塑膠射出模具題庫
(X)1 乙炔氣又稱天然瓦斯氣。
(X)2 火焰切割時，應調乙炔氣助燃，以利切割。
(O)3 火焰切割時，其助燃氣體通常用綠色高壓管。
(O)4 切割焊炬與焊接焊炬大同小異，差別在於火嘴之構造及多一個切割用高壓預熱氧氣。
(O)5 火嘴材料，一般以紫銅製造，以口徑大小來區別，口徑與號碼成正比。
(X)6 牛頭鉋床之鉋削，係利用床台往復運動產生之切削。
(O)7 牛頭鉋床拍擊箱之功用是防止鉋刀之回程刮傷工件表面。
(X)8 鉋刀之各種間隙角都比車刀之角度大。
(O)9 鉋刀是使用單刀刃切削，效率低，有漸被銑床取代之趨勢。
(X)10 牛頭鉋床鉋削內鍵槽，可用銑削來代替加工。
(O)11 牛頭鉋床鉋削 20mm 長工件時，衝程長約 40～45mm。
(X)12 鉋床之加工效率比銑床差，但精度比銑床高。
(O)13 鉋刀鉋過工作物和退回工作物時，前者所留間隙要少。
(O)14 牛頭鉋床規格可以用衝程全長表示之。
(X)15 牛頭鉋床的進刀動作是在鉋削回程終了時。
(X)16 高速車床之動力傳動由馬達至主軸全部由齒輪傳動。
(O)17 不規則工件車削，宜使用四爪單動夾頭。
(X)18 工件在轉動中，可用游標卡尺作劃線工作。
(O)19 車床尾座偏移太大時，可能使中心孔無法鑽削。
(O)20 沿著車床軸線平行方向進刀叫做縱向進刀。
(O)21 標準直徑之磨光桿可用彈簧筒夾夾持車削。
(X)22 車削工件之材料越軟，其車刀間隙角要越小。
(X)23 右手車刀是指刃口在車刀的右手邊。
(O)24 車削黃銅料之後斜角，須磨成負角。
(O)25 尾座偏置法不能車削內錐度。
(O)26 車削鋁料廢屑容易附著刀面，故車刀後斜角要加大。
(O)27 車削內孔時，鏇孔刀高度，一般都比中心略高。
(X)28 為使車床快速停止旋轉，可將開關先開至逆轉再停掉。
(X)29 欲車削工件之錐度 1/5，則用量錶校正錐度時，複式刀座移動 30mm 長時，量錶之測桿
須移動 3mm 。
(O)30 銅料之切削速度比鋼料快。
(O)31 車床尾座分上下兩座，下座祇能縱向移動，上座尚可調整橫向移動。
(X)32 工件愈硬，車刀之前間隙角愈大。
(O)33 以三爪夾頭夾持圓形工件，可節省校對中心的時間。
(O)34 偏置尾座靠工作人員這邊，則車削後工件靠尾座端直徑較小。
(O)35 錐度是以大、小直徑及長度來表示。
(X)36 車床在同一轉速時，工件直徑越小，切削速度越大。
(O)37 車床之規格常以床台的最大長度來表示。
(O)38 車削長工件端面時，工件應使用半頂心支持。
(X)39 車床的作業是車刀高速迴轉以切削工件。
(O)40 三爪連動夾頭不適合夾持很大的工件。
(O)41 刀具的旋轉方向與工件移動方向相同時，稱為順銑。
(O)42 順銑有較佳的表面粗糙度。
(O)43 銑削加工一般都在淬火前加工。
(O)44 端銑刀以二刃及四刃最常用。
(X)45 工件表面較內部為硬時，應選用順銑加工。
(O)46 上銑法又稱為逆銑法。
(O)47 銑削加工進給速度會影響工件的表面粗糙度。
(O)48 銑削加工對工件夾持難易度而言，順銑比逆銑簡單。
(X)49 銑削加工順銑時，工作台進給裝置之背隙可自動消除。
(O)50 銑削加工逆銑之切削阻力比順銑大。
(O)51 機械及刀具剛性不佳時，易發生顫震，而影響工件的表面粗糙度。
(O)52 端銑刀之刃數越多進給量宜小。
(X)53 銑削加工切削速度與銑刀直徑無關。
(X)54 銑刀之每分鐘迴轉數越大，切削速度越小。
(O)55 虎鉗即使精度合於檢驗標準，但裝置到工作台時，還要檢查固定鉗口之平行度。
(O)56 銑床之進刀刻度只作參考，實際尺寸必須經測量。
(O)57 銑床在起動時，應先使銑刀離開工件。
(X)58 在同切削條件下，銑刀刃數多寡與刀具壽命無關。
(O)59 銑刀剛性不佳會影響工件之表面粗糙度。
(X)60 鏇切加工切削速度的快慢與刀具壽命無關。
(O)61 切削劑主要的效果為冷卻與潤滑。
(X)62 超硬刀具在高速切削時，刃口強度與高速鋼相同。
(O)63 高速切削應考慮工作物的熱變形問題。
(O)64 從事銑床工作，應配戴安全眼鏡。
(O)65 使用切削劑可以帶走殘留於刃口與工作物間之熱量。
(X)66 就工件夾持問題而言，順銑比逆銑更需注意。
(X)67 在鑄鐵工件上鑽孔時，加切削劑可增加鑽削速度。
(X)68 V 形枕之主要用途為固定球形工件。
(X)69 平面磨床只能磨削工件平面使其光度增加。
(O)70 氧化鋁磨料的用量是砂輪中最多的。
(X)71 氧化鋁磨料比碳化矽磨料硬。
(O)72 金剛石是目前所知道最硬的磨料。
(X)73 工件越硬，使用之砂輪磨料粒度要越大。
(X)74 砂輪結合度標記 Q 的要比標記 H 的軟。
(O)75 磁性夾頭夾持工件時，工件之長度需跨越三個導磁板，方能吸著夾持工件。
(O)76 砂輪的組織會影響磨削工件之表面粗糙度。
(O)77 平面磨床磨削工件表面發生震動或波浪形的原因，可能是砂輪不平衡所致。
(O)78 平面磨床磨削工件表面發生燒焦的原因，可能是砂輪太硬所致。
(O)79 GC 是代表綠色碳化矽的磨料砂輪，是以純度高的碳化矽作的。
(X)80 平面磨床亦有砂輪靜止只作往復運動而床台作迴轉運動。
(X)81 磨床之磨輪轉速可以不必加以限制。
(X)82 平面磨床工件之夾持，以使用虎鉗為主。
(X)83 砂布之號數愈大者，磨料之顆粒愈粗。
(X)84 放電加工速度愈快，愈不會產生積碳情形。
(O)85 影響放電加工間隙的因素為電流頻率、電極與工件材質、放電電壓及冷卻劑多寡。
(X)86 電極材料只要是被切削性良好，價格便宜即可。
(X)87 放電加工對所有材料均可加工。
(X)88 放電加工時工件必須固定於虎鉗上。
(X)89 放電加工時冷卻劑必須淹蓋工件。
(O)90 一般穿孔放電加工可先鑽孔後再加工較快。
(X)91 放電加工電極本身不會消耗。
(X)92 電極可用瞬間膠水膠合不會影響放電之效果。
(X)93 精細放電時不須加冷卻劑。
(O)94 冷卻劑不足時必須立刻補充，以免因冷卻劑不足而釀成火災。
(X)95 冷卻劑足夠放電時滅火器有無功能皆無所謂。
(O)96 放電加工機經常要檢查防火系統感應是否正常。
(O)97 貫穿放電時若未淹油，則孔底下溫度特別高，底下四週易積碳屑容易起火燃燒。
(O)98 粗放電改為精放電時電極必須更換。
(O)99 射臘試模機是利用空氣壓縮機將熔臘射入模具中。
(O)100 射臘試模機專用臘可以回收重覆使用。
(O)101 車床用之頂針一般採用莫氏錐度。
(X)102 四爪單動夾頭適合夾持較大工件，但不易調整中心。
(X)103 應用尾座偏置法可車削錐度，亦可車削內錐度。
(O)104 車削加工進給過大時，會使刀具破損，減少刀具壽命。
(O)105 平面銑削之表面粗糙度與進給有關。
(O)106 一般銑削時工件挾持於虎鉗中央位置較佳。
(O)107 最準確的斜面銑削法，是利用量錶來調整斜面。
(X)108 以尋邊器求中心定位時，移動床台的距離，必須減去尋邊器之直徑。
(O)109 端銑刀可做平面、內孔、槽及側面等銑削，用途最廣。
(X)110 射臘試模時，應將空氣壓力調到最大，以防充填不足。
(X)111 平面磨床只能磨削具有磁性之工件。
(X)112 砂輪平衡校正是以動態平衡為之。
(O)113 鎖緊平面磨床之砂輪的夾盤為左螺紋。
(O)114 平面磨床上使用可傾式的磁性夾盤，可磨削大斜面工件。
(O)115 投影平面磨床係一種精密磨床，裝有光學投影放大設備。
(X)116 磨削之工件呈燒焦現象，一定是砂輪變鈍所致。
(O)117 砂輪組織的疏密，大致上可由砂輪中氣孔的多寡來判斷。
(X)118 氧乙炔設備應經常塗上機油以防生銹。
(X)119 凡是金屬材料，均可使用火焰切割。
(X)120 使用氧乙炔焰時，若發生回火現象，有尖銳之嘶聲時，應即刻通知眾人逃離現場。
(X)121 放電加工時，一般校正工件和主軸之垂直度，只調整工件即可。
(O)122 放電時工作台上不可放置破布、海綿，以免造成火災。
(O)123 放電時間太長，易造成二次或三次放電，除了積碳外，電極也易消耗。
(X)124 排渣不良會造成嚴重積碳將影響放電效果，可用空氣吹出。
(X)125 放電電極材料，只能用銅料。
(O)126 主軸上下跳動可使放電加工後之雜質或碳渣，由加工液快速的將它排出。
(O)127 放電加工時，電流愈大，愈應將加工液淹蓋工件。
(X)128 刀具之選用是依被削材之材質而定，與其它條件無關。
(O)129 鑽頭鈍掉，再磨利後其靜點會變大。
(X)130 直刃鉸刀比螺旋刃鉸刀鉸削之表面粗糙度較佳。
(O)131 使用碳化鎢車刀車削，可比高速鋼車刀有更高的切削速度。
(O)132 刀具具有良好的韌性，乃是在承受大的切削力。
(O)133 碳化物車刀如無充分的切削劑，以不使用切削劑為宜。
(O)134 刀具柄做成錐度之目的，是使其與刀軸孔緊密配合。
(O)135 鏇切加工使用不當之切削劑，反而使刀具壽命降低。
(X)136 鏇切加工連續屑之鋼鐵材料，應選用 K 系鎢鋼刀具。
(X)137 鏇切加工不連續屑之鑄鐵與非鐵金屬材料，應選用 M 系鎢鋼刀具。
(O)138 一般砂輪組織不會很均勻，所以需用配重塊平衡之。
(X)139 所謂硬砂輪是指磨料之硬度很高。
(X)140 磨削軟質材料選用軟砂輪， 磨削硬質材料選用硬砂輪。
(X)141 砂輪之磨料的結合強度愈大，遇磨削阻力時，磨料愈易破碎。
(O)142 一般二刃端銑刀鈍化後，可經一般砂輪研磨再行使用。
(O)143 一般捨棄式之碳化鎢刀片鈍化或崩裂後，即不再研磨使用。
(X)144 圓鼻端銑刀鈍化後，一般可用砂輪研磨再行使用。
(O)145 切削圓滑曲面應選用圓鼻端銑刀較一般端銑刀為佳。
(O)146 銑削貫穿內孔時，應先用鑽頭鑽通後再銑削較佳。
(X)147 頂出銷及回位銷之孔，只要用相同直徑之鑽頭鑽通即可。
(X)148 在銑床上鑽孔，最好選用端銑刀為之。
(O)149 研磨刀具選用砂輪時，應考慮刀具的材質。
(O)150 碳化物車刀片是利用銅焊接於車刀把上。
(X)151 二板式塑模可適用於任何型式的澆口。
(X)152 面對塑膠成形機台，一般左手邊為固定模，右手邊為可動模。
(O)153 一般塑模的頂出裝置都設在可動模側，但有時亦可設在固定模側。
(O)154 塑模之頂出裝置除一段頂出外，亦有兩段頂出裝置。
(O)155 頂出銷的長度應特別注意頂出後，塑膠成品是否能順利落下。
(X)156 一般市販標準二板式塑模模座，導柱都是在固定模側。
(O)157 射出成形機台噴嘴的圓弧尺寸應小於模具豎澆道襯套的圓弧尺寸，以防止塑膠外洩。
(X)158 二板模只限用於單模穴塑膠成品。
(X)159 就塑膠模具之同心度而言，三板模應優於二板模。
(O)160 多模穴的塑膠成品，如使用針點澆口，除非使用熱澆道方式，否則一般都用三板模來
製作。
(X)161 直接澆口亦適用於多模穴的塑膠成品。
(O)162 大部分塑膠成品外觀面都做在固定模側。
(O)163 塑膠成品的外觀表面粗糙度應比內面佳。
(O)164 塑膠成品的外觀面應該沒有頂出銷的痕跡。
(X)165 大平面的塑膠成品，用側向澆口比膜狀澆口佳。
(O)166 為了節省塑膠模具製作成本，可動模側的模仁經常用鑲入塊鑲入。
(O)167 塑膠模具之回位銷有保護頂出銷的作用。
(O)168 三板模除了考慮塑膠成品頂出問題外，還需特別考慮廢料頂出的問題。
(O)169 有咬花面的塑膠成品應有較大的脫模斜度。
(O)170 塑膠射出成形週期一定，才能確保成品品質的穩定。
