金沙江向家坝水电站坝后厂房
屋顶网架及屋面工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：浙江东南网架股份有限公司
编 制：
审 核：
批 准：
日 期：
一、编制依据
1、编制依据的工程文件
（1）、招标、投标文件；
（2）、合同协议书；
（3）、施工图纸；
2、编制依据的工厂文件
（1）、《管理手册》
（2）、《程序文件》
（3）、《作业指导书》
3、公司采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范
（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)
（2）、《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)
（3）、《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2006)
（4）、《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001)
（5）、《结构用无缝钢管》 (GB8162-87)
（6）、《气体保护焊用钢丝》 (GB/T14958-94)
（7）、《碳素结构钢》 (GB/T700-2006)
（8）、《碳钢焊条》 (GB/T5117-1995)
（9）、《低合金钢焊条》 (GB/T5118)
（10）、《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 (GB/T8110-95)
（11）、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB11345-89)
（12）、《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91)
（13）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88)
（14）、《低合金高强度结构钢》 (GB/T-1519)
（15）、《钢网架行业标准》 (、-91)
（16）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (CB50018-2002)
（17）、《无缝钢管超声波探伤方法》 (GB5777-96)
（18）、《建筑钢结构焊接与验收技术规程》 (J218-2002)
（19）、《网架结构设计与施工规程》 (JGJ7-91)
（20）、《网架结构工程质量检验评定标准》 (JGJ78-91)
（21）、《屋面工程技术规范》 （GB50345）
二、工程概况
工程名称：金沙江向家坝水电站坝后厂房屋顶网架及屋面制造和安装工程；
工程地址：向家坝水电站位于金沙江下游峡谷出口河段，左岸为四川省宜宾
县的安边镇，右岸靠近云南省的水富县城，工程下距水富县城约 ；
建设单位：中国长江三峡集团公司；
设计单位：中国水电顾问集团中南勘测设计研究院；
监理单位：
施工单位：浙江东南网架股份有限公司；
工程规模：本工程网架共由 6 段组成，分别为：℃机组段、℃机组段、℃机
组段屋顶网架，网架平面尺寸均为 ×；℃机组段屋顶网架，网架平面
尺寸为 ×；安装场℃段屋顶网架，网架平面尺寸为 ×；
安装场℃段屋顶网架，网架平面尺寸为 ×；
本工程网架上设有铝镁锰合金组合屋面，屋面面积约 9300m2(投影面积，包
括天窗面积)，双坡外天沟屋面，有组织排水。屋面板采用金属复合屋面板，即
内、外两层钢板内夹保温隔热芯材，支撑系统采用热镀锌檩条，表面镀锌不小于
含量 350g/m2。主厂房屋面布置有 12 个采光天窗(×)，并在网架下弦平
面布置有室内照明灯具。
工期要求：本项目计划于 2011 年 8 月开工，至 2014 年 5 月底完工（5#机转
子吊装完成时间为 2014 年 3 月，转子吊装完成后进行网架最终验收）。
质量标准：符合国家钢结构工程施工质量验收规范、设计要求及合同约定的
质量标准。
结构形式：本工程钢结构主要为网架结构，网架采用正放四角锥结构，焊接
球节点，下弦固端铰支座。网架采用两对边支承，支座位于上下游墙体的支座平
台上，平台顶面高程 ，平台宽 ，网架净跨 ，结合屋面排水坡
度要求采用变高度网架，端部高 ，双向起坡，坡度 5%。
网架结构轴测示意图
本工程网架上设有铝镁锰合金组合屋面。金属屋面具体构造层次如下（自下
而上）：
1、屋面次檩 C120X50X20X3
2、 厚压型打孔镀锌钢底板（穿孔率 23%）
3、几 30×35×60×2 衬檩
4、内填 16kg/m³玻璃纤维吸音棉，下铺无纺布
5、铝箔隔汽膜
6、30mm 厚 16kg/m³玻璃纤维吸音棉
7、70mm 厚 48kg/m³玻璃纤维保温棉
8、10mm 厚防水增强纤维硅酸钙板
9、2 道三元乙丙防水卷材
10、 厚铝镁锰合金屋面板
安装场℃段屋顶网架
安装场℃段屋顶网架
℃机组段屋顶网架
℃机组段屋顶网架
℃机组段屋顶网架
℃机组段屋顶网架
金属屋面构造轴测示意图
玻璃天窗系统构造从上至下依次为：
天窗玻璃：6(Low-E)+12A+6++6 中空钢化夹胶玻璃
铝合金玻璃副框
天窗龙骨
屋面钢结构。
玻璃天窗构造轴测示意图
三、施工组织管理机构
（一）、项目经理部设立
组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人
员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各
部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能
的正常运转。本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，选择精明强干的施
工管理人员组成项目班子，项目管理部对整个钢结构工程进行宏观管理，负责整
个工程的实施。
项目经理部组织机构图
（二）、工程项目管理方法采取分层次管理
第一级管理由业主与管理公司、监理单位及总包组成的项目管理层，对我们
现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制
定宏观计划目标。
项目经理
项目总工程师 项目副经理
合
同
部
综
合
办
公
室
技
术
部
质
管
部
材
料
设
备
部
工
程
部
材
料
组
后
勤
组
机
电
组
安
全
组
涂
装
组
探
伤
组
拼
装
组
施
工
组
检
验
组
电
焊
组
测
量
组
吊
装
组
第二级管理主要由我公司项目经理部进行，提出实现计划的措施，组织和协
调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工
艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划
进度和工程质量，保证各阶段目标实现。
本工程组织机构模式属于矩阵式组织机构。
明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。施工现场实行项目
经理负负责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工
程施工过程中的所有问题。遇到问题，报总公司总师办，协同业主、总包及监理
单位一同解决。
严格的项目控制：
统一建立工作标准，用建立的标准衡量当前的工作。
分析偏差产生的原因，及时采取补救措施。
控制的主要内容包括进度、费用和工程质量等，采取定期不定期的工作检查，
力争使实际情况与控制标准之间的偏差减少到最低限度，确保项目目标的圆满实
现。
（三）、管理人员主要岗位的职责概述
1、 项目经理职责
（1）项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的
质量方针和目标，全面履行工程承包合同。
（2）正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。
（3）认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员
到位、资源有保证、职责明确并认真执行。
（4）组织编制并批准项目部有关文件，由资料员分发至业务人员执行。
（5）组织编制项目质量计划，报有关部门审核、批准。把项目的质量目标
分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。
（6）参加公司经营部门组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。
向公司经营部门汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。
（7）组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项
工作落实到责任人，同时规定完成期限。
（8）组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别
报公司有关部门审查。
（9）根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的
人员上岗，并建立合格操作证名册。
（10）全生产文明施工，对所有进场人员均进行三级安全教育。
（11）并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。
（12）查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实施成品保护措施，
组织工程交付工作。
2、项目副经理职责
（1）协助项目经理做好各专业分管工作，对项目经理负责。
（2）贯彻落实分管的质量体系要素的工作，认真执行公司其它质量体系文
件的规定。
（3）组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确
保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）。
3、项目技术负责人的职责
（1）对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质
量工作和工程质量全面负责。
（2）参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作
业指导书并上报技术主管部门审核、总工批准，处理施工方案更改问题。
（3）组织图纸自审，并将自审结果报公司技术主管部门及总工审核。参加
业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审
设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术主管部门处理。负责向项目施工
管理人员进行技术交底。
（4）负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的使用、学习工作。
（5）审核项目采购计划，编制培训计划，审核培训记录。组织主要过程审
核。推广新技术。
（6）负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交技术
主管部门审核和存档。
4、施工员职责
（1）对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。
（2）参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。
（3）参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。
（4）熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、
建安规程、规范、标准图集的使用管理。
（5）负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控
制，为施工总平面布置提供依据。
（6）负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过
程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。
（7）负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，
填写施工日志。
（8）负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物
的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。
（9）负责测量器具的使用管理。
（10）认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。
5、质检员职责
（1）负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。
（2）坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行
政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握网壳安装工程检验评定标准和
质量检查方法。
（3）参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，
严格执行“三检”制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它
工艺文件。
（4）负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分
项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。
（5）负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分不同情
况通知有关人员进行评审处置。负责协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部
工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验。对严重不
合格品，以质量事故快报通知公司质量、技术主管部门或总工程师。负责不合格
工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工作。
（6）搞好质量检验中的统计工作。
（7）负责质量检测器具使用管理。
（8）认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保
资料的检查、审核。
6、 材料员职责
（1）对材料的供应及其质量负责。
（2）负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。
（3）依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经项目总工审核，
项目经理批准，报材料设备管理部门。负责提出变更物资需用计划。
（4）负责编制物资采购计划，报项目项目总工审核，项目经理批准。
（5）协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关
人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。对进货
物资作好标识和记录。
（6）负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，
如需更改报质量管理部门批准。
（7）按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。
（8）负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识记录、隔离并
报有关部门和人员。参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项
目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必
要时请材料设备管理部门、质量主管部门、总工程师参加评审。
（9）搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。
7、安全员职责
（1）负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。
（2）贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。
（3）认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安
全教育工作。
（4）深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向
领导反映情况。
（5）有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，
遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。
（6）认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。
（7）参加或接受安全检查。
8、机械设备管理员
（1）根据施工要求，提出机械设备需要计划，报上级主管部门审核，由上
级主管部门统一购买、调配，项目经理部办理租赁使用。
（2）办理机械设备的进场手续。
（3）负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，
及时报公司主管部门协助解决。
（4）负责机械设备安全措施的落实。
（5）督促机操工填写机械设备转记录并审核。
（6）督促、检查施工机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，
是否符合安全规定。
9、财务合约部的职责
（1）认真领会业主合同的要求，制定履约方案并向有关人员和部门进行合
同交底，必要时，针对合同风险制定风险管理方案，并组织实施；
（2）及时了解业主供应的材料、设备的合同签定情况、履约情况，及时了
解材料设备的供应情况，及时向有关部门和人员进行通报；
（3）做好资金管理工作，确保资金满足工程施工的需要。
10、技术员的职责
负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计
交底，编制工艺方案，进行技术交底。
11、计划预算员的职责
（1）负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；
（2）负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作。
12、合同资料员
负责文件和资料管理、质量记录的控制。
四、材料采购
1 钢材采购
本工程主要采用 Q235B、Q345B 钢：1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度
实测值的比值不应大于 ；2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于 20%；
3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；4）采用焊接连接的钢结构构件，
当接头的焊接约束度较大、钢板厚度大于等于于 40mm 时钢板厚度方向截面收缩
率应满足国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313 关于 Z15 级规定的规定。
1）主结构采用钢材质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》
(GB/T1591-2008)、《碳素结构钢》(GB/T 700-2006)规定的要求。保证抗拉强度、
伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，焊接承重结构以及重要的非焊接承
重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。对焊接结构用钢,应具有含碳
量的合格保证。 钢平台的钢柱、钢梁及空压站的吊车梁采用 Q345B；网架柱以
及除钢平台以外的钢结构均采用 Q235B 钢。主结构构件采用的钢材应符合现行
国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量及允许偏差》(GB709-2006)的规
定，所选材料的实测厚度应在设计公称厚度所对应的公差范围内。
2）次结构柱间支撑、屋面支撑等热轧型钢(角钢、槽钢和圆管等)均采用现
行国家标准<<碳素结构钢>>(GB/T700-2006)中规定的 Q235B 钢（详图有钢号具
体注明者除外），且应有屈服点、抗拉强度、伸长率和碳、硫、磷的极限含量的
合格保证以及冷弯试验的要求。
3）所有圆钢拉杆均采用现行国家标准<<优质碳素结构钢>>(GB/T699-2006)
中规定的 Q235B 号钢。
4）屋面及墙面冷弯薄壁型钢均采用现行国家标准<<低合金高强度结构钢
>>(GB/T1591-2008) 中规定的 Q345B 钢；屋面檩条、墙檩均采用冷弯薄壁型钢。
5）高强度螺栓: 应采用符合现行国家标准<<钢结构用高强度大六角头螺栓、
大六角螺母、垫圈技术条件>>(GB/T1228~1231)中规定的 螺栓。
2 焊接材料采购
1) 焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊
条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。
2) 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关
标准进行复验，做好复验检查记录。
3) 若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和
评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。
4) 选定焊接材料应符合下表的规定标准选择与所焊件材质相匹配的焊接材
料。
焊接材料标准
名称 型 号 标 准 标准号
焊条 碳钢 碳钢焊条 GB/T5117
焊条 低合金钢 低合金钢焊条 GB/T5118
焊丝 碳素钢、合金钢 熔化焊用钢丝 GB/T14957
焊丝 低碳钢、低合金钢、合金钢 气体保护焊用钢丝 GB/T14958
焊丝 碳钢 碳钢药芯焊丝 GB/T10045
焊丝 碳钢、低合金钢
气体保护电弧焊用碳钢、
低合金钢焊丝
GB/T8110
焊剂 碳钢 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293
焊剂 低合金钢 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T12470
3 涂装材料采购
1) 涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期
产品、不合格产品和未经试验的替用产品。
2) 对本工程钢构件应进行专门的涂装工艺设计，不同涂层应选用同一厂家
的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记
录备查。
3) 涂装材料进厂后，经专业质量检评单位（第三方）负责抽检合格后，承
包人应进行试喷涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，
方可进行正式涂装。
4) 涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等多种功能，使用期应满足图纸要
求年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程
师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。
二、材料供应质量保证措施
本工程材料检验原则总体上按本工程《钢结构设计总说明》、GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》、本工程招标文件有关要求。结于本工程我们
材料检验有关内容如下：
1、钢材技术性能指标要求
（1）钢材的化学成份如下：
化学成份（％）
钢号
C Mn Si P S V Nb Ti Al
Q235B ≤ ≤
Q345B
≤
～
≤
5 ≤ ≤
～
～
0.
02
～
0.
20
≥
5
（2）力学性能表如下:
钢号 厚度（mm）
屈服强度σs
（N/mm2）
抗拉强度σb
（N/mm2）
伸长率
A（%）
≤16 235 26
＞16～40 225 25
＞40～60 215 24
Q235B
＞60～100 205
375～460
23
≤16 345
＞16～35 325
＞35～50 295
Q345B
＞50～100 275
470～630 ≥21
2、主要原材料的检验
（1）钢材的检验
1）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口
钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2）对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国
家产品标准和设计要求。
a.国外进口钢材；
b.钢材混批；
c.板厚大于或等于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；
d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
e.设计有复验要求的钢材
f.对质量有疑义的钢材
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
（3）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和涉及要求。进
口钢材产品的质量应符合涉及和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（4）本工程钢柱、桁架弦杆、腹杆等构件，主要采用 Q345B、Q235B 钢材，
其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(B/T1591－94)、《建筑
结构用钢板》（GB/T19879－2005）的要求，应保证材料的抗拉强度、伸长率、
屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。
对于有 Z 向厚度方向性能要求时，应符合《厚度方向性能钢板》(GB/T5313
－85)的要求.
