(mm) 40×70
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁弹性模量E(N/mm2) 8415
小梁截面惯性矩I(cm4) 小梁计算方式 二等跨连续梁
承载能力极限状态：
梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=
梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中＝Max[R2,R3,R4]/b = Max[,,]/1=
梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右＝R5/b=
小梁自重：q2＝××()× =
梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝×××=
梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝×××=
左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左=++=
中间小梁荷载q中= q1中+ q2=+=
右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右=++=
小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右]=Max[,,]=
正常使用极限状态：
梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左'＝R1'/b=
梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2',R3',R4']/b = Max[,,]/1=
梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右'＝R5'/b=
小梁自重：q2'＝1×()× =
梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左'＝1××=
梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右'＝1××=
左侧小梁荷载q左'＝q1左'+q2'+q3左'=++=
中间小梁荷载q中'= q1中'+ q2'=+=
右侧小梁荷载q右'＝q1右'+q2'+q3右'=++=
小梁最大荷载q'=Max[q左',q中',q右']=Max[,,]=
高支模专项施工方案
66
为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
1、抗弯验算
Mmax＝max[，]＝max[××，××]＝·m
σ=Mmax/W=×106/32667=
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[，ql2]＝max[××，×]＝
τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×40×70)＝
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝'l14/(100EI)＝××9004/(100×8415××104)＝≤[ν]＝l1/250＝
900/250＝
ν2＝q'l24/(8EI)＝×2004/(8×8415××104)＝＜[ν]＝2l2/250＝2×200/250＝
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=max[,+qL2]=max[××,××+×]=
同理可得：
梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为
R1=,R2=,R3=,R4=,R5=
正常使用极限状态
Rmax'=max['L1,'L1+q'L2]=max[××,××+×]=
同理可得：
梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为
R1'=,R2'=,R3'=,R4'=,R5'=
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm) Ф48×3
高支模专项施工方案
67
主梁计算截面类型(mm) Ф48×3 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁截面抵抗矩W(cm3)
主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁截面惯性矩I(cm4)
可调托座内主梁根数 1
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=×106/4490=
满足要求！
2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax=2Vmax/A=2××1000/424＝
满足要求！
3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝＜[ν]＝L/250＝1000/250＝4mm
满足要求！
高支模专项施工方案
68
4、支座反力计算
承载能力极限状态
支座反力依次为R1=，R2=，R3=
七、可调托座验算
荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值[N](kN) 30
可调托座最大受力N＝max[R1，R2，R3]＝＜[N]=30kN
满足要求！
八、立杆验算
立杆钢管截面类型(mm) Ф48×3 立杆钢管计算截面类型(mm) Ф48×3
钢材等级 Q235 立杆截面面积A(mm2) 424
回转半径i(mm) 立杆截面抵抗矩W(cm3)
抗压强度设计值[f](N/mm2) 205 支架自重标准值q(kN/m)
1、长细比验算
l0=h=1500mm
λ=l0/i=1500/=＜[λ]=210
长细比满足要求！
查表得：φ＝
2、风荷载计算
Mwd＝γ0×φc×γQ×Mωk=γ0×φc×γQ×(ζ2×ωk×la×h2/10)＝× ××(1×××
·m
3、稳定性计算
R1＝，R2＝，R3＝
Nd＝max[R1，R2，R3]+×××()＝max[，，]+＝
fd＝Nd/(φA)+Mwd/W＝
205N/mm2
满足要求！
九、高宽比验算
根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 第条: 支撑脚手架独立架
体高宽比不应大于
H/B=
满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！
十、架体抗倾覆验算
高支模专项施工方案
69
支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=l'a×ωfk=×=