(O)171 塑模之排氣孔不得太大以防毛邊產生。
(X)172 為了防止毛邊產生，塑模通常不做排氣孔。
(X)173 塑模之針點澆口只適用於單一模穴的成品。
(X)174 為了提高塑模冷卻效果，冷卻孔儘量靠近排氣孔。
(O)175 對塑膠成品表面外觀品質而言，針點澆口優於直接澆口。
(O)176 定位環之功能是為了配合料管之中心與塑膠模具進料之中心能一致。
(O)177 杯狀塑膠成品應避免選用側向澆口。
(O)178 無論那一種澆口在射出充填過程中，皆應注意冷料產生的問題。
(O)179 塑模流道系統的設計應考慮冷料井(cold slug well) 的設計。
(O)180 環狀澆口式之塑模比較不會產生接合線。
(O)181 塑模澆口位置的設計應考慮接合線的問題。
(X)182 澆口的大小與塑膠成品的厚度無關。
(O)183 澆口的大小與塑料的黏度有關。
(O)184 修改澆口的大小，可改善塑膠成品收縮下陷的問題。
(O)185 塑模之抓料銷是確保流道及成品能留在可動側以便頂出。
(X)186 塑膠成品充填不良與澆口型式無關。
(X)187 塑模模溫與成品品質無關。
(O)188 模溫高低會影響塑料的流動性。
(O)189 各種塑料的模溫皆不相同。
(O)190 流動性愈佳之塑料，其模具配合精度應愈高，以防止毛邊產生。
(X)191 塑膠射出成形模具，是指模具本身由塑膠材料製造。
(X)192 一般塑模流道形狀之設計為方形斷面。
(X)193 成形充填過程，樹脂量愈多，固化成形週期愈快。
(X)194 澆口型式，應依據塑膠成品重量來選用比較適合。
(O)195 塑模製造排氣孔的目的，是為了使充填過程中所生成或存於模穴中的空氣逸出。
(X)196 塑模之排氣孔一般多位於澆口旁邊。
(X)197 為了使塑膠模具達到適當的冷卻效果，所以應多鑽一些冷卻水孔。
(X)198 模具圖上標註 245°是指去角斜面長 2mm 。
(O)199 直接澆口通常設置於塑膠成品的底面或裡面。
(O)200 三板式塑模最大的目的是可使成品和流道自動分離。
(O)201 定位環的目的是方便噴嘴與塑模豎澆道入口對正。
(O)202 頂出板之頂出方式，較能使塑膠成品得到較佳之外貌。
(X)203 塑膠成品的毛邊，一定產生在分模面上。
(O)204 熱澆道塑膠模具為大量生產之模具。
(X)205 塑膠成品形狀為面積較大之平板形，一般都設計成直接澆口。
(X)206 為使射出成形生產週期縮短，故塑膠冷卻時間要越短越好。
(O)207 塑模之停止銷是為了使頂出板達到定位停止的用途。
(O)208 一般塑膠模座中之導銷，可分為Ａ型與Ｂ型兩種。
(X)209 為了塑膠成品品質，一般公模仁採最佳之鏡面鋼為材料。
(O)210 塑模之承板，裝於可動模側，下接間隔板做為固定導銷與心型之用，並承受塑膠射出
之壓力。
(X)211 塑膠模具之公模仁因受熱膨漲，一般加工的尺寸會縮小來補償。
(X)212 熱固性塑膠成品有凹陷時，應用強制脫模頂出較適合。
(O)213 設計冷料井(cold slug well)的用途是在收集料管前端流動性較差的塑料。
(O)214 塑模之潛入式澆口設計，在成品被頂出時可自動切斷成品與澆口。
(X)215 依塑膠模具構造不同來區分，只有二板式模具和三板式模具。
(O)216 依塑膠模具的模穴數可分為單模穴與多模穴兩種。
(X)217 多模穴之塑膠模具其成品形狀必需相同。
(O)218 二板式塑膠模具其流道及成品在同一個分模面脫離。
(O)219 三板式塑膠模具其流道及成品不在同一個分模面脫離。
(O)220 以塑膠模具構造而言，二板式較三板式簡單。
(X)221 一般塑膠模具在開模後成品應留在固定側。
(O)222 塑模之回位銷的功能是確保頂出銷回到原點。
(X)223 無頂出銷裝置之塑膠模具回位銷亦可省略。
(O)224 塑膠成品之收縮可由模具來補償。
(O)225 模具之研光順序是銑削後，磨削→砂光→拋光。
(X)226 塑膠成品充填不足只要增加壓力即可解決。
(O)227 單一模穴直接澆口之塑膠成品，較不會產生接合線。
(O)228 氣泡之產生其主要的原因是可能塑料乾燥不足。
(X)229 為了避免塑膠成品毛邊產生，關模壓力愈大愈佳。
(X)230 塑膠成品之頂出距離調整，愈長愈佳。
(X)231 塑模之頂出銷硬度不能太高，以防損及成品。
(O)232 塑模之回位銷是使上下頂出板回到原點，故直徑通常較頂出銷大。
(X)233 所有塑膠模具之公模仁及母模仁均要做鏡面加工。
(X)234 塑模之直接澆口斜度愈大愈好。
(X)235 塑模之流道直徑愈小愈好，可減少廢料產生。
(X)236 塑模之澆口尺寸愈大愈好，可節省充填時間。
(O)237 塑模之流道長度原則上愈短愈好，可迅速充填及減少射出壓降。
(X)238 塑膠模具應製造愈多處冷料井，愈能確保成品之充填。
(X)239 塑膠模具之冷卻孔愈小愈好，以免降低模具強度。
(X)240 塑膠模具溫度應冷卻到常溫才能開模。
(O)241 為使塑膠成品容易脫模，一般都有適度的脫模斜度。
(X)242 塑模之流道設計，長流道比短流道的流路壓力損失少。
(O)243 射出成形模具在一模兩穴以上時，不可選用直接澆口。
(X)244 為了節省塑料，可將澆道冷料井取消即可。
(O)245 流道形狀之設計，圓形流道其體積最大而表面積最小。
(O)246 塑膠成品原則上是以不做後加工處理。
(O)247 利用直接澆口成形時 澆口週邊殘留應力集中，塑膠成品較易變形。
(X)248 塑膠成品直接澆口處切斷後，殘留澆口痕跡很小。
(X)249 澆口位置對塑膠成形性及成品內部應變沒有影響。
(X)250 分模面的位置一定在成品投影面積最大的位置上。
(O)251 模具的刮傷與材質表面硬度有關。
(O)252 杯狀塑膠成品的澆口，針點澆口比側向澆口佳。
(O)253 為了得到良好的充填效果，一模多穴的模具，其流道長短、大小應做平衡。
(O)254 透氣孔的位置一般皆在遠離澆口的塑膠成品末端處。
(O)255 塑模正確的透氣孔位置最好是在試模後決定。
(O)256 塑膠成品接合線的大小與氣泡的多寡有密切的關係。
(X)257 加大澆口的截面積可改善塑膠成品縮水凹陷的問題，所以澆口的截面積應儘量取大。
(O)258 塑膠成品焦化現象與透氣、射速、射壓、料溫均有關係。
(O)259 降低射出速度可有效改善塑膠成品焦化的缺陷。
(O)260 塑膠成品脫模難易與拔模斜度大小有關。
(X)261 塑模表面粗糙度與成品白化應無多大關係。
(O)262 塑膠成形週期穩定可以有效防止成品焦化的缺陷。
(X)263 單模穴成品其澆口只能選用直接澆口。
(O)264 一般試模時須經過多次的射出，才能確定模具是否正確。
(O)265 射出機之前後門安全斷電系統，應經常檢查是否正常。
(X)266 為了塑膠成品順利脫模，應多量噴灑脫模劑。
(O)267 透明塑膠成品為了不影響外觀，儘量用頂出板頂出較佳。
(X)268 豎澆道只要選用適當斜度，其粗糙度不影響塑膠成品之成形。
(X)269 為了可增加塑料之流動性，流道之斷面應愈大愈好。
(X)270 塑模之活動側冷卻孔加工不易時，可省略。
(X)271 為了節省研光時間，可在銑床加工後，立即用鑽石膏研磨。
(X)272 利用砂布研光時，砂布之粗細可混合使用，較易研光。
(X)273 研光是較簡易之工作，一般可找無經驗之學徒為之。
(O)274 塑膠成品表面光澤不一，可能是研光不良造成。
(X)275 較細小之溝槽研光時，應利用金屬棒配合細砂紙為之。
(X)276 大平面之研光應利用小面積的研磨工具研光較妥。
(X)277 模具之材質不影響研光加工。
(O)278 模具表面研光所使用的砂布，其規格選用有一定標準。
(O)279 研光品質除影響塑膠成品表面粗糙度外，亦直接影響塑膠成形時成品脫模取出的問題
。
(O)280 研光模具表面時，每更換一種磨料（砂布、金剛砂）應徹底清潔模面。
(O)281 塑膠模具之模仁表面，如未予精細研光，則可能造成不易脫模現象。
(O)282 如果塑膠成品是屬於透明，或表面有高亮光澤之要求者，則模面上之細微斑點，均須
予以消除。
(X)283 模具表面因最後須研光至鏡面，故之前之機械加工之粗糙度不必嚴格要求。
(X)284 模具表面要做研光處理，因怕所劃之加工線條模糊不清，故延線應以刺衝打點作記號
。
(O)285 模具表面之研光，須按照工作需要，選擇及使用正確粒度之磨料，以節省工作時間。
(O)286 鑽石膏之粒度大小，一般可用色碼來區分。
(X)287 金剛砂磨料比碳化矽磨料硬。
(O)288 鑽石磨料是目前磨料中最硬的一種。
(O)289 碳化矽磨料大多製成條狀或塊狀使用，有時又被稱為油石。
(X)290 金剛砂磨料製成之砂布、砂紙，可防水。
(O)291 碳化矽磨料所製成之砂紙具有防水性。
(O)292 凡是使用鑽石膏研光之輔助器具，如板、桿、棒等，均應以一件器具配合使用一種粒
度為原則。
(X)293 一般使用鑽石膏研光時，不必再加潤滑劑。
(O)294 鑲嵌模仁之平面研光，最好使用板塊輔助器具，以達到平整光潔之目的。
(X)295 研光用之板塊輔助器具，其材料之組織應均勻一致，且不能有氣孔存在，一般都選用
鋁材料。
(X)296 模具表面如有較深的切削痕跡部位，實施研光工作時，可在此位置停留稍久時間，以
利刀痕之去除。
(O)297 如有較小之凸起銳角形狀之模件，研光時應以手工慢慢推磨為佳，不可用動力器具。
(X)298 使用動力研光時，為使效率加快，應給予壓力，以節省時間。
(O)299 模具表面研光為了防止輪廓形狀變形，也不可連續停在刀痕較深的地方，繼續研光。
(X)300 使用 200 號之砂紙研光完畢，如果直接再選用 1000 號砂紙繼續研光，可節省較多時間
。
(O)301 使用碳化矽砂紙研光時，可選用煤油作為研光劑。
(X)302 在變換它種粒度磨料之研光時，還是要保持原來之研光方向，使研光之情況可看得較
清楚。
(X)303 使用木頭輔助研光，其材質應選用有節斑之木材。
(O)304 用木頭輔助研光，其選用原則為硬木作粗磨，軟木作最後精光。
(X)305 不同粒度之鑽石膏，使用木頭輔助研光，為節省木頭使用量，可用同一枝。
(O)306 石腊亦可作為研光之潤滑劑。
(O)307 模具精細研光之毛氈輪，可分為軟、中、硬三種。
(X)308 公模仁研光時，應沿著外形圓周打磨，不可沿著軸線打磨。
(O)309 愈小的模面研光時，邊角之完整愈難保持。
(X)310 內孔研光，可用鐵棒沾上鑽石膏，伸進孔內作研光工作。
(O)311 一套多模穴的塑模，其生產之成品形狀可不相同。
(X)312 為了充填平衡，流道長度，應越短越好。
(O)313 為使脫模容易，公模仁與母模仁都需設計為斜度。
(X)314 脫模斜度之設計與成品高度無關。
(O)315 直接澆口之充填性最好。
(X)316 扁平狀之成品都應使用直接澆口之設計較妥。
(X)317 澆口之斷面形狀應加工成圓形較佳。
(X)318 射出成形時為了使成品生產快速，冷卻水溫度越低越好。
(X)319 母模之深孔不易拋光時，可用鐵棒砂紙，對其內孔拋光。
(X)320 因塑膠成品硬度都不高，因此模具都不需熱處理。
(X)321 模具表面如果太過粗糙，可直接在表面做電鍍之表面處理，以達到所要求之表面粗度。
(O)322 關模力量太小時，可能造成成品產生毛邊。
(X)323 模具表面拋光之效果好壞與模具材質無關，只與砂紙或拋光劑有關。
(X)324 模具強度之考慮因素，是由成品厚度決定。
(O)325 公模板強度不夠時，可加裝支撐桿以加強其模板剛性。
