附录 9：
国家发布的 79 个单位产品能耗限额标准汇编
一、铁合金单位产品能源消耗限额（GB 21341-2008）
（一）现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值
合金品种 硅铁 电炉锰铁 锰硅合金 高碳铬铁 高炉锰铁
产品规格 FeSi75-A FeMn64Si18
执行国家标准 GB/T 2272 GB/T 3795 GB/T 4008 GB/T 5683 GB/T 3795
标准成分 Si75 Mn65 Mn+Si82 Cr50 Mn65
单位产品冶炼电耗限额
限定值（kW·h/t） ≤8800 ≤2700 ≤4400 ≤3500
焦炭
1350kg/t
单位产品综合能耗限额
限定值[以电当量值
计](kgce/t)
≤1980 ≤790 ≤1030 ≤900
单位产品综合能耗限额
限定值[以电等价值
计](kgce/t)
≤4600 ≤1610 ≤2380 ≤1950
≤1250
入炉矿品位 — Mn38% Mn34% Cr2O340% Mn37%
备
注
入炉矿品位每
升高降低 1%，
电耗限额值可
降低升高值
（kW·h/t）
— ≤60 ≤100
≤80
铬铁比≥
焦炭 30kg/t
（二）新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值
合金品种 硅铁 电炉锰铁 锰硅合金 高碳铬铁 高炉锰铁
产品规格 FeSi75-A FeMn64Si18
执行国家标准 GB/T 2272 GB/T 3795 GB/T 4008 GB/T 5683 GB/T 3795
标准成分 Si75 Mn65 Mn+Si82 Cr50 Mn65
单位产品冶炼电耗
限额准入值
（kW·h/t）
≤8500 ≤2600 ≤4200 ≤3200
焦炭
1320kg/t
单位产品综合能耗限
额准入值[以电当量值
计](kgce/t)
≤1910 ≤710 ≤990 ≤810
单位产品综合能耗限
额准入值[以电等价值
计](kgce/t)
≤4440 ≤1500 ≤2260 ≤1780
≤1220
入炉矿品位 — Mn38% Mn34% Cr2O340% Mn37%
备
注
入炉矿品位每
升高降低 1%，
电耗限额值可
降低升高值
（kW·h/t）
— ≤60 ≤100
≤80
铬铁比≥
焦炭 30kg/t
（三）铁合金单位产品能耗限额先进值
合金品种 硅铁 电炉锰铁 锰硅合金 高碳铬铁 高炉锰铁
产品规格 FeSi75-A FeMn64Si18
执行国家标准 GB/T 2272 GB/T 3795 GB/T 4008 GB/T 5683 GB/T 3795
标准成分 Si75 Mn65 Mn+Si82 Cr50 Mn65
单位产品冶炼电耗
限额先进值
（kW·h/t）
≤8300 ≤2300 ≤4000 ≤2800
焦炭
1280kg/t
单位产品综合能耗限
额先进值[以电当量值
计](kgce/t)
≤1850 ≤670 ≤950 ≤740
单位产品综合能耗限
额先进值[以电等价值
计](kgce/t)
≤4320 ≤1360 ≤2150 ≤1600
≤1180
入炉矿品位 — Mn38% Mn34% Cr2O340% Mn37%
备
注
入炉矿品位每
升高降低 1%，
电耗限额值可
降低升高值
（kW·h/t）
— ≤60 ≤100
≤80
铬铁比≥
焦炭 30kg/t
二、电石单位产品能源消耗限额（GB 21343-2008）
（一）现有电石生产装置单位产品能耗限额限定值
项 目 指 标
单位产品综合能耗限额限定值（tce/t） ≤
单位产品电炉电耗限额限定值（kW·h/t） ≤3400
（二）新建电石生产装置单位产品能耗限额准入值
项 目 指 标
单位产品综合能耗限额准入值（tce/t） ≤
单位产品电炉电耗限额准入值（kW·h/t） ≤3250
（三）电石生产装置单位产品能耗限额先进值
项 目 指 标
单位产品综合能耗限额先进值（tce/t） ≤
单位产品电炉电耗限额先进值（kW·h/t） ≤3050
三、合成氨单位产品能源消耗限额（GB 21344-2008）
（一）现有合成氨生产企业单位产品能耗限额限定值
原料类型 单位产品综合能耗限额限定值（kgce/t）
优质无烟块煤 ≤1900
非优质无烟块煤、焦碳、型煤 ≤2200
天然气、焦炉气 ≤1650
（二）新建合成氨生产企业单位产品能耗限额准入值
原料类型 单位产品综合能耗限额准入值（kgce/t）
优质无烟块煤 ≤1500
非优质无烟块煤、焦碳、型煤 ≤1800
天然气、焦炉气 ≤1150
（三）合成氨生产企业单位产品能耗限额先进值
原料类型 单位产品综合能耗限额先进值（kgce/t）
优质无烟块煤 ≤1500
非优质无烟块煤、焦碳、型煤 ≤1800
天然气、焦炉气 ≤1150
四、黄磷单位产品能源消耗限额（GB 21345-2008）
（一）现有黄磷装置单位产品能耗限额限定值
单位产品综合能耗限额
限定值（tce/t）
单位产品电耗限额
限定值（kW·h/t）
单位产品电炉电耗限额
限定值（kW·h/t）
≤ ≤14200 ≤13800
注：当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额限定值增加
位产品电耗限额限定值增加 800kW·h/t。
（二）新建黄磷装置单位产品能耗限额准入值
单位产品综合能耗限额
准入值（tce/t）
单位产品电耗限额
准入值（kW·h/t）
单位产品电炉电耗限额
准入值（kW·h/t）
≤ ≤13500 ≤13200
注：当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额准入值增加
位产品电耗限额准入值增加 600kW·h/t。
（三）黄磷单位产品能耗限额先进值
单位产品综合能耗限额
先进值（tce/t）
单位产品电耗限额
先进值（kW·h/t）
单位产品电炉电耗限额
先进值（kW·h/t）
≤ ≤13200 ≤12900
注：当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额先进值增加
位产品电耗限额先进值增加 400kW·h/t。
五、炭素单位产品能源消耗限额（GB 21370-2008）
（一）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值
单位产品综合能耗限额限定值
（kgce/t）
产 品 名 称
电力折标准煤
系数取等价值
电力折标准煤
系数取当量值
单位产品电耗限额限定值
（kW·h/t）
普通功率石墨电极 ≤4600 ≤2680 ≤6783
高功率石墨电极 ≤5650 ≤3590 ≤7578
石墨
电极
超高功率石墨电极 ≤6600 ≤4450 ≤8068
直径≤1000mm ≤1150 ≤1850 —炭
电极 直径＞1000mm ≤2050 ≤1050 —
普通炭块 ≤1400 ≤1290 —
（半）石墨质炭块 ≤1650 ≤1480 —炭块
微孔炭块 ≤1850 ≤1670 —
（二）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值
单位产品能耗限额限定值（kgce/t）
工 序 名 称 电力折标准煤
系数取等价值
电力折标准煤
系数取当量值
单位产品电耗
限额限定值
（kW·h/t）
产品直径≤500mm ≤580 ≤560
500mm＜产品直径≤
1000mm
≤660 ≤640
焙烧
工序
产品直径＞1000mm ≤1450 ≤1400
—
普通功率石墨电极 ≤2700 ≤1300 ≤5020
高功率石墨电极 ≤2970 ≤1430 ≤5520
石墨化
工序
超高功率石墨电极 ≤3100 ≤1490 ≤5770
（三）石墨电极、炭电极和炭块单位产品能耗限额准入值
单位产品综合能耗限额准入值
（kgce/t）
产 品 名 称
电力折标准煤
系数取等价值
电力折标准煤
系数取当量值
单位产品电耗限额准入值
（kW·h/t）
普通功率石墨电极 ≤4150 ≤2460 ≤6051石墨
电极 高功率石墨电极 ≤5160 ≤3220 ≤6773
超高功率石墨电极 ≤5990 ≤4030 ≤7226
直径≤1000mm ≤1050 ≤900 —炭
电极 直径＞1000mm ≤1820 ≤1620 —
普通炭块 ≤1300 ≤1200 —
（半）石墨质炭块 ≤1450 ≤1280 —炭块
微孔炭块 ≤1650 ≤1460 —
（四）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额准入值
单位产品能耗限额准入值（kgce/t）
工 序 名 称 电力折标准煤
系数取等价值
电力折标准煤
系数取当量值
单位产品电耗
限额准入值
（kW·h/t）
产品直径≤500mm ≤480 ≤470
500mm＜产品直径≤
1000mm
≤550 ≤540
焙烧
工序
产品直径＞1000mm ≤1200 ≤1180
—
普通功率石墨电极 ≤2460 ≤1230 ≤4420
高功率石墨电极 ≤2700 ≤1350 ≤4860
石墨化
工序
超高功率石墨电极 ≤2830 ≤1420 ≤5080
（五）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额先进值
单位产品能耗限额先进值（kgce/t）
产 品 名 称
电力折标准煤
系数取等价值
电力折标准煤
系数取当量值
单位产品电耗限额先进值
（kW·h/t）
普通功率石墨电极 ≤3960 ≤2350 ≤5807
高功率石墨电极 ≤4860 ≤3080 ≤6505
石墨
电极
超高功率石墨电极 ≤5650 ≤3800 ≤6946
直径≤1000mm ≤980 ≤800 —炭
电极 直径＞1000mm ≤1670 ≤1470 —
普通炭块 ≤1200 ≤1050 —
（半）石墨质炭块 ≤1300 ≤1130 —炭块
微孔炭块 ≤1520 ≤1330 —
（六）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额先进值
单位产品能耗限额先进值（kgce/t）
工 序 名 称
电力折标准煤
系数取等价值
电力折标准煤
系数取当量值
单位产品电耗
限额先进值
（kW·h/t）
产品直径≤500mm ≤440 ≤430
500mm＜产品直径≤
1000mm
≤510 ≤500
焙烧
工序
产品直径＞1000mm ≤1100 ≤1000
—
普通功率石墨电极 ≤2400 ≤1220 ≤4220
高功率石墨电极 ≤2640 ≤1340 ≤4640
石墨化
工序
超高功率石墨电极 ≤2760 ≤1410 ≤4850
六、再生铅单位产品能源消耗限额（GB 25323-2010）
（一）现有再生铅冶炼企业单位产品能耗限额限定值
工序、工艺 能耗限额限定值(kgce/t)
废电池-再生铅工艺 ≤185
废电池预处理工序（废电池-铅屑、铅膏） ≤4
铅膏脱硫工序 ≤1
铅膏冶炼工序（铅膏-再生铅） ≤400
废电池-再生铅
铅屑冶炼工序（铅屑-再生铅） ≤40
金属态铅废料-再生铅工艺 ≤20
（二）新建再生铅冶炼企业单位产品能耗限额准入值
工序、工艺 能耗限额准入值(kgce/t)
废电池-再生铅工艺 ≤130
废电池预处理工序（废电池-铅屑、铅膏） ≤
铅膏脱硫工序 ≤1
铅膏冶炼工序（铅膏-再生铅） ≤280
废电池-再生铅
铅屑冶炼工序（铅屑-再生铅） ≤35
金属态铅废料-再生铅工艺 ≤20
（三）再生铅冶炼企业单位产品能耗限额先进值
工序、工艺 能耗限额先进值(kgce/t)
废电池-再生铅工艺 ≤120
废电池预处理工序（废电池-铅屑、铅膏） ≤3
铅膏脱硫工序 ≤1
铅膏冶炼工序（铅膏-再生铅） ≤220
废电池-再生铅
铅屑冶炼工序（铅屑-再生铅） ≤30
金属态铅废料-再生铅工艺 ≤15
七、铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额（GB 25324-2014）
（一）现有铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额限定值
指 标 能耗限额限定值(kgce/t)
煅烧工序单位产品综合能耗 ≤500
成型焙烧加工工序单位产品综合能耗 ≤680
（二）新建铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额准入值
指 标 能耗限额准入值(kgce/t)
煅烧工序单位产品综合能耗 ≤300
成型焙烧加工工序单位产品综合能耗 ≤430
（三）铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗先进值
指 标 能耗限额先进值(kgce/t)
煅烧工序单位产品综合能耗 ≤300
成型焙烧加工工序单位产品综合能耗 ≤430
八、铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额（GB 25325-2010）
（一）现有铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额限定值
工序名称 能耗限额限定值（kgce/t）
煅烧工序综合能耗 Eds ≤1230
成型焙烧工序综合能耗 Ecb ≤180
组装工序综合能耗 Ezz ≤13
（二）新建铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额准入值
工序名称 能耗限额准入值（kgce/t）
煅烧工序综合能耗 Eds ≤1200
成型焙烧工序综合能耗 Ecb ≤160
组装工序综合能耗 Ezz ≤11
（三）铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额先进值
工序名称 能耗限额先进值（kgce/t）
煅烧工序综合能耗 Eds ≤1140
