（设备管理）工业设备使
用规范
目录
二车间克肟酸产品设备管理制度……………………………………………2
二车间计量管理制度……………………………………………………………4
一、搪玻璃反应釜操作维护规程………………………………………………5
二、三足离心机操作维护规程…………………………………………………7
三、离心泵操作维护规程………………………………………………………9
四、立式无油真空泵操作维护规程……………………………………………12
五、水喷射箱式真空泵操作维护规程…………………………………………13
六、薄膜蒸发器操作维护规程…………………………………………………14
七、GK-1250 卧式刮刀离心机操维护作规程…………………………………17
八、提升机操作维护规程………………………………………………………19
九、微粉机组操作维护规程……………………………………………………
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十、烘箱操作维护规程…………………………………………………………
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附 1：搪玻璃反应釜搅拌形式
附 2：电机转速常识
附 3：刮板式薄膜蒸发操作原理
二车间克肟酸产品设备管理制度
1.范围
本标准适用于克肟酸车间克肟酸产品所有定型、非定型设备。
2.职责
车间设备管理员负责本标准的制定与修改，各岗位操作人员负责执行，车间
设备主任、设备管理员、生产班组长负责检查其执行情况。
3.要求
操作人员必须认真学习下列主要规程、制度，并严格执行。
a.设备润滑管理标准。
b.设备使用维护管理标准。
对所有设备，通过培训要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用
途），“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。
熟知完好设备的标准
积极参加设备科组织安排的设备知识培训教育。
4.制度
严格操作规程，进行设备的开、停车与正常运行。
严格执行巡回检查制度，按时对设备进行巡回检查，以听、摸、看的方法
检查设备运行声音、压力、温度、液面、泄漏、冷却水、润滑油位及仪表是
否灵敏等。
及时紧固松动螺栓和更换垫子等易损件，发现缺陷立即消除，不能马上消
除的应查明原因，详细记录，及时向车间主任和班组长反映，在紧急情况下（如
特别声响、强烈震动、有爆炸着火危险）应采取措施，立即停车处理，并报
告，通知班组长及有关单位（岗位），不查明原因，不排除故障，不得盲目
强行开车，并将详细情况做好记录。
严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。如设备出现故障，影响工艺
执行的，要在批原始记录上注明。
交班者在交接班记录上认真填写并向接班者交代以下主要内容：
本班设备故障，存在缺陷处理情况；
本班设备运行情况及润滑情况；
设备卫生状况（设备不清洁，达不到完好设备不能交接）；
本班动、静密封点泄漏情况及处理情况；
提醒下一班注意可能发生的设备问题，对上述情况接班者应仔细核实无
误后，方可签字接班。
保持转动设备的润滑良好，严禁设备缺油运行。
对本岗位的设备管线，阀门的跑、冒、滴、漏现象，负责及时排除。使静
密封点泄漏率保持在 ‰以下，不能消除的泄漏点应及时联系维修人员消除，
积极开展争创“设备零缺陷车间”的活动。
对包机的设备及附属管线、阀门、仪表，负责保持清洁，保持每班清扫，
达到完好设备整洁的标准。
负责保持设备管线的保温、油漆完整无损、不允许设备管线、阀门锈蚀、