(X)326 為了作業方便，拋光時應可不用考慮成品外觀形狀，隨姿勢的順暢方向。
(O)327 手動砂輪機作業時最好戴上口罩、眼罩等保護。
(X)328 合模時所噴的合模劑或紅丹越多越好。
(O)329 砂輪筆是泛用在輕配合或做記號。
(X)330 當靠破面配合不良時唯一的對策只有焊補。
(X)331 焊補過程中因為趕製加工所以不須回火即可加工。
(O)332 加工時刀具因磨耗後會產生尺寸精度上的誤差。
(O)333 面銑刀捨棄式刀片可做多次換新的切削。
(O)334 在公模仁中有許多小入子，因怕拆裝後忘記裝置何處故必須做上記號。
(O)335 母模在咬花後會因表面變成粗糙，將造成母模側脫模阻力變大。
(X)336 公模仁所用的材質必須比母模側來的好。
(O)337 支撐桿的作用為防止動模板在射出成型過程中變形。
(O)338 3/8"之水管直徑大約為 14mm。
(X)339 WEDM 為放電加工之縮寫。
(O)340 當放電加工其所加工為成品外觀面時，必須考慮其是否有拔模角度。
(X)341 使用天車欲吊起模板時，為了能有效迅速作業，所以無論模座的大小，只需用一根吊環
即可。
(O)342 在滑動配合處常可見到油溝，其目的除了可儲存潤滑油同時也可讓污物掉入。
(X)343 當在吊起重物時，用英制吊環亦可鎖入公制螺紋孔，故吊起應無大礙。
(O)344 放電面積愈大其所須的電流愈大。
(O)345 為防止公母模在射出成形因壓力差而位移，通常在模座部分加做束塊定位。
(O)346 急回裝置是怕頂出機構在模具關模時傷到母模表面。
(O)347 定位環的作用是為了讓模具能迅速、精準的定位在射出成型機中心上。
(O)348 以標準板進行表面粗糙度比較時，依加工類別使用同類之表面粗糙度標準板，方可得
到較高之準確性。
(O)349 表面粗糙度標準板是現場檢驗工件粗糙度，簡單而有效的方法。
(X)350 一般工廠檢驗工件表面粗糙度，均使用手指甲輕刮觸覺法，所測量結果即已客觀。
(X)351 工件表面切削層的方向，對於表面粗糙度的觀察並不發生任何影響。
(X)352 表面粗糙度測量儀，對內孔是無法測量的。
(X)353 車削過的光滑工件，用放大鏡來看，仍然相當平滑。
(X)354 表面狀態的測量，以眼睛去觀察分辨是最實際且可靠。
(X)355 所謂表面粗糙度也稱為表面亮度，兩者所指意義全相同。
(O)356 表面粗糙度係指工件平面的性質，當工件經切削後，其表面的粗細而言。
(O)357 機器加工的工件表面粗糙度是受機械精度、安定性、刀具、切削情況和操作人員的技
術熟練程度影響而有所差別。
(O)358 斷面曲線是表面粗糙度量測的基準。
(O)359 工件經加工後的表面均非理想平面。
(O)360 一般磨床加工之表面粗糙度較銑床加工為佳。
(O)361 研磨加工時，欲得到較佳之表面粗糙度，砂輪應經常修整。
(O)362 利用洛氏硬度試驗機，測試硬度時，需離試體邊緣，至少要凹痕的兩倍以上。
(X)363 從量具室借來的分厘卡，不需再次歸零，即可使用。
(O)364 測試 HRC 值時，其洛氏硬度試驗機壓痕器的金剛石是 120°之圓錐體。
(X)365 測試 HRB 及 HRC 之硬度其負荷不同外，壓痕器皆相同。
(O)366 指示量錶(Dial indicator)又稱為機械式量錶(Mechanical dial) 。
(X)367 量錶及其附件於使用前不需擦拭乾淨。
(O)368 用量錶校驗四爪夾頭上工件之中心，而直徑較大的面，還需檢查其端面是否平直。
(O)369 槓桿式量錶測桿受作動的方向應與測軸位移之方向垂直。
(O)370 槓桿式量錶可在車床上校正工件同心。
(O)371 指示量錶係比較測定器，故不能施行直接測定尺寸。
(O)372 槓桿式量錶由圓弧形接觸點所造成的誤差是餘弦誤差。
(X)373 普通型的標準指示量錶，所附裝的測頭，係調整偏差用的基準配備。
(X)374 設定缸徑規的尺寸時，使用分厘卡調整，比使用環規做調整為佳。
(X)375 量錶測量工件外部尺寸，可直接讀出其尺寸值，如 40±。
(X)376 在受雙頂尖支持圓棒，抵觸指示量錶而令其轉動，結果有 的偏差，於此情形下
，圓棒的彎度為
(X)377 指示量錶的給油係使用重機油。
(O)378 測量狹窄部位或小孔內部時，槓桿式量錶比指示量錶更適合。
(X)379 一般指示量錶可經常拿在手上測量，不一定要藉助其它附件。
(X)380 量錶量測時，主軸不必與測量面垂直。
(O)381 四分之一圓的外圓弧量測如有誤差一般可用銼刀修整。
(O)382 外圓弧一般可用外圓弧成型刀銑切削成。
(O)383 底面之內圓角可以用成型圓鼻銑刀完成。
(O)384 厚薄規之材質應選用能淬火硬化及耐磨性較佳之材質。
(X)385 厚薄規同塊規一樣，分 AA、A、B、C 等級。
(X)386 厚薄規亦可測量小圓弧之間隙。
(X)387 厚薄規可配合紙張同時量測間隙。
(X)388 模板的平行度量測，用分厘卡較佳。
(X)389 模板的硬度可用火花試測來辦別。
(O)390 不規則曲面，最佳的量測方法是用三次元測量。
(X)391 模具精度檢查和圖面相符時，其塑膠成品的精度絕對沒問題。
(X)392 拔模斜度，只利塑膠成品脫模，不必量測亦可。
(O)393 模具之表面光度良否可由塑膠成品的外表辨別出來。
(O)394 模具之量測應視其精度而選擇適當的量具。
(X)395 模具最佳的量測方法是用三次元量測。
(X)396 模具表面若要鍍鉻，其加工粗精糙度就不必太精細。
(O)397 模具表面粗糙度，應用表面粗糙度比較板來比較測量。
(X)398 模具加工為了提高加工效率可邊加工邊量測。
(O)399 精密模具量測時應考慮模具零件溫度。
(X)400 SKD11 是塑模常用之熱模鋼。
(O)401 SKD61 之耐熱性與韌性都優於 SKD11，但硬度卻小於 SKD11。
(O)402 製造塑膠模具模仁部分的材料，應選用耐熱鋼料。
(X)403 塑模之鋼料只要能熱處理增加其硬度即可。
(X)404 一般銅料亦常用於公母模仁上。
(X)405 一般鋼材的抗拉強度小於抗剪強度。
(X)406 材料的切削性是指材料在切削加工中的變形程度。
(X)407 合金鋼中含有碳化物，可以改善切削性。
(O)408 使用於塑膠模具之模仁材料，必須考慮無針孔和雜質沉澱等問題。
(O)409 SS50 之材質，可做為塑膠模具之裝接板材料。
(O)410 鋁鉻鉬鋼(SACM1) 耐熱性好，可用於塑膠模具之頂出銷材料。
(X)411 模具鋼料中含硫成分高時，易引起冷脆性。
(X)412 鈹銅之熱傳導率優於純銅。
(X)413 塑膠模具之間隔板材料，應選用工具鋼較適合。
(O)414 SKD61 之含碳量低於 SKD11。
(O)415 高產量之塑膠模具，其導柱材料選用 SUJ2 較為適合。
(X)416 碳化鎢材質硬、耐熱，故亦是塑膠模具之常用材料。
(O)417 生產聚氯乙烯(PVC)之塑膠模具，可用不銹鋼製造。
(O)418 模具鋼中之磷元素，是有害物質，含量應越少越好。
(O)419 選用模具材質應考慮塑膠原料對模具腐蝕的影響。
(X)420 熱固性塑膠，是較低分子的物質，經加熱硬化後，不能再加熱使其軟化，也不溶於溶
劑。
(O)421 氟樹脂(PTFE)是一種耐熱極佳的樹脂。
(O)422 環氧樹脂(EP)，可做為接合劑使用。
(X)423 美耐皿就是三聚氰胺樹脂(MF)為熱塑性塑膠。
(O)424 PMMA 俗稱壓克力是透光率很好的塑膠。
(O)425 PC 就是聚碳酸脂，其耐衝擊強度很好，故可作為安全帽的材料。
(O)426 塑膠成品外表有任何阻礙脫模的凹槽或凸出物，就稱為清角(Under Cut)。
(X)427 不同材質的塑膠，但使用同一套模具射出成型後，其尺寸與形狀，應該還是一樣。
(O)428 塑料可分為熱固性塑料與熱塑性塑料兩大類。
(X)429 熱固性塑料是可回收再製。
(O)430 熱固性塑料其耐熱性較熱塑性塑料高。
(X)431 ABS 塑料是屬於熱固性塑料。
(X)432 聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)塑料是屬於熱固性塑料。
(O)433 所有塑料在射出前必先預熱烘乾。
(X)434 所有塑料的成形溫度均相同。
(X)435 電氣之無熔絲開關一般均使用熱塑性塑膠。
(X)436 為了降低成本所有成品均可用塑膠代替。
(X)437 塑料的重量和其比重成反比。
(O)438 熱固性塑膠是受熱成形後，再加熱也不會再軟化的塑膠。
(X)439 塑膠的特性是電的絕緣性佳、比重大、化學穩定性差，所以成形加工不易。
(X)440 模具內之熱量大部份是由輻射方式散熱。
(O)441 塑膠成形加工方法很多，但原理不外熔化、充填、凝固三階段的變化。
(X)442 無澆道式模具又稱熱澆道模具是指無需冷卻就可成形的模具。
(O)443 熱澆道模具與一般傳統模具主要差別在於模具內流道是否有加熱。
(O)444 塑膠的熔融指數(MI) 越大表示流動性越佳
(X)445 使用熱澆道模具由於本身流道有熱度，故可以不用模溫機。
(X)446 PVC 是目前瓶胚最常使用的原料。
(X)447 工程塑膠一般成形溫度低是目前應用最廣泛的塑膠。
(O)448 聚苯乙稀(PP)是目前最輕的塑膠，具有透明性佳與成形收縮率小的特點。
(O)449 熱處理通常可分淬化、回火、退火與正常化四階段。
(O)450 回火的目的是使淬火過的鋼料減少殘留應力，增加韌性。
(O)451 在模具流道中鍍鈦或是鍍鉻有助於塑料的流動性。
(O)452 塑膠射出成形品不良時，一般情況是先變更成形條件來解決，若無法解決時，才修正
模具。
(O)453 塑膠成品破裂的原因，可能是脫模不良。
(O)454 以切削或研磨來修整受到壓傷之分模面時，應注意成品之相關尺寸。
(O)455 塑模頂出銷孔因滑動磨損時，一般可將孔徑擴大，換裝較大徑之頂出銷即可。
(X)456 模具之導柱及導套間隙大小，不會影響成品厚度的對稱性。
(X)457 導柱之距離太大會降低模具的精度。
(O)458 相同直徑之導柱，B 型導柱穩定性較 A 型導柱佳。
(X)459 較薄的塑膠成品之量測，用分厘卡即可量測。
(O)460 較複雜不易量測之塑膠成品之量測，一般可用破壞式量測。
(O)461 塑膠成品彈性較大者，一般用光學投影機量測較妥。
(O)462 多模穴相同之成品，一般可在模具上作記號，以利檢測出不良之模穴。
(X)463 成品之表面有嚴重的流痕，最主要是模具之光度不佳造成的。
(X)464 成品之表面有嚴重的刮傷，可增加模具鍍鉻之厚度來改善。
(O)465 成品有嚴重之凹陷，可能是成品厚度不均或太厚造成的。
(O)466 成品有燒焦之情形，可能是排氣不良所致。
(X)467 量測塑膠成品之精度，最好是在脫模後馬上量測較準確。
(X)468 防止塑膠成品變形應使成品冷卻至常溫，再開模頂出較妥。
(O)469 毛邊是熔融塑料在模具之間隙溢出的現象。
(O)470 一般而言，塑件上的凹痕(Sink Mark)主要是由於厚度不均勻和所伴隨的冷卻固化不均
勻而發生的。
(X)471 在射出成形中，塑件中並無殘留應力存在應變。
(O)472 塑模充填過程中倘若排氣設計不良時，會造成充填不足的現象。
(O)473 塑件中所產生的熔接線是由於熔融塑料於匯合部份未完全相熔融而產生的熔接線。
(X)474 塑膠成品的精度公差較大，可用目測即可。
(O)475 生產腐蝕性塑料之模具等生產完後，應立即拆卸擦拭防銹，再搬至存放間保管。
