目视管理
目视管理内容及规划
汤华伟
什么是目视管理
目视管理就是将管理的方法和内容以一目了然的形式展示出来，让一个完全不知道的人都能够清楚的了解。
想一想
详细理解“目视管理”
对制造部门来说，目视管理就是对生产现场发生的问题、异常及浪费等现象以一看就明白的形式表现出来，使得一些不良的事态或结果在产生之前就能够提前采取有效的措施加以杜绝，从而达到实施预防管理目的的一种方法。
如果按一种更容易理解的说法来解释的话，就是在生产现场发生的所有事情，即使对于不太了解实际情况的部长或经理，只要一进入现场就能够对包括生产进度、材料、在制品、库存、不合格品、设备运行等各方面的情况，很快地了解的很清楚，使他能够立即就存在的问题提出相应的对策，从这方面来说，目视管理对提高效率是一种很好的方法。
详细理解“目视管理”
管理者应坚持以客观真实数据，标准以及持续有效的评价体系来对企业进行管理。而推进目视化管理，能够通过眼睛观察就正确地把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却许多无谓的请求、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。
目视管理的特征分类
目视管理的特征：
目视管理的特性主要体现在信息共有化、视觉化和业务标准化。
它对迅速解决现场发生的问题及处理日常业务是非常有效的。
目视管理的分类：
分类主要有灯号与呼出灯，标准作业票，
数位式显示看板，产品放置区显示看板等等
目视管理的注意要点：
目视管理的注意要点：
1.从远处就能看清楚；
2.标示想管理的事项；
3.好或不好可以立刻分辨，谁都能知道；
4.谁都能使用，并且使用方便；
5.谁都能遵守，并能立刻改正；
6.若使用工具，则工作场所变得明朗而舒畅。
重点标准要与目视管理的工具相结合，才能衬托发挥标准的效果，由此可见目视管理的工具必须费心地构思、设计、制造、甚至考虑放置，揭示的场所。
目视管理之对象常用工具
目视管理之对象
构成工厂的全部要素都是其管理对象。如：服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人、心情等等。
目视管理之常用工具。
在目视管理中，作为常用的工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等等。
目视管理的物品管理要点
什么是物品管理
日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。通常对这些物品管理有四种基本形式：
随身携带。
伸手可及之处。
较近的架子、抽屉内。
放于储物室、货架中。
目视管理的物品管理要点
要点1：明确物品的名称及用途。
方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断。
方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
目视管理的日常工作管理的要点
目视管理的工作管理之要点
要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。
要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。方法：ONE POINT（重点）教材、欠缺品和误用品警报灯。
要点3：在能早期发现异常上下工夫。方法：安装异常警报灯。
如上所述，目视管理的工作管理就是检查以下四点：
1. 是否按要求的那样正确地实施着。
2. 是否按计划在进行着。
3 .是否有异常发生。
4. 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。
为什么管理要“目视化”
据说人类靠吸收知识或促进记忆的比例如下：
视觉：85%
听觉：11%
嗅觉、触觉、味觉3~4%
所以管理要目视化，其主要内容是：管理上能用图画表示不用表格，能用表格表示不用文字，能用书面表达的不用口头。切忌管理口头话，随意化，感觉化。
目视管理和5M
5M即管理的5个要素：人员，设备，材料，方法，测量。我们从5M出发来阐述如何进行目视化管理。
目视化管理
人员
设备
材料
方法
测量
工作态度
工作技能
工作方法
设备停机时间
设备责任到人
设备的完好率
材料的标识
材料的定位
库存
最小化
标准化
共享化
统一化
过程
结果
可操作
目视管理和5M
5M之一：人员
对公司各阶层的管理人员及工人设立目标管理考核体系：针对工作态度，工作方法，工作技能等进行全方位的考核，并在看板上目视化（详见目标管理考核体系）
5M之二：设备
每个设备包括物品都责任标明责任人，责任人负责对设备物品的日常维护，清洁，保养等一系列工作。所有物品设备的完好率，停机时间都有详细定期张榜公布，并考核到人
5M之三：材料
物料流动是否通畅？从仓库到各个车间的所有环节，各种供应的原材料和半成品是否超过标准，将生产每个环节中物料的流动情况和标准进行对比，这样异常就会时时地表现出来。
目视管理与5M
5M之四：方法
是否每种生产活动都有相应的标准，标准是否是不断改进的并且是每个员工都熟知的，是否用最明了的方式让每个职工都能看到（图片？）
5M之五：测量
以上的四M都应当在员工时时刻刻知晓的（图板？曲线图？）并可以衡量的，可考核的。衡量考核的结果应当贯穿于每个生产环节当中。
目视管理的作用及分类
2、目视管理-------界限标识
仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围与危险范畴。当原料、半成品、配件、备品等最低库存量，变化可用颜色提醒管理者加以管理；
对齐标识：将螺丝头与螺丝锁紧后，在侧面画一条线，如果以后线的上下未对齐，则可发现螺丝已松动，这样就可以防止设备的故障，
定位标识与停止线：在物品入置处，预先画其形状，或者画上脚印，以明确停止位置。
定点相片：标准无法用文字表达者，在同一地点，同一角度对着现物、作业照相，以其作为限度的样本，而达到管理的依据。
目视管理的着眼点
透明化
使人的眼睛能一目了然，如设备有掀开的盖子，或透明的窗口，可看见内部的情况；
状态的视觉化
如在风扇上附有带子，因其飘动可知是否在转动；或在导轮上涂一条白漆，也可知是否在转动；配水管的一部分使其透明，附以浮标，可知水是否在流动。
状态的定量化
加装各种量具，为了确定范围，可用线或颜色标识管理界限，以便预先知道异常。
目视管理的标准
将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。这些作业标准，不仅是用来提醒作业工作的正确做法，而且更重要的是，使管理人员得以判定工作是否论据标准在进行。标准”首先应当记述如何确认异常，然后再列出应如何处置的步骤。
每日的生产目标也应当要可视化。每小时及每天的目标，要陈列在公告栏上，其旁边记录实际产量数值。此项信息能给督导人员预警，以采取必要的对策达成目标。
每日的生产目标也应当要可视化。
现场所有的墙壁，可以转变为目视管理的工具。下面的内容可以张贴在墙壁上及工作本上，让每一个人知道QCD的现状
如下：
目视管理的标准
1.质量的信息：每日，每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善的目标。
2.不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看，这些不合格品，经常被用来当作训练之用。
3.成本的信息：生产能力数值，趋势图及目标、工时
4.交货期的信息：每日生产图表
5.机器故障数值，趋势图及目标
6.设备总合格率
7.提案建议件数
8.质量圈活动
9.对每一特定的流程，也许需要再公布其它的信息项目
此节到此结束
谢谢大家！！！