保温松脱，设备管线、阀门涂色符合厂定标准。
对仪表和安全附件应经常检查按规定进行定期校验，保证齐全、灵敏好
用。
充分利用大、中、小修及其它任何停机时间，依照上述要求逐条落实，
切实保证设备的正常运行。
二车间计量管理制度
1.范围
本标准适用于二车间克肟酸产品计量和测量设备的管理。包括：各压力表、真
空表、数显温度变送器、双金属温度计、流量计、磅秤、电子称、铂电阻等计
量测量设备。
2.职责
车间设备管理员（计量员）负责本标准的制定与修改，各岗位操作人员负
责执行。
车间设备管理员（计量员）建立车间计量测量设备台帐，做到帐、卡、物
相符。
生产班组组长负责在车间设备管理员（计量员）指导下安排计量设备按期
送检工作。
车间计量员负责本单位计量管理工作。
设备科计量室负责计量测量设备的检测和确认标记，封印的管理。
3.制度要求
严格执行公司计量体系文件，组织车间职工参加计量室安排的计量知识培
训教育。
各班组岗位操作人员监督检查本岗位计量设备的确认校准情况，发现计量
设备失准或损坏及超过有效期及时车间计量员联系处理或送检。
岗位操作人员负责保持本岗位计量测量设备的清洁保养，做到表面无油污、
锈蚀，由计量测量设备所附属的设备负责人负责。
班组长每日对设备巡检时要对设备附属计量测量仪表仪器进行巡检，异常
情况在设备巡检记录上记录。
一、搪玻璃反应釜操作维护规程
1.范围
本标准适用于克肟酸（二）车间肟化、烃化、氯代酸解、环合岗位所用的 21
支搪玻璃反应罐。
2.职责
（1）岗位操作人员负责本岗位设备的操作和维护及巡回检查工作。
（2）维修人员负责该设备的检修工作。
（3）车间设备管理人员负责对该设备的操作维护检修提出计划及组织实施。
3.规程
结构、性能
结构
主要由搪玻璃罐体、减速机，搅拌器组成，罐体是在金属罐内搪涂含硅量很
高的玻璃瓷釉，经高温烧结而成。
性能
它具有金属的强度，又具有优良耐腐蚀性能，能耐除 HF 酸、强碱以外的任何
有机酸、无机酸、碱、盐类和各种溶剂的腐蚀。夹层压力≤，罐内压
力≤；使用温度—20℃~200℃。
原理和用途
原理
首先由钢材按一定规格要求制成后，将搪玻璃釉浆喷涂于金属内表面，经高
温烧结而牢固地密着于金属表面上，因而它具有玻璃的耐蚀性和金属的强度。
用途
用于酸性介质的物理、化学反应。
操作
开车前的准备工作
（1）检查各附属仪表及安全装置灵敏可靠。
（2）检查罐体、温度计套管及搅拌搪玻璃层无损坏。
（3）检查各紧固件无松动。
（4）检查设备、阀门、管线各动、静泄漏点无泄漏。
（5）检查各润滑点油量充足。
（6）检查搅拌及电机周围无障碍，盘车 2-3 圈无问题。
开车
（1）按动“启动”按钮，启动搅拌电机（烃化反应釜、氯代酸解反应釜、环
合反应釜有变频装置的需到配电室开启相对应的变频器，并将工作频率调制
工艺要求数值）。
（2）由进料阀加液相物料，由人孔口加固相物料，投料完毕及时将人孔盖盖
好。
（3）据各步工艺要求缓慢开启夹套蒸汽或热水或盐水阀门进行升、降温操作。
（4）根据生产工艺条件，控制罐内反应，直至反应结束。
停车
（1）反应操作完毕，按停车按钮。
（2）清理设备卫生，保持清洁，无油垢，无锈蚀。
安全操作注意事项
（1）按规定盛装物料，不能装 HF 酸、强碱溶液。
（2）罐内外严禁使用电、气焊。
（3）禁止在罐内用金属物敲击瓷面，严禁向罐内投放紧硬物件。
（4）不得超温、超压使用，严禁反转。
（5）保持压力表、安全阀、温度计准确好用。
（6）运转中禁止接解转动件。
维护
（1）保持设备清洁，油漆、保温完整，每年油漆一次。
（2）投料前对罐内壁检查一次，发现缺陷及时修补或更换。
（3）检查紧固罐卡子，并确保其数量。
（4）压力表、温度计、安全阀按规定周期校验。