(O)476 欲使用保管中的模具之前，須做除油處理。
(O)477 模具維護之次數與產量成正比。
(O)478 一般模具之基準面應做記號以利拆裝。
(O)479 在合模前應檢查確定其方向性是否正確。
(X)480 機具故障，應自行拆修，不必報告。
(O)481 為防止人員受傷，在射出成形機上均有防護裝置。
(X)482 保養銑床時，可用肥皂水清滌工作台與心軸。
(O)483 銑床在每天開始起動時，應先檢視油窗。
(O)484 銑床床台滑軌調整楔應定時檢視。
(O)485 下班休息時，應將關模之壓力解除，以防機具及模具變形。
(X)486 清理磨床可用空氣壓縮機噴吹較易乾淨。
(O)487 床台滑動處之自動加油器應每天檢查是否有正常油量。
(X)488 外徑分厘卡收存時，兩測鉆應頂緊。
(O)489 厚薄規常發生壓彎、磨耗或起毛邊，故應經常檢驗更新。
(O)490 量測工件之階級長度可用深度分厘卡，比用游標卡尺正確。
(O)491 塊規使用時，應儘量戴手套以隔熱。
(X)492 內徑卡式分厘卡最小為 0 ～25 mm。
(X)493 孔徑大小不影響游標卡尺測量內孔時之精確度。
(X)494 精密量具最好用不銹合金鋼製成，不但堅固耐久，而且不必加油保養。
(X)495 只要是相同的工件，相同的量具，雖然是不同的人，所測的結果，應該有完全相同的
測值。
(X)496 測定時最好依照自己的習慣進行，比較熟練且不容易產生誤差。
(X)497 量具的精密與否，影響工件的品質很小，但影響加工時間很多。
(X)498 模具完成階段的射出生產後，所有的導柱、導套必須全部更換，以確保其精度。
(X)499 模具再度射出生產時，必須拆開所有的零件重新檢查其精度。
(O)500 模具完成階段射出生產後，必須打上編號擦乾淨再做好防銹的維護。
(4)501 氣焊用的燃燒氣體之橡皮管顏色通常用℃黃℃綠℃黑℃紅 色。
(3)502 氧、乙炔焰切割用之預熱火焰，應用℃氧化℃乙炔℃中性℃還原 焰。
(4)503 氧、乙炔焰可切割的材料為℃鋁合金℃黃銅℃紫銅℃低碳鋼。
(3)504 氣焊之火焰溫度最高的地方在℃外焰℃內焰℃焰心℃還原焰。
(2)505 氧氣、乙炔之調整器，回火之控制閥，橡皮管接頭，下列何者正確℃氧氣使用左牙，
乙炔右牙℃氧氣使用右牙，乙炔左牙℃氧氣、乙炔都用右牙℃氧氣、乙炔都用左牙。
(2)506 牛頭鉋床鉋削，鉋程與回程之時間比大約℃3：5℃5：3℃3：10℃10：3 。
(1)507 牛頭鉋床鉋削，設工件長 200mm，以 20m/min 之速度鉋削，則每分鐘之衝程數為℃65
℃70℃75℃80。
(2)508 牛頭鉋床鉋削設定之衝程長，一般多比工件長℃5～10℃20～30℃45～70℃75～100mm
。
(3)509 牛頭鉋床鉋削，工件長 150mm 每分鐘以 80 次鉋削時，其鉋削速度為℃10℃14℃23℃35
m/min。
(1)510 牛頭鉋床之主要規格是℃最大衝程℃每分鐘往返次數℃能鉋削工件寬度之大小℃鉋床
之重量。
(3)511 牛頭鉋床鉋削時，鉋刀之鉋程應℃鉋程與工件一樣長℃鉋程比工件稍短℃鉋程比工件
稍長℃鉋床最大鉋程。
(1)512 垂直鉋削時如鉋削面在右側，則固定螺釘應固定在拍擊箱的℃左側℃右側℃中間℃隨
意位置。
(3)513 鉋削薄小之工件使用壓楔夾持時，而壓楔較厚之邊形角度為℃80℃90℃95℃100 度。
(4)514 鉋削速度的決定與下列何者無關℃工件軟硬℃鉋刀材質℃每行程鉋削量℃鉋床精確度
。
(2)515 鉋削鑄鐵工件，下列那一項敘述錯誤℃工件鉋削面先作倒角℃工件直接置於虎鉗夾持
較穩固℃第一次鉋削深度須超過黑皮面℃不用加切削劑。
(1)516 一般車床之尾座軸孔採用何種錐度℃莫氏 MT℃白氏 B＆S℃加諾錐度 JT℃國際標準錐度
NT。
(3)517 三爪連動夾頭℃可夾持不規則工件℃每爪可單獨調整℃可夾持六角料℃可夾持四方形
工件。
(2)518 車削 1/5 錐度，若大徑為 40mm，錐度長 30mm，則小徑 d 直徑為℃33℃34℃35℃36 mm
。
(1)519 車削錐度時，車刀刀刃高應與工件中心℃等高℃比中心略高℃比中心略低℃並無一定
限制。
(2)520 牙規的功用是測量℃牙形℃牙數或節距℃節徑℃牙深。
(2)521 車削一圓桿，直徑 50mm，設 V=100m/min，則每分鐘轉數為℃550 ℃560 ℃640 ℃1020
。
(4)522 車削內孔錐度，那種方法不可使用℃複式刀座法℃錐度附件法℃成形刀具法℃尾座偏
置法。
(4)523 傳送動力效率最高，螺紋接觸面積最小的是℃V 形螺紋℃圓形螺紋℃鋸齒螺紋℃方形
螺紋。
(3)524 工件總長 70mm，錐度部份長 40mm，大徑 D=12mm，小徑 d=10mm，利用尾座偏置車削時，
尾座偏置℃℃℃℃ mm。
(4)525 切削偏心圓桿作校正時，如偏心量為 2mm ，則工件旋轉一圈時，量錶之長針應移動℃
1 ℃2 ℃3 ℃4 mm。
(1)526 車床鏇削深孔時，容易發生那一種情形℃靠近車頭端直徑變小℃靠近車頭端直徑變大
℃頭、尾端直徑一樣大℃中段部位直徑變大。
(2)527 壓花時，應使用何種切削劑℃太古油℃機油℃柴油℃煤油。
(2)528 三角 V 型皮帶之角度為℃30℃40℃50℃60 度。
(3)529 車床螺桿之開合螺帽材料一般皆用℃鑄鐵℃純銅℃砲銅℃碳鋼。
(4)530 二頂心之車削工作，那一項敘述不正確℃工件兩端須鑽中心孔℃用雞心夾頭夾持℃須
用兩頂針℃可高速重車削。
(2)531 車床車削工件，鑽中心孔，其中心鑽頭大小應依℃工件材質℃工件直徑℃工件長度℃
偏心量 而定。
(4)532 工件有大孔徑車削外徑時，應選用何種頂針℃固定℃活動℃半℃傘形 頂針。
(1)533 兩頂針車削工件，下列那項敘述正確℃死頂針須加紅丹潤滑℃活頂針須加紅丹潤滑℃
活頂針就是活動頂針℃應使用高轉數車削。
(2)534 車削工件時，那一種夾持方式可用於重切削時較穩定℃三爪夾頭℃四爪夾頭℃彈性套
筒℃雞心夾頭。
(3)535 使用何種頂針，可切削工件端面℃固定℃活動℃半℃傘形 頂針。
(2)536 車削長工件，角度大之錐度工件，應使用℃複式刀座℃錐度附件℃成形刀具℃尾座偏
置法 車削。
(3)537 車床頂針之前端角度為℃30℃45℃60℃90 度。
(1)538 車削有黑皮表面之工件時℃第一刀宜用較深之進刀量℃用高轉數℃第一刀宜用較淺進
刀量℃不宜加切削劑。
(1)539 兩頂心車削，工件直徑尾座端較車頭端大時，主要原因為℃尾座偏離工作者℃尾座偏
向工作者℃刀具高度不準℃刀具不利。
(1)540 車削中，使用切斷刀時應℃降低轉數℃提高轉速℃保持同樣轉速℃不可用切削劑。
(3)541 直徑相同之銑刀適合於重銑削者為℃刀刃數多℃螺旋角小℃刀刃數少、螺旋角大℃刀
刃數多、螺旋角小。
(2)542 在同一進刀速度及迴轉數下，若銑刀的刀刃數愈多，則每一刀刃的切削量℃愈多℃愈
少℃與刀刃數無關℃一樣。
(4)543 在臥式銑床銑削小型工件之平面常用℃端℃面℃側℃平 銑刀。
(4)544 在立式銑床銑削大平面時，可使用℃端℃平℃側℃面 銑刀。
(4)545 V 形枕是用來固定下列何種工件℃方形℃薄形℃六角棒℃圓棒。
(2)546 鉗口罩板常用的材質為℃淬硬過的合金鋼℃鋁或銅℃木片℃厚紙板。
(4)547 為使工件基準面緊貼虎鉗固定鉗口，可在虎鉗活動鉗口與工件粗糙面間夾以℃墊片℃
V 形枕℃塊規℃軟質圓桿。
(4)548 使用銑床虎鉗夾持薄工件，下列何者可作輔助夾具℃圓棒℃平形塊℃鉗口護片℃壓楔
板。
(3)549 銑刀之夾持與定位的方法均依℃銑床虎鉗℃工作台℃工件℃主軸 而定。
(2)550 工件夾持於虎鉗口應先℃劃線℃修毛邊℃鑽固定孔℃求中心。
(1)551 在臥式銑床上銑削 20×20mm 的直形溝槽，最好選用℃交錯刃側℃端℃鋸割℃角度 銑
刀。
(1)552 鋸割銑刀應用在鋸割材料時，銑刀之厚度為℃～6℃7～9℃10～12℃13～15 公厘
。
(1)553 下列何種銑刀適合作大平面、硬質工件之重銑削℃碳化鎢面℃端℃高速鋼平℃成型 銑
刀。
(2)554 在立式銑床上鉸孔，主軸之迴轉數應較鑽孔時為℃快℃慢℃一樣℃無關。
(4)555 銑床刀軸套入主軸孔前，要先擦拭刀軸時，最好選用℃細砂布℃抹布℃衛生紙℃無塵
紙。
(3)556 銑床主軸箱加注潤滑油時，油面應在℃油窗頂端以上℃油窗頂端至上橫線間℃油窗上
、下橫線間℃下橫線至油窗最下端間。
(3)557 用來作銑斷工件的銑刀，下列何者較適宜℃面℃平℃鋸割℃T 形 銑刀。
(4)558 銑削工件之精度不良，下列何者無關℃心軸套鬆動℃刀刃鈍化℃進給過快℃進給過慢
。
(3)559 調整銑床工作台水平，要運用℃水管連通原理℃量錶℃水平儀℃鉛垂線 測量。
(4)560 操作性靈活，但不適合重切削之銑床為℃臥℃主℃萬能℃砲塔 式銑床。
(3)561 砲塔式銑床，主軸自動進給量之單位為℃公尺／分鐘℃公厘／分鐘℃公厘／轉℃公尺
／轉。
(2)562 逆銑法是銑刀迴轉方向與床台移動方向℃相同℃相反℃可相同亦可相反℃視銑刀材質
而定。
(3)563 欲精銑削一平面應選用℃較大進給及高轉數℃較大進給及低轉數℃較小進給及較高轉
數℃較小進給及較低轉數。
(2)564 銑削階梯面及肩角等工作叫℃面℃端℃排℃角度 銑削。
(4)565 向下銑削法又稱順銑，其缺點為℃工件夾持不易℃工件易振動℃銑刀易脫落℃銑刀易
受損。
(3)566 銑削直槽時用四刃的端銑刀作℃粗℃中℃精℃高速 銑削。
(3)567 銑刀的更換若甚頻繁時，應選用之刀具夾頭為℃附柄銑刀℃殼形銑刀℃快速換裝℃大
徑面銑刀 夾頭。
(2)568 夾持砂輪的緣盤，其直徑不得小於砂輪直徑的℃1/2℃1/3℃1/4℃1/5。
(1)569 欲安裝新砂輪於平面磨床時，首先應作℃檢查砂輪℃砂輪平衡℃修整砂輪℃磨削磁性
夾頭。
(1)570 磨削作業中，下列何者不是使用冷卻劑之目的℃防止砂輪破裂℃獲得良好的加工面℃
保持砂輪銳利℃消除磨削熱。
(2)571 平面磨床於換裝新砂輪時之順序為：A:表示砂輪檢查，B:表示空轉，C:表示整修砂輪
，D:表示砂輪平衡校正，下列何者為正確℃ABDCB℃ADBCD℃DBACD℃ADCDB。
(1)572 磨削鋁、銅材料應選用℃碳化矽(C)℃綠色碳化矽(GC)℃白色氧化鋁(WA)℃褐色氧化
鋁(A) 磨料。
(4)573 砂輪之標準記號 WA 60 K 5 V，其中 60 代表℃磨料種類℃精度等級℃結合劑℃磨料之
顆粒大小。
(3)574 金剛石砂輪或電化砂輪製造，使用下列何種結合劑℃合成樹脂℃橡膠結合劑℃金屬結
合劑℃黏土結合劑。
(3)575 磨削軟材料之工件，有關砂輪之選用下列何者正確℃細顆粒磨料℃密組織℃鬆組織℃
軟結合度。
(2)576 直徑 200mm 平砂輪以 1850m/min 之速度磨削時，應使用每分鐘℃2000℃2900℃4500℃
5000 之迴轉數(rpm) 較適合。
(2)577 磨削工件六面體之直角時，須用何種方式夾持℃磁力盤直接夾持℃精密虎鉗℃萬向虎
鉗℃鑽床專用虎鉗。
(2)578 磨削不銹鋼，應選用那一種磨料℃C℃WA℃GC℃A。
(3)579 砂輪之貯存下列何者錯誤℃用托架、抽屜放置℃避免掉落℃用箱子疊高避免佔用空間
℃勿使砂輪滾動搬運。
(3)580 檢查砂輪，敲擊點必須離砂輪之中心垂線左、右成℃15°℃30°℃45°℃60°。
(1)581 在固定放電頻率下，放電電流 A 之大小和放電加工效率成℃正比℃反比℃一樣℃無關
。
(1)582 一般放電在排渣狀況很差時，放電休止時間應該℃加長℃縮短℃不變℃視材料而定。
(1)583 放電電流一般稱呼為℃安培℃伏特℃歐姆℃瓦特。
