标书投标汽车店投标书已中标项
目获得装饰大奖
目录
第一章工程概况 1
工程概况 1
工程重难点 1
工程的主要控制要点 2
钢结构工程 2
工艺设计制度 2
工序样板制度 3
设备材料招标制度 3
明确职责和工作流程 3
第二章工程项目管理的主要目标 3
质量目标 3
工期目标 4
工程成本造价控制目标 4
安全目标 4
第三章施工准备 5
施工进度计划 5
流水段划分 5
劳动力计划 6
机械设备配置 6
土建施工主要机械设备配置 6
测量设备配置 6
钢结构吊装主要大型机械 6
钢结构施工主要小型机具配置 7
无损检测设备 7
主要施工工序流程 8
第四章施工现场平面布置 9
施工道路布置 9
工程对外交通 9
场内施工道路 9
施工供电及供水布置 9
施工机械、加工场布置 9
仓库和堆料场 10
办公、生活临时设施布置 10
临时用电布置 10
临时用水方案 11
现场临时用水计算 11
施工工程用水量计算 11
施工现场生活用水量计算 11
生活区生活用水量计算 12
消防用水量计算 12
消防及施工用水布置 12
第五章土建主要施工方案及措施 13
施工测量工程 13
施工测量平面控制网的测投 13
结构施工中的楼层标高控制 14
基础工程 15
土方开挖 15
回填土 15
人工挖孔墩 16
人工挖孔墩的质量控制要点 17
钢筋混凝土工程 17
一般规定 17
模板工程 19
混凝土工程 19
防水工程 20
砌筑工程 20
工序流程图 20
施工技术措施 21
质量控制要点 21
装修施工工序安排 22
一般房间装修施工工序 22
卫生间安装施工工序 23
门窗工程 23
工艺流程 23
施工方法 23
质量控制要点 23
成品保护 23
抹灰工程 24
工艺流程 24
墙面抹灰立体剖面 24
室内抹灰施工方法 24
成品保护 25
质量要求 25
内装修 25
瓷砖地面 25
轻钢龙骨隔墙 27
吊顶工程 29
外装修 33
非隔热铝型材玻璃幕墙 33
铝合金玻璃幕墙 33
给排水管道安装 35
预留预埋 35
套管安装 36
管道支架安装 36
管道安装 37
阀门安装 38
管道试压和冲洗 38
管道防腐、油漆、保温 38
消火栓安装 39
消防水泵房 39
电气工程安装施工 40
总体要求 40
管路预留、预埋及管路敷设 40
管内穿线注意事项 41
电力变压器安装 42
配电箱安装 44
照明电器安装 44
电缆敷设 45
室内给排水施工 46
施工配合 46
主要施工方法和技术要点 47
-R给水管安装 49
卫生洁具安装 50
架子工程 50
材料及要求 50
外脚手架构造 51
节点构造 53
脚手架拆除 53
第六章钢结构施工主要技术措施 53
施工依据 53
加工原则 54
钢结构加工工艺流程 54
原材料控制工艺流程 55
加工工艺 56
构件运输 63
钢结构安装 64
钢构件进场、验收 64
钢柱吊装 65
钢柱安装 66
钢结构测量校正 69
钢结构难点解决方案 70
压型钢板的安装 71
栓钉焊接 73
防火喷涂 76
准备工作 76
施工程序 76
施工工艺 76
钢结构现场焊接 77
焊接节点概况 77
施工依据 77
主要截面形式 77
焊接准备 78
焊接施工顺序及焊接工艺 80
第七章现场安全、消防、保卫措施 83
安全计划 83
安全管理 84
消防、保卫措施 90
第八章工期保障措施 90
施工准备工作 90
结构工程 91
装饰装修工程 91
机电安装 92
第九章质量保证体系与措施 93
工程质量目标 93
创优质工程的机制 93
工程质量保证体系 95
采购质量保证 96
试验保证 97
质量控制和保证的具体措施 98
钢结构质量保证措施 105
施工准备阶段质量控制 105
现场安装的质量控制 106
制作质量保证措施 106
安装过程的质量控制 107
焊接质量保证措施 107
测量质量保证措施 110
高强度螺栓连接质量控制 110
防火喷涂质量保证 110
其他质量保证措施 111
劳务素质保证 111
成品保护措施 111
季节性施工的质量保证 112
经济保证措施 112
合同保证措施 112
第十章雨期施工 113
雨期施工部位 113
雨期施工措施 113
第十一章环境、职业健康安全、文明施工措施 114
现场场容措施 115
现场材料堆放要求 116
环境卫生措施 117
现场消防保卫、保健急救措施 118
减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 119
施工现场环保工作计划 119
施工现场环保工作制度 120
施工现场环保工作具体措施 122
第十二章地上及地下设施的保护加固措施 125
第十三章绿色施工 125
绿色施工管理 126
场地环境 126
节能 127
节水 127
节材与材料资源 128
第十四章用户服务 129
用户服务目标 129
用户服务标准 129
服务守则 130
用户服务保证实施细则 131
附表 1－1：拟投入的主要施工机械设备表（土建部份）137
附表 1－2：拟投入的主要施工机械设备表（钢结构部份）138
附表 2：主要劳动力配置一览表 139
附表 3：计划开、竣工日期和施工进度计划图 140
附表 4：施工总平面图 141
附表 5：临时用地表 142
第一章 工程概况
工程概况
建筑面积： 平方米，其中地上面积 平方米，地下面
积 平方米；
占地面积：平方米；
建筑层数：地上 2层，地下 1层；
结构形式：主体为混凝土框架结构，部分为钢结构；
建筑高度：米，钢结构部分高度 米
基础形式：人工挖孔墩
钢结构工程概况：建筑长 41m、宽 42m、建筑总高度 米,
地上 1层；(1).梁：主要采用热轧 H型钢、焊接 H型钢。
(2).柱：采用焊接箱形截面、焊接 H型钢、热轧 H型钢等
组合楼板采用闭口型(或缩口型)压型钢板。压型钢板维修年限不少于
50 年，应满足使用期不锈蚀的要求；压型钢板-组合楼板应满足耐火
等级要求且需预先经消防部门指定的国家级单位检验通过。
工程重难点
工程总承包
本工程从目前的设计上看，在结构施工阶段需进行钢结构与土建
结构的设计协调，以及施工图设计与结构设计的协调。在装修施工阶
段，内外装修各专业施工亦需要协调管理。为保证工程能尽早投入使
用，各精装专业设计、施工应在隐蔽工程施工后期即可插入，如吊顶
完成前必须完成吊顶内机电的安装。因此，工程施工协调能力将直接
影响工程的进行。我公司有极为丰富的类似工程生产经验，能力协调
好包括土建、钢结构、机电、装修设计和施工在内的各种生产要素，
协调和管理好各专业施工队伍，彻底执行业主、我公司的各项管理手
册和管理计划，实现工程的各项目标。
工期短
该工程合同工期为 180天，对交差施工的配合要求较高，对施工
总承包单位的综合协调能力是一次考验。我们将严格按施工计划组织
施工，同时尽可能减少工序之间相互干扰。
工程的主要控制要点
钢结构工程
钢结构的设计深化和生产加工是本工程的关键，我公司拥有西南
地区最大的钢结构加工厂房，将重点控制钢结构的深化设计、加工，
并邀请有关专家进行充分论证，保证从设计上满足工程的需要。生产
加工过程中项目部派出专业工程师作为驻厂代表进行全过程监造，保
证生产质量和协调运输及时准确。
同时，由于业主的设计要求，在施工中，钢结构部分展示厅内的
两道钢结构斜墙的施工将会是贯穿结构、装饰两个施工过程中的主要
控制部分。
工艺设计制度
按照我公司的管理经验，制定工艺顺序和设计，每个分项工程的
工艺设计非常关键，工艺设计越具体、越具有可操作性，施工质量越
有保证，我们将继续严格执行这一制度。
工序样板制度
工程质量最终是通过操作来实现的，施工操作是保证工程质量的
最根本工作，严格坚持工序样板制度，并通过会诊样板施工最终确定
工艺及关键控制因素，从而根本保证工程质量。
设备材料招标制度
设备材料的质量决定工程使用功能的实现程度，我们将充分发挥
特级企业极好的社会信誉，提供多种符合设计要求满足工程使用要求
设备材料样品和资料，请业主确定品牌范围，然后进行公开招标采购，
保证采购的设备材料质量、美观程度、技术性能满足工程需求。
明确职责和工作流程
用现代化管理手段管理工程，减少人为因素带来的负面影响，从
而保证工程质量。
第二章 工程项目管理的主要目标
根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，该工程项目的综合
目标至少包括以下方面：
质量目标
工程质量全面达到业主相关验收标准和国家现行《建筑工程施工
质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑装饰装修工程质量验收
规范》（GB50210-2001）合格标准等级及《奥迪经销商开业验收指导》，
一次性通过竣工验收，杜绝质量事故。
工期目标
目前影响本工程工期的工作除设计图纸的确定及相关部分的深
化设计外，钢结构将成为施工过程中的关键工序，其中包括施工前进
行的必要设计、钢结构加工等结合钢结构的施工进度安排，对进度计
划的可行性进行了深入研究，结合本工程的特点，对施工进行了细致
的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理、高效，在确保施工质
量目标的前提下，我公司对工期提出了如下目标：
计划开工日期 2011年 11月 1日至计划竣工日期 2012年 4月 15
日，共计 170天。
工程成本造价控制目标
本工程施工的工程成本控制要点为钢结构和土建及其他专业的
配合施工，土建施工应紧密配合钢结构施工，同时实现资源的共享，
达到资源的合理配备，避免不必要的资源投入，实现资源效益的最大
化。在本工程中，资源的配置应该首先满足钢结构使用（其中设备主
要为汽车吊），同时减少项目部和钢结构施工队伍之间管理的中间环
节，避免资源的沉淀，达到资源的优化使用，实现工程成本的有效控
制。
安全目标
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率
控制在 1‰以内。
第三章 施工准备
施工进度计划
本工程计划开工日期为 2011年 11月 1日，业主要求的合同工期
为 180日历天，根据根据现有工程量清单的工作任务和本次招标范围，
计划安排至 2012年 4月 18日竣工，共计 170天。
其中：基础施工（含现场准备、土方开挖、回填土、人工挖孔墩）：
2011年 11月 1日～2011年 11月 30日；
钢结构施工（含钢结构生产、安装、楼面混凝土）：
2011年 12月 1日～12月 30日；
围护结构施工（含金属压型板和隔墙施工）：
2012年 1月 1日～2012年 1月 30日；
屋面工程（包含屋面防水）：
2012年 1月 1日～2012年 1月 30日：
室内装修：2012年 2月 1日～2012年 4月 13日；
室外装修：2012年 2月 1日～2012年 4月 13日；
水电设备安装及调试：2012年 2月 1日～2012年 4月 13日；
竣工清理：2012年 4月 13日～2012年 4月 18日。
具体施工进度计划详见附表 3计划开、竣工日期和施工进度计划图。
流水段划分
根据工程特点，拟将展示厅和维修车间分成两个施工区，分别组织人
力、物力和机械设备，按照各自的平面特点分段组织流水施工。
钢结构安装梁柱一次安装到位，然后进行压型钢板及楼板混凝土的施
工。
劳动力计划
因流水施工需要把工程分成展示厅和维修车间两个施工区。因此，为
了便于施工组织，拟将劳动力分为两部分分别组织。根据施工进度计
划配备足够的劳动力，根据现有工程量清单进行劳动力计划详见附表
2主要劳动力配置一览表。
机械设备配置
土建施工主要机械设备配置
序号 机械名称 型号 单位 数量 功率（KW） 进场时间
1 履带式挖土机 CLG200-3 台 2
2 汽车泵 台 2 80
3 自卸汽车 乘龙 LZ3210MD23 台 6
4 砂浆搅拌机 SJ350 台 2 20
5 蛙式打夯机 HW-20(20Kg/m3) 台 6 8
6 电弧焊机 台 8 63
7 圆盘锯 台 1
8 截锯 台 1 5
9 外用提升架 台 2 10
10 钢筋弯曲机 台 2
11 钢筋切断机 台 2
12 空压机 台 2
13 平板振动器 台 3
14 插入式振动器 ф50 台 10 22
测量设备配置
序号 仪器名称 数量 用途 进场时间
1 拓普康全站仪 2 测设控制
2 J2级经纬仪 2 轴线投测
3 DS3水准仪 2 标高传递
4 50钢尺 2 轴线量测
5 铅直仪 2 竖向投点
钢结构吊装主要大型机械
机械名称 25吨汽车吊 进场时间
数量 2台
钢结构施工主要小型机具配置
序号 机具名称 型号 单位 数量 功率(kW) 生产能力
1 磨光机 Φ125mm 台 10
2 手动葫芦 个 10 吨
3 千斤顶 个 10 15吨
4 测温笔 把 10
5 气焊 套 10
6 扳手 把 10
主要辅助材料
序号 机具名称 型号 单位 数量
1 钢丝绳 Φ43mm 米 50
2 钢丝绳 Φ 米 150
3 钢丝绳 Φ 米 160
4 钢丝绳 Φ 米 180
5 白棕绳 米 400
无损检测设备
序号 仪器名称 数量 产地
1 USN50型超声波探伤仪 1 德国
2 CTS-22型超声波探伤仪 1 国产
拟投入的主要施工机械设备表详见附表 1。
主要施工工序流程
第四章施工现场平面布置
施工道路布置
本工程施工道路平面布置见附表 4施工总平面布置图。
工程对外交通
本工程各种材料可从龙锦路及那历路进入施工场地。
场内施工道路
内施工道路进行硬化处理，基层夯实，150厚砂石垫层，150厚 C20
砼压光抹面，做好排水坡度，并保持道路畅通无阻。沿路边一侧设置
300×300临时排水沟。
施工供电及供水布置
临时供电线路安装必须符合规范要求，施工现场要满足消防要求。
幕墙龙骨安装
幕墙玻璃安装
地面施工
墙面施工
又是施工现场需要用电的机械设备过多，我公司将在中标后开工
前编制专项用电施工方案，经过专家论证后报监理及业主审批合格后
再安排施工现场用电布置图。
施工机械、加工场布置
塔吊、施工电梯、高速井架：本工程共需要 25吨级汽车吊
2台，
施工电梯 2台。
混凝土、砂浆搅拌机的布置：本工程砼全部采用泵送商品
砼；砌
筑砂浆为现场搅拌。
混凝土用钢筋加工场：钢筋加工场布置 1 个，施工道路旁
边设置，钢结构钢筋在本公司金属结构加工厂加工完成后运到工
地现场。
仓库和堆料场
材料仓库：材料仓库在现场项目部位置，装饰材料当一层
拆模后设在一层地面上。
水泥库：本工程零星水泥采用袋装水泥，现场设置一间水
泥库
砂石骨料堆场：砂石就近堆放在搅拌机旁边，进场砂石要
分类堆放，堆放场地做成砼面，并用红砖砌栏高一米的砂石池。
周转材料堆场：所需用的钢管、钢模等周转材料堆场设在
东面，待结构层拆模后，堆放在结构层室内。
砌块堆场：砌块堆场布置在建筑物周围四周空地。
办公、生活临时设施布置
本工程办公、生活区在南面采用活动板房搭设，砼地面，矿棉板
吊顶。
具体搭设方法按本公司《企业形象、文明施工（生产）标准图》
（2008QBCIS）标准图集要求进行施工。具体规格详见附表 5 临时用
地表。
入场后首先对周边的居民居住情况进行调查，做好提前预告措施。
同时及时对接本辖区的主管单位，办理相关的手续。
临时用电布置
本工程现场临时用电均从甲方提供的电源引出，并进入本施工现
场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五
线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用 TN-S 系统，并在
总配电箱处做重复接地和保护接零，接地电阻小于 4Ω。消防水泵的
电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向
电源进线、总配电箱的位置：
为便于施工现场的用电管理和电源总线、总配电箱就近的原则，
本工程直接从甲方提供的总变电箱分两路，一路供生活用电、一路供
施工现场用电。
由于施工中大量机械需要用电，因此施工用电需要编制专项施工
方案。
临时用水方案
供水线路分为两个支路，一路为消防给水系统，一路为施工用水
系统。
现场临时用水计算
为简化计算，以日用水量最大的浇筑混凝土工程计算，按计划每
班浇筑混凝土 200m3，现场施工高峰工人有 200人。
施工工程用水量计算
取 N1=800L/m3，K1=，K2=，Q1=200m3
q1=K1Q1N1K2/（8×3600）
q1=(×200×400×)/(8×3600)
q1=
施工现场生活用水量计算
取 N2=80L/人，K3=，t=3
q2=P1N2K3/（t×8×3600）
q2=(200×60×)/(3×8×3600)
q2=
生活区生活用水量计算
取 N3=90L/人，K4=2
q3=P2N3K4/（24×3600）
q3=（200×90×2）/(24×3600)
q3=
消防用水量计算
本工程施工场地面积小于 25ha，故 q4取 10L/S。
5总用水量 Q计算：
q1+q2+q3=
所以：
6管径计算：υ取
供水管径：
D=（4×11/πυ1000）1/2=
所以管径取 DN100。
消防及施工用水布置
消防给水系统
现场消防给水系统为低压消防给水系统，沿工地围墙进行布置，
供水管道采用 DN100镀锌钢管，每隔 100米设置一个消火栓。镀锌钢
管采用焊接进行连接，焊接处采用防锈漆进行防锈蚀进行处理。消防
用水不得用于施工。
施工用水量
施工现场临时管道采用镀锌钢管，丝扣连接，埋地铺设，主管管径
100mm，干管管径 50，支管管径 25。
第五章土建主要施工方案及措施
根据业主提供的施工图纸，本工程中有部份施工内容需要经过深
化设计或者是经过项目经理组织编制专项施工方案，并经有关专家论
证通过后，报监理及业主同意才能执行的，本章节不予表述。需要编
制专项施工方案的主要有：
1.《施工临时用电专项施工方案》
2.《高大模板专项施工方案》
3.《建筑节能专项方案》
4.《建筑防水施工方案》（需要经过深化设计后确定）
施工测量工程
施工测量平面控制网的测投
根据本工程轴线座标和城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制
网。
1)控制点引测
根据城市导线点在场区内引测三个控制点，用混凝土浇筑并以钢筋标
记，并测定高程作为工程定位放线依据。
2)平面控制网布设原则
①平面控制先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度