（5）定期检查、更换各阀门、垫片。
（6）经常检查紧固各易松动部位。
（7）定期对润滑部位加、换油。
常见故障及处理办法
二、三足离心机操作维护规程
1.范围
本标准适用于克肟酸（二）车间氯代酸解、环合岗位三足上卸料离心机。
2.职责
（1）岗位操作人员负责本岗位设备的操作和维护及巡回检查工作。
（2）维修人员负责该设备的检修工作。
（3）车间设备管理人员负责对该设备的操作维护检修提出计划及组织实施。
3.规程
结构、性能
结构
主要组成部件：机壳、转鼓、底盘、机座、主轴、轴承座、离合器、机腿、
电机、刹车系统。
性能
项目 数据 项目 数据
转鼓直径(mm) 800 电压（V） 380
有效高度（mm） 360 电机转速（r/min） 1440
转速（r/min） 1200 功率（kW）
最 大 分 离 因
数
640 传动方式 三角皮带
工作容积（L） 96 装料限度（kg） （甩干物料）60
原理、用途
原理
由转鼓绕主轴心回转产生离心力，将注入转鼓里的料液通过衬在转鼓里的滤
布分离，固相留在转鼓里、液相经出水口流至地缸。使用离合器皮带传动，
故障现象 产生原因 处理方法
罐内异声
1、搅拌器或附件脱落
2、罐内有异物
1、停车检修
2、停车清理
轴承温度高
1、缺油
2、轴承损坏
1、加足润滑油
2、更换轴承
减速机异响
1、减速机缺油
2、轴承损坏
1、加足润滑油
2、停车检修
制动装置制动。转鼓停止回转后，由人工从上部卸料。
用途
用于克肟酸氯代酸解岗位 Cmoba、环合岗位克肟酸半成品的离心操作。
操作
开车前准备工作
（1）开车前先检查转鼓内是否有异物、主轴螺帽是否松动、刹车装置是否灵
活有效，以及各部连接螺丝是否松脱。
（2）检查主轴及各部的润滑情况。
（3）检查各部无异常，把滤包铺平。
开车
1）用手盘车数圈，无问题后，盖好离心机上盖，启动按钮进行系统离心，液
体加料应待运转正常后进行。
（2）经常检查电机温度不得过热。
（3）运转时如有异常响声与反常震动，应立即停车检查，以免造成事故。
停车
（1）离心达到要求后，按停止按钮切断电源，然后进行断续刹车，一般要求
4—6 次刹住。
（2）工作结束后，清理卫生，保持设备清洁、无锈蚀。
注意事项
（1）皮带传动装置应有护罩且牢固可靠。
（2）离心机运转时，严禁工具及其它物品掉入转鼓内以免飞出伤人。
（3）离心机停车时，严禁连续或加长手柄急刹车，防止断轴和轴螺帽松脱造
成事故。
维护
（1）离心机应经常保持清洁、无垢、无锈蚀。
（2）油漆完整、防止脱落，每班检查转鼓壁的腐蚀情况。
（3）经常检查润滑系统的润滑情况，按规定润滑。
（4）每班检查各部螺栓是否松动，如吊杆、主轴螺帽、底盘与机壳联接螺帽
及基础螺等。
（5）正常每 1年更换底盘与机壳密封垫（使用过程中如有异常泄漏及时更换），
各部密封良好无泄漏。
常见故障及处理办法
常见故障 产生原因 排除方法
三、离心泵操作维护规程
1.范围
本标准适用于克肟酸车间各种氟塑泵、CQB 磁力泵、不锈钢离心泵、离心式清
水泵等离心式泵的操作维护。
2.职责
（1）岗位操作人员负责本岗位设备的操作和维护及巡回检查工作。
（2）维修人员负责该设备的检修工作。
（3）车间设备管理人员负责对该设备的操作维护检修提出计划及组织实施。
3.规程
原理与用途
原理
离心泵是依靠旋转的叶轮对液体产生作用力把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都
得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然
后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，
吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，
旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体
用途
用于克肟酸生产液体物料、母液、热水等液体的输送。
操作
开车前准备工作
（1）手动盘车，检查转动是否灵活。
（2）打开泵出口使液体充满整个泵体，待满后关闭出口阀，检查各部位是否
正常。
（3）试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)。
开车
异常振动
1、转鼓本身不平衡或变形
2、转鼓组装后不水平
3、三个弹簧长度不一致
4、物料分布不均匀
5、出水被滤液的结晶物堵
塞
6、转鼓壁孔被结晶物堵塞
7、轴承损坏
1、卸下转鼓进行动平衡试验
2、找水平
3、更换长度一致的弹簧
4、停车将物料布匀
5、卸下出水口，清除堵塞物
6、卸下机壳，清除堵塞物
7、更换轴承
启动时间长 离合器磨擦片磨损 更换磨擦片
（1）关闭泵出口阀门；
（2）全开泵进口阀门；
（3）起动电机，观察泵运行是否正常；
（4）调节出口阀开度以所需工况，如泵出口处装有压力表，观察压力表显示
是否正常，如泵出口处没有装压力表时，应通过管道内物料情况判断运转是
否正常，如不上料或其他异常及时停车检查。
（5）检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于 3 滴/分。
（6）检查电机，轴承处温度不宜过高。
停机：
（1）关闭出口管路阀门；
（2）切断电源；
（3）关闭进口管路阀门；
（4）如长期停车，应将泵内液体排尽，如低温物料或沸点较低物料需保持进
口或出口有一处畅通，防止温升后膨胀产生事故。
安全注意事项
（1）转动部位应有护罩且牢固可靠。
（2）离心泵运转时，严禁接触转动部位。
（3）保证接地良好。
（4）进出口管道要支撑牢固，避免泵体承受力
（5）严禁磁力泵空转，严禁超温使用。
维护
（1）离心泵应经常保持清洁、无油污、无锈蚀。
（2）油漆完整、防止脱落。
（3）经常检查润滑系统的润滑情况，按规定润滑。
4 常见故障、原因、排除方法
常见故障 产生原因 排除方法
泵不吸水，压力表剧
烈跳动
灌注的引水不够，泵内
积有空气，进口管路和
表管漏气
灌足引水，检查管路，
排除漏气现象。
出口压力表指示有压
力，泵出水很少或不
出水。
出水管阻力大，转向不
对，叶轮堵塞，转速不
够。
降低管阻，检查电机转
向，除去叶轮堵塞物，
增加转速。
流量低于设计流量 叶轮堵塞，密封环间隙
磨损
除去堵塞物，更换密封
环。
泵消耗功率过大 填料压得过紧，填料室
发热，叶轮磨损，泵流
量过大，超过额定值
放松填料压盖，更换叶
轮，关小闸阀，减小流
量
泵内声音异常，泵不
出液
进口管路阻力过大，吸
水高度过大，有空气进
入吸水管，输送液体的
温度过高
检查进口管路有无堵塞，
清理底阀，降低液体温
度或降低吸水高度。
泵组振动 泵轴与电机轴不同心，
叶轮不平衡，轴承间隙
过大。
调整泵和电机使轴线对
准，叶轮通过平衡试验，
不平衡重平衡
轴承发热 承缺油或油粘度太大影
响润滑，轴承磨损间隙
过大，泵与电机不同心
加油，换高质量或粘度
小的润滑油，更换轴承，
调整泵和电机
四、立式无油真空泵操作维护规程
1.范围
本标准适用于克肟酸车间烃化蒸馏岗位（2 台）、烘干岗位（1 台）使用的
2WLW-75B 型无油立式真空泵。
2.职责
（1）岗位操作人员负责本岗位设备的操作和维护及巡回检查工作。
（2）维修人员负责该设备的检修工作。
（3）车间设备管理人员负责对该设备的操作维护检修提出计划及组织实施。
