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电力工程模拟量控制系统调试措施
文件编码：
项目名称：
调试单位：
日 期：
版 次：
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调试措施审批页
编制单位： 编制： 审核：
部门 修 改 意 见
建
设
单
位
审核人： 日期：
生
产
单
位
审核人： 日期：
安
装
单
位 审核人： 日期：
调
试
单
位
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监
理
单
位
审核人： 日期：
调试措施技术交底表
编号：
工程项目名
调试措施技术交底表
单位名称
专业 系统 日期
交底内容：
补充、修改内容：
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参加交底人：
交底人： 项目负责人：
备注：
目录
1 系统概况 ......................................................................................................................................1
系统概况 ...........................................................................................................................................................1
调试项目和工期 ...............................................................................................................................................1
2 编制依据 ......................................................................................................................................1
3 调试前的条件和准备 ..................................................................................................................1
组织与分工 .......................................................................................................................................................1
调试前应该具备的技术条件 ...........................................................................................................................2
调试人员配置和资格 .......................................................................................................................................2
调试所需的仪器和设备 ...................................................................................................................................2
4 调试程序和方法 ..........................................................................................................................2
流程图 ...............................................................................................................................................................2
调试程序 ...........................................................................................................................................................4
5 调试质量检验标准 ......................................................................................................................4
调试目标 ...........................................................................................................................................................4
关键控制点 .......................................................................................................................................................4
质量标准 ...........................................................................................................................................................5
调试项目记录内容 ...........................................................................................................................................5
6 调试的安全要求和环境条件 ......................................................................................................5
调试的安全危险因素及辩识 ...........................................................................................................................5
环境条件 ...........................................................................................................................................................6
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7 附录 ..............................................................................................................................................6
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1 系统概况
系统概况
模拟量控制系统是 DCS 控制系统的一部分,它担负着机组闭环控制的任务,对机组的安
全、经济运行起着十分重要的作用，是机组自动化水平的重要标志。模拟量控制系统接收来
自现场的机组被控信号，根据一定的控制策略，使被控参数保持在允许的范围，从而保证机
组安全经济运行。
调试项目和工期
调试项目
组态检查，开环试验，系统静态整定，机柜与现场连接线检查，执行机构传动，配合机
炉专业试验，系统投入，扰动试验
工期
模拟量控制系统的调试贯穿在机组调试期间，从 DCS 受电后开始，直到机组 168 小时
试运结束，时间大约在 10 个月左右。
2 编制依据
1) 《电力建设施工验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92。
2) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）。
3) 模拟量控制系统（MCS）设计说明
4) MCS 逻辑框图
5) 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程
3 调试前的条件和准备
组织与分工
1) 安装单位负责设备的安装、接线、执行机构调试
2) DCS 设备厂家负责系统的维护
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3) 设计院负责系统设计
4) 调试单位负责控制系统的整定、调试及元部件的校验
调试前应该具备的技术条件
1) 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见
2) 调试措施编制完成，经工程总指挥批准。
3) DCS 受电、软件恢复完毕
4) 一次元件校验合格安装完毕
5) 各设备间电缆连接完毕，接线正确
6) 执行机构调试完毕
调试人员配置和资格
序号 作业人员工种 数量 资 格 职 责
1 调试工程师 2 工程师以上职称 负责 MCS 系统的调试、投入
调试所需的仪器和设备
序号 名称 规格 精度等级 数量 备注
1 对讲机 1 对
2 数字万用表 ＞ 1 块
3 多 功 能 过 程
仪表校准器
F725 1 块
4 调试程序和方法
流程图
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组 态 检 查
校 正 回 路 参 数 计 算
调 解 回 路 跟 踪 ， 手
/ 自 动 切 换 试 验
执 行 机 构 手 操 试 验
逻 辑 回 路 试 验 及 报
警 功 能 检 查
与 其 他 控 制 系 统 联
调 试 验
调 解 参 数 预 设 置
配 合 机 炉 分 系 统 调
试
系 统 试 投
定 值 扰 动 、 调 整 参
数
如 果 需 要 ， 做
对 像 动 态 特 性
试 验
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调试程序
系统组态、逻辑检查
根据调节框图检查各个调节系统的组态是否符合要求.