的原则。
②布设平面控制网，根据总平面图及现场施工平面布置图。
③控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
④桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。
3)轴线控制网
依据现场内的导向控制点和该工程平面尺寸，沿距建筑物开挖线约 1m
位置测设各轴线方向控制基准点，以①、⑲和 A、R 轴为主控制线布
网，埋设外控基准点，要求埋深 ，并浇筑混凝土稳固。
上述工作完成后将轴线的交叉点定出，然后利用经纬仪和测距仪进行角度和
距离的校测。
4)内控制基准点布设
工程施工至± 以上时，采用内控基准点控制轴线。用激光经纬仪
竖向投测，基准点选在距轴线内偏 1m 的交叉位置，埋设在—2m 处，
用混凝土浇筑，用钢管架围护，基准点布设时距两侧轴线距离 1m，且
避开混凝土柱子和墙体。
结构施工中的楼层标高控制
1)场内水准点的引测
建筑物高程的控制将根据该工程实际需要向测绘单位要求提供三个
水准点,并根据这三个水准点的高程采用符合水准测量的方法来引测
该工程施工现场的高程控制点.施测完毕,经过高差平差后，即可同轴
线控制桩一样，将点位妥善保护好，采取具体措施保证点位不被损坏。
2）结构施工中标高控制方法及测设要求
在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用 S3 水
准仪往返测,测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边注建筑标
高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▽”不得少于
三个，间距分布均匀，并满足结构施工的需要，且红“▽”需设在同
一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，
应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。
± 以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，
用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▽”，检核合格后，
方可在该层施测。
基础工程
基础工程主要施工内容为约 4400立方米的土方开挖及 2400立方
米的回填土，以及人工挖孔墩基础。
土方开挖
本工程基础为人工挖孔墩及部分地下室结构，因此，施工时
需在现场用白灰标明分界线，用水准仪控制开挖深度，避免超挖。
地下室部分采用一台挖掘机开挖，至设计底标高距基底
20mm。剩余土方待钎控后采用人工清槽。
人工挖孔墩基础采用一台挖掘机条形开挖。至承台底标高，
再由人工逐个开挖独立墩基，至独立墩基底。
施工前根据地勘报告进行调整。邀请
根据基础位置作出钎探布置图，基坑开挖后即进行钎探，并
做好记录，待设计、勘探共同验槽，达到设计允许承载力之后将表面
10cm的土由人工清理后，进行垫层的施工。
回填土
工艺流程
基坑清理→检验土质→分层铺土→夯实→找平验收。
检验含水率。用手攥土团，自然降落后土团散开即可。含水
率过高或过底，采用板干土、翻松、晾晒或洒水湿润。
回填土分层夯实，每层虚铺厚度为 25cm。每层土耙平后夯打
不少于三遍。
回填土每层夯实后，进行环刀取样，合格后再铺上一层土。
雨天停止回填土施工，必要时采取遮盖措施。
人工挖孔墩
墩护壁的混凝土强度等级为 C25,钢筋种类用 HPB235；
第一节挖深约 1 米,安装护壁钢模板,继而浇灌混凝土护壁。
往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一
节混凝土护壁)。一般土层中每节高度为 米,如遇流砂、淤泥区段
每节高度宜小于 1米，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
为保证墩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次墩中
心位置及垂直度的校核工序。
纵向钢筋种类用 HRB335,纵向①②号钢筋相间放置，其墩内
长度详墩表.纵向钢筋的接长应优先采用焊接，d≤22的钢筋容许采用
搭接，搭接长度为 35d，接口必须按规范要求错开。
钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢
筋保护层的厚度。
墩孔挖至孔底设计标高或持力层后,请通知甲方会同勘察设
计。监理公司及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩
大墩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最
小高度为 h+200。
浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌墩身混凝土.如因条件所
限需要延迟时，应在第二次浇灌混凝土前先抽清孔内积水，清理封底
混凝土层的表面，然后再浇灌墩身混凝土。浇灌封底混凝土时,当孔
内渗水量较少,可先抽清孔底积水,在积水深度未超过 100时按常规方
法浇灌混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于 100时，应采用水
下混凝土施工方法浇灌。
人工挖孔墩的质量控制要点
施工单位必须对每根墩做好一切施工记录，并按规定留取混
凝土试验件，做出试压结果。
墩的质量及承载力应根据有关规范进行检测。对施工完毕的
墩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些墩的质量和承载力
有疑问时,可由设计单位会同甲方。监理公司及质检部门任意指定若
干根墩采用钻孔抽芯、荷载试验或其它有效方法进行检测。
钢筋混凝土工程
一般规定
钢筋加工控制
钢筋的验收、存放、加工和使用
由于现场场地较宽裕，钢筋全部采用现场加工，钢筋由我公司项目部
负责采购，主要采用我公司合格供应商列表内的合格质量钢筋，钢筋
进场后按规定进行抽样复试，抽样合格后方可使用。
2)钢筋原材必须有出厂质量证明书，并经复试合格，同时对需要焊接
的必须进行可焊性试验。
3)钢筋堆放场地用炉渣填平，并根据场地总排水要求设排水坡。钢筋
下垫隔离架,离地面不宜小于 30cm，以防止污染和锈蚀。
4)钢筋原材及半成品按公司手册要求进行明显标识，以便在加工和使
用时方便、快捷和准确,钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污和因潮湿及
雨水造成的锈蚀，对于有片状老锈的钢筋不得用于工程结构，应重新
更换。
5）基础梁、连梁的上部受力钢筋的接头应在支座端 1/3 跨度范围内,
下部受力钢筋的接头应在跨中 1/3跨度范围内。
箍筋绑扎
1)梁、柱的箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固。应特别注意箍筋加密区
的检查和验收。柱、梁接头处,柱箍筋不得取消,对于柱梁接头处或钢
筋较密区箍筋不易绑扎情况,可采用分成两段焊接的方法,单面搭接
焊,焊缝长度不小于 10d。
2)梁箍筋开口方向应朝上，柱箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。
3）梁筋绑扎
次梁主筋应放于主梁主筋之上。
砌筑墙拉筋的留设
穿墙管线，空调洞等及时预留到位；每隔 600预留Φ6拉结筋。
钢筋保护层
构件名称 保护层高度（mm）
基础 基底 35
柱、梁 25
板墙 15
楼梯 15
钢筋的加工
钢筋在现场加工，以保证结构施工进度。
钢筋加工设一名专职放样人员，对钢筋的规格、下料长度、
加工成型的尺寸进行管理。
钢筋加工由专业班组负责，按照一级钢、二级钢分类加工。
对于柱、梁箍筋的加工，采用样板制。先加工一个箍筋，
尺寸符合要求后再批量加工。
质量控制
1)钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。
2)钢筋绑扎规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合
设计要求和施工规范的规定。
3)弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度符合设计规定。
4)箍筋的规格、间距、数量满足设计要求，弯钩角度 135度，平直长
度 10d。
模板工程
独立墩基础模板
柱基底板，采用土胎膜做模板。基础梁采用小钢模或者胶合板，ф
48钢管做背楞支撑，基础与短柱的施工缝设在基础梁底位置。
短柱模板
拟采用小钢模拼装,使用灵活，短柱模板拟按一个流水段模板梁配置，
以满足流水施工需要。
模板的使用与安装
安装模板前板面必须清理干净,并刷好隔离剂，板缝处采用贴海绵条
或者贴封口胶的方法控制漏浆现象。
混凝土工程
本工程框架梁柱所用混凝土为 C35，承台结构所用混凝土为 C30，
垫层为C15，人工挖孔墩护壁混凝土强度为C25，墩体所用混凝土为C30。
混凝土的供应
本工程混凝土拟采用商品混凝土。
混凝土的浇筑
混凝土采用汽车泵浇筑。
1）楼板混凝土浇筑采用平板式振捣器，振捣后立即用长刮杠刮
一次，然后用木抹子搓平，待反水后撒 1：1 水泥砂子干面吸水，当
混凝土面层开始凝固，立即用铁抹子进行第二次抹压，压光应控制在
终凝前完成，保证混凝土楼面一次压光成型。混凝土楼面标高采用在
柱筋上拉 50线控制。
2）施工缝接槎处混凝土浇筑需在初凝后将表面浮浆清理掉，并
将松动石子清理干净。混凝土浇筑前用水充分湿润和冲洗干净。
防水工程
防水工程是工程质量控制的重点之一,我们在施工中加以严格监控与
管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。本工程防水
包括屋面、厕浴间和地下室部位。根据工程量清单，混凝土结构屋面
防水采用高分子涂料和高分子防水卷材防水，但由于本工程展示厅部
份为轻钢结构，屋面防水需对钢板接缝部位进行防水处理，并采用密
封胶或防水盖板封闭。此分项方案待中标后进一步深化设计，并经过
监理工程师及业主同意后实施。
砌筑工程
本工程砌筑工程为 300免烧矿渣大孔空心砖和 300蒸压灰砂砖。
工序流程图
施工技术措施
1）测量分公司测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据
轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
2）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树
立，皮数杆间距不得超过 。
3）砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸进行排列摆块，竖缝 20mm，
水平灰缝 15mm。
4）墙长大于 5m 时，每 左右设置一根构造柱，门窗洞口边亦设，
柱截面尺寸为墙厚×240，构造柱先砌墙后浇柱。
5）砖墙与结构墙柱构造柱联接：竖向间距每 1000mm设一道通长水平
拉筋。
6）每层设一道通长混凝土带，设置在门洞上口。
7）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底
于 90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌
缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于 80%。
8）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。
9）每天砌筑高度小于 。
圈梁、构造柱支模
加强混凝土带钢筋绑扎
构造柱、圈梁浇筑砼
砌筑上部
分项工程验收
拆模
10）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。
11）预先制作与砌筑砖大小一致的混凝土块，砌于洞边，以便固定门
框。
质量控制要点
1）通缝：每道墙 3 皮砌块的竖向通缝不得超过 3 处，不得出现四皮
砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接
槎部位严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规
格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块。
4）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
装修施工工序安排
装修施工应严格执行样板制。拟在一层选择一小房间作为样板间，
确定装修施工工序，材料选型和操作要求，尤其是石材地面、吊顶管
线、墙砖等，严格按照样板要求进行施工。
根据现有设计条件初步确定装修施工工序如下：
一般房间装修施工工序
主要分部工程施工工序
1)在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。由于本工程采
用石材地面。因此，所有地面施工均应先行，以减少对其他工序的污
染。在吊顶施工时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室
内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。
2)每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转
入下一道工序施工。
3)在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设
施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始
时,我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的＋ 米标
高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下
相一致。
无吊顶房间装修施工工序
放线→穿套管→墙面修整→天棚初油漆（或涂料）→安电气管、线、
盒→天棚中油漆（或涂料）→木作油漆→天棚终油漆→设备、开关安
装→墙面饰面→地面饰面板施工
有吊顶房间装修施工工序
放线→地砖地面→天棚龙骨→机电管线→天棚板→木作装饰→机电
安装→墙面饰面→踢脚安装。
卫生间安装施工工序
放线→水电管线→墙、地面孔洞修整→地面防水→防水保护层→墙面
瓷砖→顶棚龙骨→地面砖→天棚吊顶板安装→盥洗台饰面安装→镜
面安装→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。
门窗工程
本工程门窗为塑钢门窗及铝合金门窗。
工艺流程
弹线→窗洞口处理→门窗框安装→框四周堵缝、密封、嵌缝→清理→
门窗扇安装→安装五金配件→安装窗纱密封条。
施工方法
1）窗框在抹灰开始前安装完毕。
2）窗框与洞口之间的伸缩缝为 15mm，用发泡胶填塞、密闭。
3）窗框置于墙体截面正中，门窗框安装时，在墙面拉水平通线,确保
窗框高度一致。
质量控制要点
门窗的安装位置、开启方向要符合要求，安装牢固，位置、
埋设连接方法必须符合要求。
门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用
水泥砂浆填塞门框与墙体之间的缝隙，将发泡胶打入门窗框与墙体之
间，确保防水保温隔声效果。
门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，扇与框搭接是符合
要求。门窗附件齐全，门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，塞胶
表面光滑平整，厚度均匀，无气孔。
成品保护
1）门框安装后用木板条绑好，防止碰砸损坏。
2）材料进场后要入库房保管存放，垫起距地 30cm。
3）门窗框应用塑料薄膜保护好，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；
在交工前撕去，要轻撕，不得用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美
观。严禁用塑钢门窗框当架高支点，以防止变形和损坏。室内运输时
严禁距、碰和损坏。施工中要防止电、气焊火花将面层烫伤。
抹灰工程
工艺流程
基层处理→房间规方→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面
层抹灰→养护。
墙面抹灰立体剖面
室内抹灰施工方法
1）抹灰前对加气混凝土墙体进行检查，对松动、灰浆饱满的拼缝及
梁、板下的顶头缝用粘结剂拌制 1:3水泥砂浆填塞密实。将墙面凹凸
不平的进行剔凿、修补。
2）抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，
保护成品。
3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并
绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于
100MM。
4）由于陶粒混凝土吸水量大，延续时间长，吸水速度先快后慢，浇
水时要分数遍浇水湿润，并根据天气情况增加浇水的次数，在抹灰前
一天进行。
5）为保证墙面抹灰不裂缝、空鼓，基层刷一道 TY粘结剂，再刷一道
内掺 20%TY粘结剂的 1:1水泥砂浆。
6）按墙体基准线分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰
饼、充筋。
7）底层砂浆为 1:3水泥砂浆，每遍厚度控制在 5～7mm。
8）罩面层砂浆为 1:水泥砂浆，厚度 5mm。
10）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，
铁板压光应不小与两遍。
成品保护
1)要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆.
