【模板支撑安全专项方案】1
转换层模板支撑施工安全
专项施工方案
第一章 工程概况
项目名称：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
监理单位：
安全监督单位：
质量监督单位：
.本项目位于重庆市。项目总建筑面积约 万平方米，由 1 号高层、2 号楼
多层及相应车库及部分商业构成，其中 1、2 号楼结构型式均为框支剪力
墙结构，根据结构设计图纸，1 号楼在结构标高+ 米层为转换层；2
号楼在结构标高+ 米层为转换层。
.本次专家论证范围：1#楼结构标高 米转换层及 2 号楼结构标高 米
转换层，1 号楼转换层面积为长 米×宽 米=㎡，2 号楼转
换层面积为长 米× 米=㎡，转换层模板支撑系统大致可分
为 2 大区域。,1 号楼转换层为Ⅰ区域；2 号楼转换层为Ⅰ区域。
.区域Ⅰ内，梁板支模架标高为 9m～，即支模架基础标高为 9 米即裙
楼 2 层顶板，支模架板顶标高为 即裙楼 3 层顶板，搭架支模高度
米。基础层楼板厚度为 120mm，混凝土设计强度为 C30。顶板厚度为
180mm，混凝土设计强度为 C55，施工区域长：，宽：，面
【模板支撑安全专项方案】
2
积约为 。在此区域内，顶板梁截面尺寸为 1000×1800，600×1500，
900×1700，800×1600，1000×1700，900×1800,950×1800 等（其余类型尺
寸详见施工图纸），梁混凝土设计强度均为 C55。
.区域Ⅰ内，梁板支模架标高为~，即支模架基础标高为 米即车
库顶板，支模架板顶标高为 米即裙楼 1 层顶板。搭架支模高度 米；
车库顶板厚度为 120mm，混凝土设计强度为 C30。裙楼顶板厚度为
150mm，混凝土设计强度为 C40，施工面积为 。在此区域内，
顶板梁截面尺寸为 500×1000，500×1100，650×1200，500×1200，600×1000
等（其余类型尺寸详见施工图纸），梁混凝土设计强度均为 C40。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号，此模
板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围"，条文规定：
施工单位应当组织专家对专项方案进行论证
.楼层具体概况示意图如下：
【模板支撑安全专项方案】
3
1 号楼 米转换层结构平面布置图
【模板支撑安全专项方案】
4
2 号楼 米转换层结构平面布置图
【模板支撑安全专项方案】
5
. 区域Ⅰ按支模高度 验算，梁最大跨度 米，梁最大截面为 1000×
1800mm。区域Ⅰ按支模高度 验算。梁最大跨度为 米，梁最大截面
为 650×1200mm。
.转换层支模架施工所需相关材料及机具设备均已准备齐全，并符合相关质
量要求。架体选用普通钢管搭设，设计时按Φ48mm× 验算。
.为减小转换层荷载对下层楼板的影响，转换层以下 1 层楼板的支撑架均不
拆除。
.结合现场实际情况，本转换层工程危险源主要为坍塌、高处坠落、物体打
击、机械伤害、起重伤害、触电。针对这些事故危险，项目部采取积极
有效的安全技术措施进行预防。
.转换层梁主筋保护层 32mm，箍筋直径 12mm，梁底采用 32mm 厚
@500mm 花岗石垫块控制保护层。梁侧及柱墙侧面保护层采用穿有钢筋
的预制混凝土内寸@500mm 梅花型布置进行控制。
.混凝土养护采用覆膜保温保湿养护；
.板筋高度采用Φ12 板凳铁控制，间距 600mm 设置。
.本转换层施工采用扣件式钢管支撑架搭设满堂式模板支撑系统；.
第二章 编制依据
为贯彻国家安全生产的法律和法规，促进建设事业发展，保障施工现场作
业人员安全，防止安全事故发生，达到安全文明施工要求，特编制本《1、2#
楼转换层模板支撑安全施工专项方案》，其主要编制依据见下表。
表 2-1 主要编制依据一览表
【模板支撑安全专项方案】
6
序号 编 制 依 据 备 注
1 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质[2009]87 号
2 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 建质[2009]254 号
3 《重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》 渝建发[2014]16 号
4
《房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术
规范》
DBJ-50-168-2013
5 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
6 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011
7 《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006
8 《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB/T13861-2009
9 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
10 《混凝土结构工程施工规范》 GB506666-2011
11 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011）
12 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
13 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
14 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
15 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008
16 《建筑施工临时支撑结构技术规范》 JGJ300-2013
17 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
18 本工程《施工组织设计》及相应结构施工图
第三章 施工重难点分析
【模板支撑安全专项方案】
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.本工程转换层梁截面尺寸较大，但工程施工工期紧，施工考虑分区进行柱
墙梁板混凝土一次性浇筑。所以，对转换层荷载进行多次传递，向下逐
层分解，最终将竖向荷载分解到施工层下三层的柱子和楼板上。因而对
施工层下荷载的承重验算与分解以及施工搭架的规范性是本转换层施工
的重点；
.荷载传递与分解：为确保施工过程中架体的稳定性以及荷载的有效传递，
从施工角度对转换层支撑体系作如下处理：本转换层支模架采用加强型
剪刀撑结构体系，以保证荷载的有效传递；在荷载分解楼层中支模架的
搭设须将上下立杆对齐，以利于荷载的有效分解；因而对转换层支模架
搭设的检查验收以及对荷载分解层支模架搭设的要求是本转换层施工重
点；
支模架沉降监测：为及时反应支模架系统的变化情况，预防安全事故的发
生，对本转换层支模架的沉降监测也是本转换层施工的重点和难点；
.梁、柱主筋的连接采用滚轧直螺纹机械连接，采用 I 级接头。其余钢筋采
用绑扎搭接。梁多层钢筋之间采用Φ25@800（长度为梁宽-2 保护层）楞
头铁控制钢筋间距。
. 采 用 商 品 砼 ； 同 时 为 保 证 梁 侧 出 现 温 度 应 力 裂 缝 ， 在 梁 侧 加 Φ
@200*200mm 冷轧带肋钢筋网片。
.为确保转换层质量，梁模板加固均采用Φ14 高强螺杆。
.为确保混凝土浇筑质量，浇筑顺序为：先浇筑柱、墙，再浇筑梁、板。
第四章 施工计划
【模板支撑安全专项方案】
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. 进度计划：根据进度计划，并结合现场实际情况，转换层工程施工工期为
18 日历天。
.材料计划：在支模架施工前，各种所需搭设、安全防护材料应进场，准备
齐全，并严格按相应规范、规定进行材料检查、验收。验收合格后，方
能投入使用。
.主要材料用量计划表
名称 规格 单位 数量
钢管 φ48× 米 11500
扣件 直角 套 8500
扣件 回转 套 650
扣件 对接 套 250
木枋 38×85 m3 55
对拉螺栓 M14 根 500
U 形可调托撑 36×400 个 1800
15 厚胶合板 1830×915×
15mm
m2 3200
安全网 m2 3500
注：本表各材料特指仅用于高支模工程施工所需的主要材料及数量。
.模板与木枋要求
.本工程梁、板模板均采用 15mm 厚九夹板，38mm×85mm 木枋。
.模板几何尺寸准确，拼缝严密；模板表面平整，无缺陷，严禁使用脱皮
凹凸不平的模板；模板刚度、强度、稳定性能均良好。
.严禁使用霉变、多节眼的木枋。
.严禁使用周转次数超过规定上限的模板、木枋。
. 钢管要求
.钢管采用现行国家标准 GB/T13793《直缝电焊钢管》或 GB/T3091《低压
流体输送用焊接钢管》中规定的 Q235 普通钢管。
【模板支撑安全专项方案】
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.钢管的钢材质量符合现行国家标准 GB/T700《碳素结构钢》中 Q235 级
钢的规定，钢管质量不大于 25kg，且钢管上严禁打孔。
.钢管要有产品质量合格证、质量检验报告。钢管质量、外径、壁厚、端
面等偏差应符合 JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规
范》的有关规定。
.钢管表面锈蚀深度、钢管的弯曲变形应符合 JGJ130-2011《建筑施工扣件
式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定。
.扣件要求
.扣件为可锻铸造扣件，其应符合建设部 GB15831-2006《钢管脚手架扣件
标准》的相关规定。
.扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，并由具有扣件生产许
可证的生产厂家提供。
.扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管
时开口处最小距离不小于 5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时不得破
坏。
.扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的
螺栓必须更换。
.可调托撑要求
.可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，走丝与螺距应符合现行国家标准《梯
形螺纹第 3 部分：基本尺寸》GB/ 的规定。
.可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6mm；可调
托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。
【模板支撑安全专项方案】
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.可调托撑受压承载力设计值不小于 40kN，支托板厚不小于 5mm。
.机具设备计划：各种机具设备准备就绪，运行良好。
机具设备需求计划
设备名称 规格型号 额定功率（KW） 数量（台） 用途
塔吊 QTZ63 35 1 吊运钢管等材料
塔吊 QTZ40 30 1 吊运钢管等材料
砼输送泵 HBT40C 40 1 砼浇筑输送
电焊机 BX1-400 38 2 钢筋焊接
钢筋切断机 QJ32-1 2 1 钢筋加工
钢筋调直机 GT4/14 2 1 钢筋加工
钢筋弯曲机 WJ40 2 1 钢筋加工
圆盘锯 MJ114 3 2 模板加工
手提切割机 EHS350C 2 模板加工
插入式振动器 ZX25 6 梁、板混凝土振捣
手电钻 D9-10 2 梁侧钻对拉螺栓孔
注：本表各机具设备特指仅用于转换层支模工程施工所需的主要机具设备及数
量。
搭、拆架子所需工具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。为了配合以后支
模检查验收工作，项目部应配备检查验收工具如下表。
检查验收工具需求计划
名称 数量 用途
扭力扳手 1 检查扣件拧紧力度
游标卡尺 1 检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度
塞尺 1 检查钢管两端面切斜偏差
钢卷尺 1 检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度
水平尺 1 检查水平杆高差
角尺 1 检查剪刀撑倾角
水准仪 1 检查架体垂直度、水平度、位移等
全站仪 1 检查架体垂直度、水平度、位移等
【模板支撑安全专项方案】
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第五章 施工工艺技术
.（1 号楼）转换层支模架底部垫置通长木枋，立在+9 米层楼板上。支撑
架按板厚 180mm，层高 ，钢管 厚设计验算，其技术参数见下表：
模板支撑架设计参数表（梁）
梁截面尺寸
（mm×mm）
梁底
木枋根
数
梁跨度
向立杆
间距
（mm）
梁 两 侧 立 杆
间距（mm）
梁底
增加
立杆
根数
梁侧模构造
对拉螺
栓水平
间距
（mm）
对拉螺栓 M14 竖
向间距（mm）
线荷载
KN
1000×1800
立放
7 根
500 1500 6
12 根木枋
加双钢管
500
450（底部第一道
离梁底 200）
900×1800
立放
7 根
500 1500 6
12 根木枋
加双钢管
500
450（底部第一道
离梁底 200）
1000×1700
立放
7 根
500 1500 6
12 根木枋
加双钢管
500
450（底部第一道
离梁底 200）
