区域责任制的定义
现场区域管理责任到人，分工明
确，使现场:
有图必有物、
有物必有位、
有位必分类、
分类必标志、
达到“事事有人管，人人都管事
”
区域责任制的程序说明
(1) 安全小组制定现场管理的程序及相应的标准，经批准后下
发各部门执行。
(2)各部门根据本部门的实际情况及工艺流程进行现场区域划分，
绘制区域责任表。
(3)安全小组每天对现场进行巡检，对发现的不合格项，根据责
任标贴、区域责任表，查出责任人并兑现责任。
(4)每天对巡检情况进行总结，将出现的问题进行汇总，下发整
改单，跟踪完成情况。
生产现场标牌说明
(1) 区域管理图：以部门为单位，
标有各个定置区域及生产设备
和设施的图版
(2) 责任区域牌：把小组为单位
将区域图按一定分工分成若干
个局部，并标明此局部具体工
作内容和标准及责任人与检查
人的标志牌
责任区域划分原则
方便、就近的原则
明确、清晰的原则---必须责任
明确，区域划分清晰。
无遗漏原则---即“事事有人管
”。
避免形式主义原则---对制定的
责任区的责任要做到有人监督。
各部门要结合自己特点，制定
相应的考核、奖罚制度
生产区域责任定置图要求
部门定置图只需标出其主体部
分,不用标出车间内部生产班组
或工段的具体位置。
部门定置图反映的内容：
设备、通道、更衣间、垃圾箱、
饮水处、固定工位器具、用具
等。并反映出部门办公室、库
房、洗手间等位置，标出名称。
不反映室内布置，但应该标出
门户、门位置及门的开启方向。
生产区域责任图（同轴）
物料区
责任人： × × ×
办公区
责任人：
粘胶房
责任人：***
焊接房 责任人： × × ×
四
线
责任人
三
线
责任人
二
线
责任人
一
线
责任人
六
线
责任人
五
线
责任人
八线
责任人
七线
责任人
十线
责任人
九线
责任人
焊接房 责任人： × × ×
夹具室
责任人：
划线定位
色带宽度的参考标准：
主通道：10CM；
次通道或区域线：5~7CM；
通道宽度的参考标准：
纯粹人行道：约80CM以上；
单向车通道：约W+60CM以上（W车身最大
宽度）；
双向车通道：约W1+W2+90CM以上。
地面通道线、区域线划线
标准通道线用于人车物料的通行，采用贴胶带(实线)的方法，
通道线宽度lO㎝。通道本身的宽度应结合实际工作需要
和场地的大小视情况而定，一般采用通行、运输车辆宽
度的倍。
地面通道线、区域线划线
标准区域线用于工作区域内的功能细分，采用贴胶带(实线)
的方法，区域线宽度8㎝。
地面定位线划线标准
定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，采用贴胶
带(实线)的方法。
地面通道线、区域线划线
标准可移动（暂放物）物品的区域，采用粘胶带（虚线）的
方法，区域线宽度8cm
地面通道线、区域线划线
标准不合格品或危险区域使用红色油漆实线或贴胶
带(实线)的方法，条线宽为5㎝。
地面定位线划线标准
定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，贴胶
带
(实线)的方法。
地面定位线划线标准
位置变动类物品(暂放物)定位时采用贴胶带(虚线)的方
法，线宽一般在3㎝～6㎝。
地面定位线划线标准
某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅
等)，视实际情况可以采用四角定位线等形式，
线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽
为50mm—70mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按
大型移动物品线宽的1/2宽度划定
四角划线
地面定位线划线标准
定位消防器材或危险物品(如高压
气瓶、易燃
易爆物品)，为达到警示效果，须
使用红色线
条，线宽一般在3㎝～6㎝。
5C
M
地面定位线划线标准
前方禁止摆放物品的区域(不得放置、不得进
入，如配电装置、消防栓处、升降梯下等；
须使用红色斑马线，线宽一般在3㎝～6㎝。
地面定位线划线标准
货架使用四角定位，有时演化为
从通道线或
区划线上延伸的定位形式。
地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽
为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
地面定位线划线标准
黄黑斑马线：警告、警示，如地面突起物、
易碰撞处、道轨、台阶等；
划线注意事项
各区域线始终保持清洁，不得
出现断线、起泡脱落等现象，
若有随时修补。禁止车辆、人
员从实线上压过和跨越。各部
门根据区域大小、所处位置、
物流方向等因素，在划线时留
有相应的通道。
生产现场内可移动物品划
线图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
◎形迹定位管
理 自 己 制 作
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
安全始于整理整顿安全始于整理整顿
终于整理整顿。终于整理整顿。
作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必
须遵
守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要
求，
结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。
如：
烘箱、气瓶、激光焊
接机、罐装液氮
安全考核
考核范围：
模块生产部、同轴器件生产部、管芯生产部、组件生产部、芯片部
产品管理部、质量保证部、中试部、器件开发部
考核方式：
日常检查、月度检查、专项检查等
每月下旬对各部门考核
反馈确认
检查发现问
题
问题记录 考核汇总
安全考核
安全考核结果
90-100分为优秀
70-90分为合格
50-70分为不合格