2)搬运东西时不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠等不要靠放在墙上。
严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角，拆除脚手架要注意轻拆轻放，拆除
后及时清除，将材料码放整齐，不要碰坏门窗、墙面和口角。
质量要求
1）各抹灰层之间、抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓，面
层无暴灰和裂缝（无裂除外）等缺陷。
2）表面光滑、洁净，接槎平整、角线顺直清晰，无缺楞掉角。
3）滴水线流水坡向正确，滴水线顺直。
内装修
瓷砖地面
工艺流程
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺瓷砖
→灌缝、擦缝→打蜡。
、操作要点
1）基层处理
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，清扫
干净。
2）铺砂浆
在铺砂浆之前，将基层清扫干净，并洒水湿润，刷 1:素水泥砂浆
一遍，随刷随铺砂浆。根据找平层厚度的十字控制线铺设砂浆，砂浆
为 1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里
往门口处摊铺，用大杠刮平，木抹子拍实找平，找平层厚度高出瓷砖
底面标高 3～4mm。
3）铺瓷砖
按照先里后外控制线进行铺设。
4）擦缝
地砖铺砌后 1～2 昼夜后灌浆擦缝，颜色同地砖颜色，灌浆分几次进
行，灌浆 1～2h后擦缝，并将地砖表面擦净，覆盖塑料布保护瓷砖表
面。
5）当各工序完工不再上人时，方可打蜡，达到光滑洁净。
质量标准
1）地砖面层色泽一致，图案纹理基本一致。
2）地砖与基层无空鼓。
3）地砖接缝高低差，缝隙宽度要均匀，符合要求。
4)地砖表面无缺棱掉角。
5)允许偏差
项次 项目
允 许 偏
差（mm）
检查方法
1 表面平整 1 用 2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直 2 拉 5m 线检查,不足 5m 拉通线和尺量
检查
3 接缝高低差 尺量和楔形塞尺检查
4 踢脚线上口平直 1 拉 5m 线检查,不足 5m 拉通线和尺量
检查
5 板块间隙宽度不
大于
1 尺量检查
成品保护
1）存放地砖，采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，
板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场内倒运时，
也应按照上述要求。
2）铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。
3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员
宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。
4）铺砌板块过程中，施工人员应做到随铺砌随揩净，揩净瓷砖
面应该用软毛刷和干布。
5）新铺砌地砖的房间要临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏
新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。
6）在行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于 ，由同条
件砂浆试块确定。
7）地砖地面完工后，房间封闭，强度符合要求后在其表面加以
覆盖较厚的塑料布保护。
轻钢龙骨隔墙
工艺流程
基层处理→放线→固定沿顶、沿地龙骨→安装竖龙骨→安装一侧石膏
板→安装电器管线、插座、开关等→加岩棉→隐蔽检查合格→安装另
一侧石膏板→刮嵌缝腻子→饰面装饰→验收合格→成品保
操作要点
1)放线
在结构楼板上放出隔墙位置线、门洞口线及沿顶龙骨位置线。
2)固定沿顶、沿地龙骨
在放出的隔墙位置线处，准确地将龙骨固定在混凝土楼板上，一
般用射钉固定，射钉间距><800mm。
3)安装竖龙骨
将竖龙骨的上下两端插入沿顶、沿地龙骨，按要求调整尺寸，尺
寸一般根据石膏板的规格进行确定，石膏板一般规格为 1200×3000mm，
竖龙骨分档尺寸为603mm，使同一平面两块石膏板留有5∽8mm伸缩缝。
竖龙骨用抽芯铆钉与天地龙骨固定，固定后的竖龙骨在保证定位准确、
垂直。对于有耐火等级的墙体，竖龙骨长度比上下之间实际距离短 10
∽30mm，以便形成一个膨胀缝，竖龙骨可以与沿顶龙骨不固定。靠墙
（或柱）的竖龙骨，用射钉将其固定、钉距≯1000mm，石膏板安装至
屋顶。
4)安装单层石膏板墙
先装一侧石膏板，从墙的一端开始，用Φ×25高强自攻螺钉进
行固定，周边螺钉中心距≯200mm，中间龙骨上螺钉间距<300mm。当
内有电线管，封石膏板前线管应全部配好。封好一面石膏板后，将岩
棉等填充料填入，然后封另一侧石膏板。两侧石膏板的接缝应错开一
个竖龙骨布置，石膏板可纵向铺设，也可横向铺设，但要使石膏板间
接缝落在竖龙骨翼板中央。对于耐火等级的石膏板墙应纵向铺设，且
不能将石膏板固定在沿顶、沿地龙骨上。
5)石膏板嵌缝
采用腻子刮嵌，刮腻子前，先将缝内浮土清除干净，用小刮刀将
嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板缝，并在接缝处刮出宽约 60mm 厚约 1mm
的腻子。随即贴上穿孔纸带，有宽约 60mm 的腻子刮刀，顺着穿孔纸
带方向将纸带内的石膏腻子挤出穿孔纸带。用宽为 150mm的刮刀将石
膏腻子填满楔型部分。用宽为 300mm的刮刀，在补一遍石膏腻子宽约
300mm，其厚度不超过石膏板 2mm，待腻子完全干燥后，用 1#砂纸将
嵌缝腻子磨平。
①阳角嵌缝
将金属护角按所需长度切断，用 12mm长圆钉或阳角护角条固定在
石膏板上，用嵌缝腻子将金属护角埋入腻子中，待完全干燥后，用 1#
砂纸打磨光滑。
②阴角嵌缝
先将角缝填满嵌缝腻子，然后在内角两侧刮上腻子贴上穿孔纸带，
用滚抹压实纸带，用阴角抹子在加一薄层石膏腻子，干燥后用 1#砂纸
磨边。
质量标准
检查隔断工程所用材料的品种、规格、式样以及隔断的构造、固定方
法等是否符合设计要求。
隔断工程的质量应符合下列规定：
隔断骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。
粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱
层。
石膏板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。
石膏板铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑、表面平整。
3)允许偏差
序
号
项目 允许偏差（mm）检查方法
1 龙骨立面垂直 3 用 2m靠尺
2 龙骨表面平整 3 用 2m靠尺
3 石膏板表面平整 3 用 2m直尺和塞尺
4 石膏板立面垂直 3 用 2m插拖线板
5 石膏板接缝高低 用直尺和塞尺
6 石膏板阴阳角方正 2 用方尺和塞尺检查
成品保护
1)轻钢骨架隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管
及设备不得碰动错位及损伤。
2)轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不
变形，不受潮，不污染，无损坏。
3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损
坏。
4)已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
吊顶工程
本工程吊顶主要为轻钢龙骨石膏板。
施工工艺流程
基层处理→放线→安装吊筋→安装龙骨→调整龙骨→机电安装隐检
合格移交→隐蔽检查合格→安装吊顶板→安装灯具、风口、喷淋等→成
品保护→验收合格
作业条件
1）楼、屋面防水工程和室内墙装饰工程完毕。
2）顶棚水电、通风等主要管线组装完毕。
3）给、排水和采暖管道试压合格。
4）操作平台架搭设完毕。
5）预埋件和吊挂件设置符合设计要求。
施工工艺
1)基层处理
砼楼板底面要清理干净，便于放线。
2)放线
四周墙面弹好吊顶标高水平线，放线时按吊顶排板图根据现场轴线放
线，尺寸要准确。在顶棚板上弹出排板线，并标明吊筋的位置，主龙
骨的位置及走向，以及灯位、风管、喷洒、烟感等设备的位置。
3)安装吊筋
按墨线所标明的位置打孔，埋金属膨胀管，挂ф8吊筋。吊筋间距为
1200mm 左右（不上人吊顶），吊筋距主龙骨端部不得超过 300mm。吊
筋的下端至少要有 50mm 的螺纹，便于吊顶的调平；吊筋与楼板连接
一端焊接长 40mm 的 40 角钢，并在角钢与顶板接合面打Ф8 的园孔，
便于与Ф6的金属膨胀管连接。
4)安装龙骨
主龙骨间距 1500mm，次龙骨间距 500mm，主龙骨中间部分应起拱，起
拱高度不少于房间短向跨度的 1/200，用主龙骨吊挂件挂主龙骨，并
拉线调平；大龙骨长度超过 12m时，在大龙骨上焊接一横卧大龙骨一
道，以加强大龙骨侧向稳定及吊杆整体性；边龙骨按弹好的线固定在
墙上；次龙骨按照分格尺寸安装。吊点受力要均匀，接长龙骨时，插
接部位要错开，不能在同一直线上，合理错位。
5)调整龙骨
①龙骨安装顺序是先安装主龙骨后安装次龙骨。
②先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺母在螺杆穿
过主龙骨吊挂件部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使
其在同一水平面上。主龙骨调整工作是确保吊顶质量的关键，必须认
真进行。较大的房间应根据设计要求起拱，一般为 1/200左右。主龙
骨的接头位置应错开。主龙骨调平一般以房间为单元。
③次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨
上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件腿用钳子卧入主龙骨内。
6)隐蔽检查
龙骨安装完成后，机电、管道、通风等安装完，并通过隐检办理移交
手续；对龙骨和吊筋进行隐蔽检查，合格后安装全部吊顶板。
7)安装罩面板
①石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，使端边落在次龙骨中央部位。
②石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，
石膏板与墙面应留 6mm间隙。
③纸面石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。自
攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以 10～15mm 为宜，切
割的板边以 15～20mm为宜；钉距以 150～170mm为宜。
④固定石膏板的次龙骨间距一般不大于 600mm。
⑤纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得
多点同时操作。
⑥石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
⑦螺钉头宜略埋入板里，并不使纸面破损为度。钉眼应作除锈处理，
并用石膏腻子抹平。
⑧拌制石膏腻子时，必须使用清洁水和清洁容器。按照纸面石膏板的
规格、接缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间向两侧顺序安置，用自攻
螺钉固定，螺钉间距 200～300mm。
8)安装灯具、风口、喷淋、烟感等。
成品保护
1)吊顶板安装时不得在其上放置其它材料，防止吊顶板走形。各工种
在施工时要注意保护吊顶龙骨及吊顶板，不得损坏。
2)吊顶全部安装完后验收合格。
3)各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证。进入
施工现场的各种材料，必须进行验收，对不合格的材料禁止使用。
4)龙骨表面无破坏(创痕，划痕)。
5)施工现场的材料要根据其特点分类码放，对于各层的材料要设专人
看管。
6)吊筋：此种吊顶为不上人吊顶，所以采用Ф8的吊筋，要求如下：
（1）吊筋的长度要根据现场的吊顶高度确定；
（2）吊筋与主龙骨吊挂件连接一端要有至少 50mm的螺纹，便于吊顶
的调平。
（3）吊筋与楼板连接一端焊接长 40mm 的 40 角钢，并在角钢与顶板
接合面打Ф8的园孔，便于与Ф6的金属膨胀管连接。
7)施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工
序有可能造成损坏部位进行成品保护。
8)每个施工作业段至少需设置 1人负责楼层内的成品保护工作。
9)工程施工完毕后，按照业主维修时间，及时对损坏部位进行恢复，
保证施工质量。
质量标准
1）施工质量要求
序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法
1 表面平整 2 用 2m靠尺和楔形塞尺
2 接缝平直 3 用 5m拉线和尺量
3 色差 目测
2)质量保证措施
①本工程所选用的各种装修材料均需提供样品，报经业主审批后方可
进行采购。
②采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证，
对生产厂家进行实地考察。
③运至施工现场的材料要根据其特点分类码放，对于各层的材料要设
专人看管。
④施工过程的材料搬运，必须对操作人员进行书面的搬运指导书。
⑤施工前对分部分项工程必须进行书面技术交底。
⑥施工过程中每道工序完毕后，必须进行自检，自检由项目经理部的
主管工长负责，项目经理、操作人员参加，不合格项目由原操作人员
进行整改，直至合格为止，并应有书面技术记录。
⑦施工过程中每个相邻工序之间必须进行交接检，参加人员由项目经
理、主管工长、操作人员进行，由主管工长负责，并应有书面记录，
不合格的项目由原操作人员进行整改，直至合格为止。
⑧进入施工现场的各种材料，必须进行验收，对不合格的材料禁
止使用。
外装修
非隔热铝型材玻璃幕墙
工艺流程
测量放线→安装固定骨架连接件→固定骨架→安装铝塑复合板
→特殊部位处理→验收交工
施工要点
1）按照设计图纸及实测尺寸，确定金属板支承骨架的安装位置
2）根据控制轴线、标高线弹出铝塑板安装的基准线。
3）骨架安装前进行防腐处理。骨架安装后，要对中心线、表面
标高等进行复核，保证横竖杆件安装精度。
4）在节点部位用直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接，将饰面板
两端加工成圆弧直角，缝隙用密封材料填嵌。
5）对于边角、压顶、窗台、边缘部位用成型板进行处理。
6）注意事项
A、铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样
的厚度。
B、圆弧加工可使用电动刨沟机（8mm圆鼻刀型）。
C、弯曲时，不可作多次反复弯曲。
D、安装时，切勿用铁鎚等硬物敲击。
E、安装完毕，再撕下表面保护摸，切勿用刷子、溶剂、强酸、
强碱清洗。
铝合金玻璃幕墙
施工要点
1)明框幕墙安装工艺流程
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧
固件安装→安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安
装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保温矿板→安
装楼层封闭镀锌板→安装双层玻璃窗密封条、卡→安装中空玻璃→安
装侧压板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收交工
2)施工前应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的
顺序进行施工。
3)采用经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具在主体结构上逐层投
侧框料与主体结构连接点的中心位置。
4)按测定的连接点中心位置，固定连接件，确保其牢固。
5)元件或幕墙框料宜由上往下进行安装。
6)玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，
不得临时固定或明摆浮搁。
7)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根，在玻璃角部断开。橡胶
条型号应无误，镶嵌平整。
8)橡胶条外涂敷的密封胶品种应无误，应密实均匀，不得遗漏，
外表平整。
9)镀锌连接件施焊后，应去掉药皮，镀锌面受损处、焊缝表面
应刷两道防锈漆，所有与铝合金型材接触的材料及构造措施，应符合
设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥嫠浆等材料接触。
10)应按照设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地，
以及所有构造节点和收口节点的安装和施工。
11)玻璃幕墙四周与立体结构之间的缝隙，应用防火保温材料堵
塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。
安全措施
1)根据有关劳动安全，卫生法规，结合工程制定安全措施，并
经有关负责人批准。
2)安装幕墙用的施工机具，在使用之前必须进行严格检验。吊
蓝须做荷载试验和各种安全保护装置的运转试验，手电钻、冲击电钻、
电动改锥、焊钉枪等电动工具，须作绝缘电压试验，手持玻璃吸盘和
玻璃吸盘安装机，须检查吸附持续时间试验。
3)施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件
的坠落。
4)防止因密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，
以免发生火灾。
5)幕墙施工设专职安全人员进行监督和巡回检查。
6)在幕墙施工的作业面下，要设安全警戒区，非作业人员严禁
入内，以防发生不测的安全事故。
7)现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，及看火人员，并配
备相应的灭火器材，以免发生火灾。
成品保护
1)吊蓝升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止
碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊蓝放置在尚未安装幕墙的楼层或地
面上固定好。
2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设档板遮盖，
防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设
置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙，靠近幕墙附近施工时，
亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料，损坏玻璃和石材。
3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。
给排水管道安装
预留预埋
（1）预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要
包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋
件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响给管道
安装的顺利进行。
（2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预
埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲
突、交叉现象，减少不必要的返工。
（3）所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上
下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大 倍。
（4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。
（5）所有预留预埋都须进行二次复核。
套管安装
（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工
图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，
如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防
堵工作。
（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标
高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交
给土建队伍继续施工。
（3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋
面及墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大 2号，管道与管
道间有 25mm间隙。
（4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面 100mm，在地
板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。
（5）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度
按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
管径（mm） 50-75 75-100 125-150 200-300
留洞尺寸(mm) 100*100 200*200 300*300 400*400
防水套管(mm) φ114 φ159 φ180-219 φ273-325
管道支架安装
（1）管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图
集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，
防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
（2）管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作
成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，
允许管道自由伸缩并符合安装高度。
（3）给水主管安装管卡时，层高 H≤5米每层设一个，层高 H≥
5 米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范
要求。
（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的
应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把
震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到
减震的目的。
管道安装
管道安装工艺要求
（1）管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。
安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以
下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，
才能回填或隐蔽。
（2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管
道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量
靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和
纵向移动。
（3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈
及污垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋
地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈
后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应
在试压合格后方可进行防腐保温等工作。
给水管道安装
（1）干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向
等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完
毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的 U型
卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，
并最后固定牢。
（2）立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的
高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管
时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要
注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保
证主管的垂直度和离墙距墙。
（3）支管安装，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支
管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，
根据所画好的尺寸进行预制和组装。
阀门安装
（1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求
选用。
（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、
同规格、同型号）数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，应再抽查
20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀
门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计
要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
管道试压和冲洗
（1）给水管的在试验压力下，在 10 分钟内压力降不大于
50Kpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为
合格。
（2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度
应不低于底层地面高度。满水 15 分钟后，再灌满。延续 5 分钟，液
面不下降为合格。
（3）在竣工验收前,管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量
为冲洗流量或不小于 的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、
色度与入水口处冲洗水一致为合格。
管道防腐、油漆、保温
管道防腐油漆
（1）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈
及污垢。防腐层应涂刷均匀。暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应
与室内装饰颜色相协调。
（2）明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。
（3）埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。
（4）管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二
道。
管道保温
（1）各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工
作。
（2）所有生活热水管及其循环回流管均要做隔热保温层。保温
材料采用橡塑管壳。
（3）采用的保温材料应具备符合国家有关材料标准的性能检测
证明。（4）保温层的安装施工应在管道防锈处理、试压、冲洗、
消毒完成，
并验收合格之后进行。
消火栓安装
（1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，
不得擅自改动。
（2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心
距地面为 米，距箱侧面为 140毫米，距箱后内表面为 100毫米。
（3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱
内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
（4）消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。
消防水泵房
消防水泵房应设在一、二级耐火等级的建筑。附设在建
筑内的消防水泵房，应用耐火极限不低于 1h 的非燃烧体墙和楼板与
其他部位隔开。消防水泵房应设直通室外的出口。设在楼层上的消防
水泵房应靠近安全出口。
一组消防水泵的吸水管不应少于两条。当其中一条损坏
时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。高压和临时高压消防给水
系统，其每台工作消防水泵应有独立的吸水管。消防水泵房应有不少
于两条的出水管直接与环状管网连接。当其中一条出水管检修时，其
余的出水管应仍能供应全部用水量。出水管上宜设检查用的放水阀门。
固定消防水泵应设有备用泵，其工作能力不应小于一台
主要泵。但符合下列条件之一时，可不设备用泵：
（1）室外消防用水量不超过 25L/s的工厂、仓库；
（2）七层至九层的单元式住宅。
消防水泵应保证在火警后 5min内开始工作，并在火场断
电时仍能正常运转。消防水泵宜采用自灌式引水。设有备用泵的消防
泵站或泵房，应设备用动力，若采用双电源或双回路供电有困难时，
可采用内燃机作动力。消防水泵与动力机械应直接连接。
电气工程安装施工
电气工程各分部分项工程安装必须严格按图纸要求和施工规范
进行施工，各道工序必须进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验收批
准后进行下道工序的施工。
总体要求
框架结构及钢结构工程施工阶段密切配合土建施工做好电气管
线的预留预埋，并做好管路的疏通，盒、箱的定位。
施工前检查施工各阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否
与其他专业有矛盾，如有矛盾及时与相关专业人员协调。
预先做好线、缆的敷设、校验、接线，结合装修工程进度做好
设备、器具的安装。
做好各分项工程的测试、调试，并做好各分部分项工程的资料
记录。
管路预留、预埋及管路敷设
1)配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清结构及装修总体
要求：如建筑标高、装饰材料、抹灰层厚度、装修效果及器具布置，
以此来决定预留、预埋件的高度和深度，及各预留孔洞的位置。
2)混凝土内钢管暗配可采用套管焊接连接，套管长度取其连接
管外径 -3倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢
固，暗配盒、箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标
志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整
齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管用不
同标记和图纸相符的编号，严防漏配。
3)敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒
管子全长超过 30m，无弯曲时；
管子全长超过 20m，只有一个弯曲时；
管子全长超过 15m，只有二个弯曲时；
管子全长超过 8m，有三个弯曲时；
4)盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，
严禁用电气焊开孔。
5)钢管进入盒、箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）
应小于 5mm。
6)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于 M10
的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm。
7)塑料管连接处必须使用胶合剂，接口应牢固密封。套管连接
时套管长度为管子外径的 -3 倍，塑料管对口处应在套管的中心。
严禁线管破损变形。
管内穿线注意事项
1)管内穿线必须在抹灰工程结束后,各种箱、盒安装就位后方可
进行。
2)钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，
当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑
石粉；穿线时同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，
不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
3)穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积
