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文件编号 QW-101-001-27 文件名称 电容检验标准
制订部门 品质部 生效日期 6/28/04 页次 36 版次 A/1
1. 检测步骤
对照货仓送检之《IQC物料检验报告》，检查来料规格、型号是否正确，取出IQC样品，检查
来料是否与样品相符合（必要时包括厂商）
按照AQL抽样方案，抽取样本，进行外观检查。
用游标卡尺测量引脚的脚长和脚径尺寸及铝电解电容的封装体外径尺寸，看是否与样品一致
（贴片电容不列入此项）
性能测试
容量测量：将电容表或LCR测试仪两测试笔同时接触电容两端或两引脚，读出表头或仪
器显示之数值即为该电容的实际容值。
漏电绝缘电阻测试：将被测电容按正、负两极插入测试架（贴片电容不测漏电流），开
启漏电测试仪面板““按钮，电容充电后自动进入测试状态（充电时间据电容容量
而定），此时显示电容的漏电流值若低于最大允许值，则“NG”灯不亮，表示此电容合
格；若大于最大允许值，测“NG”灯亮，且发出“滴--”报警声，表示此电容漏电流值超
出标准。按“RESET”键复位，取出电容，进行下一个测试。
老化测试：
将被测电容按正负两极插入老化测试架，接入电压按所测电容耐压值规定，按AQL标准来老
化将测试架放入烤箱中，烤箱温度调到80℃左右，老化4个小时后，再进行容量漏民测试。老
化过程中如有电容爆炸现象，整批拒收。（老化后参照电容参数来测试），详见电容参数表
电解电容老化后，按要求重新检测电性能。
焊锡试验：每批来料至少抽10-20pcs做上锡试验，（具体取样数量根据进货数量而定）将电容
垂直插入锡炉（锡炉温度要求 230-260℃)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡.
清洗试验:每批来料抽10-20PCS做清洗试验,将电容置于清洁水(三氯乙烯)中清洁一分钟,看丝印
是否脱落、模糊，绝缘套是否有缩皮等。
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2. 漏电流计算
说明：CR---电容标称容量；UR---电容耐压值（贴片电容不列入此项）
电解电容漏电计算：
I≤或（3uA）取较大者，施加额定工作电压1分钟
如:17V22uF
I≤×22×17=＞3uA所以I≤
钽电容漏电计算: I≤ uA
瓷片电容漏电计算: I≤UR×10-4 uA
涤沦电容漏电计算: I≤UR/3×103 uA
3. 单位换算
电容的基本单位是法拉(简称拉),用符号"F"表示,在实际应用中,法拉的单位因太大不适用,一般只
用到微法(uF)、拉法（nF）、皮法（pF）三种，换算关系如下：
1法拉(F)=1000000微法(uF) 1微法(uF)=1000拉法(nF) 1拉法(nF)=1000皮法(pF)
4. 外观识别：电容一般在外观上直接标识极性（贴片电容为无极性电容，无任何极性标识）。
铝电解电容：直接标识容量、耐压、工作温度、极性（极性标识：长脚为正极，短脚为负极
包装上印有“ ”符号对正的引脚为负极）。
钽电解电容：直接标识容量、耐压、极性等（极性一般直接用“+”符号所正对的引脚为正极）
涤沦/瓷片/独石电容：这三种电容一般用三个数字表示，前两个数字表示实际数字，后一位
表示应乘倍数，单位为皮法（pF），如103表示10×103=1000pF;也有如".001"方式表示的,单位
为微法(uF),表示为,一般采用前面一种.
10. 误差耐压要求:
误差:
隆科客户按<<承认书>>或样品执行.若未特殊规定.一般按±20%执行.
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续表：
钽电解电容：直接标识容量、耐压、极性等（极性一般直接用“+”符号所正对的引脚为正极）
涤沦/瓷片/独石电容：这三种电容一般用三个数字表示，前两个数字表示实际数字，后一位
表示应乘倍数，单位为皮法（pF），如103表示10×103=1000pF;也有如".001"方式表示的,单位
为微法(uF),表示为,一般采用前面一种.
10. 误差耐压要求:
误差:
隆科客户按<<承认书>>或样品执行.若未特殊规定.一般按±20%执行.
耐压:
常用的贴片电容(1UF以下),电阻耐压值要求为50V,若有特殊规定,则按客户要求执行,所有电容,如
果来料耐压比规定耐压高,则可接收,如果比规定耐压低,则拒收.
温度系数：
隆科公司提供的电解工作温度范围都必须为-40+105℃,其它客户电解温度系数要求依《BOM》为准.
