生产设施和工艺安全符合性检查报告
编制：
审核：
批准：
单位:
2016年 5 月 15 日
一、评审目的
检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。
二、评审范围
各部室车间生产活动
三、评审依据
相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式
检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员
评审组长：孟永忠
评审组员：胡正强、江健龙
六、评审时间：2016年5月15日
七、工艺流程流程简介
乳化剂生产工艺流程：脂肪醇和氢氧化钾等通过真空抽入反应釜，升温至规定温度。环氧乙烷用氮气压入计量罐内，通过电子秤准确计量后，用氮气缓慢压入反应釜，进行放热反应，反应热由釜内盘管及夹套循环水带走，控制反应温度150—160℃，反应压力，反应5-8小时，合格后，用真空移至干燥釜，加入水和乙酸，搅拌约半小时，加入助剂，真空脱水，水分合格后，进行循环过滤，缓慢放入切片机进行冷却切片、包装、入库。
八、工艺过程中危险性分析
1、项目反应时间较长，同时释放大量的热，如果反应釜循环水系统故障，缺少冷却水，则反应釜内部压力升高，若该釜无安全法或安全阀故障，则易发生爆炸事故，喷溅出的高温物料可与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源，会引发火灾、爆炸事故。
2、装置使用加成工艺，若通入环氧乙烷速率过快，造成反应釜内急剧反应放出大量热，致使釜内温度急剧上升而无法控制进而导致釜内超压则有可能引发爆炸危险
3、氢氧化钾和乙酸对设备有较强的腐蚀性，反应釜若被腐蚀穿孔造成泄漏，一旦与空气接触，就有可能形成爆炸性混合气体，遇到点火源易引发火灾、爆炸事故。
4、反应釜加料过程中是真空抽料，若真空系统故障或真空度过高，就有可能吸入空气有引发火灾、爆炸事故的危险。
5、环氧乙烷输送是从罐区储罐自流到计量罐和从计量罐用氮气输送至反应釜，若存在管线和阀门泄露，输送管线没有静电接地措施、接触到明火等情况，就有可能引发火灾爆炸事故。
6、从计量罐到反应釜使用氮气输送，管道必须设有止回阀，防止反应物料反串进计量罐引起激烈反应以致超计量罐压爆炸事故发生。
九、评审检查表
生产设施和工艺安全符合性检查记录
序号
检查内容
依据标准
检查情况
检查人
1
企业应确保建设项目的安全设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、 同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。
危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ30132008
2
企业应采用先进的安全性能可靠的新技术新工艺新设备和新材料
同上
3
企业应严格执行安全设施管理制度建立安全设施管理台帐
同上
4
在易燃易爆有毒区域设置固定式可燃气体和或有毒气体的检测报警设施
同上
5
在可燃液体罐区设置防火堤在酸碱罐区设置围堤并进行防腐处理
同上
6
在输送易燃物料的设备管道安装防静电设施
同上
7
在厂区安装防雷设施
同上
8
配置消防设施与器材
同上
9
配备个体防护设施
同上
10
在工艺装置上可能引起火灾爆炸的部位设置超温超压等检测仪表声光和或报警安全联锁装置的设施
同上
11
各种安全设施应有专人负责管理定期检查和维护保养
同上
12
安全设施应编入设备检维修计划定期检维修安全设施不得随意拆除挪用或弃置不用因检维修拆除的检维修完毕后应立即复原
同上
13
对监视和测量设备进行规范管理建立监视和测量设备台帐定期进行校准和维护并保存校准和维护活动的记录
同上
14
企业操作人员应掌握工艺安全信息：
1)化学品危险性信息：
(1)物理特性
(2)化学特性包括反应活性腐蚀性热和化学稳定性等(3)毒性
(4)职业接触限值
2)工艺信息：
(1)流程图
(2)化学反应过程
(3)最大储存量
(4)工艺参数(如压力温度流量)安全上下限值
3)设备信息：
(1)设备材料
(2)设备和管道图纸
(3)电气类别
(4)调节阀系统
(5)安全设施（如报警器、联锁等）
同上
15
应保证下列设备设施运行安全可靠完整：
1)压力容器和压力管道包括管件和阀门
2)泄压和排空系统
3)紧急停车系统
4)监控报警系统
5)联锁系统
6)各类动设备包括备用设备等
同上
16
对工艺过程进行危险性分析
1)工艺过程中危险化学品危险性
2)工作场所潜在事故发生因素
3)控制失效的影响