的 40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。
4)严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板
后的墙体，如有接头必须在箱盒内。
5)不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密
封处理。
6)导线的分色：L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，（中
性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。
7)铜导线焊锡，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，
温度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度
等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将
焊接处的焊剂及其它污物擦净。
8)绝缘线路在绝缘摇测时，首先注意摇表的电压等级，测某 500
伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用 500伏的摇表；500-1000伏的
设备用 1000伏摇表，1000伏以上的设备用 2500伏的摇表。操作时一
人摇测，一人及时读数记录，摇动速度应保持在 120n/min 左右，读
数应采用一分钟后的读数为宜。
电力变压器安装
变压器的装卸、运输及检查、保管：
1．变压器装卸时，应防止由于卸载时车辆弹簧弹力而引起的变
压器倾倒；应有人观测车平台或码头的下沉情况。卸车地点土质必须
坚实。
2．变压器在装卸和运输过程中，不应有冲击或严重振动情况：
利用机械牵引时，牵引的着力点，应在变压器重心以下，以防倾倒。
运输倾斜角不得超过 15度，否则应采取措施，防止内部机构变形。
3．钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在下节油箱专供起
吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向，防止变压器
倾倒。
4．变压器到达现场后。应及时进行下列外观检查：
(1)变压器油箱及其所有附件应齐全；无锈蚀或机械损伤：
(2)油箱箱盖或钟罩法兰连接螺栓齐全，密封良好，无渗漏油现
象；浸入油中运输的附件，其油箱也应无渗油现象：
(3)检查油箱密封情况：
(4)确定变压器内油的绝缘强度；
(5)测量绕组的绝缘电阻值(运输时不装套管的变压器可以不测)。
本体及附件安装
1.变压器本体就位
(1)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。
(2)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动，在变压器就位后，应将
滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
2．密封处理
(1)变压器的所有法兰连接处，应用耐油橡胶密封垫(圈)，密封
垫(圈)应无扭曲、变形、裂纹、毛刺；密封垫(圈)应与法兰面的尺寸
相配合。
(2)法兰连接面应平整、清：洁；密封应擦拭干净，安放位置应
准确，其搭接处的厚度应与其原厚度相同，压缩量不宜超过其厚度的
三分之一。
3．吸湿器与储油柜间的密封应良好；吸湿剂应干燥；油封油位
应在油面线上。
4．净油器内部应擦拭干净，吸湿剂应干燥；其滤网的安装位置
应正确(应装于出口侧)。
5．所有导气管均须擦拭干净，其连接处应密封良好。
6．温度计的安装
(1)温度计安装前均应进行校验，信号接点应动作正确，导通良
好；
(2)变压器顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，
无渗油现象：
(3)膨胀式信号温度计的细：金属软管，其弯曲半径不得小于 5
㎜，且不得有压扁或急副的扭曲。
7．变压器联线
(1)变压器的一、二次联线．地线、控制管线均应符合相应各章
的规定。
(2)变压器的一、二次联线的施工，不应使变压器的套管直接承
受压力。
(3)变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜
用绝缘导线。
(4)变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆
卸的连接点。
(5)油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘性
能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用盒属软管保护。
配电箱安装
1)配电箱安装应位置准确，部件齐全，暗式配电箱盖紧贴墙面，
零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关
灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。
2)各类箱体如需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开
孔，)开孔要合适，切口整齐。
3)箱内导线应排列整齐，压接可靠，各种开关开启灵活，漏电
保护开关动作可靠。
照明电器安装
照明器具安装，应在土建装饰完成后进行。单股导线可直接与
器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相
序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠
接地。
1）日光灯安装
吸顶式安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建
筑物的表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好
进线孔，将电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线。日光灯安
装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，
将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并在
灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，
最后把日光灯管装好。
吊链式安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链
挂在灯箱挂勾上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线
按顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线处应套上软塑料管
以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头
盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺
接头扣于法兰盘内。法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心
对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯局的反光板用机螺丝固定在灯箱上，
调整好灯脚，最后将灯管装好。
吊杆式安装：规格型号必须符合设计要求，吊杆必须平直，采
用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不应小于 10mm，必须根据灯
具的重量选用相应规格的镀锌材料座成支架。将导线从灯口穿到灯具
的接线盒，一端盘圆、涮锡后压入灯口，理顺相线和零线，连接并涮
锡后包扎并甩出电源引入线，从吊杆中穿出。吊杆与线盒之间、吊杆
与灯具之间，螺纹连接的齿合长度不得小于 20mm，并且有防松装置。
2）开关、插座安装
单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连
接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；
插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相
序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。
暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑
整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。
同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，
操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开
关边缘距门框边缘的距离 —，相同型号并列安装及同一室内
开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，
四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。
3）、严禁使用预埋木砖固定灯具，白炽软线吊灯其软线两端应盘圈挂
锡后与灯具端子压接，同一单位工程中吊线长度应一致。为保证使用
安全，卫生间灯具应安装在卫生间侧墙上，且应使用防水灯头。
电缆敷设
敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否
有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试
验，低压电缆要用 500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
1）直埋电缆敷设：
首先应清除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，
采用机械牵引可用电动绞磨或托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲半
径应符合规范要求；电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、
中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量；电缆敷设完毕
后，应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验收；隐蔽工程验收合格，
电缆上下分别铺盖 10cm 沙子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖
好，覆盖宽度应超过电缆两侧 5cm，使用电缆盖板时，盖板应指向受
电方向；回填土前，应再作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填并夯
实。
2）电缆沿支架、桥架敷设
水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架
敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面
电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆
应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小
于 35mm。
垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设；土建未拆吊车前，将
电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，
要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷
设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层、大截面电缆宜
用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架间距不得大于 米，沿桥架
或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，应敷设一根立
即卡固一根；电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防
火材料堵死。
室内给排水施工
施工配合
1、安装与土建的配合
(1)安装人员应按设计图纸密切配合土建进行预埋预留，预埋预留时
不得随意损伤结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装工长与土建协
商处理。对于由土建预留的孔洞和预埋件，安装人员应复查其位置、
标高和尺寸是否准确。
(2)各卫生间在土建施工主体时配合进行留孔，安装时由土建给定楼
地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，由安装人员封闭好下水口，
土建再作楼地面施工。各层公共卫生间应根据建筑的分隔来确定大便
器的坐标位置，以防大便器偏离分隔中心。
(3)安装人员施工时不得随意在土建楼板、墙体上打洞凿槽，因特殊
原因必须打洞，应与土建方面协商。安装调试时应注意对墙面；天棚
的保护，避免污染装饰层。
(4)与天棚有关的灯具、灯头盒的安装和管内的穿线、灯具接线，应
配合天棚施工时进行。
2，安装各工种之间的配合
(1)由于本工程各种管线密集、交叉、空间小，必须合理安排施工顺
序，水管、电管等各类管道在交叉安装相碰时，各工种之间应本着小
管让大管、压力管道让重力流管道的原则，调整管道走向或标高，尽
量为其他工种创造施工条件。
(2)各种设备到货后，如具备施工条件应及时就位，以便于进行配管
配线。
3、安装与建设单位的配合
(1)施工图纸及设计变更，由建设单位按合同规定的数量及时提供给
安装单位，安装与设计的有关事宜由建设单位负责协调。
(2)由建设单位负责供应的材料设备，建设单位应按施工进度计划及
时提供。
(3)各种设备的开箱检查验收、隐蔽工程的检查验收、管道试压、系
统调试等项工作，均需约请建设单位的工地代表到场参加．建设单位
应及时签发检查验收记录、调试记录和各种有关的设计变更协商单。
(4)安装与供电、供水等部门的配合关系由建设单位协调。
主要施工方法和技术要点
给排水工程
在主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工
作，如熟悉施工图、技术交底，备料、管道支架加工、管件加工、管
道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装
条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、分层安装的
原则进行。本工程计划从一层开始给水横干管的安装。
(1)给水管道安装工艺流程：安装准备——预制加工——干管安装
——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗——管道防
腐。
(2)排水管道安装工艺流程：安装准备——管道预制——干管安装
——立管安装——支管安装——灌水试验——通水试验。
(3)各种管材、管件、阀门，设备及组件必须符合设计要求和具备产
品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生
产、销售许可证和产品合格证。
(4)预制加工时，按设计图纸画出管道的分路，管径，变径，预留管
口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标
记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测
得的尺寸预制加工。
(5)干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好
临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安装前
要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是
否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。
(6)立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制
好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩口的
高度、方向是否正确，外露丝扣、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆，
支管甩口要加装临时丝堵。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作
和维修，安装时，要用线坠吊直找正。
(7)支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。
如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀门处需加装活接头，以便日
后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找正后
埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。
(8)排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好管
道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承
插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要用毛刷涂抹粘结
剂。插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。约 30 秒
至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意
预留口方向。
(9)本工程室内排水管及雨水管采用 PVC-U 管，胶粘剂连接，各卫生
间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据
胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位．伸至楼板
上的与卫生设备相连接的承口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以
防施工时杂物落入管腔堵塞管道。
(10)塑料排水管每隔四米应设一伸缩节。
(11)塑料排水管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。
(12)本工程生活给水管道的试压要求为 ，压降以 10 分钟内不
超过 为合格。消防给水管道试压要求为 ，压降十分钟
内不超 为合格。试压时，应在管道系统的最高点设置自动排
气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格后应及时
办理验收手续。
(13)卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要
求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型端正，表面光
滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
(14)蹲便器进水口上的胶皮碗应采用 14#铜丝分别绑扎两道，不允许
用铁丝绑扎，且铜丝不允许压接在一条线上，铜丝拧紧处要错开 90
度左右。
(15)所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配合土建做好防水工
作，以防屋面渗漏。
-R给水管安装
1.管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深
度处做记号。
2.把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。
在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美
而牢固的结合。
3.在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。
-R管在竖井中安装应遵循以下规则：如果在主管的两个支管
的附近各装一个锚接物，这样，主管就可以在两个楼板之间竖直产生
膨胀或收缩，竖井中两个锚接点之间大距离不能超过 3米。也可以用
其他方法来补偿膨胀现象。例如在主管的分管中装设“膨胀支管”。
5.热熔连接管道，水压试验应在 24小时后进行。
6.水压试验前，管道应固定、接头需明露。
7.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。
8.加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪器的压力精
度应为 。
9.至规定试验压力，稳压 1小时，测试压力降不得超过 。
10.在工作压力的 倍状态下，稳压 2小时，压力降不得超过
；同时检查各连接处不得渗漏。
卫生洁具安装
工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件安装→卫生洁具安装预装→卫生洁具
稳装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查通水试验。
卫生间是整个安装工程项目中非常重要的一个环节，一定按设计、
规范施工，严禁卫生间上漏下堵。
卫生洁具的安装根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，
布置均匀。
卫生洁具规格型号必须符合甲方要求，外观要规距、造型周正、
表面光滑、无裂纹、色调一致。要有出厂合格证及广西南宁市准用证。
架子工程
材料及要求
钢管：钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙
杆等。
钢管采用外径为 48㎜，壁厚 ，其材质应采用国家现行标准
《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》
（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合 GB700-79《普通
碳素结构钢技术要求》中 A3 钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使
用。脚手架钢管每根最大重量不应大于 25kg。钢管上严禁打孔。
扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附
件、T型螺栓、螺母垫圈等。扣件及其附件应符合 GB978-67《可锻铁
分类及技术条件》的规定，机械性能不低于 KT33-8 的可锻铸的制作
性能，其附件的制造材料应符合 GB700-79中 A3钢的规定，螺纹应符
合 GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合 GB95-76《垫圈》的规
定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于 1mm，扣件
表面进行防锈处理。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m时，不得发生破
坏。
钢丝绳：钢丝绳选用光面钢丝绳，公称抗拉强度≥
1550MPa，断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。
脚手板：脚手板采用竹串片式脚手板，每 10m 铺一层，
工字钢挑梁面层及架体顶层均满铺脚手板。
安全网：按照柳州市安全质量监督部门的有关规定，本
工程中的安全网采用密目式安全网。
标志栏板：采用 20cm 宽标准黄黑栏板。每隔三层沿建
筑物四周设置一道。
外脚手架构造
地下室外脚手架搭设计划沿建筑物四周落地式搭设，立杆落在地
下室顶板上（加 2000×200×50mm木垫板）或已硬化的砼垫层上，地下
室顶板设计承载≥10KN/m2，可承受地下一层～一层外脚手架荷载。
工程中使用的工字钢、槽钢、钢管、扣件使用前必须严格检查，
有锈蚀的一律不得使用，脚手板采用质量合格的标准竹夹板。悬挑外
架的施工方案在专项的施工方案中另外进行详细设计。
平面布置：立杆纵向间距 1500㎜，横向间距 900㎜，内
排立杆距离建筑物的距离为 300-2300㎜。立杆与大横杆必须采用直角
扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头相互错开 节长，
直接头距离大横杆的距离不得大于步距的距离不大于步跟的 1/3。
立面布置：大横杆步距 1800㎜，设在立杆的内侧，上下
横杆的接长位置错开布置，错开距离不得小于纵距的 1/3，剪刀撑要
求满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，
其与水平杆的夹角在 45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂
直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于 1000㎜，且不少于三
个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加 2～4 个节点。
立杆和大横杆交点处必须设置小横杆。
斜道搭设：斜道坡度为 1：3，宽度不小于 1m，斜道脚
手板应铺严，上面铺设厚 3cm、间距不大于 30cm的防滑条，转弯处搭
设休息平台，宽度不小于 ，护栏高度 。斜道设置在便于人
员通行的脚手架外侧。用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪
刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。
纵向水平杆的构造：纵向水平杆设置在立杆内侧，其单
根杆件长度不小于 3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规
定：纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不
宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错
开的距离不应小于 500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵
距的 1/3。
横向水平杆的构造：主节点处必须设置一根横向水平杆，
用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于
150㎜。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度，不大于 ，且不
大于 500㎜。
作业层上非主节点处的横向水平杆，可根据支承脚手板的需要等
间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。
立杆的构造：
每根立杆下端设置在木垫板或型钢挑梁上，型钢顶面
立杆位置焊接φ20～25、L=200mm的钢筋式定位杆。
脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角
扣件固定在距底座上皮不大于 200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦采用
直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
脚手架底层步距亦为 。
立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。
立杆除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须
采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接
头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错
开的距离不小于 500㎜；各接头中心至主节点的距离不大于步距的
1/3。
搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。
节点构造
连墙杆：
为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间
设置连接杆，设置说明如下：
连接杆用短钢管制成，长底约 500～800㎜，一端用扣
件同时固定于脚手架的两根纵向水平杆上，另一端采用双扣件与预埋
钢管连接，且连墙杆均采用双扣件和钢管。连接杆水平间距 按
二步三跨设置，上下错开，成菱形布置。
连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与
脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。
脚手架拆除
脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进
行，连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆卸到相关的门架
时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按
规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬
挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。
当脚手架拆至下部时，应用临时抛撑加固后再拆除连墙件。
第六章钢结构施工主要技术措施
施工依据
钢结构设计规范 GB50017-2003
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91
高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98
钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90
钢骨混凝土结构设计规程 YB9082-2006
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
矩形钢管混凝土结构技术规程 CECS159:2004
钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB9238-92
建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002、J218-2002
本工程施工除满足以上所列规范和规程外，尚应按其它相应的国
家和地方设计和施工现行标准、规范和规程执行；当上述规范规程中
的检测验收指标不一致时，应以较严格要求为准。
加工原则
钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序进行加工。保证现
场安装的进度要求。所有构件加工前进行 1：1 放样，检查无误后下
料制作。板材剪切下料后，进行边缘加工，刨削量不小于 2mm。制作
偏差符合 GB50205-95的规定。
主框架钢柱整根制作。
梁柱 H 形截面，采用埋弧自动焊。焊接工艺符合建筑钢结
构焊接技术规程 JGJ81-2002、J218-2002。
箱型柱采用电渣焊。
柱脚处翼板，支座支撑板刨平顶紧后焊接。
框架制作完毕在车间进行预拼装，合格后出厂。
钢结构加工工艺流程
加工流程图
原材料控
制工艺流程
如上流程所示，材料进厂后
必须进行数量及质量
的核查，尤其是质量的
核 查 其
清点数量核算重量
检查表面质量
工作图
批准
检验
过程检验
涂漆
运输
力学性能是否满足规范的要求以及设计提出的特殊要求。并提出书面
的检验报告，得到监理甲方认可后，才能下料。
加工工艺
梁、柱牛腿部位的加劲板位置必须准确，误差不得超过±2mm。
牛腿先行组焊、焊接、检查合格后方可使用。两端铣平至图要求尺寸，
画出牛腿的安装线。装底座板、牛腿保证安装孔的位置准确。
按照图纸要求进行熔透焊接。
牛腿的翘曲不得超过 2mm。
我公司将在中标后24小时内联系本公司钢结构加工部门对
钢构件的加工编制专项的加工方案，并报监理工程师及业主审批。
组装焊接终了进尺寸检查，并出报告。
确认合格后，喷砂、喷漆按要求高强螺栓的周围防护。
焊接时考虑变形，采取如下焊接顺序
①③
②④
焊接形式：埋弧自动焊
焊接顺序：①先焊 1/3--②焊 1/3--③焊 1/3--④焊 1/3--①焊 2/3--
②焊 2/3--③焊 2/3--④焊 2/3--①满焊--②满焊--③满焊--④满焊
—焊后矫正。
放样及号料
放样
（1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定
极限偏差(毫米)
偏差名称
<1500 1501-3000 >300
零件划线用的样板 ～
～ ～
矩形样板平面两对角线之
差
2
曲线位移量 2
（2）制作样板和防样号料时,根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余
量和焊接收缩量。
（3）样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。使用过程中，经常
校对,如需休整，应经防样负责人同意.休整后的样板必须经过质检部
门的验收。
（4）放样、号料前,对影响防样、号料的钢材,进行初步矫正.矫正后
的尺寸偏差要求
（5）放样、号料的尺寸偏差应符合下表规定
偏差名称 极限偏差(毫米)
划针号料 ±
石笔号料 ±
孔距
同一组内相邻两孔间 ±
同一组内任意两孔间 ±
相邻两组的端孔间 ±
下料
（1）火焰切割
1）腹板翼缘板采用自动或半自动气割,其他可用手工气割.