成型焙烧工序综合能耗 Ecb ≤130
组装工序综合能耗 Ezz ≤9
九、铝及铝合金轧、拉制管、棒材单位产品能源消耗限额（GB
25326-2010）
（一）现有轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗
限额限定值
能耗限额限定值(kgce/t)
产品名称 原 料 生产工艺流程
工艺能耗 综合能耗
轧、拉制管材
轧、拉制棒材
挤压坯料 参见图 1 ≤220 ≤260
注：企业位处长江以北时，表中能耗限额限定值应乘以修正系数 K（山海关以南，取
K=；山海关以北，取 K=）；企业位处海拔高度超过 1500m 时，表中能耗限
额
限定值应乘以 进行修正。
（二）新建轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗
限额准入值
能耗限额准入值(kgce/t)
产品名称 原 料 生产工艺流程
工艺能耗 综合能耗
轧、拉制管材
轧、拉制棒材
挤压坯料 参见图 1 ≤185 ≤215
注：企业位处长江以北时，表中能耗限额准入值应乘以修正系数 K（山海关以南，取
K=；山海关以北，取 K=）；企业位处海拔高度超过 1500m 时，表中能耗限
额
准入值应乘以 进行修正。
（三）轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额先进值
能耗限额先进值(kgce/t)
产品名称 原 料 生产工艺流程
工艺能耗 综合能耗
轧、拉制管材
轧、拉制棒材
挤压坯料 参见图 1 ≤155 ≤180
注：企业位处长江以北时，表中能耗限额先进值应乘以修正系数 K（山海关以南，取
K=；山海关以北，取 K=）；企业位处海拔高度超过 1500m 时，表中能耗限
额
先进值应乘以 进行修正。
图 1 轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产工艺流程简图
十、氧化铝企业单位产品能源消耗限额（GB 25327-2010）
挤压
坯料
润滑轧制
轧、拉制
管材或
轧、拉制
棒材
拉制
检
查
包
装
热处理
矫直
锯切
（一）现有氧化铝企业单位产品能耗限额限定值
工 艺 分 类 能耗限额限定值（kgce/t）
工艺能耗 ≤490
拜耳法
综合能耗 ≤520
工艺能耗 ≤850
其他工艺
综合能耗 ≤900
（二）新建氧化铝企业单位产品能耗限额准入值
工 艺 分 类 能耗限额准入值（kgce/t）
工艺能耗 ≤470
拜耳法
综合能耗 ≤500
工艺能耗 ≤750
其他工艺
综合能耗 ≤800
（三）氧化铝企业单位产品能耗限额先进值
工 艺 分 类 能耗限额先进值（kgce/t）
工艺能耗 ≤450
拜耳法
综合能耗 ≤480
工艺能耗 ≤700
其他工艺
综合能耗 ≤750
注：表中指标基于拜耳法矿石入磨铝硅比大于 ，其他工艺入磨铝硅比大于 7
的条件下提出。
十一、铝及铝合金热挤压棒材单位产品能源消耗限额（GB 26756-2011）
（一）现有热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额限定值
能耗限额限定值(kgce/t)
工艺能耗 综合能耗产品名称 原料 生产工艺流程
软合金 a 硬合金 a 软合金 硬合金
热挤压棒材 铸锭 参见图 1 ≤170 ≤510 ≤210 ≤620
a 软、硬合金按 GB/T 14846 划分。
注：企业位处长江以北时，表中能耗限额限定值应乘以修正系数 K（山海关以南，取
K=；山海关以北，取 K=）；企业位处海拔高度超过 1500m 时，表中能耗限
额
限定值应乘以 进行修正。
（二）新建热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额准入值
能耗限额准入值(kgce/t)
工艺能耗 综合能耗产品名称 原料 生产工艺流程
软合金 a 硬合金 a 软合金 硬合金
热挤压棒材 铸锭 参见图 1 ≤135 ≤410 ≤165 ≤490
a 软、硬合金按 GB/T 14846 划分。
注：企业位处长江以北时，表中能耗限额准入值应乘以修正系数 K（山海关以南，取
K=；山海关以北，取 K=）；企业位处海拔高度超过 1500m 时，表中能耗限
额
准入值应乘以 进行修正。
（三）热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额先进值
能耗限额先进值(kgce/t)
工艺能耗 综合能耗产品名称 原料 生产工艺流程
软合金 a 硬合金 a 软合金 硬合金
热挤压棒材 铸锭 参见图 1 ≤115 ≤340 ≤130 ≤380
a 软、硬合金按 GB/T 14846 划分。
注：企业位处长江以北时，表中能耗限额先进值应乘以修正系数 K（山海关以南，取
K=；山海关以北，取 K=）；企业位处海拔高度超过 1500m 时，表中能耗限
额
先进值应乘以 进行修正。
图 1 热挤压棒材生产工艺流程简图
十二、海绵钛单位产品能源消耗限额（GB 29136-2012）
（一）海绵钛生产工序实物单耗限额
人工时效
或退火
铸锭热
挤压
淬火
冷加工 检查包装 热挤压
棒材
实物能源 工序实物单耗限额值（tce/t）
工序
名称 单位 限定值 准入值 先进值
石油焦 t ≤ ≤ ≤
钛渣
电力 104kW·h ≤ ≤ ≤
石油焦 t ≤ ≤ ≤
氯化
电力 104kW·h ≤ ≤ ≤
精制 电力 104kW·h ≤ ≤ ≤
镁电解 电力 104kW·h ≤ ≤ ≤
还原蒸馏 电力 104kW·h ≤ ≤ ≤
破碎 电力 104kW·h ≤ ≤ ≤
注 1：镁电解实物单耗以无隔板电解槽及坩埚精炼炉为参照；
注 2：镁电解能耗受供电状况的影响较大，工序电力消耗限额可考虑 （104kW·h）～
（104kW·h）的调整余地。
（二）海绵钛生产工序能耗限额
工序能耗限额值（tce/t）
工 序
限定值 准入值 先进值
钛渣 ≤ ≤ ≤
氯化 ≤ ≤ ≤
精制 ≤ ≤ ≤
镁电解 ≤ ≤ ≤
还原蒸馏 ≤ ≤ ≤
破碎 ≤ ≤ ≤
（三）海绵钛生产企业单位产品综合能耗限额
生产工艺（工序） 限定值（tce/t） 准入值（tce/t） 先进值（tce/t）
A（钛渣—氯化—精制—镁电解—还原蒸馏
—破碎） ≤ ≤ ≤
B（氯化—精制—镁电解—还原蒸馏—破碎） ≤ ≤ ≤
C（还原蒸馏—破碎） ≤ ≤ ≤
十三、铜及铜合金线材单位产品能源消耗限额（GB 29137-2012）
（一）现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值
现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值应符合表 1、表 2 的规
定。其中工艺路线为配料（含中间合金）—熔铸铸锭（包括锯切）—
挤压—拉伸（或轧制）—热处理（以下称之为工艺路线 1）的企业单
耗应符合表 1 的要求；而工艺路线为配料（含中间合金）—水平连铸
（上引连铸）—拉伸（或冷轧）—热处理（以下称之为工艺路线 2）
的企业应符合表 2 的要求。
表 1 现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值（工艺路线 1）
产品种类
紫铜线 简单黄铜线 复杂黄铜线 青铜线 白铜线单耗种类
单耗限定值（kgce/t）
熔铸工序能源单耗 ≤79 ≤84 ≤66 ≤71 ≤103
加工工序能源单耗 a ≤37 ≤135 ≤119 ≤133 ≤132
各种类线材综合能源单耗 ≤119 ≤232 ≤194 ≤208 ≤247
全部线材综合能源单耗 ≤226
注：生产 ø～ø 规格的线材，其单耗需乘以系数 K=；生产≤ø 的
线材，其单耗需乘以系数 K=。
a 加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算成可比能源单耗，按标准
中公式计算，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能
源单耗乘以 。
表 2 现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值（工艺路线 2）
产品种类
紫铜线 简单黄铜线 复杂黄铜线 青铜线 白铜线单耗种类
单耗限定值（kgce/t）
熔铸工序能源单耗 ≤52 ≤52 ≤56 ≤130 ≤89
加工工序能源单耗 a ≤78 ≤89 ≤83 ≤131 ≤121
各种类线材综合能源单耗 ≤143 ≤151 ≤150 ≤297 ≤231
全部线材综合能源单耗 ≤216
注：生产 ø～ø 规格的线材，其单耗需乘以系数 K=；生产≤ø 的
线材，其单耗需乘以系数 K=。
a 加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算成可比能源单耗，按标准
中公式计算，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能
源单耗乘以 。
（二）新建铜及铜合金线材加工企业单耗准入值
新建铜及铜合金线材加工企业单耗准入值应符合表 3、表 4 的规
定。其中生产工艺采用工艺路线 1 的企业单耗应符合表 3 的要求，而
采用工艺路线 2 的企业应符合表 4 的要求。
表 3 新建铜及铜合金线材加工企业单耗准入值（工艺路线 1）
产品种类
紫铜线 简单黄铜线 复杂黄铜线 青铜线 白铜线单耗种类
单耗准入值（kgce/t）
熔铸工序能源单耗 ≤75 ≤76 ≤60 ≤67 ≤92
加工工序能源单耗 a ≤35 ≤127 ≤97 ≤124 ≤122
各种类线材综合能源单耗 ≤113 ≤212 ≤164 ≤201 ≤226
全部线材综合能源单耗 ≤204
注：生产 ø～ø 规格的线材，其单耗需乘以系数 K=；生产≤ø 的
线材，其单耗需乘以系数 K=。
a 加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算成可比能源单耗，按标准
中公式计算，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能
源单耗乘以 。
表 4 新建铜及铜合金线材加工企业单耗准入值（工艺路线 2）
产品种类
紫铜线 简单黄铜线 复杂黄铜线 青铜线 白铜线单耗种类
单耗准入值（kgce/t）
熔铸工序能源单耗 ≤49 ≤48 ≤50 ≤113 ≤85
加工工序能源单耗 a ≤69 ≤81 ≤79 ≤110 ≤109
各种类线材综合能源单耗 ≤122 ≤139 ≤143 ≤238 ≤216
全部线材综合能源单耗 ≤190
注：生产 ø～ø 规格的线材，其单耗需乘以系数 K=；生产≤ø 的
线材，其单耗需乘以系数 K=。
a 加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算成可比能源单耗，按标准
中公式计算，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能
源单耗乘以 。
（三）铜及铜合金线材加工企业单耗先进值
铜及铜合金线材加工企业单耗先进值应符合表 5、表 6 的规定。
其中生产工艺采用工艺路线 1 的企业单耗应符合表 5 的要求。而采用
工艺路线 2 的企业应符合表 6 的要求。
表 5 铜及铜合金线材加工企业单耗先进值（工艺路线 1）
产品种类
紫铜线 简单黄铜线 复杂黄铜线 青铜线 白铜线单耗种类
单耗先进值（kgce/t）
熔铸工序能源单耗 ≤63 ≤71 ≤43 ≤63 ≤84
加工工序能源单耗 a ≤30 ≤119 ≤72 ≤113 ≤108
各种类线材综合能源单耗 ≤106 ≤179 ≤135 ≤194 ≤203
全部线材综合能源单耗 ≤183
注：生产 ø～ø 规格的线材，其单耗需乘以系数 K=；生产≤ø 的
线材，其单耗需乘以系数 K=。
a 加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算成可比能源单耗，按标准
中公式计算，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能
源单耗乘以 。
表 6 铜及铜合金线材加工企业单耗先进值（工艺路线 2）
产品种类
紫铜线 简单黄铜线 复杂黄铜线 青铜线 白铜线单耗种类
单耗先进值（kgce/t）
熔铸工序能源单耗 ≤46 ≤42 ≤43 ≤96 ≤78
加工工序能源单耗 a ≤52 ≤77 ≤76 ≤92 ≤99
各种类线材综合能源单耗 ≤108 ≤130 ≤130 ≤189 ≤199
全部线材综合能源单耗 ≤162
注：生产 ø～ø 规格的线材，其单耗需乘以系数 K=；生产≤ø 的
线材，其单耗需乘以系数 K=。
a 加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算成可比能源单耗，按标准
中公式计算，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能
源单耗乘以 。
十四、磷酸一铵单位产品能源消耗限额（GB 29138-2012）
（一）现有磷酸一铵装置单位产品能耗限定值
生产工艺 产品类型 单位产品综合能耗（kgce/t）
粒状 ≤325
传统法
粉状 ≤310
粒状 ≤250
℃类磷矿
粉状 ≤230
粒状 ≤340
料浆法
℃类磷矿
粉状 ≤310
注 1：℃类磷矿系指用于生产湿法磷酸及磷铵的磷矿原矿或经选别后矿粉（或矿浆）其
P2O5 含量＞%，杂质含量（主要指 Fe2O3 含量+Al2O3 含量）＜%。
注 2：℃类磷矿系指用于生产湿法磷酸及磷铵的磷矿原矿或经选别后矿粉（或矿浆）其
P2O5 含量≤%，且 Fe2O3 含量+Al2O3 含量≥%。
（二）新建磷酸一铵装置单位产品能耗准入值
生产工艺 产品类型 单位产品综合能耗（kgce/t）
粒状 ≤305
传统法
粉状 ≤287
粒状 ≤210
