零部件库存管理
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第一章 为什么要进行库存管理
一、库存管理是零部件部门的核心任务一、库存管理是零部件部门的核心任务
库存管理对于零部件部门来说，类似于人们的库存管理对于零部件部门来说，类似于人们的
日常生活活动。日常生活活动。
二、零部件的种类繁多，数目巨大，一次需要合适二、零部件的种类繁多，数目巨大，一次需要合适
的管理工具：的管理工具：
11、适当的系统（、适当的系统（TACTTACT））
22、适当的基于、适当的基于TOYOTA WAYTOYOTA WAY的在库管理的在库管理
第二章 库存管理的目的
一、库存管理的目的一、库存管理的目的
提高顾客满意度 CS
在顾客需要的时候,
及时供应零部件
以最合理的库存,获
取最大的经营收益
提供客户满意度：确保更高的供应率。
获取更多的利润：保持更低的库存量。
二、库存标准二、库存标准
11、供应率、供应率
是衡量库存供应率的指标，反映了库存满足客户是衡量库存供应率的指标，反映了库存满足客户
需求的水平。需求的水平。
22、库存度、库存度
是衡量库存效率的指标。是衡量库存效率的指标。
计算公式：库存度计算公式：库存度==库存数量库存数量//月均需求月均需求
①①为什么要减少库存量？为什么要减少库存量？
②②供应率和库存率是一对矛盾的统一体供应率和库存率是一对矛盾的统一体
③③要保持适当的供应率（要保持适当的供应率（S/RS/R）并减少库存度）并减少库存度
（（S/MS/M），需要回答两个问题：），需要回答两个问题：
☆☆库存什么？库存什么？
☆☆库存多少？库存多少？
第三章 库存宽度（库存什么）
11、零部件的流动具有偏向性、零部件的流动具有偏向性
最大的销量往往只集中在最少的品种当中最大的销量往往只集中在最少的品种当中
22、零部件的生命周期、零部件的生命周期
对于任何一种零部件而言，其所适用的车型都将对于任何一种零部件而言，其所适用的车型都将
经历：初期投入市场、较高市场占有率、老车型经历：初期投入市场、较高市场占有率、老车型
淘汰三个阶段。市场对这种零部件的需求表现出淘汰三个阶段。市场对这种零部件的需求表现出
增长、平稳、衰退的起伏趋势，称之为零部件的增长、平稳、衰退的起伏趋势，称之为零部件的
生命周期。生命周期。
33、如何建立并管理库存品种、如何建立并管理库存品种
●●建立库存建立库存
●●报废报废
●●建立库存建立库存//报废时点的确定报废时点的确定
确定确定““建立库存建立库存””和和““报废报废””的时点是管理库存品种的核心的时点是管理库存品种的核心
44、库存状态的对应方法、库存状态的对应方法
不同库存状态的零部件采取不同的零部件管理原则，以不同库存状态的零部件采取不同的零部件管理原则，以
保证最大零部件供应率的同时，降低库存金额。保证最大零部件供应率的同时，降低库存金额。
第四章 库存深度（库存多少）
11、标准库存量（、标准库存量（SSQSSQ））
SSQ = MAD × （ O/C ＋ L/T ＋ S/S ）
■MAD ■MAD 是月平均需求量（单位：个是月平均需求量（单位：个//月），其确定要素：月），其确定要素：
①①按照所接订单按照所接订单
②②按照按照B/OB/O的需求的需求
③③考虑考虑L/SL/S的需求的需求
④④无论是无论是B/OB/O还是还是L/SL/S需求，在统计计算需求，在统计计算MADMAD时要视具体情时要视具体情
况而定。况而定。
订货参数
标准库存量 订货周期 到货周期 安全库存周期月均需求
☆☆采用前六个月的每月需求量来计算月均需求量采用前六个月的每月需求量来计算月均需求量
