重庆玖龙纸业有限公司
钢结构厂房工程
施
工
组
织
中国核工业华兴公司
二 00 七年九月一日
第一章 工程概况
一、 概述
“重庆玖龙纸业有限公司钢结构厂房工程”项目位于重庆内，由玖龙
纸业有限公司投资建设，博思格建筑钢结构(广州)有限公司设计制造，
由中国核工业华兴公司公司安装。总建筑面积 66244 M2。
1. 主要施工内容如下：
1) 钢结构安装
厂房立柱安装
厂房屋面梁安装
厂房屋面、墙面支撑系统安装
厂房夹层梁安装
2) 屋面系统安装
厂房屋面系统次结构安装
厂房外屋面板安装
厂房内屋面板安装
3) 墙面系统安装
厂房墙面系统次结构安装
厂房墙面外板安装
厂房墙面外板安装
4) 厂房楼层板安装
2. 质量要求：按照国家现行建筑安装工程施工验收规范及检验评定标准验
收，质量等级达到优良。
二、 施工特点
1. 本工程从工程开工到安装全部结束,工期较紧，因此，安装开始前，必
须仔细确认土建施工已经全部完成，以免在安装面铺开后，与其他专
业作业不协调，影响高效率施工。
第二章 编制依据及编制原则
一、 相关文件
1. 巴特勒提供之工程安装图。
二、 施工规范及标准
GBJ50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
三、 编制原则
1. 确保施工质量。
2. 确保施工安全。
3. 合理安排施工顺序，缩短工期，加快进度。
4. 努力提高机械化施工程度和装配程度，尽可能减少高空作业，采用流
水施工组织方法，提高劳动生产率，降低工程成本。
5. 减少现场临时设施，减少构件的就位和运输，合理安排施工平面图，
节约现场施工用地。
6. 比较均衡地投入劳动力，尽量避免劳动力使用量出现突变的高峰和低
谷。
第三章 施工准备
一、 技术准备
1. 核对图纸：组织施工人员对巴特勒所提供施工安装图进行核对，熟悉
图纸及相关规程、规范和有关技术文件，掌握技术要求。
2. 现场调查：通过现场调查，了解自然条件、气象条件、起重设备和工
具材料等资源的可供程度。供电、供水和通讯设施及运输条件等情况，
为施工创造良好的施工环境。
3. 可行性研究：根据施工安装图、技术条件和现场调查，进行分析研究，
拟定多种可行性方案经过比较作出决策或通过试验研究作出决策。
二、 组织准备
组织机构网络图：（见下图）
三、 资源准备
1. 起重设备、施工机械等的选择和配备。（见下表）
2. 特殊工具设计制造。本工程无特殊工具需设计制造。
3. 材料准备：联系材料供应商巴特勒公司随时了解材料生产情况和其进
场计划。
4. 构件运入：由巴特勒公司负责，与巴特勒公司紧密联系。
四、 施工条件
1. 临时设施：需业主协调解决不小于 30 平方米的仓库及不小于 300 平方
米的室外材料堆场，如遇连续雨天则需业主准备不小于 200 平方米的
室内材堆场。业主需提供我公司施工人员居住场地 200 平方米以及施
工和生活用水用电接口。
2. 场地平整：
施工现场内的主要交通干道满足施工运输的需要，保证施工期间
的畅通。
吊装场地夯实，有足够大的耐力，保证 30T 货车不陷车。
具备钢结构拼装场地及保温棉等材料重要工具临时存放场所。
3. 施工电源线架设：电源线由工地配电房引入，正式安装前需架设引入
施工场地。此项需满足用电安全。
4. 基础复验
（具体要求见施工检查）
组织机构网络图
项目经理
金巧华
项目技术负责人
陈成
项目生产负责人
毛虎
施工员
秦超
质检员
刘成显
安全员
蔡勇
物资管理员
王力
五、 施工前的检查
1. 钢构件查验
主结构安装
施工队
屋面板安装
施工队
涂料
施工队
墙面板安装
施工队
次结构安装
施工队
钢构件成品出厂时制造单位应提交产品、质量证明书和下列文件：
设计变更文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。
制作中对问题处理的协议文件。
所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。
高强度螺栓摩擦系数的实测资料。
发运构件的清单。
钢构件进入场地现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运
输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门的检查，发现问题及时通
知有关单位做好签证手续以便备案。
2. 基础复测
1. 基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。
2. 基础施工单位应提供轴线基准线和标高水准点。
3. 基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。
4. 支座和地脚螺栓的允许偏差，应按 GB50205-2001 规范中 要求执
行。提供基础复测报告，对复测中出现的问题通知有关单位，提出修
改措施。
5. 为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套
将螺纹进行保护。
第四章 结构安装
一、 钢结构安装工艺流程
二、 基础复查
1. 钢结构工程施工前，对基础必须进行全面彻底的复查，复查合格后
办理中间交接验收手续。对基础复查应包括下列内容：
中间交接资料
测量资料
主要基础中心及标高偏差资料
基础螺栓中心及标高偏差资料
测量主轴线
基础中心及标高轴线及轴线尺寸偏差
基础混凝土标号及养护达到的强度
2. 对资料内的各种数据进行全面复查
基础外型尺寸
基础中心及标高偏差
基础螺栓中心及偏差
柱 底 基 础 面 或 地 脚 螺 栓 的 允 许 偏 差 应 符 合 下 表 规 定
(GB50205-2001)。
三、 卸货
卸货原则 保证材料质量，尽量避免二次搬运。
1. 主钢构（柱、梁等“H”型钢）
次结构安装
基础复查 卸货 构件存放 主结构安装
屋面板安装墙面板安装墙面板安装
须一根一根的卸，不得同时起卸两根以上的钢构，严格避免钢构旁弯
和翼板变形。
用吊车卸货时，须用钢丝绳或高强编织带放置于离两端 1/4 长的位置
切记每端系一根，严禁在钢构中央系一根面起吊，这会造成钢构的严
重旁弯面报废。
2. 次钢构（檩条、圆杆、角钢等）
卸货方式基本与主钢构相同，只不过次钢构是一捆一捆的卸，而不是一