料浆法
粉状 ≤205
（三）磷酸一铵装置单位产品能耗先进值
生产工艺 产品类型 单位产品综合能耗（kgce/t）
传统法 粒状 ≤283
粉状 ≤270
粒状 ≤183
料浆法
粉状 ≤180
十五、磷酸二铵装置单位产品能源消耗限额（GB 29139-2012）
（一）现有磷酸二铵装置单位产品能耗限定值
生产工艺 产品类型 单位产品综合能耗（kgce/t）
传统法 粒状 ≤325
料浆法 粒状 ≤260
（二）新建磷酸二铵装置单位产品能耗准入值
生产工艺 产品类型 单位产品综合能耗（kgce/t）
传统法 粒状 ≤305
料浆法 粒状 ≤220
（三）磷酸二铵装置单位产品能耗先进值
生产工艺 产品类型 单位产品综合能耗（kgce/t）
传统法 粒状 ≤280
料浆法 粒状 ≤208
十六、纯碱单位产品能源消耗限额（GB 29140-2012）
（一）现有纯碱生产装置单位产品能耗限定值
单位产品能耗限定值（kgce/t）
生产方法
轻质纯碱 重质纯碱
氨碱法 ≤420 ≤480
联碱法 ≤265 ≤325
（二）新建纯碱生产装置单位产品能耗准入值
生产方法 单位产品能耗准入值（kgce/t）
轻质纯碱 重质纯碱
氨碱法 ≤370 ≤420
联碱法 ≤245 ≤295
（三）纯碱生产装置单位产品能耗先进值
单位产品能耗先进值（kgce/t）
生产方法
轻质纯碱 重质纯碱
氨碱法 ≤370 ≤420
联碱法 ≤225 ≤275
十七、工业硫酸单位产品能源消耗限额（GB 29141-2012）
（一）现有工业硫酸企业单位产品能耗限定值
生产原料类型 单位产品综合能耗（kgce/t） 吨酸电耗（kW·h/t）
硫磺 ≤-115 ≤85
硫铁矿 ≤-100 ≤130
铜、镍冶炼烟气 ≤16 ≤130
铅冶炼烟气 ≤22 ≤180
锌冶炼烟气 ≤-85 ≤130
其它有色金属冶炼烟气 ≤34 ≤270
（二）新建工业硫酸装置单位产品能耗准入值
生产原料类型 单位产品综合能耗（kgce/t） 吨酸电耗（kW·h/t）
硫磺 ≤-140 ≤70
硫铁矿 ≤-120 ≤120
铜、镍冶炼烟气 ≤3 ≤110
铅冶炼烟气 ≤19 ≤150
锌冶炼烟气 ≤-95 ≤120
其它有色金属冶炼烟气 ≤-4 ≤240
（三）工业硫酸单位产品能耗先进值
生产原料类型 单位产品综合能耗（kgce/t） 吨酸电耗(kW·h/t)
硫磺 ≤-180 ≤60
硫铁矿 ≤-135 ≤110
铜、镍冶炼烟气 ≤-30 ≤100
铅冶炼烟气 ≤5 ≤130
锌冶炼烟气 ≤-120 ≤110
其它有色金属冶炼烟气 ≤-42 ≤210
十八、焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额（GB 29145-2012）
（一）现有焙烧钼精矿生产企业单位产品综合能耗限定值
综合能耗限定值（kgce/t）
焙烧钼精矿（普通） 焙烧钼精矿（块） 焙烧钼精矿（高溶）
≤320 ≤220 ≤350
（二）新建焙烧钼精矿生产企业单位产品综合能耗准入值
综合能耗准入值（kgce/t）
焙烧钼精矿（普通） 焙烧钼精矿（块） 焙烧钼精矿（高溶）
≤250 ≤210 ≤290
（三）焙烧钼精矿生产企业单位产品综合能耗先进值
综合能耗先进值（kgce/t）
焙烧钼精矿（普通） 焙烧钼精矿（块） 焙烧钼精矿（高溶）
≤220 ≤190 ≤260
十九、钼精矿单位产品能源消耗限额（GB 29146-2012）
（一）现有钼精矿生产企业单位产品综合能耗限定值
综合能耗限定值(tce/t)
工 艺
露天开采 地下开采
采矿工艺单耗 ≤ ≤
选矿工艺单耗 ≤
标准钼精矿综合能源单耗 ≤ ≤
注：标准钼精矿能源单耗 E=(E 采×K+E 选)×μ
E 采￣￣￣￣采矿单耗;E 选￣￣￣￣选矿单耗;K￣￣￣￣选矿比；μ￣￣￣￣综合能耗折算系数，
参
考标准中附录。
（二）新建钼精矿生产企业单位产品综合能耗准入值
综合能耗准入值(tce/t)
工 艺
露天开采 地下开采
采矿工艺单耗 ≤ ≤
选矿工艺单耗 ≤
标准钼精矿综合能源单耗 ≤ ≤
注：标准钼精矿能源单耗 E=(E 采×K+E 选)×μ
E 采￣￣￣￣采矿单耗;E 选￣￣￣￣选矿单耗;K￣￣￣￣选矿比；μ￣￣￣￣综合能耗折算系数，
参
考标准中附录。
（三）钼精矿生产企业单位产品综合能耗先进值
综合能耗先进值(tce/t)
工 艺
露天开采 地下开采
采矿工艺单耗 ≤ ≤
选矿工艺单耗 ≤
标准钼精矿综合能源单耗 ≤ ≤
注：标准钼精矿能源单耗 E=(E 采×K+E 选)×μ
E 采￣￣￣￣采矿单耗;E 选￣￣￣￣选矿单耗;K￣￣￣￣选矿比；μ￣￣￣￣综合能耗折算系
数，参
考标准中附录。
二十、水泥单位产品能源消耗限额（GB 16780-2012）
（一）现有水泥企业水泥单位产品能耗限定值
项 目
可比熟料综
合煤耗限定
值(kgce/t)
可比熟料综
合电耗限定
值（kW·h/t）
可比水泥综
合电耗限定
值(kW·h/t)
可比熟料综
合能耗限定
值(kgce/t)
可比水泥综
合能耗限定
值(kgce/t)
熟 料 ≤112 ≤64 — ≤120 —
无外购熟料 — — ≤90 — ≤98a水
泥 外购熟料 — — ≤40 — ≤8
a 如果水泥中熟料占比超过或低于 75%，每增减 1%，可比水泥综合能耗限定值应增减
（二）新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值
项 目
可比熟料综
合煤耗准入
值(kgce/t)
可比熟料综
合电耗准入
值（kW·h/t）
可比水泥综
合电耗准入
值(kW·h/t)
可比熟料综
合能耗准入
值(kgce/t)
可比水泥综
合能耗准入
值(kgce/t)
熟 料 ≤108 ≤60 — ≤115 —
无外购熟料 — — ≤88 — ≤93a水
泥 外购熟料 — — ≤36 — ≤
a 如果水泥中熟料占比超过或低于 75%，每增减 1%，可比水泥综合能耗限定值应增减
（三）水泥企业水泥单位产品能耗先进值
项 目
可比熟料综
合煤耗先进
值(kgce/t)
可比熟料综
合电耗先进
值（kW·h/t）
可比水泥综
合电耗先进
值(kW·h/t)
可比熟料综
合能耗先进
值(kgce/t)
可比水泥综
合能耗先进
值(kgce/t)
熟 料 ≤103 ≤56 — ≤110 —
水 无外购熟料 — — ≤85 — ≤88a
泥 外购熟料 — — ≤32 — ≤7
a 如果水泥中熟料占比超过或低于 75%，每增减 1%，可比水泥综合能耗限定值应增减
二十一、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB 21347-2012）
项 目 限定值 准入值 先进值
单位产品综合能耗
（tce/t） ≤6 ≤5 ≤
二十二、锗单位产品能源消耗限额（GB 29413-2012）
（一）现有锗生产企业单位产品能耗限定值
综合能耗限定值（kgce/kg）
产品 工序或工艺
工艺能耗 综合能耗
锗矿 锗矿开采工序 ≤20 ≤21
锗精矿 火法富集工序 ≤39 ≤41
锗精矿 丹宁（栲胶）沉锗富集或锗精矿预处理 ≤70 ≤81
粗四氯化锗 氯化蒸馏工序 ≤ ≤
高纯二氧化锗 氧化 ≤81 ≤
还原锗 还原工序 ≤89 ≤
区熔锗锭 区熔工序 ≤100 ≤
注：缺少采矿工序的，综合能耗应扣减 21kgce/kg，缺少火法富集工序的，综合能耗应
扣减 41kgce/kg；缺少丹宁（或栲胶）沉锗富集或锗精矿预处理工序的，综合能耗
应扣减 81kgce/kg。
（二）新建锗生产企业单位产品能耗准入值
综合能耗准入值（kgce/kg）
产品 工序或工艺
工艺能耗 综合能耗
锗矿 锗矿开采工序 ≤18 ≤19
锗精矿 火法富集工序 ≤35 ≤37
锗精矿 丹宁（栲胶）沉锗富集或锗精矿预处理 ≤63 ≤73
粗四氯化锗 氯化蒸馏工序 ≤ ≤82
高纯二氧化锗 精馏水解工序 ≤73 ≤84
还原锗 还原工序 ≤80 ≤92
区熔锗锭 区熔工序 ≤89 ≤102
注：缺少采矿工序的，综合能耗应扣减 19kgce/kg，缺少火法富集工序的，综合能耗应
扣减 37kgce/kg；缺少丹宁（或栲胶）沉锗富集或锗精矿预处理工序的，综合能耗
应扣减 73kgce/kg。
（三）锗生产企业单位产品能耗先进值
综合能耗先进值（kgce/kg）
产品 工序或工艺
工艺能耗 综合能耗
锗矿 锗矿开采工序 ≤16 ≤17
锗精矿 火法富集工序 ≤31 ≤33
锗精矿 丹宁（栲胶）沉锗富集或锗精矿预处理 ≤57 ≤66
粗四氯化锗 氯化蒸馏工序 ≤64 ≤74
高纯二氧化锗 精馏水解工序 ≤65 ≤
还原锗 还原工序 ≤72 ≤83
区熔锗锭 区熔工序 ≤80 ≤91
注：缺少采矿工序的，综合能耗应扣减 17kgce/kg，缺少火法富集工序的，综合能耗应
扣减 33kgce/kg；缺少丹宁（或栲胶）沉锗富集或锗精矿预处理工序的，综合能耗
应扣减 66kgce/kg。
二十三、稀土冶炼加工企业单位产品能源消耗限额（GB 29435-2012）
序
号
产品名称
综合能耗限定值
（tce/t）
综合能耗准入值
（tce/t）
综合能耗先进值
（tce/t）
1 氧化镧 ≤ ≤ ≤
2 氧化铈 ≤ ≤ ≤
3 氧化镨 ≤ ≤ ≤
4 氧化钕 ≤ ≤ ≤
5 氧化钐 ≤ ≤ ≤
6 氧化铕 ≤ ≤ ≤
7 氧化钆 ≤ ≤ ≤
8 氧化铽 ≤ ≤ ≤
9 氧化镝 ≤ ≤ ≤
10 氧化钬 ≤ ≤ ≤
11 氧化铒 ≤ ≤ ≤
12 氧化铥 ≤ ≤ ≤
13 氧化镱 ≤ ≤ ≤
红 ≤ ≤ ≤
绿 ≤ ≤ ≤
灯用稀土三基
色荧光粉
蓝 ≤ ≤ ≤
15 氧化镥 ≤ ≤ ≤
16 氧化钇 ≤ ≤ ≤
17 荧光级氧化钇铕 ≤ ≤ ≤
18 镨钕氧化物 ≤ ≤ ≤
19 金属镧 ≤ ≤ ≤
20 金属铈 ≤ ≤ ≤
21 金属镨 ≤ ≤ ≤
22 金属钕 ≤ ≤ ≤
23 金属钐 ≤ ≤ ≤
24 金属镝 ≤ ≤ ≤
25 镨钕合金 ≤ ≤ ≤
26 钆铁合金 ≤ ≤ ≤
27 镝铁合金 ≤ ≤ ≤
28 混合稀土金属 ≤ ≤ ≤
29 稀土抛光粉 ≤ ≤ ≤
二十四、甲醇单位产品能源消耗限额 第1 部分：煤制甲醇（GB -2012）
（一）现有煤制甲醇生产企业单位产品能耗限定值
原料类型 a 单位产品综合能耗（kgce/t）
褐煤 ≤2400
烟煤 ≤2200
无烟煤 ≤1800
a 原料煤分类参照 GB/T 5751。
（二）新建煤制甲醇生产企业单位产品能耗准入值
原料类型 a 单位产品综合能耗（kgce/t）
褐煤 ≤2000
烟煤 ≤1800
无烟煤 ≤1600
a 原料煤分类参照 GB/T 5751。
（三）煤制甲醇生产企业单位产品能耗先进值
原料类型 a 单位产品综合能耗（kgce/t）
褐煤 ≤1900
烟煤 ≤1700
无烟煤 ≤1500
a 原料煤分类参照 GB/T 5751。
二十五、工业冰醋酸单位产品能源消耗限额（GB 29437-2012）
（一）现有工业冰醋酸装置单位产品能耗限定值
工 艺 单位产品综合能耗（kgce/t）
羰基法（年产 20 万 t 醋酸） ≤176
空气氧化乙醛 ≤500
酒精法
氧气氧化乙醛 ≤505
乙烯法 ≤429
（二）新建工业冰醋酸装置单位产品能耗准入值
工 艺 单位产品综合能耗（kgce/t）
羰基法（年产 20 万 t 醋酸） ≤124
空气氧化乙醛 ≤418
酒精法
氧气氧化乙醛 ≤429
乙烯法 ≤300
（三）工业冰醋酸装置单位产品能耗先进值
工 艺 单位产品综合能耗（kgce/t）
羰基法（年产 20 万 t 醋酸） ≤106
空气氧化乙醛 ≤418
酒精法
氧气氧化乙醛 ≤429
乙烯法 ≤300
二十六、聚甲醛单位产品能源消耗限额（GB 29438-2012）
项 目 限定值 准入值 先进值
单位产品能耗
(kgce/t)
≤2800 ≤2100 ≤2000
二十七、硫酸钾单位产品能源消耗限额（GB 29439-2012）
（一）现有硫酸钾单位产品能耗限定值
分 类 单位产品能耗（kgce/t）
含钾卤水 ≤365
海水、卤水 ≤522水盐体系法
芒硝法 ≤500
非水盐体系法 曼海姆法 ≤126
（二）新建硫酸钾装置单位产品能耗准入值
分 类 单位产品能耗（kgce/t）
含钾卤水 ≤350
海水、卤水 ≤510水盐体系法
芒硝法 ≤480
非水盐体系法 曼海姆法 ≤124
（三）硫酸钾单位产品能耗先进值
分 类 单位产品能耗（kgce/t）
含钾卤水 ≤350
海水、卤水 ≤510水盐体系法
芒硝法 ≤450
非水盐体系法 曼海姆法 ≤120
二十八、炭黑单位产品能源消耗限额（GB 29440-2012）
项 目 限定值 准入值 先进值
单位产品能耗
（kgce/t） ≤2400 ≤2250 ≤1990
二十九、稀硝酸单位产品能源消耗限额（GB 29441-2012）
项 目 限定值 准入值 先进值
单位产品能耗
（kgce/t） ≤160 ≤20 ≤0
三 十 、 铜 及 铜 合 金 板 、 带 、 箔 材 单 位 产 品 能 源 消 耗 限 额 （ GB
29442-2012）
（一）现有企业单耗限定值
1、以“配料（含中间合金）—熔铸铸锭—热轧—冷轧—热处理”为
主要工艺路线（以下简称工艺路线 1）的现有铜及铜合金板、带、箔
材加工企业，单耗限定值应符合表 1 的规定。
表 1 现有板、带材加工企业单耗限定值（工艺路线 1）
产品种类
紫铜类 简单黄铜类 复杂黄铜类 青铜类 白铜类能耗种类
能耗限额限定值（kgce/t）
熔铸工序单耗 ≤70 ≤65 ≤95 ≤155 ≤155
加工工序单耗 a ≤150 ≤250 ≤330 ≤315 ≤305
各种类产品综合电耗 a ≤275 ≤380 ≤540 ≤620 ≤580
全部产品综合单耗 a ≤450
a 厚度＜ 的箔材，单耗限定值为表中对应值的 倍；厚度为 ～
的箔材，单耗限定值为表中对应值的 倍。
2、以“配料（含中间合金）—水平连铸—冷轧—热处理”为主要
工艺路线（以下简称工艺路线 2）的现有铜及铜合金板、带、箔材加
