储存作业
空间运用的弹性
存量的有效控制
储存
存货管制 储存形式现状讨论
储存策略方法储区空间运算特殊应用例
“量”
定义
目的
关键问题
决策考
虑要素
重点管理
目标
储位指派
运算模式
“设备”
储存策略
储位系统
选择储位
的建议
保管指标
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1、储存作业的策略与方法
• 储存保管的目标
空间的最大化利用
劳动力与设备的有效使用
所有品项皆能随时准备存取
货品的有效移动
货品良好的保护
良好的管理
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选择储区位的建议
• 依照货品特性来储存
• 大批量使用大储区，小批量使用小储区
• 能安全有效率的储于高储区的货品使用高储区
• 轻量货品储存于轻载荷层架
• 将相同或相似的货品尽可能接近存放
• 不活泼之物或小、轻及容易处理的品项使用较远储区
• 周转率低的物品，尽量远离进出货口，或使用较高的区域
• 周转率高的物品，尽量靠近进出货口，或使用较低的区域
• 服务区域选择在低层楼区
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储存策略——定位储放
原因：
• 储区安排有考虑货品的体积和重量
• 储存条件有特殊要求
• 保险标准与防火法规
• 货品不相容
• 贵重品
• 容易记忆
• 容易安排储位
• 需要大的空间
• 适合：厂房空间大；货品少量多样
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储存策略——随机储放
优点：
• 储区的空间使用率较高
缺点：
• 出入库管理及盘点困难
• 没能按照周转率安排储位
• 互相影响之货物可能相邻存放
适用条件：
• 空间有限
• 种类少或体积较大的货品
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储存策略——分类储放
按照：产品相关性、流动性、产品尺寸重量、产品特性来分类
优点：
• 具有定位储放的优点
• 每类可根据货品特性再作设计，利于储存管理
缺点：
• 空间需要大
适用条件：
• 产品相关性大者，经常被同时订购
• 周转率差别大者
• 产品尺寸相差大者
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储存策略——共同储放
储存策略——分类随机储放
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• 以周转率为基础法则
• 产品相关性法则
• 产品同一性法则
• 产品类似性法则
• 产品互补性法则
• 先入先出法则
• 堆高的法则
• 面对通道的法则
• 产品尺寸法则（单件与整批）
• 重量特性法则
• 产品特性法则
• 住居表示法则
• 明了（表示）性法则
储位指派法则
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储位系统
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储存保管指标
• 储区面积率=储区面积/物流中心建筑面积
• 可供保管面积率=可保管面积/储区面积
• 储位容积使用率=存货总体积/储位总体积
单位面积保管率=平均库存量/可保管面积
• 平均每品项所占储位数=货架储位数/总品项数
• 库存周转率=出货量/平均库存量，或营业额/平均库存金额
• 库存掌握度=实际库存量/标准库存量
• 库存管理费率=库存管理费用/平均库存量
• 呆废料率=呆废料件数/平均库存量，或呆废料金额/平均库存金额
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2、储存形式
• 量的考虑：
大批、小批、中批、零星
• 储存设备的考虑：
地板堆积（Floor Storage)
货架储存（重型、中型、轻型）
储物柜
自动仓库
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3、存货管制
流通速度快、需求很难预测
• 意义：存货过多，造成资金积压、增加
保管困难；过少供不应求，服务水平下
降。一确保存货能配合销售情况、交货
需求以提供客户满意的服务；二设立存
货控制基准，以最经济的定购方式与控
制方法提供营运所需的供货。
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存货控制的目的
• 减少超额存货投资
• 减少库存成本（持有成本、订购成本、
缺货成本）
• 保护财务
• 防止延迟与缺货
• 减少呆料之发生
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存货管制的关键问题
• 订订购量的问题（reorder quantity)
• 存量基准问题（inventory level)
• 购点的问题(reorder point)
• 最低库存——理想最低存量+安全存量=实际最低存量；
• 最高库存
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存货决策考虑因素
对产品之需求状况、订购性质及限制因素加以了
解确认。
产品的需求状况分为三种：
• 固定或确知的情况：未来需求为已知
• 具风险的情况：对未来之需求只知大略的发生情况
• 不确定的情况：未来的需求状况全然不知
• 时尚产品——平稳产品