2）切割前,钢材表面沿切割线宽度 50mm~80mm范围内的铁锈、油污应
清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
3）气割的尺寸偏差应符合以下规定
手工切割：≤±
自动、半自动切割：≤±
精密切割：≤±
4）自动、半自动、精密切割面应符合下表规定
偏差名称 极限偏差(mm)
切割边缘承受拉力δ≤100δ≤100
G≤25μmG≤50μm表面粗糙度 G
切割边缘不受拉力时 G≤25μm
当板厚度δ≤20时 B≤3%δ
当板厚度δ>20时 B≤2%δ平面度
不受外力作用的自由边 B≤3%δ
垂直度 ≤3%δ
直线度 ≤2
切割线偏移 ≤1
气割面上的熔化度 边缘塌边宽度≤1。5
5）手工切割面质量应符合下表规定
偏差名称 极限偏差(mm)
120<G≤250μm
表面粗糙度 G
不受力的自由边缘 G《
平面度 ≤4%δ（板厚）
垂直度 ≤4%δ（板厚）
直线度 ≤4
切割线偏移 ≤2
6）所有的切口阴角处，均设有半径不小于 12mm的圆弧过度，严禁裂
口。
7）切割后必须清除熔渣、加渣、气孔等缺陷。
8）对于气割边缘的缺陷深度,采用磨消法进行 10%的抽样检查
（2）机械剪切
1）厚度小于等于 16mm的材料(条规定的除外)可以剪切形。
2）用于梁的连接,厚度大于 14mm 的角钢，剪切下料后，进行热处理,
锯床切割的角钢不用热处理。
3）厚度大于 20mm的材料剪切成形后应做热处理，热处理时应加温到
625℃±25°，保温或不保温，随后在空气中或炉中冷却。
4）当环境温度低于下列温度时,不得进行冲孔,锤击和剪切。
普通碳素结构钢:-20°
低合金钢结构:-15°
5）剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过 缺楞,切口毛刺应
清除干净。
6）机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。
偏差名称 极限偏差(mm)
1.按话划线切断时: ≤3000 >3000
主板
肋板
节点板
±
±
±
2.用固定器固定切割
时
± ±
3.长度偏差 ± ±
7）剪切面质量应符合下表规定
偏差名称 极限偏差
型钢端部的剪切斜度
边缘斜度
剪切线偏移
≤
≤1/10厚度
≤±
边缘和端部加工
1、边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定
极限偏差(mm)偏差名称
≤6000 >6000
外形尺寸 ± ±
刨后两对角线长度差 ± ±
刨边线与号料线偏移 ± ±
刨边线弯矢高 ≤1/5000且≤
表面粗糙度 不低于 25μm 不低于 25Gμm
2、坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定
不清根 清根
接头钝边 f ± 无限制
有垫板的根部间隙 R ± +
无垫板的根部间隙 R + 不适用
坡口角△ +10°-5° +10°-5°
3、柱端部顶紧面的不平度不大于 ,倾斜度不大于 B/1500,且顶
紧后,边缘最大间隙不大于 ，端面粗糙度不低于 25μm。
4、对于设计给定的坡口形式，必须按设计要求执行。
矫正与修正
1、矫正
（1）在低于下列环境温度时,不得进行冷矫正和冷弯曲
对于普通碳素结构-16℃
对于低合金结构钢-12℃
（2）火焰矫正的加热温度不得超过下列温度,并应避免局部过热
对于普通碳素结构≤590℃
对于低合金钢结构≤650℃
（3）机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。
（4）矫正后的质量偏差应符合下表的规定
偏差名称 极限偏差(mm)
局部弯曲矢高 板厚≥14时,f1≤,板厚<14时,f1≤
边缘弯曲矢高 弧长/3000且不大于
角钢肢的不垂直度 △≤(肢长)/100
疤痕深度
板厚≤20时≤
板厚>20时≤
2、修整
（1）气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进行修整。
缺陷状态
长度(mm) 深度(mm)
修整要求
≤25 不需探测,不需修整
>25 ≤3 不需修理,但需探测深度
>25 >3≤6 需清除修平,不必焊补
>25 >6≤25 全部清除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度
的 20%
>25 >25 有技术负责人提出修整方案
补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大
于 1:10。
（2）制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。
（3）连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突
出物,必须彻底清除。
制孔
高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表规定:
高强螺栓制孔偏差
名称 直径允许误差
直径 12 16 20 22 24 27 30
允许直径 ± ± ±
螺
栓
直径 22 24 26 30 33
高强螺栓连接构件的孔距允偏差
螺栓孔距（mm）项
次
项目
〈500 500~1200 1200~3000 〉3000
1 同一组内任意两孔间 ± ±
2 相邻两组的端孔间 ± ± ± ±
拼接与组装
1、焊接 BH型钢沿长度方向钢板的拼接应按下表规定进行。
钢板厚度
(mm)
拼接长度 允许拼接焊缝数量
≤δ 不允许拼接
δ≥30
δ<l≤12
12<L≤18
18<L≤24
24<L≤30
6<L≤10
10<L≤16
16<L≤24
10 ≤ δ
<30
24<L≤30
2、焊接 BH型钢高度方向钢板的拼接
（1）当 H 型钢 H 为 <H≤,允许有一条纵向拼接焊缝(施工图
中注明除外)。
（2）当 H 型钢 H 为 <H≤4m,允许 2 条纵向拼接焊缝(施工图中注
明除外).BH 型钢上下缘接料的位置,应古和图纸规定，如图纸无特殊
规定时,接料的位置须在距离 BH 型钢梁两端 1/3 全长以内.梁上下翼
缘的接口应与腹板的接口位置相互错开 300mm以上，上下翼缘板和腹
板的接口位置应与筋板错开 100mm以上，柱子上的接口 2位置要避开
节点。
（3）拼接焊缝应避开孔群的连接件接触范围，并应避开附件的焊接
范围，拼接焊缝位置离开高强螺栓孔中心线的距离应大于 120mm。
（4）焊接 BH 型钢的组装应在钢板校平后进行，不得采用强力加紧、
焊接缀板、锤击等强制发法组装。
（5）组装时应采用可靠的工装措施，保证组装精度和质量。
（6）连接角钢、端板、节点板等连接件的组装采取可靠的工艺措施，
保证其偏差在允许范围内。
钢结构涂装
1)钢材表面预处理
对于进厂钢材在下料加工前，进行平面钢板流水作表面预处理、除锈
达到 级。
高强度螺栓的摩擦面采用喷砂处理，其摩擦面抗滑系数应≥。
2)涂装质量要求
安装焊缝留出 30-50mm用胶带贴封，暂不涂装。高强螺栓的摩擦面四
周应留出 30-50mm，暂不涂装。
3)涂层的质量要求
漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不得存在。
构件运输
对于跨度为 18 米的梁的运输必须保证梁不变形，在运输过程中，采
取以下措施：
运输工具选用平板车，平板车周围做护栏防护。
构件码放整齐，每层构件中间加垫木方，木方放在支承点上。
每次运输装载构件层数不能超过 5层。
构件运输选择合适路线，防止构件在运输过程中颠簸变形，转
弯半径也要够。
钢结构安装
钢构件进场、验收
钢构件进场
钢柱按现场吊装计划分批进场。每批进场的构件的编号及数量提前 3
天通知制作厂。现场钢柱临时堆放按平面布置的位置摆放。构件的堆
放场地进行平整，保证道路通畅。
运至现场的构件的数量不宜过多，应能满足现场两天的工作量，以免
造成现场构件过多占用场地。
构件验收
构件验收分两次进行。首先进行厂内验收，由制作厂与施工单位驻厂
监造工程师检验。构件运抵现场后，由专职质量员进行验收，验收合
格报监理。验收内容包括：
A 实物检查：构件外观尺寸、焊缝情况、构件数量、栓钉数量及位置、
孔位大小及位置、构件截面尺等。
B 资料检查：原材材质证明、出厂合格证、栓钉焊接检验报告、焊接
工艺评定报告、焊缝检测报告等。
对于构件存在的问题应尽量在工厂验收时及时发现，以免将
问题带到现场，而占用现场的施工时间。如出现以上问题，工厂应在
现场设立紧急维修小组，在最短的时间里将问题解决，确保施工工期。
钢柱吊装
吊装流程
构件验收
临时固定
测量校正
吊装准备
吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳
手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的跟
部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。在钢柱两翼
缘板上焊接Φ16圆钢，并以圆钢为支撑点，挂好爬梯，并固定。
检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位
的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标
记应标在钢柱的一个翼缘侧和一个腹板侧。同时在柱头位置划出钢柱
翼缘中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。
将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表
面的就位标高。
钢柱安装
首层钢柱吊装
⑴当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的两台
塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，
以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。
（如下图示意）
测量校正
⑵就位调整及临时固定
当钢柱吊至距其就位位置上方 200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓
慢下落，下落过程中避免磕碰低地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,
调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,
一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在 3mm
以内。
⑶钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其
差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。
⑷钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两
台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。
如图
⑸调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。
·
⑹安装临时连接的工装梁。
⑺搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。操作平台可以预先搭设，待工
装梁安装完毕后，用塔吊吊装。（如图示意）
首层以上的钢柱吊装
⑴钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢
柱安装的就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层
钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。
⑵钢柱起吊方法同首层钢柱。
⑶钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连
接板用高强螺栓（充当临时螺栓）固定。（如图示意）
⑷钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊
接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成
直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。
钢结构测量校正
钢结构校正过程控制
钢柱垂直度控制
作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。
钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过
程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略
控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与
终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。
钢柱标高控制
高程基准点的测定及传递
高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程
都要进行联测，相对误差应＜2mm。
柱顶标高的测定
确定各层柱底标高 50cm 线及梁标高的 10cm 线，应从柱顶返量确定，
通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。
钢结构难点解决方案
工程特点
展示厅的两道斜墙结构造型复杂，吊装定位困难，是该工程的施
工难点。
解决方案：
根据该特殊的结构型式，对该结构在地面拼装，整体吊装的施工
方法，首先在地面上拼装，用 25 吨吊车在地面将斜墙结构一层拼装
完毕，并进行焊接以及测量矫正。之后用两台 25 吨吊车一起抬起来
吊装就位，第一层就位之后，利用两台 25 吨吊车安装斜墙结构的横
向桁架和连接支撑，为了保证安装过程中的稳定性，在一层结构安装
好以后，在斜墙结构周围搭设脚手架并和椭圆结构连接，形成一个稳
定结构体系之后才能进行下一步结构安装。以后每层的安装顺序和第
一层相同。
压型钢板的安装
工艺流程
压型钢板的施工工艺流程如所示。
施工方法
1）板料吊运
板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢
板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次
使用前要严格检查吊索，以确保安全。
2）散板和位置调整
应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线
度为单跨最大偏差 10mm，板的错口要求＜ 5mm，检验合格后
方可与主梁焊接。
3）压型钢板与钢梁的固定：采用焊接连接。压型钢板与压型
钢板之间采用夹紧器咬合连接。若梁的上翼缘标高与压型钢
板铺设标高不一致 ,在梁的上边垫钢板（点焊与梁连接） ,用
来支承压型钢板,如图所示。
4）压型钢板与主梁焊接
焊接采用手工电弧焊，焊条为 E4303。
5）封堵头板
堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图所示。
6）洞口制作
本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时，按
洞口位置支模板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、
通风管道施工施工时，由钢结构分公司进行切洞。切割后应
按要求进行洞口的防护。
7）边缘切割：采用等离子切割机进行切割或气焊切割。
栓钉焊接
栓钉施焊前的准备工作
1）栓钉焊焊接实验确定施焊参数。
2）对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求
A、对钢构件的要求
a 非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆，若不符合要求，
可用钢丝刷或角向磨光机除去油漆、锈斑或油污。
b 穿透焊：①压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面,并认真
除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲，压型钢板与钢梁
顶 面 应 紧 密 贴 合 无 间 隙 。 ② 如 果 压 型 钢 板 与 钢 梁 顶 面 间
隙 >1mm,必须用锤敲等办法减少空隙 ,以确保栓焊质量。③不
论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸
起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开
的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须>50mm，
以便留出焊接栓钉的位置 ,若压型钢板搭接和断开的间隙
<50mm,栓钉焊接质量便无法保证。压型钢板搭接长度和间隙
如图所示。
B、对栓钉与瓷环的要求
a 栓钉力学性能应经抽样复验合格。
b 栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、裂纹、弯曲及其他有
害缺陷。
c 本工程选用栓钉直径允许正偏差为 ；其大头直径偏
差要求±。
d 瓷环应具有耐热、稳弧作用,其内径应允许正偏差 ;。
C、栓焊设备与电源
栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机必须连接在
二级电箱上（三相 380V,100A）。为保证焊接电弧的稳定 ,不
许任意调节工作电压。
D、施焊操作要点
a 焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于
120℃的烘箱中烘烤 2h。
b 栓焊施工班前检验
在每日开工前 ,若焊接设备及栓钉规格未改变 ,且焊接参数仍
为特定值时 ,最先焊的两个栓钉应做试验 ,试验栓钉可直接焊
在结构构件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试
验。
E、外观检验要求
外 观 检 查 项
目
判定标准与允许偏差 检查方法
1 焊肉情况
360°范围内焊肉高＞ 1mm，
焊肉宽＞
目检
2 焊肉质量 无气泡和夹渣 目检
咬肉深度＜ ；
3 焊缝咬肉 咬肉深度≤ ，并已打
磨去掉咬肉处的锋锐部位
目检
4
栓 钉 焊 后 高
度
焊后高度偏差＜＋ 2mm 用钢尺量测
F、弯曲试验
用锤击等方法将栓钉打弯 30°,如焊接部位无裂纹为合格。
G、栓焊施工中的检验
施工过程中对焊接部位应随时检查 ,焊缝有缺陷的应及时进
行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。
焊缝缺损 修补要求
1 挤出焊脚不足 360° 修补焊缝应超过缺陷两端
2
构 件 受 拉 部 位 因 铲 除 不
合 格 栓 钉 而 使 母 材 表 面
受损
应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑 ,
可用手工焊方法填足修平
3
构 件 受 压 部 位 的 不 合 格
栓钉
可以不铲除 ,在原栓钉附近重焊一枚;
若铲除后母材有缺损处可照本表第
2 项处理;若缺损深度<3mm,且小于母
材厚度的 7%,则可不作修补
H、栓焊施工后的检验
首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构
件上逐批进行 1%抽样打弯 15°检查 ,若栓钉根部无裂纹则认
为通过弯曲检验。
屋面板、墙板安装
1)按板的安装顺序和排版图，将板材就近摆放并做好防护。
安装顺序为先安装墙板后安装屋面板。
2)在结构上反出板的起始线，并拉线控制板的直线度和垂直。
3)在安装墙板时，先`在安装侧搭设双排脚手架，以便人员操
作。安装墙板前，应复查调整墙面檩条的平面平直度。
4)安装墙板应用线坠吊垂线，保证板面大垂直度。
防火喷涂
准备工作
1、采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙
面应掩盖遮挡。
2、机具采用国产 型挤压式灰浆泵；每台泵配
型砂浆搅拌机一台、空气压缩机一台，配电箱一个。
本工程共采用 10 套设备，另备用 2 套。
3、喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处
补刷防锈漆。
施工程序
搅拌机拌料→振动筛过滤→将料倒入料斗→喷涂于结构表面
→防火涂料固化,重复 4、5 两道工序若干遍，至要求厚度。
施工工艺
1、拌料。严格地按照涂料配比进行配料。搅拌后的涂料，以
用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂紧密配合，
随拌随喷，以防涂料凝固。搅拌时间不底于 20 分钟。要求涂
料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求。
2、喷涂。为避免在固化过程中易产生裂纹，第一遍以喷 4～
8mm 厚至到要求厚度。待固化表面干燥后（8h 左右），可以进
行下一遍喷涂。将空压机调至规定压力 ，喷枪调至最
佳效果。
3、喷涂—喷墙离工作面要小于 米，喷涂至规定厚度。
4、喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须
补涂，并将施工作业面清理干净。
钢结构现场焊接
焊接节点概况
该结构柱-柱翼缘板对接为全熔透焊缝，腹板对接为部分
熔透焊缝，全部为一级焊缝，100%超声波探伤。
施工依据
建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002、J218-2002。
主要截面形式
本工程现场焊接为柱柱对接焊接。在焊接节点处搭设焊
接操作平台。
柱与柱对接翼缘板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊口形式如图。
焊接操作平台示意图
焊接准备
构件预检
1、检验柱、梁接头截面几何尺寸及构件长度。
2、检查焊口几何尺寸及清理情况。
焊接操作平台准备
由于本工程钢柱设计无牛腿，为便于安装和焊接，设计了专
用操作平台。按平均每天焊接钢柱数量，施工中准备足够焊
接平台使用。
焊接设备及辅助设备
序号 名称 型号 规格 单位 数量 用途 备注
1
CO2 气体保护半
自动焊机
KR500 500A 台 14 钢柱焊接
包括
送丝机构
2 硅整流焊机 ZX－ 500A 500A 台 2 钢柱、钢梁焊接
3 交流弧焊机 300A 台 4 辅助结构焊接
4 碳弧气刨 630A 台 8 返修，清根
5 特制氧 -乙炔枪 把 20 预热，后热
6 空压机 ～ 1m3 台 4 碳弧气刨风源
7 电热干燥箱
YZH2 －
100
台 1 烘干焊接材料
8
电 动 角 向 磨 光
机（日产）
YZH2－ 40
￠ 100 ～
125
台 30 修磨清渣
9 电热保温筒 5kg 个 5 焊条保温 按需增补
10 风速仪 台 1 测风力
11 测温计
500 ～
600℃
个 14 测温
12 放大镜 10 倍 个 3 焊缝检查
13 高压氧气管 ￠ 8mm m 600 切割，气刨 ,预热
14 乙炔管 ￠ 8mm m 600
15 电焊铜缆线 50mm2 m 200 手工电弧焊专用
16 电焊铝缆线 50mm2 m 200 手工电弧焊专用
17 石棉布 ～ 3mm m 500 保温
18 帆布 m 500 挡风
19 电闸分箱
380V 、
220V
个 10
电弧焊机、 CO2 焊机、
角向磨光机
配套使用
20 焊机房 个 12 两台焊机共用 1 个
21 氧气表 块 20 气焊专用
22 乙炔表 块 20 同上
23 氧气瓶 个 50 预热、切割 换气周转
24 乙炔瓶 个 50 同上 同上
25 CO2 气瓶 个 50 同上 同上
26 干湿温度计 只 2 同上
焊接施工组织
钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较好
的 技 术 素 质 ， 焊 工 需 按 《 钢 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》
（ GBJ205－ 83，现 GB50205－ 95）和《建筑钢结构焊接规程》
（ JGJ81－ 91），参照美国钢结构协会《钢结构焊接规范》
（ANSI/-94）的规定执行。已经培训合格的焊工，到
现场后还需按本工程的实际情况，进行岗前模拟焊接试验，
合格后方可上岗正式焊接。
焊接施工顺序及焊接工艺
安装焊接顺序
1、根据本工程劲性钢柱无连接梁的特点，焊接顺序同钢柱安
装顺序。
2、柱—柱节点焊接时，工字形柱的对称两翼 ,应由两名焊工
同时焊接。十字形柱焊接时，应由两名焊工先焊腹板再焊翼
缘板的对称焊接法。
焊接施工工艺
1、安装焊接准备工作
⑴针对工程中具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工
艺试验评定，焊后经外观检查及超声波检测应符合设计要求。
⑵焊接材料和焊接设备之技术条件应符合国家标准，性能优
良。用于清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等
的装置应齐全有效。
2、CO2 气体保护焊焊材和设备
⑴焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱
时应部分弃之。
⑵CO2 气体应选用高纯度优质气体，瓶内气体高压低于 1MPa
时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后
检视气体流量计并调节气体流量。
⑶电焊机之电压应正常，地线压紧牢固、接触可靠，电缆及
焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞现
象。
焊接程序及一般规定
1、程序
焊前检查→预热→装焊垫板及引弧板→测温再预热→焊接→