系统开环试验
1) 手动操作检查。
2) 调节器在手动状态，在操作员站手动操作，相应的模拟量输出通道的输出与指令对
应。
3) 手/自无扰切换检查
4) 满足系统投自动条件，调节器从手动状态切为自动后，调节器输出应无变化。从自
动切为手动后，调节器输出不变。
5) 静态参数整定
6) 根据系统流程要求整定补偿参数、函数曲线、报警值及偏置值。
7) 执行机构传动
8) 配合机务专业传动执行机构。
系统投入，动态参数整定
机组启动后，投入相应的自动调节系统，整定动态参数，使调节品质达到最佳。
主要系统扰动试验
根据《验评》要求，做系统的定值扰动试验及负荷扰动试验。
5 调试质量检验标准
调试目标
一般项目检验优良率 100%，主要项目检验优良率 100%。
关键控制点
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检验单位
序号 控制点
安装单位 监理单位 工程部 设备部 调试单位
见证方式
1 电源熔丝检查 调试记录
2 静态参数设定 调试记录
3 组态检查 调试记录
4 稳定负荷调节系统静
态偏差
调解曲线
5 5%负荷扰动动态偏
差
调解曲线
6 系统定值扰动衰减率 调解曲线
7 模拟量控制系统负荷
变动试验
调解曲线
8 自动投入率 调试记录
质量标准
序号 项目名称 执行验收标准
1 调节系统稳定负荷静态偏差 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）试
6-5-3
2 调节系统 5%负荷扰动动态偏
差
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）试
6-5-3
3 调节系统投入率 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）试
7-5-1
4 模拟量控制系统负荷变动试验 模拟量控制系统负荷变动试验导则
调试项目记录内容
1) 用户组态软件修改记录
2) 执行机构传动记录
3) 静态参数整定记录
4) 动态参数整定记录
5) 自动调节系统投入记录表
6 调试的安全要求和环境条件
调试的安全危险因素及辩识
1) 在机组启动期间严禁拔模件
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2) 系统投入期间禁止离线生成、下载组态
3) 系统投入自动后禁止因修改静态、动态参数而产生大的扰动
4) 切、投自动调节系统在征得运行人员同意后方可进行
环境条件
1) 温度 15℃～30℃
2) 湿度 45%～80%
3) 温度 变化率≤5℃/h
4) 振动 振幅＜
5) 含尘量 ≤
7 附录
1) 组态修改记录表
2) 参数整定记录表
3) 分系统验评表
4) 分系统签证验收卡
5) 空负荷验评表
6) 带负荷调试验评表
7) 7)自动调节系统投入统计表
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编 号 组态修改记录
序 号 修改内容 日期 备注
设 计 院 日期
调试单位 日期
相关单位 日期
（□□□□□□□□工程□□机组）
专业名称：热工 项目名称：模拟量控制系统 JS9B404-2003
编 号 参数整定记录
序 号 系统名称 参数名称及整定值 备注
调试人员
（□□□□□□□□工程□□机组）
专业名称：热工 项目名称：模拟量控制系统 JS9B404-2003
调试日期
编号 分系统调试验评表
调试单位 性质
质量标准 评定等级序
号
检验项目 性质 单位
合格 优良
检查结果
自评 核定
复核率 % ≥95 100
1 查线
正确率 % 100
2 电源熔丝 符合设计要求
3 绝缘电阻 符合《验评》热控篇
4 硬件组态 符合设计要求
5 供电电源电压误差 % +10
6 控制装置通风 工作正常
模拟量
7
I/O
模件调校
开关量
满足设计要求
协调控制系统 正确合理
给水控制系统 正确合理
主汽压控制系统 正确合理
炉膛负压控制系统 正确合理
送风量氧量控制系统 正确合理
主汽温度控制系统 正确合理
再热汽温控制系统 正确合理
磨风温控制系统 正确合理
除氧器压力调节系统 正确合理
8
用
户
软
件
组
态
检
查
修
改
除氧器温度调节系统 正确合理
9 静态参数设定 主要 符合工艺流程要求
（□□□□□□□□工程□□机组）
专业名称：热工 项目名称：模拟量控制系统 JS9B404-2003
编号 分系统调试验评表
调试单位 性质
质量标准 评定等级序
号
检验项目 性质 单位
合格 优良
检查结果
自评 核定
10 动态参数设定
初步符合工艺流程
要求
执行机构方向检查 方向符合调节要求
调节器方向试验 方向符合调节要求
手/自跟踪误差 ≤1
手/自切换允差 ≤1
