点焊生产线稼动率提高
生产技术部QC活动成果
一、活动产线简介
波峰焊
点焊机生产线
二、小组简介
小组名称 小红帽QC小组 成立时间 2016年12月
课题名称 点焊生产线稼动率提高
课题类型 问题解决型 组长 沈爱忠
活动日期 ～ 课题注册
小组成员 7人 注册编号
活动频次 1次/月 QC活动时间 ～
小组基本情况
二、小组成员
组长：沈爱忠
组织策划
组员：
吴晓林
资料整理、
制作
组员：
冯观明
对策制定
组员：
顾霖玲
现状把握
组员：
王悦伟
原因分析
组员：
马康
QC活动发表
活动指导： 黄惠华
三、活动主题选定及理由（1）
序
号
课题 现况说明
评价项目
总
分
顺
位
选
定
队能
力
急迫
性
重要
性
效果
性
1
点焊线自
动搬运
松香雾化机和点焊机之间需手动搬运 4 3 4 4 15 2
2
点焊线稼
动率提高
点焊线使用率低/波峰焊不可用 4 5 5 5 19 1
三、活动主题选定及理由
（2）
1、点焊生产线经常休止
作业中 作业中 休止
三、活动主题选定及理由
（3）
2、无铅波峰焊设备腐蚀严重，随时可能停机
腐蚀
腐蚀
腐蚀
腐蚀
叶轮
导锡槽
四、现状把握（1）
根据前期做的调查，目前6条线点焊机稼动率平均为%
平均%
四、现状把握（2）
调查点焊生产线的各项作业工时分配比例
五、活动计划
六、目标设定及理由（1）
2017年5月底实现稼动率提高至75%
UP
稼动时间增
加
非作业时
间减少
负荷时间
停止时间
稼动时间 稼动率
点检 5S 型号切换
8 1 6 %
稼动时间=负荷时间-停止时间
稼动率=稼动时间/负荷时间
20
17
年
5月
六、目标设定及理由（2）
イ
ロ
ハニ
ホ
5
4
3
2
1
0
Ｘ轴：QC小组的平均能力
イ
ロ
ハニ
ホ
5
4
3
2
1
0
Ｙ轴：明快有工作价值的职场
5 Ｄ分区 Ｃ分区 Ｂ分区 Ａ分区
明
快
有
工
作
价
值
的
职
场
(Ｙ
轴
)
Ｄ-1分区 Ｃ-1分区 Ｂ分区 Ａ分区
4
3 Ｃ分区
Ｄ分区 Ｃ-２分区
2
Ｄ-２分区
1
水准1 2 3 4 5
QC小组平均能力(Ｘ轴)
七、要因确认
非作业合计
%
要因3√
要因2√ 要因1√
要因×
要因×
八、要因1-点检5S原因分析
水银温度计
测温慢
点检5S标准作业票
九、要因1-分析确认
1、水银温度计测温
升
温
3
m
i
n
读数
难
十、要因1-对策实施
使用电子测温计
改善前 改善后
节
约
175S
读
数
准
、
测
温
快
十一、要因1-效果确认
缩短175S
点检/5S标准作业票
十二、要因2-型号切换原因分析
作业者多次拿取物料，
增加内准备时间
型号切换标准作业票
十三、要因2-分析确认
3、内准备时间（需停机准备的时间）
空箱放置处
焊接治具放置处
部品放置处
图纸放置处
SMT完成品放置处
步
行
步
行
步 行
步
行
步
行
步
行
步 行
步行
步
行
步行
58S
60S
56S
10
8S 7
8S
合计：513S/次
分
料
153S
作业者
十四、要因2-对策实施
内准备时间
分
料
153S
空箱放置处
焊接治具放置
处
部品放置处
图纸放置处
SMT完成品放置
处
步
行
步
行
步 行
步
行
步
行
步
行
步 行
步行
步
行
步行
58S
60S
56S
10
8S 7
8S
物料员
外准备
外准备时间
降
低
8MIN
切换时间/次
作业者
内准备
十五、要因2-效果确认
型号切换标准作业票
十六、要因3-产量不足停机原因分析
波峰焊设备还在使用，占总产量的34%
34%
66%
波峰焊月均生产量
点焊月均生产量
波峰焊
生产基板数
可转入
点焊数
130 59
十七、要因3对策实施
2.撤除部分波峰焊夹具，转移至点焊线作业
隔离
1. 点焊程序增加：59
改善前 改善后
点焊程序 112 171
待隔离：59 已完成：26
十八、要因3效果确认
34%
66%
波峰焊月均生产量
点焊月均生产量
改善前 改善后
80%
20%
点焊月均生产量
波峰焊月均生产量
点焊作业量
增加14%
十九、综合实施效果（1）
线号
改善中稼
动率
改善后稼动
率
点焊1号 % %
点焊2号 % %
点焊3号 % %
点焊4号 % %
点焊5号 % %
平均 % %
稼动率
UP
十九、综合实施效果（2）
有形效果
节约111228RMB
焊
锡
用
量
金
额
2016年度 平均锡渣
KG/日
平均加锡
KG/日
锡渣
率
无铅波峰焊 4 70%
无铅点焊机 24%
用锡量KG/天 改善前 改善中
波峰焊 4
点焊
用量合计 4
金额元/天 1240
金额元/年 498108 386880
节约 111228
金额（元/年）=用量（KG/天）*工作日（天/年）*310(元/KG)
5.
15
*3
12
*3
10
=
4*
31
2*
31
0=
十九、实施效果（3）
评 价 自我评价
着眼点 前 后
员工士气 4 5
手法运用熟练 3 4
改善能力提升 3
品质意识提升 4
积极性 4
团队协调性
合 计
21.
5
27
无形效果
5 Ｄ分区 Ｃ分区 Ｂ分区 Ａ分区
明
快
有
工
作
价
值
的
职
场
(Ｙ
轴
)
Ｄ-1分区 Ｃ-1分区 Ｂ分区 Ａ分区
4
3 Ｃ分区
Ｄ分区 Ｃ-２分区
2
Ｄ-２分区
1
水准1 2 3 4 5
QC小组平均能力(Ｘ轴)
改善前
改善后
二十、标准化
点检及5S作业手顺书 内准备标准作业票
二十一、反省及下步工作计划
1问题点：对策实施尚未结束，后续继续推进。
2展望：松香和点焊之间搬运是手动作业，后续实现自动搬运。
计划数 实施数 剩余
59 26 3333
涂覆 点焊
人工搬运 自动搬运