保温或后热→检验→填写作业记录表。
2、一般规定
⑴焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合
要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清
除干净。
⑵预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及其两侧各 100mm 范围
内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不
符合要求或表面局部氧化。预热温度 50-80℃。
⑶装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫
板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
⑷重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要
求。
⑸焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，
然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除
焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接
层间温度应控制在 50～80℃，温度太低时应重新预热，太高
时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
⑹一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以
前应重新按规定加热。
⑺焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。
⑻焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
3、典型节点的焊接顺序和工艺参数
工字形柱－柱焊接:
⑴先由两名焊工同时对称焊接两翼缘，焊缝的加强高度达到
要求，焊接过程中要注意检测层间温度。
⑵然后由两名名焊工对称焊接腹板焊缝直至完成，从腹板板
口内起，引弧板比要求的超出 10～20mm，不要在坡口外的母
材上打火引弧。
⑶焊接工艺参数
CO2 焊：焊丝直径 ，电流 220～ 320A，电压 29～ 34V，
焊速 350～450mm/min，层间温度 50～80℃，焊丝伸出长度约
20mm，气体流量 20～80L/min。
4、焊接质量管理措施
焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和
焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装
方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、
气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度
和组织作保证，做好质量管理工作。
现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，
并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领、材料
的使用和质量要求，严格按预定工艺施工焊接。
每焊完一道焊缝都应清理铲磨，这样才能保证整个焊接接头
质量。
施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，
专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波
检测人员检验合格后填写评定表。
第七章现场安全、消防、保卫措施
安全计划
根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全
计划。
地下室结构施工时，基坑边坡稳固监测计划。
脚手架搭设安全计划
高空作业安全计划
施工临电使用安全计划
其它施工机具使用安全计划
安全管理
安全管理方针
安全第一。预防为主
安全生产目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在
千分之一以内。
安全组织保证体系：
针对该群体工程规模与特点 ,以项目经理为首 ,由现场经
理、安全总监、专业责任工程师、各专业队组等各方面管理
人员组成安全保证体系。
安全教育程序
组织安全活动
安全检查
检查内容 检 查
形式
参加人员 考核 备注
专业队组安全
管理
定期 安全负责人 月考核
记录
检查专业队组自检
记录
外脚手架 定期 安 全 负 责 人 会
同责任工程师、
专业队组
周考核
记录
三室、四口防
护
定期 安 全 负 责 人 会
同专业队组
周考核
记录
施工用电 定期 安 全 负 责 人 会
同专业队组
周考核
记录
专业队组日检
垂直运输机械 定期 安 全 负 责 人 会
同专业队组
周考核
记录
租赁公司日检
塔吊 定期 安 全 负 责 人 会
同专业队组
周考核
记录
租赁公司日检
作业人员的行
为和施工作业
日检 责任工程师
会同专业队组
日检记
录
现 场 指 令 ,限 期 整
改
组
织
安
全
教
育
新工人三级教育
(各专业队组)
特种工人培训教育
班前教育技术交底
(各专业队组)
安全资料下发
批阅教育考卷
填写教育卡
培训资料下发
上岗证
填写教育卡
三检查
班前工具检查
日安全注意事项
上报项目经理部
上报安全总监
备案
现场责任工程师
监督检查
层的隐患
施工机具 日检 专业队组自检 日检记
录
责任工程师检查专
业队组自检记录
安全管理制度
1)安全技术交底制 :根据安全措施要求 ,和现场实际情况 ,各
级管理人员需亲自逐级进行书面交底;
2)班前检查制 :专业责任工程师和区域责任工程师必须督促
与检查施工方 ,专业专业队组方对安全防护措施是否进行了
检查.
3)高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制:凡不经验
收的一律不得投入使用.
4)周一安全活动制 :经理部每周一要组织全体工人进行安全
教育 ,对上一周安全方面存在的问题进行总结 ,对本周的安全
重点和注意事项做必要的交底 ,使广大工人能心中有数 ,从意
识上时刻绷紧安全这根弦.
5)定期检查与隐患整改制 :经理部每周要组织一次安全生产
检查 ,对查出的安全隐患必须制定措施 ,定时间 ,定人员整改 ,
并作好安全隐患整改消项记录.
6)管理人员和特殊作业人员实行年审制 :每周由公司统一组
织进行 ,加强施工管理人员的安全考核 ,增强安全意识 ,避免
违章指挥.
7)实行安全生产奖罚制度与事故报告制.
8)危急情况停工制:一旦出现危及职工生命安全险情,要立即
停工,同时即可报告公司,及时采取措施排除险情.
9)持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗.
安全管理工作:
1)项目经理部负责整个现场的安全生产工作 ,严格遵照施工
组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工.
2)专业责任工程师要对专业队组方进行检查 ,认真作好分部
分项工程安全技术交底工作,被交底人要签字认可.
3)在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制 ,特别是专
业队组方自带的大型施工设备如塔吊和外用电梯等 ,从设备
进场检验 ,安装及日常操作要严加控制与监督 ,凡设备性能不
符合安全要求的一律不准使用.
4)防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准 ,变动后
要有相应有效的防护措施 ,作业完成后按原标准恢复 ,所有书
面资料由经理部安全总监管理.
5)对安全生产设施进行必要的合理的投入 ,重要劳动防护用
品必须购买定点厂家认定产品.
制定施工现场安全防护基本标准
1)洞口、电梯井安全防护:详见《项目安全管理手册》.
2)临边作业安全防护 :根据现场的实际情况 ,参照公司《项目
安全管理手册》的要求,制定出有针对性有效的安全防护.
3)交叉作业安全防护:
4)现场用电安全防护 :根据现场的实际情况,参照公司《项目
安全管理手册》的标准要求,和现场总平面布置图,制定出有
针对性有效的安全防护措施
安全措施
要树立安全第一预防为主的思想使全体员工认识到安全生产
的重要性。
①施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个
人防护用品，采取安全防护措施。进入施工现场必须戴安全
帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必
须系安全带。严禁酒后操作。
②加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，
杜绝火灾事故的发生。
③使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃
易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。
④线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。
⑤登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不
得随意放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具（如手锤、
扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。
⑥严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特
点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，
做好安全交底工作。
⑦吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求要报废或
降级使用。
⑧吊物在起吊 米检查吊索具的安全情况，确认安全后才
可吊起至工作面。
⑨遇大风禁止吊装，构件不得悬空过夜。
⑩夜间施工要保证足够的照明。
钢结构安装专项安全措施
①柱安装
柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯（或事前搭设
井字脚手架）以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。单节柱挂
架与爬梯、防坠器。柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用
自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用
缆风绳将柱子固定后方可摘钩。
②防坠器
为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都
配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，
避免发生坠落事故。
③安全挂钩与工具防坠链
将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂
钩，防止工具坠落伤人事故。
消防、保卫措施
严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配
备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完
善消防设施，消除事故隐患。
现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并
有专人负责，定期检查，保证完好备用。
坚持现场用火审批制度，电气焊工作地点要有灭火器
材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规
定执行，指定专人设库存放分类管理。
新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消
防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防工作。
第八章工期保障措施
施工准备工作
工程一旦中标，我们将在 24 小时内即组织有关人员进
行现场勘察，了解现场及周边情况，根据市政红线桩、水准
点，对建筑物的轴线、标高、定位坐标进行接收和复核，并
进行控制网的布设工作。
及时进行现场临时设施及临水、临电布置和搭设
工作。
及时与设计接洽，进行钢结构的设计、加工。
及时进行各类机械的准备和进场工作。
各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。
进行劳动力的组织到位工作，钢结构、土建结构
工程施工人员和机电工程预埋配合人员准备进场工作。
结构工程
由于本工程占地面积较大，根据其平面特点，按
建筑物分为展示厅和维修车间两个区域分别配备劳动力和机
械设备，各自进行独立的流水施工。
钢结构吊装全部采用 25T 汽车吊进行，钢柱和梁
一次安装，再进行板的插入施工。
混凝土采用预拌混凝土，楼板混凝土浇筑采用汽
车泵进行。
基础采用机械配合人工开挖，不采用大开挖，而
是根据具体桩位的截面尺寸单位成型。现场土方根据流水施
工合理进行倒运，尽量在现场存土和周转，减少土方外运量。
本工程为混凝土及钢结构。因此，将根据我公司
对该类工程的施工经验，合理安排施工工序，确定好各工序
的插入时间，以保证工程顺利进行，如回填土插入时间、楼
板插入时间、围护墙插入时间等。另外，我公司的钢结构分
公司与土建长期合作，配合默契，有利于工程进行。
装饰装修工程
本次招标内容涉及到精装修，为保证工程早日投
入使用，我公司将积极协助业主选定装饰装修专业队组商和
装修材料选型和招投标工作，若装修队伍能提前进场，我方
将积极主动地为各装饰装修专业队组商创造良好的施工条件
和提供相关的措施，并高效组织、管理协调专业专业队组商
的设计、供货和按计划组织施工。
外墙装修施工，我方将在结构施工期间，进行外
窗、外彩板、铝板、幕墙的选型和材料供货商的选择以及相
关的工作，按工程总进度计划要求插入外墙施工，为室内装
修施工的及时插入和全面展开创造良好的施工环境。
机电安装
本次招标的机电安装工程，与土建施工的协调配合不容
忽视，如吊顶内、隔墙内的管线布置将直接影响工期计划，
我们将根据我公司具有的施工总承包经验，积极为业主作好
与机电安装的配合协调及深化设计工作。
由公司机械设备处派专人负责机电安装的组织
协调工作。
结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔
洞的预埋。
随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工
作，随着装修工程的施工，及时插入设备安装。
在结构施工期间，协助业主、设计进行特殊机电
专业、智能化弱电系统（诸如：资讯系统、压缩空气及真空
系统、保安系统、生产线配套系统）和弱电专业专业队组商
的选择工作。
积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定
货，以及专业专业队组商的选定；在施工过程中，积极协调
和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行
创造良好的条件。
组织、协调各承包商进行机电专业安装施工以及
机电各系统的调试和联动调试。
第九章质量保证体系与措施
工程质量目标
工程质量全面达到业主相关验收标准即《奥迪经销商开业验收指
导》及国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）合格标准等级。
一次性通过竣工验收，杜绝质量事故。
创优质工程的机制
我公司通过多年的质量管理的实践和发展,提出了“目标
管理，精品策划，过程监控，阶段考核，持续改进”创优质
工程目标。报经业主同意成立争创南宁市文明工地管理小组。
目标管理
开工前期，项目将各项管理目标上报公司各有关部门以
及公司主管领导进行评审，制定项目各目标，根据确定的目
标配备相应资源，明确工程控制要点。
精品策划
为保证质量目标的实现，做好以下几方面工作：
1、组建优质工程领导小组。项目经理部成立以项目经理
为主，主任工程师负责的创优工作小组，具体领导组织、部
署、落实创优工作，并明确责任，分工负责。
2、结合工程特点和类似工程的施工经验，针对质量控制
要点编制详细的《施工组织设计》及《质量控制要点》。
3、编写各类管理文件和施工文件，使整个项目在管理和
运行之初就纳入规范化的轨道。
4、实施阶段：组织各级人员学习体系文件、项目管理规
定等文件，把项目的管理制度、体系文件贯彻到各级管理人
员当中，使其领会、掌握，并在施工过程中实现。
5、竣工、服务阶段：编制用户服务手册、工程保修管理
制度。
过程监控
公司组成过程质量考核小组，对工程进行季度考核、工程阶
段考核,通过过程考核监控和保证“目标管理”和“创优策划”
的具体实施。
过程监控方式：
阶 段 考
核
依据在创
优策划中订立
的项目管理目标，通过季度过程质量
内
外
观
摩
季
度
过
程
质
量
检
查
质
量
月
度
报
表
检查、过程质量抽查、下发考核情况通报、对项目进行考评
打分排名次等方法进行阶段考核，阶段性考核实行质量成本
双否决制度。
持续改进
公司总部每年按照 PDCA 管理模式，定期地组织项目进行
各种交流活动，召开各项管理会议（如：公司管理评审会、
项目周例会、月例会），制定各项纠正预防措施，以达到工程
实体质量、员工工作质量、企业综合实力的不断持续改进。
工程质量保证体系
质量组织保证体系
采购质量保证
项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并
根据 ISO-9002 质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程
所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，
主要采取的措施如下：
采购物资时，须在业主指定品牌范围内且确定合格的
分供方厂家或有信誉的商店中择优采购，所采购的材料或设
备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备
有疑问的禁止进货；
物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了
认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格
公司质量保证部 国际质量标准 ISO-9002
现场经理 项目经理 项目总工程师
专业责任工程师
合约管理
质量管理 施工管理
技术管理
各 专 业 队
组商
公司内部各专业分公司
的分供方中选择；
实行动态管理。物资分公司、公司项目管理部和项目
经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并
作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），
根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定
要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标
记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
试验保证
我公司质量检测试验室负责工程各种相关试验检验，包
括钢结构安装、生产的无损探伤检验,无能力检验的将送交有
关专门机构检验。并且中心试验室采用计算机进行管理，如
混凝土配合比，可根据以往经验，结合所用水泥性能，将数
据输入计算机，让计算机作出精确的混凝土配合比。并根据
试配强度进行适当调整，以便得到适当的配合比。
各种材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严
禁无证和不合格材料用于该工程上。
钢筋的检验
1)钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批
作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和
机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准
不合格钢材用于该工程上。
2)钢筋取样，每批重量不大于 60T。在每批钢筋中的任
意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，
然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉
强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验
结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，
对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则
该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。同时，对强度值
进行曲强比计算，确保钢筋的抗拉强度值与屈服强度值之比
不小于 。
3)冷挤压接头以每 500 个为一个验收批量。在每个验收
批量中随机抽取 3 个试件，作单向拉伸实验。如有一个试件
不符合要求，应加取 6 个试件进行复检，复检中如仍有一个
试件检验结果不符合要求，则该验收单向拉伸检验为不合格，
则应全部返工。
进入现场防水材料、水泥、砌筑材料等有关的材
料均应进行检验。各种试验作出数据输入计算机，对现场材
料情况可迅速作出详细分析。
对于砼要进行塌落度的检验，并按规范规定取样做试
块。施工现场设置试块养护室，及时对混凝土试块进行养护。
安装系统完成后的试验检验，严格按规范要求的前提
下，将按我公司现有的设备进行，以提高工作效率。
质量控制和保证的具体措施
质量控制和保证措施在各专项施工方案中已有具体描述（详
见第五章内容），以下对相关的质量管理和控制措施进行简单
阐述。
钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由
合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后
方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等
工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探
索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐
患。以确保原材质量。
钢筋绑扎实测项目（见下表）
序号 允许偏差项目
允 许 偏 差 值
（ mm）
1 网的长度、宽度 10
2 网眼尺寸 20
3 骨架的宽度、高度 5
4 骨架的长度 10
间距 10
5 受力钢筋
排距 5
6 箍筋、构造筋间距（拉勾等） 20
7 钢筋弯起点位移 20
8 焊接预埋件 中心线位移 5
水平标高 +3， -0
基础 10
梁柱 59 受力钢筋保护层
墙板 3
具体控制措施
1）加强技术交底，除进行三级交底外，将梁柱节点、锚固长
度、搭接位置等作出大样图，贴在操作面的黑板上，便于工
人操作和检查，严格控制。
2）为保证钢筋与砼的有效结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后
均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。
3）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑板筋时均要求操作工人先
划线后绑扎。
4）工人在浇筑砼前安放固定钢筋，将预埋螺栓定位 ,确保浇
筑砼后螺栓不偏位。必要时用型钢架固定。
在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，
能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
5）加强钢筋工程的成品保护，顶板钢筋用钢跳板搭设施工通
道，水电安装后即时将钢筋复位。
6）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，
经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土，汽车泵进行浇筑。
混凝土工程允许偏差项目（见下表）
序号 允许偏差项目 允许偏差值（ mm）
1 轴线位移 5
层高 5
2 标高
全高 20
3 截面尺寸 +3， -2
阴阳角 2
每层 34 柱、墙垂直度
全高 ≯ 20
5 表面平整度 2
6 阴阳角方正 2
7 预埋钢板中心线位置偏移 10
8 预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移 5
井筒长、宽对中心
线
+25-0
9 电梯井
井筒全高垂直度 ≯ 30
质量控制的具体措施
1）楼板混凝土浇筑时,采用在柱筋上拉水平线控制,楼板浇筑
厚度,用 3m 刮杠刮平,同时采用水准仪进行抄平。对于梁板底
部起拱部位 ,应相应抬高表面高度，确保板厚达到同一厚度。
混凝土初凝前进行混凝土二次抹压,为减少表面裂缝的产生。
2）浇筑柱砼时，为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆。当
晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制
工具。
3）砼浇筑后，设专人进行养护和成品保护。楼板混凝土采用
覆盖塑料布养护，冬施期间覆盖阻燃草帘并控制上人时间。
柱模板拆除后，将 以下角部用木板保护。