风荷载作用在支架外侧竖向封闭栏杆上产生的水平力标准值：
Fwk= l'a×Hm×ωmk=××=
支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok：
Mok=+HFwk=××+×=
参考《规范》GB51210-2016 第条：
B2l'a(gk1+ gk2)+2ΣGjkbj ≥3γ0Mok
gk1——均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2
gk2——均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2
Gjk——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN
bj ——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m
B2l'a(gk1+ gk2)+2ΣGjkbj
=B2l'a[qH/(l'a×l'b)+G1k]+2×Gjk×B/2=××[×
m＞3γ0Mok =3××= 满足要求！
十一、立杆支承面承载力验算
F1=N=
1、受冲切承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第条规定，见下表
公式 参数剖析
F1 局部荷载设计值或集中反力设计值
Fl≤(βhft+σpc,m)ηumh0
βh
截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=；当h≥2000mm时，
取βh=；中间线性插入取用。
支撑层楼板厚度h(mm) 120 混凝土强度等级 C30
混凝土的龄期(天) 7 混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)
混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2) 立杆垫板长a(mm) 100
立杆垫板宽b(mm) 100
高支模专项施工方案
70
ft 混凝土轴心抗拉强度设计值
σpc,m
临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均
值，其值控制在
um
临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板
垂直截面的最不利周长。
h0 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值
η1 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数
η2 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数
βs
局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，
βs不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2
η=min(η1,η2)
η1=+
Um
as
板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取
as=30：对角柱，取as=20
说明
在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m之值，将
其取为0，作为板承载能力安全储备。
可得：βh=1，ft=
um =2[(a+h0)+(b+h0)]=800mm
F=(βhft+σpc，m)ηumh0=(×1×+×0)×1×800×100/1000=＞F1=
满足要求！
2、局部受压承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第条规定，见下表
公式 参数剖析
F1 局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值
fc 混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表-1取值
βc 混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用
βl 混凝土局部受压时的强度提高系数
Fl≤βcβlfcAln
Aln 混凝土局部受压净面积
Al 混凝土局部受压面积
βl=(Ab/Al)1/2
Ab 局部受压的计算底面积，按本规范第条确定
可得：fc=
βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(300)×(300)/(100×100)]1/2=3，Aln=ab=10000mm2
F=βcβlfcAln=×1×3××10000/1000=＞F1= 满足要求！
1~4轴交E~K轴超市屋面梁KL2梁侧模板计算书
计算依据：
1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
高支模专项施工方案
71
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝梁名称 KL2，标高 混凝土梁截面尺寸(mmxmm) 400×800
新浇混凝土梁计算跨度(m)
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
混凝土重力密度γc(kN/m3) 24
结构重要性系数 1 可变组合系数
新浇混凝土初凝时间t0(h) 4
塌落度修正系数β
混凝土浇筑速度V(m/h) 2
梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)
新浇混凝土对模板的侧压力标准
值G4k(kN/m2)
梁下挂侧模G4k
min{γct0βv1/2，γcH}＝
min{×24×4××21/2，24×}＝
min{，}＝
混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2) 2
下挂部分：承载能力极限状态设计值S承＝γ0[××G4k+×φcQ4k]＝
1×[××+××2]＝
下挂部分：正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝ kN/m2
三、支撑体系设计
小梁布置方式 水平向布置 主梁间距(mm) 600
主梁合并根数 2 小梁最大悬挑长度(mm) 300
结构表面的要求 结构表面隐蔽 对拉螺栓水平向间距(mm) 600
梁左侧 梁右侧
楼板厚度(mm) 0 0
梁下挂侧模高度(mm) 800 800
小梁道数(下挂) 5 5
左侧支撑表：
第i道支撑 距梁底距离(mm) 支撑形式
1 0 固定支撑
2 400 对拉螺栓
3 800 固定支撑
右侧支撑表：
第i道支撑 距梁底距离(mm) 支撑形式
高支模专项施工方案
72
1 0 固定支撑
2 400 对拉螺栓