（（MADMAD），是采用加权平均计算），是采用加权平均计算
■O/C■O/C是订货周期（相邻的两次订货所间隔的时间，是订货周期（相邻的两次订货所间隔的时间，
单位：月）单位：月）
■L/T■L/T是到货周期（在途时间，单位：月）是到货周期（在途时间，单位：月）
■S/S■S/S是安全库存周期（受到货期延迟和特殊需求两是安全库存周期（受到货期延迟和特殊需求两
个因素影响，单位：月）个因素影响，单位：月）
安全库存量计算公式：安全库存量计算公式：
S/S= S/S=（（L/T+O/CL/T+O/C））××
☆☆计算实例：计算实例：
已知已知MADMAD为为1212个月，个月，O/CO/C为为33天，天，L/TL/T为为66天，天，S/SS/S
为为66天。计算天。计算SSQSSQ。。
解：解：SSQ=MAD×SSQ=MAD×（（O/C+L/T+S/SO/C+L/T+S/S））
=12× =12×（（3+6+63+6+6））/30/30
=6 =6个个
根据经验确定
第五章 订货原则
一、大一、大——大订货原则大订货原则
前提：按照既定订货时机订货前提：按照既定订货时机订货
特点：频繁的、周期性的、小批量订货和发货特点：频繁的、周期性的、小批量订货和发货
定义：大定义：大——大订货是以最大库存量大订货是以最大库存量MIPMIP（与标准库存量（与标准库存量SSQSSQ
数值相等）为库存上限，通过按时订货，不断补充库存到数值相等）为库存上限，通过按时订货，不断补充库存到
最大库存量。最大库存量。
建议订货量：建议订货量：SOQ = SSQ - O/H - O/O + B/OSOQ = SSQ - O/H - O/O + B/O
当当MADMAD增加时：增加时：
SSQ↑ SSQ↑＝＝MAD↑×MAD↑×（（O/C + L/T + S/SO/C + L/T + S/S））
SOQ↑= SSQ↑- O/H - O/O + B/OSOQ↑= SSQ↑- O/H - O/O + B/O
当当MADMAD减少时：减少时：
SSQ↓= MAD↓× SSQ↓= MAD↓×（（O/C O/C ＋＋ L/T L/T＋＋S/SS/S））
SOQ↓= SSQ↓ SOQ↓= SSQ↓－－O/HO/H－－O/OO/O＋＋B/OB/O
☆SOQ☆SOQ为为00时，说明不需要订货时，说明不需要订货
SOQ SOQ小于小于00时，说明库存太多，需要消耗库存时，说明库存太多，需要消耗库存
现有库存量
在途库存量
追加订货量，
客观反映库存
的不足
二、大二、大——小订货原则小订货原则
前提：按照既定订货机制订货前提：按照既定订货机制订货
特点：阶段性的订货和发货特点：阶段性的订货和发货
定义：在既定订货时机，实际库存量小于等于最小库存定义：在既定订货时机，实际库存量小于等于最小库存
量时，订货补充库存到最大订货量。量时，订货补充库存到最大订货量。
最小库存量可以自行设定，但是不能小于最小库存量可以自行设定，但是不能小于MAD×MAD×（（O/CO/C＋＋
L/TL/T））
三、大三、大——大订货和大大订货和大——小订货原则比较小订货原则比较
○○使用大使用大——小订货原则进行零件库存补充管理，需要小订货原则进行零件库存补充管理，需要
在每次订货时点，实际库存小于等于库存最小值在每次订货时点，实际库存小于等于库存最小值
时发出订货单，造成单次订货的数量较大，而且时发出订货单，造成单次订货的数量较大，而且
需要较深的安全库存。订货周期不规律。需要较深的安全库存。订货周期不规律。
○○使用大使用大——大订货原则进行零件库存补充管理，需要大订货原则进行零件库存补充管理，需要