（5）钢材应满足《建筑抗震涉及规范》（GB50011）的要求，钢材的屈服强
度实测值与抗拉强度实测值的比值对 Q345B 钢不应大于 ；钢材应具有明显
的屈服台阶，且伸长率δ5 应大于 20％；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击
韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。
（6）Z 向性能厚板的检验
1）当设计对管钢板厚度方向性能有要求时或厚度在 40mm 以上的各类钢板
进行 100%UT 探伤，检验其 Z 向性能。其材质应符合 GB/T5313《厚度方向性能
钢板》，对于此类钢板，我们将不但要求生产厂家提供《质量合格证明》，还要对
进厂钢板进行复检和提交验收报告，并依据 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规
程》进行拉伸、弯曲、V 型缺口冲击、Z 向性能和熔炼分析。其有关性能应符合
下表要求：
断面收缩率（ψ2%）
级别
含硫量≤
（%）
三个试样平均值不小于 每个试样值不小于
Z15 15 10
（7）钢材订货的技术条件，应包括钢材执行标准、尺寸、外形、重量及允
许偏差，牌号、化学成份、力学性能和工艺性能，交货状态，表面质量，试验方
法，检测规则，包装、标志和质量证明书等内容，并经设计、总包、业主、监理
各方审核确认。
（8）钢材的复验
钢材应成批验收。对于厚度小于 40mm 的板材，首批 600 吨钢材以 60 吨为
验收批，首批检验合格且质量稳定后，可按每 300 吨为一个验收批；对于厚度不
小于 40mm 的板材，尚应作厚度方向性能检查，其首批 600 吨钢材以 60 吨为验
收批，首批检验合格且质量稳定后，可按每 300 吨为一个验收批。厚度小于 40mm
的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一交货状态；厚度不小于 40mm 的板
材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一厚度、同一交货状态。
对有厚度方向性能要由的钢板，应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规
范 GB/T2970 执行，质量等级为℃级或℃级以上（℃级）。
（9）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。
检验方法：用游标卡尺量测。
（10）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合
下列规定：
a.当钢材的表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度
允许偏差值的 1/2；
b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除
锈等级》GB8923 规定的 C 级及 C 级以上；
c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
（11）热轧钢板、钢带厚度允许偏差按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂
直和允许偏差》（GB709-88）的有关规定执行，但负偏差不应超过－。钢
板的不平度，板厚不应大于 25mm 时不应大于 7mm/m；板厚大于 25mm 时不应
大于 5mm/m。
检验数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。
检验方法：用游标卡尺或测量厚仪测量。
（12）其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查 5 处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。
3、焊接材料的检验
（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。
（2）对用于钢架等构件焊接的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合
下表现行国家标准和设计要求。
焊 条 应 符 合 国 家 标 准 《 碳 钢 焊 条 》 GB/T5117-95 、《 低 合 金 钢 焊 条 》
GB/T5118-95 规定。
焊丝应符合国家标准《熔化焊用焊丝》GB/T14957-94、《气体保护电弧焊用
碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95 及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001、《低
合金钢药芯焊丝》GB/T17493-98 的规定。
埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-99、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003 的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
3 涂装材料的检验
（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符
合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资
质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。
（3）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文
件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
四、原材料检验及质量保证措施
我司系国内大型钢结构制造企业，拥有一套完整的原材料检测设备。工程所
用的钢材、焊材、涂料等原材料按照工程招标文件的要求，材料进厂后，再由专
业人员进行数据采集分析。我司综合多年原材料的采购经验，建立了一套有效的
原材料检测制度，从源头上控制使原材料的各项指标达到要求后再进入下一道流
程。
编
号
用
途
设备简介 图 片
1
拉
伸
机
钢材力学性
能检测设备，
主要用于检
测钢材的机
械、力学性
能
2
冲
击
试
验
机
主要用于检
测钢材各温
度下冲击性
能
3
钢
材
碳
硫
电
脑
自
动
分
析
仪
主要用于电
脑自动测定
钢材碳硫含
量
4
钢
材
锰
硅
磷
自
动
分
析
仪
主要用于分
析测定钢材
锰硅磷含量
5
笔
记
本
式
数
字
超
声
仪
主要用于对
钢材内部缺
陷进行超声
波探伤检
6
X
射
线
摄
片
机
主要用于对
钢材内部缺
陷进行射线
探伤检测
五、构件加工制作方案
焊接球网架构件包括：焊接球、网架杆件；网架杆件工厂制作采取数控相贯
面切割机切割；焊接球节点相对杆件加工工序更为复杂；下面就焊接球节点制造
工艺做些说明：
一、焊接球节点加工制作
（1）焊接球节点制造工艺流程
（2）焊接球制作工艺方法
下
料
、
切
割
提
交
监
理
验
收
抛
丸
、
涂
装
合
格
出
厂
油
漆
检
查
切
割
余
量
外
形
尺
寸
检
查
坡
口
精
密
加
工
焊
接
球
工
艺
加
工
工
艺
方
案
制
定
材
料
复
验
放
样
划
线
钢
板
探
伤
加
工
压
模
制
造
半
球
体
压
制
过
程
监
测
另
一
半
球
体
组
装
球
体
环
缝
焊
接
外
形
尺
寸
检
查
校
正
（3）焊接球节点制作工艺细则
(1）先按照设计图纸空心球的规格，制订出合适的加工压模，上下压模必须
考虑钢板的减薄量及脱模方便。
(2）钢球的压制，采用热压法进行加工，在专用压模上用油压机进行上下半
球的压制，压制时要求先将钢板放入窄口炉中进行均匀加热，温度控制在
900-1000℃左右，但不能过火，以免损坏钢板内部组织，另外钢板加热时，必须
注意温度一定要均匀，否则对于钢球的压制成型影响较大。
(3）钢球压制时要注意钢板表面的拉毛现象，可通过调正压模和加热温度来
加以控制。
(4) 钢球压制后，待完全冷却，检查钢板外表面的质量，不得有明显的裂纹
和凹凸不平现象，并经专职检查员验收合格后才能送入下道工序，对于不合格的
钢球，应分开堆放并处理。
(5) 将检查合格的钢球(半只)吊入专用平台上进行划线，把球固定，用划针
盘拖动划线的方法划出上口的余量，然后再吊上钢球专用切割机上进行切割余量
和坡口切割。
(6）将验收合格的两半球进行坡口打磨,直至露出金属光泽，再和中间加劲肋
板进行拼装，拼装时必须保证对接错边量和坡口间隙尺寸以及钢球直径：定位焊
并经检验后送入钢球专用焊接机上进行钢球的焊接。
(7）焊后进行 100%超声波探伤，探伤合格后将焊缝表面余高进行批平磨光，
送冲砂油漆(与支座焊接的暂不冲砂油漆)，提交验收。
二、焊接球网架杆件制作制作
序号 图示 注意事项
1
钢管下料主要采用相贯
线切割机下料，下料时需
注意如下几点:
a.坡口角度设定，因管球
相贯间本身存在一定的
角度，现将坡口设 45°。
b.单根管子切割须连续完
成，切割时须设置引弧点，
引弧点长度设置不小于
10mm。
c.切割口有割棱时，须采
用匹配焊材修补，存在割
渣溶滴时，须采用磨光机
打磨。
2
钢管下料后，编号采用两
种方法:
a.管直径小于 100mm 的，
直接用记号笔在管径内
部标上编号，编号方向管
长度方向垂直，位置统一
为离管口 80mm。
b.其余管径钢管，采用钢
管专用的弧形端面样冲
在离管口 50mm 处打样
冲,深度以清晰可见，且不
易被喷砂打光为宜。
3
a.钢管编号后，将焊接钢
管两端贴纸保护，贴纸的
长 度 为 离 管 口
70~100mm。
b.为提高抛丸效率，及提
高抛丸的质量，采用抛丸
胎架。如左图:
三、屋面檩条加工制作
（1）制作加工 C 型檁条的原材料材质、规格、外观、构件的几何尺寸、构
件表面清理及油漆涂装质量等均应符合国家有关材质要求、《钢结构工程施工及
验收规范》标准及设计要求。
（2）为保证原材料的材质符合设计要求，应按批次随机抽取试样进行试验，
材质符合有关标准规定后才能使用。
（3）主要工艺流程：
檩条为自动生产线一次投料，一次成型。
檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，
在厂内檩条的主要检验内容有：
长度 不大于±2mm
弯曲 不大于 1/1000 具不大于 3mm
高度 不大于±1mm
外观 不允许有肉眼可见的损伤
檩条加工后采用钢结构捆轧包装。
四、压型底板加工制作
1、压型板生产过程的保证措施
原材料
上
料
至
成
型
机
支
架
自
动
成
型
机
加
工
成
型
检
验
构
件
表
面
处
理
检
验
包
装
（1）对金属卷报审、报批，并出具质量证明书等有关质保资料。对压型设
备进行调试，做好维护保养工作，使机械每天处于良好工作状态。当以上工作完
成之后，进行试压型，检查合格后进行批量生产。每天压制好的屋面材料，用塑
料薄膜及其他材料做好保护措施。压好的板要用钢尺等测量仪器进行检查，保证
压型尺寸和表面质量。如图
压型底板图
（2）压型底板制作生产过程质量控制方面，也须严格按照公司标准生产流
程执行。具体详下：
a．操作通知单
生产组长每天由生产主管处接受生产订单。组长根据物料控制员的生产安排
或主管的指示决定生产的先后次序。组长应留意此生产订单是否为同一订单的续
单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一
致性。
b．物料选择
组长根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、
涂层种类、厚度和宽度是否与生产订单上的要求一致。钢卷的使用应遵循“先进
先出”的原则，同一订单应确保使用同一个产地的金属卷材。
c．开机前的检查
每天开机前，应根据机器每日维护记录表上的要求对机器进行检查机维护，
确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机。
d．机器的启动和关闭
启动机器时应先将电柜之电源开关之锁打开，将开关放至“ON”的位置，然
后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控台上之电源开
关放至“OFF”的位置，然后将电柜的电源开关旋至“OFF”的位置，上锁。
e．包装单
仓管员根据生产单编写包装单。每捆产品的数量原则上为 50 片，每捆重量
不超过 2 吨。包装单上应注明：产品特性、位置编号、长度、片数、生产单编号、
客户名称、捆数编号、品检合格章等。
物料控制员的包装方式是根据实际情况编制的，如有任何更变，工人应立即
通知物料控制员。
f．输入程序
组长根据生产订单的要求，将产品的长度和片数输入程序。具体方法是：
℃.开启机器后，按主控台上的程序键 F7 ORDER 进入连续编程。
℃.按 F2 LENGTH 输入第一组程序长度，按“ENTER”键确认。
℃.按 F3 QUANTITY 输入第一组程序片数，按“ENTER”键确认。
℃.重复 b~d 操作过程，输入更多的程序。。
℃.程序输入完毕，按 F8 切换至工作面。
℃.如果在输入过程中输入的长度或件数有误， 可按 F1 DELETE 消除程序
序号，然后重新输入。
℃.如果漏输入程序， 可按下 F4 INSERT 插入程序序号，重复 b-c 输入长度、
片数。
℃.程序检查
程序输入后，由生产组长指定的操作者对照订单检查输入的程序是否正确。
g．机器间隙调整
生产不同厚度的产品时，应调整压轮间隙。
h．产品生产
℃.将副控台上的 SNUBBER 开关开到 UP 位置，升起压轮。
℃.将按副控台上 RETRACT 按钮，缩小轴心。
℃.将金属卷材缓慢送入开卷机，放置于中间位置。
℃.按副控台 EXPAND 张紧金属卷材。
℃.去除金属卷材包装，保存金属卷材包装标签记录，将金属卷材包装物放进
废料箱。
℃.将金属卷材两端约 300MM 剪成斜角，以方便入料。
℃.按 LOOP UP 升起导架，将金属卷材从导架中穿入。
℃.将金属卷材送入进料导向机构后，送入第一站压轮，按手动控制器向前送
料。
℃.将副控台上的 SNUBBER 开关开到 UP 升起压轮,按副控台上的 LOOP D
OWN，放下导架。
℃.按手动控制的 向前按钮，将物料送入剪刀处，启动液压机 HYOR ON，
剪掉金属卷材前端废料。检查程序正确后，按 LINE RUN， 机器将自动运行。
注意，如需对产品检查等可以按 LINE STOP，如机器发出怪声或出现异常情况
按 CONTROL STOP。每生产一片，应立即将其从 RUN OUT TABLE 搬运至包
装架上，靠立柱对齐码放。当码放数量达到包装单要求的数量时，将整垛产品推
到包装架的另一端，进行包装。包装完毕，贴上包装标签，将产品吊至指定位置
存放。
i.第一片检查
组长根据要求试生产一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，
组长负责将检验结果记录于检验表上。
j.扣合试验
第一片产品尺寸检验合格后，应生产两片 1 米长的产品进行扣合试验，并将
结果记录于检验表。
k.生产过程中的质量检验
℃每包的第一片应进行一次质量检验。在生产过程中应留意板面有无斑点，
划伤，脱漆等现象。
℃每个金属卷材的第一片应进行检验。
℃每一捆生产完以后，生产组长指定的一位负责包装的员工应负责检查产品
尺寸，并记录于包装及检验记录表上。
l.润滑
生产镀铝锌钢板时，必要时在钢板上加润滑液（煤油或其他不损伤板面的润
滑品），以防止铝锌粘在压轮上。
m.废次品的处理
发生废次品时，组长根据废次品的情况、严重性及数量采取以下行动：
℃.即时报废(但应将产品剪为 米长度)。
℃.在需要时调校机器或修正程序。
℃.严重问题或多件废次品时，通知主管和质量员。
n.产品包装
产品的包装方式分为本地包装和出口包装(详见：产品包装方法)。包装时必
须严格按照要求进行包装。
o.金属卷材的堆放
金属卷材堆放的原则是：
℃.长板堆放在下面。
℃.堆放的高度不得超过十层。
℃.上下的包装木框一定要对齐。
p.吊运
吊运金属卷材时，每次起吊不能超过两捆。不允许同时并排起吊产品。
q.金属卷材回仓
当生产订单完成以后，应在剩余的金属卷材上标明此金属卷材的开料日期，
金属卷材号码，颜色，厚度，烤漆种类，及剩余金属卷材厚度，并在每日生产记
录表上记录，然后将此金属卷材放回余料仓库。
r.场地清洁
完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的
清洁美观。
s.填写每日生产报告
组长负责填写每日生产报告，生产订单，质量检验报告，产品包装及检验
记录并于每日下班前交生产主管。
t.产品包装方法
金属板包装方法分为两种：本地包装和出口包装。
本地包装是指产品运输为短途运输。本地包装的包装材料:
℃.木材 830X70X40
℃.钢带 19mmX1MM
℃.塑料包装膜
℃.200mm 宽金属废板。
一般包装用 830X70X40 的木材作垫木，每隔 用打包钢带将塑料薄膜和
废板包于产品表面作为保护层之一。原则上每 50 片一包，每包重量不得超过 2
吨。如同一包里产品长短不一，应将长产品放在下面，并在接头处垫上塑料薄膜，
以防止板面划伤。 每一包产品的端头与侧面分别贴上包装清单，要用不易褪色
的笔填写包装清单。
出口包装主要是外省的产品包装或客户有特殊要求的产品包装。出口包装的
包装材料:
℃.木材 830X70X40 和 3000X70X20 的侧面保护木板。
℃.钢带 19mmX1MM。
℃.塑料包装膜
℃.200mm 宽金属废板、黑胶皮。
长途运输包装用 830X70X40 的木材作垫木，用 3000X70X20 的木板作产品
侧面保护，每隔 用打包钢带将塑料薄膜或编织带、600X100X20 木板及废
金属板包于产品表面。每 50 片一包，每包重量不得超过 2 吨。如同一包里产品
长短不一，应将长尺寸产品放在下面，并在接头处垫上塑料薄膜，以防止板面划
伤。每一包产品的端头及侧面分别贴上包装标签。 要用不易褪色的笔填写包装
标签。
第四节、工厂焊接方案
一、钢构件工厂焊接总体说明
（1）焊接材料要求
Q345 钢材手工焊焊条采用 E50 系列，Q345 钢材埋弧自动焊焊条采用 H10M
n2 焊丝，Q345 钢材 CO2 气体保护焊采用 ER50-6。
Q235 钢材手工焊焊条采用 E43 系列，Q235 钢材埋弧自动焊焊条采用 H08A
焊丝，Q235 钢材 CO2 气体保护焊采用 ER50-3。
二、焊接设备
下列焊接设备适用于本工程的焊接工作
焊接方法 焊接设备 电流和极性 单弧或多弧 手工或机械
埋弧焊 MZ-1-1000 直流反接 单弧 自动
手工焊条电弧焊 ZX-500 直流反接 单弧 手工
CO2 气体保护焊 CPX-350 直流反接 单弧 半自动
三、焊接材料
（1）焊接材料的选择
焊接
方法
母材
牌号
焊丝或焊
条牌号
焊剂或
气体
适用的场所
埋弧焊 Q345B H10Mn2 HJ431 对接；角接
手工焊 Q345B E5015 定位焊；对接；角接
气保焊 Q345B
E501T ER50-
6
CO2(%) 定位焊；对接；角接
（2）材料的烘焙和储存
焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如
材料说明要求不详，则按下表要求执行：
焊条或焊剂名称
焊条药皮或
焊剂类型
使用前烘焙条件
使用前存
放条件
焊条：E5015 低氢型 330-370℃：1 小时 120℃
焊剂：SJ101 烧结型 300-350℃：2 小时 120℃
四、焊接工艺参数
（1）工厂制作焊接参数和安装焊接参数
工厂制作焊接参数
焊 接 条 件
焊接
方法
焊材
牌号
焊接位
置
焊条（焊丝）
直径（mm） 焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度（c
m/min）
Φ 90－130 22－24 8－12
Φ 130－180 23－25 10－18
平焊和
横焊
Φ 180－230 24－26 12－20
Φ 80－110 22－26 5－8
手工焊
条电弧
焊
E5015
立焊
Φ 120－150 24－26 6－10
CO2 气
体保护
焊
E501T
ER50-6
平焊和
横焊
Φ 260－320 28－34 35－45
570－660 30－35 35－50
550－660 35－50 30－35埋弧自
动焊
H10Mn
2
SJ101
平焊Φ4.