根一根。
3. 面板（屋面板、墙面板、楼层板等）
面板是所有材料中最容易损坏的一种，尤其在面板边缘更不能有丝毫的
损坏，否则会因面板与面板之间的接合不好而导致雨天漏水，故在卸货时应
注意：
用吊车和高强度编织带进行卸货，必须一捆一捆的卸。不得同时起卸
两捆以上的面板。无高强度编织带时，采用的替代品需采取严格的控
制措施避免面板受损。
用高强编织带系在离面板两端 1/4 的位置开始起吊。
4. 辅助材料（连接螺栓、螺钉、密封材料、落水管、透光板和收边材料）
落水管，收边材料是由彩钢板弯制而成，薄而极易变形，故卸货时须
小心谨慎。稍有不慎，便会引起变形。堆放时，切忌在上面再放置任
何物品。
透光板是脆性材料，不耐压。极易发生脆裂。因其安装于屋顶，一旦
有裂缝，便会在下雨时漏水。故卸货时也须小心。堆放时切忌在上面
再放置任何物品。
在包装箱上贴有特种标记的，如“脆性材料（FRAGILE）”,”防水（KEEP
DRY）”等等。
易燃(FLAMMABLE)”,”严禁倒放（THIS SIDE UP）”,”放置在顶上
（ON TOP）”等，也应特别注意，按标记行事。
四、 材料存放
构件应分规格和型号分类堆放构件。堆放应使用垫木，垫木必须上下对
齐。每堆构件堆放高度应视高度应视构件分别掌握。严禁扭曲放置或浸泡于
水中。
1. 主次结构
重型和大型构件（柱、梁、行车梁等）堆放层数一般不应超过二层。
平面刚度差的原则上应单层组合堆放，一般为五榀为一组合。
每堆构件的外侧均应设置支架（或支撑）支撑稳定。
每堆构件与构件处，应留有一定的距离（一般为 2 米），供构件预
检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。
2. 板材
板材放置应遵循以下原则
抬高架空。
不宜超过三层，且支点必须在同一垂直平面内。
不得在板上行走及堆放物品。
板材应置于通风处保存。
3. 保温棉
应注意防水、防潮和防污。进水（雨淋、水泡等）的保温棉绝对不能
使用。建议入库存放。堆放时间超过三个月会降低其保温性能和影响美观。
4. 辅助件(连接螺栓、螺钉、密封材料)
辅助件应入库存放，以免丢失，并应作好标记，以便寻找。堆放时其
底部应架空防潮。
5. 材料存放注意事项
对运进和运出的构件应做好台帐。
对堆场的构件应绘制实际的构件堆放平面布置图，分别编好相应的
区、块、堆、层，便于日常寻找。
对运输过程根据吊装流水需要，至少提前二天做好构件配套供应计
划和有关工作。
中已发生变形、失落的构件和其它零星小件，应及时联系和矫正。
对于编号不清的构件，应重新描清，构件的编号宜设置在构件的两
端，以便于查找。
五、 主钢构吊装
吊装原则：框架吊装时，必须遵循先组成整体框架的原则，即安装阶段基
本暂不校正柱子垂直度、间距偏差，只以能满足楼层梁安装螺栓能进
孔为限，（当然对明显偏差在的情况还得进行校正处理），尽量避免单
柱长时间处于悬臂状态，使框架尽早形成并增加吊装阶段的稳定度。
1. 吊装顺序
1)整体吊装顺序
先吊装 * 轴线区域，后吊装 * 轴线区域。吊装顺序为：
由 轴线至 轴线，由 轴线 至轴线；
吊装顺序为：由 轴线至 轴线，由 轴线至 轴线。
2)构件吊装顺序
2. 吊车及索具选择
1) 吊车选择
加工区的单根最重构件（拼接梁）约为 ,根据既定的吊装计划选用
16 吨位的汽车吊（参考 16T 吊车参数）。
2) 钢丝绳
按钢丝绳所要求的安全系数选择钢丝绳直径，所选钢丝绳的破断拉力应
满足 Sp≥Smax * n = 16 * 9=144 KN
其中：Sp 整根钢丝绳的破断拉力，KN。
Smax 钢丝绳最大静拉力，KN。(本工程 Smax＝16KN，见巴
特勒之构件表)
n 钢丝绳最小安全系数。（本工程按捆绑构件选用，n=8～
9）
二层主梁
框架柱 柱间支撑 一层主梁 一层次梁
拉结檩条
梁拼装 框架柱 柱间支撑 框架梁
二层次梁
查表选用：
吊装钢梁的钢丝绳直径为 φ16
吊装钢柱的钢丝绳直径为 φ16（加工区的钢柱选用φ12 其重
量见钢梁吊装方法及巴特勒之构件表）
吊装楼面梁的钢丝绳直径为 φ12(Sp≥8KN,楼面梁的单根最在
重量小于 6KN,见楼面梁吊装方法巴特勒之构件表)
缆风绳 φ12
2. 卸扣
与所选钢丝绳相配套
3. 钢丝绳夹
与所选钢丝绳相配套。
使用时应把绳夹的夹座扣在钢丝绳的工段上，U 形螺栓扣在钢丝绳
的尾段上。
钢丝绳不得在钢丝绳上交替布置。
每一连接处所需钢丝绳夹的最小数量见表
钢丝绳公称直径（mm） 钢丝绳夹的最少数量（组）
≤19
＞19～32
3
4
钢丝绳夹之间的距离等于 6～7 倍钢丝绳直径。
3. 钢柱吊装与校正
1) 基础标高的调整
本工程的钢柱直接座于地脚螺栓的螺母上，用相应的扳手调节地脚螺母
即可达到调节标高的目的。用水准仪对地脚螺母的标高调节完毕后，注
意用油漆在螺母与螺栓交接处划条竖线（或点上点），做为标记并将螺
母固定。注意每个基础柱头都要确定一个基准螺辁并做好有效的标记。
2) 钢柱水平位置的确定
在施工准备中应将定位轴线（纵、横两个方向）用红笔标记于每个
基础柱头平面上，线段的长度应超过钢柱底板的覆盖范围，以便于
以后钢柱的校正。注意每个基础柱头都要确定一个基准螺辁并做好
有效的标记。
对于复测时水平位置偏差超过规范或设计要求的地脚螺栓，经与监
理或设计联系后确定要进行处理的，要及时快速解决，避免影响流
水吊装。
3) 钢柱的吊装
钢柱安装前仔细检查立柱是否在运输过程中有损坏，对表面磨损应进行
补漆，对造成变形及损伤，与监理或设计联系后需现场进行修补矫正的
及时进行。安装前应清除表面油污、泥沙和灰尘等杂物。
钢柱的吊装：
吊装前应将地脚螺栓的防污包装去除，吊装时应对地脚螺栓用锥形
保护套进行保护，防止螺栓纹损伤。
为防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装一般采用二种方法：
一种是得用双机抬吊，主机在柱子上部，辅机吊在柱子根部，待柱
子根部离地一定距离后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直
至把柱子吊直后，将辅机松钩。另一种方法是把柱子根部用垫木垫
高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起