工企业，单耗限定值应符合表 2 的规定。
表 2 现有板、带材加工企业单耗限定值（工艺路线 2）
产品种类
紫铜 简单黄铜类 青铜类 白铜类能耗种类
能耗限定值（kgce/t）
熔铸工序单耗 ≤70 ≤65 ≤125 ≤160
加工工序单耗 a ≤120 ≤130 ≤260 ≤280
各种类产品综合电耗 a ≤220 ≤220 ≤500 ≤560
全部产品综合单耗 a ≤470
a 厚度＜ 的箔材，单耗限定值为表中对应值的 倍；厚度为 ～
的箔材，单耗限定值为表中对应值的 倍。
3、以“配料（含中间合金）—上引铸造铜杆—连续挤压—冷轧—
热处理”为主要工艺路线（以下简称工艺路线 3）的现有纯铜板、带
材加工企业，单耗限定值应符合表 3 的规定。
表 3 现有板、带材加工企业单耗限定值（工艺路线 3）
能耗种类 紫铜能耗限定值（kgce/t）
熔铸工序单耗 ≤46
加工工序单耗 ≤130
全部产品综合单耗 ≤190
（二）新建企业单耗准入值
1、以“工艺路线 1”为主要工艺路线的新建铜及铜合金板、带、箔
材加工企业，单耗准入值应符合表 4 的规定。
表 4 新建板、带材加工企业单耗准入值（工艺路线 1）
产品种类
紫铜类 简单黄铜类 复杂黄铜类 青铜类 白铜类能耗种类
能耗准入值（kgce/t）
熔铸工序单耗 ≤60 ≤55 ≤80 ≤140 ≤140
加工工序单耗 a ≤115 ≤215 ≤290 ≤280 ≤275
各种类产品综合电耗 a ≤210 ≤335 ≤490 ≤580 ≤530
全部产品综合单耗 a ≤390
a 厚度＜ 的箔材，单耗准入值为表中对应值的 倍；厚度为 ～
的箔材，单耗准入值为表中对应值的 倍。
2、以“工艺路线 2”为主要工艺路线的新建铜及铜合金板、带、箔
材加工企业，单耗准入值应符合表 5 的规定。
表 5 新建板、带材加工企业单耗准入值（工艺路线 2）
产品种类
紫铜 简单黄铜类 青铜类 白铜类能耗种类
能耗准入值（kgce/t）
熔铸工序单耗 ≤58 ≤53 ≤105 ≤120
加工工序单耗 a ≤100 ≤110 ≤230 ≤235
各种类产品综合电耗 a ≤190 ≤190 ≤430 ≤460
全部产品综合单耗 a ≤400
a 厚度＜ 的箔材，单耗准入值为表中对应值的 倍；厚度为 ～
的箔材，单耗准入值为表中对应值的 倍。
3、以“工艺路线 3”为主要工艺路线的新建纯铜板、带材加工企业，
单耗准入值应符合表 6 的规定。
表 6 新建板、带材加工企业单耗准入值（工艺路线 3）
能耗种类 紫铜能耗准入值（kgce/t）
熔铸工序单耗 ≤43
加工工序单耗 ≤120
全部产品综合单耗 ≤175
（三）单耗先进值
1、以“工艺路线 1”为主要工艺路线的铜及铜合金板、带、箔材加
工企业，单耗先进值应符合表 7 的规定。
表 7 板、带材加工企业单耗先进值（工艺路线 1）
产品种类
紫铜类 简单黄铜类 复杂黄铜类 青铜类 白铜类能耗种类
能耗限额先进值（kgce/t）
熔铸工序单耗 ≤57 ≤52 ≤76 ≤133 ≤133
加工工序单耗 a ≤109 ≤204 ≤275 ≤266 ≤261
各种类产品综合电耗 a ≤199 ≤318 ≤465 ≤550 ≤503
全部产品综合单耗 a ≤370
a 厚度＜ 的箔材，单耗限定值为表中对应值的 倍；厚度为 ～
的箔材，单耗限定值为表中对应值的 倍。
2、以“工艺路线 2”为主要工艺路线的铜及铜合金板、带、箔材加
工企业，单耗先进值应符合表 8 的规定。
表 8 板、带材加工企业单耗先进值（工艺路线 2）
产品种类
紫铜 简单黄铜类 青铜类 白铜类能耗种类
能耗先进值（kgce/t）
熔铸工序单耗 ≤55 ≤50 ≤99 ≤114
加工工序单耗 a ≤95 ≤104 ≤218 ≤223
各种类产品综合电耗 a ≤180 ≤180 ≤408 ≤437
全部产品综合单耗 a ≤380
a 厚度＜ 的箔材，单耗限定值为表中对应值的 倍；厚度为 ～
的箔材，单耗限定值为表中对应值的 倍。
3、以“工艺路线 3”为主要工艺路线的纯铜板、带材加工企业，单
耗先进值应符合表 9 的规定。
表 9 板、带材加工企业单耗先进值（工艺路线 3）
能耗种类 紫铜能耗先进值（kgce/t）
熔铸工序单耗 ≤40
加工工序单耗 ≤110
全部产品综合单耗 ≤165
三十一、铜及铜合金棒材单位产品能源消耗限额（GB 29443-2012）
（一）现有铜及铜合金企业棒材加工企业单位产品能耗限定值
现有铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗限定值应符合表 1、
表 2 的规定。其中工艺路线为“配料（含中间合金）—熔铸铸锭（含
锯切）—挤压—拉伸（或轧制）—热处理”（以下称之为工艺路线 1）
的企业单位产品能耗应符合表 1 的要求；而工艺路线为“配料（含中
间合金）—水平连铸（含上引连铸）—拉伸（或轧制）—热处理”（以
下称之为工艺路线 2）的企业应符合表 2 的要求。
表 1 现有铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗限定值（工艺路线 1）
产品种类
紫铜棒 简单黄铜棒 复杂黄铜棒 青铜棒 白铜棒能耗种类
单位产品能耗限定值（kgce/t）
熔铸工序能源单耗 ≤85 ≤72 ≤83 ≤140 ≤138
加工工序能源单耗 ≤137 ≤192 ≤188 ≤266 ≤243
各种类棒材综合能源单耗 ≤275 ≤304 ≤315 ≤458 ≤428
全部棒材综合能源单耗 ≤356
表 2 现有铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗限定值（工艺路线2）
产品种类
紫铜棒 简单黄铜棒 复杂黄铜棒 青铜棒 白铜棒能耗种类
单位产品能耗限定值（kgce/t）
熔铸工序能源单耗 ≤46 ≤50 ≤55 ≤65 ≤65
加工工序能源单耗 ≤42 ≤70 ≤70 ≤115 ≤100
各种类棒材综合能源单耗 ≤100 ≤135 ≤140 ≤195 ≤180
全部棒材综合能源单耗 ≤150
（二）新建铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗准入值
新建铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗准入值应符合表 3、
表 4 的规定。其中生产工艺采用工艺路线 1 的企业单位产品能耗应符
合表 3 的要求；采用工艺路线 2 的企业应符合表 4 的要求。
表 3 新建铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗准入值（工艺路线1）
产品种类
紫铜棒 简单黄铜棒 复杂黄铜棒 青铜棒 白铜棒能耗种类
单位产品能耗准入值（kgce/t）
熔铸工序能源单耗 ≤68 ≤58 ≤66 ≤112 ≤110
加工工序能源单耗 ≤110 ≤154 ≤150 ≤213 ≤194
各种类棒材综合能源单耗 ≤220 ≤243 ≤252 ≤366 ≤342
全部棒材综合能源单耗 ≤285
表 4 新建铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗准入值（工艺路线2）
产品种类
紫铜棒 简单黄铜棒 复杂黄铜棒 青铜棒 白铜棒能耗种类
单位产品能耗准入值（kgce/t）
熔铸工序能源单耗 ≤43 ≤47 ≤52 ≤61 ≤61
加工工序能源单耗 ≤40 ≤66 ≤66 ≤109 ≤95
各种类棒材综合能源单耗 ≤95 ≤128 ≤133 ≤185 ≤171
全部棒材综合能源单耗 ≤147
（三）铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗先进值
铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗先进值应符合表 5、表 6
的规定。其中生产工艺采用工艺路线 1 的企业单位产品能耗应符合
表 5 的要求，而采用工艺路线 2 的企业应符合表 6 的要求。
表 5 铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗先进值（工艺路线 1）
产品种类
紫铜棒 简单黄铜棒 复杂黄铜棒 青铜棒 白铜棒能耗种类
单位产品能耗先进值（kgce/t）
熔铸工序能源单耗 ≤63 ≤54 ≤61 ≤104 ≤102
加工工序能源单耗 ≤102 ≤143 ≤140 ≤198 ≤180
各种类棒材综合能源单耗 ≤204 ≤226 ≤234 ≤340 ≤318
全部棒材综合能源单耗 ≤265
表 6 铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗先进值（工艺路线 2）
产品种类
紫铜棒 简单黄铜棒 复杂黄铜棒 青铜棒 白铜棒能耗种类
单位产品能耗先进值（kgce/t）
熔铸工序能源单耗 ≤40 ≤44 ≤48 ≤57 ≤57
加工工序能源单耗 ≤37 ≤61 ≤61 ≤101 ≤88
各种类棒材综合能源单耗 ≤88 ≤119 ≤123 ≤172 ≤159
全部棒材综合能源单耗 ≤136
三十二、煤炭井工开采单位产品能源消耗限额（GB 29444-2012）
项 目 限定值 准入值 先进值
单位产品能耗（kgce/t） ≤ ≤ ≤
注：电力折标准煤系数采用当量值。
三十三、煤炭露天开采单位产品能源消耗限额（GB 29445-2012）
项 目 限定值 准入值 先进值
单位产品能耗（kgce/t） ≤ ≤ ≤
注：电力折标准煤系数采用当量值。
三十四、选煤电力消耗限额（GB 29446-2012）
（一）炼焦煤选煤企业选煤电力消耗限额
项 目 限定值 准入值 先进值
选煤电力消耗（kW·h)/t ≤ ≤ ≤
（二）动力煤选煤企业选煤电力消耗限额
项 目 限定值 准入值 先进值
选煤电力消耗（kW·h)/t ≤ ≤ ≤
三十五、多晶硅企业单位产品能源消耗限额（GB 29447-2012）
（一）现有多晶硅企业单位产品能耗限定值
序 工艺、工序 每千克多晶硅综合能耗限定值
号 工艺电耗
（kW·h/kg）
蒸汽消耗
（kg/kg）
综合电耗
（kW·h/kg）
综合能耗
（kgce/kg）
1 三氯氢硅合成工序 ≤ ≤20 ≤ ≤
2 三氯氢硅精馏提纯工序 ≤ ≤60 ≤ ≤
3 四氯化硅高温氢化工序 ≤65 ≤35 ≤67 ≤
4 四氯化硅低温氢化工序 ≤35 ≤35 ≤37 ≤
5 还原工序 ≤75 ≤5 ≤80 ≤
6 还原尾气干法回收工序 ≤18 ≤15 ≤18 ≤
7 多晶硅产品处理、包装工序 ≤ 0 ≤ ≤
8 硅芯制备工序 ≤ 0 ≤ ≤
9
公用工程包括：纯水系统、循
环水、脱盐水、制氮、压缩空
气、锅炉、空调、水源、中控
及其他
≤ ≤10 ≤ ≤
10 制氢系统 ≤11 0 ≤11 ≤
11 “三废”处理工序 ≤ 0 ≤ ≤
12 其他 ≤1 ≤10 ≤1 ≤
13 多晶硅工艺能耗（高温氢化） ≤ ≤155 ≤200 ≤
14 多晶硅工艺能耗（低温氢化） ≤ ≤155 ≤170 ≤
（二）新建多晶硅企业单位产品能耗准入值
每千克多晶硅综合能耗准入值
序
号
工艺、工序 工艺电耗
（kW·h/kg）
蒸汽消耗
（kg/kg）
综合电耗
（kW·h/kg）
综合能耗
（kgce/kg）
1 三氯氢硅合成工序 ≤ ≤17 ≤ ≤
2 三氯氢硅精馏提纯工序 ≤ ≤51 ≤ ≤
3 四氯化硅高温氢化工序 ≤ ≤ ≤57 ≤
4 四氯化硅低温氢化工序 ≤30 ≤ ≤ ≤
5 还原工序 ≤60 ≤ ≤ ≤
6 还原尾气干法回收工序 ≤ ≤ ≤ ≤
7 多晶硅产品处理、包装工序 ≤ 0 ≤ ≤
8 硅芯制备工序 ≤ 0 ≤ ≤
9
公用工程包括：纯水系统、循
环水、脱盐水、制氮、压缩空
气、锅炉、空调、水源、中控
及其他
≤ ≤ ≤ ≤
10 制氢系统 ≤ 0 ≤ ≤
11 “三废”处理工序 ≤ 0 ≤ ≤
12 其他 ≤ ≤ ≤ ≤
13 多晶硅工艺能耗（高温氢化） ≤ ≤ ≤ ≤
14 多晶硅工艺能耗（低温氢化） ≤ ≤ ≤ ≤
（三）多晶硅企业单位产品能耗先进值
每千克多晶硅综合能耗先进值
序
号
工艺、工序 工艺电耗
（kW·h/kg）
蒸汽消耗
（kg/kg）
综合电耗
（kW·h/kg）
综合能耗
（kgce/kg）
1 三氯氢硅合成工序 ≤ ≤ ≤ ≤
2 三氯氢硅精馏提纯工序 ≤ ≤ ≤ ≤
3 四氯化硅高温氢化工序 ≤47 ≤ ≤ ≤
4 四氯化硅低温氢化工序 ≤ ≤ ≤ ≤
5 还原工序 ≤ ≤ ≤ ≤
6 还原尾气干法回收工序 ≤13 ≤ ≤13 ≤
7 多晶硅产品处理、包装工序 ≤ 0 ≤ ≤
8 硅芯制备工序 ≤ 0 ≤ ≤
9
公用工程包括：纯水系统、循
环水、脱盐水、制氮、压缩空
气、锅炉、空调、水源、中控
及其他
≤ ≤ ≤ ≤
10 制氢系统 ≤ 0 ≤ ≤
11 “三废”处理工序 ≤ 0 ≤ ≤
12 其他 ≤ ≤ ≤ ≤
13 多晶硅工艺能耗（高温氢化） ≤ ≤112 ≤145 ≤
14 多晶硅工艺能耗（低温氢化） ≤ ≤112 ≤123 ≤
（四）其他
半导体级直拉用多晶硅还原电耗≤100 kW·h/kg，区熔用多晶硅还
原电耗≤120 kW·h/kg，半导体级产品，其他工序能耗限额参照执行。
多晶硅产品质量应满足 GB/T 25074 和 GB/T 12963 的要求。
三十六、钛及钛合金铸锭单位产品能源消耗限额（GB 29448-2012）
（一）现有钛锭生产企业单位产品能耗限定值
成品熔次 综合能源单耗（tce/t）
两次熔炼 ≤
三次熔炼 ≤
（二）新建钛锭生产企业单位产品能耗准入值
成品熔次 综合能源单耗（tce/t）
两次熔炼 ≤
三次熔炼 ≤
（三）钛锭生产企业单位产品能耗先进值
成品熔次 综合能源单耗（tce/t）
两次熔炼 ≤
三次熔炼 ≤
三十七、轮胎单位产品能源消耗限额（GB 29449-2012）
（一）现有轮胎生产企业单位产品能耗限定值