8 平焊
角焊
单层单道
焊多层
单道焊角
焊缝 550－660 30－35 35－50
（2）焊接环境
当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：
1）室温低于-18℃时。
2）被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。
3）采用手工电弧焊作业（风力大于 5m/s）和 CO2 气保护焊（风力大于 2
m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。
4）焊接操作人员处于恶劣条件下时。
五、焊缝质量要求
（1）焊缝外观质量
焊缝外观质量表
序号 检查内容 图 例 容许公差
1
贴角焊缝焊脚尺
寸（hf+℃h）和
焊缝余高（C）
hf≤6
0≤℃h≤
0≤C≤
hf>6
0≤℃h≤
0≤C≤
2
T 接坡口焊缝
加强高（℃S）
℃S=t/4，但℃10mm
3
焊缝咬边
（e）
一级焊缝：不允许
二级焊缝
℃ 深度的咬边，
累积总长度不得超过
焊缝长度的 10%。
三级焊缝：
℃ 深度的咬边，
累积总长度不得超过
焊缝长度的 20%。
4 表面裂缝 不允许
5
表面气孔及
密集气孔
一级和二级焊缝：不允
许
三级焊缝：直径≤
的气孔在 100mm 范围
内不超过 5 个
6 焊缝错边
一级和二级焊缝：
d< 但℃
三级焊缝：
d< 但℃
7
焊缝过溢
（θ）
所有焊缝
θ>900
8 表面焊接飞溅
所有焊缝：
不允许
9
电弧擦伤，焊瘤，
表面夹渣
所有焊缝：
不允许
（2）焊缝无损检测要求
1）焊缝质量等级分类
钢板、型钢、对接焊缝、拼装节点中受拉构件的全熔透焊缝、所有钢管对接
焊缝、相贯线全熔透焊缝为 I 级焊缝，未注明的焊缝为 II 级焊缝，构造角焊缝
为 III 级焊缝。
2）超声波探伤范围比例（UT）
I 级焊缝 100%
II 级焊缝 20%
III 级焊缝外观检查
3）探伤标准
A 超声波探伤按 GB11345 要求检验，焊缝评定等级为 BII 级；
B 低合金钢的无损探伤应在焊接完成 24 小时后进行；
C 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸
探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的 10%，且不小于 200mm 如仍发现有不允
许的缺陷时，则应对该焊缝进行 100%的探伤。
（3）焊接缺陷的修复
1） 裂缝：采用 MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，
碳刨刨除裂纹及裂纹两端各 50mm 长度，然后补焊。
2）焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。
3）夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。
4）焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。
5）补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于 ，并比焊缝的原
预热温度提高 50℃。
6）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低
合金钢加热区的温度不应大于 650℃，严禁用水进行急冷。
六、焊接工艺评定
（1）焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方
法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接
工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果
均应在得到工程监理认可后才进行正式焊接工作。
（2）焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。
（3）焊接工艺评定应按国家规定的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力
容器焊接工艺评定》及相关标准的规定进行。
（4）由于本工程主要采用 Q345B 和 Q235B 二种材质，这两种材质均为结
构制作中的常用钢材，因此对于钢材的可焊性试验计划可以免做。
（5）对于焊接工艺评定，本公司将沿用以前已做的而且与本工程相关的工
艺评定，并注明覆盖范围。
七、焊工培训
按照《JGJ81 建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行
复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中
断焊接 6 个月以上者或持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工，需
重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。焊工培训项目计划如下：
序号 焊接方法 类别 位置 备注
1 手工电弧焊 三类 2G、3G、4G
2 埋弧自动焊
3 CO2 焊 二类 2G、3G
八、对不合格构件,焊缝返工的质量保证制度和措施
对不合格品进行有效的控制。防止不合格品非预期使用。
制订各阶段产品的按收标准和检验准则，依据检验文件进行检验或验证，识
别不合格品。规定各阶段产品不合格程度识别标准，即一般不合格或严重不合格。
一般不合格：不合格品未达到规定比例或未造成严重经济损失的不合格。严重不
合格：不合格品达到或超过规定的比例，或造成严重经济损失的不合格。
对不合格品的处置：
返工：对不合格品采取措施，在返工后给以重新检验，确保返工后产品符合
规定的要求。
返修：对不合格品采取返修措施，确保返修后使其符合预期使用要求，返修
后应重新检验。
降级：虽不满足要求，但仍可以满足其使用要求的不合格品给以降级使用，
降级产品须经有关授权人批准，适用时经顾客批准，同时要向顾客提供产品实际
情况。
报废：对报废的不合格品经以明显的标识或隔离，防止误用。
出现质量问题,应对事故原因进行分析,定出处理方案，一般质量问题处理由
项目总工认可，其它质量事故处理方案应报设计单位批准。
钢结构安装过程中，焊接是最容易出现质量问题的分项，以下是几种常见焊
接质量问题的纠正预防措施。
焊缝咬边
产生的主要原因：焊接时电流过大
焊接中焊条角度不当
焊接操作的速度不当
焊接电弧过长
焊条直径选用不当
处理对策：咬边深度超过允许偏差的进行补焊
未熔合
产生的主要原因：焊接电流过小
焊接速度过快
坡口形状不当
坡口未清理干净
焊接区域热量不够
处理对策：用碳弧气刨、打磨等方式将缺陷清除后进行补焊
裂纹
产生原因：焊条含氢量过多
在大刚度的焊接部位焊接、收弧过快，产生弧坑引起
处理对策：将裂纹处及两端各延长 50MM 处同时铲除，重焊。
六、运输方案
一、运输方案说明
（1）工程钢构件总体运输特点
1）工程要求的工期内，完成所有钢材构件要求顺利运输到场，对于运输运
能要求较高。
2）超长运输车辆在运输途中和进入市区需有明显警示标识，在市区运输，
车辆引导和警示告知组织工作，显得格外重要，同时进入市区时间段，应选择道
路上车辆较少的凌晨。
3）本工程对于存在“三超”之一的运输，需办理特别通行证，保证顺利运输。
（2）运输形式的选择
从地里位置分析，本工程构件运输有两种方式可供选择：公路运输和铁路运
输。结合以前相关工程实施经验，决定工程钢构件全部采取公路运输。
二、工程钢构件运输内容
1.工程钢构件运输类型
工程钢构件运输内容有：网架杆件、焊接球球、屋面檩条等。
网架杆件运输
三、构件运输管理流程及验收
考虑到现场构件堆场的使用面积和效率，高效运输管理体系是贯穿整个工程
顺利实施的有效保证，为此结合招标文件要求，特制定工作流程如下：
为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求。
特制定本交货及验收标准。
1.钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交
货及验收；
2.派专人在安装地负责交货及验收工作；
3.交货工作由我公司和总包方、监理方的专职人员共同进行交货及验收工作；
4.包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行；
5.交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸；
6.交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数
量、规格等内容；
7.交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后
办理交接手续。
四、成品保护方案
1.成品保护措施
随车资料工厂组织车辆发货
通知监理和总承人验收
运输到交货地点
合格构件入库
监理发出运输指令
现场到货计划安排
24 小时内
监理和总承包签发
《构件验收合格证明》
在本工程实施过程中，我公司将制定详细的成品保护措施，防止变形及表面
油漆破坏等，主要的成品保护措施有：
（1）在构件合格检验后，成品堆放在公司成品堆场的指定位置；
（2）成品构件在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与
地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需
要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
（3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰
伤本工程构件。
（4）针对本工程的零件、散件等，设计专用的箱子放置，如下图
（5）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破
坏油漆。
2.装车管理规定
（1）钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；
（2）汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；
（3）装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；
（4）运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度
从地面起控制在 4 米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车
身 2 米；
（5）钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，
构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯，并在构件上挂出醒目的警示
标识。
（6）钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；
（7）封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近 45
重心标志
唛头
（表明生产日期与有
效期）
唛小头
（表明生产日期与有效期）
重心标记
度。
（8）对于超长构件采用支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方
木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等进行加固。
（9）加固车时，钢丝绳（φ10~φ18）拉牢，形式应为八字形、倒八字形，
交叉捆绑或下压式捆绑。
3.成品保护
（1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程
中构件因碰撞而损坏。
（2）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，
杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
（3）在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料
衬垫保护。
1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。
2）减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。
3）现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等
级达到 St3 级，材料采用设计要求的原材料。
4.现场成品堆放保护与补漆
（1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，
并根据构件的编号和安装顺序来分类。
（2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。
（3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。
（4）少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。
（5）吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点
的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。
（6）对于因装卸车钢丝绳划损的漆层，应严格按照现场补漆工艺进行补漆，
对破损处用磨光机进行打磨到除锈等级 Sa3 级，然后喷漆，喷漆质量应达到成品
构件油漆标准。
七、钢结构现场安装方案
第一节、钢结构现场拼装方案
本工程钢结构主要为焊接球网架结构，网架共分成 6 段，分别为：℃机组段、℃
机组段、℃机组段屋顶网架，网架平面尺寸均为 ×；℃机组段屋顶网
架，网架平面尺寸为 ×；安装场℃段屋顶网架，网架平面尺寸为
×；安装场℃段屋顶网架，网架平面尺寸为 ×；
由于本工程现场施工场地非常复杂，所以结合现场施工条件和以往的施工经
验，本工程网架将采取在拼装平台上分块拼装好之后，利用现场的 30t 揽机、
MQ6000 型门机和 MQ2000 型港机进行分块吊装。
一、钢结构现场拼装场地分布
安装场℃段屋顶网架现场拼装场地位于右岸高程 380m 平台上（尾水渠高程
240m 平台为备用拼装平台），网架现场分成两块拼装，分块网架平面尺寸分别为：
× 和 ×。
安装场℃段屋顶网架分块示意图
安装场℃段屋顶网架现场拼装场地位于左岸高程 300m 平台上，网架现场分
安装场℃段第一分块网架
安装场℃段第二分块网架
成两块拼装，分块网架平面尺寸分别为：× 和 ×。
安装场℃段屋顶网架分块示意图
℃机组段屋顶网架现场拼装场地位于右岸高程 380m 平台（尾水挡墙高程
296m 平台为备用拼装平台），网架现场分成两块拼装，分块网架平面尺寸分别为：
× 和 18m×。
℃机组段屋顶网架分块示意图
℃机组段、℃机组段、℃机组段屋顶网架现场拼装场地位于尾水挡墙高程
296m 平台，网架现场分成两块拼装，其中℃机组段和℃机组段分块网架平面尺寸
安装场℃段第一分块网架 安装场℃段第二分块网架
℃机组段第一分块网架 ℃机组段第二分块网架
分别为：× 和 18m× ；℃机组段分块网架平面尺寸分别为：
× 和 ×
℃机组段和℃机组段屋顶网架分块示意图
℃机组段屋顶网架分块示意图
℃、℃机组段第一分块网架 ℃、℃机组段第二分块网架
℃机组段第一分块网架 ℃机组段第二分块网架
钢结构拼装场地布置图
570
3
16
92
00
35440800
450
440
460
560
540
530
550
520
510
490
480
450
460
500
440
350
2
8
0
2
7
0
430
265
3
16
92
00
35440200
Y
590
570
580
530 540
550
500490
510
480
460
520
470450
430
420
410
440
350
340
550
560
540
390
370
400
410
420
470
480
26
0
30
0
35
03
60
40
0
38
0
37
0
41
0
42
0
44
0
46
0
45
0
48
0
49
0
47
0
43
0
31
0
35
0
37
0
36
0
43
0
42
0
41
0
39
04
00
38
0
53
0
55
0 52
0
54
0
390
370
380
360
320
330
300 310
400
290
Y
Y
540
530
45
. 2
8
43. 23
1400平方米
96
. 7
3700平方米
68
.7
85. 35
16
.7
1400平方米
二、钢结构现场拼装技术措施
1、测量定位和支座安装
先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求
后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一
次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。
2、将需要拼装的网架零部件布置在拼装平台上，并适当放置，应特别防止
零部件沿坡下滚下滑。
3、网架的拼装从支座处开始进行，先拼装支座处网架，然后安装下弦杆，
然后依次为腹杆和上弦杆，边拼装边测量定位。拼装时应垫实下弦球，确保下弦
节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位，具体流程如下：
流程一、测量、放线
流程二、球节点拼装托架定位、固定
流程三、下弦球拼装托架定位
流程四、下弦杆拼装
流程五、腹杆拼装
流程六、上弦杆拼装
三、网架拼装误差控制与消除
1、网架拼装误差控制与消除设计、计算等技术措施
℃、根据多年施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考
虑由此引起的误差。
℃、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。
℃、节点用激光全站仪进行定位，定位一榀后进行测量，拼装完一榀后进行
测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。
℃、选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。
2、网架拼装误差控制与消除的现场安装控制措施
网架在拼装过程中还必须注意以下几点：
（1）、每榀下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、
水平度、几何尺寸、挠度、做到每榀合格，整体合格。
（2）、每拼装三到五格再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。
（3）、整体拼装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。
用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网架拼装过程中，要特别
注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与支座安
装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。安装过程中检验员随时检查
其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进
行油漆涂装。
第二节、钢结构现场安装方案
一、钢结构现场安装机械选择
本工程钢结构现场安装所选用的吊装机械有：30t 揽机、MQ6000 型门机、
MQ2000 型港机。
本工程共有 6 段网架，每个分段网架现场均分成两块进行分块吊装。
各分段网架选用吊机情况表：
序号 分段网架名称
第一分块
网架重量
第二分块
网架重量
所选用吊装机械
1 安装场℃段屋顶网架
2 台 30t 揽机（MQ6000
型门机作为备选方案吊
机）
2 安装场℃段屋顶网架 2 台 30t 揽机
3 ℃机组段屋顶网架
2 台 30t 揽机（MQ6000
型门机作为备选方案吊
机）
4 ℃机组段屋顶网架 MQ6000 型门机
5 ℃机组段屋顶网架 MQ6000 型门机
6 ℃机组段屋顶网架 MQ6000 型门机
二、钢结构现场安装方案
1、安装场℃段屋顶网架现场安装
安装场℃段屋顶网架为所有分段网架中最先安装的，网架在右岸高程 380m
平台上分成两块进行拼装，利用 2 台 30t 揽机进行双机抬吊的方法直接从右岸高
程 380m 平台上吊至安装位置进行安装，作为主选方案。
安装场℃段屋顶分块网架吊装轴测示意图
安装场℃段屋顶网架同样可以在尾水渠高程 240m 平台上分成两块进行拼装，
利用 MQ6000 型门机进行网架的分块吊装，作为备选方案。
2、安装场℃段屋顶网架现场安装
安装场℃段屋顶网架在左岸高程 300m 平台上分成两块进行拼装，利用 2 台
30t 揽机进行双机抬吊的方法直接从左岸高程 300m 平台上吊至安装位置进行安
装。
3、℃机组段屋顶网架现场安装
℃机组段屋顶网架在右岸高程 380m 平台上分成两块进行拼装，利用 2 台
30t 揽机进行双机抬吊的方法直接从右岸高程 380m 平台上吊至安装位置进行安
装，作为主选方案。
℃机组段屋顶网架同样可以在尾水挡墙高程 296m 平台上分成两块进行拼装，
利用 MQ6000 型门机进行网架的分块吊装，作为备选方案。
4、℃机组段、℃机组段、℃机组段屋顶网架均在尾水挡墙高程 296m 平台上
分成两块进行拼装，利用 MQ6000 型门机进行网架的分块吊装。
℃机组段屋顶分块网架吊装轴测示意图
四、分块网架之间的杆件补足工艺
本工程网架均分成两块进行吊装，所以需要进行高空网架杆件的补足工作
（以℃机组段屋顶网架为例）：
分块网架与需要补足的杆件位置关系
在分块网架吊装的时候就把吊篮挂在分块网架上面，随网架一同吊装到位，
需要补足的杆件
在将两块分块网架吊装到位之后，工人上到刚吊篮上，进行网架杆件的高空手工
焊接补足。工人在上到网架屋面上时，需要佩带两条安全带以保证在高空作业时
的安全，两条安全带一条系在网架的上弦杆，一条系在网架的腹杆。由于网架下
部已有机械设备进场，在网架杆件高空焊接补足时不能将电焊火花散落下去，所
以需要在每个焊接点下部接一个钢托盘，用来接住在钢结构焊接时所掉下来的电
焊溶敷。
网架杆件高空焊接补足示意图
钢托盘
钢吊篮
第三节、钢结构安装具体流程
流程一、安装场℃段屋顶第一部分分块网架在右岸高程 380m 平台上拼装
流程二、安装场℃段屋顶第一部分分块网架利用 2 台 30t 揽机进行抬吊
流程三、安装场℃段屋顶第一部分分块网架利用 2 台 30t 揽机进行抬吊运输
流程四、同理将安装场℃段屋顶第二部分分块网架利用 2 台 30t 揽机抬吊吊装
流程五、安装场℃段屋顶网架安装完成
流程六、安装场℃段金属屋面板现场安装
流程七、安装场℃段屋顶第一部分分块网架在左岸高程 300m 平台上拼装
流程八、同理利用 2 台 30t 揽机从拼装平台进行安装场℃段屋顶网架的分块抬吊
流程九、安装场℃段金属屋面板现场安装
流程十、℃机组段屋顶第一部分分块网架在右岸高程 380m 平台上拼装
八、金属屋面现场安装方案
第一节、施工段划分、安装程序设计