3 800 固定支撑
设计简图如下：
模板设计剖面图
四、面板验算
模板类型 覆面木胶合板 模板厚度(mm) 12
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 16 模板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
模板弹性模量E(N/mm2) 4700
1、下挂侧模
梁截面宽度取单位长度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×122/6＝24000mm3，I＝
bh3/12=1000×123/12＝144000mm4。面板计算简图如下：
1、抗弯验算
q1＝bS承＝1×＝
q1静＝γ0×××G4k×b＝1××××1＝
q1活＝γ0××φc×Q4k×b＝1×××2×1＝
Mmax＝静L2+活L2=××+××＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/24000＝
高支模专项施工方案
73
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝1×＝
νmax＝
满足要求！
3、最大支座反力计算
承载能力极限状态
R下挂max＝×q1静×l左+×q1活×l左＝××+××＝
正常使用极限状态
R'下挂max＝×l左×q＝××＝
五、小梁验算
小梁最大悬挑长度(mm) 300 小梁计算方式 三等跨连续梁
小梁类型 方木 小梁截面类型(mm) 40×70
小梁弹性模量E(N/mm2) 8415 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
小梁截面惯性矩I(cm4)
1、下挂侧模
计算简图如下：
跨中段计算简图
悬挑段计算简图
1、抗弯验算
q＝
Mmax＝max[×q×l2,×q×l12]=max[××，××]=·m
σ＝Mmax/W＝×106/32667＝
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[×q×l,q×l1]=max[××，×]=
τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×40×70)＝
满足要求！
3、挠度验算
高支模专项施工方案
74
q＝
ν1max＝
ν2max＝qL4/(8EI)=×3004/(8×8415×1143330)=＜300/250=
满足要求！
4、最大支座反力计算
承载能力极限状态
R下挂max＝max[××，××+×]＝
正常使用极限状态
R'下挂max＝max[××，××+×]＝
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm) Ф48×3
主梁计算截面类型(mm) Ф48×3 主梁合并根数 2
主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 120 主梁截面惯性矩I(cm4)
主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁受力不均匀系数
1、下挂侧模
因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为。
同前节计算过程，可依次解得：
承载能力极限状态：R1＝，R2＝，R3＝，R4＝，R5＝
正常使用极限状态：R'1＝，R'2＝，R'3＝，R'4＝，R'5＝
计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σmax＝Mmax/W＝×106/4490= N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
高支模专项施工方案
75
梁左侧剪力图(kN)
τmax=2Vmax/A=2××1000/424＝ N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
梁左侧变形图(mm)
νmax＝＜400/250＝ mm
满足要求！
4、最大支座反力计算
R下挂max＝
七、汇总表
下挂侧模 汇总结果
抗弯
σ＝Mmax/W＝×106/24000＝
16N/mm2
满足要求
挠度 νmax＝≤200/250= 满足要求面板
支座反力
承载极限状态：Rmax＝
正常使用状态：R'max＝
抗弯 σ＝Mmax/W＝ 满足要求
抗剪 τmax= 满足要求
挠度
ν1max＝≤600/250=
ν2max＝≤300/250=
满足要求小梁
支座反力
承载极限状态：Rmax＝
正常使用状态：R'max＝
抗弯 σmax＝Mmax/W＝ N/mm2 满足要求
抗剪 τmax= 满足要求
挠度 νmax＝≤400/250＝ mm 满足要求
主梁
支座反力 Rmax＝
八、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型 M12 轴向拉力设计值Ntb(kN)
同主梁计算过程，取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力。可知对拉螺栓受力N＝
高支模专项施工方案
76
×Max[]＝＜Ntb＝
满足要求！
二、 施工图纸
（一）~12 轴交 1/E~3/H 轴构筑物 L1+HQB1 模板支架平面图
构筑物 L1+HQB1 模板支架平面图
高支模专项施工方案
77
构筑物 L1+HQB1 模板支架剖面图
构筑物 L1+HQB1 侧模板剖面图
高支模专项施工方案
78
（二）~12 轴交 1/E~3/H 轴构筑物顶板模板图
构筑物顶板模板支架平面图
高支模专项施工方案
79
构筑物顶板模板剖面图(模板支架纵向)
构筑物顶板模板剖面图(模板支架横向)
高支模专项施工方案
80
（三）1~4轴交E~K轴超市四层面梁模板图
超市四层面KL梁模板支架平面图（1轴,4轴东侧参照）
超市四层面KL梁模支架剖面图 超市四层面KL1侧模板剖面图
高支模专项施工方案
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（四）1~4轴交E~K轴超市屋面层E、K轴KL梁模板支架平面图
超市屋面层E轴KL梁模板支架平面图（K轴镜像）
超市屋面KL梁模支架剖面图 超市屋面KL侧模板剖面图
高支模专项施工方案
82
（五）节点构造图
立杆接头构造图
立杆底部不在同一高度时扫地杆构造
高支模专项施工方案
83
水平杆接头构造
高支模专项施工方案
84
剪刀撑连接构造图
抱柱设计图
高支模专项施工方案
85
横向支顶节点大样
高度在 8～20m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆
（适用于超市部分及构筑物 L+HQB1 支架）
高支模专项施工方案
86
高度大于 20m 时，在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆
（适用于构筑物顶板支架）