轮胎品种 全钢子午线轮胎 半钢子午线轮胎 斜交轮胎 工程机械轮胎
轮胎单位产品能耗
（kgce／t） ≤495 ≤530 ≤645 ≤900
（二）新建或改扩建轮胎生产企业单位产品能耗准入值
轮胎品种 全钢子午线轮胎 半钢子午线轮胎 斜交轮胎 工程机械轮胎
轮胎单位产品能耗
（kgce／t） ≤390 ≤420 — ≤655
（三）轮胎生产企业单位产品能耗先进值
轮胎品种 全钢子午线轮胎 半钢子午线轮胎 斜交轮胎 工程机械轮胎
轮胎单位产品能耗
（kgce／t） ≤285 ≤380 — ≤415
三十八、玻璃纤维单位产品能源消耗限额（GB 29450-2012）
（一）现有玻璃纤维企业单位产品能耗限定值
工艺方法 工 序 产 品 单位产品综合能耗（kgce/t）
E 玻璃纤维纱
（纤维直径≤9
≤900
E（ECR）玻璃纤维纱
（纤维直径＞9
≤700
池窑法 —
中碱玻璃纤维纱 ≤650
无碱玻璃球 ≤580
制球
中碱玻璃球 ≤400坩埚法
拉丝 玻璃纤维纱 ≤430
（二）新建玻璃纤维企业单位产品能耗准入值
工艺方法 工序及产品分类 单位产品综合能耗（kgce/t）
E 玻璃纤维纱
（纤维直径≤9
≤750
池窑法
E（ECR）玻璃纤维纱
（纤维直径＞9
≤550
（三）玻璃纤维企业单位产品能耗先进值
工艺方法 工 序 产 品 单位产品综合能耗（kgce/t）
E 玻璃纤维纱
（纤维直径≤9
≤750
E（ECR）玻璃纤维纱
（纤维直径＞9
≤550池窑法 —
中碱玻璃纤维纱 ≤550
无碱玻璃球 ≤400
制球
中碱玻璃球 ≤300坩埚法
拉丝 玻璃纤维纱 ≤300
三十九、铸石单位产品能源消耗限额（GB 29451-2012）
项 目 限定值 准入值 先进值
单位产品综合能耗（kgce/t） ≤800 ≤700 ≤540
四十、铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额（GB 21350-2013）
（一）现有完整型铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限定值
表 1 完整型加工企业单位产品能耗限定值
能耗限定值（kgce/t）
综合能耗
紫铜管 简单黄铜管 复杂黄铜管 青铜管 白铜管
某种类管材综合能耗 ≤335a ≤370 ≤550 ≤530 ≤550
全部管材综合能耗 ≤500
a 紫铜管生产使用挤压工艺，单位产品能耗限定值为该值得 倍。
表 2 非完整型加工企业单位产品能耗限定值
能耗限定值（kgce/t）
工序能耗
紫铜管 简单黄铜管 复杂黄铜管 青铜管 白铜管
熔（连）铸（包括锭
坯加工工序）
≤85 ≤100 ≤120 ≤105 ≤120
热加工（包括挤压、
行星轧管等）
≤85 ≤80 ≤90 ≤75 ≤90
冷加工（包括冷轧、
拉伸、成型）
≤50 ≤50 ≤55 ≤45 ≤55
精整 ≤15 ≤15 ≤15 ≤10 ≤15
退火 ≤45 ≤45 ≤50 ≤45 ≤50
（二）新建铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗准入值
表 3 完整型加工企业单位产品能耗准入值
能耗准入值（kgce/t）
综合能耗
紫铜管 简单黄铜管 复杂黄铜管 青铜管 白铜管
某种类管材综合能耗 ≤300a ≤340 ≤520 ≤490 ≤500
全部管材综合能耗 ≤470
a 紫铜管生产使用挤压工艺，单位产品能耗准入值为该值得 倍。
表 4 非完整型加工企业单位产品能耗准入值
能耗准入值（kgce/t）
工序能耗
紫铜管 简单黄铜管 复杂黄铜管 青铜管 白铜管
熔（连）铸（包括锭
坯加工工序）
≤75 ≤90 ≤115 ≤100 ≤110
热加工（包括挤压、
行星轧管等）
≤75 ≤75 ≤85 ≤70 ≤80
冷加工（包括冷轧、
拉伸、成型）
≤45 ≤45 ≤50 ≤40 ≤50
精整 ≤15 ≤15 ≤15 ≤10 ≤15
退火 ≤40 ≤40 ≤50 ≤40 ≤45
（三）铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗先进值
表 5 完整型加工企业单位产品能耗先进值
能耗先进值（kgce/t）
综合能耗
紫铜管 简单黄铜管 复杂黄铜管 青铜管 白铜管
某种类管材综合能耗 ≤290a ≤320 ≤500 ≤480 ≤480
全部管材综合能耗 ≤450
a 紫铜管生产使用挤压工艺，单位产品能耗先进值为该值得 倍。
表 6 非完整型加工企业单位产品能耗先进值
能耗先进值（kgce/t）
工序能耗
紫铜管 简单黄铜管 复杂黄铜管 青铜管 白铜管
熔（连）铸（包括锭
坯加工工序）
≤70 ≤85 ≤110 ≤98 ≤110
热加工（包括挤压、
行星轧管等）
≤70 ≤70 ≤80 ≤68 ≤80
冷加工（包括冷轧、
拉伸、成型）
≤45 ≤40 ≤50 ≤40 ≤50
精整 ≤15 ≤15 ≤15 ≤10 ≤15
退火 ≤40 ≤35 ≤50 ≤40 ≤50
四十一、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB 21256-2013）
（一）现有粗钢生产主要工序单位产品能耗限定值
工 序 名 称 单位产品能耗限定值（kgce/t）
烧结工序 a ≤55
球团工序 ≤36
高炉工序 ≤435
转炉工序 ≤-10
注 1：特殊用途转炉如提钒转炉、脱磷转炉、不锈钢转炉等不按此考核。
注 2：电力折标准煤系数取当量值，即 1kW·h=。
a 烧结工序以配备烧结烟气脱硫装置且污染物排放达到国家环保排放标准 GB 28662-2012
的要求为基准。
（二）新建和改扩建粗钢生产主要工序单位产品能耗准入值
工 序 名 称 单位产品能耗准入值（kgce/t）
烧结工序 a ≤50
球团工序 ≤24
高炉工序 ≤370
转炉工序 ≤-25
注 1：特殊用途转炉如提钒转炉、脱磷转炉、不锈钢转炉等不按此考核。
注 2：电力折标准煤系数取当量值，即 1kW·h=。
a 烧结工序以配备烧结烟气脱硫装置且污染物排放达到国家环保排放标准 GB 28662-2012
的要求为基准。
（三）粗钢生产主要工序单位产品能耗先进值
工 序 名 称 单位产品能耗先进值（kgce/t）
烧结工序 a ≤45
球团工序 ≤15
高炉工序 ≤361
转炉工序 ≤-30
注 1：特殊用途转炉如提钒转炉、脱磷转炉、不锈钢转炉等不按此考核。
注 2：电力折标准煤系数取当量值，即 1kW·h=。
a 烧结工序以配备烧结烟气脱硫装置且污染物排放达到国家环保排放标准 GB 28662-2012
的要求为基准。
（四）粗钢生产主要工序主要能源回收量先进值
分 类 能源回收量先进值
高炉工序炉顶余压发电量（kW·h/t） ≥42
烧结工序余热回收量（kgce/t） ≥10
转炉工序能源回收量（kgce/t） ≥35
（五）电力折标准煤系数取等价值条件下的能耗先进值
工 序 名 称 单位产品能耗先进值 kgce/t
烧结工序 a ≤52
球团工序 ≤22
高炉工序 ≤388
转炉工序 ≤-17
注 1：特殊用途转炉如提钒转炉、脱磷转炉、不锈钢转炉等不按此考核。
注 2：电力折标准煤系数取 2006 年电力联合会发布的火电机组发电煤耗 kgce/( kW·h)。
a 烧结工序以配备烧结烟气脱硫装置且污染物排放达到国家环保排放标准 GB 28662-2012
的要求为基准。
四十二、焦碳单位产品能源消耗限额（GB 21342-2013）
（一）现有钢铁企业和独立焦化厂的焦炭单位产品能耗限定值
焦炭生产方式 焦炭单位产品能耗限定值(kgce/t)
顶装焦炉 ≤150
捣固焦炉 ≤155
注：电力折算系数取
（二）新建或扩建焦炭生产设备的焦炭单位产品能耗准入值
焦炭生产方式 焦炭单位产品能耗准入值(kgce/t)
顶装焦炉 ≤122
捣固焦炉 ≤127
注：电力折算系数取
（三）焦炭单位产品能耗先进值
项 目 先进值
电力折算系数取[
焦炭单位产品能耗(kgce/t) ≤115
干熄焦蒸汽回收量(kgce/t) ≥60
电力折算系数取[
炭单位产品能耗(kgce/t) ≤125
四十三、煤基活性炭单位产品能源消耗限额（GB 29994-2013）
（一）现有煤基活性炭生产企业单位产品能源消耗限定值
类 别 单位产品能源消耗限定值(kgce/t)
柱状活性炭 ≤4600
压块活性炭 ≤4800
原煤破碎活性炭 ≤4400
活性焦 ≤2600
（二）新建或改扩建煤基活性炭生产企业单位产品能源消耗准入值
类 别 单位产品能源消耗准入值(kgce/t)
柱状活性炭 ≤4400
压块活性炭 ≤4600
原煤破碎活性炭 ≤4200
活性焦 ≤2300
（三）煤基活性炭生产企业单位产品能源消耗先进值
类 别 单位产品能源消耗先进值(kgce/t)
柱状活性炭 ≤4000
压块活性炭 ≤4000
原煤破碎活性炭 ≤3800
活性焦 ≤2000
四十四、兰炭单位产品能源消耗限额（GB 29995-2013）
项 目 限定值 准入值 先进值
单位产品能耗（kgce/t） ≤240 ≤210 ≤190
四十五、水煤浆单位产品能源消耗限额（GB 29996-2013）
（一）现有水煤浆生产企业或车间单位产品能源消耗限定值
产品用途 原料煤哈氏可磨性指数 a 生产工艺类型
单位产品能源消耗限定值
（kW·h/t）
分级研磨制浆工艺 ≤35
HGI＞60
其他制浆工艺 ≤45
分级研磨制浆工艺 ≤40
燃料
HGI≤60
其他制浆工艺 ≤50
分级研磨制浆工艺 ≤25
气化 —
其他制浆工艺 ≤30
a 依据 MT/T 852。
（二）新建或改扩建水煤浆生产企业或车间单位产品能源消耗准入值
产品用途 原料煤哈氏可磨性指数 a 单位产品能源消耗准入值（kW·h/t）
HGI＞60 ≤33
燃料
HGI≤60 ≤38
气化 — ≤22
a 依据 MT/T 852。
（三）水煤浆生产企业或车间单位产品能源消耗先进值
产品用途 原料煤哈氏可磨性指数 a 单位产品能源消耗先进值（kW·h/t）
HGI＞60 ≤28
燃料
HGI≤60 ≤34
气化 — ≤17
a 依据 MT/T 852。
四十六、常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额（GB 21258-2013）
（一）机组单位产品能耗限定值
企业现有机组的供电煤耗应不高于单位产品能耗限定值。单位产
品能耗限定值为表 1 中单位产品能耗限定值的基础值与 的影响
因素修正系数的乘积。
表 1 机组单位产品能耗限定值的基础值
压力参数
容量级别 a
MW
供电煤耗
gce/（kW·h）
1000 ≤288
超超临界
600 ≤297
超临界 600 ≤306
300 ≤319
600 ≤320
亚临界
300 ≤331
超高压 200，125 ≤360
高压 100 ≤375
a 表中未列出的机组容量级别，按低一档标准考核;对于原苏联东欧机组按低一档标准
考核。
（二）机组单位产品能耗准入值
新建机组的供电煤耗应不高于机组单位产品能耗准入值 298
gce/（kW·h）。除对机组燃用无烟煤、褐煤煤种及机组采用空气冷切
方式时，按表 2 给定的增加值修正（即机组单位产品能耗准入值加上
供电煤耗增加值）外，其他影响因素不做修正。
表 2 新建机组燃用无烟煤、褐煤煤种
及机组采用空气冷却方式的电煤耗增加值
项 目
供电煤耗增加值
gce/（kW·h）
新建机组燃用褐煤煤种 5
新建机组燃用无烟煤煤种 7
新建机组采用空气冷切方式 14
（三）机组单位产品能耗先进值
机组单位产品能耗先进值为表 3 中的单位产品能耗先进值得基
础值与 的影响因素修正系数的乘积。
表 3 机组单位产品能耗先进值的基础值
压力参数
容量级别 a
MW
供电煤耗
gce/（kW·h）
1000 ≤284
超超临界
600 ≤292
600 ≤302
超临界
300 ≤312
600 ≤313
亚临界
300 ≤323
超高压 200，125 ≤355
a 表中未列出的机组容量级别，按低一档标准考核。
（四）影响因素修正系数
表 4 燃煤成分修正系数
燃煤成分（质量分数） 修正系数
＞19%
挥发分（收到基）
≤19% 1+×（19－100Var）
≤30%
灰分（收到基）
＞30% 1+×（100Aar－30）
注：Var 、Aar 为燃煤收到基挥发分、灰分。
表 5 当地气温修正系数
最冷月份平均气温 修正系数
≤－5℃
－5℃＜t≤0℃
＞0℃
表 6 冷切方式修正系数
冷切方式 修正系数
循环水提升高度≤10m
开式循环
循环水提升高度＞10m 1+×（H－10）/H
闭式循环 —
间接空冷
空气冷却
直接空冷
注：H 为循环水提升高度，单位为米（m）。
表 7 机组负荷率修正系数
报告期机组负荷率 修正系数
85%以上
85%～75%
75%以下 每降 5%，修正系数为前值基础上乘
表 8 烟气脱硫剂制备修正系数
湿法脱硫
脱硫方式
厂内制备脱硫剂 厂内无制备脱硫剂
修正系数
表 9 烟气脱硫修正系数
燃煤收到基硫分 修正系数
%及以下
%以上 1+×（）
注：Sar 为燃煤收到基硫分。
表 10 烟气脱硝修正系数
烟气脱硝修正系数
四十七、平板玻璃单位产品能源消耗限额（GB 21340-2013）
（一）平板玻璃单位产品能耗限定值
分 类
平板玻璃单位产品综合能耗
（kgce/重量箱）
平板玻璃熔窑热耗
（kJ/kg）
≤500t/d ≤ ≤6700
＞500t/d、≤800t/d ≤ ≤6400
＞800t/d ≤ ≤5650
注：表中 500t/d、800t/d 指熔窑设计日熔化玻璃液量（不包括全氧燃烧的玻璃熔窑）。
（二）平板玻璃单位产品能耗准入值
分 类
平板玻璃单位产品综合能耗
（kgce/重量箱）
平板玻璃熔窑热耗
（kJ/kg）
≥500t/d、≤800t/d ≤ ≤5700
＞800t/d ≤ ≤5000
注：表中 500t/d、800t/d 指熔窑设计日熔化玻璃液量（不包括全氧燃烧的玻璃熔窑）。
（三）平板玻璃单位产品能耗先进值
分 类
平板玻璃单位产品综合能耗