重臂，直止把柱子吊直为止。本工程采用单机吊装。
为了保证索具的安全，在钢丝绳与柱子接触部位要增加橡胶垫或其
它材料进行保护。
4) 钢柱的校正
底层柱的校正：
吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，拧紧地脚螺母后，
起重机方可松钩。
钢柱底部的位移，可采用螺栓千斤顶加链索、套环和托座，按水平
方向顶紧钢柱。另外也可采用大锤对钢柱底板侧面进行敲击，使其
产生水平位移，以使钢柱底板的定位线与基础上定位轴线对齐且其
偏差在规范内为准。
柱子的标高，原则上基础螺母调整精确后可不进行校正，但由于柱
底板变形或需整体校正时，可对柱底螺母进行调节。注意基础的基
准螺栓一定不能调节。
当钢柱及连系梁（或楼层梁）吊装到能组成有效的框架体系后，应
对最初形成的框架体系进行整体校正，并以此框架体系为基准对以
后的钢柱进行校正。
4. 楼面主次梁吊装
1) 吊装方法：采用工具式吊耳吊装（见示意图），此方法劳动强度低，装
拆方便，能提高工效并减少构件索具的磨损。
2) 楼层梁与柱或主梁的连接采用高强螺栓紧固，局部采用高强螺栓加焊
接的方式紧固。注意在螺栓连接时应保证连接面的清洁，焊接和高强
螺栓的终拧应在校正完成后进行。
3) 楼层梁的校正
水平方向：可配合橇棒、钢楔、链条葫芦通过加减垫板的方法校正。
高低方向：在构件制作精度保证的前提下，原则上可不进行校正。
采用单机单点吊装，具体方法参考办工区钢柱的吊装。开始吊装顺序为
柱， 柱， 柱， 柱， 轴间支撑， 轴间支撑。
5. 屋面梁吊装
1) 吊装顺序
第一榀钢梁宜选择有屋面拉杆且靠近边跨的钢梁起吊。第一榀起吊梁
为 。
第二榀吊装钢梁应选择边跨钢梁起吊第二榀起吊梁为 。
按顺序连续吊装。 …
2) 准备工作
使用棉纱和钢丝刷对要起吊的钢梁进行清洁，特别是连接面必须保证
洁净。
在地面对钢梁进行拼接，拼接时采用枕木做为垫木支撑，以保证两拼
接面的法线平行。应尽可能在地面拼装，减少高空工作量。
把钢梁上的附属小构件或连接件固定于钢梁上，以减少高空作业量。
3) 吊装方法
拼接后总长度小于 21 米的钢梁，可采用两点吊装法。注意钢丝绳与
钢梁棱角接触处，须采取防护措施；另外需在钢丝绳与钢梁顶面之间
加垫木，以防止钢丝绳在钢梁上滑动。
拼接后总长度大于 21 米的钢梁，可采用三点吊装法。吊装时应缓慢
起钩，等两端钢丝收紧但钢梁末离地时停止起钩，把链条葫芦收紧，
然后再起吊。注意三个吊点受力要均匀。
4) 钢梁校正
钢梁校正宜在第二榀钢梁（即有抗风柱的钢梁）就位后进行，利用缆
风绳通过校正抗风柱的垂直度来校正钢梁的直线度。
校正后要及时把屋面拉杆紧固到位，并对梁柱或梁梁间的连接螺栓进
行终拧。
5) 注意事项
第一榀钢梁必须设置缆风绳，并在松钩前固定到位。缆风绳应成对设
置，间距不大于 6 米；缆风绳与钢梁的连接宜在钢梁起吊前完成。
松钩前梁柱连接的高强螺栓必须全部穿接到位并进行初拧。
第二榀钢梁就位松钩前，应与第一榀钢梁用檩条进行连接，间距为
4-6 米，并须把相对应的翼缘支撑紧固到位。
六、 次结构安装
1) 檩条安装
仔细核查次结构布置图上边线尺寸、各种檩条的型号及檩条之间搭接
孔位尺寸。
对檩条孔位与大梁孔位不能吻合的情况，应复核安装尺寸是否有误，
对有误处，应采用扩孔加工。
注意檩条的开口方向和搭接长度。
2) 翼缘支撑安装。
所有翼缘支撑安装后都要对照图纸复查，以防遗漏和方向不一置。
3) 檩条撑拉杆安装。
檐口撑拉杆安装时注意调节其外露端头的长度，以避免影响墙面板的
安装。
七、 结构连接
1) 普通螺栓连接
注意事项：
螺栓需成套使用，一般为一个螺杆、两个垫片和一个螺母。安装时不
能漏装。
工地用螺栓等级一般为 级，在各安装部位的螺栓长度也不一置，
安装时应严格对照图纸，不要用错规格及漏装。
普通螺栓一般为一次性拧紧到位，注意用力要到位。
2) 高强螺栓连接
①. 施工程序 :见下图
①. 储运和保管
工具准备 螺栓准备 摩擦面处理
螺栓工具准备
TLFTLJF 备
普通螺栓准备 高强螺栓准备
准备紧固工具 领用螺栓 领用螺栓 摩擦面处理
工具调整 螺栓管理 螺栓管理 摩擦面处理
工具检查管理
结合部件装配
部件组装 螺栓准备
紧固作业
高强螺栓安装
初拧紧固的扭矩
终拧
紧固检查
过程检查
紧固结束检查
紧固的扭矩
高强螺栓加强储运和保管的目的，主要是防止螺栓、螺母、垫圈
组成的连接副的扭矩系数发生变化。
高强螺栓在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止
包装箱损坏、损伤螺栓。
高强螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号，供货日期
进行清理，分类保管，架空存放在室内仓库中，堆积不要高于三
层，室内应防潮，长期保持干燥、防止生锈各被脏物沾污。
工地安装时应按当天需要量发放。剩余的要妥善保管，不得乱扔、
乱放，损伤螺纹和被脏物沾污。
①. 准备工作
高强螺栓在施工前必须对其扭矩系数经过复检，复验结果应符合
设计及国家相应规范标准的要求。
高强螺栓在施工前必须对钢结构摩擦面抗滑移系数进行复验。抗
滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装应符合钢结构工程施工
及验收规范的规定。
准备紧固工具，高强螺栓的紧固工具在使用前应进行的检查。
检查清理螺栓连接的抗滑移面。对于变形、碰伤以及附有浮锈、
油污泥土的摩擦面必须经过处理后才能施工；
检查螺栓孔，孔内有毛刺、孔眼位置有偏差的应进行处理。
①. 螺栓施工
节点处理。高强螺栓连接应在其结构架设调整完华后，再对接合
件进行矫正，消除接合件的变形、错位各错孔、板束接合摩擦面
要贴紧后，进行安装。
螺栓安装
高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行。
高强螺栓穿入方向要一致。以施工便利为宜。
根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母其带
台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧并应朝向螺栓尾部。