(1)584 電流不變，放電頻率愈高則其表面粗糙度℃愈佳℃愈低℃一樣℃無關。
(4)585 未開始放電時，電極與工作物或工作台接觸，應有警報，若無，可能是℃警報系統故
障℃電極導電不良℃電極引線斷路℃以上皆可能。
(4)586 被切削性最佳之電極是℃銅℃銅錫℃銀鎢℃石墨。
(2)587 價錢最昂貴之電極是℃銅℃銅鎢℃鋁℃石墨。
(3)588 適合大型之放電加工之電極為℃銅℃銅鎢℃石墨℃銀鎢。
(3)589 下列放電加工之電極最佳之材料是℃鐵℃不銹鋼℃銅℃塑膠。
(2)590 放電加工之冷卻劑用℃機油℃煤油℃柴油℃空氣。
(2)591 放電加工時，一般校正電極垂直度之方法是℃調整主軸旋轉角度℃調整主軸前後及左
右螺紋℃調整工作台℃調整工件。
(3)592 放電加工時，工件積碳最主要的原因是℃電極材料選擇不當℃放電頻率太低℃排渣時
間太短℃工件未完全被冷卻劑淹蓋。
(2)593 粗放電加工後再作細放電加工之盲孔時，電極是否更換℃不須更換℃須更換℃視電極
之材質而定℃視機器精度而定。
(2)594 具有防火功能之放電加工機須有什麼裝置℃有足夠冷卻劑℃電眼感應及滅火裝置℃加
工時人員不得離開℃加工人員隨時備有滅火器。
(3)595 放電加工時，電極消耗最快的部位是℃底部℃側邊℃角隅℃中段部位。
(4)596 下列何者不是熱的傳遞方式℃輻射℃對流℃傳導℃揮發。
(1)597 臥式射出成形機中較易調整模厚的是℃直壓式℃肘節式℃肘節直壓式℃螺旋式。
(2)598 當 A 為射出，B 為關模，C 為保壓，D 為開模，E 為頂出，F 為冷卻則下列何者為射出成形
的正確順序℃ABCDEF℃BACFDE℃ABCFED℃BAFCDE。
(3)599 漏斗形乾燥機內部放置磁鐵的目的是℃讓塑料有磁性℃讓塑料混合均勻℃防止金屬碎
片進入料管℃讓塑料脫磁。
(2)600 一般射出成形機料管右上方是℃箱形乾燥機℃漏斗形乾燥機℃混料機℃粉碎機。
(2)601 放電加工的簡稱為℃CHM℃EDM℃ECM℃EBM。
(1)602 厚 10mm 以下之鋼板，氣焊時乙炔的錶壓力一般常在每平方公分℃ 至 ℃5 至 15℃15
至 25℃25 至 45 公斤力之壓力。
(2)603 氧乙炔切割和氧乙炔焊接，兩項工作中最大差異是在於℃所用氣體℃火嘴構造℃火焰溫
度℃加熱方式。
(3)604 牛頭鉋床不能加工的工作是哪一項？℃外鍵槽℃齒條℃螺旋槽℃鳩尾槽。
(2)605 若工件長 140mm，大徑為 35mm，小徑為 28mm，則其錐度為℃1/14℃1/20℃1/24℃1/30。
(1)606 下列何種工具機，其刀具在工作時並不旋轉℃車床℃鑽床℃磨床℃銑床。
(4)607 三爪夾頭能使其上之三個顎爪指向同一中心運動，係因其內部裝有℃螺旋齒輪℃蝸齒輪
℃斜齒輪℃螺旋盤。
(3)608 夾爪可個別調整的是℃鑽頭夾頭℃三爪萬能夾頭℃四爪夾頭℃筒夾。
(4)609 車床用於鑽孔工作，其鑽頭係裝於℃刀架℃床台℃頭座℃尾座。
(4)610 車床上車削較大之工件，並做重切削時，宜使用℃彈簧夾頭℃磁力夾頭℃自動三爪夾頭
℃單動四爪夾頭 夾持之。
(4)611 下列何種材料不能以放電加工法來切削℃銅℃碳鋼℃合金鋼℃塑膠。
(1)612 精密磨床上所用之磨輪，除應檢查有無破裂外，並應進行℃平衡試驗℃抗拉試驗℃抗剪
試驗℃抗彎試驗。
(3)613 車削大量相同直徑之工件，宜以何種方式夾持之℃夾頭℃面盤℃筒夾℃兩心間 夾持。
(1)614 欲車削錐度 1/10 之工件，若量錶停在直徑 21mm，再向工件小端移動 10mm，則量錶指針轉
動的尺寸變化量應為℃℃℃℃ mm。
(3)615 銑床加工之精密分度工作可用℃畫線法℃量規℃分度頭℃游標卡尺 來完成。
(4)616 標準銑床錐度為℃3/4℃7/8℃7/16℃7/24。
(3)617 臥式銑床的床台導螺桿，若無背隙消除器（Backlash Eliminator）則不適合以℃側銑
法℃排銑法℃順銑法℃逆銑法 來做銑削工作。
(4)618 平面磨床上磨削薄工件，宜以何種夾具夾持之℃套筒夾頭℃四爪夾頭℃萬能夾頭℃磁力
夾頭。
(2)619 平面磨床研磨工作造成工件表面刮傷的原因是℃砂輪過硬℃砂輪過軟℃砂輪轉數太高℃
砂輪轉數太低。
(1)620 砂輪結合度英文字母 ABCD 是表示砂輪℃特軟℃軟℃硬℃特硬。
(2)621 砂輪安裝後應先讓其旋轉℃1℃3℃8℃10 分鐘以上，以確保其安全。
(1)622 刀具採用負斜角其主要目的在於℃增加刀具壽命℃使切屑變厚℃減少切削力℃使切削角
變小。
(2)623 車刀具有引導切屑排出方向的刀角是℃刀端角℃邊斜角℃前邊隙角℃邊間隙角。
(2)624 下列合金鋼何者是高速鋼？℃W-Co-C-Fe℃W- Cr-V-Fe℃Co-Cr-W-Fe℃Cr-Ni-Fe
(2)625 射出機之規格可用何者表示℃機器重量℃每次最大射出量℃油壓馬達馬力數℃機器之長
度。
(3)626 下列何者不是乾燥機的工作℃塑脂顆粒之預熱℃去除塑料的溼氣℃去除塑料的異味℃去
除塑料中的揮發物。
(1)627 就射臘機試模而言，下列敘述何者不正確℃專用蠟不可回收重複使用℃體積小，搬運方
便℃免於搬運模具℃減少試模費用。
(2)628 為去除內孔的削痕或達到精確的孔徑，應選用℃鑽頭℃鉸刀℃銑刀℃刮刀。
(3)629 銑削深溝槽時，宜選用何種刀具℃四刃銑刀℃二刃銑刀℃交錯刃側銑刀℃直刃側銑刀
。
(3)630 車削中碳鋼時，應選用那一種碳化鎢車刀℃K10 ℃K20 ℃P10 ℃M10 。
(2)631 欲車削曲面，其刀具應選用℃外徑車刀℃圓鼻車刀℃切斷刀℃螺紋刀。
(2)632 高速度之切削應選用何種材質之刀具較佳℃高速度鋼℃碳化鎢鋼℃高碳鋼℃高錳鋼。
(2)633 頂出孔一般在鑽床上鑽孔後，再用℃精密鑽頭℃鉸刀℃銑刀℃小砂輪 加工。
(3)634 一般銑切大平面之工件應選用℃端銑刀℃圓鼻銑刀℃面銑刀℃角銑刀。
(2)635 切削鋼料之車刀應選用℃M℃P℃K℃L 系之鎢鋼刀具。
(2)636 一般常用螺絲攻之材質是℃鎢鋼℃高速鋼℃高碳鋼℃鉻鋼。
(3)637 銑削螺絲沉頭孔，一般鑽孔後常用℃端銑刀℃鑽頭℃沉頭銑刀℃T 型銑刀 銑削。
(3)638 砂輪記號 WA-80-K-7-V 其中 WA 代表℃粒度℃結合度℃磨料℃組織。
(4)639 砂輪記號 GC-70-M-9-V 其中 V 代表℃粒度℃結合度℃磨料℃結合劑。
(2)640 砂輪記號中 GC 是表示何種磨料℃氧化鋁℃碳化矽℃碳化鈦℃氧化鈦。
(1)641 一般研磨碳化鎢刀具之砂輪，應選用何種磨料之砂輪℃碳化矽℃氧化鋁℃碳化鈦℃氧
化鐵。
(2)642 一般研磨高速度鋼或碳鋼之砂輪，應選用何種磨料之砂輪℃碳化矽℃氧化鋁℃碳化鈦
℃氧化鈦。
(4)643 砂輪拆下來不用時，應如何安置℃堆在一起℃疊在一起℃豎立一起℃單獨豎立。
(3)644 砂輪有無破裂，一般最快速檢查方法是℃眼看℃手摸℃木槌敲打℃鋼鎚敲打。
(1)645 具有防止與工件摩擦的刀具角是℃間隙角℃邊斜角℃後斜角℃刀鼻角。
(4)646 刀具研磨用砂輪，其結合劑宜採用℃橡膠℃磁性黏土℃天然樹脂℃水玻璃 較適合。
(2)647 欲車削內孔其刀具配置順序是，設 A:內孔粗車刀，B:端面車刀，C:中心鑽，D:內孔精
車刀，E:鑽頭，則℃ABCDE℃BCEAD℃BCEDA℃CEADB。
(3)648 一般高速鋼車刀的硬度值為 HRc℃35℃50℃60℃80 左右。
(3)649 銑床端銑刀是℃端面有切刃，圓周上沒有切刃℃端面沒有切刃，圓周上有切刃℃端面有
切刃，圓周上也有切刃℃端面沒有切刃，圓周上也沒有切刃。
(1)650 砂輪結合度英文字母 ABCD 是表示砂輪℃特軟℃軟℃硬℃特硬。
(1)651 塑膠模具在鍍鉻前，必先施以℃拋光℃銼削℃鑿削℃刮削 加工。
(2)652 在塑模製作中，利用銼刀、油石、砂紙等鉗工作業是屬於℃粗加工℃細加工℃雕模℃
裝配 工作。
(1)653 塑模之頂出銷與活動側模板配合時，其孔直徑須約比頂出銷直徑大℃1mm ℃2mm ℃3m
m ℃4mm 。
(2)654 塑模之一般針點澆口常用於℃二板模具℃三板模具℃壓縮模具℃熱澆道模具。
(3)655 塑模之豎澆道襯套，宜淬火至 HRC℃70℃60℃40℃30 以上。
(3)656 塑模之頂出銷肩頭部應安裝於℃間隔板℃承板℃上頂出板℃下頂出板。
(4)657 塑模之頂出銷不能太軟，其表面硬度須達 HRC℃20℃30℃45℃55 以上。
(4)658 塑模上之定位環直徑須與塑膠射出成形機之℃噴嘴直徑℃射出螺桿直徑℃頂出桿直徑
℃固定模板孔徑 相配合。
(3)659 塑模之回位銷在鎖模時，如何減少與固定側模板撞擊，應℃增加固定側模板的硬度℃
增加回位銷的硬度℃利用彈簧彈回℃降低鎖模壓力。
(1)660 塑模之頂出銷肩頭部與上頂出板配合時，其高出部份宜用℃磨床研磨℃砂輪機℃鋸削
℃銼削 加工。
(3)661 增加澆口的斷面積，可改善塑膠成品℃變形℃接合線℃噴流℃銀條 的問題。
(3)662 在導柱上沒有油槽的部份為℃止滑部℃滑動部℃固定部℃止動部。
(2)663 塑模上之導柱為增加耐磨性，需淬硬至 HRC℃45℃55℃65℃75 左右。
(3)664 搬抬塑模時，應多用℃背力℃腰力℃腿力℃臂力。
(4)665 搬運塑膠模具所使用的吊環，應用幾個℃1 ℃ 2℃ 4℃視模具大小而定。
(1)666 下列何者不是模具零件在淬火時應注意事項℃光度℃變形℃脫碳℃淬裂。
(2)667 想在公模仁上製造球面，應以何種加工為佳℃鉋床℃車床℃線切割機℃旋臂鑽床。
(1)668 對於深細或不規則模穴，宜用℃分割℃銑削℃銼削℃放電 加工。
(1)669 塑膠成品產生氣泡之最主要原因是℃塑料乾燥不足℃成形溫度太低℃射出壓力不足℃
關模壓力太大。
(4)670 在塑膠成形品脫模時，為克服頂出瞬間所產生之真空，可利用℃直銷頂出℃碟銷頂出
℃階梯銷頂出℃空氣頂出。
(1)671 塑膠成品之尺寸精度要求愈高，則模具加工成本℃愈高℃愈低℃無差別℃因人而易。
(3)672 塑模上加工較長之冷卻水孔應使用℃銑床℃桌上型鑽床℃深孔鑽床℃放電加工。
(3)673 製造塑膠模具時，所使用的放電加工是屬於℃粗加工工程℃細加工工程℃雕模工工程
℃拋光工程。
(1)674 氣動往復式工具一般用於℃細加工工程℃拆卸工程℃成形工程℃裝配工程。
(2)675 下列何者不是塑膠模具鍍鉻的目的℃增加耐蝕性℃降低耐蝕性℃增加表面光度℃增加
表面硬度。
(1)676 塑膠原料流動性與℃料溫℃成品大小℃成品重量℃關模壓力 有關。
(3)677 塑膠模具上所鍍之硬鉻，其表面硬度可達 HRC℃45～50℃55～65℃67～70℃75～80。
(4)678 塑模透氣孔的大小與塑料的℃熔點℃流速℃射壓℃黏度 有密切關係。
(3)679 塑膠成品接合線的位置與℃射壓大小℃流速快慢℃澆口位置℃模溫高低 有關。
(3)680 塑模之澆口太小容易產生℃接合線℃黑點℃噴流℃冷料。
(2)681 塑模之模板強度之計算與℃成品厚度℃射出壓力℃射出速度℃模溫 有關。
(3)682 射壓越大塑膠成品越℃不易充填℃光滑℃易變形℃易生接合線。
(1)683 塑料充填至模具內時，其溫度℃降低℃稍升℃劇升℃不變。
(2)684 就最佳塑料流動性而言，塑料流道斷面形狀應為℃半圓形℃圓形℃梯形℃矩形。
(2)685 製模工廠中那一述語優先考慮℃速度第一℃安全第一℃技術第一℃生產第一。
(3)686 下列何者與塑膠成品殘留應力之防止方法無關℃成形品的設計℃模具的設計℃應模具
的材料℃成形的條件。
(4)687 塑膠成品上的肋，其作用℃外觀順眼℃冷卻較易℃脫模較易℃補強耐用。