（kgce/重量箱）
平板玻璃熔窑热耗
（kJ/kg）
≥500t/d、≤800t/d ≤ ≤5700
＞800t/d ≤ ≤5000
注：表中 500t/d、800t/d 指熔窑设计日熔化玻璃液量（不包括全氧燃烧的玻璃熔窑）。
四十八、乙烯装置单位产品能源消耗限额（GB 30250-2013）
（一）现有乙烯装置单位产品能耗限定值
类 型 单位乙烯能耗限定值（kgce/t） 单位双烯能耗限定值（kgce/t）
30 万吨/年及以下小型乙烯装置 ≤830 ≤560
30 万吨/年以上大型乙烯装置 ≤720 ≤490
（二）新建乙烯装置单位产品能耗准入值
类 型 单位乙烯能耗准入值（kgce/t） 单位双烯能耗准入值（kgce/t）
新建乙烯装置 ≤640 ≤430
（三）乙烯装置单位产品能耗先进值
类 型 单位乙烯能耗先进值（kgce/t） 单位双烯能耗先进值（kgce/t）
乙烯装置 ≤610 ≤400
四十九、电解铝企业单位产品能源消耗限额（GB 21346-2013）
（一）现有电解铝企业单位产品能耗限额限定值
指 标 能耗限额限定值
铝液交流电耗（kW·h/t） ≤13700
铝液综合交流电耗（kW·h/t） ≤14050
铝锭综合交流电耗（kW·h/t） ≤14100
铝锭综合能源单耗（kgce/t） ≤1760
（二）新建电解铝企业（系列）单位产品能耗限额准入值
指 标 能耗限额准入值
铝液交流电耗（kW·h/t） ≤12750
铝液综合交流电耗（kW·h/t） ≤13150
铝锭综合交流电耗（kW·h/t） ≤13200
铝锭综合能源单耗（kgce/t） ≤1680
（三）电解铝企业单位产品能耗限额先进值
指 标 能耗限额先进值
铝液交流电耗（kW·h/t） ≤12650
铝液综合交流电耗（kW·h/t） ≤13050
铝锭综合交流电耗（kW·h/t） ≤13100
铝锭综合能源单耗（kgce/t） ≤1660
五十、炼油单位产品能源消耗限额（GB 30251-2013）
项 目
单位能量因素能耗
[kgce/（t·能量因素）]
炼油（单位）综合能耗
（kgce/t）
限定值 ≤ —
准入值 ≤
≤63
（不适用于以煤为主要制氢原料的炼油企业）
先进值 ≤ —
五十一、光伏压延玻璃单位产品能源消耗限额（GB 30252-2013）
（一）现有光伏压延玻璃生产企业单位产品能耗限定值
分 类 光伏压延玻璃单位产品综合能耗（kgce/t）
≤300t/d ≤400
＞300t/d ≤370
注：表中≤300t/d、＞300t/d 指熔窑设计日熔化玻璃液量（不包括全氧燃烧的玻璃熔窑）。
（二）新建光伏压延玻璃生产企业单位产品能耗准入值
分 类 光伏压延玻璃单位产品综合能耗（kgce/t）
≤300t/d ≤300
＞300t/d ≤260
注：表中≤300t/d、＞300t/d 指熔窑设计日熔化玻璃液量（不包括全氧燃烧的玻璃熔窑）。
（三）光伏压延玻璃生产企业单位产品能耗先进值
分 类 光伏压延玻璃单位产品综合能耗（kgce/t）
≤300t/d ≤300
＞300t/d ≤260
注：表中≤300t/d、＞300t/d 指熔窑设计日熔化玻璃液量（不包括全氧燃烧的玻璃熔窑）。
五十二、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额（GB 21252-2013）
（一）建筑卫生陶瓷单位产品能耗限定值
表 1 现有陶瓷砖生产企业单位产品能耗限定值
产品分类 综合能耗限定值（kgce/m2）
吸水率 E≤%的陶瓷砖 ≤（）
吸水率 %＜E≤10%的陶瓷砖 ≤
吸水率 E＞10%的陶瓷砖 ≤
a 二次烧成的吸水率 E≤%的微晶石产品。
表 2 现有卫生陶瓷生产企业单位产品能耗限定值
产品分类 综合能耗限定值（kgce/t）
卫生陶瓷 ≤720
（二）建筑卫生陶瓷单位产品能耗准入值
表 3 新建陶瓷砖生产企业（含新建生产线）单位产品能耗准入值
产品分类 综合能耗准入值（kgce/m2）
吸水率 E≤%的陶瓷砖 ≤
吸水率 %＜E≤10%的陶瓷砖 ≤
吸水率 E＞10%的陶瓷砖 ≤
表 4 新建卫生陶瓷生产企业单位产品能耗准入值
产品分类 综合能耗准入值（kgce/t）
卫生陶瓷 ≤630
（三）建筑卫生陶瓷单位产品能耗先进值
表 5 陶瓷砖生产企业单位产品能耗先进值
产品分类 综合能耗先进值（kgce/m2）
吸水率 E≤%的陶瓷砖 ≤
吸水率 %＜E≤10%的陶瓷砖 ≤
吸水率 E＞10%的陶瓷砖 ≤
表 6 卫生陶瓷生产企业单位产品能耗先进值
产品分类 综合能耗先进值（kgce/t）
卫生陶瓷 ≤300
五十三、煤直接液化制油单位产品能源消耗限额（GB 30178-2013）
项 目 限定值 准入值 先进值
单位产品能耗（kgce/toe） ≤2200 ≤1900 ≤1900
五十四、煤制天然气单位产品能源消耗限额（GB 30179-2013）
项 目 限定值 准入值 先进值
单位产品能耗（kgce/m3） ≤ ≤ ≤
五十五、煤制烯烃单位产品能源消耗限额（GB 30180-2013）
（一）现有煤制烯烃企业单位产品能源消耗限定值
主产品结构 单位产品能源消耗限定值（kgce/t）
乙烯和丙烯 ≤4500
丙烯 ≤6000
（二）新建或改扩建煤制烯烃企业单位产品能源消耗准入值
主产品结构 单位产品能源消耗准入值（kgce/t）
乙烯和丙烯 ≤4000
丙烯 ≤5500
（三）煤制烯烃企业单位产品能源消耗先进值
主产品结构 单位产品能源消耗先进值（kgce/t）
乙烯和丙烯 ≤3700
丙烯 ≤5200
五十六、微晶氧化铝陶瓷研磨球单位产品能源消耗限额（GB 30181-2013）
（一）现有微晶氧化铝陶瓷研磨球企业单位产品能源消耗限定值
A12O3 含量 单位产品综合能耗限定值（kgce/t） 单位产品电耗限定值（kW·h/t）
90 系列 ≤385a ≤570
a 氧化铝质量分数为 90%≤A12O3＜100%时，质量分数每增加 1%，能源消耗限定值增
加 2%。
（二）新建微晶氧化铝陶瓷研磨球企业（含新建生产线）单位产
品能源消耗准入值
A12O3 含量 单位产品综合能耗准入值（kgce/t） 单位产品电耗准入值（kW·h/t）
90 系列 ≤335a ≤520
a 氧化铝质量分数为 90%≤A12O3＜100%时，质量分数每增加 1%，能源消耗限定值增
加 2%。
（三）微晶氧化铝陶瓷研磨球单位产品能源消耗先进值
A12O3 含量 单位产品综合能耗先进值（kgce/t） 单位产品电耗先进值（kW·h/t）
90 系列 ≤310a ≤480
a 氧化铝质量分数为 90%≤A12O3＜100%时，质量分数每增加 1%，能源消耗限定值增
加 2%。
五十七、摩擦材料单位产品能源消耗限额（GB 30182-2013）
（一）现有生产企业摩擦材料单位产品能耗限定值
摩擦材料单位产品综合能耗限定值（kgce/t） 摩擦材料单位产品电耗限定值（kW·h/t）
≤175 ≤1300
（二）新建企业（含新建生产线）摩擦材料单位产品能耗准入值
摩擦材料单位产品综合能耗准入值（kgce/t） 摩擦材料单位产品电耗准入值（kW·h/t）
≤135 ≤1000
（三）摩擦材料单位产品能耗先进值
摩擦材料单位产品综合能耗先进值（kgce/t） 摩擦材料单位产品电耗先进值（kW·h/t）
≤115 ≤800
五十八、岩棉、矿渣棉及其制品单位产品能源消耗限额（GB 30183-2013）
（一）现有岩棉、矿渣棉及其制品企业单位产品能耗限定值
岩棉、矿渣棉及其制品单位产品可比综合能
耗限定值(kgce/t)
岩棉、矿渣棉及其制品单位产品可比熔融焦
耗限定值(kgce/t)
≤ ≤
（二）新建及扩建岩棉、矿渣棉及其制品企业单位产品能耗准入值
岩棉、矿渣棉及其制品单位产品可比综合能
耗准入值(kgce/t)
岩棉、矿渣棉及其制品单位产品可比熔融焦
耗准入值(kgce/t)
≤ ≤
（三）岩棉、矿渣棉及其制品企业单位产品能耗先进值
岩棉、矿渣棉及其制品单位产品可比综合能
耗先进值(kgce/t)
岩棉、矿渣棉及其制品单位产品可比熔融焦
耗先进值(kgce/t)
≤ ≤
五十九、沥青基防水卷材单位产品能源消耗限额（GB 30184-2013）
（一）现有沥青基防水卷材生产企业单位产品能耗限定值
产品名称 单位产品综合能耗限定值(kgce/km²)
有胎 a ≤220
沥青基防水卷材
无胎 b ≤130
a 有胎产品以 计算。
b 无胎产品以 计算。
（二）新建沥青基防水卷材（含新建生产线和技术改造的生产线）
生产企业单位产品能耗准入值
产品名称 单位产品综合能耗准入值(kgce/km²)
沥青基防水卷材 有胎 a ≤200
无胎 b ≤100
a 有胎产品以 计算。
b 无胎产品以 计算。
（三）沥青基防水卷材生产企业单位产品能耗先进值
产品名称 单位产品综合能耗先进值(kgce/km²)
有胎 a ≤180
沥青基防水卷材
无胎 b ≤90
a 有胎产品以 计算。
b 无胎产品以 计算。
六十、铝塑板单位产品能源消耗限额（GB 30185-2013）
（一）现有铝塑板生产企业单位产品能耗限定值
产品种类 铝塑板单位产品综合能耗限定值[kgce/(104m²)]
产品厚度 涂层种类 ℃类 a ℃类 b
聚酯 ≤6400
3mm
氟碳
≤4800
≤6800
聚酯 ≤7400
4mm
氟碳
≤5400
≤7900
a 只具有热复合成型生产线的企业生产的铝塑板产品。
b 同时具有化成涂装生产线和热复合成型生产线的企业生产的铝塑板产品。
（二）新建铝塑板生产企业（含新建生产线和技术改造的生产线
单位产品能耗准入值
产品种类 铝塑板单位产品综合能耗准入值[kgce/(104m²)]
产品厚度 涂层种类 ℃类 ℃类
聚酯 ≤5100
3mm
氟碳
≤3700
≤5500
聚酯 ≤6000
4mm
氟碳
≤4200
≤6600
（三）铝塑板生产企业单位产品能耗先进值
产品种类 铝塑板单位产品综合能耗先进值[kgce/(104m²)]
产品厚度 涂层种类 ℃类 ℃类
聚酯 ≤3500
3mm
氟碳
≤2400
≤4000
聚酯 ≤4400
4mm
氟碳
≤2800
≤4900
六十一、铜冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB 21248-2014）
（一）现有铜冶炼企业单位产品能耗限定值（铜精矿冶炼工艺）
限定值（kgce/t）
工序、工艺
工艺能耗 综合能耗
铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜） ≤400 ≤420
粗铜工艺（铜精矿-粗铜） ≤280 ≤300
阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜） ≤320 ≤340
电解工序（阳极铜-阴级铜） ≤110 ≤140
（二）现有铜冶炼企业单位产品能耗限定值（粗、杂铜冶炼工艺）
限定值（kgce/t）
工序、工艺
综合能耗
粗铜工艺（杂铜-粗铜） ≤260
（杂铜-阳极铜） ≤360
阳极铜工艺
（粗铜-阳极铜） ≤290
（杂铜-阴极铜） ≤430
铜精炼工艺
（粗铜-阴极铜） ≤370
（三）新建铜冶炼企业单位产品能耗准入值（铜精矿冶炼工艺）
准入值（kgce/t）
工序、工艺
工艺能耗 综合能耗
铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜） ≤300 ≤320
粗铜工艺（铜精矿-粗铜） ≤170 ≤180
阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜） ≤210 ≤220
电解工序（阳极铜-阴级铜） ≤90 ≤100
（四）新建铜冶炼企业单位产品能耗准入值（粗、杂铜冶炼工艺）
准入值（kgce/t）
工序、工艺
综合能耗
粗铜工艺（杂铜-粗铜） ≤240
（杂铜-阳极铜） ≤290
阳极铜工艺
（粗铜-阳极铜） ≤270
（杂铜-阴极铜） ≤360
铜精炼工艺
（粗铜-阴极铜） ≤350
（五）铜冶炼企业单位产品能耗先进值（铜精矿冶炼工艺）
先进值（kgce/t）
工序、工艺
工艺能耗 综合能耗
铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜） ≤260 ≤280
粗铜工艺（铜精矿-粗铜） ≤140 ≤150
阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜） ≤180 ≤190
电解工序（阳极铜-阴级铜） ≤80 ≤90
（六）铜冶炼企业单位产品能耗先进值（粗、杂铜冶炼工艺）
先进值（kgce/t）
工序、工艺
综合能耗
粗铜工艺（杂铜-粗铜） ≤200
（杂铜-阳极铜） ≤280
阳极铜工艺
（粗铜-阳极铜） ≤220
（杂铜-阴极铜） ≤350
铜精炼工艺
（粗铜-阴极铜） ≤310
六十二、锌冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB 21249-2014）
（一）现有锌冶炼企业单位产品综合能耗限定值
生 产 工 艺 限定值（kgce/t）
粗锌（精矿-粗锌） ≤1650
火法炼锌工艺
精馏锌（精矿-精馏锌） ≤2100
电锌锌锭（有浸出渣火法处理工艺）（精矿-电锌锌锭） ≤1300
电锌锌锭（无浸出渣火法处理工艺）（精矿-电锌锌锭） ≤1000湿法炼锌工艺
电锌锌锭（氧化锌精矿-电锌锌锭） ≤1000
（二）新建锌冶炼企业单位产品综合能耗准入值
生 产 工 艺 准入值（kgce/t）
粗锌（精矿-粗锌） ≤1600
火法炼锌工艺
精馏锌（精矿-精馏锌） ≤2000
电锌锌锭（有浸出渣火法处理工艺）（精矿-电锌锌锭） ≤1250
电锌锌锭（无浸出渣火法处理工艺）（精矿-电锌锌锭） ≤900湿法炼锌工艺
电锌锌锭（氧化锌精矿-电锌锌锭） ≤900
（三）锌冶炼企业单位产品综合能耗先进值
生 产 工 艺 先进值（kgce/t）
粗锌（精矿-粗锌） ≤1500