严禁强行穿入螺栓。
尽量选用同一批量的高强螺栓、螺母和垫圈的连接副。
螺栓紧固
高强螺栓紧固时应分初拧、终拧。
初拧：初拧的轴力一般宜达到标准轴力的 60%～80%,最低不应
小于标准轴力的 30%。
终拧：终拧的轴力值以标准轴力为目标，一般为设计预拉力的
5%～10%。扭矩按下式计算：
M=（P+△P）* K * d
式中 M 终拧扭矩 KN * m
P 设计预拉力 KN （(查表选用)
△P 预拉力损失值，一般为设计预拉力的 5%～10%。
K 扭矩系数。（一般取 ～）
D 螺栓公称直径。
螺栓规格 M16() M20() M22()
扭矩 225 N*M 435 N*M 589 N*M
拧紧顺序
多层和高层钢结构工程中，每节柱和梁的紧固顺序是：先顶层，
然后底层，最后为中间层。
同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。
两个连接构件的紧固顺序：先主要构件，后次要构件。
工字型构件的紧固顺序：先上翼缘，次下翼缘，后腹板。
紧固方法
大六角高强螺栓的拧紧通常采用扭矩法和转角法。
扭矩法：有能控制紧固扭矩的带响扳手，指针式扳手或电动扭
矩扳手施加扭矩，使螺栓产生预定的预拉力。其扭矩值按上式
计算：
转角法：第一次用扳手拧紧到预定的初拧值，终拧是在初拧的
基础上再转一个角度，以达到螺栓预拉力的要求。其角度大小
与螺栓性能等级，螺栓类型、连接板层数及连接板厚度有关，
应由设计确定。
3) 焊接连接
所有从事钢结构施焊的焊工都必须经过考试并取得合格证，合格证
应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊 6 个月，应重新考核。
使用焊条、焊剂前，应按照产品说明书规定的烘陪时间和温度进行
烘陪，低氢型焊条经烘陪后应放入保温筒内，随用随取；焊接时，
不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过
的渣壳。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要
求时，应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角
接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形
式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm；
手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm。焊接完毕应采用气割切除
引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 ；角
焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜
大于 ，弧坑应填满。
多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清理缺
陷后再焊。
T 型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，
其焊脚尺寸不应小于 t/4。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不
宜超过设计厚度的 2/3，且不应大于 8mm 焊缝长度不宜小于 25mm，
定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺
后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两
次时，应按返修工艺进行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝
外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
柱与柱对接焊接时应由二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余
应力。
柱与梁的焊接，应在柱的两侧同时对称焊接，以减少焊接变形和残
余应力。
低氢型焊条横焊打底时的运条方式宜采用锯齿形。
多层或高层钢结构在柱与梁焊接时，应先焊顶层柱与梁节点，次焊
底部柱与梁节点，后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层柱与梁
节点时，应先焊接柱顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接生收缩变
形来达到减少柱顶垂直偏差之目的。
4) 剪力栓钉焊接
栓钉专用焊机焊接。
500A 交流焊机和低氢焊条进行手功焊。注意事项同焊接连接。
八、 屋面板安装
1. 准备工作
对主次结构应进行复验，确保柱子垂直檐口檩条成一直线，屋面投影
方正（矩形）。檐口角铁和山墙角铁安装到位。
屋面板用人工或吊车垂直运输到屋面，对当天不能安装完毕的部分，
应用绳索固定牢。
铺设保温棉：遵循平整、自然均匀下垂的原则，过分的强调保温棉的
水平挺可能会导致保温棉中的不流通空气减少，降低保温效果；或者
引起贴面崩裂。具体的安装步骤见安装图。
2. 屋面板安装
具体的安装步骤见安装图，注意事项（MR－24）：
起板方向一定要与排版图一致，避免无法锁边。
连接件的螺钉一定要与屋面檩条的孔眼相投，严格避免钻孔。确保连
接件与檩条必须连接紧密。
连接件的挂钩除檐口檩条外都应设置，不得遗漏。注意挂钩要与屋面
板有效连接，避免空挂。
屋面板纵向拼接处必须擦拭干净（泥污、水珠等），胶条的中心线要
与连接压条的螺栓位置重叠，以确保胶条均匀分布。密封胶应均匀饱
满、位置正确，不得遗漏。
压条螺母在面板铺设后要及时拧紧到位。
檐口螺钉施工时应保证螺钉垂直钻入连接面，并使垫圈平整，橡皮垫
完好，不超紧或欠紧。
屋面板安装完成后进行锁边，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机
前端对板边用手钳预处理，防止出现翻边。
九、 墙面板安装
1. 准备工作