950×1800
立放
7 根
500 1500 6
12 根木枋
加双钢管
500
450（底部第一道
离梁底 200）
900×1700
立放
7 根
500 1500 6
12 根木枋
加双钢管
500
450（底部第一道
离梁底 200）
顶板模板支撑架设计参数 表
标高
（m）
板厚
（mm）
支
撑
用
立
杆
立杆规
格（mm）
立杆间
距（mm）
步距
（mm）
次龙骨
（mm）
主龙骨
（mm）
顶托伸
出长度
（mm）
+ 180
钢
管
48×
纵横
向 900 1400
38×85 木
枋，间距
150
48×
单钢管
不大
于 200
.（2 号楼）转换层支模架底部垫置通长木枋，立在 米层楼板上。支撑
架按板厚 150mm，层高 ，钢管 厚设计验算，其技术参数见下表：
模板支撑架设计参数表（梁）
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梁截面尺寸
（mm×mm）
梁底
木枋根
数
梁跨度
向立杆
间距
（mm）
梁 两 侧 立 杆
间距（mm）
梁底
增加
立杆
根数
梁侧模构造
对拉螺
栓水平
间距
（mm）
对拉螺栓 M14 竖
向间距（mm）
线荷载
KN
650×1200
立放
5 根
600 1200 5
7 根木枋加
双钢管
500
350（底部第一道
离梁底 200）
500×1200
立放
5 根
600 1200 5
7 根木枋加
双钢管
500
350（底部第一道
离梁底 200）
500×1100
立放
5 根
600 1200 5
7 根木枋加
双钢管
500
350（底部第一道
离梁底 200）
500×1000
立放
5 根
600 1200 5
7 根木枋加
双钢管
500
350（底部第一道
离梁底 200）
600×1000
立放
5 根
600 1200 5
7 根木枋加
双钢管
500
350（底部第一道
离梁底 200）
顶板模板支撑架设计参数 表
标高
（m）
板厚
（mm）
支
撑
用
立
杆
立杆规
格（mm）
立杆间
距（mm）
步距
（mm）
次龙骨
（mm）
主龙骨
（mm）
顶托伸
出长度
（mm）
+ 150
钢
管
48×
纵横
向 900 1400
38×85 木
枋，间距
150
48×
单钢管
不大
于 200
.由表可知，本工程集中线荷载较大，根据《危险性较大的分部分项工程
安全管理办法》建质[2009]87号，此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的
分部分项工程范围"，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项
目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
.工艺流程
【模板支撑安全专项方案】
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. 支模架搭设
根据作业面要求，在构件两侧各留 300mm 作为立杆起始位置，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出其他立杆位置，并作标记。支模架搭设工艺流程如
下：
技术交底（严格按专项方案搭设） → 基底检查，清理杂物 → 拉（弹）线确
定立杆的位置 → 摆放垫块 → 摆放扫地杆 → 逐根树立立杆，随即安装第
一步纵横双向水平连系杆并与各立杆紧扣 → 与纵横双向扫地杆扣紧 →
逐次安装水平连系杆→安装梁底横杆，并与立杆扣紧 → 安装板底横杆，
与立杆扣紧 →安装梁、板模板 → 加设剪刀撑 → 检查与验收 → 浇筑混凝
土。
（1）模板安装前，复核模板控制线，做好控制标高。
（2）立杆应上下传力稳定，保持在同一竖直线上，其垂直度、水平度误差均
不大于 15mm；底部加设通长木枋垫块及钢底座，垫块必须铺放平稳，不
得悬空。
（3）立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件接头交错布置，相邻立杆不得设
置在同一位置，应相互错开，且立杆接头宜位于水平连接杆上下 200mm
范围内；水平杆接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻
水平立杆的接头不宜设置在同步或同跨内。
（4）每根水平杆和立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。
（5）构造措施必须同步搭设。
（6）梁跨大于 4 米时，必须按 1-3‰起拱。
（7）在架体中部设置一道安全网及硬防护，防止坠落，坠物。
【模板支撑安全专项方案】
14
（8）架体搭设完后，现场挂牌明示限制施工荷载，保证架体稳定。
.支模架拆除
模板支架拆除工艺流程如下：
技术交底 → 填写拆模申请单 → 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 → 拆除梁
连接件及侧模板 →分段片拆除楼板模板、木楞及支柱 → 拆除梁底模板
及支撑系统。
（1）模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
（2）拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模
板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。分段拆除的
高差不应大于二步。
（3）设有附墙连接件的支架，连接件必须随支架逐步拆除。
（4）根据设计要求，转换层支模架必须在混凝土强度达到设计强度 100%后才
能拆除。
（5）在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。
.支撑架构造
梁、板支撑架的立柱间距、水平杆步距、龙骨间距等必须符合本方案设
计要求。竖向剪刀撑、水平剪刀撑、连墙件等构造连接必须符合 JGJ130-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等规定。
楼板支撑构造
（1）楼板 180mm 厚及 150mm 厚，采用 15 厚九夹板；
（2）立杆纵横间距按不大于 900×900 搭设
【模板支撑安全专项方案】
15
（3）步距：扫地杆距地 200，扫地杆与封顶拉杆之间的间距为 1400mm 分配，
纵横向水平杆均拉通布置；
（4）板底次龙骨为木枋，间距 150；主龙骨为钢管；
（5）立杆顶部均为 U 型顶托（顶托伸出长度不大于 200）；立杆顶端自由长
度不大于 500。
.梁底支撑构造
（1）梁截面尺寸 1000×1800，1000×1700，950×1800,900×1800 等：
立杆沿梁跨方向间距为 500；梁两侧立杆间距为 1500；梁底增加 6 根承重
立杆沿梁跨方向间距为 500；梁底次楞为 7 根木枋沿梁宽均匀布置；梁架步距：
扫地杆距地 200mm，扫地杆与封顶杆之间的间距为 1200mm 分配，纵、横向
水
平拉通布置，梁架与板架须连接成整体。
（2）梁截面尺寸 650×1200，600×1000，500×1200，500×1100 等：
立杆沿梁跨方向间距为 600；梁两侧立杆间距为 1200；梁底增加 5 根承重
立杆，沿梁跨方向间距为 600；梁底次楞为 5 根木枋沿梁宽均匀布置；梁架步
距：扫地杆距地 200mm，扫地杆与封顶杆之间的间距为 1200mm 分配，纵、
横
向水平拉通布置，梁架与板架须连接成整体。
. 梁侧支撑构造
1 号楼转换层梁截面尺寸为 1000×1800，1000×1700，950×1800,900×180
等梁，其梁侧支撑构造为：两侧次楞木枋间距均为 150mm，主楞为双钢管，
【模板支撑安全专项方案】
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梁设置对拉螺栓，直径 14mm；竖向间距为 450（底部第一道离梁底 200），
沿梁跨方向间距 500mm。
2 号楼转换层梁截面尺寸为 650×1200，600×1000，500×1200，500×1100
等梁，其梁侧支撑构造为：两侧次楞木枋间距均为 150mm，主楞为双钢管，
梁设置对拉螺栓，直径 14mm；竖向间距为 350（底部第一道离梁底 200），
沿梁跨方向间距 500mm。
. 辅助构造
本转换层支撑采用加强型剪刀撑结构类型；
（1）竖向剪刀撑
在架体外侧周边及内部纵横向每 5 跨由底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽
度为 5 跨。
（2）水平剪刀撑
在竖向剪刀撑顶层设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度为 5 跨。
剪刀撑( 立杆) 搭接接长构造
剪刀撑构造
4
5
°
～
6
0
°
≥ 100 ≥ 100
≥ 1000
≥
10
0
≥
10
0
≥
10
00
【模板支撑安全专项方案】
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.构造要求
（1）立杆与大横杆必须用十字卡连接，禁止用旋转卡连接。当立杆高度不够
时，大梁下立杆必须采用对接，接头必须采用对接扣件连接，立杆上的
对接扣件应交错布置，两根相邻的立杆接头不应设置在同步内，同步内
隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm,各
接头中心至节点的距离不宜大于步距的 1/3。小横杆必须贴近立杆布置，
【模板支撑安全专项方案】
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置于大横杆之上，并用十字卡扣牢，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管
立柱错开固定在水平杆上。
（2）剪刀撑搭接长度不小于 1 米，不少于 3 个旋转扣件，连接点距离端部不
小于 100mm。剪刀撑与架体连接点不少于 3 个，倾角介于 45°～60°。
（3）所有立杆要求落到实处，以利受力良好。所有卡扣要求紧固适度，松了
不行，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭矩控制在 40～65N•m，
可用扭力扳手实测。砼浇注前，应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检
查。
（4）架体安装应同步架设剪刀撑、水平防护。
（5）距地不大于 200mm 设纵横扫地杆，加强架体结成稳定整体，在立杆底部
必须加通长木枋垫块及钢底座。
（6）可调顶托的调节螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，当伸出长度在
200mm～350mm 时，增加一道水平拉杆。螺杆外径与立杆内径间隙不大
于 3mm，安装时应保证上下同心。
（7）钢管立杆最大纵横向间距均为≤900mm，最大步距为≤1400mm，最顶部
步距≤1200mm，在最顶步距两水平杆中间加设一道纵横向水平杆。
立杆
水平杆
对接扣件
50
0
h/
3
la la
h/
3
h
500
a la/3
la la
h
h
A A
500
lb
A-A
接头不在同步内（立面） 接头不在同跨内（平面）
横向水平杆
( 小横杆)
纵向水平杆
( 大横杆)
立杆
a la/3
【模板支撑安全专项方案】
19
（8）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度（自由端）不应超过 。
（9）所有梁两侧立杆与梁底支撑龙骨水平杆连接处均用扣件紧固；
.检查验收
（1）转换层支撑架设计高度为 、 米，在支模架搭设完毕后再进行支模
架验收。
（2）支模架的验收依据为本专项方案，相关规范要求及公司相关技术要求。
（3）验收合格，经项目技术负责人及监理工程师签字后，方可进入后续工序
的施工。
（4）对钢管、扣件、方木的材质、外观质量、检测报告进行检查。
（5）立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。
（6）检查立杆间距、水平步距等是否与本专项方案一致及垂直度偏差是否过
大。
（7）重点验收：验收时要加强对扣件拧紧力矩的检查，要求对大梁下方横杆
与立杆处的扣件进行全数检查，对支模架其它部位的扣件进行抽检，抽
检比例为 30％。扣件的拧紧力矩要求控制在 40～65N·m。
（8）各级部门验收完成后，应出具书面验收意见书，验收意见书包括验收过
程中发现的问题、整改的具体要求和措施；参加验收人员和整改责任人
均应履行书面签字手续。
（9）整改完成后，必须报验收人员，进行复查，复查通过后，方可进入下一
道程序。
支撑架验收内容
序号 检查项目 检查内容 验收结果
【模板支撑安全专项方案】
20
1
基础或承载
体质量
地基的质量符合方案要求，基础或承
载体的形式、质量及称将符合方案要
求，基础周边设置的排水设施符合标
准/方案要求。
2 构配件质量
使用的构配件应有产品合格证、生产
许可证、检测报告。品种、规格、表
面观感、重量、壁厚等物理指标进行
抽检合格。
3
立杆（柱）、
水平杆（梁）
安装质量
立杆（柱）、水平杆（梁）的品种、
规格符合方案要求，安装位置、间距、
尺寸、连接等符合标准/方案的要求，
架体的尺寸、垂直感、水平度符合标
准/方案要求。
4
剪刀撑、连
墙件安装质
量
水平及竖向剪刀撑、连墙件品种、规
格符合方案要求，安装位置、角度、
间距、连接、锚固等符合标准/方案要
求。
5
预压试验结
果
当有预压时，预压试验方法符合规范
要求;基础和支撑架的弹性变形、非弹
性变形已有结果，预压观测到的异常
情况已进行了调整或处理，预压结果
满足要求。
【模板支撑安全专项方案】
21
6
安全防护设
施
架体不受边坡、河水等因素的影响。
上下通道、脚手板、护栏、挡脚板、
安全网、避雷设施、警示标示、警戒
线、限高限宽设施等符合标准/方案的
要求。
7
监测监控点
设置
监测监控的对象、工况、监测项目、