火法炼锌工艺
精馏锌（精矿-精馏锌） ≤1850
电锌锌锭（有浸出渣火法处理工艺）（精矿-电锌锌锭） ≤1150
电锌锌锭（无浸出渣火法处理工艺）（精矿-电锌锌锭） ≤850湿法炼锌工艺
电锌锌锭（氧化锌精矿-电锌锌锭） ≤850
六十三、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB 21250-2014）
（一）现有铅冶炼企业单位产品综合能耗限定值
工序、工艺 综合能耗限定值（kgce/t）
粗铅工艺 ≤400
铅电解精练工艺 ≤140
铅冶炼工艺 ≤540
（二）新建铅冶炼企业单位产品综合能耗准入值
工序、工艺 综合能耗准入值（kgce/t）
粗铅工艺 ≤260
铅电解精练工艺 ≤110
铅冶炼工艺 ≤370
（三）铅冶炼企业单位产品综合能耗先进值
工序、工艺 综合能耗先进值（kgce/t）
粗铅工艺 ≤250
铅电解精练工艺 ≤105
铅冶炼工艺 ≤355
六十四、镍冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB 21251-2014）
（一）现有镍冶炼企业单位产品能耗限定值
能耗限定值（kgce/t）
工序、工艺
工艺能耗 综合能耗
高镍锍工艺（镍精矿-高镍锍） ≤920 ≤980
电解工序（阳极镍-电解镍） ≤1250 —
镍精练工艺（高镍锍-电解镍） ≤1900 ≤2000
镍冶炼工艺（镍精矿-电解镍） ≤4900 ≤5200
（二）新建镍冶炼企业单位产品能耗准入值
能耗限额准入值（kgce/t）
工序、工艺
工艺能耗 综合能耗
高镍锍工艺（镍精矿-高镍锍） ≤650 ≤680
电解工序（阳极镍-电解镍） ≤1100 —
镍精练工艺（高镍锍-电解镍） ≤1480 ≤1550
镍冶炼工艺（镍精矿-电解镍） ≤3700 ≤3920
（三）镍冶炼企业单位产品能耗先进值
能耗限额先进值（kgce/t）
工序、工艺
工艺能耗 综合能耗
高镍锍工艺（镍精矿-高镍锍） ≤500 ≤550
电解工序（阳极镍-电解镍） ≤1050 —
镍精练工艺（高镍锍-电解镍） ≤1350 ≤1450
镍冶炼工艺（镍精矿-电解镍） ≤3490 ≤3580
六十五、烧碱单位产品能源消耗限额（GB 21257-2014）
（一）现有烧碱生产装置单位产品能耗限定值
产品名称及规格 a
（质量分数）%
烧碱单位产品综合能耗（kgce/t）
烧碱电解单元交流电耗 b
（kW·h/t）
离子膜法液碱≥ ≤375
离子膜法液碱≥ ≤500
离子膜法固碱≥ ≤800
≤2470
隔膜法液碱≥ ≤880
隔膜法液碱≥ ≤1100
隔膜法固碱≥ ≤1200
≤2530
a 产品名称及规格执行 GB209—2006 的规定。
b 表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗限定值，是指金属阳极隔膜电解槽电流密度为
1700A/m2 的执行标准。当金属阳极隔膜电解槽电流密度变化时，电流密度每增减
100A/m2，烧碱电解单元单位产品交流电耗减增 44 kW·h/t。
（二）烧碱生产装置单位产品能耗准入值
产品名称及规格 a
（质量分数）%
烧碱单位产品综合能耗（kgce/t）
烧碱电解单元交流电耗
（kW·h/t）
离子膜法液碱≥ ≤315
离子膜法液碱≥ ≤450
离子膜法固碱≥ ≤650
≤2340
a 产品名称及规格执行 GB209—2006 的规定。
（三）烧碱生产装置单位产品能耗先进值
产品名称及规格 a
（质量分数）%
烧碱单位产品综合能耗（kgce/t）
烧碱电解单元交流电耗 b
（kW·h/t）
离子膜法液碱≥ ≤315
离子膜法液碱≥ ≤430
离子膜法固碱≥ ≤630
≤2300
隔膜法液碱≥ ≤680
隔膜法液碱≥ ≤800
隔膜法固碱≥ ≤1000
≤2450
a 产品名称及规格执行 GB209—2006 的规定。
b 表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗限定值，是指金属阳极隔膜电解槽电流密度为
1700A/m2 的执行标准。当金属阳极隔膜电解槽电流密度变化时，电流密度每增减
100A/m2，烧碱电解单元单位产品交流电耗减增 44 kW·h/t。
六十六、锡冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB 21348-2014）
（一）现有锡冶炼企业单位产品综合能耗限定值
序
号
工序名称 限定值（kgce/t） 说 明
1 炼前工序综合能耗 ≤50
2 还原熔炼工序综合能耗 ≤1050
≤3100 适用于处理平均含锡量≤6%的物料
3 炼渣工序综合能耗
≤2600 适用于处理平均含锡量＞6%的物料
4 精练工序综合能耗 ≤200
5 锡冶炼企业单位产品综合能耗 ≤2400
（二）新建锡冶炼企业单位产品综合能耗准入值
序
号
工序名称 准入值（kgce/t） 说 明
1 炼前工序 ≤45
2 还原熔炼工序 ≤850
≤2800 适用于处理平均含锡量≤6%的物料
3 炼渣工序
≤2400 适用于处理平均含锡量＞6%的物料
4 精练工序 ≤160
5 锡冶炼企业单位产品综合能耗 ≤2000
（三）锡冶炼企业单位产品综合能耗先进值
序
号
工序名称 先进值（kgce/t） 说 明
1 炼前工序 ≤40
2 还原熔炼工序 ≤750
≤2500 适用于处理平均含锡量≤6%的物料
3 炼渣工序
≤2200 适用于处理平均含锡量＞6%的物料
4 精练工序 ≤120
5 锡冶炼企业单位产品综合能耗 ≤1700
六十七、锑冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB 21349-2014）
（一）以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品
综合能耗限定值
限定值（kgce/t）
工艺、工序
硫化锑矿 硫氧混合锑矿
粗炼工序（锑精矿-锑氧） ≤700 ≤950
精练工序（锑氧-锑锭） ≤440 ≤440
锑冶炼工艺（锑精矿-锑锭） ≤1250 ≤1400
（二）以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限定值
工艺、工序 限定值（kgce/t）
粗炼、吹炼工序（脆硫铅锑精矿-锑氧、底铅） ≤950
炼渣工序（鼓风炉渣-粗锑氧、铅锑粗合金） ≤600
精练工序（底铅、锑氧-铅锭、锑锭、高铅锑锭） ≤500
脆硫铅锑矿冶炼工艺
（脆硫铅锑精矿-铅锭、锑锭、高铅锑锭） ≤2100
（三）新建硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产
品综合能耗准入值
准入值（kgce/t）
工艺、工序
硫化锑矿 硫氧混合锑矿
粗炼工序（锑精矿-锑氧） ≤640 ≤890
精练工序（锑氧-锑锭） ≤420 ≤400
锑冶炼工艺（锑精矿-锑锭） ≤1150 ≤1300
（四）以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗准入值
工艺、工序 准入值（kgce/t）
粗炼、吹炼工序（脆硫铅锑精矿-锑氧、底铅） ≤900
炼渣工序（鼓风炉渣-粗锑氧、铅锑粗合金） ≤540
精练工序（底铅、锑氧-铅锭、锑锭、高铅锑锭） ≤450
脆硫铅锑矿冶炼工艺
（脆硫铅锑精矿-铅锭、锑锭、高铅锑锭） ≤1900
（五）以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品
综合能耗先进值
先进值（kgce/t）
工艺、工序
硫化锑矿 硫氧混合锑矿
粗炼工序（锑精矿-锑氧） ≤590 ≤800
精练工序（锑氧-锑锭） ≤380 ≤380
锑冶炼工艺（锑精矿-锑锭） ≤1000 ≤1100
（六）以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗先进值
工艺、工序 先进值（kgce/t）
粗炼、吹炼工序（脆硫铅锑精矿-锑氧、底铅） ≤880
炼渣工序（鼓风炉渣-粗锑氧、铅锑粗合金） ≤500
精练工序（底铅、锑氧-铅锭、锑锭、高铅锑锭） ≤400
脆硫铅锑矿冶炼工艺
（脆硫铅锑精矿-铅锭、锑锭、高铅锑锭） ≤1800
六十八、烧结墙体材料单位产品能源消耗限额（GB 30526-2014）
（一）现有烧结墙体材料产品生产企业单位产品能耗限定值
分 类 烧结墙体材料单位产品综合能耗（kgce/t）
烧结多孔砖和多孔砌块 ≤53
烧结空心砖和空心砌块 ≤55
烧结保温砖和保温砌块 ≤57
烧结实心制品 a ≤51
a 烧结实心制品包括烧结装饰砖、烧结路面砖、烧结瓦及烧结普通砖。
（二）新建烧结墙体材料产品生产企业单位产品能耗准入值
分 类 烧结墙体材料单位产品综合能耗（kgce/t）
烧结多孔砖和多孔砌块 ≤48
烧结空心砖和空心砌块 ≤50
烧结保温砖和保温砌块 ≤52
烧结实心制品 a ≤46
a 烧结实心制品包括烧结装饰砖、烧结路面砖、烧结瓦及烧结普通砖。
（三）烧结墙体材料产品生产企业单位产品能耗先进值
分 类 烧结墙体材料单位产品综合能耗（kgce/t）
烧结多孔砖和多孔砌块 ≤46
烧结空心砖和空心砌块 ≤47
烧结保温砖和保温砌块 ≤50
烧结实心制品 a ≤44
a 烧结实心制品包括烧结装饰砖、烧结路面砖、烧结瓦及烧结普通砖。
六十九、聚氯乙烯树脂单位产品能源消耗限额（GB 30527-2014）
（一）现有聚氯乙烯树脂生产企业单位产品能耗限定值
产品名称及生产方法 a
通用型聚氯乙烯树脂单位
产品综合能耗（kgce/t）
糊用型聚氯乙烯树脂单位
产品综合能耗（kgce/t）
电石法聚氯乙烯树脂 ≤285 ≤500
乙烯法聚氯乙烯树脂 ≤640 ≤1150
单体法聚氯乙烯树脂 ≤230 ≤435
a 联合法按照乙烯法指标执行
（二）新建及改扩建聚氯乙烯树脂生产企业单位产品能耗准入值
产品名称及生产方法
通用型聚氯乙烯树脂单位
产品综合能耗（kgce/t）
糊用型聚氯乙烯树脂单位
产品综合能耗（kgce/t）
电石法聚氯乙烯树脂 ≤193 ≤450
乙烯法聚氯乙烯树脂 ≤620 ≤950
单体法聚氯乙烯树脂 ≤175 ≤385
（三）聚氯乙烯树脂生产企业单位产品能耗先进值
产品名称及生产方法
通用型聚氯乙烯树脂单位
产品综合能耗（kgce/t）
糊用型聚氯乙烯树脂单位
产品综合能耗（kgce/t）
电石法聚氯乙烯树脂 ≤193 ≤450
乙烯法聚氯乙烯树脂 ≤620 ≤950
单体法聚氯乙烯树脂 ≤175 ≤385
七十、聚乙烯醇单位产品能源消耗限额（GB 30528-2014）
（一）现有聚乙烯醇生产装置单位产品能耗限定值
工艺路线 聚乙烯醇单位产品综合能耗（kgce/t）
乙炔法 ≤2750
乙烯法 ≤2230
（二）新建或改扩建聚乙烯醇生产装置单位产品能耗准入值
工艺路线 聚乙烯醇单位产品综合能耗（kgce/t）
乙炔法 ≤2072
乙烯法 ≤1790
（三）聚乙烯醇生产装置单位产品能耗先进值
工艺路线 聚乙烯醇单位产品综合能耗（kgce/t）
乙炔法 ≤2072
乙烯法 ≤1350
七十一、乙酸乙烯酯单位产品能源消耗限额（GB 30529-2014）
（一）现有乙酸乙烯酯生产装置单位产品能耗限定值
工艺路线 乙酸乙烯酯单位产品综合能耗（kgce/t）
乙炔法 ≤565
乙烯法 ≤410
（二）新建和改扩建乙酸乙烯酯生产装置单位产品能耗准入值
工艺路线 乙酸乙烯酯单位产品综合能耗（kgce/t）
乙炔法 ≤485
乙烯法 ≤250
（三）乙酸乙烯酯生产装置单位产品能耗先进值
工艺路线 乙酸乙烯酯单位产品综合能耗（kgce/t）
乙炔法 ≤410
乙烯法 ≤240
七十二、有机硅环体单位产品能源消耗限额（GB 30530-2014）
项 目 限定值 准入值 先进值
单位产品能耗
（tce/t） ≤ ≤ ≤
七十三、铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额（GB 21351-2014）
（一）现有铝合金建筑型材生产企业单位产品能耗限定值
产 品 分 类 原 料
单位产品能源
消耗限定值
（kgce/t）
幕墙用型材 ≤165基材（符合
的要求，生产工艺流
程参见图 1） 其他型材
圆铸锭
≤150
AA15 级 ≤155
AA20 级 ≤210幕墙用型材
AA25 级 ≤265
AA10 级 ≤155
AA15 级 ≤230
AA20 级 ≤310
阳极氧化型材（符合
的要求，生
产工艺流程参见图 2）
其他型材
AA25 级 ≤385
电泳涂漆型材（符合的要求，生产工艺流程参见图
3）
≤200
粉末喷涂型材（符合的要求，生产工艺流程参见图
4）
≤90
二涂型材（生产工艺流程参见图5）
三涂型材（生产工艺流程参见图5）
≤150氟碳漆喷涂型材（符
合 的要求）
四涂型材（生产工艺流程参见图6） ≤230
丙烯酸漆喷涂型材（符合GB30872的要求，生产工艺流程参见图
7）
基材
≤150
热转印木纹型材（生产工艺流程参
见图8）
电泳涂漆型材、粉末喷
涂型材、氟碳漆喷涂型
材、丙烯酸漆喷涂型材
≤60
木 纹 型 材 （ 符 合
YS/T730 的要求）
二次喷涂木纹型材（生产工艺流程
参见图9）
粉末喷涂型材 ≤90
穿条式隔热型材（生产工艺流程参
见图10）隔 热 型 材 （ 符 合
的要求） 浇注式隔热型材（生产工艺流程参
见图11）
基材、阳极型材、电泳涂
漆型材、粉末喷涂型材、
氟碳漆喷涂型材、丙烯酸
漆喷涂型材、木纹型材
≤5
注：企业位处长江以北时，表中单位产品能源消耗限定值应乘以修正系数 K（山海关
以
南，取 K=；山海关以北，取 K=）；企业位处海拔高度超过 1500m 时，表中
单位产品能源消耗限定值应乘以 进行修正。
（二）新建铝合金建筑型材生产企业单位产品能耗准入值
产 品 分 类 原 料
单位产品能源
消耗准入值
kgce/t
幕墙用型材 ≤145基材（符合
的要求，生产工艺流
程参见图 1） 其他型材