3.规程
开车前的准备工作
检查进气管路上的接头、法兰、阀门，并确定它们开关灵活没有漏气。
由加油管将润滑油加入机体内直到游标指示位置，用于机体内的润滑油
46#机械油。
开启冷却水阀门，确认循环正常。
开启进气阀门 1/4 使泵与被抽容器畅通，开启排气管路上所有阀门保持
排气畅通。
用人力转动泵的三角带轮几转，如无故障方可启动。
运转
按电动机电源启动按钮，启动真空泵。泵的转向由皮带轮端看是逆时针
方向，必须与皮带罩上标示一致。
缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的启动冲击过
大。
运转中应无冲击声，否则立即停车，找出原因进行修理和调整。
各运转部位有良好的润滑。
冷却水温升不超过 40℃。
停车
关闭进气阀。
按停止按钮停止运转。
冬季气温低于冰点时停车后须将泵内冷却水全部放出，避免结冰冻裂气
缸。
维护
每日检查机体内油面，如需加油立即补足。
经常检查冷却循环水是否畅通，如不畅通及时清理。
经常检查三角带松紧，及时调整。
经常检查各紧固部位，有松动及时紧固。
正常使用每 2 个月对机体内机油更换。
五、水喷射箱式真空泵操作维护规程
1.范围
本标准适用于二车间尾气吸收用箱式真空泵（滴加泵一台、蒸馏泵一台）和
系统共用箱式真空泵（2 台）。
2.职责
（1）尾气吸收岗位操作人员负责该设备的操作和维护及巡回检查工作。
（2）维修人员负责该设备的检修工作。
（3）车间设备管理人员负责对该设备的操作维护检修提出计划及组织实施。
3.规程
开车前准备工作
检查水箱内水液位是否正常。
检查各管路上的接头、法兰、阀门，并确定它们没有漏点。
开车
关闭通向被抽系统的真空阀门，关闭泵气包上的排空阀。
用手对泵进行盘车。
启动泵电源，并确认泵正反转。
泵运转正常，真空正常后，缓慢开启通向系统的真空阀门，逐渐开至最
大。
停车
关闭通向系统的真空阀门。
打开气包上的排空阀门，将真空排至 时关闭电源，然后及时关
闭气包上的排空阀门。
根据泵使用情况和泵内液体浓度，对泵内进行换水。
使用注意事项：
开机前水箱灌满水，确保水泵内充满水。水泵严禁脱水空转及反转，以
防损坏水泵
设备停机时应先关进系统阀门，打开真空罐上放空阀门，降低真空度，
然后停止工作，否则产生倒吸及损坏设备。
水箱换水时必须停止设备运转进行，防止水泵脱水空转。
水箱内温度不宜过高，如温度过高及时循环降温或换水，防止温度过高
造成水泵变形、漏液损坏。
使用过程中经常检查有设备无泄漏点，并及时解决，严禁设备带病工作。
各岗位使用真空时应缓慢开启真空阀门，并及时与尾气操作人员协调好，
防止箱体内液体溢出。
六、薄膜蒸发器操作维护规程
1.范围
本标准适用于二车间烃化岗位所用的刮板式薄膜蒸发器操作维护。
2.职责
（1）烃化岗位操作人员负责该设备的操作和维护及巡回检查工作。
（2）维修人员负责该设备的检修工作。
（3）车间设备管理人员负责对该设备的操作维护检修提出计划及组织实施。
3.规程
结构、性能
二车间烃化蒸馏岗位薄膜蒸发器主要有带夹套的筒体、转子、电机减速
机传动装置构成。
预热后的烃化物从蒸发器上部进入，经经转子上的液体布料器将其均匀
的步成薄膜在筒体表面进行蒸馏操作，物料经过蒸发器加热区，低沸点组分
（乙酸乙酯）从二次蒸汽口抽出；烃化物从蒸发器底部流出。从而达到分离
烃化物中乙酸乙酯的目的。
操作参数
刮膜薄膜蒸发器的主要操作控制参数有：进料温度，进料量，传热温差，真
空度，刮板转速等。
进料温度
考虑进料温度时．要满足物流在进入蒸发器后达到操作真空度下的沸点温度。
进料温度高于蒸发组分在此真空度下所对应的沸点温度时，就会导致液体的
飞溅，被蒸出的气体中夹带有大量的液体，此时很难控制。温度低于组分的