一、金属屋面工程安装施工段的划分
1、工程概况
坝后主厂房屋面板面积约 9300㎡(投影面积，包括天窗面积)，双坡外天沟屋
面，有组织排水。屋面板采用金属复合屋面板，即内、外两层钢板内夹保温隔热
芯材，支撑系统采用热镀锌檩条，表面镀锌不小于含量 350g/㎡。主厂房屋面布
置有 12 个采光天窗(3m×)，并在网架下弦平面布置有室内照明灯具。
2、屋面安装总体施工思路及施工段的划分
向家坝水电站坝后厂房屋顶网架及屋面制造和安装工程施工总体思想是：突
出重点、科学管理、流水作业、保证质量、保证工期。
从以上工程概况可知向家坝水电站坝后厂房屋顶网架及屋面制造和安装工
程施工体量大，分项工程多，屋面安装高度高，且施工工期短。为加快安装进度，
保障屋面安装质量，除投入足够的人力资源的情况下，屋面施工安排两支安装队
伍，同时进行施工，以确保整体进度。
考虑屋顶面积、构造形式、屋面安装控制时间将整个工程分为五个施工段，
如表所示。
坝后主厂房屋顶屋面安装控制时间表
序
号
单位工程 施工段划分 屋面安装完成时间 (年、月)
1 安℃段(渡槽段) 施工段一
2 安℃段(冲沙孔段)、℃机组段 施工段二
3 ℃机组段 施工段三
4 ℃机组段 施工段四
5 ℃机组段 施工段五
二、金属屋面系统安装程序设计
1、金属屋面系统总体安装程序设计
本工程屋面四周全为混凝土檐口，屋面跟混凝土檐口结合非常紧密，还有相
当多的部位需要交叉施工。屋面系统总体安装流程：
施工准备
各交接部位收边系统
屋面檩条系统
天窗龙骨系统
天窗玻璃系统
铝合金屋面系统
2、铝镁锰屋面系统安装程序设计
主钢结构测量
根据结构偏差微调檩托高度
检 验
底板内填吸音棉
跨距、水平度、标高检查
穿孔底板铺装
2 道三元乙丙防水卷材
铝箔隔汽膜铺装
玻璃纤维吸音棉铺装
几字型衬檩支撑件安装
衬檩安装
安装檩托
次檩安装
玻璃纤维保温棉铺装
纤维硅酸钙板安装 支座平面位置、垂直面倾角、水平面转角检查
自 检
验 收
铝合金支座安装
铝镁锰合金屋面板安装
3、采光天窗系统安装程序设计
测量、放线
天窗龙骨安装
跨距、水平度、标高检查
玻璃吊装就位（带副框）
玻璃固定
窗侧泛水板安装
镶泡沫棒打耐候密封胶
自 检
验 收
第二节、临时支撑方案
由于屋面面积大，而且网架离地面高度高，搭设满堂脚手架不现实，主体网
架间距较小，因此在安装檩托板和次檩条时，采用 7m 长木跳板作为安装通道，
在安装通道两端各立一根钢管，与钢架固定，钢管上挂安全绳，作业人员在通道
上作业时，将安全带扣在安装绳上，沿着安装通道将檩托板、次檩条安装到位。
由于本工程中屋面底层压型钢板不能考虑为承重板，因此在整个屋面施工过程中，
需要灵活使用木跳板，分区段将屋面底层压型钢板铺设完成，然后进行中间层的
安装及其它构造层的安装。
第三节、各部分构件和节段的主要施工方法
一、金属屋面系统长板吊升方案
本工程屋面板板长较长，从屋脊处屋面板由通长一块板布置到底，从而让整
体屋面的防水不受影响，有效保证了屋面的整体防水效果。
根据我公司多年的施工经验，在金属屋面施工中，针对大长度的金属屋面板，
其如何提升、运输至预定安装位置，总结了几套成熟的吊升方案。
常规采用的施工方案，大致分为四种：
施工方案分析表
序号 吊装、运输方案 适用情况及优缺点分析
1 地面出板、搭坡道人工
搬运提升、人工就位
前提：地面场地开阔，既具备屋面板加工场地，
同时具备搭设坡道所需的长道，屋面上板区域檐
口有一定弧度，坡道上板过程中，不会因檐口弧
度对屋面板造成折弯等现象。
优点：地面制作加工，加工简单，方便转换加工
位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证。人
工搬抬，对于屋面板的保护较好。
缺点：对于施工场地要求较高，不适合于超高型
建筑物的施工。
2 地面出板、吊机提升、
人工就位
前提：地面具备屋面板加工场地。现场具备吊机
及吊装条件，屋面板布置深度不大，在吊机回转
半径内或吊机地面提升点与最长屋面板垂直。
优点：地面制作加工，加工简便，方便转换加工
位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证。提
升过程简单快捷。
缺点：对于建筑物周边场地有一点要求，适合于
在山墙位置处进行提升。较长屋面板的提升，提
升时容易造成屋面板折弯，需要另行布置加固或
保护措施。
3
地面出板，借助牵引索
道或简易吊装设施上板，
人工就位
前提：地面具备屋面板加工场地。与最长屋面板
的垂直方向檐口部位，有较为完整的施工作业面，
适合作为提升场地。
优点：地面制作加工，加工简单，方便转换加工
位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证。经
济性比较强，施工简单快捷。
缺点：对于上板区域的檐口位置及相应屋面以下
地面场地有一定的要求。提升过程中，需要做好
对屋面板的保护措施。
4 高空出板，人工就位
前提：地面场地狭小，不具备加工场地。檐口位
置不高，檐口位置较好，或有较好的工作平台，
屋面上出板方向有较大的场地，或出板方向直接
与屋面板布板方向一致，可以保证屋面板最长板
出尽。
优点：减少了屋面板的人工搬运的距离，屋面板
的质量容易得到保证，占用现场地面场地很小。
缺点：对于高空加工区的要求较高。安装成本高，
无论是压型设备的高空停放点还是出板区的临
时布置上，安全性要求较强。加工过程不便利，
特别是屋面板原料卷材的提升等，需要配备专门
设备专职上料作用。
本工程金属屋面工程标高高，屋面板长度约 20m 左右。现场提供 2 台缆机
供金属屋面工程施工使用。即，我公司采用在地面出板，利用缆车吊升至金属屋
面安装工作面。
此方案的优点：地面制作加工，加工简便，方便转换加工位置，对于屋面板
的制作精度容易得到保证。提升过程简单快捷。
二、金属屋面系统施工方案
1、屋面构造介绍
金属屋面构造自下而上为：
1）、屋面次檩 C120X50X20X3
2）、 厚压型打孔镀锌钢底板（穿孔率 23%）
3）、几 30×35×60×2 衬檩
4）、内填 16kg/m³玻璃纤维吸音棉，下铺无纺布
5）、铝箔隔汽膜
6）、30mm 厚 16kg/m³玻璃纤维吸音棉
7）、70mm 厚 48kg/m³玻璃纤维保温棉
8）、10mm 厚防水增强纤维硅酸钙板
9）、2 道三元乙丙防水卷材
10）、 厚铝镁锰合金屋面板
屋面标准构造图一
屋面标准构造图二
金属屋面标准节点构造效果图
金属屋面山墙节点构造效果图
金属屋面屋脊节点构造效果图
2、屋面安装步骤及流程
屋面安装步骤
第一步：钢结构公司交付工作面
第二步：安装檩托及主檩条
第三步：安装檩托及次檩条
第四步：安装内衬板
第五步：安装无纺布
第六步：安装衬檩支座
第七步：铺设底板内吸音棉
第八步：铺设吸音棉
第九步：安装衬檩及衬檩边硅纤板垫块
第十步：铺设保温棉
第十一步：铺设硅酸钙板
第十二步：铺设2道三元乙丙防水卷材。
第十三步：安装固定座。
第十三步：在固定座上包裹一层防水卷材。
第十二步：展开屋面板的现场加工、运输及铺设作业。当天铺设的屋面板，当天完
成锁边咬口作业，并在边缘部位进行加固处理，防止夜风等吹动未固定的板材。
钢
结
构
验
收
测
放
檩
托
位
置
线
安
装
檩
托
安
装
檩
条
焊
缝
防
腐
处
理
检
查
合
格
后
下
一
道
工
序
三、屋面安装关键工序
（一）檩托及次檩条系统安装
本工程檩条主要采用镀锌钢管，其安装流程如：
℃.檩条的现场运输
水平运输：成型檩条运输到施工现场后，放置在规定成品构件堆放场地。使
用前用手推车利用现有的土建施工道路及钢结构主体施工时的临时道路运输到
需要的吊装场地。
垂直运输：将捆绑结实的檩条采用缆车将檩条吊运至其安装部位。因为檩条
单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安
装速度，采用一钩多吊的方法（如图 4－71）来提高工作效率。对于受现场条件
限制，吊车不能运行的部位采用电动葫芦和滑轮装置进行吊运材料。
檩条吊升示意图
℃.檩条安装总体顺序
檩条的安装应根据钢结构屋盖的施工顺序，对钢结构屋盖已经完成的区域，
檩条的施工应该及时跟进，保证后期屋面系统的安装能及时进行，保证工期。在
具备檩条安装条件的施工区域，檩条安装应从早完成部位向后完成部位逐次吊装，
避免交叉作业。
在钢结构施工完毕后，屋面工程进场之前，需要对屋面钢结构进行复核，确
定实际施工情况与深化设计的误差位置及大小，及时调整深化设计。在确认深化
设计的前提下，进行屋面工程的定位和放线。
在檩条施工前应首先安安装檩托，檩托的高度应为根据现场钢结构情况调整
后的高度。
℃.檩条安装定位
檩条安装在檩托上，檩托的安装采用施工测量放线的方法，准确的按设计图纸确定的
位置和角度放出檩托的位置，检查合格后，焊接檩托。檩托与网架上弦杆顶面的角度应为直
角，保证檩条安装后顶面在屋面剖面的曲线上,即檩托应在屋面曲线的法线方向上。檩托定
位后，其与原网架上弦杆的夹角要保证为 90°±1°，位置偏差在 5mm 内（如图所示）。
檩托安装偏差控制示意图
檩托安装完毕后应对檩托角度、位置进行检查，检查合格后在檩托上标出檩
条安装中心线。
℃.檩托、檩条安装的技术措施
℃檩托安装
檩托在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，
合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊接时电流要适当，焊缝成
形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，
焊波应均匀，焊缝成型应美观。
℃主、次檩安装
本工程檩条采用直接与檩托连接，当檩条吊装就位后，先点焊固定后检查正
在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐、中心线是否对齐，如不平
齐应作调整。相邻檩条顶面高差及中心线偏笃爱在 2mm 以内时方可焊接。焊接
过程中要采取减小变形的措施，两边交替对称焊接。
℃防腐处理
防腐处理：因檩条为镀锌构件，焊接时破坏了镀锌层，所以焊接后应对焊缝
及其四周进行防腐处理。防腐按设计要求处理。表面防腐前清除干净焊缝表面的
小于5mm
药皮和污物。
（二）内衬板安装
本工程中内衬板采用 厚 HV-200 穿孔彩钢底板，其安装顺序如下：安
装前准备→放线→垂直运输→铺板→定位紧固→修边→自检、整修、报验
℃. 内衬板的现场运输
水平运输：成品内衬板运输到施工现场后，放置在规定成品构件堆放场地。
使用前用手推车利用现有的土建施工道路及钢结构主体施工时的临时道路运输
到需要的吊装场地。
垂直运输：针对屋面板的垂直运输，我们计划采取吊车吊运方案。为防止内
衬板在吊升过程中损坏，吊升时以铁扁担作为承接，多点提升（见图）。为了减
少屋面上运输不便，按照安装区域所用的板长规格，用吊车直接吊到安装位置，
每吊板 20~30 件，分开堆放。
内衬板垂直运输示意图
℃.内衬板的安装
℃内衬板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的基准线，保证内衬板
起始位置准确。
℃然后由施工人员抬起内衬板按预先定位弹好的定位线，确定内衬板的位置，
用自攻螺钉将内衬板与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须
成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；
℃两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与
前一块钢板夹紧，并且平直。每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中
出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。
℃在安装下一块屋面板之前，前面每块板必须被固定住。固定必须始于钢板
的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。
（三）吸音棉、保温棉安装
本工程屋面吸音材料选用 30mm 厚 16kg/m³玻璃纤维吸音棉。屋面保温材料
70mm 厚 48kg/m³玻璃纤维保温棉。导热系数≤ 级不燃
材料 ；防潮隔汽：铝箔。
吸音棉铺设于隔气层与无纺布之间，保温棉铺设于二次防水层和隔汽层之间。
℃. 吸音棉、保温棉的安装流程
安装流程如下：
拆包检查→提升搬运→铺设→边部折边处理→收缝处理
℃.安装前的准备
施工安装前，先在墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制
线。在山墙处及第一步施工玻璃棉板处，弹出水平墨线，控制施工时的平整度。
保温工程施工前，檩条、底板等应须通过验收，焊部、防锈应符合设计要求
和质量要求，支座、包角等配件应安装完毕，有布线要求的，应落实布线等工作。
伸出底板的管卡，各种进户管线和其它设备的预埋件、连接件应安装完毕，并按
外保温系统厚度留出间隙。卡件、支架与保温相接处应用玻璃棉填平，做到无缝
隙、无渗漏。
℃.吸音棉、保温棉安装施工
将钢结构用玻璃棉毡沿垂直与檩条方向展开，对于有贴面的玻璃棉毡，将有
贴面的一面向室内。在一面屋檐处留出约 20 厘米的卷毡，用专用的家具或双面
胶带将其固定在最外侧檩条上；
两卷棉之间通过在贴面飞边上用订书机装订的方法连接在一起；
安装屋面板，拆去两面屋檐处的专用固定座，用预留的 20 厘米贴面为玻璃
棉收边以取得良好的防潮效果。
保温棉毡应与屋面板充分紧贴，不得与屋面板之间出现空气间层，充分紧贴
可减小下雨时雨水对屋面的击打声，并防止屋面在加温后空气间层空气流动对保
温效果降低的影响。
本工程的金属屋面系统采用 70mm 厚保温棉，为了更有效的保温效果采用搭
接铺设。
℃.铺设时的注意事项
为保证铺设不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料平行施工。
施工时应避免对已安装的固定座及屋面底板的破坏并有防突击强风设施，采
用安全网全部覆盖。
浸水泡湿的保温棉不得直接使用，以确保施工质量。
玻璃棉铺设时应注意以下事项：
℃玻璃棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。
℃由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，玻璃棉的铺设最好与屋面板的安装同步
进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保
证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。
℃为防止玻璃棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保
温棉暴露时间，同时准备防雨雨布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆
盖。以防夜间被雨淋湿。
℃玻璃棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。
℃在屋檐、天窗窗口等处须作收边处理。
（四）防水透气膜安装
℃.防水透气膜的施工条件
防水透气膜是屋面的第三道防水，整个防水层为一个整体。为了保证三次防
水层的整条性，满足以下施工条件时方可施工：
℃.铺设基层的施工质量应经检查并验收合格。
℃.伸出屋面的管道、设备、基座或预埋件等，已安装牢固，并已做好密封防
水处理。
℃.铺设基层表面应平整、干燥、干净、稳固、无尖锐凸起物。
℃.施工现场不得与其它高温（＞70℃）、明火作业交叉进行。
℃.施工现场应具备运送材料的通道或安全吊运设备，脚手架、安全网等安全
设施应达到安全施工要求。
℃. 防水透汽膜的铺设要求：
℃.铺设前，应按设计要求确认铺法。
℃.将防水透汽膜印刷面朝上，在檐口处（或屋面一侧起始处）预留长约
200mm 的防水透汽膜，并临时固定。
℃.防水透汽膜由屋面最低处向上搭接铺设，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水
方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接，膜与膜之间的上下
搭接宽度应≥100mm、左右搭接宽度应≥150mm。相邻两幅膜的纵向搭接缝应互
相错开。
℃.防水透汽膜横向搭接应避免设于屋脊和天沟处。
℃.在防水透汽膜穿管处，将防水透汽膜开一孔径小于管口的孔洞并套过管体，
开孔四周用柔性泛水沿管一圈密封固定。
℃. 防水透汽膜的固定要求：
℃.铺设防水透汽膜时，起始和收头处应采用丁基胶带满粘固定。
℃.平铺膜施工时，宜采用带垫钉固定防水透汽膜。
℃.防水透汽膜的密封要求：
℃.防水透汽膜端边应用丁基胶带满粘并密封。
℃.膜与膜之间搭接处在内部用丁基胶带密封。
℃.在突出屋面结构物的四周应柔性泛水密封。
℃. 成品保护
℃.施工完成的防水透汽膜表面应保持清洁，不应堆放重物和留有杂物，并应
有保护措施，防
止与焊火花或高温物体直接接触，避免遭重物撞击或被划破。
℃. 防水透汽膜遇破损及搭接处被破坏时，应及时用专用胶带密封、修补。
℃.质量验收
℃.防水透汽膜屋面工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300 的有关要求进行施工质量验收。
℃.防水透汽膜屋面工程施工质量验收应以 500～1000m2 为一个检验批，不
足 500m2 也应作为一个检验批。
℃.防水透汽膜铺设完成后，施工质量验收应在建筑施工企业自检合格的基础
上，由监理单位组织有关部门对防水透汽膜分项工程进行检验。
（五）三元乙丙橡胶卷材铺装
防水基层要求坚固、平整、干净、干燥(含水率小于 9%)。基层转角部位应
做成圆弧或三角形，圆弧半径应大于 20mm。
附加层处理：阴阳角、管根、落水口等部位必须先做附加层，可采用自粘性
密封胶法或聚氨脂涂膜，也可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。
卷材与基层粘接时，在粘接部位均匀涂刷粘接剂，粘接剂表干后(略粘但不
拉丝)进行粘合。搭接部位粘接时，搭接宽度执行相关规定。
操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向
用力滚压一遍，以便将空气排出。
滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。
卷材不得在阴阳角处接头。
施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施工
人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。
施工时必须严格避免基层处理剂、各种粘结剂和着色剂等材料污染已做好饰
面的墙壁、檐口等部位。
落水口处不准堵塞杂物。
铺设防水卷材时，施工温度应在 5－35℃，相对湿度应小于 80%。 下雨或
雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工，避免卷材粘结不牢或产生起鼓。
开裂现象。雪天，五级风以上严禁施工。
转角处，操作难度大，施工应注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满
足规定的宽度。
（六）屋面板固定支座安装
℃.T 型码铝支座简介
T 型码铝支座的施工是屋面板施工的关键程序，因其直接关系到屋面板能否
顺利安装，屋面板的抗风能力能否合乎标准，整体屋面的外观及弧度能否达到设
计要求的关键问题之一。
铝合金固定座 塑料隔热垫
本工程屋面板支座，采用高强度铝合金开模成型。其材质采用 T6063 高精
级铝合金材料，其机械性能满足：受拉和受压强度≥，受剪强度≥
，由模具造成的纵向挤压痕深度不超过 。
为了防止铝合金材料与钢结构材料直接接触，引发电化学反应，在整个系统
设计时，我们为铝合金支座底板专门配有绝缘隔热垫。
屋面板固定支座应由铝合金铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。
板材在锁边后容易与固定座直型梅花头两端咬死。因此，我们采用将固定座
的梅花头两端，在安装前进行磨圆处理，使之形成导角，防止支座棱角与屋面板
内壁摩擦，造成屋面板破损。
采用专用支座连接，还有一显著的优点，即在温度变化下整个屋面板系统可
自由滑动、伸缩。该项功能避免了由于温度变化较大时，金属屋面板由于热胀冷
缩引起的伸缩，使扣盖咬合缝发生错位，引起屋面渗漏的现象。
℃.屋面铝支座的安装流程
铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到副檩的受力配件，它的安装质量直
接影响到屋面板的抗风性能。
另外，铝合金支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板
槽口扣合的严密性。因此，屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。
整个屋面铝支座的安装流程为：
安装前的测量放线→屋面铝支座的安装→安装完成后的复查→铝支座的安
装精度调整。
℃.屋面铝支座的安装工艺
℃安装前的测量放线
首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵向
控制线。然后，根据全站仪投放关键部位的铝支座三维坐标，用于控制整体弧度
及曲线度。
根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线
测设。屋面板固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定座的主要控制线为屋
面板的平行线，屋面板安装起始线的控制点采用以下方法设置：
此方法可以使在屋面施工中不被破坏或出现无法识别，而且可以从标高、轴
线位置两方面控制，并且用墨斗弹出每个固定座位置。
固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差
控制。
第一排铝合金支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，
第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。
另外。铝合金支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，铝合金支
座应沿板长方向排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。
℃铝支座的安装
屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使
屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉
破。
安装铝合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二
颗自攻钉。
安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并
注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺
钉，将其固定。
安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。
℃安装完成后的复测
固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）