监测点、监测方法与频率和报警值符
合标准/方案要求。
允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
每步架 h/1000 且±5
垂直度
支架整体 H/500 且±15
一跨距内水平架两端高差 ±1/600 且±5
水平度
支架整体 ±L/600 且±15
注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。
.混凝土浇筑
本工程采用商品砼，由于混凝土量约 1100m3，除按相关要求办理夜间
施工外，将使用一台柴油泵进行混凝土输送浇筑，混凝土采用低水化热水
泥。混凝土浇筑前，在项目技术负责人、监理工程师确认具备混凝土浇筑
的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
（1）梁、板浇筑方法应由跨中向两端对称进行分层浇筑，每层不得大于 500mm，
先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器进行振捣，并不断用移动
标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，砼不得
【模板支撑安全专项方案】
22
堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板
或振动钢筋。
（2）砼浇筑应有序进行，不要过于集中，要严格控制浇筑速度不得过快，混
凝土堆放不得过于集中，要及时将其摊开，使砼荷载能均匀分布。
（3）在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。砼的保养按本项目
的施工组织设计要求。在浇筑过程中跟班施工员随时观察模板体系变形情况。
特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况。出现上述
异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后
方可进行正常施工。
第六章 施工安全保证措施
.组织保障措施
项目部成立以项目经理杜久超为组长的转换层模板支撑系统安全专项施工
领导班子。在施工过程中，项目部会自始至终掌握本支模系统施工中的每个环
节和动态，及时有效地解决施工过程中的各类问题，确保施工安全可靠的完成。
组织机构
【模板支撑安全专项方案】
23
组织机构图
机构职责
1）项目经理
在模板施工阶段对施工中进度、质量、安全负责。决定模板施工的各类人
员、施工技术、施工进度。
2）技术负责人
负责审核并完善施工方案。解决施工中出现的各种技术问题。
3）生产经理
负责组织施工工作，主管施工组、质量组、安全组及材料组的日常工作安
排。
4）技术组
技术组 施工组 后勤组 材料组
项目经理 杜久超
质安组
各专业班组长
项目生产经理 雷秀军 项目技术负责人 杨火生
项目质检员 周粲 项目安全员 翟广森
【模板支撑安全专项方案】
24
负责编制施工方案，负责编制技术安全交底、计算施工所需材料数量。
5）施工组
负责施工中各相关班组的日常管理，组织施工工作，参加施工技术交底。
6）质安组
负责制订施工中的质量保证措施，及时发现并纠正模板、砼、脚手架施工
中的质量问题。
负责制订施工中的安全保证措施，及时发现施工中的安全隐患并监督班组
整改。在模板搭设、拆除和砼浇筑前对施工班组进行安全技术交底。
7）后勤、材料组
负责组织施工所需材料进场、验收、保管、领用管理，负责对模板工程中
所用材料的进行必要的送检。
8）木工班
负责施工中支模架的搭设，模板的制作及安装、拆除。在砼浇筑前对架体
的稳定性进行检查。
9）钢筋班
负责施工中的墙、柱、梁、板的钢筋的制作及安装。
10）砼工班
负责施工中墙、柱、梁、板的砼的浇筑及砼浇筑后的清理工作。
11）架工班
负责施工中的架体的搭设及临边洞口防护拦杆的搭设。
. 安全技术措施
根据本工程《施工组织设计》的安全管理目标“杜绝重大人身伤亡事故和
【模板支撑安全专项方案】
25
机械事故，一般工伤事故频率控制在 ‰以下，确保安全生产，确保安全文
明施工标准化工地”等要求，严格执行以下安全技术措施。
（1）支模架搭设必须严格按照 JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安
全技术规范》和 JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》以及
DBJ50-168-2013《房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全
技术规范》规定执行。；
（2）支模架应为独立的系统，禁止与物料提升机等起重设备、钢结构架体机
身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转平台等架体相连
接；混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在模板支撑架上。
（3）加强对钢管、木枋、模板等材料的质量检验控制，必须使用合格材料；
梁、板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
（4）钢管立柱底部需垫木（厚度不小于 50mm），顶部使用可调支托。U 型
支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于
200mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm；螺杆外径与立柱钢管内径
的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心；立柱伸出顶层水平杆中
心线至支撑点的长度不应超过 。
（5）立杆接长必须采用对接，且接点不能处于同一平面，应错开布置；剪刀
撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于 1m，设置不少于 3 个旋转扣件
固定。
（6）在立杆底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的方式设置扫
地杆。可调支托底部的立柱顶端需沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆
与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要
【模板支撑安全专项方案】
26
求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向需各设一道
水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶
时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（7）对扣件进行检查，螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N•m，且不应大于 65N•
m。
（8）支模架应由专业架子工持证搭设，支架搭设完毕后，应按规定进行验收，
验收合格后方可进行后续工序的施工。
（9）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载
的支架和附件，不得随意拆除或移动。
（10）支模架在使用期间，严禁擅自拆除支撑架结构杆件；如需拆除必须经修
正施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。
（11）模板支撑架在使用过程中，安排专人对支撑架进行观测，发现基础下沉，
杆件变形，防护不全，拉接松动等，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，
并采取相应的加固措施。
（12）明确砼浇筑顺序、方向及浇筑厚度等技术措施（见本文混凝土浇筑内
容），减小砼浇筑对支撑架产生的影响。
（13）确定架体拆除顺序及砼强度（达到 100%）相应要求。模板支撑架拆除
前，项目技术负责人、监理工程师应核查混凝土同条件试块强度报告，
浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
（14）支模架基础楼板下支撑架不拆除。
（15）搭设及拆除支架时，应设警戒区，派专人做好监控。
【模板支撑安全专项方案】
27
（16）施工用电必须严格执行 TN-S 系统及“三级配电，两级保护”，并按“一箱、
一闸、一漏、一机”的强制性规定执行。
（17）加强支架高处坠落、坍塌、机械伤害、触电、火灾、物体打击、起重伤
害等危险源的识别工作。
危险源预防措施
危险
源
可能造成的
伤害
预防措施
坍塌
支撑体系不
牢固，造成模
板支撑架的
坍塌
1、严格执行项目制定的安全生产责任制，各工序施工前
及时对班组进行安全技术交底；
2、坚持安全检查，应有针对性的教育，并形成记录；
3、进入现场必须佩带好安全帽；
4、支撑架要尽量与建筑物实现可靠连接；
5、确保支撑体系受荷均衡，并优先考虑从中部开始向四
周扩展的浇筑方法；浇筑过程中应派专业人员观测模板、
变形情况，发现异常立即停工排险；
6、施工人员工作时必须集中精力，酒后不得上班；拆模
按规定的程序进行；
7、支撑体系必须按照施工方案和相关的防护标准、规范
搭设，并经验收方可使用。
高处
坠落
高空操作人
员从支撑架
上坠落
1、从事 2m 以上作业人员，必须系好安全带；
2、在大梁下方设置固定的安全兜底网；
3、施工层临边无围护结构时，必须设防护栏杆并挂安全
网；
4、支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行
下道工序，并严禁在上下同一垂直面上安装、拆除；
5、模板上有预留孔时，应在安装后将洞覆盖，混凝土浇
筑后及时按规定进行防护。
物体
打击
拆模时野蛮
施工，零件随
手乱丢造成
1、模板上的小配件应装入专用背包中；
【模板支撑安全专项方案】
28
伤害 2、进入现场佩戴好安全帽；
3、高空作业时禁止投掷物料；
4、吊运工作时要保证物料捆绑牢固；
5、拆除作业时设置警戒区域，有专人监护。
机械
伤害
人员在使用
机具不当时
引起伤害
1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全
装置或安全装置已失效的机械设备不得使用；
2、按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用；
3、机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规
程操作，遵守劳动纪律；
4、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或
调整等作业；
5、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超
载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
起重
伤害
起重作业时，
脱钩砸人，钢
丝绳断裂抽
人，移动吊物
撞人，钢丝绳
刮人等伤害
1、起重作业人员经培训合格，且持证上岗；
2、吊装人员严格遵循起重吊装“十不吊”原则；
3、严禁作业人员穿越或进入吊装区域；
4、严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、
吊环和滚筒等，报废的应立即更换；
5、严禁起重机械超负荷或带病工作；
6、吊装区域必须设置警示范围；
7、建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操
作规程。
触电
人员在使用
机具不当时
引起触电
1、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。电线老
化、破损、漏电的不得使用；
2、危险、潮湿的环境照明应采用符合要求的安全电压，
严禁使用花线或塑胶线，电线不得随地拖动或绑扎在脚
手架上；
3、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一开关箱
严禁配有 380V 和 220V 两种电压等级；
4、电箱内设置漏电保护器。
【模板支撑安全专项方案】
29
火灾
天气干燥、抽
烟等引起锯
末、模板着火
1、严格执行有关消防、保卫方面的法令，配备专职消防
保卫人员；
2、现场设置消防管道、消防通道，并有专人负责，定期
检查，保证完好；
3、坚持现场用火审批制度，电气焊工要有灭火器，易燃、
易爆物品使用要按规定执行；
4、施工现场设置专门的吸烟区；
5、木工加工场地有完善的消防设备。
. 质量技术措施
根据本工程质量管理目标等要求，严格执行以下质量技术措施。
（1）严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度”，确保模板安装质量。
（2）混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如遇夜间浇筑，除按相关规定办理夜
间施工手续外，现场还应设置适宜混凝土浇筑照度要求的照明设施；混
凝土浇筑过程中应派专人 3～6 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，
一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
（3）所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏
浆。
（4）梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和
平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制
预拼模板精度。
（5）模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