4)人为因素等
生产装置开车前应组织检查进行安全条件确认安全条件应满足下列要求：
1)现场工艺和设备符合设计规范
2)系统气密测试设施空运转调试合格
3)操作规程和应急预案已制订
4)编制并落实了装置开车方案
5)操作人员培训合格
6)各种危险已消除或控制
同上
17
生产装置停车应满足下列要求：
1)编制停车方案
2)操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作
同上
18
生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：
1)发现或发生紧急情况应按照不伤害人员为原则妥善处理同时向有关方面报告2)工艺及机电设备等发生异常情况时采取适当的措施并通知有关岗位协调处理必要时按程序紧急停车
同上
19
生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理
同上
20
操作人员应严格执行操作规程对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析保证工艺参数控制不超出安全限值偏差及时得到纠正
同上
21
企业应根据生产工艺技术设备设施特点和原材料辅助材料产品的危险性编制操作规程并发放到相关岗位
同上
22
应在新工艺新技术新装置投产或投用前组织编制新的操作规程
同上
23
应按特种设备安全监察条例管理规定对特种设备进行规范管理应建立特种设备管理台帐和档案
同上
24
应对在用特种设备进行经常性日常维护保养至少每月进行1次检查并保存记录
同上
25
应对在用特种设备及安全附件安全保护装置测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验检修并保存记录
同上
26
应在特种设备检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求未经定期检验或者检验不合格的特种设备不得继续使用企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置
同上
27
应严格执行检维修管理制度实行日常检维修和定期检维修管理5562企业应制订年度综合检维修计划落实五定即定检修方案定检修人员定安全措施检修质量定检修进度原则
同上
28
在进行检维作业时应执行下列程序1)检维修前(1)进行危险有害因素识别(2)编制检维修方案(3)办理工艺设备设施交付检维修手续(4)对检维修人员进行安全培训教育(5)检维修前对安全控制措施进行确认(6)为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品(7)办理各种作业许可证2)对检维修现场进行安全检查3)检维修后办理检维修交付手续
同上
29
对生产过程及物料设备设施器材通道作业环境等存在的隐患应进行分析和控制
企业安全生产标准化基本规范AQT90062010
30
对动火作业受限空间内作业临时用电作业高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理严格履行审批手续作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容
同上
31
应执行变更管理制度对机构人员工艺技术设备设施作业过程及环境等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制变更的实施应履行审批及验收程序并对变更过程及变更所产生的隐患进行分析和控制
同上
32
应组织事故隐患排查工作对隐患进行分析评估确定隐患等级登记建档及时采取有效的治理措施
同上
33
应定期对作业场所职业危害进行检测在检测点设置标识牌予以告知并将检测结果存入职业健康档案
同上
34
各种防护器具应定点存放在安全便于取用的地方并有专人负责保管定期校验和维护
同上
35
应对现场急救用品设备和防护用品进行经常性的检维修定期检测其性能确保其处于正常状态企业应组织生产安全事故应急演练并对演练效果进行评估根据评估结果修订完善应急预案改进应急管理工作
同上
八、评审结果
本项目生产过程中中聚合反应涉及危险化工工艺，本项目使用的原料环氧乙烷属重点监管的危险化学品，根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》 我厂进行相应的自动化控制及安全联锁装置，从检查来看该项目生产运行正常，工艺未出现异常，工艺未有变更
九、评审结论
通过本次评审发现公司在安全设备设施和工艺安全方面的管理符合国家有关要求。