(4)688 塑膠成品何處之背面較不易產生收縮凹陷℃肋℃轂℃豎澆道℃面與面相交之 R 處。
(3)689 塑膠成形模具之溫度主要來源是℃模板℃冷卻液℃塑料℃機台。
(3)690 降低模溫最主要的原因是℃充填效果好℃塑料流動性差℃成形效率提高℃品質好。
(3)691 為使塑模開模頂出的頂出板回復原位，須利用℃導柱℃限位銷℃回位銷℃錐銷。
(3)692 一般豎澆道襯套中之豎澆道是利用何種工具加工℃鏇孔刀℃直鉸刀℃錐度鉸刀℃鏜孔
刀。
(3)693 塑膠成形模具為了容易脫模，豎澆道通常作成錐度，其角度通常約為℃10°～12°℃
8°～10°℃2°～4°℃°～1°。
(1)694 塑膠模具中位於橫澆道與模穴間的小通道稱為℃澆口℃排氣口℃豎澆道℃溢氣口。
(2)695 導引從成形機的噴嘴射入溶融塑料至塑膠射出成形模具中之模穴的是℃冷卻系統℃流
道系統℃定位系統℃頂出系統。
(4)696 塑膠射出成形模具中，最常故障的是℃加熱裝置℃導引裝置℃冷卻裝置℃頂出裝置。
(4)697 塑膠射出成形模具中，利用頂出銷頂出時，其位置宜選在℃壁厚最薄處℃壁厚最厚處
℃脫模阻力最小處℃脫模阻力最大處 。
(1)698 下列何者不包括在塑膠模具之流道系統℃排氣口℃澆口℃橫澆道℃豎澆道。
(2)699 下列何者非一般塑膠模具之橫澆道斷面形狀℃圓形℃正方形℃U 字形℃梯形。
(2)700 就加工方便而言，最常用的塑膠模具橫澆道斷面形狀是℃正方形℃梯形℃圓形℃橢圓
形。
(2)701 塑膠射出成形機，其射出螺桿的底徑是愈往前端（計量部）℃愈小℃愈大℃不變℃從
小而大再小。
(2)702 塑膠射出成形機之射出螺桿分為計量部、壓縮部及℃加熱部℃供應部℃混合部℃排氣
部。
(3)703 為了使開模時流道能附著於可動模側，所以須具有下列那一種零件℃定位環℃注道襯
套℃注道拉銷℃頂出桿。
(1)704 肘節式塑膠射出成形機在鎖模而肘節在完全伸直狀態時，則其鎖模力量為℃最大℃最
小℃最大鎖模力之半℃最大鎖模力之 1/3。
(1)705 下列何者不是塑膠射出成形機之鎖模裝置所必須具備的條件℃加熱速度℃足夠的鎖模
力℃調整靈活快速℃開關模、快速準確。
(3)706 塑膠工場中之通風保持良好是℃浪費℃沒有必要℃應該的℃不正確。
(4)707 工廠中急救箱、滅火器擺放的位置，是誰應該知道的℃安全管理員℃廠長℃領班℃工
廠所有的員工。
(3)708 機器故障，換裝熔斷的保險絲時，應℃要比原來的粗℃要比原來的細℃與原來的相同
℃用鐵、銅絲代替亦可。
(3)709 一般塑料成形後，須經多久尺寸才會穩定℃十分鐘℃一小時℃一日℃一星期。
(4)710 何種塑料經吸濕後膨脹性最大℃PS℃PE℃PP℃PA。
(1)711 流道之直徑和塑膠成品之重量之關係成℃正比℃反比℃無關℃視成形溫度而定。
(1)712 塑料之收縮率愈大，則其公模仁脫模角度應℃愈大℃愈小℃不變℃視模具之材質而定
。
(2)713 成品之重量和塑料之比重成℃反比℃正比℃無關℃視成品溫度而定。
(1)714 通常塑模之頂出銷℃必須熱處理硬化℃不必硬化℃視塑料而定℃視鋼材而定。
(1)715 塑模之回位銷直徑比頂出銷℃大℃小℃不一定℃視鋼材而定。
(1)716 塑模之回位銷之鋼材℃必須熱處理硬化℃不必硬化℃視塑料而定℃視鋼材而定。
(4)717 塑模之冷卻水孔℃愈大愈好℃愈小愈好℃不必要冷卻孔℃視產品大小而定。
(4)718 塑模之冷卻水孔℃愈靠近成品愈佳℃愈遠愈好℃不必要冷卻孔℃適當距離。
(2)719 流道斷面與流道表面積之關係，是斷面積相同時℃表面積愈大愈好℃表面積愈小愈好
℃無關℃只要能脫模即可。
(1)720 流道之長度愈長則其射出壓力必須℃增加℃減少℃無關℃視射出機而定。
(4)721 模具鍍鉻之目的，下列何者是錯誤℃增加硬度℃增加耐磨性℃增加表面光度℃可省略
研磨加工過程。
(4)722 模具鍍鉻前之加工為℃銑削℃放電加工℃車削℃細砂紙之研光。
(2)723 模具研光之方向應℃相同℃交錯℃圓盤狀℃無關 較為理想。
(4)724 二板式塑膠模具比三板式少一塊℃承板℃固定板℃頂出板℃橫澆道脫料板。
(4)725 塑膠成品上的肋，其作用℃外觀順眼℃冷卻較易℃脫模較易℃補強耐用。
(3)726 塑膠成品充填不足最主要原因是℃射出壓力太大℃射出溫度太高℃排氣不足℃關模壓
力太大。
(1)727 塑膠成品產生毛邊之可能原因是℃分模面配合不良℃成形溫度太低℃關模壓力太大℃
射出速度太慢。
(4)728 模具鏡面處理前須先作℃銑削℃車削℃放電加工℃細砂紙研光。
(3)729 塑模豎澆道之斜度一般之加工步驟是鑽孔後再℃放電℃車床℃斜度鉸刀℃圓筒磨床
加工。
(1)730 ℃模具材質℃模具硬度℃加工方法℃加工精度，直接影響研光後表面粗糙度。
(1)731 塑膠成品有頂出銷之凹痕，與模具有關之原因是℃頂出銷高出公模面℃頂出銷低於公
模面℃塑膠材質太硬℃分模面配合不好。
(3)732 模具圖面之分模線以℃CL℃GL℃PL℃AL 表示。
(4)733 模具之組合圖比例一般採℃1︰2℃2︰1℃1︰1℃視模具大小而定
(2)734 面積大之塑膠成品應用℃頂出銷℃剝料板℃空氣℃套筒 頂出。
(4)735 圓筒形塑膠成品之肉厚不對稱可能發生之原因是℃豎澆道位置不在中央℃分模面配合
精度不夠℃頂出銷位置不正確℃公母模不同心。
(4)736 下列何者為三板式塑膠模具最大優點℃製模容易℃製模費低廉℃節省塑料℃可全自動
生產。
(1)737 下列何者為三板式塑膠模具作動時，於固定側開模後的某一距離，即引（拖）動橫澆
道脫料板，將橫澆道脫離澆口℃限定（位）螺栓℃頂出銷℃抓料銷℃導銷。
(3)738 為使塑膠成品能自模具中取出，因此模穴必須有℃排氣系統℃冷卻系統℃拔模角
（斜）度℃開模機構。
(2)739 為使塑膠成品能自塑模中順利取出，因此塑膠模具必須要有℃排氣℃分模面℃導引℃
冷卻。
(2)740 射出機噴嘴（Nozzle）圓弧與模具豎澆道襯套圓弧密合之目的係℃減少成品毛頭產生
℃減少豎流道頂端毛頭產生℃減少流道邊毛頭產生℃減少成品氣泡產生。
(4)741 二板式塑模不適於℃膜狀澆口℃潛伏式澆口℃側澆口℃針點澆口 的設計。
(4)742 塑模之頂出銷位置不能在℃分模面℃肋℃成品外緣℃成品外觀面 上。
(3)743 塑膠成品脫模不良與℃澆口型式℃澆口大小℃頂出銷位置℃塑膠原料乾燥程度 有關
。
(1)744 塑模之回位銷強度比頂出銷℃高℃低℃不一定℃視成品而定。
(1)745 塑膠成品脫模不良與℃模具表面粗糙度℃通氣孔大小℃分模面平坦度℃模具材質 有
關。
(2)746 多模穴模具之塑膠成品，其形狀℃必需相同℃不必相同℃視成品原料而定℃視成品重
量而定。
(4)747 單模穴塑膠模具之澆口，一般為℃直接澆口℃點狀澆口℃側向澆口℃視成品形狀而定
。
(4)748 多模穴塑膠模具之澆口，一般為℃直接澆口℃側向澆口℃點狀澆口℃視成品形狀而定
。
(2)749 一般塑模公模仁之硬度約為℃HRB60℃HRC40℃HRB40℃HRC20 以上。
(2)750 一般塑模之直接澆口之長度愈長則角度應℃愈大℃愈小℃一樣℃視塑料而定。
(1)751 下列何種材料常用於塑模的間接冷卻℃鈹銅℃鉻鉬鋼℃不銹鋼℃高碳鋼。
(2)752 標準型模之最小尺寸 A×B 應是℃100×100℃150×150℃150×200℃200×200。
(3)753 塑膠成品造成充填不良與模具有關的是℃模具溫度太高℃成品厚度設計太厚℃澆道過
窄℃塑料本身之流動性差。
(2)754 塑模之冷卻水孔直徑設計，最小應在℃4mm℃8mm℃10mm℃12mm 以上較適合。
(3)755 可用蒸氣消毒之熱固性塑膠為℃電木℃尿素℃美耐皿℃環氧樹脂。
(3)756 一般稱為 A、B 膠之樹脂為℃PP℃ PVC℃EP℃PE。
(2)757 下列那一種塑膠具有腐蝕性，模具必須用不銹鋼製造或鍍鉻處理℃PP℃ PVC℃PS℃AS
。
(3)758 鋁鉻鉬鋼最適合於製造那些塑模零件℃承板℃模板℃頂出銷℃導柱。
(2)759 塑膠成品為扁平狀時，應使用那一種澆口設計較適合℃直接澆口℃膜狀澆口℃點狀澆
口℃潛入式澆口。
(1)760 定位環之功能是℃注道襯套中心對準料管中心℃易使模具固定於射出機上℃確定模具
之中心℃固定注道襯套。
(1)761 冷卻水孔之入水與出水溫差，應儘量控制在℃ 5℃℃10℃℃15℃℃20℃ 以內。
(1)762 澆道襯套之入口端面圓弧為 R1，噴嘴前端之圓弧為 R2，則正確之設計為℃R1＞R2℃R2
＞R1℃R1﹦R2℃R1℃R2 or R1℃R2 均可。
(2)763 在公模心型細小無法直接加工水孔冷卻，並考慮強度的情況下，應使用那一種材料做
為公模仁較適合℃鋁℃鈹銅℃紅銅℃黃銅。
(3)764 下列那些因素，跟塑膠成品產生翹曲沒有關係℃成形收縮差℃脫模不良℃排氣不良℃
冷卻不充分。
(1)765 深筒形的塑膠成品，常用那一種澆口設計℃直接澆口℃膜狀澆口℃潛入式澆口℃塔接
式澆口。
(3)766 放電加工中之電極，下列那一項不是應具備的條件℃導電率良好℃加工消耗性少℃硬
度高℃機械加工容易。
(2)767 電線被覆之塑膠材料常用 PVC 外，還可用下列何種樹脂℃PMMA℃PE℃AS℃PC。
(4)768 下列那一種塑膠較不適合用於強制脫模℃PE℃PA℃PP℃PMMA。
(4)769 下列那一種材料最適合做活動側安裝板℃SKS2℃SUJ2℃SCM4℃S45C。
(3)770 普通澆口之斷面形狀大多做成℃圓形℃半圓形℃矩形℃梯形。
(1)771 使用角銷撥動側向滑塊時，角銷之角度宜在℃25°℃30°℃35°℃45° 以內。
(3)772 1 盎斯(oz)重等於℃℃℃℃。
(2)773 幾盎斯(oz)射出成形機，一般是指℃PP℃PS℃PE℃PC 塑料為標準。
(3)774 改善塑膠成品之流痕最有效的方法℃提高射速℃提高射壓℃增加模溫℃增加澆口數目
。
(4)775 側向澆口的厚度與塑膠成品℃投影面積℃形狀℃重量℃厚度 的關係最密切。
(3)776 澆口的大小與塑料的℃溶點℃強度℃黏度℃射壓 有關。
(4)777 塑模之澆口，其斷面℃愈小愈好℃愈大愈好℃愈長愈佳℃視成品大小而定。
(2)778 公模仁之拔模斜度與塑膠成品之高度成℃反比℃正比℃不變℃視塑料而定。
(4)779 噴離型劑過量時，塑膠成品會產生℃白化℃黑點℃燒焦℃接合線 的現象。
(4)780 鈹銅有較佳的傳熱效果，用在模具上，可有效改善塑膠成品℃龜裂℃焦化℃白化℃縮
水的問題。
(3)781 澆口位置與塑料的℃比重℃熔點℃流動比℃強度 有關。
(3)782 塑膠成品變形量與℃關模壓力℃成品重量℃射出壓力℃透氣孔大小 有關。
(1)783 塑模之流道形狀圓形比方形℃佳℃相同℃差不多℃差。
(4)784 相同的塑膠成品，多模穴流道平衡的設計，應特別注意流道的℃形狀℃斷面積℃表面
粗糙度℃長度 的問題。
(1)785 塑膠成品產生銀條的原因，可能是℃塑料原料的乾燥不足℃澆口太大℃流道截面積太
大℃成品肉厚太薄。
(1)786 在射出壓力一定時，圓形流道直徑增加一倍，塑料流速為原來的℃四分之一℃二分之
一℃二℃四 倍。
(3)787 塑膠成品流紋的產生與模具有關的是℃流道長度℃橫澆道斷面℃澆口型式℃成品肉厚
。
(3)788 塑膠成品產生毛頭與℃流道大小℃澆口大小℃射出壓力℃成品肉厚 有關。
(3)789 塑膠成品毛頭的產生與℃流道大小℃澆口位置℃模溫高低℃澆口型式 有關。
(2)790 下列塑膠的成形法，何者最適合於熱固性塑膠℃發泡成形℃壓縮成形℃射出成形℃吹
氣成形。
(3)791 塑膠模具研光之最主要目的是為了℃順利頂出℃順利充填℃塑膠成品表面粗糙度的需
要℃成品成形時間的縮短。