沸点温度时，就需要蒸发表面的一部分显热来加热物料使之达到沸点温度，
这就没有有效地利用加热表面。
进料量
进料量的大小受蒸发器润湿比的影响。在蒸发过程中，流体的流速在加热筒
体的高度方向上不断变小，使润湿比也不断减小。最小润湿比就是能保证在
底部刮板区域内形成液体薄膜所对应的润湿比。润湿比低于最小值时，在蒸
发表面会出现干表面，这样会导致物流结焦，加大刮板的磨损，增大动力消
耗。如果是处理热敏性物料，则产品质量也会受到影响。最大润湿比又叫液
泛率，指流体的流量高至不能在蒸发表面维持薄膜流，此时下部或者整个刮
板都被液体浸泡，传热效率和蒸发效率下降，蒸发速率减少到降膜蒸发同样
的水平。薄膜蒸发器必须在引起上部液泛的最大润湿比和引起下部干枯结焦
的最小润湿比这两个极限之问操作。
传热温差
在蒸发操作过程中，温差的选择是很重要的。当温差△t 过小时，在传热过程
中所得到的热量不够，使蒸发不能很好地进行。但温差过大时，也会使传热
系数下降。因此选用适当的温度差以保证有较大的传热系数来提高蒸发强度
是很重要的。
真空度
在处理热敏性物料时，薄膜蒸发器需要在一定的真空度条件下操作．以保证
物料在蒸发表面时，不会因温度高而发生热分解或热聚合而变质。所以选择
的操作真空度要满足此真空度下物料所对应的沸点温度，该温度低于物料发
生化学反应所对应的热分解或热聚合温度。
刮板转速
转子转动速度的改变使高粘度物流的蒸发速率有一个相应的改变。转子转速
要能使蒸发圆筒内形成均匀液膜，完成弓形波及液膜的物质和能量的完全交
换。随着转速增大，传热速率也会增大，但转速过高，也增大了动力消耗。
操作流程
开车前准备工作
（1）检查机械密封密封液及动力部件冷却系统、减速机等部位正常，如不正
常，使之正常后进行使用操作。
（2）检查各仪表及安全装置灵敏可靠。
（3）检查各紧固件无松动。
（4）检查设备、阀门、管线各动、静泄漏点无泄漏。
（5）检查各润滑点油量充足。
（6）检查搅拌及电机周围无障碍，盘车 2-3 圈无问题
开车
（1）开启真空泵（真空泵操作按照立式无油真空泵操作维护规程进行操作）
建立真空，确认真空度达到工艺要求（≥）。
(2)加热蒸发器：缓慢对蒸发器进行预热，防止蒸发器每个部位产生不同应力。
正常连续使用时可不用预热。
(3)启动转子：开启减速机按钮，将转速调整工艺要求转速（变频 35-40Hz，
90-105r/min）。
(4)进料：打开进料阀门，开始进料。先调节进料量至正常的 70-80%再逐渐增
大到 100%。同时打开蒸汽加热阀门，用手动调节进气加入量，等蒸发器下出
口温度达到工艺要求温度时，将蒸汽调节仪转换至至自动。
停车程序
停止蒸汽加热→停止进料→停止转子转动→关闭真空系统→破除真空→关闭
真空泵。
调节仪基本操作
设定温度调节：按“display”键，按“enter”键，设定温度数字闪烁，
用“﹤”键调节所需调节位数，用∧∨键调节所需数值，调节好后按
“enter”键确认，按“display”键恢复。
手动、自动转换：按 mode 键 2 秒以上，man 灯灭时为自动，man 灯亮时
为手动，手动指示状态下，用∧∨键调节控制阀位（阀门开启度大小）。
手动调节过程中，严禁离开，防止升温过高造成事故。
维护
（1）保持设备清洁，油漆、保温完整。
（2）压力表、温度计按规定周期校验。
（3）经常检查各阀门、垫片有无故障、泄漏。
（4）经常检查紧固各易松动部位。
（5）每 2 月对润滑部位加、换油。
七、GK-1250 卧式刮刀离心机操作维护规程
1.范围
本标准适用于二车间氯代酸解岗位 GK-1250 型卧式刮刀离心机（1 台）使用及
维护。
2.职责
（1）氯代酸解岗位离心操作人员负责该设备的操作和维护及巡回检查工作。