确认土建单位已完成墙板安装部位的矮墙的砌筑，并在沿轴线两边
有 米空间作为墙板安装施工场地。
用木方对墙面檩条进行调整，确保檩条无下垂，直线度符合规范要求。
安装基础角钢（槽钢）：注意标高正确，水平并成直线。外侧与围梁
外侧应在同一平面上。
泛水边的安装：墙面板安装前应根据图纸正确规范的安装泛水板。
根据墙板排版图和墙面檩条间距在墙板上预先打孔。
用水准仪在墙面围梁上标注统一标高线,用以确保 base trim 安装水平
和墙面板的垂直位置。
2. 安装设施
采用可移动式脚手架。要在墙面板正式安装前搭设完毕。
3. 墙板安装
用人工将墙板运输到要安装的位置，初步调整位置后在其上端用两颗
螺钉临时固定。用经纬仪或线锤校正其垂直度后用螺钉固定。
逐张按顺序安装墙面板，每安装 5-6 块用经纬仪或线锤校核其垂直度。
板肋与板肋搭接要适当，不可过深或过浅。
当墙板的垂直度或位置偏差过大，需要赶板或缩板（水平方向）时，
注意单块板的调节幅度不可过大（1cm 以内），
墙板遇到窗或门而需裁切时，要提前在地面处理，其部位要严格控制，
避免多裁。
墙板用自攻钉固定时，注意按照先快速穿入，等自攻钉快到底时，缓
慢用力的方法进行。
所有自攻钉都应与墙板垂直,不得倾斜。
墙面出现空钉时，用密封胶及相应颜色的油漆修补。
墙面板的横向、纵向搭接应自然、平滑、密封性好。
墙面转角安装时，用经纬仪控制其垂直度，防止扭曲。
十、 楼层压型板安装
压型板一般由起重机垂直运输至须铺设的楼面，然后由人工逐张铺设。
压型板与梁的搁置长度应满足设计要求，压型板与相邻压型板须进行一定的
搭接（一般是边缘相互重叠），按设计要求用电焊进行点焊焊接。
第五章 施工质量保证措施
1. 钢结构安装严格按图纸及钢结构施工规范进行施工,板材安装按照巴特
勒公司提供的材料,图纸和安装要求进行施工安装。
2. 钢结构安装验收按轻钢结构有关规定执行, 板材验收标准及范围按巴特
勒公司提供。预埋螺栓质量标准按 GB50205-2001 实施验收。
3. 在安装过程中, 应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。
4. 在施工中不得随意修改、变更设计图纸, 如需变更须经各方同意方可实
行。
5. 公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目
部评定、公司质检部门按时抽检。
6. 在工程现场设置项目经理部，实现在公司、分公司领导下的项目经理制，
施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理
法。
7. 抽调本公司优秀、有经验、协调能力强的高级管理人员来担任本项目项
目经理，抽调一名设备专业工程师、项目副经理担任技术负责人，专职
负责本工程技术问题处理、质量监控。
8. 开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标
准，编制详细的施工方案。
9. 开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为
保证安装质量打好基础
10.从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实
保证每一环节的工作质量。
11.制定各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容，质量要，
在自检、互检、专检重，对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上
道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继
续施工，并对下道工序负责
12.执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制
度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格
有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经
证实后责令上道工序修正，然后下道工序施工。
13.各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层和操作
层紧密结合，形成“上下贯通，横向协调”的质量体系机制。
14.按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量
要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”
“四个坚持”为：
坚持谁施工谁负责工程质量的原则；
坚持成品复核检查制度；
坚持三检二评（自检、专检、初评、复评）制度；
坚持质量检查评比；
“四不准”为：
没有做好施工准备工作不准开工；
没有质量措施保证不准开工；
设计图纸未熟悉不准开工；
没有技术、安全交底不准开工。
15. 现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件
同步，检查人员在检查硬件时同时检查软件。
16. 建立质保检查体系，并在施工中运转，具体检查项目有以下 58 项，
每项都应有检核人：
开始安装前已复核基础螺栓位置。
所有基础螺栓尺寸与基础螺栓布置图上所给尺寸一致。
在开始安装前混凝土基础已满足养护期要求。
卸货时已对照材料单核定材料。
小心卸货并无卸货损坏。
在卸货时已考虑把二次倒运量减至最小。
使用垒木使材料不会接触到泥水。
材料堆放离地,覆盖,并抬高一头使冷凝可能性最小。
所有工人被指导不要在场地上的结构料及板料上行走。
在地上完成了最大限度的零配件组装。
在安装端墙粱前已安装端墙中间柱。
在继续安装前已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑。
在安装全过程有充分的斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破
坏。
螺母没有太紧以使结构整体调整容易。
在整体结构调整及调方正后上紧全部螺母。
在结构联接处装上垫圈（若图上有此要求）。