（6）模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安
装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。
（7）严格按照技术交底进行操作，杜绝违章操作。
【模板支撑安全专项方案】
30
（8）模板安装完毕后，必须先自检后互检，并经质检员和监理公司确认后方
可进入下道工序施工。
.监测监控
本转换层施工的监测方式为仪器定量监测和人员巡视检查相结合的方式进行；
1、监测内容和监测要求
（1）监测项目：支模架沉降和水平位移。
（2）测点布设：支模架水平位移监测点设置在架体四边的中部位置，立杆
米处。架体沉降观测点选择在大梁中部及梁交叉位置。水平位移
监测采用全站仪，沉降观测采用水准仪，监测仪器精度应满足现场监测
要求，并应在规定的校准有效期内。
测点布设见示意图：
1 号楼转换层模板支撑沉降观测布置图
【模板支撑安全专项方案】
31
2 号楼转换层模板支撑沉降观测布置图
（3）监测工况：钢筋安装完、混凝土浇筑完 50%、混凝土浇筑完 100%、混
凝土终凝前以及混凝土终凝后 7 日内。
（3）监测频率：钢筋安装完监测一次，在浇筑混凝土过程中根据混凝土浇筑
工况每 30 分钟监测一次，混凝土终凝后 7 日内每半日监测一次；位移监
测频率不少于每日 1 次。
2、监测报警指标
监测报警值
监测指标 限值
支架水平位移 H/300
沉降 8mm
注：H 为支撑结构高度
3、监测方法
垂直度偏差的检查监测由专职质检员完成，主要借助于吊线锤和卷尺。
【模板支撑安全专项方案】
32
支撑的变形监测采用全站仪进行。做法是：在转换层外围相对固定位置设
置观测基准点，采用极坐标法对设定的观测点进行观测，在浇筑混凝土的过程
中，安排专人在 2 层外围进行监测。
架体沉降观测采用水准仪进行。做法是：在确定的观测点梁下方水平横杆
上，向下固定一根垂直钢管，钢管下方不固定，离地 米，在下垂钢管适当
位置标示观测点，在转换层外围相对固定位置（如现场塔吊标准节）标示出观
测基准点，安排专人在 2 层外围采用水准仪对架体沉降进行观测；
4、处理方法
若接近报警值，要立刻向现场管理人员汇报，并要求暂停混凝土浇筑施工，对
变形量大的部位进行钢管加固，加固完成后再进行混凝土浇筑施工。
监测监控人员名单
姓名 职务 职责
杨火生 技术负责人 全面负责支模架安全、技术工作
翟广森 安全员 协助技术负责人监控支模架安全工作
周 粲 质检员 协助技术负责人监控支模架质量工作
郑红军 主办施工员 负责监控混凝土浇筑、振捣等工作
胡 鑫 测量员 负责支模架位移、沉降等的观测工作
.安全应急预案
.应急组织机构
本工程施工前，根据工程的特点和环境情况，成立应急预案领导小组，其组成
如下：
组长：杜久超
副组长：雷秀军
【模板支撑安全专项方案】
33
组员：杨火生、翟广森、周粲、郑红军、胡鑫、赵炳焜、各班组长及各班组兼
职安全员等。
本工程应急预案组织机构职责分工完善，并责任到人。同时定期进行应急预案
措施的演练，使预案真正起到防患安全事故和减少损失的目的。
.职责分工
1、应急领导小组职责
建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢
救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决
策，第一时间向 110、119、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安
部门求救或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，手机 24 小时开通，
发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。
2、组长职责
（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并
实施场外应急计划，在不受事故影响地方进行直接操作控制。
（2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程。
（3）指导设施的部分停工，同时与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人
员撤离，并确保如何使伤害者都能得到足够的重视。
（4）与场外应急机构取得联系，及时对紧急情况记录并安排作业。
（5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。
（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织员工参加事故分析
和处理。
3、副组长职责
【模板支撑安全专项方案】
34
（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设
施和财产损失。
（2）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。
（3）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
4、通讯联络组职责
（1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。
（2）保持通讯设施和设备处于良好状态。
（3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。
5、技术支持组职责
（1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
（2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。
（3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
（4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险
救援信息资料。
6、消防保卫组职责
（1）负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。
（2）事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。
（3）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。
（4）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。
（5）保护受害人财产。
（6）抢险救援结束后，封闭事故现场直到收到明确的解除指令。
7、抢险抢修组职责
【模板支撑安全专项方案】
35
（1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。
（2）采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。
（3）寻找受伤者并转移至安全地带。
（4）在事故有可能扩大进行抢险抢修和救援时，高度注意避免意外伤害。
（5）抢险抢修和救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
8、医疗救治组职责
（1）对救出的伤员，在外部救援机构未达到前，对受害者进行必要的抢救（如
人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。
（2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。
（3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
9、后勤保障组职责
（1）负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集。
（2）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供应。
（3）提供合格的抢险抢修和救援的物质及设备。
.应急响应
（一）分级响应
1、重大事故预案响应
重大事故由公司、项目部按照相应规定启动应急救援预案，并组织项目部
各方面力量处置。
2、特大事故预案响应
特大事故由公司、项目部按照相应规定启动应急救援预案，组织项目部各
方面力量处置的同时，报重庆市北部新区人民政府、重庆市仁安置业有限公司、
【模板支撑安全专项方案】
36
重庆君羊建设集团有限公司应急救援指挥部门，请求上级应急救援指挥部门启
动相应应急救援预案，组织各方面力量进行处置。
（二）响应程序
1、报警和通知
（1）主要报警电话
1）项目部主要负责人电话：
项目经理
项目技术负责人
项目生产经理
项目安全部
项目生产部
【模板支撑安全专项方案】
37
工作程序如下图：
2）医院：
地址：潼南区梓桐街道 潼南区人民医院
急救电话：120
2、报警程序
紧急事故发生
上报组长
抢险领导小组
抢险方案确定
物资、设备到位
进行抢险
现场处置、
送医院抢救
抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结
上报公司、及政府部
门
人员伤亡
【模板支撑安全专项方案】
38
1）项目部员工或操作人员在发现发生事故或紧急情况下，应立即向当班班长、
组长报告或立即拨打项目部 24 小时报警电话，并同时报告项目部主要负
责人。
2）报警人员报警内容应包括：
Ⅰ发生事故的具体地点。
Ⅰ事故类型（火灾、爆炸、坍塌、中毒等）。
Ⅰ有无人员伤亡。
Ⅰ事故严重程度。
3）值班人员接到报警后，立即通知应急领导小组，由组长确定是否启动相应
的应急救援预案，并同时上报上级主管部门。
4）应急领导小组通知各应急救援组和项目部内人员，让他们了解项目内发生
的事故或紧急情况，动员应急人员立即采取行动，并提醒其他无关人员
采取进入安全避难地点、转移到安全地点或撤离事发现场等防护行动。
5）通讯联络组要立即投入工作，保持项目内应急领导小组与各应急救援组织
的通讯联络畅通，同时，要保持与外部相关机构的联络的畅通。
6）应急领导小组根据事故性质应做好公众防护行动的准备工作，以便在紧急
情况下为业主和政府提供建议。
3、指挥与控制
应急领导小组决定全面启动应急救援预案后，通知应急领导小组人员和
各应急救援组全部到位；根据事故的情况，指挥各应急救援组加强对事故现
场救援和控制；并对危险区域进行封闭、隔离，对危险区域的人员迅速疏散；
必要时请求外部救援力量支援。
【模板支撑安全专项方案】
39
4、事态监测与评估
在应急救援过程中根据对事故的发展势态及影响，必须及时进行动态监
测与评估。监测采用相应的监测仪器和监测方法，设置合适的监测点进行监
测。根据监测结果与事故发展态势，应急领导小组对事态作出评估。根据评
估结果，应急领导小组决定是否请求启动上级应急救援预案。
5、抢险救援
抢险救援是应急工作的核心内容之一，承担着救人、设备更换、设备维修
等重要职责。应急人员在到达现场进行救援时，应执行员工和应急救援人员的
安全优先、防止事故扩展优先、保护环境优先的应急救援行动优先原则。应急
人员赶到现场后，根据以上原则和事故的性质、事态发展等确定应急救援措施
和步骤。
6、警戒与治安
安全保卫组负责警戒和治安。警戒人员接到通知后配备相应的个人防护设备
立刻赶赴现场担任警戒工作，对事故现场周围建立警戒区域，实施交通管制，
维护现场治安秩序，保证救援队伍、物资运输和人员疏散等交通畅通，禁止与
救援无关的人员进入事故现场。
应明确：
1）警戒人员所需的个体防护设备。
2）警戒工作的原则和事件处理方案。
3）警戒工作的负责人：杨中城。
10、人员疏散与安置
1）疏散工作由安全保卫组、应急救护组等共同组织实施。
【模板支撑安全专项方案】
40
2）首先疏散无关人员。
3）接着是全面停工的剩余工作人员的撤离，在撤离前，必须根据指示关闭所
有的设备和设施。
4）疏散按明确的疏散方法、疏散路线进行，将疏散人员引导到安全区。
5）疏散的人员由安全保卫组负责安置到确定的安全区域，并负责被疏散人员
的安全保卫工作。
6）后勤救护组负责管理受灾害影响被疏散的人员。
7）后勤救护组组织对受伤人员进行现场救护，安全保卫组协助尽快将受伤人
员转送医院救治。
.应急物资与装备
根据本工程可能发生事故的性质和后果分析，确定应急物资与装备。现
场应急救援物资和设备一般包括：设备和机械、检测仪器、交通工具、个体
防护设备、医疗设备和药品、救援绳索和其他保障物资等。应急救援物资与
装备由项目部专人定期检查、维修与更新。
（1）特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套等；
（2）一般防救护品：安全带、安全帽、安全网、防护网；
（3）专用饮水源、冲洗设备等；
（4）医疗器材：救护担架 1 付、氧气袋、塑料袋、急救箱 1 个；
（5）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；
（6）照明器材：手电筒、应急灯、36V 以下安全线路、灯具；
（7）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；
（8）交通工具：工地常备一辆值班皮卡车；
【模板支撑安全专项方案】
41
（9）灭火器材：消防栓、消防水带、灭火器等。
以上应急救援物资与装备数量要满足应急救援需要，若不足，项目部及时补足。
. 坍塌事故应急处理
(1）坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料
的收集。发生后立即组织抢险人员再半小时内到达现场。根据具体情况，采取
人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人
工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机
械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人
