AZ31B 镁合金电子外壳表面处理批量生产作业指导书
（SOP）
文件编号：MG-SOP-001
版本号： 生效日期：____年__月__日
适用范围：AZ31B 镁合金电子外壳（厚度 ）批量表面处理（环保预处理 + 稀土转化膜 + 化
学镀镍）
责任岗位：操作员、质检员、工艺员
一、 作业前准备
1. 人员准备
操作员需经岗前培训，熟悉各工序参数及安全规范，佩戴耐酸碱手套、防护眼镜、防静电服。
质检员提前校准检测仪器（涡流测厚仪、万用表、盐雾箱），填写仪器校准记录。
2. 设备与工具准备
工序 设备 / 工具 检查要求
打磨
800 目 / 1200 目砂纸、压缩空气
枪
砂纸无破损，气枪压力≥
除油
超声波清洗机、塑料挂具、搅拌
器
超声频率 30kHz，槽体无渗漏，搅拌器转速
可调
浸蚀 / 活化 / 转化
膜
耐酸塑料槽、温控仪、pH 计 温控精度 ±1℃，pH 计校准至 标准液
化学镀镍 恒温镀槽、循环过滤系统、挂具 过滤精度 5μm，镀槽温度稳定在 85±1℃
干燥 / 后处理 热风干燥箱、抛光布 干燥箱温度可调至 60℃，抛光布无杂质
3. 物料准备
按配方配制各工序溶液（环保除油液、酸洗浸蚀液、植酸活化液、稀土转化膜液、化学镀镍液），搅拌均
匀后检测 pH 值和浓度，填写溶液配制记录表。
工件来料需经质检员验收，表面无划痕、毛刺、尺寸偏差，批量放入防静电周转箱。
二、 批量作业流程（按批次 500 件 / 批）
1. 机械打磨（工序编号：01）
操作步
骤
具体要求 时间 质量控制点
1. 上
料
将工件固定在夹具上，避免碰撞 - 工件间距≥2mm，防止划痕
2. 打
磨
先用 800 目砂纸单向打磨氧化黄斑，再用
1200 目砂纸精细抛光
2min /
件
打磨后表面粗糙度 Ra
μm
3. 除
尘
用压缩空气枪吹扫表面粉尘，枪口距离工件
10-15cm
30s / 件
表面无粉尘残留，用无尘布
擦拭无污渍
2. 环保除油（工序编号：02）
操作步骤 具体要求 时间 质量控制点
1. 装挂
将打磨后的工件挂在塑料挂具上，完全浸没在
除油液中
-
工件不重叠，液面高于工
件 5cm
2. 超声
清洗
开启超声波（30kHz，功率 35℃
6min /
批
期间搅拌溶液 1 次，确保
浓度均匀
3. 漂洗
先流动清水冲洗 2 次（每次 1min），再用去
离子水漂洗 1 次
3min /
批
水膜连续无挂珠，不合格
件重新除油
3. 酸洗浸蚀（工序编号：03）
操作步
骤
具体要求 时间 质量控制点
1. 浸蚀
工件浸入浸蚀液（磷酸 50mL/L + 柠檬酸 30g/L +
氟化钾 5g/L）
40s /
批
室温操作，严禁超时
2. 水洗 立即用流动清水冲洗，时间≥1min -
表面无黄斑、无过腐蚀
麻点
4. 活化处理（工序编号：04）
操作步
骤
具体要求 时间 质量控制点
1. 活化
工件浸入植酸活化液（20g/L，pH=），
温度 45℃
20min /
批
全程搅拌，转速 50r/min
2. 漂洗 去离子水漂洗 2 次，每次 1min -
表面无水印，沥干后立即转
入下工序
5. 稀土转化膜（工序编号：05）
操作步
骤
具体要求 时间 质量控制点
1. 成膜
工件浸入稀土转化膜液（硝酸铈 10g/L + 过氧化氢
15mL/L + 醋酸 5mL/L），温度 30℃
15min /
批
搅拌转速 50r/min，防止
局部浓度不均
2. 水洗
干燥
流动清水冲洗 1min → 去离子水漂洗 1min → 60℃
热风干燥 10min
-
膜层呈均匀浅灰色，厚
度 2-3μm
3. 抽检
质检员随机抽取 5 件，滴加 2% 硫酸铜溶液，30s
内无红点为合格
- 不合格件重新活化成膜
6. 化学镀镍（工序编号：06）
操作步
骤
具体要求 时间 质量控制点
1. 镀前
准备
镀液温度升至 85℃，检测 pH=，开启循
环过滤
-
镀液无悬浮物，过滤精度
5μm
2. 施镀
工件浸入镀液（硫酸镍 25g/L + 次磷酸钠
30g/L + 柠檬酸钠 15g/L）
30min /
批
每 10min 搅拌 1 次，检
测 1 次 pH 值
3. 后处 去离子水漂洗 2 次 → 5% 硼酸溶液钝化 - 镀层呈亮银色，无麻点、
操作步
骤
具体要求 时间 质量控制点
理 5min → 60℃热风干燥 10min 无露底
7. 抛光与包装（工序编号：07）
操作步骤 具体要求 时间 质量控制点
1. 抛光
用 1500 目抛光布轻抛镀层表面，去除细微
瑕疵
1min /
件
力度轻柔，避免划伤镀层
2. 抽检入
库
质检员按标准全检，合格件真空包装，贴合
格标签
-
包装内放入干燥剂，避免
氧化
三、 质量检验要求
自检：操作员每完成 1 道工序，按质量控制点自查，不合格件立即返工。
抽检：质检员每批次随机抽取 10% 工件检测，覆盖外观、厚度、导电性、耐蚀性等指标，填写成品检测
报告。
不合格处理：抽检不合格率＞5% 时，加倍抽检；仍不合格则整批返工，追溯工序问题。
四、 安全与环保规范
安全操作：
严禁将酸性溶液与碱性溶液混合，防止发生化学反应。
设备运行时严禁触碰槽体和挂具，防止触电或腐蚀。
现场配备应急洗眼器和急救箱，不慎接触溶液立即用清水冲洗 15min。
环保要求：
废水需经隔油池 + 生化处理达标后排放，严禁直接排放。
废砂纸、废液桶分类存放，由专业机构回收处理。
定期检测车间废气浓度，确保符合环保标准。
五、 记录与追溯
操作员填写工序作业记录表，记录每批次的处理时间、温度、溶液浓度等参数。
质检员填写检测记录，留存不合格件处理方案。
所有记录保存至少 1 年，便于质量追溯。