(3)792 模具研光工作不宜在℃模仁熱處理前℃試模後℃試模前℃量產前 完成。
(2)793 下列何者較不宜當研光工具℃木材℃鑽石℃羊毛氈℃銅。
(4)794 下列那一種材料，經過研光後可得到最佳的表面光度，℃鑄鐵℃S20C℃SS50℃SKD61
。
(3)795 模具有經鍍鉻再研光時，應使用那一種研磨劑較佳℃石臘℃牙膏℃青棒 (氧化鉻) ℃
氧化鋁。
(1)796 用油石修整細微之毛邊，其選用油石之原則為℃質硬、細粒度℃質硬、粗粒度℃質軟
、細粒度℃質軟、粗粒度。
(2)797 使用 400 號之砂紙研光後，接下來應選擇那一種號數之砂紙研光℃300 ℃600 ℃800
℃1000 。
(4)798 研光時表面產生嚴重之刮傷，下列那一項與此現象無關℃更換磨料時，表面未清除乾
淨℃細磨料被滲入粗磨料℃有灰塵沾上工件表面℃磨料太硬。
(2)799 研光輔助用之木材，其選用原則為℃紋理粗℃紋理細緻、無節斑℃紋理細緻、有節斑
℃紋理粗、無節斑。
(2)800 鑽石膏研磨時，選用之輔助器具，最好為℃鐵棒或木棒℃木棒或毛氈℃銅棒或鋁棒℃
鐵棒或銅棒。
(4)801 研光之潤滑劑，下列那一項不適用℃輕機油℃橄欖油℃石腊℃黃油。
(2)802 研光時，其潤滑劑如使用方法正確，一經磨擦後，應會產生那種現象℃保持原來油之
原色℃產生黑色油膜℃磨料有潤滑不會消耗掉℃磨料消耗特別快。
(3)803 使用毛氈輪研光如不用潤滑劑會使工件℃光度更佳℃刮傷表面℃過熱傷到光度℃磨料
不易分離。
(1)804 研光內直角時，油石之角度應℃小於 90°℃等於 90°℃大於 90°℃無限制角度。
(1)805 有孔洞之工件研光時，應先填塞孔洞，當更換磨料研光時，其填塞物應℃每次℃有磨
損時℃有破裂時℃有油圬時 更換。
(4)806 螺紋之研光，應用何種材料製造板模配合研光較適合℃鐵℃木板℃鋁℃黃銅。
(3)807 能研光至鏡面的材料，下列那一項性質不需具備℃硬度高℃組織細密℃加工容易℃不
易生銹。
(4)808 目前最硬的磨料是℃氧化鋁℃氧化矽℃金剛砂℃鑽石。
(3)809 下列何種磨料最硬℃金剛砂℃碳化矽℃鑽石磨料℃氧化鋁。
(3)810 下列何種加工其光度較佳℃銑削℃鉋削℃磨削℃車削。
(1)811 俗稱之咬花就是℃腐蝕加工℃雕刻加工℃放電加工℃電鑄加工。
(2)812 使用保養過之舊模具再次生產時，應先做何處理℃防銹℃清潔除油℃預熱℃噴離型劑。
(4)813 使用線切割不可加工下列那一種形狀℃上下異形孔℃圓孔℃方孔℃盲孔。
(1)814 當分模面之配合精度不夠時易引起℃成形品產生毛邊℃模具損壞℃頂出系統故障℃成品
充填不足。
(2)815 下列那一種材料實施拋光可得到較好之光度℃S45C℃KD61℃A ℃Cu。
(4)816 鉗工上之鑿子尖角，鑿削一般材料，應為幾度：℃40℃50℃60℃70 度。
(4)817 銼刀銼削時，工件何處會較易造成凸形？℃前端℃後端℃前後端℃中間。
(2)818 銼削工作中真正做切削的行程為℃來回程℃去程℃回程℃由操作者決定。
(3)819 選擇粗粒度砂輪之原則是℃細磨削℃硬材料℃接觸面積大℃砂輪轉速快。
(2)820 工件材料愈硬，選用砂輪之結合度應℃愈硬℃中℃愈軟℃無關。
(4)821 當磨削時工件進給率大，則工件對砂輪之反壓力大，則須用℃粗磨料粒度砂輪℃細磨料
粒度砂輪℃軟質砂輪℃硬質砂輪。
(3)822 在鑽床上欲卸出鑽頭或鑽頭夾頭時，應使用℃螺絲起子℃圓鑿℃退鑽銷℃虎鉗。
(4)823 為迅速正確地對準鑽孔位置，可利用：℃夾具℃虎鉗℃測矩規℃鑽模.。
(3)824 鑽床上鑽孔中，折斷鑽頭最可能的原因℃鑽唇角度小℃鑽唇間隙角太大℃進刀太快℃切
速太快。
(3)825 精確圓孔的加工程序何者最為適當？℃鉸孔→鑽中心孔→鑽孔℃鑽孔→鑽中心孔→鉸孔
℃鑽中心孔→鑽孔→鉸孔℃鑽中心孔→鉸孔→鑽孔。
(4)826 端銑刀不可銑削的工作℃平面℃側面℃斜面℃半圓鍵鍵座。
(3)827 銑刀之迴轉方向與工作臺之移動方向相反者，稱為℃順銑法℃下銑法℃逆銑法℃橫銑法
。
(3)828 直徑 10mm 鉸孔前的孔徑須小於鉸刀直徑約℃℃℃℃ mm。
(4)829 螺絲攻第三攻的主要功能為℃導正螺紋軸線℃粗切螺紋℃光切螺紋℃切削盲孔正常的螺
紋深度。
(2)830 以螺絲攻攻製 M10× 之內螺紋此時要先以鑽頭鑽出孔徑約℃℃℃℃
mm 之孔。
(2)831 由於材料硬度的不同，故選用鋸片時應考慮℃工件寬度℃每吋齒數℃鋸條長℃鋸片厚度
。
(1)832 鋸割薄管時應℃邊鋸邊轉℃一次鋸穿℃對面鋸割℃視工作習慣而定。
(4)833 銼削時，在銼刀面塗上粉筆，有何優點？℃增加銼削力量℃保護銼齒℃節省銼削力量℃
銼屑容易掉落。
(1)834 用於銼削黃銅，鋁等軟金屬的銼刀齒℃曲切齒銼刀℃斜切齒銼刀℃雙切齒銼刀℃單切齒
銼刀。
(4)835 用銼刀銼削時，那一種材料銼屑最易嵌住銼刀齒間℃鑄鐵℃鋼℃銅℃鋁。
(4)836 粗銼削加工，採用交叉推銼其交叉角度約℃0°℃15°℃30°℃45°。
(2)837 以一般 ABS 塑料來說，公母鏌配合面之間隙應為多少以內，才不會產生毛邊℃
℃℃℃。
(2)838 灌點附近的配合面應比公母模板分模面之間隙宜℃大℃小℃一樣℃無關 才不致產生毛
邊。
(2)839 線切割電極線通常使用℃鋁線℃銅線℃鐵線℃銀線。
(3)840 三板模比二板模多加一塊℃承板℃頂出板℃澆道脫料板℃固定板。
(1)841 塑膠模具可視為一種℃熱交換器℃能源產生器℃餐飲用具℃運輸用具。
(4)842 下列何者非解決成品清角之脫模方式℃滑塊℃油壓缸℃斜推出℃導柱。
(3)843 射出成形機中心必須與℃成品中心℃模具中心℃豎澆道中心℃頂出孔中心 一致。
(1)844 塑膠射出模具零件，下列何者不能採用標準件℃公模仁℃頂出銷℃導柱℃復歸銷。
(4)845 下列何種模具適合使用於塑膠件的大量生產℃鍛造模具℃壓鑄模具℃鑄造模具℃塑膠模
具。
(4)846 塑膠射出模具公母模仁之加工下列何者不適合℃車床℃銑床℃磨床℃砂模鑄造。
(2)847 塑膠射出模具頂出行程必須考慮℃成品寬度℃成品高度℃彈簧大小℃公模板之厚度。
(3)848 CNS 加工符號 表示℃加工至表面粗糙度值等於 μm℃加工至表面粗糙度值等於
℃加工至表面粗糙度值最大為 μm℃加工至表面粗糙度值最小為 μm。
(4)849 表面粗糙度標準板的量測方式是℃刻度顯示℃數字顯示℃指針顯示℃目測與觸覺比較
。
(1)850 CNS 採用下述何種作為表面粗糙度之標準℃Ra℃Rmax℃Rs℃Rz。
(2)851 Ra 表面粗糙度值之大小是指℃表面上最高點與最低點之差℃表面上最高點與最低點之
平均值℃表面上之光亮度℃材料的粒度大小。
(1)852 下列何種加工方法可得到較佳的表面粗糙度℃磨床℃銑床℃鉋床℃銼削。
(3)853 一般工件表面粗糙度之檢查常用℃分厘卡℃眼睛℃粗糙度比較板℃手指觸摸。
(4)854 銑削時，下列何者較不影響表面粗糙度℃銑刀鈍化℃進給過大℃主軸偏移℃大直徑之
面銑刀。
(2)855 母模仁過於粗糙會使塑膠成品℃凹陷℃脫模不易℃充填不良℃嚴重毛邊。
(3)856 模具表面之光度愈亮則表示其粗糙度℃愈佳℃愈差℃無關℃視模具材料而定。
(3)857 磨床加工時造成粗糙度不佳之主要原因是℃材料未經淬火℃砂輪轉數太快℃砂輪未經
修整℃冷卻劑使用不當。
(2)858 Ra 是代表℃十點平均℃中心線平均℃最大高度℃RMS 粗糙度。
(2)859 工件表面粗糙度比較法，檢驗用之輔助設備℃探測器℃放大鏡℃記錄計℃驅動器。
(2)860 SKD11 鋼材經淬火硬化後應用何種硬度試驗機測試硬度℃勃氏℃洛氏℃蕭氏℃韋克氏
。
(2)861 HRC50 是何種硬度試驗機之硬度試驗值℃勃氏℃洛氏℃蕭氏℃韋克氏。
(1)862 洛氏硬度試驗機其壓痕器是℃120°圓錐體℃120°方錐體℃130°圓錐體℃φ10 之鋼
球。
(3)863 下列之鋼材何者硬度最高℃SKH 高速鋼℃SKD11 模具鋼℃碳化鎢鋼℃SK3 高碳鋼。
(4)864 洛氏硬度試驗機測試時，HRC 其總荷重應為℃10℃60℃120℃150 公斤。
(2)865 洛氏硬度試驗機中，C 尺度之壓痕器為℃球形℃圓錐形℃正三角錐℃正似四角錐。
(4)866 洛氏硬度試驗機測試硬度時，需持續℃5 秒℃10 秒℃20 秒℃30 秒。
(3)867 測量淬火過之鋼料洛氏硬度試驗一般用℃HRA℃HRB℃HRC℃HRD 表示。
(1)868 用槓桿量錶量測時，測桿應與工作物成℃10°以下℃20°以下℃30°以下℃直角。
(4)869 利用指示量錶量測工件時，其測桿與工件量測之表面應成℃30°℃45°℃60°℃90°
。
(2)870 利用槓桿量錶量測工件平行度時，指針和平面之夾角應℃愈大愈好℃愈小愈好℃成 90°
℃不影響。
(3)871 車床校正圓桿中心時，指示量錶之指針應℃垂直圓弧切線℃對準中心℃垂直圓弧切線
且對準中心℃傾斜 10°對準中心。
(4)872 下列何者是量錶無法量測的℃平行度℃垂直度℃偏心度℃尺寸大小。
(1)873 在銑床上鏜小孔時 一般尋找內孔中心常用℃槓桿量錶℃指示量錶℃尋邊器℃目測中
心。
(2)874 一般指示量錶其精度約在℃℃℃℃ mm。
(1)875 一般指示量錶其量測範圍約在℃～10℃～20℃～10℃～5 mm。
(1)876 指示量錶測頭系以螺絲與心軸結合為一體，下列何者敘述錯誤℃調整測頭與工作物接
觸距離℃測頭磨損後可更換℃可更換不同測頭℃可易於拆換測頭。
(2)877 量測內槽面之平行度，一般用℃指示量錶℃槓桿量錶℃劃線針℃高度規 來測量較佳
。
(1)878 放大倍數越高的量錶，其可以使用的位移量℃愈小℃愈大℃相等℃不相關。
(4)879 量錶測軸未與工件表面垂直，其造成角度的誤差是℃正弦誤差℃正切誤差℃餘切誤差
℃餘弦誤差。
(4)880 下列何種加工易得到較佳之外圓角℃銼削℃端銑刀℃鉋削℃圓弧成型刀。
(2)881 一般切削底部內圓弧用何種加工較佳℃端銑刀℃圓鼻端銑刀℃鉋削℃放電加工。
(2)882 量測內外圓角最常用的方法是℃眼測℃用內外半徑規量測℃三次元之量測℃光學投影
機。
(2)883 使用厚薄規量測時，間隙大小之判斷是憑℃聽覺℃觸覺℃嗅覺℃視覺。
(3)884 量測間隙大小時，宜用℃塞規℃環規℃厚薄規℃半徑(R)規。
(2)885 一般量測較小間隙常用℃塊規℃厚薄規℃內徑分厘卡℃缸徑規。
(4)886 厚薄規材料最佳特性是℃抗拉強度℃抗剪強度℃耐蝕性℃耐磨性。
(3)887 下列間隙之量測，何者使用厚薄規來量測較妥℃圓孔之間隙℃半圓之間隙℃較小之平
直間隙℃不規則圓弧之間隙。
(4)888 有曲面的模具，量測宜採用℃分厘卡℃樣規℃投影機℃三次元量床。
(4)889 表面粗糙度，量測宜採用℃分厘卡℃目測℃三次元量床℃粗糙度比較板。
(4)890 模具有Ｒ角時，量測宜採用℃分厘卡℃游標卡尺℃目測℃投影機。
(2)891 模穴寬度的量測宜採用℃外徑分厘卡℃內徑分厘卡℃三次元量床℃深度分厘卡。
(3)892 塑模公模仁外徑尺寸應考慮℃射出壓力℃模具材料℃塑料收縮率℃形成溫度而變化。
(2)893 豎澆道襯套的圓弧尺寸和料管噴嘴的圓弧℃一樣℃較大℃較小℃無關。
(2)894 豎澆道進口處的直徑和料管噴嘴的直徑℃一樣℃較大℃較小℃無關。
(1)895 一般塑料其豎澆道的錐度℃2°～4°℃5°～10°℃越大越好℃越小越好。
(1)896 導柱是否垂直於模板，其量測長度℃越長越好℃越短越好℃視模具大小而定℃無關。
(4)897 導柱在模具上是否垂直，量測採用℃分厘尺℃游標卡尺℃目測℃高度儀。
(4)898 模板平行度宜用何種量具量測℃分厘卡℃游標卡尺℃直尺℃量表。