所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧。
所有的基础螺栓充分上紧。
所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形。
所有的结构开洞尺寸正确,四方,垂直和牢固。
所有的屋檩平直,安装确实,位置正确。
所有的墙檩平直,确实并正确地使用顶木防止下垂。
所有的联接片,翼撑和联接处施工正确。
所有构件的底层涂料清洁和没有脚印。
构件上的所有焊接痕迹和其他记号已被正确地清除并刷涂。
使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。
在安板前复核结构成一直线。
细心检核了板的净铺距离,特别是在轴线处。
屋面板的肋部与梁成平行直线。
每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤。
所有的螺丝排列成一直线。
所有的板侧接处结合紧密且正确合缝。
在屋面搭接处正确使用密封胶。
所有的板面没有泥浆,灰尘,油污,密封胶或其他异物。
保温层没有松垂,划破,撕开,裂口的现象。
隔气膜上的洞口已被整洁地封贴。
所有保温层的接合处良好地封合以达到有效的隔汽目的。
所有的檐口,山墙顶及其角落保温处理正确。
在基础角钢处的保温层已被正确地修剪和折叠。
所有的堵头条被正确地塞入,并按要求在其顶部和底部打胶。
堵头条在一直线上。
所有的泛水平直并被正确和确实地紧固,所有的接头整洁并严实。
所有的天沟平直和水平。
所有的天沟搭接,天沟端头,落水口不渗水并正确地紧固。
所有的落水管垂直并按图安装。
没有屋面板在安装前或安装中损坏。
屋面板,天沟和台度角钢被正确地清洁和除掉铁屑。
所有的人力或机械传动的配件运行自由且平稳。
所有的锁具工作正常。
所有的玻璃完整无损且清洁。
工作现场清扫干净且垃圾已处理掉。
水泥地面清扫干净。
泥浆,灰尘,脚印已从外露的构件上清洗掉。
检查过屋面板以保证所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。
业主对建筑物的施工过程和施工结果满意。
第六章 文明施工与安全生产措施
一、 文明施工
1. 文明施工主要内容
工程开工前，现场种种临时设施，机械设备、材料、物资必须合
理设置、摆放。
施工现场必须张贴、设置醒目的安全标语、安全标志。
施工现场必须做到“三通一平”。
施工机具除必须按施工平面图的要求定点设置外，还要求设备完
好、整洁、轴见光、设备见本色，无泄漏，传动部分有防护罩。
专有设备必须要有专用设备标牌，专人操作，专人维护。
凡运到施工现场的设备，要做到上盖下垫、放平垫实。
预制件、木材、钢材等要放在指定位置，做到一头齐。并采取有
效的防水、防腐、防变形措施。
拆卸下的各种脚手杆件、跳板、卡扣等要及时回收，并指定专人
做好平整、修理、防腐工作。
各种涂料、废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作。
各施工点要做到工完料尽场地清。各种建筑垃圾要及时清扫，运送
到指定地点。
系统试车前，需对施工现场彻底清理，达到场地平整、清洁、设
备、装置有保护措施。
2. 文明施工措施
成立以施工经理为首，工程技术部主任、安全工程师、施工调度、
保卫责任人员为成员的文明施工领导小组，实施经常性指导，监
督，推进文明施工。
项目部对施工区域划分文明施工责任区，落实到单位、部门和责
任人，实施经常性的检查、考核、评比，并纳入项目作业队、部
门的分配考核项目，实施奖惩。
开展全员文明施工教育，使职工不断提高文明施工意识是安全无
事故的基础，是施工质量的保证，是职业道德的具体体现，是树
立公司形象、赢得市场的基本条件。
各项目作业队在施工区及重点部位的明显处要设置区域定置图。
施工现场总平面图由项目部的工程技术负责监督实施。
二、 安全生产
1. 工作方针及目标
工作方针: 坚持”安全第一, 预防为主”的方针; 积极开展 “施工现场
安全达标”活动; 落实“分级管理, 分线负责”的安全生产责任制，制
订安全一票否决制。
工作目标: 杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故、重大交通事故
和重大火灾爆炸事故; 减少一般事故, 事故频率控制在 1‰以内; 本
工程必须达到 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》规定的合格标准。
严格执行有关环保、安全和健康的国家法规、条例，建立和推行有
效的奖惩制度。
2. 安全管理组织体系
成立公司安全工作领导小组，项目经理任组长，负责对本项目安全生产、
环保、健康的监督、检查和指导。日常工作内安全责任工程师（专职）
负责检查、督导有关安全、环保、健康工作。
安装生产组织机构：
3. 安全管理措施
施工现场除应严格遵守国家工程施工技术规范、规程和安全、环保、健
康生产工作条例外,还应采取以下措施。
1) 安全施工措施
按照本工程特点, 制定安全生产保证体系责任制, 明确各级人员的安
全责任, 并在生产全过程中落实“分级管理、分线负责”的安全生产责
任制。
加强安全生产教育培训, 增强职工的安全生产意识, 提高遵守施工现
场安全生产操作规程的自觉性和有效性。工人进场前应针对工程特点
进行入场安全教育, 特种作业人员要严格持证上岗制度。
完善安全检查制度, 坚持领导安全值日制。在安排施工进度的同时,
要安排安全生产工作并认真检查安全生产的落实情况; 施工班组要坚
持班前会, 并认真按要求做好安全日记; 工地专职安检员要坚持每天
对施工现场进行安全检查, 对存在不安全隐患等情况要提出整改措施,
公司安全领导小组
项目经理
专职安全责任工程师
施 工 队 长
队 安 全 员
作 业 工 人
并督促落实; 项目经理部每月应组织进行一次安全检查和安全评价,
按建设部 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的要求进行。
施工现场必须设置施工公告牌, 各生产、办公场所都要挂牌, 现场的
主要部位和易发生事故的场所都要设置醒目的安全标志牌。标志设置
必须符合国家标准 GB2894-1996《安全标志》和 GB16179-1996《安