在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行
调整。
固定座的安装精度如下：
先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。
铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸
缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有
偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。
在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用位置用拉线方
式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。
℃铝支座的调整
细部的标高偏差，可以通过在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的垫片，
从而达到屋面板的标高设计要求。
℃.高强度铝支座安装质量控制
用目测的方法和靠尺检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏
差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。“T”码如出
现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温
度反复作用下磨穿。“T”码的安装允许偏差如图所示：
T 型码安装允许偏差示意图一
T 型码安装允许偏差示意图二
L
±
1°
±
L/
20
0
±
1°
±
5m
m
L
屋面坡度线
T 型码安装允许偏差示意图三
℃.施工注意事项
檐口板两侧的固定座离板边不宜太远，而且两侧相同，一般在 50mm 内，这
样有利此处泛水板安装及泛水板宽度一致，此间距可用每块板材的有效偏差中调
节。
固定座应在天窗的端头位置等板材受力薄弱处加密。
（六）屋面板安装
℃.放线：
在“T”码安装质量得到严格控制的条件下，必须设置面板端部定位线，一般
以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪
装。
℃.运输：
屋面板的垂直运输参见 金属屋面系统长板吊升方案，屋面板运至屋面
后屋面的水平运输水平运输采取现场制做一个框架，用框架套住屋面板使屋面成
和安装时的水平状态，施工人员在两边用棍棒抬着框架在屋面走道上行走。
同时将在抬运人员行走的路线上用木模板铺设走道，这样即可保证施工人员
的安全，同时可保证已安装好的屋面底板的质量。
℃.就位：
施工人员将板抬到安装位置后，就位时先对准板端部控制线，然后将搭接边
用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能紧密结合，
则应找出问题，及早处理。
℃.金属板的安装注意事项：
金属板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。
板肋搭接与风向示意图
金属板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上，如图所示：
公、母肋搭接示意图
℃.固定点。
为了使屋面板的伸缩方向合理且伸缩量均衡，对不同形式屋面的固定点作了
明确规定，本工程主屋面固定点在屋脊处，即在最高点。必须按规定的位置对每
一块屋面板进行固定。
固定点的作用是为了不让板滑走。如果屋面布局没有特殊的要求，每块铝镁
锰合金板均应在固定点固定住，以防板滑动。如下操作就可以了：
在小肋上钻一个小孔，穿过固定座的梅花头，以配合铆钉的固定。用 11～12
毫米的铆钉。铆钉的前端会被下一块板的大肋隐藏住。
固定点安装示意图
℃.锁边：
沿小锁边线方向上排布板。大锁边咬合小锁边，一般板安装是从屋面的一端
到另一端。
特殊情况下有时需要改变板的铺设顺序。在安装圆屋顶或者屋顶坡度同屋面
板平面成直角时可能需要不同的板安装顺序。这些板安装的过程在施工前要有详
尽的方案说明并且需要专门的详图。
面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。要求
锁好之后的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进的过程中，其前
方 1m 范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，锁边的质量关键在于
在锁边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成锁边，保
证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。
屋面板锁边示意图
℃.板边修剪：
修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺
寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。
℃.折边：
折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上(如图 5-26)。折边时不
可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。
℃.屋面板的安装要点
对于弯弧板在大面积安装前一定要试安装，试安装没有问题后才可大面积安
装。
铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边
机咬合，以提高板的整体性和承载力。
当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放
在三块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。
屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用
力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，
将屋面板咬合紧密。
屋面板向上折边示意图
（七）收边泛水安装
屋面板收边泛水的安装顺序不同部件各不相同，在后面各部时详细介绍。收
边泛水的安装方法如下：
泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板
上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底
泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛
水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、
连续，厚度合适。
屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水
安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，
这样才能防止风将雨水吹进板内
泛水焊接：焊接前，先将咬完边的板肋切成约 45 度斜角，然后用大力钳将
其夹扁，使其咬合在一起，当缝隙不超过 2mm 时进行焊接。焊接设备选用日本
松下氩弧焊机，选用进口铝硅焊条，焊条型号为 φ×900mm R4043。焊接
要领：运条要稳；送风要匀；运条速度与送风大小要匹配。
泛水为材质及厚度应与屋面板相同，焊接受热时很易产生较大变形，为了减
小其焊接变形，在铝板与泛水及泛水与泛水焊接部位的正下方，安装了沿焊缝通
长 Z 型支撑。Z 型支撑位置必须准确，如有较大偏差则起不到减小焊接变形的作
用。
焊缝外观要求：焊波均匀、焊缝光滑流畅、焊缝宽度适宜、无焊瘤、无咬边；
焊缝内在质量：无夹渣、无裂纹、无气孔。铝焊缝防水是本工程屋面防水的关键，
因此应加强对焊缝质量的控制。
（八）.金属屋面的防雷处理
℃金属屋面的防雷方案介绍
普通金属屋面的防雷处理是在屋面板上设置网格状避雷带，这种做法会影响
屋面的美观性，同时由于固定避雷带需要在屋面板上打螺钉，又增加了漏水隐患。
根据国家《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）第 条的规定，除第一类
防雷建筑物外，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为闪接器，但应符合下列要求：
℃金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于 100mm；
℃金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于 ；
℃金属板下面有易燃物品时，其厚度，钢板不应小于 4mm，铜板不应小于
5mm，铝板不应小于 7mm；
℃金属板无绝缘被覆层。
我公司设计的本工程屋面板满足上述所有条件，因此可以将屋面板作为闪接
器，从而使屋面整洁美观。
屋面系统 厚的铝、锰、镁合金面板，屋面本身可作为闪接导体与钢
结构屋架牢固的连接，并同基础内的避雷接地网络相连即可作为避雷系统。目前
我国 2000 年版防雷规范中有：“2 级避雷标准的建筑物屋面如是厚于 的金
属板，是可以作为避雷闪接器而不需加设避雷网”。因此我公司在安装屋面系统
时会同钢屋架做电气连接，使屋面同钢屋架形式电气通路，其电阻值保证符合国
家避雷规范要求。业主可无需为屋面避雷而花费资金。如果认为需增设避雷网线，
我公司亦有为系统专门设计的避雷卡件。可不用在屋面板上穿孔或打螺丝，直接
卡在屋面板的肋上即可，避雷网线可在卡件上做 360 度的任意方向铺设的调整。
由金属屋面上布设的防雷网线，通过卡件、面板、支架、檩条的网络连通，形成
电气通路，保证在屋面避雷网线上做终端的阻值遥测，符合国家规范的要求。
避雷系统构造图
℃金属屋面的防雷施工
屋面避雷构造层次：金属屋面板、铝合金固定座、几型衬檩、钢衬板、次檩
条、主檩条、主体钢结构。
屋面避雷引下点以不大于 8mx8m 的网格分布，在金属屋面的每个防雷引下
线位置，即防雷网格的交点处，均应采用镀锌钢板 -70x5 连接件（作为引下线），
将固定座与钢衬檩用自攻螺钉连接，以确保电流可以由屋面传导屋架钢结构与接
地点。
电流导向示意：雷电 - 屋面板 - 铝合金固定座（镀锌钢板引下线） -几型
衬檩 -钢衬板 - 屋面檩条 - 屋架钢结构 - 接地点。
根据深化设计中防雷系统的处理方式，考虑在固定座放线过程中，将作为避
雷引下点的位置做特殊标记，在固定座安装过程中，遇到相同标记时，去掉固定
座的隔热垫，并安装镀锌钢板-70x5，作为引下线，连接固定座和几字型衬檩。
第四节、玻璃天窗及系统施工方案
一、构造介绍
天窗标准构造自下而上为：
（1）、天窗骨架：口
（2）、天窗骨架：口
（3）、铝合金副框及压块
（4）、6(Low-E)+12A+6++6 中空钢化夹胶玻璃
玻璃天窗横向节点图
玻璃天窗纵向节点图
玻璃天窗标准构造效果图
金属屋面与玻璃天窗交接节点效果图
二、材料运输吊装
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，
安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺
利进行及方便车间安排生产。
℃.施工准备：
由于板块安装在整个天窗安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的
准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。在安排计划时，
首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排 4~5 人，
中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排 6 人/组。安排时要注意新老搭配，保证正
常施工。材料工具准备是检查施工工作面的玻璃板块是否到场，有没有已到场被
损坏的玻璃；施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要。
℃.检查验收玻璃板块：
检查的内容：
℃.规格数是否齐全
℃.各层间是否有错位玻璃
℃.玻璃堆放是否安全、可靠
℃.是否有误差超过标准的玻璃
℃.是否有已经损坏的玻璃。
验收内容：
℃.三维误差是否在控制范围内
℃.玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换。
℃.结构胶是否有异常现象。
℃.抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。
验收合格的玻璃板块应按层次规格堆放,在安装玻璃板块前，要将玻璃清理
按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
℃.材料的水平运输
玻璃板块的水平运输指从存放地点到安装位置的运输，我们采用可拆卸多用
途运输架。玻璃在架内要立放，且所有运输架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免
材料表面划伤、损坏。
可拆卸多用途运输架（侧边可打开）
人工运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一
手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。
如图 5-33 所示：
℃.材料的垂直运输
玻璃的垂直运输利用现场缆机，通过现场缆机将玻璃板块吊运到屋面。
板块吊装前的准备：
℃.查准备吊装板块的完好性、核对板块标号。
℃.安装钢结构门式支架。
℃.将电动葫芦固定在支架上。
℃.安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。
℃.确认对讲机通话的可靠性。
℃.确认所有参与吊装人员已到指定位置。
人工抬运玻璃示意图
吊装时注意的事项：
℃.单元板块的下行过程由下方待安装板块指挥人员负责指挥。
℃.单元板块在下行过程应确保在所有经过的安装部位都有人员传接板块，防
止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。
℃. 认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。
℃. 起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。
℃ .吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。
℃ .吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防
止坠物情况发生。
℃ .在恶劣天气（如大雨、大雾、6 级以上大风天气）不能进行吊装工作。
三、天窗系统安装工艺流程
玻璃天窗安装工艺流程：
测量放线→天窗龙骨安装→铝合金副框和压块安装→玻璃板块吊装就位→
玻璃安装→→天窗泛水安装→打耐候密封胶→表面清理→自检→验收。
皮带
玻璃
吸盘
四、天窗系统施工顺序
℃.玻璃天窗系统施工顺序
玻璃天窗系统施工步骤：
第一步：天窗骨架：口 安装
第二步：天窗骨架：口 安装
第三步：铝合金副框及压块安装
第四步：6(Low-E)+12A+6++6 中空钢化夹胶玻璃安装
五、天窗系统安装方法
玻璃天窗系统的安装方法。
℃. 测量放线：
根据本工程测量量，以及结构图及建筑图所示情况，设立 1 个 4 人小组进行
测量放线。
测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互
之间要同心协力，确保放线施工质量。
℃．基准点、线的确认
该工程测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单
位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进
一步了解具体的位置，以及相之间的关系，结合屋面设计图、建筑结构图进行认
可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认
可。
℃．标准轴线的设立
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。由于钢网架安装过程中有可能出现误
差，我们依据总承包单位设置的原基准点拟定标准控制层，依据总承包单位提供
的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准
点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至屋面作为中心控制点，在底
层、屋任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查
投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因
及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
℃. 内控线的布置
标准轴线投点工作结束后，进行内控线的布控。内控线的布置完成后检查内
控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行下一步施工。
℃.根据内控线，按设计图纸放出天窗龙骨中心线。
℃. 玻璃天窗龙骨安装
根据天窗龙骨安装图，先将支撑方钢点焊于屋面檩条上，待顶平整度、分格
尺寸调整无误后，再进行加焊，及天窗龙骨的安装焊接。焊缝必须饱满，焊缝长
度和高度符合设计及规范要求。焊接完经验收合格后按要求进行防腐处理。
℃. 玻璃天窗玻璃构件安装
℃．玻璃构件安装前，先在龙骨上铺设 2mm 厚氯丁橡胶柔性垫片以防止玻
璃的铝合金副框与钢龙骨发生电化反应。
℃．玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净。
℃. 将玻璃抬至安装位对槽、对胶缝，玻璃板块就位后就对板块进行调整，
调整的标准即横平、竖直、面平。即各玻璃在同一平面内或弧面上。
℃.玻璃调整完成后，安装铝合金压块固定，压块不应小于 30mm，且从板边
100mm 处布置间距不大于 300mm。
℃. 密封注胶
本工程为明框玻璃天窗，天窗玻璃板块为密封胶密封。
打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表
面的外观质量。
℃.工艺流程
清洁注胶缝—→填塞泡沫棒—→粘贴刮胶纸—→注密封胶—→刮胶—撕掉
刮胶纸—→清洁饰面层—→检查验收。
℃.基本操作说明
a.堵塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆
与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距铝板表面约 4mm。
b.洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶
缝在注胶前半小时内清洁干净。
c.粘贴刮胶纸。
d.注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
e.刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固
化。
f.所有注胶部位用专用清洁剂擦试干净，不有用湿布和清水擦洗，注胶部位
表面必须干燥。
g.沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染板块。
h.要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应注意内外双方同时进行，注
胶要匀速、匀厚、不夹气泡。
i.注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微曲面。
j.注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝，另外注胶要注意
环境温度,不宜在低于 5 摄氏度的低温条件下进行，温度太低胶液会发生凝固，
延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度，严格遵照产品说明书要求施工。
k.打胶质量：同普通幕墙要求，光滑、平整、无毛边、气泡、漏涂等。
第九章、安Ⅰ机组段、安Ⅰ机组段屋面系统专项防护措施
本工程安装场℃段屋顶网架和安装场℃段屋顶网架由于在网架和屋面板安装
完成之后，还需要进行上部混凝土浇筑，在混凝土浇筑的过程中必然会有砂浆及
石块掉落下来，为了保护网架上部金属屋面系统不受破坏，所以需要在金属屋面
板上面搭设防护措施以防止因混凝土浇筑而引起的破坏。
一、金属屋面防护总体方案
我公司采用在两侧的混凝土柱上埋设预埋件，将 H 型钢拱形钢梁分别焊接
在预埋件上，在拱形钢梁上面铺设压型钢板，该部分压型钢板起到防止上部混凝
土浇筑时砂浆等流到金属屋面上。然后在压型钢板上搭设钢管支撑，在钢管支撑
上面再铺设毛竹片，该部分毛竹片起到防止上部混凝土浇筑时石块等掉下来砸穿
金属屋面。
金属屋面防护措施示意图
三、金属屋面防护具体措施
在金属屋面檐口处上方 的两侧混凝土柱上埋设预埋件。工人可以站在
金属屋面板上，对预埋件进行埋设，这样工人的安全可以得到保证。
预埋件埋设示意图
在预埋件埋设完成之后，利用现场的 MQ6000 型门机，将 H 型钢拱钢梁吊
装至安装位置，与预埋件进行焊接固定。每榀主拱钢梁相距 4 米。每安装完两榀
主拱钢梁之后，安装主拱钢梁之间的次梁及支撑等。
钢梁安装示意图
在钢梁安装完成时候，铺设压型钢板，压型钢板铺设时需要特别注意防水处
理。
压型钢板铺设示意图
在压型钢板铺设完成之后，搭设钢管支撑，并于钢管支撑上面铺设毛竹片。
注意在搭设钢管支撑时不要引起下部压型钢板的破坏。
钢管支撑搭设示意图
毛竹片铺设示意图
混凝土浇筑完成
十、施工质量保证措施
第一节、质量标准
严格贯彻执行国务院第 279 号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准
强制性条文》和建设部第 81 号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，工程严
格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、监理和质量监督站管理，争取工
程质量达到如下标准：
内容 要求
质量标准 符合《工程施工质量验收规范》及其他相关规范合格标准
执行标准 执行国家现行工程质量验评标准。
1 进场材料、成品、半成品合格率 100%，检查验收率
100%；
2 进场原材料检验与试验率 100%，按规定时间检验、试验
率 100%，准确率 100%；
3 计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格
率 100%；
4 分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率 100%；
5 各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及
时、准确、完整、归档率、合格率 100%；
工程过程
质量目标
6 专业人员持证上岗率 100%；
第二节、质量控制总体思路
一、全面按照规范管理