对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。
(2）事故现场周围应设警戒线。
(3）统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复
杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同
完成。
(4）以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处
理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快
制快的目的。
(5）讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发
连续坍塌事故发生。
(6）救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。
(7）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，
确保伤员得到及时医治。
【模板支撑安全专项方案】
42
(8）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于
事故处理，防止证据遗失。
(9）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作
规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身
安全和财产安全。
.高处坠落应急处理
发生高处坠落事故的抢救措施如下。
（1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险
环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源
存在。
（2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。
（3）抢救受伤人员时几种情况的处理：
1）如确认人员已死亡，立即保护现场。
2）如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系 120 急救车或距
现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专
科医院。如果外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。当有伤员发
生骨折时，注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者
一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。
Ⅰ一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。
.物体打击应急处理
（1）急救方法一般根据受伤情况而定，如果伤者只是轻微的体外创伤切不需
要缝合的，可用生理盐水进行清洗，用酒精进行消炎，敷上消炎药，进行包
【模板支撑安全专项方案】
43
扎即可。如果伤者地体外伤但伤口大，需要缝合，这种情况下，在救护车到
来之前，可进行伤口的清洗，吃止血药或打止血针止血，如果血管破裂，可
用止血钳、绷带扎紧来临时进行止血处理，防止伤者因失血造成休克甚至死
亡。
（2）如果伤者是四肢某一处或几处骨折，现场可用夹板对骨折处先行固定，
防止伤者在移动中加重伤情，等待救护车来进行处理。
（3）如果伤者出现肢体无知觉现象，这就考虑颈脊椎骨折的可能，对于这种
病人，不能来回移动，要平躺在木板上，并进行有效的固定，适当吃一
些止血药，防止有内出血的现象，等待救护车到医院抢救。
（4）如果伤者处于昏迷状态，经测量血压有下降状态，这种情况下，就在考
虑为内出血，对于这种伤者，一是要打止血针，二是在每 5 分钟测量血
压，并做好记录，三是不能移动，等待救护车的到来。
.机械伤害应急处理
应急指挥立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所
需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指
挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。
1、塔式起重机出现事故征兆时的应急措施
（1）塔吊基础下沉、倾斜：
1）应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动。
2）根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜。
（2）塔吊平衡臂、起重臂折臂：
1）塔吊不能做任何动作。
【模板支撑安全专项方案】
44
2）按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方
法将塔吊结构与其它物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。
3）用 2～3 台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂。其中一台在拆
臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。
4）按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，
用气焊割开，用起重机将臂杆取下；
5）按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用气焊割开。
（3）塔吊倾翻：
1）采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情
发展。
2）选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调
整。
（4）锚固系统险情：
1）将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住。
2）将塔吊锚固系统加固。
3）如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部件。
（5）塔身结构变形、断裂、开焊：
1）将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。
2）根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。
3）落塔更换损坏结构。
2、小型机械设备事故应急措施
【模板支撑安全专项方案】
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（1）发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行
处理。
（2）根据现场人员被伤害程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现
场救护。
（3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目抢救，以免引起更严重
伤害。
3、机械伤害事故引起人员伤亡的处置
（1）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人
员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。
（2）划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核
实塔式起重机上作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采
取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。
（3）抢救受伤人员时几种情况的处理：
1）如确认人员已死亡，立即保护现场。
2）如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系 120、999 急救车
或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情
联系专科医院。
3）外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。
4）骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一
律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。
5）一般性外伤：视伤情送往医院，防止破伤风。轻微内伤，送医院检查。
【模板支撑安全专项方案】
46
制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误
后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。
.起重伤害应急处理
起重伤害事故目击者应高声呼救，并立即向应急指挥领导小组报告。应急
小组报告接受人为杜久超、杨火生、雷秀军（至少 3 人），项目部其他管理人
员也都有认真接受报告和向上级反映事故情况的责任。
（1）保卫组成员对现场进行警戒，禁止无关人员随意进出。
（2）应急指挥领导小组应准确判断事故影响范围，协调各组之间的工作，派
专人对影响区域进行检查，确定抢救方案，指挥分包单位开展抢救，需
保证事故现场相对安全和稳定时，抢救队员才可以进入现场抢救受伤人
员。
（3）如事故的影响还在继续或加重，抢救人员不得进入事故现场。应急指挥
领导应通过扩音器指挥被重物压住或被围困的人员保持冷静并积极展开
自救，告诉他们已采取的具体救援措施，稳定他们情绪，防止他们慌乱
紧张，造成创伤面更大的伤害或引起倒塌坠落物的再次失稳，救护抢险
组人员引导他们对流血处做力所能及的止血处理。
（4）抢救时对压住受伤人员的重量和体积较大的铁件、附件，由吊车平稳吊
离；重量和体积较小的物体，至少由两人轻轻抬离，防止对受伤人员的
二次伤害。
（5）联络组与当地医院立即取得联系，利用现场救援车辆火速把伤者送往附
近医院救治，但对伤势严重者应注意搬运方法，不得由此加重伤者伤情；
在急救医疗机构人员赶到前抢险救护组应对受伤者进行必要的救助，根
【模板支撑安全专项方案】
47
据伤情对伤者进行分类处理，处理的原则是先重后轻、先急后缓、先近
后远；对呼吸困难、窒息和心跳停止的伤者，从速置头于后仰位，托起
下颌，使呼吸道畅通，同时进行人工呼吸。急救医疗机构人员赶到后，
现场医疗急救人员要尽量配合医生进行急救，由医疗救护负责人把伤情、
已经采取了的措施向医生做简短而明了的介绍，以便医生能尽快了解情
况，快速而有效地做出急救决策。
（6）现场紧急救治时，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，确定救
治方法。
.触电事故应急处理
(1）首先营救组和项目经理一起查明险情：确定触电者的电源是高压电还是低
压电；触电电源是否被切断；是否还有发生触电的可能和危险物。营救
组提出救护方案，项目经理主持商定抢救方案。对低压触电事故的处理，
采取边抢救边汇报的处理方式。对高压触电事故采取边准备边汇报的处
理方式，项目经理向公司主管副总经理请示汇报批准后组织实施。
(2）保卫疏导组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒
不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。
(3）营救组电工负责快速使触电者脱离低压电气线路的电源，其方法：
如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，
不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、
绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如
果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电
线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。
【模板支撑安全专项方案】
48
(4）脱离电源后的救护。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；
搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈
一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，
在旁看护，并召请医生。
第七章 劳动力计划
本支模架搭设阶段所需工种及人员包括测量员、木工、塔吊工等，具体劳
动力计划见下表。施工前应按要求向架子工、木工等作业人员进行技术交底，
如人员变动后应重新交底。交底工作由项目技术负责人、安全员、班组长分级
负责。
劳动力需求计划
人员 数量 备注
安全员 2 全面负责支模的安全
质检员 1 负责支模的检查、验收
测量员 2 负责轴线定位放线；标高控制；配合木工施工
架子工 8 负责钢管架的支、拆
木工 32 负责梁、板模板支设
钢筋工 29 负责梁、板等构件的钢筋绑扎
混凝土工 12 负责梁、板等构件的混凝土浇筑及养护
塔吊工 2 负责钢筋、模板、钢管等材料的吊运
指挥工 2 负责指挥塔吊工的吊运工作
电工 2 负责施工用电
注：若发现劳动力计划不能满足进度要求，随时增加投入。
以上架子工、塔吊工、指挥工等特种作业人员应具有相应的特种作业岗位证书，
做到人证一致.