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需求预测的考虑方向
• 根据目前的订单需求量来预测
• 直接由过去的实际用量预测未来的销售情况
• 将过去的用量加上时间趋势、季节变动和其他因素调整
• 根据客户购买力分析
• 根据全国商业或政治趋势资料
• 进行市场调查
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存货决策要素关联图
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存货重点管理
顾客别ABC分析
• “小户驱逐大户”
• 销售百分比、纯利之贡献、顾客与公司的关系
产品别ABC分析
• 20~80法则
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A类产品
• 尽可能慎重正确的预测需求量
• 少量采购，尽可能不影响需求下减少库存
• 请出货对象合作，使出库量平准化，降低需求变动，减少安全存
量
• 与供应商协调，尽可能缩短前置时间
• 采用定期订货方式，对其存货必须作定期的检查
• 须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度
• 对交货期限须加强控制，在制品及发货须从严控制
• 货品放至于易于出入库之位置
• 实施货品包装外形标准化，增加出入库单位
• 采购须经高层主管核准
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B类产品
• 采用定量订货方式，对前置时间较长，或需求量有季节性变动趋
势的货品宜采用定期订货方式。
• 每二、三周盘点一次。
• 中量采购
• 采购须经中层主管核准
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C类产品
• 采用复仓制或定量订货方式以节省手续。
• 大量采购，以利在价格上获得优势。
• 简化库存管理手段，减少或废止此类的管理人员，并尽量废除料
帐、出库单及订购单等单据，以最简单的方式管理。
• 安全存量须较大，以免发生存货短缺事项。
• 可交由现场保管使用。
• 每月盘点一次即可。
• 采购仅须经基层主管核准
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配送速度
• A类：常被列为快速流动（Fast Moving)，需要有较多的存货，因
此须置于所有的物流中心或零售店。
• B类产品：列为正常流动(Moderately Moving)，应存放于区域性
之仓库或配销仓库。
• C 类产品：可以缓慢流动(Slow Moving)，应存放于中央仓库或工
厂仓库。
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存货管制的运算模式
• 安全库存：端视购置时间和出货变异大小。安全存量必须能够达
到免除因缺货而造成之损失才算有意义。
• 复仓制：一种古老的订购方法。适用于ABC分析中的C类，即价
格低廉而使用量多的货品。
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定量訂購制(Fixed Quantity Ordering System)
• 订货量一定，订购周期不一定。适用于ABC分析中的B类。
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定期訂購制(Fixed Period Ordering System)
• 订购周期固定，订货量不一定。适用于ABC分析中的A类。
订购量＝需求量+安全存量－目前库存-已订购之量+受订余额
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4、现状探讨
库存期间的掌握控制，季节差异
人工记忆疏忽多
• 每一储位应作储位标示
• 出入口明显位置表示储存种类
• 配合储位编号利用电脑作储位管理
• 在储存地点放置电脑终端
物流中心环境管理
先进先出的货架
大中小量区域规划划分
清仓促销
插单、抽单频繁造成帐实不符
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库存管理困难的原因
• 缺货
• 最低与最高库存的确定
• 订购时机与订购量的确定
• 市场预测准确度
• 产品滞销回收
• 淡旺季、景气不确定
• 新品前置时间不规则
• 尚未利用电脑作储位管理
• 周转率不高造成库存量太大，储位不够
• 出入库频率无法掌握
• ABC分类不确实
• 库存单位与销售单位混淆
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盘点作业
有效控制库存数量
1、盘点作业的目的
1、为了确定现存量
库存不准的原因：
(a)库存资料记录不确实，如多记、误记、漏记等。
(b)库存数量有误，如损坏、遗失、验收与出货清点有误。
(c) 盘点方法选择不恰当，如误盘、重盘、漏盘等。
2、计算企业之损益
3、稽核库存管理的绩效
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事先准备
盘点时间决定 盘点方法决定
盘点人员培训
储存场所清理
盘点
差异因素追查
盘盈、盘亏之处理
2
、
盘
点
作
业
的
步
骤
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事先准备
• 明确建立盘点的程序方法