圆铸锭
≤125
AA15 级 ≤130
AA20 级 ≤175幕墙用型材
AA25 级 ≤215
AA10 级 ≤125
AA15 级 ≤190
AA20 级 ≤255
阳极氧化型材（符合
的要求，生
产工艺流程参见图 2）
其他型材
AA25 级 ≤320
电泳涂漆型材（符合的要求，生产工艺流程参见图
3）
≤170
粉末喷涂型材（符合的要求，生产工艺流程参见图
4）
≤75
二涂型材（生产工艺流程参见图5）
三涂型材（生产工艺流程参见图5）
≤120氟碳漆喷涂型材（符
合 的要求）
四涂型材（生产工艺流程参见图6） ≤195
丙烯酸漆喷涂型材（符合GB30872的要求，生产工艺流程参见图
7）
基材
≤120
热转印木纹型材（生产工艺流程参
见图8）
电泳涂漆型材、粉末喷
涂型材、氟碳漆喷涂型
材、丙烯酸漆喷涂型材
≤55
木 纹 型 材 （ 符 合
YS/T730 的要求）
二次喷涂木纹型材（生产工艺流程
参见图9）
粉末喷涂型材 ≤75
隔 热 型 材 （ 符 合
的要求）
穿条式隔热型材（生产工艺流程参
见图10）
基材、阳极型材、电泳涂
漆型材、粉末喷涂型材、
≤4
浇注式隔热型材（生产工艺流程参
见图11）
氟碳漆喷涂型材、丙烯酸
漆喷涂型材、木纹型材
注：企业位处长江以北时，表中单位产品能源消耗准入值应乘以修正系数 K（山海关
以
南，取 K=；山海关以北，取 K=）；企业位处海拔高度超过 1500m 时，表中
单位产品能源消耗准入值应乘以 进行修正。
（三）铝合金建筑型材生产企业单位产品能耗先进值
产 品 分 类 原 料
单位产品能源
消耗先进值
（kgce/t）
幕墙用型材 ≤130基材（符合
的要求，生产工艺流
程参见图 1） 其他型材
圆铸锭
≤115
AA15 级 ≤115
AA20 级 ≤150幕墙用型材
AA25 级 ≤195
AA10 级 ≤115
AA15 级 ≤170
AA20 级 ≤230
阳极氧化型材（符合
的要求，生
产工艺流程参见图 2）
其他型材
AA25 级 ≤295
电泳涂漆型材（符合的要求，生产工艺流程参见图
3）
≤160
粉末喷涂型材（符合的要求，生产工艺流程参见图
4）
≤65
二涂型材（生产工艺流程参见图5）
三涂型材（生产工艺流程参见图5）
≤110氟碳漆喷涂型材（符
合 的要求）
四涂型材（生产工艺流程参见图6） ≤180
丙烯酸漆喷涂型材（符合GB30872的要求，生产工艺流程参见图
7）
基材
≤110
热转印木纹型材（生产工艺流程参
见图8）
电泳涂漆型材、粉末喷
涂型材、氟碳漆喷涂型
材、丙烯酸漆喷涂型材
≤50
木 纹 型 材 （ 符 合
YS/T730 的要求）
二次喷涂木纹型材（生产工艺流程
参见图9）
粉末喷涂型材 ≤65
穿条式隔热型材（生产工艺流程参
见图10）隔 热 型 材 （ 符 合
的要求） 浇注式隔热型材（生产工艺流程参
见图11）
基材、阳极型材、电泳涂
漆型材、粉末喷涂型材、
氟碳漆喷涂型材、丙烯酸
漆喷涂型材、木纹型材
≤3
注：企业位处长江以北时，表中单位产品能源消耗先进值应乘以修正系数 K（山海关
以
南，取 K=；山海关以北，取 K=）；企业位处海拔高度超过 1500m 时，表中
单位产品能源消耗先进值应乘以 进行修正。
图 1 基材典型生产工艺流程简图
→ →
图 2 阳极氧化型材典型生产工艺流程简图
图 3 电泳涂漆型材典型生产工艺流程简图
图 4 粉末喷涂型材典型生产工艺流程简图
图 5 氟碳漆喷涂型材（二涂型材、三涂型材）典型生产工艺流程简图
图 6 氟碳漆喷涂型材（四涂型材）典型生产工艺流程简图
将圆铸锭加热并置于
挤压机中进行热挤压
淬火 时效 包装 基材
基材上架 预处理 包装着色 封孔阳极氧化 阳极氧化型材
基材上架 预处理 着色阳极氧化 包装固化 电泳涂漆型材电泳涂漆
基材上架 预处理 包装干燥 固化粉末喷涂 粉末喷涂型材
基材上架 预处理 包装干燥 固化氟碳漆喷涂
氟碳喷涂型材
（二涂、三涂）
图 7 丙烯酸漆喷涂型材典型生产工艺流程简图
图 8 热转印木纹型材典型生产工艺流程简图
图 9 二次喷涂木纹型材典型生产工艺流程简图
图 10 穿条式隔热型材典型生产工艺流程简图
图 11 浇注式隔热型材典型生产工艺流程简图
七十四、钨精矿单位产品能源消耗限额（GB 31340-2014）
固化
基材上架 预处理 干燥 氟碳漆底漆、阻挡漆喷涂
包装
固化
氟碳漆喷涂型材（四涂） 氟碳漆面漆、清漆喷涂
基材上架 预处理 干燥 丙烯酸漆喷涂 包装固化 丙烯酸漆喷漆型材
电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟
碳漆喷涂型材、丙烯酸漆喷涂型材
热转印 包装 热转印木纹型材
粉末喷涂型材 二次喷涂 二次固化 包装 二次喷涂木纹型材
基材、阳极氧化型材、电泳涂漆
型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷
涂型材、丙烯酸漆喷涂型材
开齿 穿条 包装滚压 穿条式隔热型材
基材、阳极氧化型材、电泳涂漆
型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷
涂型材、丙烯酸漆喷涂型材
打齿 浇注 包装切桥 浇注式隔热型材
（一）现有钨精矿生产企业单位产品能耗限定值
生 产 工 艺 黑钨矿山 白钨矿山
采矿工艺单耗（kgce/t) ≤ ≤
选矿工艺单耗（kgce/t) ≤ ≤
标准钨精矿综合能源单耗（kgce/t) ≤ ≤
（二）新建钨精矿生产企业单位产品能耗准入值
生 产 工 艺 黑钨矿山 白钨矿山
采矿工艺单耗（kgce/t) ≤ ≤
选矿工艺单耗（kgce/t) ≤ ≤
标准钨精矿综合能源单耗（kgce/t) ≤ ≤
（三）钨精矿生产企业单位产品能耗先进值
生 产 工 艺 黑钨矿山 白钨矿山
采矿工艺单耗（kgce/t) ≤ ≤
选矿工艺单耗（kgce/t) ≤ ≤
标准钨精矿综合能源单耗（kgce/t) ≤ ≤
七十五、铁矿露天开采单位产品能源消耗限额（GB 31335-2014）
（一）露天开采铁矿山规模表（单位为万吨每年）
特大型 大 型 中 型 小 型
矿石 矿岩 矿石 矿岩 矿石 矿岩 矿石 矿岩
≥1500 ≥6000 1500～500 6000～1500 500～100 1500～500 ＜100 ＜500
注 1：对照表内“矿石”和“矿岩”两项，矿山规模不一致时，规模取大值。
注 2：表中数值除表明的大于和小于外，上限数值为不包含值，下限数值为包含值。
（二）现有铁矿露天开采单位产品能耗限定值
矿山规模 单位产品可比综合能耗（kgce/t）
中型以上（含中型） ≤
小型 ≤
（三）新建或改扩建铁矿露天开采单位产品能耗准入值
矿山规模 单位产品可比综合能耗（kgce/t）
中型以上（含中型） ≤
小型 ≤
（四）铁矿露天开采单位产品能耗先进值
矿山规模 单位产品可比综合能耗（kgce/t）
中型以上（含中型） ≤
小型 ≤
七十六、铁矿选矿单位产品能源消耗限额（GB 31337-2014）
（一）现有铁矿选矿单位产品能耗限定值
选矿工艺类型 单位产品可比综合能耗（kgce/t）
弱磁选 ≤
联合选别 ≤
坚炉 ≤
焙烧选别
回转窑 ≤
（二）新建或改扩建铁矿选矿单位产品能耗准入值
选矿工艺类型 单位产品可比综合能耗（kgce/t）
弱磁选 ≤
联合选别 ≤
坚炉 ≤
焙烧选别
回转窑 ≤
（三）铁矿选矿单位产品能耗先进值
选矿工艺类型 单位产品可比综合能耗（kgce/t）
弱磁选 ≤
联合选别 ≤
焙烧选别 坚炉 ≤
回转窑 ≤
七十七、工业硅单位产品能源消耗限额（GB 31338-2014）
项 目 限定值 准入值 先进值
单位产品能耗
（kgce/t） ≤3500 ≤2800 ≤2500
七十八、铝及铝合金线坯及线材单位产品能源消耗限额（GB 31339-2014）
（一）现有铝及铝合金线坯及线材生产企业单位产品能源消耗限定值
单位产品能源消耗限定值（kgce/t）
产 品 分 类 原 料 铝-1%
硅丝
高纯
铝丝
1系铝、8系
铝合金
3系、4系、5
系（Mg含量的平
均值＜4%）、6系
5系铝合金
（Mg含量的
平均值≥4%）
连铸连轧线坯
铝锭或
铝液
— ≤220 ≤235 ≤255 —
挤压线坯 圆铸锭 符合 GB26756
轧、拉制线坯 圆铸锭 符合 GB25326
直径：～
— — ≤6 ≤8 —
直径：～＜
— — ≤30a
直径：～＜
≤28a ≤6
≤12 ≤38a
≤60a
直径：～＜
≤59a ≤14 ≤105a
线材
（生
产工
艺流
程参
见图 1、
图 2）
直径：～＜
线坯
≤94a ≤23
≤23 ≤75a
≤142a
直径：～＜
≤133a ≤45 ≤179a
直径：～＜
≤168a ≤63
≤45 ≤125a
≤229a
直径：～＜
≤214a ≤96 — ≤165a ≤279a
直径：～＜
≤195
直径：～＜
— — —
≤239a
—
a 该规格线材包含热处理能耗，当供货状态为加工状态时，应减去相应能耗值。直径＞
的线材热处理产品能耗值为 22kgce/t，直径≤ 的线材热处理产品能耗
值为 14kgce/t。例如：直径 的 5A06 铝合金加工状态线材，能耗限额值应为标
准值减去热处理能耗值，即 60kgce/t-22kgce/t=38kgce/t。
注：企业位处长江以北时，表中单位产品能源消耗限定值应乘以修正系数 K（山海关
以
南，取 K=；山海关以北，取 K=）；企业位处海拔高度超过 1500m 时，表中
单位产品能源消耗限定值应乘以 进行修正。
（二）新建铝及铝合金线坯及线材生产企业单位产品能源消耗准入值
单位产品能源消耗准入值（kgce/t）
产 品 分 类 原 料 铝-1%
硅丝
高纯
铝丝
1系铝、8系
铝合金
3系、4系、5
系（Mg含量的平
均值＜4%）、6系
5系铝合金
（Mg含量的
平均值≥4%）
连铸连轧线坯
铝锭或
铝液
— ≤134 ≤149 ≤169 —
挤压线坯 圆铸锭 符合 GB26756
轧、拉制线坯 圆铸锭 符合 GB25326
直径：～
— — ≤4 ≤5 —
直径：～＜
— — ≤21a
线材
（生
产工
艺流
程参
见图 1、
图 2）
直径：～＜
线坯
≤21a ≤4
≤10 ≤26a
≤42a
直径：～＜
≤40a ≤10 ≤63a
直径：～＜
≤58a ≤18
≤16 ≤51a
≤94a
直径：～＜
≤88a ≤30 ≤132a
直径：～＜
≤128a ≤45
≤24 ≤83a
≤170a
直径：～＜
≤155a ≤75 — ≤115a ≤208a
直径：～＜
— — — ≤145 —
直径：～＜
≤195a
a 该规格线材包含热处理能耗，当供货状态为加工状态时，应减去相应能耗值。直径＞
的线材热处理产品能耗值为 16kgce/t，直径≤ 的线材热处理产品能耗
值为 11kgce/t。例如：直径 的 5A06 铝合金加工状态线材，能耗限额值应为标
准值减去热处理能耗值，即 42kgce/t-16kgce/t=26kgce/t。
注：企业位处长江以北时，表中单位产品能源消耗准入值应乘以修正系数 K（山海关
以
南，取 K=；山海关以北，取 K=）；企业位处海拔高度超过 1500m 时，表中
单位产品能源消耗准入值应乘以 进行修正。
（三）铝及铝合金线坯及线材生产企业单位产品能源消耗先进值
单位产品能源消耗先进值（kgce/t）
产 品 分 类 原 料 铝-1%
硅丝
高纯
铝丝
1系铝、8系
铝合金
3系、4系、5
系（Mg含量的平
均值＜4%）、6系
5系铝合金
（Mg含量的
平均值≥4%）
连铸连轧线坯
铝锭或
铝液
— ≤114 ≤129 ≤149 —
挤压线坯 圆铸锭 符合 GB26756
轧、拉制线坯 圆铸锭 符合 GB25326
线材
（生
产工
直径：～
线坯 — — ≤3 ≤3 —
直径：～＜
— — ≤19a
直径：～＜
≤19a ≤3
≤8 ≤19a
≤35a
直径：～＜
≤35a ≤8 ≤45
直径：～＜
≤45a ≤12
≤12 ≤37a
≤68a
直径：～＜
≤65a ≤18 ≤78
直径：～＜
≤75a ≤32
≤18 ≤60a
≤101a
直径：～＜
≤115a ≤58 — ≤98a ≤129a
直径：～＜
≤113
艺流
程参
见图 1、
图 2）
直径：～＜
— — —
≤139a
—
a 该规格线材包含热处理能耗，当供货状态为加工状态时，应减去相应能耗值。直径＞
的线材热处理产品能耗值为 13kgce/t，直径≤ 的线材热处理产品能耗
值为 9kgce/t。例如：直径 的 5A06 铝合金加工状态线材，能耗限额值应为标
准值减去热处理能耗值，即 35kgce/t-13kgce/t=22kgce/t。
注：企业位处长江以北时，表中单位产品能源消耗先进值应乘以修正系数 K（山海关
以
南，取 K=；山海关以北，取 K=）；企业位处海拔高度超过 1500m 时，表中
单位产品能源消耗先进值应乘以 进行修正。
图 1 加工状态线材的典型生产工艺流程简图
连铸连轧线坯或挤压
线坯或轧、拉制线坯
拉制 检验包装
铝及铝合金
线坯及线材
热处理（中间退火）
图 2 热处理状态线材的典型生产工艺流程简图
七十九、铁矿地下开采单位产品能源消耗限额（GB 31336-2014）
（一）地下开采铁矿山规模（单位为万吨/年）
矿山规模 特大型 大 型 中 型 小 型
原矿量 ≥500 500～200 200～60 ＜60
注：表中数值除表明的大于和小于外，上限数值不包含值，下限数值为包含值。
（二）现有铁矿地下开采单位产品能耗限定值
矿山规模 单位产品可比综合能耗（kgce/t）
中型以上（含中型） ≤
小型 ≤
（三）新建或改扩建铁矿地下开采单位产品能耗准入值
矿山规模 单位产品可比综合能耗（kgce/t）
中型以上（含中型） ≤
小型 ≤
（四）铁矿地下开采单位产品能耗先进值
矿山规模 单位产品可比综合能耗（kgce/t）
中型以上 ≤
小型 ≤
连铸连轧线坯或挤压
线坯或轧、拉制线坯
拉制 检验包装
铝及铝合金
线坯及线材
热处理（人工时
效或退火）