【模板支撑安全专项方案】
49
第八章 转换层梁、板支撑模板计算书（软件计算）：
Ⅰ区域（以 1 号楼转换层最大截面梁 1000*1800mm 及 180mm 厚板进行
计算）
扣件式钢管支架楼板模板安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
二、计算参数
基本参数
楼板厚度 h(mm) 180 楼板边长 L(m)
楼板边宽 B(m) 模板支架高度 H（m）
主梁布置方向 平行于楼板
长边
立柱纵向间距 la(m)
立柱横向间距 lb(m) 水平杆步距 h1(m)
立杆自由端高度 a(mm) 500
次梁间距 a(mm) 150 次梁悬挑长度 a1(mm) 200
主梁悬挑长度 b1(mm) 200 可调托座内主梁根数 1
【模板支撑安全专项方案】
50
结构表面要求 表面外露 剪刀撑（含水平）布置方
式
普通型
计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
材料参数
主梁类型 圆钢管 主梁规格 Ф48×
次梁类型 矩形木楞 次梁规格 38×85
面板类型 覆面木胶合
板
面板规格 15mm(克隆、
樟木平行方
向)
钢管类型 Ф48×
荷载参数
基础类型 混凝土楼板 地基土类型 /
地 基 承 载 力 特 征 值
fak(kPa)
/ 架体底部垫板面积 A(m^2)
是否考虑风荷载 否 架体搭设省份、城市 重庆(省)重
庆(市)
地面粗糙度类型 / 模板及其支架自重标准
值 G1k(kN/m^2)
新浇筑混凝土自重标准
值 G2k(kN/m^3)
24 钢 筋 自 重 标 准 值
G3k(kN/m^3)
计算模板及次梁时均布
活荷载 Q1k(kN/m^2)
计算模板及次梁时集中活
荷载 Q2k(kN)
【模板支撑安全专项方案】
51
计算主梁时均布活荷载
Q3k(kN/m^2)
计算立柱及其他支撑构件
时 均 布 活 荷 载
Q4k(kN/m^2)
1
基本风压值 Wo(kN/m^2) /
三、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置
在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取 b=1m 单位
面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3
I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4
1、强度验算
A.当可变荷载 Q1k 为均布荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q1=×{[G1k+(G2k+G3k)h]b+}=×(×(+(24+)×180/100
0)×1+××1)=
由永久荷载控制的组合：
q2=×{[G1k+(G2k+G3k)h]b+ ×
}=×(×(+(24+)×180/1000)×1+×××1)=
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(,)=
【模板支撑安全专项方案】
52
B.当可变荷载 Q1k 为集中荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q3=×{[G1k+(G2k+G3k)h]b}=×(×(+(24+)×180/1000)×1)=5.
203kN/m
p1=×=××=
由永久荷载控制的组合：
q4=×{[G1k+(G2k+G3k)h]b}=×(×(+(24+)×180/1000)×1)
=
p2=××=×××=
取最不利组合得：
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/37500=
满足要求
2、挠度验算
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(24+)×180/1000)×1=
ν=≤[ν]=150/400=
满足要求
【模板支撑安全专项方案】
53
四、次梁验算
当可变荷载 Q1k 为均布荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q1=×{[G1k+
（G2k+G3k)h]a+}=×(×(+(24+)×180/1000)×150/1000+×2.
5×150/1000)=
由永久荷载控制的组合：
q2=×{[G1k+ （ G2k+G3k)h]a+ ×
}=×(×(+(24+)×180/1000)×150/1000+×××150/10
00)=
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(,)=
当可变荷载 Q1k 为集中荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q3=×{[G1k+(G2k+G3k)h]a}=×(×(+(24+)×180/1000)×150/1
000)=
p1=×=××=
由永久荷载控制的组合：
q4=×{[G1k+(G2k+G3k)h]a}=×(×(+(24+)×180/1000)×15
0/1000)=
p2=××=×××=
【模板支撑安全专项方案】
54
1、强度验算
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/(×103)=
满足要求
2、抗剪验算
Vmax=
τmax=VmaxS/(Ib0)=×1000××103/(×104××10)=
mm2≤[τ]=2N/mm2
满足要求
3、挠度验算
挠度验算荷载统计，
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(+(24+)×180/1000)×150/1000=
νmax=≤[ν]=×1000/400=
满足要求
五、主梁验算
在施工过程中使用的木方一般为 4m 长，型钢的主梁也不超过 4m，简
化为四跨连续梁计算，即能满足施工安全需要，也符合工程实际的情况。
另外还需考虑主梁的两端悬挑情况。主梁的方向设定为立杆的横距方向。
将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。
A.由可变荷载控制的组合：
【模板支撑安全专项方案】
55
q1=Υ0 ×
{[G1k+(G2k+G3k)h]a+}=×(×(+(24+)×180/1000)×150/100
0+××150/1000)=
B.由永久荷载控制的组合：
q2=Υ0 × {[G1k+(G2k+G3k)h]a+ ×
}=×(×(+(24+)×180/1000)×150/1000+×××150/10
00)=
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(,)=
用于正常使用极限状态的荷载为：
qk=[G1k+(G2k+G3k)h]a=(+(24+)×180/1000)×150/1000=
根据力学求解计算可得：
Rmax=
Rkmax=
还需考虑主梁自重，则自重标准值为 gk=
自重设计值为：g=Υ0×=××
1、抗弯验算
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪验算
【模板支撑安全专项方案】
56
Vmax=
τmax=QmaxS/(Ib0)=×1000××103/(×104××10)=
2≤[τ]=120N/mm2
满足要求
3、挠度验算
νmax=≤[ν]=×103/400=
满足要求
4、支座反力计算
立柱稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：
Rzmax=
六、立柱验算
1、长细比验算
立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度 l0 取步距
则长细比为：
λ=h1/i=×1000/(×10)=≤[λ]=150
满足要求
2、立柱稳定性验算
根据 λ 查 JGJ162-2008 附录 D 得到 φ=
N1= × [(G1k+(G2k+G3k)h0)+]lalb + ×
×H×gk=×(×(+(24+)×180/1000)+×1)××+×××0.
159=
【模板支撑安全专项方案】
57
f=N1/(φA)= × 1000/( × ( × 100))= ≤
[σ]=205N/mm2
满足要求
七、可调托座验算
按上节计算可知，可调托座受力 N= Rzmax = kN
N= kN≤[N]=30kN
满足要求
八、楼板承载力验算：
根据设计要求，转换层及以下一层的模板支架须待构件强度达到设计
强度时方能拆除，故楼板承载力可不作验算。
扣件式钢管支架梁底模板安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
1、计算参数
基本参数
混凝土梁高 h(mm) 1800 混凝土梁宽 b(mm) 1000
【模板支撑安全专项方案】
58
混凝土梁计算跨度 L(m) 模板支架高度 H(m)
梁 跨 度 方 向 立 柱 间 距
la(m)
垂直梁跨度方向的梁两侧
立柱间距 lb(m)
计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
立杆自由端高度 a(mm) 500 梁底增加立柱根数 n 6
梁底支撑小梁根数 m 7 次梁悬挑长度 a1(mm) 200
结构表面要求 表面外露 可调托座内主梁根数 1
斜撑（含水平）布置方式 普通型 是否采用底座 是
模板荷载传递方式 可调托座 扣件传力时扣件的数量 /
水平杆步距 h(m)
材料参数
主梁类型 圆钢管 主梁规格 Ф48×
次梁类型 矩形木楞 次梁规格 38×85
面板类型 覆面木胶
合板
面板规格 15mm(克隆、
樟木平行方
向)
钢管规格 Ф48×
【模板支撑安全专项方案】
59
荷载参数
基础类型 混凝土楼
板
地基土类型 /
地 基 承 载 力 特 征 值
fak(N/mm2)
/ 架体底部垫板面积 A(m2)
是否考虑风荷载 否 架体搭设省份、城市 重庆(省)重
庆(市)
地面粗糙度类型 / 基本风压值 Wo(kN/m^2) /
模板及其支架自重标准
值 G1k(kN/m^2)
新浇筑混凝土自重标准值
G2k(kN/m^3)
24
钢 筋 自 重 标 准 值
G3k(kN/m^3)
施工人员及设备产生荷载
标准值 Q1k(kN/m^2)
二、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置
在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取 b=1m 单位
面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3
I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4
【模板支撑安全专项方案】
60
1、强度验算
由可变荷载控制的组合：
q1=×{[G1k+(G2k+G3k)h]b+}=×(×(+(24+)×1800/10
00)×1+××1)=
由永久荷载控制的组合：
q2=×{[G1k+(G2k+G3k)h]b+ ×
}=×(×(+(24+)×1800/1000)×1+×××1)=
m
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(,)=
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/37500=
满足要求
2、挠度验算
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(24+)×1800/1000)×1=
ν=≤[ν]=1000/((7-1)×400)=
满足要求
三、次梁验算
由可变荷载控制的组合：
q1=×{[G1k+
（G2k+G3k)h]a+}=×(×(+(24+)×1800/1000)×1000/1000/(7-1)+
【模板支撑安全专项方案】
61
××1000/1000/(7-1))=
由永久荷载控制的组合：
q2=×{[G1k+ （ G2k+G3k)h]a+ ×
}=×(×(+(24+)×1800/1000)×1000/1000/(7-1)+××
×1000/1000/(7-1))=
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(,)=
1、强度验算
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪验算
Vmax=
τmax=VmaxS/(Ib)=×103××103/(×104××10)=
m2≤[τ]=2N/mm2
满足要求
3、挠度验算
挠度验算荷载统计，
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(+(24+)×1800/1000)×1000/1000/(7-1)=
33kN/m
νmax=≤[ν]=×1000/400=
【模板支撑安全专项方案】
62
满足要求
四、主梁验算
根据实际工况，梁下增加立杆根数为 6，故可将主梁的验算力学模型简
化为 6-1=5 跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。
将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。
A.由可变荷载控制的组合：
q1= ×
{[G1k+(G2k+G3k)h]a+}=×(×(+(24+)×1800/1000)×1000/((
7-1)×1000)+××1000/((7-1)×1000))=
B.由永久荷载控制的组合：
q2= × {[G1k+(G2k+G3k)h]a+ ×
}=×(×(+(24+)×1800/1000)×1000/((7-1)×1000)+××2.