（2）维修人员负责该设备的检修工作。
（3）车间设备管理人员负责对该设备的操作维护检修提出计划及组织实施。
3.规程
开机前准备：
检查刮刀是否在复位状态，机盖是否关闭严合，锁紧螺母是否拧紧；液压站
液位是否在油标 2/3 处；按零速按钮，按刮刀旋转，复位，检查是否动作灵
敏；各个管路是否畅通（加料管，清洗管，母料出口，出料斗）。气控箱内
空气压力不得低于 4kg/cm2。油降温水是否开启。
开机：
转换开关置于手动挡；
按加料速按钮，润滑电机工作，主机开始启动至加料速 750r/min；待
主机运行平稳后，按加料阀按钮，打开加料阀，此时料位探测器工作。开始
加料，料满后，加料阀自动关闭；
按分离速按钮，主机平稳升速到分离速 1200r/min，对物料进行固液分
离，分离时间视工艺而定；
重复 操作
分离结束后按清洗速按钮，主机缓慢降速到清洗速 1200r/min；按清洗
阀按钮，打开清洗阀对物料进行置换清洗，清洗时间视工艺而定，按清洗阀
按钮，关闭清洗阀；
按分离速按钮，对物料进行二次固液分离；
分离结束后，按刮料速按钮，主机降速到刮料速 120r/min，待主机转
速稳定后，按刮刀旋转按钮，刮刀旋转指示灯亮，液压电机工作，刮刀进刀
刮料，结束后，刮刀自动复位，复位指示灯亮，刮刀复位到原点后，复位指
示灯灭，液压电机停止。一个工作循环结束。按加料速按钮进入下一个工作
循环。
停机
离心机使用完毕后，据工艺要求决定是否对机内物料清理以及滤包更换。操作
时须将机盖用链条固定好，佩戴好相应劳保护品，防止对操作人员造成伤害；
清理完毕后，上好机盖，将离心机各部位清理干净；
检查各机械部位连接及紧固情况，如有螺母松动进行紧固。
交班时对当班使用情况及异常现象详细对接班人员交待清楚。
注意事项
每次进行下一步工作时，必须在转速稳定在某一不变的速度后方可操作。
设备在运行过程中要时常检查润滑油温度，如温度升高要及时开启降温
水，防止温度过高影响润滑效果。
定期检查各机械部位连接及紧固情况（如螺母是否松脱），传动部位的
润滑是否良好。
控制柜，电机是否良好接地。
主机开机前，先检查刮刀是否在原始位置，让刮刀先运行一下。（按零
速按钮，再按刮刀旋转按钮：刮刀旋转——刮刀复位）
每次操作之前都必须检查刮刀是否在原始位置，方可进行操作
进行刮刀操作，必须在刮料速度段且转速稳定状态下方可进行。
如离心机在加料过程中激烈震动，应立即关闭加料阀，待主机运行平稳后再
停机，检查震动原因。此时切勿停机！
如在分离速发生震动，迅速按急停按钮（红蘑菇头按钮）主机降速，待
主机停稳后，观察滤饼是否有凸凹不平现象，如有，清空机内物料。
运转过程中出现变频故障，变频故障指示灯亮，主机降速（自由降速停
机时间可能很长）待主机停稳后，按故障复位按钮，故障指示灯灭。重新启
动。
液压站使用 46 号抗磨耐低温液压油。
进行开关盖时，先检查刮刀是否在复位位置，料位探测是否在起始位
置，锁紧扣是否全部打开，确定无误后方可操作；
运转过程中，由于故障保护，会出现离心机自动保护停止或其他异常，此时要
检查润滑油站、液压站等有无异常，如不能自行排除要及时联系维修人员排除故障后
方可继续开机使用。严禁反复强行启动，以免离心机异常运转导致损坏。
八、提升机操作维护规程
1.范围
本标准适用于二车间提升机。
2.职责
岗位操作人员负责该设备的操作和维护及巡回检查工作。
维修人员负责该设备的检修工作。
车间设备管理人员负责对该设备的操作维护检修提出计划及组织实施。
3.规程
开车前准备工作：
检查钢丝绳、吊钩、吊笼、防坠器等机械部分是否完好。
关闭吊笼门、各层围栏门、合上总开关、鸣铃后按动各按钮是否可靠地
控制吊笼升降和运行。