(1)899 厚薄規量測常用於℃組立加工℃珠擊加工℃硬化加工℃腐蝕加工。
(1)900 下列何種材料不適用於導柱℃S25C℃SK3℃SUJ2℃SKS2。
(2)901 下列何種鋼材為熱模鋼℃SKD11℃SKD61℃SK3℃SKH9。
(2)902 為使模具達到鏡面效果最佳的鋼材是℃SKH9℃NAK80℃SKD11℃SUS420。
(3)903 模仁材料除了採用熱模鋼外，下列何種金屬常被採用℃Cu℃Al℃Be—Cu℃SKH1。
(4)904 下列合金何者不被用於塑模℃SKD61℃NAK50℃Be—Cu℃SKH11 。
(3)905 PVC 成形時，會產生腐蝕性氣體腐蝕模具，因此應以何種鋼材為模具材料℃低碳鋼℃
中碳鋼℃不銹鋼℃高速鋼。
(4)906 不銹鋼製的塑模，其表面硬化宜選用℃火燄硬化℃高週波硬化℃球化℃氮化。
(3)907 下列何者為非含碳量所影響的機械性質之一℃減少延性及韌性℃減少被切削性℃增加
熔接性℃增加耐磨性。
(2)908 下列何者元素具有增強韌性、耐蝕性及高溫抗拉強度，且能與碳化合形成硬碳化物℃
鈦℃鎢℃錳℃釩。
(4)909 在鋼料中被認為有害的雜質，且儘量的降低其成分者為℃鈹和銅℃錳和釩℃鎳和鉻℃
磷和硫。
(4)910 在 CNS 標準中，以何者表示高速工具鋼℃SK℃TA℃TC℃HS。
(1)911 可使鋼之結晶微細化之元素為℃釩℃硫℃磷℃鎢。
(2)912 下列何者為熱模鋼℃SKD11℃NAK80℃SKH℃SK3。
(1)913 下列何者為冷模鋼℃SKD11℃SKD61℃NAK55℃SCM1。
(3)914 下列何者為最佳之鏡面鋼℃SKH℃SUS℃NAK80℃SKD11。
(3)915 透光度較佳之塑膠成品其模具材料應使用℃SUS℃SKH℃NAK80℃SKD11。
(4)916 為了提高塑膠模具公模仁之耐磨性一般可做℃滲碳℃鍍鎳℃鍍鋅℃氮化 處理。
(2)917 一般塑膠模具公母模仁之硬度均在℃HRB35℃HRC35℃HRB60℃HRC60 左右。
(1)918 下列那一種材質須用表面滲碳硬化℃S15C℃S50C℃SK3℃SKS2。
(1)919 一般塑膠模具之裝接板常用何種材料℃SS50℃SKD61℃SKH℃SKD11。
(3)920 一般塑膠模具之頂出銷常用何種材料℃SKH℃SS41℃SKD61℃S50C。
(1)921 為了塑膠模具頂出銷之耐磨性可經淬火硬化後再作表面℃氮化℃滲碳℃鍍鋅℃鍍鎳。
(2)922 一般塑膠模具之導柱常用之鋼材為℃SKD11℃SUJ2℃SUS℃SKD61 。
(2)923 下列那一種材質硬度最高℃SS50℃SK3℃S25C℃S50C。
(4)924 塑膠模滑動頻率非常高之滑動塊或導銷，應選用℃S50C℃SK3℃SKS2℃SUJ2 材質較
合適。
(3)925 所有塑料之回收性℃均可回收℃不可回收℃視塑料種類而定℃視塑料之價格而定。
(4)926 下列何者為熱固性塑膠℃PVC℃ABS℃壓克力℃尿素樹脂。
(4)927 下列何者為熱塑性塑膠℃尿素樹脂℃環氧樹脂℃聚酯樹脂℃ABS 。
(3)928 使用塑膠成品其缺點℃模具製造不易℃塑料昂貴℃熱膨脹性較高℃射出成形不易。
(2)929 塑膠之重量與塑料之比重成℃反比℃正比℃無關℃視塑料之種類而定。
(2)930 下列那一種塑料成形溫度範圍最大℃聚氯乙烯(PVC)℃聚乙烯(PE)℃聚丙烯(PP)℃壓
克力(PMMA)。
(1)931 一般被稱為電木的是那一種塑膠℃酚甲醛℃尿素℃苯乙烯℃聚醯胺。
(3)932 透明度佳，一般用在車輛尾燈外殼的塑膠是℃聚氯乙烯(PVC)℃聚苯乙烯(PS)℃壓克
力(PMMA)℃聚丙烯(PP)。
(4)933 下列那一種塑料沒有透明性℃PVC ℃PMMA℃PC℃SA。
(3)934 ℃PVC℃壓克力(PMMA)℃耐隆(PA)℃PC 之塑料黏度低，流動性好，易使成品產生毛
邊。
(2)935 能耐高溫，摩擦系數最小的是℃電木℃氟碳樹脂℃尿素℃ABS 。
(1)936 可作高級餐具，並可用蒸氣消毒的是℃美耐皿（三聚氰胺）℃尿素℃電木（酚甲醛）
℃環氧樹脂(EP)。
(4)937 黏著性優、強度好，亦可用於夾具、模具之塑料為℃PVC（氟碳樹脂）℃PE℃PC℃EP
（環氧樹脂）。
(2)938 硬度高著色性良好，常用於製造鈕扣的塑料是℃電木（酚甲醛）℃尿素℃環氧樹脂
(EP)℃聚乙烯(PE)。
(1)939 耐衝擊性高，透明度良好，常做為奶瓶之塑料為℃聚碳酸脂(PC)℃壓克力(PMMA)℃聚
丙烯(PP)℃ABS。
(4)940 下列何者不是塑膠的特性℃比重小℃摩擦性與耐摩性佳℃成形加工容易℃導電性優良。
(2)941 以下那一種材料使用於模具中隔熱效果最佳℃不銹鋼℃陶瓷℃鋁合金鋼℃中碳鋼。
(1)942 當使用於添加有玻璃纖維的塑料時，模具鋼材的選用以何種為佳℃具耐磨耗性的鋼材℃
具高導熱性的鋼材℃具易切削加工的鋼材℃較便宜的鋼料。
(2)943 工程塑膠是指那一方面性質較強℃電氣性質℃機械性質℃絕緣性質℃流動性質。
(1)944 塑膠模具中冷卻水之流動方向以何種方式才能維持最佳的溫度控制℃一進一出℃一進多
出℃多進單出℃一進二出。
(2)945 下列材料中何種最適合使用於耐熱性的要求℃冷作鋼(SKD11)℃熱作鋼(SKD61 OR TDAC)
℃低碳鋼(S25C)℃中碳鋼(S45C)。
(3)946 下列那一項物質熱傳導率最高℃塑膠℃油℃鐵℃空氣。
(1)947 目前最常用於瓶胚的塑料是℃PET℃POM℃PVC℃ABS。
(1)948 以下四種原料其耐衝擊性與機械性質最佳℃PC℃ABS℃PS℃PP。
(4)949 以下何種添加劑可避免 PVC 於高溫時分解而變黑℃著色劑℃潤滑劑℃難燃劑℃安定劑。
(3)950 以下何種性質非塑膠料製品的優點℃重量輕℃不生銹℃導熱性佳℃易著色。
(1)951 下列何者不是熱處理後的效果℃增加導熱性℃硬度強化℃增加強度℃提高耐磨性。
(3)952 模具的品質可以由℃設計℃製造℃試模℃組立 得知。
(1)953 ℃水管是否暢通℃螺絲是否鬆動℃模具有否刮傷℃模具是否加潤滑油 ，與模溫控制
系統是否良好有密切的關係。
(2)954 ℃模具表面℃模具材質℃模具大小℃塑膠料溫度 與模具壽命有密切的關係。
(2)955 確認模具分模面是否密合不生毛頭最有效的方法是℃用量規測量℃試模℃厚薄規測量
℃調整膠料溫度。
(4)956 ℃導柱直徑℃襯套材質℃模板硬度℃回位銷的精度 ，對頂出機構的品質(是否順暢)
有密切的關係。
(3)957 頂出板上的回位銷數量至少應℃一枝℃三枝℃四枝℃六枝 ，才能確保頂出機構的品
質。
(2)958 頂出銷與模仁間隙大小影響成品的℃變形量℃毛頭大小℃收縮變形℃凹陷
(2)959 塑膠模具豎澆道愈長，則其斜度應℃愈大℃愈小℃不變℃視成品大小而定。
(4)960 模仁常用材質℃SS41℃SKD11 ℃SKS2℃NAK 系列。
(2)961 一般而言，可動側模板的強度應℃低℃高℃無關℃相等於 固定側模板。
(4)962 ℃模面是否光滑℃模面是否刮傷℃模板是否淬火硬化℃分模面是否密合 與成品毛頭
產生有密切的關係。
(1)963 塑膠模具製造正確與否是依℃圖面尺寸℃模具之加工精度℃加工方式℃成形品之精度
。
(4)964 塑膠模具利用頂出板頂出，其回位銷℃可省略℃可減少兩支℃直徑可縮小℃應配合標
準模具不得減少。
(2)965 塑膠成品因熱漲冷縮，故其塑膠模具之公模仁尺寸應℃縮小℃放大℃不變℃視塑料而
定。
(1)966 塑膠模具之導柱及導套間隙愈大，則其成品厚度之對稱度℃愈差℃不影響℃愈高℃視
塑料而定。
(2)967 塑膠模具透氣孔之深度一般約在℃℃℃℃。
(2)968 成形品產生毛邊時，可利用下列何種方法修整模具℃殼模法℃金屬沉積法℃腐蝕加工
法℃放電加工法。
(1)969 塑膠成品毛邊的生成，下列原因何者與模具無關℃鎖模力不足℃加工精度不良℃裝配
精度偏差℃零件變形或磨耗。
(3)970 塑膠成品細小方孔處，其量測一般採用℃分厘卡℃游標卡尺℃光學投影機℃三次元測
量。
(3)971 塑膠成品脫模後破裂與何者無關℃拔模斜度太小℃公模仁表面過於粗糙℃透氣孔不良
℃開模時模溫太高。
(4)972 塑膠成品之表面光度與何者無關℃模具光度℃研光之順序℃塑膠成形溫度℃流道直徑
。
(4)973 一般塑膠成品充填不足與何者無關℃未設置透氣孔℃成形溫度太低℃射出壓力不足℃
鎖模壓力太大。
(1)974 ABS 塑料如充填不足一般可改善何者℃增加射出壓力℃增加鎖模壓力℃減少保壓時間
℃增加拔模斜度。
(1)975 PE 塑料如造成收縮下陷，一般改善方法可℃增加保壓時間℃增加鎖模壓力℃增加成形
溫度℃增加模具溫度。
(1)976 一般塑膠成品毛邊形成，下列何者無關℃射出壓力太低℃鎖模壓力太大℃塑料溫度太
高℃模具精度差。
(4)977 PMMA 成品造成結合線，除了改變澆口形式外應℃降低射出壓力℃增加澆口數量℃改變
冷卻孔位置℃提高模具溫度。
(1)978 塑料中凹痕(Sink Mark)的產生與下列何種關係最為密切℃塑件的厚度很不均勻℃射出
壓力太大℃計量太多℃模具溫度太低。
(1)979 射出成形時塑件中的變形主要原因是℃殘留應力引起的應變℃塑料的流動性差℃射出壓
力太低℃冷卻時間太長。
(1)980 射出成形的過程中計量不夠，最容易造成以下何種缺點℃充填不足℃毛邊℃塑件中的銀
條℃塑件中顏色的不均勻。
(2)981 膝柱形銑床俟使用後，宜將床鞍℃調整定位℃移近膝柱℃移離膝柱℃任意停放。
(4)982 機器故障需大修時，要先做的事項是℃調整定位℃擦拭清潔℃上防銹油℃切斷電源
並加標示。
(4)983 機器的日常保養不包括℃開機前檢查及加潤滑油℃使用中注意振動及異響℃使用後清
潔（拭）℃大修。
(3)984 一般車床俟使用後，宜將床鞍℃移近主軸頭℃移向床台中央℃移近尾座℃移向任意
位置。
(2)985 發現機器漏電時，應℃報告領班℃立即切斷電源℃稍微注意，繼續工作℃立即動手修
理。
(1)986 搬運銑床最好使用℃堆高機℃人力℃板車℃木棒。
(2)987 磨床清理保養最好的方法是用℃空氣吹℃真空吸℃棉布℃刷子。
(2)988 油壓射出機在晚間停機狀態時應℃保持關模壓力℃解除關模壓力℃油壓馬達繼續運轉
℃料管加熱不能切掉。
(4)989 射出機之關模壓力℃愈大愈好℃愈小愈好℃時常變化較好℃視成品的大小及品質之好
壞而調整之。
(3)990 一般指示量錶心軸清潔常用℃機油℃齒輪油℃汽油℃棉布。
(2)991 塑膠模具透氣孔之深度應考慮塑料的℃比重℃黏度℃成形溫度℃吸水性。
(1)992 維護塑膠射出成形模具的最主要目的是℃延長模具之壽命℃提高生產量℃提高機具的
使用率℃減低管理成本。
(4)993 模具日常保養的負責人是℃廠長℃課長℃領班℃模具使用者。
(3)994 長期不用之模具的保養，宜選用℃重機油℃輕機油℃黃油℃循環機油。
(4)995 生產一無腐蝕性塑料之模具，生產完後之保養需℃拆掉所有之零件℃拆掉公母模℃拆掉
導柱防塵套℃不需拆掉任何零件。
(1)996 模具做好防銹處理後應℃合模後放置庫房℃開模各自放置庫房℃將塑件放入模內再合模
後放置庫房℃視各工場維護習慣而定。
(3)997 模具再度射出生產時，應℃拆模整理表面℃全部拋光℃去除防銹油即可℃重新量測有無
變形。
(4)998 模具再度射出生產時，為確保模具精度應℃更換導柱及導銷℃更換公母模℃更換頂出銷
℃若無損壞無需更換。
(2)999 模具再度射出生產時，模具最容易產生狀況的是℃模板變形℃模具生銹℃頂出銷斷裂℃
公母模中心位移。
(1)1000 模具完成階段生產後，卸下模具最優先的維護是做℃防銹處理℃拆鬆螺紋解除壓力℃退
火處理消除應力℃放置射出機旁待下次再射出。