质量控制规范管理
序号 按照 GB/T19000《质量管理与保证》规范管理要求
1 按照 GB/T19000《质量管理与保证》标准确定的本项目的质量方针
和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。
2 建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。
3 制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定
的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。
4 严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、
设备厂商提供的安装要领书等有关标准。
5 把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，
具有可追溯性。
二、中间过程的质量控制
严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工
序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结
构制作的质量。
过程质量控制
过程控制 控制内容
事前质量控制 施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、
新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，
做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，
核对标号、规格、型号。
事中质量控制 落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键
部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。
事后质量控制 对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐
蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监
理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有
关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过
程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。
第三节、各阶段质量控制流程
一、原材料检验程序流程图
原
材
料
运
抵
工
厂
仓
库
型
钢
堆
场
钢
管
堆
场
钢
板
堆
场
核
对
质
保
书
清
点
根
数
计
算
重
量
抽
查
口
径
、
壁
厚
及
椭
圆
度
检
查
外
表
面
质
量
核
对
质
保
书
核
对
质
保
书
清
点
根
数
计
算
重
量
清
点
根
数
计
算
重
量
抽
查
断
面
尺
寸
抽
查
长
、
宽
、
厚
度
、
平
整
度
检
查
外
表
面
质
量
检
查
外
表
面
质
量
材
料
复
验
书
面
汇
总
报
项
目
经
理
审
批
后
，
投
入
施
工
监
理
认
可
二、制作质量控制流程
检验工具准备
核实下料品种、规格、尺寸
按不同型号挂牌
中间抽查
自 检
自检记录
保证焊接质量
出厂合格证明
施工记录
技术交底
资
料
钢材、焊条准备，出具合格证
场地和焊接工具准备 学习图纸和技术资料
制作拼装模架或大样
清理现场，文明施工
办理出厂合格证明
执行验收评定标准
不合格的处理（返工）
学习操作规程和质量标准
焊工考试合格
准备工作
质
量
质量评定记录
书面交底
下
料
制
作
操作人员参加
办理隐蔽部位签证
焊接试件试验
材料代用核定单
材料合格证
焊接试验记录
三、安装质量控制流程
克服上道工序弊病的补救措施
测量定位
准备工作
焊接工具准备
电焊工考试合格
中间抽查
自 检
焊条合格证
钢结构出厂合格证
自 检 记 录
测 量 记 录
质量评定记录
施 工 记 录
钢结构就位、出具质量证明
安装前对钢结构复验
焊接试件检验
学习操作规程和质量标准
焊条、焊剂准备，出具合格证
注意构件安装标高
和平面位置
安 装
学习图纸和技术资料
书 面 交 底
操作人员参加
资料整理
注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹
渣、气孔、裂缝等
出厂合格证明
清理现场、文明施工
质量评定 执行验评标准
不合格的处理（返工）
技术交底
四、焊接质量控制程序
首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊
接工艺和力学性能试验
和下道工序办理交接手续
焊条合格证及烘焙记录
焊缝质量检验记录
自 检 记 录
禁止在焊缝区外的
母材上打火引弧
焊接试验记录
质量评定记录
焊 接 记 录
资料整理
焊条、焊剂准备,出具合格证
焊 条 烘 焙
学习图纸和技术资料
书 面 交 底
操作人员参加
中 间 抽 查
在焊缝附近打上钢印代号
不合格的处理（返工）
清理现场、文明施工
执行验收评定标准
焊接机具、检验工具准备
准备工作
自 检
质量评定
复查组装质量和
焊缝区处理情况
办理上道工序交接检查
清理熔渣及金属飞物
焊工考试合格
注意焊缝长度、
厚度及质量缺陷
厚度大的钢材要预热
学习操作规程和质量标准
技术交底
焊 接
第四节、各阶段质量保证措施
一、钢结构加工制作过程及质量控制
类别 生产制作过程质量控制内容
放样
各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都
需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员
检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安
装接触面等准确无误。
划线和
号料
对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人
工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、
样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
下料切
割含坡
口
包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉考
克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面
切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标
准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格
后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
焊接
本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：
（1）焊接操作规定
本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件
送业主监理单位备核。
非焊接人员不得施焊。
焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。
焊接前，焊道端面及左右各 50mm 均须清除锈、油脂及其他杂物。
多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必
要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。
双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不
清洁物。
焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。
焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量
员再次检查，直到通过为止。
（2）一般焊接检查过程的检查事项：
施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：焊接垫板与原钢板的
密接度及端接收、引弧板的固定；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透
为主。施焊中应就下列项目管理检查：
电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；
焊接程序；焊接顺序；检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查
焊接方法、焊接参数、预热、层间温度焊接后热等是否按要求进行；
施焊后的目视检查项目：
所有焊缝 100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，
并按照有关规定进行修补。裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞；
凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。焊渣或铁屑是否已清除。
（3）矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装
手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要
依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。
（4）构件表面处理
加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、
焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面
后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在 级
以上。
（5）油漆
除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求
应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说
明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相
应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚
度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件
的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记
和标识。
（6）验收
构件成品应在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件
的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构
件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格
证，以供包装和出厂。
（7）焊工资格审查
进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。
生产制作的质量检验保证措施：
针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施
以确保工程质量一次成功， 按工艺规程内容，每道工序后都有检
验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本
工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下
道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工
序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制
作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。
a、以现行 ISO9001 质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员
制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成
批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行
经济处罚。
b、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验
员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由
专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。
c、每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。
d、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行
必要的工艺评定，机械性能测试。
e、对深化图纸质量进一步进行控制。要求做到翻样、校对、批审各
负其责。
f、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，
其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核
质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规
范要求。
二、防锈、涂装质量保证措施
1、构件表面的除锈质量控制措施
序号 内 容
1
除锈采用的标准：采用国际标准 ISO8501-1 中有关除锈等级的内容
和国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关说明和规定。
检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。
2
钢材表面除锈应达到 级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表
面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残
留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3
交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；
无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。
检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。
4 所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或
带有棱角的磨料。检查指标为抛丸磨料的表面状态。
5
用于喷砂的空气压缩机的容量应是 6-20 立方米/分，喷射力不低于
。所使用的喷砂机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构
件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。检查指标为喷砂的处理方
法。
6
经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的
Sa 各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢
材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。
检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。
7
除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次
变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。检查
指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。
2、构件涂装质量控制措施
序号 内 容
1
施工人员必须在掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识后
才允许进行涂装操作。对于有特殊要求的涂装工程，其操作人员应
在培训合格后才能上岗。检查指标为涂装操作人员的岗位技能及岗
位合格证。
2
钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格后才可进行。检验
指标为涂装前构件表面的处理状态。
3
各种油漆在使用前应充分搅匀，当天使用的油漆应在当天配制
和当天用完，调好的油漆应及时加盖，以防溶剂挥发和混入杂物。
检查指标为油漆调配的具体要求。
4
涂装工作应尽可能在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于
80%，构件表面温度高于结露点 5 度。若在室外作业，当环境温度
低于 5 度或高于 35 度，或遇雨、雪、霜和大风天气均应停止作业。
检验指标为涂装作业的环境因素。
5
涂装时构件应搁置在高度不低于 米的置架上，保持较好的
视线和防止在喷涂时将地面尘埃和油漆滴反溅到工件的表面上。检
验指标为涂装操作时构件的摆放要求。
6
无论采用何种涂装工艺方法，每道漆膜必须均匀、丰满、不得
有漏涂、流挂和堆涂现象。检验指标为涂装的外观质量要求。
7
涂漆层数和漆膜厚度按设计要求，合格的漆膜厚度面积应不少
于 90%。检验指标为漆膜的合格面积大小。
8
喷涂时喷枪不宜连续喷涂，应视涂层情况有效的控制漆雾的喷
停。在构件的角落部位，应用扇形喷雾掠过角部，以免涂膜过厚干
后引起龟裂。检查指标为喷涂时操作的要领。
9
涂装后的构件应均匀排列在高度一致的条形置架上。对于高度
基本相同并已干透的构件可进行堆放，但构件之间必须填有木条，
且不宜堆压过渡，以免造成构件变形，构件在堆放时切记不可与地
面相接触。
10
涂装结束后的构件，应标上原构件编号和定位标记等。检查指
标为涂装后的构件的标识。
11
当采用无气喷涂时，若出现严重流挂、条纹、过厚、过度雾化、针
孔、皱皮和起泡等缺陷时，可采取如下应对解决措施。检查指标为
对各种缺陷的改进措施。
缺陷
名称
造成原因 改进措施
喷枪与施工表面的
距离太近，喷枪与
表面角度不对
喷枪启动应于被涂表面漆膜间断
处开始喷涂。喷枪与施工表面保
持正常角度平行移动。
喷孔过大
检查喷孔是否损坏或喷孔选择错
误。
流挂严
重
油漆过份稀释
除非有特殊要求，否则油漆不宜
再稀释。
条纹
喷孔不当，油漆太
冷，粘度太高
更换喷孔，增大喷出压力，提高
油漆温度，适当稀释。
漆面过
厚
工艺不当
参照“流挂严重”说明，改用较小的
喷孔。喷孔与工件表面垂直。
过度雾
化
喷枪的气压过大，
喷孔过小，枪距太
远，工艺不当
减小压力，更换喷孔，保持枪距
表面 30 公分左右。使喷枪与工件
表面保持较近的距离，轻轻启动
喷枪，喷枪与工件表面垂直。
针孔
漆膜过厚，喷枪的
气压不够
减少湿膜厚度，增加喷枪喷出的
压力
皱皮
稀释不够，油漆太
冷，不能成膜
增加稀释剂用量，提高油漆温度，
检查稀释剂型号是否正确。
起泡
表面有锈和油脂，
表面有水分，干膜
内有溶剂
喷涂前用适当的清洁剂清洁表面，
表面温度必须高于露点，降低工
作温度。
12
涂装过程中应对每道工序的操作质量进行检查，并作好记录，
如：工件表面在涂装前的状态，环境温度、相对湿度、油漆道数、
湿、干膜厚度、涂料种类、稀释剂加入量以及混合涂料的配比等。
检查指标为涂装工序过程中的操作记录。
13
应目测工件涂装后的表面质量如：涂层是否均匀，有无明显色
差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹、漏涂、脱落和粘脏物等 。检
查发现的缺陷及时修补。检查指标为涂装后构件的表面质量。
14
漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并作出记录，
没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间
取点，漆膜面积≤10m2 时，应不少于 3 点；＞10m2 时，每 4 m2 测
一点，且不少于 4 点，所测点 90%以上应达到规定的漆膜厚度，最
小厚度值应不小于规定值的 70%。检查指标为漆膜厚度的合格标准。
15
漆膜检查合格的构件，应检查构件编号和定位标志是否遗漏和
错误。检查指标为涂装合格构件的标识。
16 涂装后的构件在未完全干固时不可进行吊运。一般在室外涂装
时，涂后 2 小时内不应搬运构件。检查指标为涂装后的构件吊运的
时间间隔要求。
17
涂装后的构件应均匀排列在高度一致的条形置架上。对于高度
基本相同并已干透的构件可进行堆放，但构件之间必须填有木条，
且不宜堆压过度，以免造成构件变形。检查指标为涂装后的构件的
堆放要求。
18
根据钢结构工程的常规要求，对钢构件禁止涂装部位按如下：
℃ 地脚螺栓和底板禁止涂漆；
℃ 连接板不涂漆；
℃ 高强螺栓摩擦结合面不涂漆，摩擦面范围最外侧孔 70mm 以
内；
℃ 现场待焊接部位 100mm 的范围内喷漆面边界线应整齐，边
界线的直线度为 ，与该面中心线的垂直度为 ；
℃ 与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位不涂漆；
℃ 密封的内表面不涂漆；
℃ 设计要求的不涂漆的部位
三、现场拼装质量保证措施
现场预拼装质量的控制措施
序号 内 容
1
现场拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术
文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后
方可施工；
2
拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装
的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工；
3 钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安
装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。
4
焊缝的连接接触面及沿边缘 30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢
等必须在拼装前清除干净；
5
对于预拼接的焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装
应在部件拼装、焊接、矫正后进行；