• 配合会计决算进行盘点
• 盘点、复盘、监盘人员必须经过训练
• 经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单
• 盘点用的表格必须事先印制完成
• 库存资料必须确实结清
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盘点时间的决定
• A类主要货品，每天或每周盘点一次
• B类货品：每二、三周盘点一次
• C类较不重要货品：：每月盘点一次即可
实施盘点作业时，时程应尽可能缩短，以2～3日內完成较佳。至于
选择的日期一般会选择在：
• (a)财务决算前夕──因便利决算损益以及表达财务状况。
• (b)淡季进行──因淡季储货量少盘点容易，人力的损失相对降低，
且调动人力较为便利，对业务影响较小。
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盘点人员培训
各部门增援的人员必须组织化并加以短期培训
• 针对所有人员进行盘点方法训练
• 针对复盘与监盘人员进行认识货品之培训
储存场所的清理
• 在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数
• 提前通知各需求部门预领所需之货品
• 储存场所整理整顿完成，以便计数盘点
• 预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点时鉴定
• 帐卡、单据、资料均应整理后加以结清。
• 储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘，以便提前发现问题并
加以预防。
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差异因素追查
• 是否因记账员素质不足，致使货品数目无法表达。
• 是否因帐务处理制度的缺点，导致货品数目无法表达。
• 是否因盘点制度的缺点导致货帐不符。
• 盘点所得的数据与帐薄的资料，差异是否在容许的误差内。
• 盘点人员是否尽职，产生盈亏时应由谁负责。
• 是否产生漏盘、重盘、错盘等状况。
• 盘点的差异是否可预先预防，是否可以降低帐料差异的程度。
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3、盘点的种类与方法
种类：
• “帐面盘点”又称为“永续盘点”，就是把每天入库及出库货品
的数量及单价，记录在电脑或帐薄上，而后不断的累积加总算出
帐面上的库存量及库存金额。
• “现货盘点”也称为“实地盘点”或“实盘”，也就是实际去点
数调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方
法。
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“期末盘点”指在期末一起清点所有货品数量的方法。
“循环盘点”是在每天、每周即作少种少量的盘点，到
了月末或期末则每項货品至少完成一次盘点的方法。
期末盘点法：
• 全体员工一起出动，分组进行。每组至少三人，相互核对，彼此
牵制。其盤點方法程序如下：
• 步骤1、将全公司员工分组。
• 步骤2、由一人先清点所负责区域的货品，将清点结果填入盘存单
上部。
• 步骤3、由第二人复点，填入盘存单的下半部。
• 步骤4、由第三人核对，检查前二人之记录是否相同且正确。
• 步骤5、将盘存单交会计部门，合计货品库存总量。
• 步骤6、等所有盘点结束后，再与电脑或账册资料进行对照。
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循环盘点法：
• 步骤 1：决定当天欲盘之货品。
• 步骤 2：由专门人员负责，利用空当至现场清点这些货品之实际
库存数。
• 步骤 3：核对盘点货品之电脑库存数。
• 步骤 4：对照的结果，如发现两库存数没有差异，则维持原状，
若发现有差异，则调查原因，并马上作修正。
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期末盘点与循环盘点的差异比较
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4、盘点结果评估检讨
进行盘点的目的主要就是希望能借由盘点来检讨货品的出入库及保
管状况，因而借由盘点欲了解的问题即在：
• 在这次盘点中，实际库存与帐面存量的差异是多少？
• 这些差异是发生那些品项？
• 平均每一差异对公司损益造成多大影响？
• 每次循环盘点中，有几次确实存在误差？
• 平均每品项发生误差的次数？
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盘点指标
• 盘点数量误差=实际库存数-帐面库存数
• 盘店数量误差率=盘店数量误差/实际库存数
• 盘点品项误差率=盘点误差品项数/盘点实施品项数
• 平均每件盘差品金额=盘差误差金额/盘点误差量
• 盘差次数比例=盘点误差次数/盘点执行次数
• 平均每品项盘差次数率=盘差次数/盘差品项数
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5、现状探讨
• 电脑与手工并行处理测试
• 盘差赏罚方式：
在一改善的过渡时期，以“前后期的盘查改善率”来计
算赏罚
进入稳定期后，则订定一盘差容许值，大于此值者即罚，
少于此值即赏。
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