5×1000/((7-1)×1000))=
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]= max(,)=
用于正常使用极限状态的荷载为：
qk=[ G1k+(G2k+G3k)h]a=(+(24+)×1800/1000)×1000/((7-1)×1000)=
33kN/m
根据力学求解计算可得：
承载能力极限状态下在支座反力：R=
正常使用极限状态下在支座反力：Rk=
还需考虑主梁自重，则自重标准值为 gk= kN/m
【模板支撑安全专项方案】
63
自重设计值为：g=×=××
1、抗弯验算
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪验算
Vmax=
τmax=QmaxS/(Ib)=×1000××103/(×104××10)=
2≤[τ]=120N/mm2
满足要求
3、挠度验算
νmax=≤[ν]=×1000/400=
满足要求
4、支座反力计算
因立柱在验算需用到主楞在承载能力极限状态下在最大支座反力，故经
计算得：
Rzmax=
五、立柱验算
1、长细比验算
立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度 l0 取步距
则长细比为：
【模板支撑安全专项方案】
64
λ=h/i=×1000/(×10)=75≤[λ]=150
满足要求
2、立柱稳定性验算
根据 λ 查 JGJ162-2008 附录 D 得到 φ=
N1=[(G1k+(G2k+G3k)h0)+]lalb+×(H-h)×gk=(×(+(24+)×1
80/1000)+×)××+×(-1800/1000)×=
f=N1/(φA)=×1000/(×(×100))=
满足要求
六、可调托座验算
按上节计算可知，可调托座受力 N= Rzmax=
N=≤[N]=30kN
满足要求
梁侧模（木模）计算书
一、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
二、计算参数
【模板支撑安全专项方案】
65
基本参数
混凝土梁两侧楼板情况 梁两侧有板 梁 计 算 跨 度 楼 板 厚 度
h(mm)
180
梁计算跨度 L（m） 混 凝 土 梁 截 面 高 度
H(mm)
1800
混 凝 土 梁 截 面 宽 度
B(mm)
1000 次梁布置方向 次梁横向
次梁布置根数 n 12 次梁悬挑长度 b1(mm) 200
对拉螺栓道数 m 4 对 拉 螺 栓 横 向 间 距
X(mm)
/
主梁间距 b(mm) 500 主梁悬挑长度 b2(mm) /
结构表面要求 表面外露
荷载参数
混凝土初凝时间 t0(h) 4 混凝土浇筑速度 V（m/h) 2
混凝土塌落度影响修正
系数
外加剂影响修正系数
混 凝 土 重 力 密 度 γ
c(kN/m^3)
24 振捣混凝土时模板的水
平荷载 Q2k(kN/m^2)
4
【模板支撑安全专项方案】
66
材料参数
主梁类型 圆钢管 主梁规格 Ф48×
次梁类型 矩形木楞 次梁规格 38×85
面板类型 覆面木胶合
板
面板规格 15mm(克隆、
樟木平行方
向)
面板 E(N/mm^2) 11500 面板 fm(N/mm^2) 30
对拉螺栓规格 M14
三、荷载统计
新浇混凝土对模板的侧压力
F1=γct0β1β＝×24×4×××=
F2=γcH＝24×1800/1000=
标准值 G4k＝min[F1,F2]＝
承载能力极限状态设计值
S＝[+，+×]
则：S=×max(×+×4,×+××4)=
正常使用极限状态设计值 Sk＝G4k＝
【模板支撑安全专项方案】
67
四、面板验算
根据规范规定面板可按单跨简支梁计算，取 b=1m 单位面板宽度为计算
单元。
W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4
其中的 h 为面板厚度。
面 板 的 计 算 跨 度 为 a=(H-h- 次 梁 截 面 宽
度)/(n-1)=(1800-180-38)/1000/(12-1)=
1、强度验算
q＝bS＝1×=
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/37500=
满足要求
2、挠度验算
qk＝bSk=1×=
νmax＝≤[ν]＝
满足要求
五、次梁验算
次梁承受的荷载为：
q＝aS＝×=
qk＝aSk＝×=
由于次梁为水平向，所以可以按三跨连续梁计算，跨度取对拉螺栓横向
间距。
【模板支撑安全专项方案】
68
1、抗弯强度验算
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪强度验算
Vmax＝
τ=VmaxS0/(Ib)=
×103××103/(×104××10)=
满足要求
3、挠度验算
ν＝≤[ν]＝500/400=
满足要求
4、支座反力计算
Rmax=
Rmaxk=
六、主梁验算
主梁按连续梁计算，又因为主梁端部有悬挑部分，故可按有悬挑的
连续梁计算，
1、抗弯强度验算
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/(×1000)=
满足要求
【模板支撑安全专项方案】
69
2、抗剪强度验算
Vmax＝·m
τ=VmaxS0/(Ib)=
×1000××103/(×104××10)=
满足要求
3、挠度验算
ν＝≤[ν]＝600/400=
满足要求
4、支座反力计算
对拉螺栓承受的最大支座反力为：N=×=
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓拉力值 N：
N＝≤Ntb=
满足要求
Ⅰ区域（以 2 号楼转换层最大截面梁 650*1200mm 及 150mm 厚
板进行计算）
扣件式钢管支架楼板模板安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
【模板支撑安全专项方案】
70
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
二、计算参数
基本参数
楼板厚度 h(mm) 150 楼板边长 L(m)
楼板边宽 B(m) 模板支架高度 H（m）
主梁布置方向 平行于楼板
长边
立柱纵向间距 la(m)
立柱横向间距 lb(m) 水平杆步距 h1(m)
立杆自由端高度 a(mm) 500
次梁间距 a(mm) 150 次梁悬挑长度 a1(mm) 200
主梁悬挑长度 b1(mm) 200 可调托座内主梁根数 1
结构表面要求 表面外露 剪刀撑（含水平）布置方
式
普通型
计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
材料参数
主梁类型 圆钢管 主梁规格 Ф48×
次梁类型 矩形木楞 次梁规格 38×85
面板类型 覆面木胶合
板
面板规格 15mm(克隆、
樟木平行方
【模板支撑安全专项方案】
71
向)
钢管类型 Ф48×
荷载参数
基础类型 混凝土楼板 地基土类型 /
地 基 承 载 力 特 征 值
fak(kPa)
/ 架体底部垫板面积 A(m^2)
是否考虑风荷载 否 架体搭设省份、城市 重庆(省)重
庆(市)
地面粗糙度类型 / 模板及其支架自重标准
值 G1k(kN/m^2)
新浇筑混凝土自重标准
值 G2k(kN/m^3)
24 钢 筋 自 重 标 准 值
G3k(kN/m^3)
计算模板及次梁时均布
活荷载 Q1k(kN/m^2)
计算模板及次梁时集中活
荷载 Q2k(kN)
计算主梁时均布活荷载
Q3k(kN/m^2)
计算立柱及其他支撑构件
时 均 布 活 荷 载
Q4k(kN/m^2)
1
基本风压值 Wo(kN/m^2) /
三、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置
在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取 b=1m 单位
【模板支撑安全专项方案】
72
面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3
I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4
1、强度验算
A.当可变荷载 Q1k 为均布荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q1=×{[G1k+(G2k+G3k)h]b+}=×(×(+(24+)×150/100
0)×1+××1)=
由永久荷载控制的组合：
q2=×{[G1k+(G2k+G3k)h]b+ ×
}=×(×(+(24+)×150/1000)×1+×××1)=
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(,)=
B.当可变荷载 Q1k 为集中荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q3=×{[G1k+(G2k+G3k)h]b}=×(×(+(24+)×150/1000)×1)=4.
39kN/m
p1=×=××=
由永久荷载控制的组合：
q4=×{[G1k+(G2k+G3k)h]b}=×(×(+(24+)×150/1000)×1)
=
p2=××=×××=
【模板支撑安全专项方案】
73
取最不利组合得：
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/37500=
满足要求
2、挠度验算
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(24+)×150/1000)×1=
ν=≤[ν]=150/400=
满足要求
四、次梁验算
当可变荷载 Q1k 为均布荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q1=×{[G1k+
（G2k+G3k)h]a+}=×(×(+(24+)×150/1000)×150/1000+×2.
5×150/1000)=
由永久荷载控制的组合：
q2=×{[G1k+ （ G2k+G3k)h]a+ ×
}=×(×(+(24+)×150/1000)×150/1000+×××150/10
00)=
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(,)=
当可变荷载 Q1k 为集中荷载时：
【模板支撑安全专项方案】
74
由可变荷载控制的组合：
q3=×{[G1k+(G2k+G3k)h]a}=×(×(+(24+)×150/1000)×150/1
000)=
p1=×=××=
由永久荷载控制的组合：
q4=×{[G1k+(G2k+G3k)h]a}=×(×(+(24+)×150/1000)×15
0/1000)=
p2=××=×××=
1、强度验算
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/(×103)=
满足要求
2、抗剪验算
Vmax=
τmax=VmaxS/(Ib0)=×1000××103/(×104××10)=
mm2≤[τ]=2N/mm2
满足要求
3、挠度验算
挠度验算荷载统计，
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(+(24+)×150/1000)×150/1000=
νmax=≤[ν]=×1000/400=
【模板支撑安全专项方案】
75
满足要求
五、主梁验算
在施工过程中使用的木方一般为 4m 长，型钢的主梁也不超过 4m，简
化为四跨连续梁计算，即能满足施工安全需要，也符合工程实际的情况。
另外还需考虑主梁的两端悬挑情况。主梁的方向设定为立杆的横距方向。
将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。
A.由可变荷载控制的组合：
q1=Υ0 ×
{[G1k+(G2k+G3k)h]a+}=×(×(+(24+)×150/1000)×150/100
0+××150/1000)=
B.由永久荷载控制的组合：
q2=Υ0 × {[G1k+(G2k+G3k)h]a+ ×
}=×(×(+(24+)×150/1000)×150/1000+×××150/10
00)=
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(,)=
用于正常使用极限状态的荷载为：
qk=[G1k+(G2k+G3k)h]a=(+(24+)×150/1000)×150/1000=
根据力学求解计算可得：
Rmax=
Rkmax=
还需考虑主梁自重，则自重标准值为 gk=
【模板支撑安全专项方案】
76
自重设计值为：g=Υ0×=××
1、抗弯验算
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪验算
Vmax=
τmax=QmaxS/(Ib0)=×1000××103/(×104××10)=
m2≤[τ]=120N/mm2
满足要求
3、挠度验算
νmax=≤[ν]=×103/400=
满足要求
4、支座反力计算
立柱稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：
Rzmax=
六、立柱验算
1、长细比验算
立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度 l0 取步距
则长细比为：
【模板支撑安全专项方案】
77
λ=h1/i=×1000/(×10)=≤[λ]=150
满足要求
2、立柱稳定性验算
根据 λ 查 JGJ162-2008 附录 D 得到 φ=
N1= × [(G1k+(G2k+G3k)h0)+]lalb + ×
×H×gk=×(×(+(24+)×150/1000)+×1)××+×××0.