全标志使用导则》的规定。
2) 能力与资格的安全认可
所有进入施工现场员工必须是进行过安全培训的；
特殊作业工种均须有国家有关部门颁发的操作证或安全合格证；
非特殊作业工种不得从事应由特殊工种从事的作业；
项目经理应是安全生产、保护环境和职工健康的积极倡导者；
专业安全员应能严格执行国家有关安全、环保和维护职工健康的法
律、法规及项目经理部有关规定，正确处理安全、进度、质量、成
本之间的关系，坚定执行安全一票否决权制度。
安全员应具备下述安全常识。
提供工作安全指导与监督；
适时进行安全检查并做好安全日志；
及时纠正职工的不良作法并进行有关健康、安全和环境的宣传教
育；
及时发现施工现场的不良工作环境和因素及指导设立正确的安
全措施；
坚定不移地行使安全督导、一票否定权，对不符合安全、环保、
健康的施工作法及趋势予以坚定的制止。
所有进入施工现场的设备及安全器材均应为经检验合格的，任何有
安全隐患或不确定因素的均拒绝入场。
涉及以下情况施工时，均应向专职安全员申报，经检验合格后，方
可施工。
临时电源的架设；
进行交叉作业、高空作业、带电作业、设备起重举升、夜间施工
噪音、易燃工作区动火施工等工作时；
下雨时露天作业；
占用人行通道（交通要道）；
脚手架的设计与检查；
协同质检员、工程技术人员对支、吊架予以检查；
土方开挖深度达 以上时
3) 坚持安全技术交底制度
工程开工前, 工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措
施等情况向全体职工进行详细交底。
分部、分项工程施工前, 施工队长要向班组长进行安全技术措施交底。
两个以上施工队或工种配合施工时, 队长要按工程进度定期或不定期
地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。
班组长每天应对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
4) 施工人员在施工过程中个人的安全防护措施
加强劳动纪律, 施工中精力要集中, 不得在施工现场打闹、开玩笑及
随地乱抛工作物。
进入施工现场人员一律配戴安全帽, 高空作业一律配戴安全带, 脚手
架、跳板必须搭设牢固; 打磨工、气焊工要配戴防护镜。
现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区, 并按规定保证防火间距,
防火间距中不得放易燃物。
现场应有车辆, 通道宽度应符合规定要求, 严禁占用场内通道堆放材
料。
现场应设专用消防用水管网, 配备消防栓等消防器材和安排足够的消
防水源, 并符合规定要求。
现场临建设施、仓库等建筑应符合防火要求, 不得使用易燃材料; 在
这些场所及易燃物和用火处要有足够的灭火工具和设备, 对消防器材
要定期检查。
使用电气设备和化学危险物品, 必须符合技术规范和操作规程, 严格
防火措施, 确保施工安全; 施工作业用火必须经保卫部门审查批准,
领取用火证, 方可作业。
施工材料的存放、保管, 应符合防火安全要求, 易燃材料必须专库储
存; 化学易燃物品和可燃性气体容器等, 应按其性质设置专用库房分
类存放, 其库房的耐火等级和防火要求应符合有关规定, 使用后的废
弃物料应及时消除; 建设工程内不准作为仓库使用, 不准积存易燃、
可燃材料。
安装电器设备, 进行电焊、气割作业等, 必须由合格的焊工、电工等
专业人员操作。
5) 季节施工防护措施
夏季作业从事高温工作的场所, 应加强通风和防署降温措施。
雨季作业应采取有效措施, 防止发生触电、雷击和倒塌等事故。
6) 施工现场安全应急措施
施工现场发生伤亡事故时的应急措施
事故发生后, 现场人员切不可惊慌失措, 要服从统一指挥，并将情
况及时上报有关部门。
首先抢救伤亡人员, 用最快的速度将伤员送到离现场最近的医院或
急救中心进行抢救, 然后要排除险情, 尽量制止事故漫延扩大。
为了事故分析的需要, 应注意保护好事故现场; 如因抢救伤亡和排
除险情而必须移动现场时, 应准确做出标记或拍照。
现场一旦发生伤亡事故, 会影响正常的生产、工作和生活秩序, 因
此, 必须稳定好队伍, 妥善处理好事故, 并对施工现场进行整改, 防
止事故再次发生。
现场发生火灾事故时的应急措施
现场出现火险或火灾时, 要立即组织现场人员扑救, 并及时报警, 请
消防部门协助灭火。
自已灭火时, 灭火方法要得当, 油料起火不易用水扑灭, 应用泡沫灭
火器或采用 隔离法压灭火源(如用事先准备的砂子灭火), 电气设备
起火时, 应尽快切断电源, 用二氧化碳灭火器灭火, 千万不要盲目向
电器设备上泼水; 化学材料起火, 应根据起火物性质选择灭火方法,
同时注意救火人员的安全, 防止中毒。
在消防队到达后, 应积极配合, 提供详细情况。
灭火后, 要保护火灾现场, 并设专人巡视, 防止死灰复燃 ; 同时要
进行整改。
第七章 施工进度计划及劳动力使用计划
重庆玖龙纸业有限公司撕面纸车间厂房
钢结构安装进度计划表
施工工序 工期节点 劳动力安排 总工期
进料散料 9 月 21 日—9 月 26 日（6 天） 14~18 人
吊装 9 月 27 日—10 月 3 日（6 天） 10~14 人
屋面次结构 10 月 4 日——10 月 9 日（6 天） 8~10 人
屋面板安装
10 月 10 日—10 月 17 日 (8 天) 18~20 人
墙面次结构 10 月 18 日—10 月 21 日 （4 天） 6~8 人
外墙板安装 10 月 22 日—10 月 26 日（5 天） 14~16 人
雨蓬安装 10 月 27 日——10 月 29 日（3 天） 6~8 人
天沟及落水管 10 月 30 日——11 月 2 日（4 天） 8~10 人
收尾 11 月 3 日——11 月 10 日（8 天） 10~15 人
50
天
说明:
1. 如遇雨、雪天、四级以上大风天气无法施工，相应工期顺延；。
2. 要求场地必须平整、压实，道路畅通，保障施工用电等施工现场具
备安装施工条件
3. 施工用材料必须按时达到施工现场方可保证施工
4. 、以上工作及时间安排是在上道工序施工结束并验收合格的情况下
完成施工；
5. 因其他单位原因导致停工, 相应工期顺延；
中国核工业华兴建设公司