6 对于的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。
钢结构拼装各主控点的质量保证措施
序号 内 容
1
轴线误差保证措施：
℃ 在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停
止放线；
℃ 为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作安排在早晨与傍晚
进行；
℃ 钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。
2
标高误差控制措施：
℃ 标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集
中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可
做负偏差，标高可用插片进行调整；
℃ 在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特
别对拼接接口进行严格复查，确保构件按图加工。
℃ 对工程使用的所有仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，
使问题解决在施工之前。
3
现场拼接焊接的保证措施：
℃ 为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，
在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护
焊丝做填充。
℃ 每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于 4 小时的焊接量的焊缝，
其焊缝必须完成 2/3 以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，
间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止；
℃ 气候条件：雨天原则上停止焊接，风速 2m/s 以上不准焊接，一般
情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气
温在 0℃以下时，焊缝应采取保温措施；
℃在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。
四、现场安装精度控制保证措施
钢结构安装质量控制程序
克服上道工序弊病的补救措施
测量定位
准备工作
焊接工具准备
电焊工考试合格
中间抽查
自 检
焊条合格证
钢结构出厂合格证
自 检 记 录
测 量 记 录
质量评定记录
施 工 记 录
钢结构就位、出具质量证明
安装前对钢结构复验
焊接试件检验
学习操作规程和质量标准
焊条、焊剂准备，出具合格证
注意构件安装标高
和平面位置
安 装
学习图纸和技术资料
书 面 交 底
操作人员参加
资料整理
注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹
渣、气孔、裂缝等
出厂合格证明
清理现场、文明施工
质量评定 执行验评标准
不合格的处理（返工）
技术交底
现场安装质量保证措施
项目 内容
钢结构安装
各工序质量
保证措施
（1） 轴线误差保证措施
在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量
停止放线
为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与
傍晚进行
钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正
（2）标高误差控制措施
标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都
集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座
高度可做负偏差，标高可用插片进行调整
在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，
特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工
（3） 焊接的保证措施
为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产
生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或
气体保护焊丝做填充
每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于 4 小时的焊接量的焊
缝，其焊缝必须完成 2/3 以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先
预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止
（4） 气候条件：
雨天原则上停止焊接，风速 2m/s 以上不准焊接，一般情况下，
为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在
0℃以下时，焊缝应采取保温措施
钢结构安装
质量检验和
测试
（1） 钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严
管理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们
在多年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满
足下道工序
（2） 对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与
有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前
（3）施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。技术人员
必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考
（4）钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在
钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能
吊装
（5）屋盖主体构件在吊装校正后经质量员检验，交监理复验并
提供质量资料
（6）在所有构件吊装完成后（包括焊接、探伤），提交所有质
量资料，请监理复验
五、焊接质量保证措施
序号 内容
1
从事钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，经考试
合格取得合格证书并在有效期内的焊工，未经培训和持证的焊工均不准
从事本公司钢结构工程的焊接工作。检查指标为参与工程制作的焊工必
须是持证或经焊工考试合格。
2
每条焊缝在收弧时（特别是气保焊），必须认真填满弧坑，以免出现
弧坑裂纹；在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离
端头 10mm 以上。检查指标为气保焊收弧的质量及角焊缝的包角焊。
3
每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅
和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等，并在焊缝上打上焊工钢印。检查
指标为焊缝表面的清理及焊缝的标识。
4
当由于构件结构易产生变形而需增设临时加劲板时，制作车间必须
填写《使用支撑申请表》，并报技术部进行审批，并根据批复进行相应的
加工制作。
5
应注意控制构件在吊装或翻身过程中，由于操作而造成的构件母材
的损伤，应及时安排焊工对损伤处进行焊补、打磨、修整光顺，对局部
凹坑深度在 1mm 以内的进行打磨，凹坑深度在 1mm 以上的进行焊补并
打磨。检查指标为吊装所造成的缺陷的处理原则。
6
在利用气保焊焊接各零件时，不允许立向下焊。检查指标为气保焊
焊接操作手法。
7
电渣焊焊缝在收弧时，为防止收尾处的缩孔和火口裂纹，焊缝引出
应满足 10~20mm，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。检查指标为电渣
焊收弧端的焊缝引出要求。
8
当拼接焊缝距离螺栓孔缘≤40mm 时，必须将焊缝余高磨平。检查指
标为螺栓孔周围的质量要求。
六、测量质量保证措施
（1）所有的测量器具和测量仪器，按照 ISO9002 标准体系的要求，经过国
家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，
在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
（2）测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，
所有的测量人员具备体育场馆的施工测量经验。
（3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。
（4）施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履
行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。
（5）规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，我方在收到上
道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精
度要求后方可签收。
（6）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外
界条件较好的情况下进行测量。
（7）隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。
（8）坚持班前交底制度。
十一、安全文明施工保证措施
第一节、安全施工保证措施
一、安全管理制度
1．落实安全责任制和管理办法
（1）工地各部门严格按照责任制，履行自己的职责。
（2）执行安全奖罚办法，将生产责任制分经济效益挂钩，奖罚分明，定期
检查安全生产责任制执行情况，对执行好的予以表彰，对不负责任的给予批评和
处分。
（3）充分发挥群治群防工作，广泛进行宣传教育，使人人都明白，除能自
觉遵守外，还能监督他人遵守。
（4）工地领导要亲自带头，认真承担责任、布置计划，检查、总结、评比
生产的同时布置计划、检查、总结、评比安全工作。要自觉地执行安全生产各项
规章制度，做遵章守纪的模范。
2．工程安全技术措施交底
工程项目开工前，项目工程师要将工程具体情况、分部分项工程的施工方法
和安全技术措施向参加施工的工程负责人、工长和职工进行安全技术交底，各分
项工程开始前，项目工程师必须对单项工程进行安全技术交底，安全交底应有台
帐记录，有双方的签字和交底日期。
3．全体施工人员的岗前培训教育：
对参加施工的全体人员，必须经三级安全教育后再上岗作业，对特种作业人
员必须经有权部门培训并合格后才能持证上岗。
4．安全防护设施的管理。
（1）防护用品严禁按照国家行业安全法规和标准规定的产品和使用。
（2）安全防护用品由专人管理，发现隐患应及时处理，严禁使用不符合要
求的防护用品。
（3）安全防护设施必须严格按照方案和有关规范标准施工设置，并设专人
进行监督管理。
（4）安全防护设施不得随意更改，当工程情况发生变化时，相应的安全防
护设施必须经过批准时方可变更。
（5）安全防护设施处挂设相应的标志牌。
二、安全管理组织机构
安全管理组织机构
1．建立安全生产文明施工领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、安
全员为副组长，施工员、材料员等其他（根据需要）为组员，明确安全生产岗位
责任，奖罚兑现。
2．根据施工组织设计和公司要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产、
文明施工制度的奖罚办法。
3．凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患。或管理人员盲目指挥，安全无
保证一时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。
组长：项目经理
工厂生产厂长 现场生产经理 现场技术负责人 技术总工
副组长：项目副
经理
安全总监
专职安全员
工
厂
制
作
安
全
负
责
人
现
场
拼
装
安
全
负
责
人
钢
结
构
吊
装
安
全
负
责
人
屋
面
板
安
装
安
全
负
责
人
测
量
班
组
安
全
负
责
人
焊
接
班
组
安
全
负
责
人
电
工
班
组
安
全
负
责
人
防
腐
涂
装
安
全
负
责
人
三、安全管理目标
无死亡事故。
无重伤事故，全年轻伤率不超过 3‰。
无火灾及重大交通责任事故。
一般事故隐患整改率达 95％以上。
特殊工种全部持证上岗。
施工现场安全合格率 100％，优良率 50％以上。
安全全面达标，争创“成都市安全文明工地”。
安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控制
达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。
四、安全施工的基本内容
类别 项目名称 具 体 内 容
楼层、屋面、等
临边防护
用密目式安全立网全封闭，作业层另加两道防护
栏杆和 18cm 高的踢脚板。
通道口防护 设防护棚，防护棚应为不小于 5cm 厚的木板或两
道相距 50cm 的竹笆。两侧应沿栏杆架用密目式
安全网封闭。
预留洞口防护 用硬质材料全封闭；短边超过 长的洞口，除
封闭外四周还应设有防护栏杆。
楼梯边防护 设 高的定型化、工具化、标准化的防护栏，
18cm 高的踢脚板。
垂直方向交叉
作业防护
有悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台；
有上下的梯子或其他形式的通道。
临边
洞口
交叉
高处
作业
防护
基坑、卸料平台
防护
设 高标准化的防护栏，用密目式安全立网封
闭，悬挂标识。
安全
施工
安全防护用品 安全帽、安全带、特种作业人员（电工、混凝土
工、焊工等）防护服装、用品等。
中小型
机械
防护
设防护棚（同通道口防护并有防雨措施）、操作
平台。
机械设备
防护 垂直运
输设备
防护
垂直运输设备检测、检验。
（2）物料提升机、施工电梯等卸料平台搭设、外
测用密目式安全立网全封闭，安全防护门、防护
棚等。
专家论证审查 危险性较大工程专家论证审查。
其他
应急救援预案 救援器材准备及演练等。
类别 项目名称 具 体 内 容
非正常情况施工 其它特殊情况下的防护费用，如：城市主干道、
人流密集、河边等处施工及文物、古建筑、古树
保护等。
五、安全防护的基本构思
本工程按安全防护部位，主要分为桁架柱、环向桁架安装，据此，本工程钢
结构安装作业安全防护的基本构思是：
六、劳动防护用品的使用
1．安全帽：进入施工现场必须头戴安全帽。从安全帽的功能角度，能防高
处坠物打击和防人后仰倒地时撞击后脑，所以必须正确佩戴安全帽，即帽带扣牢。
2．安全带：攀登或进入 2 米以上高空，必须腰系安全带。安全带使用时，
应遵循高挂低用原则。根据本工程特点，在主箱梁和檩条上行走必须将安全带挂
于安全钢丝绳上；高空操作时，必须将安全带挂于固定物上。
3．口罩：涂装作业前，必须进行两面除锈，现场常用方法为打磨机除锈。
打磨产生的粉尘和喷涂时油漆颗粒均对人体有害，因此，应定期发放口罩，并要
求作业人员使用好。
4．防滑鞋：高空作业应穿防滑鞋。
配备基本安全防护用品和劳
保用品的施工主体——人
到达具有安全防护措施的
操作环境
通过具有安全防护措施的
安全通道
进行安全的、有组织的钢结
构及屋面安装作业
个人安全防护
七、施工安全通道设置
在工人进出场馆通道上方搭设防护棚，以防被坠落物打击。
安全通道设置
八、钢结构施工安全操作平台与防护措施
1．在悬空作业时设置挂篮，在支撑架上设置邻边防护网
悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置挂篮或搭设操做平
台等安全设施。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需
经过技术鉴定或验证方可作用。钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装、以减
少高空作业。
临时支架应用缆风绳进行固定，并在周圈应进行防护，且作业人员在上边操
做时必须系好安全带。
挂篮
第二节、文明施工保证措施
一、文明施工组织体系
成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落
实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚
制度。
二、文明施工与环境保护的基本内容
项目名称 具 体 内 容
安全警示标
志牌
在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的
安全警示标志牌。
现场围挡
现场采用封闭围挡，高度不小于 。
围挡材料可用彩色、定型钢板，砖、砼砌块等墙体。
五板一图 在进门处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产规
项目经理
后勤及文明管理办
卫生检查员 班组检查员 施工班组负责
项目名称 具 体 内 容
定、文明施工、消防保卫五板；施工现场总平面图。
企业标志 现场出入的大门应设有本企业标志或企业标识。
场容场貌
道路畅通；排水沟、排水设施畅通；工地地面硬化处理（办公区，
生活区，现场道路，材料堆放、外脚手架基础等）。
材料堆放
材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌；
易飞扬细颗粒建筑材料应封闭存放或采取覆盖等措施；
易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。
现场防火 消防器材配置合理，符合消防要求。
垃圾清运
施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放。
施工垃圾必须采用相应容器或管道运输。
宣传栏、环保
及不扰民措
施
宣传栏、安全宣传标语等，洗车（防止污染市区道路）、粉尘、
噪声控制，排污（污水、废气）措施等。
现场办公
生活设施
施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。
工地办公室、现场宿舍、食堂、、厕所、饮水、沐浴、休息场所
等符合卫生和安全要求；
配电线
路
按照 TN-S 系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆。
按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆
埋地的地沟。
对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设
施。
配电箱
开关箱
按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类（铁质）
标准电箱准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类
电箱中的各类电器应是合格品。
按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和
开关箱中的漏电保护器。
对大型、落地式分配电箱、开关箱设置防护棚和通透式围挡。
接地保
护装置
施工现场应设置不少于三处的保护接地装置。
施
工
现
场
临
时
用
电
现场变
配电装
置
总配电室建筑材料必须达到三级防火要求，室内做硬地坪、电缆
沟、吊顶。
三、办公区文明施工管理措施
预留出足够面积的绿化带，同时也形成相对宽敞的施工空间，既美化建筑的
外部环境，又提高文明施工程度。现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，
并按主办人 CI 标准进行油漆。
办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。
施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
四、生活区文明施工管理措施
宿舍管理以统一化为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出
值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉电线及各种电器。
对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。
生活区内设厕所、浴室、俱乐部、行李房。整个生活区，每天设专人定时进
行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。生活区进行适当
绿化、美化，以营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。
施工现场的食品应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，
生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有
健康证后方能上岗操作，证件用铝合金框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、
无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。
五、周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施
向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特
点。现场布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。
本工程采用的吊装机械需要用到 300T 履带吊等大型起重设备，承载能力强，
在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。
架空管线前先将管线周围的土挖空，在其上设置支撑架，支撑架的搁置点要
可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并便于调整位置；同时应作好明显的防碾压
标志。当临近无法设置较稳定的支撑架时，可在管线位置开沟后在沟顶搁置支撑
梁，直接将管线悬挂在支撑梁上，此时，支撑梁也有可能随槽边土体一并发生位
移或沉降，因此应经常及时对管线位置调整复位。
详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情况设置
明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预留安全距离，设置隔离带，并对