4）为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，与该
处砼同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如
达到拆模强度方可拆模。
5）本工程上部需对拉钢柱，因此短柱混凝土浇筑前需进行地
脚螺栓的加固和保护，用无纺布将螺栓保护好后方可进行浇
筑，混凝土初凝前需进行地脚螺栓的定位校核，及时进行校
正。
砌筑工程
砖砌体尺寸、位置的允许偏差（见下表）
项次 项目 允许偏差（ mm）
1 轴线位置偏移 10
2 垂直度 每层 5
3 表面平整度 混 水 墙 、
柱
5
4 水平灰缝平直度 混水墙 7
5 水平灰缝厚度（ 10 皮砖累计
数）
混水墙 ± 8
宽度 ± 5
6 门窗洞口（后塞口）
门口高度 +15、 (-5)
7 预留构造柱截面（宽度、深
度）
± 10
质量控制的具体措施
1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞
口的位置。
2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应
随时用靠尺校正平整度、垂直度。
3）墙体每天砌筑高度不宜超过 。
4）注意配合墙内管线安装。
5）墙体拉结筋按照规范的要求设置。结构施工期间即定出留
置线。
6）砌缝横平竖直，砂浆饱满，砌块错缝搭接，接槎可靠。
抹灰工程
施工控制要点
1）基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔
除;提前一天洒水湿润墙体。
2）甩毛：用水重量的 20%107 胶涂刷基层，待胶不粘手时用
水泥砂浆在墙上甩毛;甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度
（约 3 天）时方可进入下道工序。
3）放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。
4）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间
距控制在 米。抹灰厚度控制在 18mm 以内，并结合现
场实际情况做竖向水平标筋。
5）界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿
透水，等墙面干后或无水迹方可作业。陶粒混凝土墙面用掺
有界面胶的砂浆甩干，具有一定强度后，用掺 TY 胶拌制的水
泥砂浆抹灰。砼墙面必须先套胶：用滚筒将掺有界面胶的水
均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。
外墙外侧采用挂铅丝网的方法减少裂缝产生。
6）头遍底灰：抹灰砂浆为 1：(中砂),厚度控制在 5mm 左
右。
7）固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的
阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度
大于 100mm，并进行养护。
8）中层抹灰：用 1:3 的水泥砂浆，厚度控制在 7-10mm，砂
浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。
9）面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在 1-2mm，压
光，终凝后洒水养护。
10）清理面层，报验。
抹灰工程的允许偏差（见下表）
项次 项目 允许偏差（ mm）
1 表面平整 2
2 阴、阳角垂直 2
3 立面垂直 3
4 阴、阳角方正 2
5 分格条（缝）垂直 3
精装修工程质量控制措施
室内精装修待二次深化设计和专业承包商选定之后，我们将
根据设计图纸和规范，与相应的专业承包商共同制定更为详
细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在
以下几个方面：
1)二次深化设计和详图设计的设计质量，以满足材料加工和
施工的需要；
2)材料的质量标准和档次必须符合业主、设计要求和国家规
范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求；
3)对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的
过程控制和程序控制；
4)对现场施工质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检
制、工序交接制度。
5)采取切实有效的成品保护措施。
防水工程施工保证措施
本工程屋面防水采用高分子防水卷材，卫生间采用防水
涂膜。防水工程由我公司专业防水分公司施工，防水分公司
具有专业化施工和管理手段，施工中严格按防水操作规程施
工，尤其是各细部、节点作法要符合施工规范和设计要求，
保证防水工程质量。
1)参与施工管理人员及施工操作人员均持证上岗 ,并具有多
年施工操作经验。
2)必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程
使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必
须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后
方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强
度等进行试验合格后方可使用。
3)防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必
须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的
施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。
4)防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质
量必须进行严格管理和控制；
5)对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安
全可靠性；
6)对伸缩缝、高低跨阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳
妥的防水做法，水泥砂浆找平层按工艺标准要求按 6m×6m 间
距留置分格缝，设置排气口；
7)对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的
程序和过程控制，以确保防水施工质量；
8)屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和
防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。
特别是玻璃穹顶的防水及支座部位的渗水，采用防排结合的
作法。
钢结构质量保证措施
施工准备阶段质量控制
1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术必须持证上
岗。
2）对材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工
程中使用。
3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检
查，重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、
承剪板方向。
现场安装的质量控制
1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。
2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证
本工序，服务下工序。
4）钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标
高偏差、位置偏差。
5）结构精度控制标准（依据《钢结构施工及验收规范
GB50205-95》）
钢柱：柱脚中心对定位轴线的偏差≤5mm
钢柱垂直度误差≤10mm
钢梁：跨中垂直 L 梁度/500
侧向挠曲≤10mm，0<垂直方向挠度<10mm
焊缝：未焊满（指不足设计要求）≤2mm
根部收缩≤2mm
咬边≤1mm（长度不限），不允许有裂纹
表面夹渣：深度≤ 板厚，长度≤20mm
表面气孔：每 50mm 长度焊缝内允许有直径≤3mm 的气孔
二个。
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）≤2mm，每 100mm
总缺陷长度≤25mm。
制作质量保证措施
1）所有焊缝接头和焊接工艺按《GB50205-95》的要求进行。
2）所有上岗的电焊工、自动焊操作工和定位焊工必须经考试
合格后才能上岗，并具有焊工合格记录。
3）待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧
化皮、油污等杂质。
4）将焊接范围内的氧化皮、油污、水分等影响焊接质量的杂
质清理干净。
5）完工焊缝应清除溶渣、焊缝以及其附近母材用钢丝刷清除
干净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。
6）用角焊缝连接的工件，应尽可能的必贴，如果该间隙超过
，应增加角焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。
严格使用填充物填此间隙。
安装过程的质量控制
严格按照安装施工方案和技术交底实施。
严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证
本工序，服务下工序。
钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标
高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。
焊接质量保证措施
焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均
应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等
均应清除干净。
预热：焊前对坡口及其两侧各 100mm 范围内的母材
进行加热取污处理。
装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相
同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，
然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除
焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
遇雨天时应停焊，板厚厚于 36mm 时应按规定预热和
后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于 6m/s 时则应
停焊。
一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，
再焊以前应重新按规定加热。
焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测
在焊后 24h 进行。
焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
焊接施工前先做工艺试验，针对 H 形接头形式及相
应的材质、板厚进行焊接工艺试验。
焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和
设计要求。
清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等
设备应齐全。
焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放１小时后
待用。
焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、
紊乱时应部分废弃。
二氧化碳气体采用含水量小的，避免焊缝内含Ｈ量
较大。瓶内气体气压低于 1MPa 时应停止使用。
装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求
与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊
接应牢固。
正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲
除以免造成隐患。
制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定
使用的焊条。
低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前
230~260° C 的温度至少干燥 2 小时。有特殊要求的低氢药皮
焊条 .应装在密封容器里或在使用前以 370---430° C 的温度
至少 1 小时。
低氢焊条在大气中暴露的时间不应超过 4 小时。在
大气中暴露超过允许暴露时间的焊条应重新烘干，但只能一
次。
所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。
①选用合格的焊接人员从事焊接操作。
②焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，
并按技术要求使用。
③焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。
④原则上焊缝应一次施焊完毕。
⑤不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定
专项返修方案。
测量质量保证措施
现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使
用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。
柱、桁架安装前在地面做出明显的标识，以方便垂
直度及标高测量。
高强度螺栓连接质量控制
1）严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术要求实施。
对班组进行专项技术交底。
2）设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。
3）认真落实高强度螺栓的提料、核料、领料、发放、
使用、回收操作程序。由专人提料、核料、发放、回收，并
做好登记工作，以确保高强螺栓使用型号、位置正确。
4）所有高强度螺栓连接副均要分批进行复检。
5）高强度螺栓的施工质量保证措施。
①高强度螺栓的轴力或扭矩系数必须符合规范要求。
②高强度螺栓施拧顺序及扭矩正确。
防火喷涂质量保证
1）防火喷涂要保证喷涂厚度。
2）施工温度在正温施工。
3）施工时须将其他施工面覆盖防止污染。
4）刚喷涂后的位置注意防雨。
其他质量保证措施
劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务
施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工
队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、
信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的
个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
成品保护措施
装修施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种
交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损
坏和丢失，工程装修材料如一旦出现污染、损坏或丢失，势
必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半
成品）
保护的主要措施：
1)技术方案中明确各分项工程的作业条件，分阶段分专业制
定专项成品保护措施，并严格实施。
2)设专人负责成品保护工作。
3)制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工
序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协
调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均
按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
4)作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成
品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
5)采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保
护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡
视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
6)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序
作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接
书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢
失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
季节性施工的质量保证
季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保雨期施工
的质量。
经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供
应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立
奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给
予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首
位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施
工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除
名。
合同保证措施
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、
检查、控制各专业队组商的施工过程，严把质量关，接受业
主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。
第十章雨期施工
雨期施工部位
根据工程进度计划，工程施工期间将经历一个雨季，预计施
工部位如下：
2012 年 3 月～ 4 月，钢结构安装、屋面工程及部份装饰
工程。
雨期施工措施
施工前的准备
1)雨期施工前编制雨期施工方案 ,成立防汛领导小组 ,制定防
汛计划措施,同时做好施工人员的雨施培训工作.
2)设专人收听和发布天气情况，并保证昼夜有人值班并做好
记录。
3）做好各类防汛材料准备，包括潜水泵、草袋子（护坡用）、
塑料布、雨具等。
4）提升架做好防雷接地工作。
5）现场道路采取硬化措施。
6）施工现场周圈挖排水沟，保证施工现场不积水。
钢结构施工
1）雨天停止钢构件焊接。
2）钢构件焊接遇雨时，焊接部位采用遮盖措施，防止构件焊
缝冷却前遇水。
防水施工
防水层施工应选择在连续 3～5 天不下雨的时间进行，基层含
水率应控制在 9%以下，如遇雨，应及时用塑料布覆盖，避免
雨水渗入基层，防水材料亦需做好覆盖。
混凝土工程
1)混凝土浇筑过程中遇雨应适当调整配合比，遇大雨应停止
混凝土的浇筑，并及时用塑料布覆盖已浇筑好的混凝土。
2）施工期间钢筋下架设钢管架，减少钢筋锈蚀，施工前应用
钢丝刷对钢筋进行除锈，锈蚀严重的钢筋应避免使用。
第十一章环境、职业健康安全、文明施工措施
为保障作业人员身体健康和生命安全，改善作业人员的
工作环境与生活条件，保护环境，施工现场严格按照《建筑
施工现场环境与卫生标准》、《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99 规范及有关文明施工的要求组织施工。
建立以项目经理为首的环境、职业健康安全、文明施工
领导小组，责任分工。做好环境、职业健康安全、文明施工
方面宣传教育培训，制定应急预案。确保国家有关法规及公
司责任制的落实。
文明施工是企业的形象，施工的文明程度反映企业的综
合管理水平，为促使文明施工，必须严格按照《建筑施工安
全检查标准》JGJ59-99 规范中文明施工评分表 和有关
内容执行。公司、分公司两级均设有文明领导小组，并开展
文明施工检查活动，公司每季度、分公司每月进行一次文明
施工工地检查评比活动；项目经理部把文明施工作为日常工
作常抓不懈。
现场场容措施
本施工现场采用封闭式施工方式，现场周围用砌
块砌筑 190mm 厚， 高的围墙封闭，外墙面及大门均按本
公司《企业形象、文明施工（生产）标准图》（2008QBCIS）
设计制作，门口处按标准图要求设洗车装置。
在现场入口处显眼部位设置工程概况牌、管理人
员名单及监督电话、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、
劳务工工资监控制度牌及施工现场平面布置图等宣传图牌。
现场搭设各种临时设施的材质必须符合要求，办
公室、宿舍采用装配式活动板房;厕所、食堂、仓库等为砖砌
墙体，木屋架盖板石棉瓦，砼地坪。具体参照本公司《企业
形象、文明施工（生产）标准图》（2008QBCIS）中有关要求
搭设。
现场内施工道路进行硬化处理，基层夯实，120
厚砂石垫层，80 厚 C10 砼压光抹面，做好排水坡度，并保持
消防道路畅通无阻。
现场内设阅报栏、宣传栏，劳动竞赛栏、曝光栏
等及时反映工地内外各类动态。
进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图
指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求
挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。
建筑物内外的零散料及时清理，建筑垃圾及生活
垃圾要分开堆放，及时外运，做到工完场清。
楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其他
物品，进场的成品采取相应的保护措施。
现场周围作好排水措施，设置沉淀池，沉淀池接
入市政管线，定期排放。
施工现场设有临时厕所，经过化粪池，接入污
水管线。
施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现
场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，
设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。
现场材料堆放要求
建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施
工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。
对于水泥、五金、水暖管件、电气安装用品等必
须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对特殊材料特殊处理。
钢筋按规格分别搁放在离地面 200mm 的砖砌堆放垛上，并挂
设产品标识牌。
贵重物品及时入库，易燃、易爆品设专库保管。
进场砂石要分类堆放，堆放场地做成砼地面，周
边和不同材料间设挡墙，挡墙用 混合砂浆砌筑 MU10 机
制红砖 240mm 厚，高度为 600mm。
砖或砌块堆放要成垛堆放并做到有计划进场，散
砖、半砖头要归堆。
构件、半成品、模板、块料必须指定地点分门别
类存放整齐，堆放平稳。
现场工人操作做到活完料净脚下清。
现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。
施工作业面建筑垃圾及时清理。
现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。
环境卫生措施
施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫
生，道路畅通、无积水。
在现场大门口设置简易洗车装置，对进出现场的
运输车辆车轮携带物清洗，做好防遗撒工作。
现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。
办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，
窗明地净。
施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严
密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。
同时要求每栋每单元每层设置两个尿桶。
食堂及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫
生知识培训证，上岗必须穿戴整洁的工作服、帽，个人卫生
做到“四勤”。食堂内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，
杜绝食物中毒。
设立开水间，保证开水供应，做到不喝生水。