超限报警动作 正确
手/自切换试验 正确
偏差显示 正确
11
模
拟
传
动
试
验
状态显示 正确
M/A 站操作
12
手
操 CRT 操作
方向、开度指示正确
分系统
总 评
共检验主要项目 4 个，其中优良 个
一般项目 22 个，其中优良 个
全部检验项目优良率 %
分系统
质量等级
施工单位代表签字： 年 月 日
调试单位代表签字: 年 月 日
建设单位代表签字: 年 月 日
生产单位代表签字: 年 月 日
验
收
单
位
签
字
监理单位代表签字： 年 月 日
验收检查组： 调试负责人： 调试执行人：
年 月 日
（□□□□□□□□工程□□机组）
专业名称：热工 项目名称：模拟量控制系统 JS9B404-2003
编号 空负荷调试验评表
调试单位 性质
质量标准 检查结果 评定等级序
号
检验项目 性质 单位
合格 优良 自评 核定
1 炉膛压力误差 主要 KPa + +
2 燃油压力误差 MPa + +
3 给水水位误差 主要 mm +80 +50
4 除氧器水位误差 mm +100 +60
5 润滑油温度 符合运行要求
6 除氧器压力 符合运行要求
7 电泵再循环流量 符合运行要求
8 辅助蒸汽压力 符合运行要求
系 统
总 评
共检验主要项目 4 个，其中优良 个
一般项目 22 个，其中优良 个
全部检验项目优良率 %
系统质
量等级
施工单位代表签字： 年 月 日
调试单位代表签字: 年 月 日
建设单位代表签字: 年 月 日
生产单位代表签字: 年 月 日
验
收
单
位
签
字
监理单位代表签字： 年 月 日
验收检查组： 调试负责人： 调试执行人：
年 月 日
（□□□□□□□□工程□□机组）
专业名称：热工 项目名称：模拟量控制系统 JS9B404-2003
编号 带负荷调试验评表
调试单位 性质
质量标准 评定等级序
号
检验项目 性质 单位
合格 优良
检查结果
自评 核定
稳定负荷二次风箱压力
偏差
KPa + +
5%负荷(3%/min)扰动二
次风箱压力偏差
KPa + +
送风调
节系统
稳定负荷烟气含氧量偏
差
% +2 +1
稳定负荷炉膛压力偏差 主要 Pa +35 +30
2
炉膛负
压调节 5%负荷(3%/min)扰动炉
膛压力偏差
KPa + +
稳定负荷主汽压力偏差 MPa
+ +
3
主汽压
力调节 5%负荷（3%/min）扰动
动态偏差
MPa + +
稳定负荷主汽温度偏差 主要 ℃ +5 +3
4
主汽温
度调节
5%负荷（3%/min）扰动
动态偏差
℃ +10 +5
稳定负荷再热温度偏差 主要 ℃ +5 +3
5
主汽温
度调节 5%负荷（3%/min）扰动
动态偏差
℃ +10 +5
6 全部油枪稳定燃烧燃油压力偏差 MPa + +
转速控制 主要
7
数字电液
调节 负荷控制 主要
满足机组运行
要求
高旁出口压力调节
高旁出口温度调节
低旁出口压力调节
8
高低压旁
路控制
低旁出口温度调节
符合运行要求
（□□□□□□□□工程□□机组）
专业名称：热工 项目名称：模拟量控制系统 JS9B404-2003
编号 带负荷调试验评表
调试单位 性质
质量标准 评定等级序
号
检验项目 性质 单位
合格 优良
检查结果
自评 核定
小汽机 A 转速控制
9
小汽机电
调 小汽机 B 转速控制
满足给水控制
要求
10 给水调节
稳 定 负 荷 汽 包 水 位
动态偏差
主要 mm +30 +20
给水调节
定值（+20mm）扰动
水位变化衰减率
% ～
稳 定 负 荷 汽 包 水 位
动态偏差
mm +80 +40
11
除氧器水
位 定值（+20mm）扰动
水位变化衰减率
% ～
稳 定 负 荷 除 氧 器 压
力动态偏差
MPa 满足运行要求
12
除氧器压
力 定 值 扰 动 压 力 衰 减
率
% ～
13 稳定负荷各加热器水位偏差 mm +50
14 其它调节水位偏差 % +10
15 投入率 % ≥80
系 统
总 评
共检验主要项目 4 个，其中优良 个
一般项目 22 个，其中优良 个
全部检验项目优良率 %
系统质
量等级
施工单位代表签字： 年 月 日
调试单位代表签字: 年 月 日
建设单位代表签字: 年 月 日
生产单位代表签字: 年 月 日
验
收
单
位
签
字
监理单位代表签字： 年 月 日
验收检查组： 调试负责人： 调试执行人：
（□□□□□□□□工程□□机组）
专业名称：热工 项目名称：模拟量控制系统 JS9B404-2003
年 月 日
编 号 热工自动调节系统统计表
序
号
系统名称
设计
套数
首次投
入时间
最大连续投
入时间
168 小时试运累
计投入时间
备注
试运总指挥 生产单位 建设单位
安装单位 调试单位 监理单位
（□□□□□□□□工程□□机组）
专业名称：热工 项目名称：模拟量控制系统 JS9B404-2003
统计日期 年 月 日