2007 年 9 月 1 日
重庆玖龙纸业有限公司上料车间厂房
钢结构安装进度计划表
施工工序 工期节点 劳动力安排 总工期
进料散料 9 月 16 日——9 月 23 日（8 天） 14~18 人
吊装 9 月 24 日—10 月 1 日（8 天） 12~15 人
屋面次结构 10 月 2 日——10 月 7 日（6 天） 8~10 人
屋面板安装
10 月 8 日—10 月 15 日 (8 天) 18~20 人
墙面次结构 10 月 16 日—10 月 20 日 （5 天） 8~10 人
外墙板安装 10 月 21 日—10 月 29 日（8 天） 14~16 人
雨蓬安装 10 月 30 日——11 月 1 日（3 天） 8~10 人
天沟及落水管 11 月 2 日——11 月 8 日（7 天） 10~12 人
收尾 11 月 9 日——11 月 15 日（7 天） 8~10 人
60
天
说明:
1.如遇雨、雪天、四级以上大风天气无法施工，相应工期顺延；。
2.要求场地必须平整、压实，道路畅通，保障施工用电等施工现场具备
安装施工条件
3.施工用材料必须按时达到施工现场方可保证施工
4.以上工作及时间安排是在上道工序施工结束并验收合格的情况下完
成施工；
5.因其他单位原因导致停工, 相应工期顺延；
中国核工业华兴建设公司
2007 年 9 月 1 日
重庆玖龙纸业有限公司机修车间厂房
钢结构安装进度计划表
施工工序 工期节点 劳动力安排 总工期
进料散料 10 月 7 日——10 月 12 日（6 天） 10~12 人
吊装 10 月 13 日—10 月 18 日（6 天） 10~12 人
屋面次结构 10 月 19 日——10 月 24 日（6 天） 6~8 人
屋面板安装
10 月 25 日—11 月 1 日 (8 天) 10~12 人
天沟及落水管 11 月 2 日——11 月 8 日（7 天） 6~8 人
收尾 11 月 9 日——11 月 15 日（7 天） 8~10 人
40
天
说明:
1.如遇雨、雪天、四级以上大风天气无法施工，相应工期顺延；。
2.要求场地必须平整、压实，道路畅通，保障施工用电等施工现场具备
安装施工条件
3.施工用材料必须按时达到施工现场方可保证施工
4.、以上工作及时间安排是在上道工序施工结束并验收合格的情况下完
成施工；
5.因其他单位原因导致停工, 相应工期顺延；
中国核工业华兴建设公司
2007 年 9 月 1 日
重庆玖龙纸业有限公司废纸棚车间厂房
钢结构安装进度计划表
施工工序 工期节点 劳动力安排 总工期
进料散料 9 月 11 日——9 月 21 日（10 天） 14~18 人
吊装 9 月 22 日—10 月 2 日（11 天） 12~15 人
屋面次结构 10 月 3 日——10 月 11 日（9 天） 8~10 人
屋面板安装
10 月 12 日—10 月 26 日 (15 天) 18~20 人
墙面次结构 10 月 27 日—10 月 29 日 （3 天） 8~10 人
外墙板安装 10 月 30 日—11 月 12 日（4 天） 8~12 人
天沟及落水管 11 月 13 日——11 月 18 日（6 天） 6~10 人
收尾 11 月 19 日——11 月 30 日（12 天） 12~15 人
70
天
说明:
1.如遇雨、雪天、四级以上大风天气无法施工，相应工期顺延；。
2.要求场地必须平整、压实，道路畅通，保障施工用电等施工现场具备
安装施工条件
3.施工用材料必须按时达到施工现场方可保证施工
4.以上工作及时间安排是在上道工序施工结束并验收合格的情况下完
成施工；
5.因其他单位原因导致停工, 相应工期顺延；
中国核工业华兴建设公司
2007 年 9 月 1 日
重庆玖龙纸业有限公司废纸处理车间厂房
钢结构安装进度计划表
施工工序 工期节点 劳动力安排 总工期
进料散料 11 月 1 日——11 月 9 日（8 天） 10~12 人
吊装 11 月 10 日—11 月 17 日（8 天） 12~15 人
屋面次结构 11 月 18 日——11 月 21 日（4 天） 8~10 人
屋面板安装
11 月 21 日—11 月 28 日 (7 天) 12~15 人
墙面次结构 11 月 29 日—12 月 2 日 （4 天） 8~10 人
外墙板安装 12 月 3 日—12 月 9 日（7 天） 12~15 人
天沟及落水管 12 月 9 日——12 月 13 日（5 天） 10~12 人
收尾 12 月 14 日——12 月 20 日（7 天） 8~10 人
50
天
说明:
1.如遇雨、雪天、四级以上大风天气无法施工，相应工期顺延；。
2.要求场地必须平整、压实，道路畅通，保障施工用电等施工现场具备
安装施工条件
3.施工用材料必须按时达到施工现场方可保证施工
4.以上工作及时间安排是在上道工序施工结束并验收合格的情况下完
成施工；
5.因其他单位原因导致停工, 相应工期顺延；
中国核工业华兴建设公司
2007 年 9 月 1 日
重庆玖龙纸业有限公司造纸车间厂房
钢结构安装进度计划表
施工工序 工期节点 劳动力安排 总工期
进料散料 10 月 16 日—10 月 23 日（10 天） 14~18 人
吊装 10 月 24 日—11 月 1 日（10 天） 18~20 人
屋面次结构 11 月 2 日——11 月 7 日（7 天） 10~12 人
屋面板安装
11 月 8 日—11 月 17 日 (10 天) 18~20 人
墙面次结构 11 月 18 日—11 月 24 日 （7 天） 10~12 人
外墙板安装 11 月 25 日—12 月 4 日（10 天） 14~16 人
天沟及落水管 12 月 5 日——12 月 10 日（6 天） 8~10 人
收尾 12 月 11 日——12 月 20 日（10 天） 12~15 人
70
天
说明:
1.如遇雨、雪天、四级以上大风天气无法施工，相应工期顺延；。
2.要求场地必须平整、压实，道路畅通，保障施工用电等施工现场具备
安装施工条件
3.施工用材料必须按时达到施工现场方可保证施工
4.以上工作及时间安排是在上道工序施工结束并验收合格的情况下完
成施工；
5 因其他单位原因导致停工, 相应工期顺延；
中国核工业华兴建设公司
2007 年 9 月 1 日