职工宿舍达到整齐干净，空气清新。
现场必须节约用电用电，白天不准有长明灯、昼
夜不准有长流水。
现场消防保卫、保健急救措施
施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工
作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和当地政府、
公司对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多
种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。
现场成立防火领导小组，设立一支义务消防队，
消防保卫人员每天都应对施工场所、生活区、仓储区用火、
用电情况进行巡查，并做好记录。
制定消防保卫责任制度，建立健全消防保卫档案，
搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真
整理、备查。
加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现
场用火证统一由项目负责人签发，并有书面安全防火技术交
底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须
派专人看管并备有充足的灭火器材。
施工现场备有一定数量的灭火器材，周围设地下
消火栓两处，高层建筑每栋楼内设消防竖管一道，直径 DN100。
同时备用一定数量的水龙带、水枪、水桶和 5kg 干粉灭火器
等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完
好有效，不准他人擅自乱移、乱用。
在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅
自明火作业。
现场防火、防雷等措施参见“公司施工现场防火
防爆措施”、“公司施工现场预防自然灾害的措施”。
现场大门边设有门卫室，建立门卫出入制度，出
入现场必须出示证件。门卫按照 3 人一岗设置，并注意夜间
巡逻。
现场管理人员一律佩带胸卡，穿工作服，戴管理
人员安全帽。非施工人员不准进入施工现场。
外部人员未经工地主管领导批准，不得在施工
现场留宿。
施工现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼、打架
斗殴等违法犯罪行为。
在施工现场专设医务室，派卫生员座诊工地医
务室，并成立现场急救小组。医务室必须配备常用的急救医
疗器材和药品，积极开展卫生防病宣传教育工作。
减少扰民、降低环境污染和噪音的措施
施工现场环保工作计划
认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本
公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过“文
明安全工地”的要求。
积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管
理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期
监测监控。
加强环保宣传工作，提高全员环境意识。
现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式
进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人
员身上。
对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做
到凡是上岗人员均通过环保考试。
现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈
信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并
完善环保措施。
根据现场实际情况组织有关技术人员进行环
保革新发明，并注意及时宣传推广。
每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解
决。
实行奖罚、曝光制度，定期奖罚。
严格按照施工组织设计中环保措施开展环保
工作，其针对性和可操作性要强。
施工现场环保工作制度
积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的
组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、
机械等部门组成的环保工作领导小组，设立专职环保员一名。
建立环境管理体系，明确职责、权限。
建立环保信息网络，加强与当地环保局的联系。
不定期组织工地的业务人员学习国家、地方环
境法律法规和本公司环境手册、程序文件、方针、目标、指
标知识等内部标准，使每个人都了解 ISO14001 环保标准和
“文明安全工地”要求和内容。
认真做好施工现场环境保护的监督检查工作，
包括每月 3 次噪声监测记录及环保管理工作自检记录等，做
到数据准确、记录真实。
施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教
育活动，施工队进场集体进行环保教育，不断提高职工的环
保意识和法制观念，未通过环保考核者，不得上岗。
在普及环保知识的同时，不定期的进行环保知
识的考核检查，并鼓励环保革新发明活动。
制定出防止大气污染、防止水污染和防止施工
噪声的具体制度：
防止大气污染制度：现场采用液化石油气清
洁燃料，严禁熬沥青、烧杂物。
防止施工粉尘污染制度：现场临时道路进行
硬化处理，并定期洒水；在现场大门口设置简易洗车装置，
对进出现场的运输车辆车轮携带物清洗，做好防遗撒工作；
严禁凌空抛撒施工垃圾。
防止水污染制度：车辆冲洗污水设沉淀池，
食堂设置隔油池，定期清掏。
防止噪声污染制度：砼浇筑施工时间尽量控
制在 6:00~22:00，并采取低频振捣棒，结构施工阶段昼间不
超过 70 分贝，夜间不超过 55 分贝；对强噪声机械设置封闭
工棚，加强教育，使人为噪声减少到最低点；砼浇筑如须连
续施工，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告。
凡违犯环保制度，屡教不改的人视情节轻重给
予 20~100 元的处罚。
施工现场环保工作具体措施
环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做
好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环
保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，
持续改进。
为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：
职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每
月进行两次自检。
现场严禁焚烧杂物。
每月进行 3 次烟尘黑监测。
为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：
工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，
并保证高度在 以上。
对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排
在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或
其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，
最大限度的减少扬尘。
对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好
防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，
并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。
对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风
季节定时洒水。
结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封
闭垃圾站，并及时清运。
运输车不得超量运载，运载工程土方最高点
不超过车辆槽帮上沿 50cm，边缘低于车辆槽帮上沿 10cm，装
载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。
为防止噪声污染，现场采取如下具体措施：
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为
噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工
人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如
吹口哨的噪声污染。
定期对施工作业人员进行文明施工的教育，
对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制
要求的考核。
浇筑砼时尽量控制在 6:00~22:00，并采取
低频振捣棒，结构施工阶段昼间不超过 70 分贝，夜间不超过
55 分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施
工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同
时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。
对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在
封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机
械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时
间。
建筑物四周挂降噪声网。
施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、
哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。
每月进行两次噪声值监测，并在夜间 22:00
以后进行抽测，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》
（GB12524-90）。
加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的
原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工
噪声不扰民的目的。
会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰
民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和
甲方。
为防止水污染，现场采取如下具体措施：
施工现场道路平整，做到不积水。
现场油料集中保管，仓库做好防渗、污、跑、
冒、滴、漏处理。
搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须
设二级沉淀池后，排入市政污水管线。
现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后
排入污水管线。
做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月
初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问
题及时解决，并做好文字记录和存档工作。
第十二章地上及地下设施的保护加固措施
地下工程施工前，须与建设单位或城市规划单位取
得联系，了解建设红线图内的地下设施及其他情况。
在敷设有地下管道、电缆线及通讯设施的地段施工，
应事先取得管线主管部门的书面同意，提出处理方案和措施，
以防损坏管线，并有管线主管部门的代表在场。
穿过建筑物的地下管线，如影响建筑的结构，可以
根据管线管理部门的意见，采取现场加固、围护等保护措施，
对影响结构的管线应各设计单位、建设单位和管线管理部门
共同协商解决处理方法。
对需要迁移的地下管线，在迁移线施工完成之前，
不得将原管线拆除，拆除管线必须得到主管部门的书面同意。
对城市规划部门和城市永久性标点和水准点，必须
加以保护，不得损坏，如影响施工必须毁坏是时，必须取得
原设置单位或保管单位的同意。
在施工中如发生地下洞室、古董、文物等应立即停
止施工并采取措施严密保护，同时通知文物管理部门进行研
究处理，未征得文物管理部门的同意不得继续施工。
第十三章绿色施工
绿色施工管理
建立运营管理平台，加强对节能、节水的管理和
环境质量的监视，提高管理水平和管理质量；
建立必要的预警机制和突发事件的应急处理系
统。
场地环境
施工场地
通过合理布置，减少施工对场地及场地周边环
境的扰动和破坏；
设置专门场地堆置弃土，土方尽量原地回填利
用，并采取防止土壤流失的措施；
采取保护表层土壤、稳定斜坡；
降低环境负荷
施工废弃物分类处理，且符合国家及地方法律
法规的要求；
避免或减少排放污染物对土壤的污染，如：仓
库、油库、化粪池、垃圾站等处应采取防漏防渗措施，防止
危险品、化学品、污染物、固体废物中有害物质的泄漏；
施工结束后应恢复施工活动中被破坏的植被
（一般指临时占地内）补偿施工活动中人为破坏植被和地貌
造成的土壤侵蚀等损失。
保护水文环境
基础工程施工前应采取避免对地下水污染的
对策；
保护场地内及周围的地下水与自然水体，减少
施工活动对其水质、水量的负面影响；
优化施工降水，保证水质。
节能
降低能耗
通过改善能源使用结构，有效地控制施工过程
中的能耗；
根据具体情况合理组织施工、积极推广节能新
技术、新工艺。
提高用能效率
制定合理施工能耗指标，提高施工能源利用率；
确保施工设备满负荷运转，减少无用功，禁止
不合格临时设施用电，以免造成损失。
节水
提高用水效率
采用施工节水工艺、节水设备和设施；
加强节水管理，施工用水进行定额计量。
建立节能与节水的管理机制；
实现分类计量与收费；
节能与节水的指标达到设计要求；
对场地绿化用水进行计量，建立并完善节水型
灌溉系统。
节材与材料资源
节材
临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，
使用装配方便、可循环利用的材料；
周转材料、循环使用材料和机具应耐用、维护
与拆卸方便、且易于回收和再利用；
采用工业化的成品，减少现场作业与废料；
减少建筑垃圾，充分利用废弃物。
使用绿色建材
按照国家、行业或地方管理部门对绿色建材做
出的法律、法规及评价方法，选择建筑材料；
就地取材并充分利用本地资源进行施工，减少
运输对环境造成的影响。
耗材管理
建立建筑、设备与系统的维护制度，减少因维
修带来的材料消耗；
建立耗材管理制度，选用绿色节能材料。
绿化管理
建立绿化管理制度；采用无公害病虫害技术，规范杀虫
剂、除草剂、化肥、农药等化学药品的使用，有效避免对土
壤和地下水环境的损害。
垃圾管理
建筑施工及维修期间，对建筑垃圾实行垃圾池收集，避
免或减少建筑垃圾遗撒；
建立垃圾管理制度，对垃圾流向进行有效控制，防止无
序倾倒和二次污染；生活垃圾分类收集、处理。
第十四章用户服务
用户服务目标
“至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意”是我公
司用户服务宗旨。
工程施工阶段服务目标
在工程施工及管理的全过程中，完成对业主的合同承诺
是最基本的前提,同时要积极主动、优质高效地为业主进行潜
在的服务，协助业主完成与工程相关的具体工作，以达到工
程预定的工程质量目标。
工程竣工后服务目标
保证建筑安装工程的安全和使用功能要求，对建筑物进
行全面的维护，和功能性服务，实施无业主投诉工程。
用户服务标准
以业主的完全满意为最终的服务标准，创建“施工过程
预控、维修期全面保证、长期延伸服务”的交付后服务工作
新体制。
服务守则
服务热情周到
信息交流畅通
反应快速准确
质量保证完善
组织保证体系
为保证用户服务目标的实现，达到用户服务标准，我公
司将围绕本工程成立专门的用户服务领导小组，负责对施工
过程中施工环节和施工部位的控制工作，对工程竣工后保修
期内的售后服务的组织工作和保修期结束后为业主提供各种
延伸服务工作的领导、监督和检查。
用户服务保证实施细则
施工过程重点预控
公司总工程师
项目经理部 用户服务部
部门经理
方案资料员 资料管理员 服务管理员
分承包单位
1）严把材料质量关，杜绝使用不合格产品
针对本工程，我们将从与我公司建立有长期、良好合作
关系，并经评审后进入我司合格分供方档案的生产厂家采购
材料和物资，同时，在正式进场前，将每种材料和特资的样
品上报业主和监理，经审批同意后再组织进场，对严重影响
工程质量的重要材料，如防水材料，水泥，混凝土，重要装
修材料，水暖材料（管道阀门，电气的电缆、母线、漏电保
护开关等）更要严格把关，进场材料有按有关规范规定进行
材料性能的检验，合格后方可用于本工程。
2）提高对施工机械、器具的检测标准
为确保施工产品的合格率，对施工过程中使用的机械、
工具器具，在使用前必须进行严格检测，做到标准精度、符
合现行使用要求，尤其是对安装工程所使用的器具，确保每
一个接头，接点都严密、牢固、可靠。
3）严格控制防水施工质量
在防水施工队伍的选择上，我们将用一支信誉好，质量
意识高的队伍，在防水施工质量的控制上，严格按照国家规
范标准进行检验，并加大过程检查力度，尤其在防水施工的
细部处理上，做到高标准，严要求，在卫生间，屋面防水的
施工中，控制好细部节点及密封胶的施工质量，确保地下室、
厕浴间、屋面防水施工一次验收合格率达 100%，避免返工。
4）加强装修质量控制
装修工程的质量对整个工程的质量水平起着重要的作用，
因此，在装修工程质量上，我们将制定高标准的分部分项工
程施工方案对装修工程进行预控，在施工过程中对各分工序
质量进行严格的检查和控制。
5）加强水电安装质量控制
在施工过程中，预留每一个暖卫的洞口、管道的标高、
位置，全部合理、合格，不影响下道工序的施工，不损伤结
构。电气的每一个开关、插座、设备的接线正确、牢固、安
全，保证其可使用性。通风安装牢固，接头严密，通风管道
的保温做到不漏口、不漏边，平整美观，确保管道试压、试
漏、电气绝缘值达到并符合本工程设计及国家规范要求。
对最易出现返修、返换的给排水和暖卫的阀门上，宁可
一次性投入较大，也一定选用质量最好的厂家生产的名牌产
品，并对阀门逐一进行研磨检查，保证安装质量。严格控制
地漏标高，以防倒坡，并防止地漏及卫生洁具排水管都塞，
造成冒水现象，严重影响使用功能。
6）加强施工技术资料的管理
施工过程中设专职资料员对工程的所有验收资料进行汇
编整理，资料做到及时、准确、完整、有效，能够如实的反
映施工的质量情况。工程竣工后，我们将向业主上交一套完
整的工程技术资料，以供业主工程竣工后核查之用。
保修期内的回访、保修工作
1）向用户提供有关该工程的《用户手册》，该手册包括
本工程相关结构形式、特点、工程主要应用材料的名称及使
用说明，工程有关设备、部位及使用说明书，并提供重要部
位的结构形式（节点图）、管网和管线图并附上施工照片，并
针对使用中易出现的问题提出检查、处理方法和使用注意事
项。
2）向业主提供《用户保修卡》，使业主对该工作的有关
使用情况能予以充分的了解，并予以监督、检查。
3）工程保修期开始前，由项目经理部有关人员对该工
程相关产品的性能、使用方法及使用要求对用户使用、操作
人员进行系统培训，以使用户使用、操作人员具备一定的专
业技能。如电梯、空调、消防等以及各种设备等。
4）定期对季节性使用功能和设备进行联合检查：
如在雨季对屋面、地下室以及有防水要求的工程部位进
行全部检查，发现的问题及时进行处理；
夏季使用的空调机组在进入夏季前进行全面检查运行
是否正常。
5）保修期间，设专职保修人员在现场进行保驾，对使
用中发现问题及时处理。
6）用户服务部每月对工程进行一次回访，同用户进行
沟通，了解用户对使用功能不完善方面的意见、建筑安装使
用功能和安全方面存在问题和隐患、处理急需解决的质量问
题，了解除用户对项目的全面评价及后期出现的质量缺陷。
保修期后的回访保修
本着“至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意”的
服务宗旨，在保修期满后，我们将一如既往为用户进行全面
的服务，定期进行回访，对业主提出的问题及时处理，为了
让业主放心，我们将指定专人对该工程负责用户服务工作，
并定期向用户提供有关建筑工程方面的咨询，做好业主的参
谋。
用户服务手册纲要
概述
用户手册即是产品说明书，对用户的操作和维修进行指
导，只不过服务的对象是业主的物业管理人员。我们将从业
主（使用者）的角度出发，对业主关心的内容进行编制和描
述。
操作与维修手册有结构、装修、机电、总图等几部分组
成。
下面对每一部分内容进行具体说明：
1）建筑与结构用户手册
（1）建筑结构、装修总说明
总平面图、立面图
整个建筑物的描述
分区、分层功能描述
（2）结构说明
结构说明
柱分布图、承重墙分布图
便于用户以后增加墙壁安装重物时进行位置选择；同时
应说明出线口、管线位置、不能进行固定的位置等等。
（3）装修说明
装修说明描述。
墙、地、顶做法表，分层、分部位、分房间进行说明。
装修材料表，说明材料品牌、厂商、联系人、联系方法，
材料使用寿命等。
（4）防水说明
防水部位（屋面、卫生间、机房等）。
防水材料表，说明材料品牌、厂商、联系人、联系方法，
材料使用寿命、维修与保养方法等
（5）通道说明
通道布置图、楼梯布置图
（6）门窗
门窗布置图、门窗表、门窗的开启方法和维修保养方法。
（7）消防
消防通道布置图。
防火分区图、防火门、防火卷帘布置图
（8）室外
室外道路、广场布置图、室外小品、构筑物布置图、出
入口布置图。
室外绿化材料及维修与保养方法。
（9）部分材料说明
材料表中需要进行重点说明的材料，如吊顶、防静电地
板、吸音墙等。
（10）附录
重要的材料设备产品资料，备查。
2）机电部分的用户手册、健身房设备用户手册
各专业和系统均应包含以下内容：
（1）系统说明
（2）操作程序
（3）紧急操作程序
（4）系统初始状态
（5）调试报告
（6）主要监测仪表的说明
（7）注意事项
（8）维修与保养
（ 9）设备材料清单，应注明供应商名称、品牌、联系
人、联系方法、单项保修期等。
（10）安装商名录
（11）附录：重要设备材料的厂商产品资料，备查。
编制时间安排
1、用户手册应在中标后始就列出大纲和编制计划。
2、施工过程中注意收集资料。
3、自调试阶段开始进行初稿的编写。
4、调试完成后，进行修改、完善并定稿。
5、竣工前交付业主。
附表 1－1：拟投入的主要施工机械设备表（土建部份）
序
号
机械或设备名称 型号规格 数量
国 别
产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产能力 用于施工部位 备注
1 履带式挖土机 CLG200-3 2 中国 1m3斗容 基础开挖 进场
2 汽车泵 2 中国 80 混凝土施工 进场
3 自卸汽车 乘龙 LZ3210MD23 6 中国 运输 进场
4 砂浆搅拌机 SJ350 2 中国 20 混凝土施工 进场
5 蛙式打夯机 HW-20(20Kg/m3) 6 中国 8 钢筋加工 进场
6 电弧焊机 8 中国 63 钢筋加工 进场
7 圆盘锯 1 中国 模板加工 进场
8 截锯 1 中国 5 钢筋加工 进场
9 外用提升架 2 中国 10 钢筋加工 进场
10 钢筋弯曲机 2 中国 模板加工 进场
11 钢筋切断机 2 中国 钢筋加工 进场
12 空压机 2 中国 混凝土施工 进场
13 平板振动器 3 中国 混凝土施工 进场
14 插入式振动器 ф50 10 中国 22 混凝土施工 进场
15 拓普康全站仪 拓普康 2 中国 测设控制 进场
16 经纬仪 J2 2 中国 轴线投测 进场
17 水准仪 J6E 2 中国 标高传递 进场
18 铅直仪 DS2 2 中国 竖向投点 进场
附表 1－2：拟投入的主要施工机械设备表（钢结构部份）
序
号
机械或设备名称 型号规格 数量
国 别
产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产能力 用于施工部位 备注
1 磨光机 Φ125mm 10 中国 钢结构施工 进场
2 手动葫芦 10 中国 钢结构施工 进场
3 千斤顶 10 中国 钢结构施工 进场
4 测温笔 20 中国 钢结构施工 进场
5 气焊 10 中国 钢结构施工 进场
6 扳手 10 中国 钢结构施工 进场
7 超声波探伤仪 USN50型 1 德国 钢结构施工 进场
8 超声波探伤仪 CTS-22型 1 中国 钢结构施工 进场
9 25T级汽车吊 2 中国
钢结构施工运输、
吊装施工
进场
附表 2：主要劳动力配置一览表
单位：人
按项目施工阶段投入劳动力情况
序号 工种 测量放
线
基 槽
开挖
基 础
工程
钢 结 构 安
装
砼结构
防 水 工
程
水电设备 装饰工程 设备安装
1 测量工程师 3 3 3 3 3 3 3 3
2 土方工 30 30
3 机械操作员 16 16 24 16 16 16 16 16
4 砌筑工 12 12 12
5 材料检验员 3 3 3 3 3 3 3 3
6 模板工 30 30 45
7 砼工 30 30 45 30
8 钢筋工 30
9 杂工 6 6 6 6 6 6 6 6
10 电工 3 3 3 3 3 3 3 3 3
11 设备安装工 30 30 30
12 清洁工 2 2 2 2 2 2 2 2
13 抹灰工 10 15
14 瓦工 10 10 10
15 架子工 10 15 15 10
16 油漆工 15 15 10
17 电焊工 10 15 15
附表 3：计划开、竣工日期和施工进度计划图
附表 4：施工总平面图
附表 5：临时用地表
用途 面积（m2） 位置 需用时间
项目办公室 160m2
业主办公室 80m2
监理办公室 80m2
加工车间 600m2
材料仓库 1000m2
工人生活区 1000m2
向详见施工总平面图
2011年 11月至 2012
年 5月