路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显标志，
保证用电设备安全。
加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公
物。
车辆进出注意行使方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现
象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。
六、防止大气污染的控制措施
建筑施工生产的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，
严禁随意凌高抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量
洒水，减少扬尘。
施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。
七、防止噪声污染的控制措施
施工现场将遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）
制定降噪的相应制度和措施。
严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自
觉意识。
施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机
械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音，
以致不影响工人与居民的休息时间。
各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量
减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。
八、防止光污染的控制措施
探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬挂高度
和方向要考虑不影响居民夜间休息，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居
民区居民的休息。具体措施如下：
（1）钢结构焊接部位设置挡光棚，防止强光对居民生活的影响。
（2）工地周边及吊机上设置大型罩式镝灯，随施工高度调整灯罩返光角度，
保证强光不外射。
（3）用彩条布或密目网遮挡，防止夜间施工的强光外射而对周围居民生活
造成影响。
十二、冬雨季施工措施
向家坝水电站坝后厂房屋顶屋面制造和安装工程施工受雨期及冬季的季节
性影响性比较大，施工期间碰上雨、雪等天气，必须做好预防措施，保证工程质
量和安全。为了保证施工质量和工期要求，必须采用切实可行的措施。
第一节、雨季施工措施
向家坝水电站坝后厂房屋顶屋面制造和安装工程施工在使用电动工具、焊接、
打胶时，一般在雨期不宜进行施工操作。在雨中，施工易漏电，容易造成触电事
故，焊接影响焊接质量。焊条潮湿后，焊接质量达不到要求，对打胶来说更不允
许。
一、雨季施工准备
（一）、技术准备
1.工程技术及施工管理人员熟悉、审查工程图纸和有关资料，编制雨季施工
方案，并做好技术交底等各项准备工作。
2.解决好雨季焊接施工的预热、保温、防风、防雨等技术问题，作好季施工
质量、安全、消防保证的技术措施。
3.根据钢材母材材质、所用焊材及焊接方法等具体情况做好焊接工艺评定工
作和现场焊接方案。
4.设计使用临时安全防护设施及卡具。
（二）、物资准备
雨季施工前，提前落实相关物资，为雨季施工做好准备。除临时支撑外，金
属屋面安装时，需用大量措施用材，如吊耳、工卡具、操作平台、钢丝绳、卡环、
卸口、缆风绳等，为保证安装工作的顺利进行，所有这些材料的采购工作必须在
正式施工及雨季到来前完成，并落实到位。同时，对于季施工所必须的其它物资
也必须提前落实，主要包括：
1.防风、防雨设施用材料；
2.高空施工操作平台材料及下部脚手架材料；
3.防护棚用材料；
4.碘钨灯；
5.阻燃材料与灭火器材。
（三）、雨季施人员培训
全员参加雨季施人员的培训，重点是对焊接工人的培训。而对雨季施焊接操
作人员的培训主要为通过验证考试或强化培训考核取得了焊接操作资格 A 证或
B 证的人员。
二、雨季施工的针对性措施
（一）、雨季焊接
1.严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。
2.因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露
天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、
取潮等）时，可进行焊接。
3.钢材的所有材料都严格按设计要求选用，特别是其焊接、冲击韧性必须保
证低温合格（包括钢材、焊材、涂料等）。
4.现场焊接时做好防风防雨措施，以确保电焊质量。
（二）、雨季安装
1.雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和
监理工程师，审批后实施。
2.雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不
积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
3.严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。
4.雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线
路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。
5.对施工现场的施工机械、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是
否完好可靠，大风大雨时施工机械应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架
进行复查，有破损及时加固措施。
6.雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成
的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。
7.因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露
天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、
取潮等）时，可进行焊接。
8.雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的
降雨时间和雨量，以便安排施工。
9.雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措
施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。
10.所有杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保
构件、接缝干净、干燥。
11.合理设置排水沟，并保证排水畅通。
（三 ）、雨季涂装
1.现场涂装尽量在晴好天气，时间在早上 9 点到下午 5 点段；温度低于 3℃
和湿度大于 85%时禁止现场油漆。
2.加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。
3.要计算油漆的固化时间，雨天来临前禁止涂刷。
（四）、雨季施工防范要点
1.雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和
监理工程师，审批后实施。
2.雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不
积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
3.雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成
的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。
4.雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的
降雨时间和雨量，以便安排施工。
三、雨季施工部署
雨季金属屋面施工质量、安全、进度目标的实现都建立在项目部的施工和管
理工作之上。由于雨季施工管理难度较大，为此，需建立金属屋面项目部雨季施
工专门管理机构，具体如下：
雨季施工专门管理机构
四、雨季施工基本措施
1.成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的雨施领导小组，
雨季到来前，对现场进行全面检查，制定雨季施工措施，确保雨季正常施工；
2.严格按照雨季施工手册进行施工；
3.现场设立气象广告牌，责成专人每天负责抄写第二天的气象预报以及一周
安
装
班
组
焊
接
班
组
项目经理
项目总工程师项目副经理
技术部 工程部 安全部质量部商务部 综合部
施工一队
专家顾问
其
它
焊
接
班
组
安
装
班
组
施工二队
其
它
内的气象形势预报；
4.各种库房、设施和设备，做好防雨措施，防止漏雨造成物资损坏；
5.进场时对全体员工进行关心气象的教育，让全体施工人员重视气象，随身
准备雨具，确保大风、大雨来临之前工人仍可埋头大干，项目经理及工长应提前
安排好躲避大风大雨的周转工作面，为按期竣工抢时间；
6.针对雨季中雨水频繁的特点，为不耽误工期，在此项工程中，利用现有资
金购置能力，购置若干张苫布，搭设并捆绑于脚手架施工层的上一层，及外立面
形成防雨棚，坚持施工，保证工期。大雨过后要检查脚手架的下层是否下沉，如
有下沉，应立即加固；
7.为保证中雨、小雨不停工，用电安全是安全员的检查重点，要求安全员雨
前巡视所有用电设备以及工人操作是否符合操作规程，一旦发现违章现象，立即
纠正，坚决不允许带电在雨中露天施工，露天电气设备要加强保护，防止雨淋和
潮湿，漏电保护装置及绝缘护具等安全有效；
8.项目部应备存雨衣，以备注雨、阴天忘带雨具的工人能正常施工，雨天施
工对于挂块料面层的施工质量并无影响；
9.雨雷时禁止在以下部位施工：潜水泵周围 30 米内；塔吊导轨边和提升井
架的周围地面，以防遭受雷击产生的跨步电压伤害；
10.雨期室外不能操作，可做室内工作，如防火棉、托板安装等；
11.雨期施工还应注意，脚手架上施工必须系好安全带，各种工具在使用中
一定要有防坠绳；
12.六级风以上大雨、雾天不的进行施工，若有小雨防止滑倒；
13.雨期前对现场配电箱、电缆线、金属屋面工程材料等仔细检查，需要加
固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全和做好材料的防雨措施；
14.对于金属屋面工程材料来说，怕潮湿的物品底部应用木方垫起；对于铝
镁锰卷材来说，在雨前应用塑料布盖起，雨后应检查有无漏水现象，若有应及时
打开；
15.配备足够的、能够保证雨期施工顺利进行的材料和机具，现场设置雨期
施工专用配电箱等设备，设专人保证供电系统的正常运转。雨期所需材料、设备
和其它用品，如苫布、草袋、塑料布等由材料部门提前备齐；
16.大型高耸机械和设备，如施工用脚手架等，要提前做好防雷接地工作，
遥测电阻值，阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定。
17.室外露天的施工机械和设备必须按规定设置防雨罩或搭设防雨棚；电闸
箱防雨、露电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况；
18.在施工现场的材料棚、宿舍、办公室等为工程搭设的材料堆放场地、生
活及办公用房，也要落实好防雨措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要
做好防潮工作。
五、雨季安全文明施工措施
1.现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检
查，发现问题及时处理，并在雨期施工时间定期检查；
2.除特殊情况外，雨天应禁止在外脚手架上或吊篮上进行施工；
3.每天下班时，切断配电箱内的电源，关好箱门上好锁；
4.如遇到大雨、暴雨或六级风以上的恶劣天气，应停止露天或高空作业；
5.出入施工现场的车辆应保持干净、清洁，不得将泥土带出工地，污染市政
道路；
六、现场防风、防雨措施
气象机关发布强雨、强风警报后，应随时注意收听报告台风动向之广播；强
风接近本地区之前，采取如下预防措施：
1.关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上；
2.重要文件及物品放置于安全地点；
3.放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖；
4.准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具；
5.门窗有损坏应紧急修缮；
6.指定必要人员集中待命，准备抢救灾情；
7.准备必要药品及干粮；
强风袭击时，应采取下列措施：
1.关闭电源或煤气来源；
2.非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备；
3.非绝对必要，不可用电，用电时应严格戒备；
4.重要文件或物品应有专人看管；
5.门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施；
第二节、冬季施工措施
一、冬季施工具体措施
为了避免或消除低温给施工过程带来的不便和满足某些特定施工工艺的要
求，对金属屋面安装工程而言，受温度条件影响的工艺过程包括焊接和打胶密封。
冬季施工因气温、降雪量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，各施工单位
的条件不同，则应采取不同的冬季施工措施：
1.严格按照冬季施工手册进行施工，以达到保温、防冻、改善操作环境、保
证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的；
2.冬季施工时应做好施工人员的培训工作，组织相关人员做一次全面检查。
施工现场的过冬准备工作包括临时设施、机械设备及保温等各项工作；
3.冬季施工时应做好天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工
作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等各项工作；
4.冬季施工时做好安全措施，要防止打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好
安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时注意防火，电热养护要
防止漏电，工地取暖防止煤气中毒及火灾，派专人值班看火等做好各种安全预防
措施；
5.密封胶的固化需要高于 5 摄氏度和一定的湿度，为保证密封胶的施工质量，
在冬季温度低于 5 摄氏度时避免注胶施工；若打胶则预先将耐侯胶置于暖房中一
夜（室内 200C 左右），这样胶的温度在 180C 左右，然后迅速施打即可。同时，
注意从暖房中取胶要一次分取，用多少取多少，尽可能减少密封胶施打前在室外
的滞留时间，打胶时间控制在气温较高的中午前后；
6.当室外温度低不宜进行焊接时，在工地现场设置暖房加工车间，采用供暖
措施，在暖房加工车间进行焊接工作；
7.若需焊接，则先用喷灯烘烤焊接件，使其均匀升温，达到焊接工艺要求再
进行焊接，焊条做烘焙实验。同时，尽量在白天温度较高的时间段，如上午 10:00
到下午 15:00 其间进行焊接工作；
8.给安装工人及时发放防寒施工用品，如棉手套、防滑鞋等。
二、冬季施工针对性措施
（一）、冬季安装措施
1.冬季施工安装时，考虑到当地气候条件，尽可能选择晴朗无风的天气进行。
2.当有 4 级及以上的大风时，停止金属屋面施工作业。
3.冬季施工安装时，操作人员应加强防寒措施，确保施工安装过程安全。
4.冬季安装时，遇雨、雪、霜、露天气时应采取防滑措施，及时将施工安装
区域的积雪、积霜清除干净。
5.冬季施工时，施工通道与金属屋面高空操作平台需设防滑条，防止滑倒。
6.冬季安装作业时，施工机械要添加防冻油。
7.临时加固措施应牢靠，支撑结构的强度与刚度应通过计算并符合要求，防
止冬天大风天气对结构件稳定性的影响。
（二）、冬季焊接施工措施
1.组织措施
（1）编制冬季施工安全技术方案，并向施工班组进行详细的冬季施工技术、
安全交底。
（2）冬季施工期间，由焊接主管负责检查各项冬季施工设施的准备情况，
确保工程施工的需要。
（3）加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。
（4）在低温下焊接，焊接顺序必须严格遵循焊接方案中的规定。
（5）高空焊接设防风和保温措施。
2.材料
（1）冬季焊接应采用冲击韧性好、防低温的低氢焊条，必要时采用高韧性
超低氢型焊条，焊前按规范要求烘烤（350℃），并存放在 80～100℃的烘箱内，
使用时采用保温筒存放，随取随用。
（2）对受低温影响的材料焊接前进行工艺评定，确保电焊时的工艺参数、
施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间及冷却速度。
3.焊接预热与保温
（1）严禁在-15℃以下对钢板进行剪切、冲孔，严禁在-12℃以下对钢构件进
行冷弯和矫正，必要时要进行预热和保温。
（2）焊接前按工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热，焊后进
行热处理，保温缓慢冷却。施工现场环境温度低于 0℃时，对于 t≤36mm 的钢板，
焊前在始焊点附近板厚 倍且不小于 100mm 的范围内采用火焰预热至 36℃以
上，方可焊接，且在焊接过程中均不应低于这一温度，焊后保温缓冷；对于 t＞
36mm 的钢板，采用电加热片伴随加热。
（3）电加热器等预热设备的布置由电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。
（4）焊接接头两端板厚不同时，按照厚板确定预热温度，钢板材质不同时，
按照高强度板确定预热的温度。
（5）预热温度的测量采用红外测温仪,预热温度应尽可能在焊件反面测量,
测量点应在离电弧经过前的焊接点两边各不小于 75mm 处。对于箱型构件等无法
在反面进行测温的情况，应根据板厚不同适当提高正面预热温度，以便所有焊接
的预热温度都能达到要求。当采用火焰加热时，应在加热停止后再测温度。
（6）对于负温下的焊接，焊接的预热温度宜比规定的温度高出 15～25℃，
对于焊接返修部位的预热，预热温度应高出正常温度 50℃左右，预热范围也应适
当加宽以保证焊接的质量。
（7）焊接过程中通过在加热区域覆盖保温棉的方式进行保温。
4.焊接防风措施
向家坝水电站坝后厂房屋顶屋面制造和安装工程本工程现场在进行施工安
装存在大量高空焊接，冬天高空风大，应采取相应的防风措施，以确保焊接的质
量。具体做法为：在对接焊缝四周搭设防风护栏，四周采用雨布或压型板进行围
护，围护结构下方铺设操作平台。
若立面结构上不允许焊接支撑件，则搭设脚手架平台，操作平台设在离现场
焊缝 600～800mm 处，以利于焊工操作。对于局部防风，可在焊口两侧用铁皮压
制成 Z 字型，利用永久磁铁固定在焊缝两侧，达到局部防风的目的。
对于冬季高空气体保护焊施工，可根据现场风速情况，适当增大焊接工艺评
定所确定的保护气体气压以及气体的流量，以保证焊接的质量。
5.其它技术措施
（1）焊接施工时，在焊缝周围采用封闭的方法，采取措施将焊口四周封闭
起来，利用电加热片进行加热。
（2）负温下施工时，构件的组装应预留焊缝收缩余量。
（3）每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。低温下焊接时，在平面上焊接
顺序应从结构中心开始向四周对称扩展焊接。
（4）露天作业时，搭设临时防护棚。一方面防雨雪飘落在烧热的焊缝上，
另一方面冬季风大，可防止风影响熔池的保护，保证焊接质量。
（5）负温下，超声波探伤仪的探头与钢材接触面应使用不冻结的油基耦合
剂。
（三）、冬季涂装施工措施
1.本工程涂料涂装的适宜温度为 10～60 度，相对湿度≤85%，被涂钢板表面
温度应高于露点 3 度以上。当相对湿度≥85%时，钢板表面温度接近露点时，容
易在底材表面结露，从而影响涂膜与底材的结合。按照《建筑防腐蚀工程施工及
验收规范》的规定，钢材表面的温度必须高于空气露点温度 3℃以上，方能进行
施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从下表中查得。
露点温度表
相 对 湿 度（％）
环境温度（℃）
55 60 65 70 75 80 85 90 95
0
5
10
15
20
25
30
35
40
例如，测得空气温度为 30℃，空气湿度为 70％，从上表可以查出露点温度
为 ℃，则钢材表面的温度应在 ＋3＝℃以上时，才能施工。
2.所有降水的天气，如下雨，下雪，下雾等天气不能进行涂装和底材的处理
作业。
3.现场涂装尽量在晴好天气，时间在早上 9 点到下午 5 点；温度低于 3℃和
湿度大于 85%时禁止现场油漆。
三、冬季施工的安全技术措施
项目部冬季施工应严格按照国家及地方安全操作规程执行，项目质量安全部
门应加强安全教育，认真对施工人员进行技术交底，并执行冬季施工关于“五防”
的特殊规定：
（一）防火
1.凡是冬季取暖、生产用火，必须事先申请，经保卫或安全部门检查批准，
发给生火证后方可使用；
2.禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火墙、火炕、锅炉、烘烤衣服和其它
可燃物品；
3.施工现场的生产和生活用火，必须做到“四有”，即有生火证、有制度、有
消防器材和工具、有专人看管，做到火灭走人；
4.禁止在灯头上使用纸、布和其它可燃材料做灯罩；
5.施工现场的材料棚等易燃易爆部位，要和用火点保持一定的距离,防止火灾
事故发生；
6.一切电源、电线必须按规定架设，并有专人经常检查维护，生活用灯不准
超过 60W，生产与生活一律不准点长明灯；
7.消防设备和灭火工具要有专人保管，保持完整好用。消防水桶必须保持一
定的水量，并做好防冻措施；
（二）、防寒
1.一线生产工人的棉服、棉安全帽必须按规定及时供应，取保职工身心健康；
2.施工现场、宿舍、食堂、休息室要有取暖设施，职工要喝到热开水，吃到
热饭菜；
3.对于施工机械要有防寒措施，要进行全面检查、维修，确保冬季正常施工。
（三）、防毒
1.加强对有毒物品的管理，有毒有害物品必须有专人看管，严格出入库手续；
2.对生火用的明火焦炉、碳炉、煤炉必须有专人看管，防止中毒事故发生；
3.对有毒、有害作业场所及明火焦炉、碳炉、煤炉取暖场所必须设置通风口，
保持空气畅通；
（四）、防滑
1. 注意雪天施工安全，雪天禁止施工。雪后施工特别注意清除吊管及工作
平台上的积雪，做好防滑准备，如洒放锯沫等措施。
2.各种脚手架应架设斜道，必须有严格的防护拦和围网，斜道钉好防滑条，
要及时清扫霜、雪，现场主要道路应撒炉灰、锯沫等，防止滑到伤人。
（五）、防爆
1.乙炔发生器、保险链、保险针、保险壳等必须良好有效，遇有冻结情况应
及时用热水溶化，不准用明火烘烤；
2.锅炉、乙炔发生器、氧气评在使用前，必须经技术、安全、设备等部门检
查合格后，方可使用，没经批准和发证的不准使用。