159=
f=N1/(φA)=×1000/(×(×100))=
满足要求
七、可调托座验算
按上节计算可知，可调托座受力 N= Rzmax = kN
N= kN≤[N]=30kN
满足要求
八、楼板承载力验算：
根据设计要求，转换层及以下一层的模板支架须待构件强度达到设计
强度时方能拆除，故楼板承载力可不作验算。
扣件式钢管支架梁底模板安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
【模板支撑安全专项方案】
78
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
1、计算参数
基本参数
混凝土梁高 h(mm) 1200 混凝土梁宽 b(mm) 650
混凝土梁计算跨度 L(m) 模板支架高度 H(m)
梁 跨 度 方 向 立 柱 间 距
la(m)
垂直梁跨度方向的梁两侧
立柱间距 lb(m)
计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
立杆自由端高度 a(mm) 500 梁底增加立柱根数 n 5
梁底支撑小梁根数 m 5 次梁悬挑长度 a1(mm) 200
结构表面要求 表面外露 可调托座内主梁根数 1
斜撑（含水平）布置方式 普通型 是否采用底座 是
模板荷载传递方式 可调托座 扣件传力时扣件的数量 /
水平杆步距 h(m)
材料参数
【模板支撑安全专项方案】
79
主梁类型 圆钢管 主梁规格 Ф48×
次梁类型 矩形木楞 次梁规格 38×85
面板类型 覆面木胶
合板
面板规格 15mm(克隆、
樟木平行方
向)
钢管规格 Ф48×
荷载参数
基础类型 混凝土楼
板
地基土类型 /
地 基 承 载 力 特 征 值
fak(N/mm2)
/ 架体底部垫板面积 A(m2)
是否考虑风荷载 否 架体搭设省份、城市 重庆(省)重
庆(市)
地面粗糙度类型 / 基本风压值 Wo(kN/m^2) /
模板及其支架自重标准
值 G1k(kN/m^2)
新浇筑混凝土自重标准值
G2k(kN/m^3)
24
钢 筋 自 重 标 准 值
G3k(kN/m^3)
施工人员及设备产生荷载
标准值 Q1k(kN/m^2)
【模板支撑安全专项方案】
80
二、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置
在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取 b=1m 单位
面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3
I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4
1、强度验算
由可变荷载控制的组合：
q1=×{[G1k+(G2k+G3k)h]b+}=×(×(+(24+)×1200/10
00)×1+××1)=
由永久荷载控制的组合：
q2=×{[G1k+(G2k+G3k)h]b+ ×
}=×(×(+(24+)×1200/1000)×1+×××1)=
m
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(,)=
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/37500=
满足要求
【模板支撑安全专项方案】
81
2、挠度验算
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(24+)×1200/1000)×1=
ν=≤[ν]=650/((5-1)×400)=
满足要求
三、次梁验算
由可变荷载控制的组合：
q1=×{[G1k+
（ G2k+G3k)h]a+}=×(×(+(24+)×1200/1000)×650/1000/(5-1)
+××650/1000/(5-1))=
由永久荷载控制的组合：
q2=×{[G1k+ （ G2k+G3k)h]a+ ×
}=×(×(+(24+)×1200/1000)×650/1000/(5-1)+×××
650/1000/(5-1))=
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(,)=
1、强度验算
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪验算
Vmax=
【模板支撑安全专项方案】
82
τmax=VmaxS/(Ib)=×103××103/(×104××10)=
m2≤[τ]=2N/mm2
满足要求
3、挠度验算
挠度验算荷载统计，
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(+(24+)×1200/1000)×650/1000/(5-1)=
4kN/m
νmax=≤[ν]=×1000/400=
满足要求
四、主梁验算
根据实际工况，梁下增加立杆根数为 5，故可将主梁的验算力学模型简
化为 5-1=4 跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。
将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。
A.由可变荷载控制的组合：
q1= ×
{[G1k+(G2k+G3k)h]a+}=×(×(+(24+)×1200/1000)×650/((5
-1)×1000)+××650/((5-1)×1000))=
B.由永久荷载控制的组合：
q2= × {[G1k+(G2k+G3k)h]a+ ×
}=×(×(+(24+)×1200/1000)×650/((5-1)×1000)+××
×650/((5-1)×1000))=
【模板支撑安全专项方案】
83
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]= max(,)=
用于正常使用极限状态的荷载为：
qk=[ G1k+(G2k+G3k)h]a=(+(24+)×1200/1000)×650/((5-1)×1000)=
4kN/m
根据力学求解计算可得：
承载能力极限状态下在支座反力：R=
正常使用极限状态下在支座反力：Rk=
还需考虑主梁自重，则自重标准值为 gk= kN/m
自重设计值为：g=×=××
1、抗弯验算
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪验算
τmax=QmaxS/(Ib)=×1000××103/(×104××10)= ≤
[τ]=120N/mm2
满足要求
3、挠度验算
νmax=≤[ν]=×1000/400=3mm
满足要求
【模板支撑安全专项方案】
84
4、支座反力计算
因立柱在验算需用到主楞在承载能力极限状态下在最大支座反力，故经
计算得：
Rzmax=
五、立柱验算
1、长细比验算
立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度 l0 取步距
则长细比为：
λ=h/i=×1000/(×10)=75≤[λ]=150
满足要求
2、立柱稳定性验算
根据 λ 查 JGJ162-2008 附录 D 得到 φ=
N1=[(G1k+(G2k+G3k)h0)+]lalb+×(H-h)×gk=(×(+(24+)×1
50/1000)+×)××+×(-1200/1000)×=
f=N1/(φA)= × 1000/( × ( × 100))= ≤
[σ]=205N/mm2
满足要求
六、可调托座验算
按上节计算可知，可调托座受力 N= Rzmax=
N=≤[N]=30kN
满足要求
【模板支撑安全专项方案】
85
梁侧模（木模）计算书
一、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
二、计算参数
基本参数
混凝土梁两侧楼板情况 梁两侧有板 梁 计 算 跨 度 楼 板 厚 度
h(mm)
150
梁计算跨度 L（m） 混 凝 土 梁 截 面 高 度
H(mm)
1200
混 凝 土 梁 截 面 宽 度
B(mm)
650 次梁布置方向 次梁横向
次梁布置根数 n 7 次梁悬挑长度 b1(mm) 150
对拉螺栓道数 m 3 对 拉 螺 栓 横 向 间 距
X(mm)
/
【模板支撑安全专项方案】
86
主梁间距 b(mm) 500 主梁悬挑长度 b2(mm) /
结构表面要求 表面外露
荷载参数
混凝土初凝时间 t0(h) 4 混凝土浇筑速度 V（m/h) 2
混凝土塌落度影响修正
系数
外加剂影响修正系数
混 凝 土 重 力 密 度 γ
c(kN/m^3)
24 振捣混凝土时模板的水
平荷载 Q2k(kN/m^2)
4
材料参数
主梁类型 圆钢管 主梁规格 Ф48×
次梁类型 矩形木楞 次梁规格 38×85
面板类型 覆面木胶合
板
面板规格 15mm(克隆、
樟木平行方
向)
面板 E(N/mm^2) 11500 面板 fm(N/mm^2) 30
对拉螺栓规格 M14
【模板支撑安全专项方案】
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三、荷载统计
新浇混凝土对模板的侧压力
F1=γct0β1β＝×24×4×××=
F2=γcH＝24×1200/1000=
标准值 G4k＝min[F1,F2]＝
承载能力极限状态设计值
S＝[+，+×]
则：S=×max(×+×4,×+××4)=
正常使用极限状态设计值 Sk＝G4k＝
四、面板验算
根据规范规定面板可按单跨简支梁计算，取 b=1m 单位面板宽度为计算
单元。
W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4
其中的 h 为面板厚度。
面 板 的 计 算 跨 度 为 a=(H-h- 次 梁 截 面 宽
度)/(n-1)=(1200-150-38)/1000/(7-1)=
1、强度验算
q＝bS＝1×=
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/37500=
满足要求
【模板支撑安全专项方案】
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2、挠度验算
qk＝bSk=1×=
νmax＝≤[ν]＝200/400=
满足要求
五、次梁验算
次梁承受的荷载为：
q＝aS＝200×=7704N/m
qk＝aSk＝200×=5760N/m
由于次梁为水平向，所以可以按三跨连续梁计算，跨度取对拉螺栓横向
间距。
1、抗弯强度验算
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪强度验算
Vmax＝
τ=VmaxS0/(Ib)=
×103××103/(×104××10)=
满足要求
3、挠度验算
ν＝≤[ν]＝500/400=
满足要求
【模板支撑安全专项方案】
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4、支座反力计算
Rmax=
Rmaxk=
六、主梁验算
主梁按连续梁计算，又因为主梁端部有悬挑部分，故可按有悬挑的
连续梁计算，
1、抗弯强度验算
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪强度验算
Vmax＝·m
τ=VmaxS0/(Ib)=
×1000××103/(×104××10)=
满足要求
3、挠度验算
ν＝≤[ν]＝600/400=
满足要求
4、支座反力计算
对拉螺栓承受的最大支座反力为：N=×=
【模板支撑安全专项方案】
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七、对拉螺栓验算
对拉螺栓拉力值 N：
N＝≤Ntb=
满足要求。