检查吊笼上下运动时电动葫芦（卷扬机）及吊笼是否有异常的响声。
检查上下限位器是否灵敏可靠。
钢丝绳是否在卷筒上正确缠绕有无乱绳现象。
检查吊笼支脚轮是否正确贴合在轨道上。
开车：
每次开降门前必须鸣铃。
不得将上下限位器作为行程开关经常使用。
升降两个动作的按钮不允许同时使用。
使用中发现刹不住车时，应立即按上升按钮，使吊笼上升少许，如此多
次往返，使吊笼落地然后有关专业人员进行检修。
在工作时，不宜过长时间将重物悬吊在空中。
在使用中，如发现按钮失灵等意外情况，应立刻切断电源并报有专业人
员进行检修。
装卸完货物后立刻关闭吊笼门及围栏门。
停车：
升降机使用完毕后，应立刻将吊笼降至一楼，并切断电源。
清理升降机及现场卫生。
注意事项：
本提升机用电动葫芦限重为 1 吨，除吊笼自重，吊货物严禁超过额定的
最大载重量：500 公斤。
装载货物时必须断电，并用挂钩挂好吊笼，严禁操作者违章进入吊笼内。
提升机钢丝绳每月加一次黄油。
九、微粉机组操作维护规程
1.范围
本标准适用于克肟酸粉碎用微粉机组。
2.职责
烘干岗位操作人员负责该设备的操作和维护及巡回检查工作。
维修人员负责该设备的检修工作。
车间设备管理人员负责对该设备的操作维护检修提出计划及组织实施。
3.规程
开车前准备工作：
检查各法兰跨接接地是否良好。
检查进料斗内有无异物。
检查各部位螺栓紧固是否牢固，皮带是否松紧合适，防护罩是否可靠。
检查布袋捕集箱内布袋是否封扎严密，有无破损。
开车
启动分级电机，开启风机。
启动主机电机，打开风门。
开启出料闭风器。
开启进料电机。
空车运转五分钟后，检查各仪表电流稳定后开始进料。进料后观察主机
电流不允许超过 ,否则减少进料量。
操纵分级的变速手柄，改变分级转速，可调整粉碎粒度。转速越高，粒
度越细。
停车
停止进料，关闭螺旋给料器电机。
运行 5min 后，关闭风机。
依次关闭主机、出料、分级电机。
维护
停机后，及时对粉碎机进行清洁，用毛刷将机表粉尘收集。
经常检查各润滑部位润滑情况。主机、分级轴承用 2#白色特种脂注入
润滑（1 年更换）;分级、进料调速润滑用 7#高速油（半年更换）。
螺旋给料器定期清洗，除去物料结垢。
袋式捕集器内物料及时清理，下放料口放出物料后将阀门清理干净，关
严。
使用过程中出现运转异常要及时找专业维修人员检查排除故障方可继
续开车。
十、真空烘箱操作维护规程
1.范围
本标准适用于克肟酸烘干用真空烘箱。
2.职责
烘干岗位操作人员负责该设备的操作和维护及巡回检查工作。
维修人员负责该设备的检修工作。
车间设备管理人员负责对该设备的操作维护检修提出计划及组织实施。
3.规程
使用前准备工作：
检查各真空、热水、排空阀门是否正常，真空表、温度计显示是否正常。
检查烘箱门密封是否完好,各紧固装置是否完好。（关闭烘箱门，开启
立式真空泵，检查烘箱真空度能否达到 以上）
开启热水泵检查烘箱内热水管接口有无泄漏。
使用操作
装料完毕后，拧紧烘箱门紧固螺栓，关闭烘箱排空，开启真空阀门。
真空达到 后，开启烘箱热水出、进阀门升温烘料。
烘干过程中，按工艺要求控制热水温度和烘箱温度。
烘干至工艺要求时间，关闭热水进出阀门，关闭真空阀，缓慢开启排空
阀排空。
排空后打开烘箱门紧固螺栓，开烘箱门准备出料。
注意事项
开启烘箱真空阀门时，要先将其他已经开启真空的烘箱真空阀暂时关闭，
当这个烘箱真空达到与其他烘箱真空度一致时，再将其他烘箱真空阀门打开。
烘箱内真空管口、排空管口要用滤布扎好，防止灰尘污染产品和产品粉
尘进入真空系统。
经常检查烘箱内热水盘管有无泄漏。
烘箱清洗时，严禁使用盐酸等腐蚀性溶剂。
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