在每次订货时点发出订货单。减少零件库存深度。在每次订货时点发出订货单。减少零件库存深度。
●●结论：大结论：大——大订货原则好，管理精度高大订货原则好，管理精度高
☆☆减少安全库存天数减少安全库存天数
☆☆均匀的订货和发货均匀的订货和发货
☆☆较少的每单订货数量，易于操作管理较少的每单订货数量，易于操作管理
第六章 JIT（Just In Time)
●JIT●JIT是丰田所独创的管理方式，运用于零部件供应，即在需是丰田所独创的管理方式，运用于零部件供应，即在需
要的时间内提供需要的数量的零部件。要的时间内提供需要的数量的零部件。
●JIT●JIT理论是基于理论是基于““卖一买一卖一买一””理论的，是指零部件的流动要与理论的，是指零部件的流动要与
顾客需求同步。意味着优化销售店的运营，以配合小批量顾客需求同步。意味着优化销售店的运营，以配合小批量
高频率的零部件订购和供应方式。高频率的零部件订购和供应方式。
在需要时间内，按需要的量，提供所需的物品在需要时间内，按需要的量，提供所需的物品
●JIT●JIT持续改善的最终目的是使持续改善的最终目的是使GTMCGTMC销售店实现盈利及获得销售店实现盈利及获得
最佳客户满意度。最佳客户满意度。
供应率
利润
保持能够达到目标供
应率的最小库存种类
和数量
卖一买一
高频次，小批量订
（到）货
第七章 供应率的计算
一、零件即时供应率一、零件即时供应率
零件即时供应率＝可以供应的零件线数零件即时供应率＝可以供应的零件线数÷÷接受订货的接受订货的
零件总线数零件总线数×100%×100%
☆☆ 可以全面衡量零件的供应情况，包括库存深度和可以全面衡量零件的供应情况，包括库存深度和
宽度宽度
二、施工单供应率二、施工单供应率
施工单即时供应率＝完全供应了零件的施工单施工单即时供应率＝完全供应了零件的施工单÷÷所有所有
有零件需求的施工单有零件需求的施工单×100%×100%
☆☆ 是服务部门衡量零件部门供应的尺度是服务部门衡量零件部门供应的尺度
○○即时的定义是不影响正常交车周期内的零件供应即时的定义是不影响正常交车周期内的零件供应
第八章 仓库保管七原则
11、按周转速度存放、按周转速度存放
☆ ☆ 常流动件存放于靠近作业的货位，缩短出入库作业常流动件存放于靠近作业的货位，缩短出入库作业
路线；存放在易于取放的位置，提高了工作效率。路线；存放在易于取放的位置，提高了工作效率。
☆ ☆ 根据流动性的变化不断地调整货位。根据流动性的变化不断地调整货位。
22、重物下置、重物下置
☆ ☆ 重零部件的出入库作业要从安全性和高效率考虑重零部件的出入库作业要从安全性和高效率考虑
33、竖直存放、竖直存放
☆ ☆ 细长、扁平形状的零部件平放会浪费空间、影响通细长、扁平形状的零部件平放会浪费空间、影响通
行、压坏下的零部件行、压坏下的零部件
44、按类型存放、按类型存放
☆☆按零部件类型管理，改进货位，提高空间的使用效按零部件类型管理，改进货位，提高空间的使用效
率率
55、异常品管理、异常品管理
☆☆确认区分什么原因造成的零部件异常库存，同时确认区分什么原因造成的零部件异常库存，同时
做出正确的应对措施做出正确的应对措施
66、一个零件号一个货位、一个零件号一个货位
☆☆任何零部件工作人员都能顺利、准确无误的找到任何零部件工作人员都能顺利、准确无误的找到
所需零部件所需零部件
☆GTMC☆GTMC货位号编排方法：货位号编排方法：
A1 — 1 — B — 2 A1 — 1 — B — 2
77、存放在手可达到之处、存放在手可达到之处
☆☆可以方便作业、提高工作效率可以方便作业、提高工作效率
通道 货架 层数 排
