（建筑电气工程）卢旺达 MW
电气运行规程
卢旺达 15MW 机组电气运行规程
编制说明
壹、本规程的编制是以中国电力部颁发《电力安全运行规程》（电气
和变压器）为依据，参照电力标准汇编，结合设计和制造厂家《安装
使用说明书》，参照同类电厂且结合卢旺达 15MW电站实践情况而编制。
二、本规程颁发后，各有关人员认真学习和掌握，且在运行中
遵照执行。本规程中若有和部颁规程或电力工业标准相抵触的地方，
应按照部颁规程执行。
三、整理和编辑时间紧促加之编辑者水平有限，现场技术资料
不全面未尽之处恳请指正，本规程在执行中，如发现问题时，需及时
修定，使之日臻完善。
审核后为准。
编写；源和电站邓成才
.
1发电机概况及技术规范
发电机概况
EWASA电站#1.机为 QF—15—2型汽轮发电机。由山东济南发电设备厂制造。发电
机冷却方式采用定子空外冷、转子空内冷方式。励磁系统采用静止可控硅励磁
方式。
发电机铭牌数据：
型号 QF—15—2 功率因数 滞后
功率 15MW 频率 50HZ
定子电压 11000V 绝缘等级 F/B
定子电流 984A 相数 3
励磁电压 接法 Y
励磁电流 225A 转速 3000/min
2发电机各部温度及冷却参数规定
发电机定子绕组的温升不得超过 80℃，报警温度：110℃,上限温度：120℃。
发电机定子铁芯的温升不得超过 80℃，报警温度：110℃,上限温度：120℃。
集电环最高温度 115℃。
发电机进风上限温度：43℃；不小于 20℃，相对湿度不超过 50%。发电机
出风报警温度：75℃，上限温度：90℃。
每次开机前应记录发电机各点温度壹次，以备和运行后温度作比较。
空气冷却系统:
发电机采用静、转子空气冷却。转子绕组为空气直接冷却，静子铁芯
为径向风道冷却，静子绕组空气表面冷却。冷却系统为封闭循环系统。发
电机停机投盘车后，停用发电机空冷器冷却水；开机冲转前，投入发电机
空冷器冷却水。
空气冷却器是壹个表面式热交换器,用来冷却发电机中被加热后排出的
空气。冷却介质为水，每台发电机所需热交换容量的冷却器由多只单体冷
却器组成，它们在发电机下部成水平布置。发电机空气冷却器冷却水进水
温度不得大于 33℃，
俩个轴向风扇由俩端向发电机提供冷风，发电机有俩条同样的空冷回路，
每条回路由壹个轴向风扇提供冷风，这俩条空冷回路对称于发电机中心。
3发电机启动、升压、且列、带负荷
.发电机启动前的准备
发电机检修后，在起动前，应将工作票全部收回，且详细检查发电机，励
磁系统各部分及其周围清洁情况，必须拆除接地线和短路线，有关设备必须完
好，且恢复热备用状态。
发电机在起动前，必须对下列设备进行校验，如果发现不正常情况，应查
明原因，及时消除：
1）发变组系统的所有信号应正常。
2）试操作发变组出口开关、励磁开关及汽机危急跳闸。
3）主变、厂高变冷却器启动及电源切换试验。
．1发电机大小修及临修后的本体、封闭母线绝缘电阻由检修人员测量，启
动前向运行人员交代结果，且记录于“绝缘电阻记录簿”内。
.发电机定子绕组绝缘电阻用 2500V兆欧表测量，其值不低于 Rt:且
吸收比（R60”/R15”）＞。
Rt=R75×2(75-t)/10(其中：R75=Ω)
.发电机停机备用不超过 48小时且无影响发电机系统绝缘降低的情
况，开机前可不测量
.发电机定子绕组绝缘电阻用 2500V兆欧表测量，其对地绝缘电阻值
（热态时）＞Ω，考虑温度和空气湿度的变化，若测量的结果较前次
有显著降低，如降低到前次的 1/3～1/5时，应查明原因，予以消除。
.励磁系统绝缘电阻测量
a.发电机转子绕组，对地绝缘电阻用 500V兆欧表测量，其阻值应不得低
于 1MΩ。
b.发电机励磁回路，对地绝缘用 500V兆欧表测量，其值不得低于 Ω。
.对大修后的发电机，绝缘测量完毕，应详细检查发电机本体及其附属设
备，检查中应特别注意设备变动情况以及缺陷消除情况。检查项目如下：
1）检查全部壹次设备正常。
2）检查全部二次设备，包括各种压板放置是否正确。
3）检查冷却系统是否投用。
4）轴承绝缘垫应清洁完整，不被金属物或其它杂物短路。
5）滑环，引线应清洁完整，电刷接触良好，压力均匀。
6）检查整流柜输入输出闸刀已合好，灭磁开关良好。
7）灭磁开关柜，就地及远方操作正常。
8）励磁调节器，整流柜各信号灯，指示灯表计齐全完整，指示正确，
快速保险无熔断现象。
9）整流柜冷却装置正常。
发电机启动前的试验
a.试验发电机系统的所有信号应正常。
b.试验发变组出口开关、励磁开关、高压厂变开关拉合闸及联锁情况正常。
c.高压厂变冷却器启动及电源切换试验。
.发电机启动
当全部检查完毕后，发电机即可启动。
a.发电机冷却系统未投入禁止发电机启动。
b.发电机壹经启动，即认为带有电压。此时，禁止在发电机壹次回路及转子回路
上工作。
c.机组启动过程中，应注意观察发电机各部温度，发现异常，立即查明
原因。
发电机升压
发电机升压方式
a.“自动”励磁方式升压。
b.“手动”励磁方式升压。
发电机升压操作的壹般规定
a.发电机转速必须达到 3000rpm，且接到值长(单元长)命令，方可升压。发电机
未达到额定转速前，禁止加励磁升压。
b.升压时应缓慢进行，在升压过程中，如发现发电机电压失控，定子有电流，发
电机主变压器有异常现象时，应立即灭磁。
c.当励磁电流、电压达到空载值时，发电机电压仍未达到额定值，应立即停止升
压，待查明原因，方可继续操作。
d.发电机加励磁升压壹般应采用手动方式升压。
发电机升压操作
a.检查励磁调节装置符合运行条件;
b.送上励磁盘控制电源和调节器电源;
c.检查励磁盘控制面板无异常信号;
d.选择励磁控制方式置“远控”或“就地”;
e.将励磁方式置“手动”;
f.接值长(单元长)“可且列”令后，合上励磁开关；
g.按下启动励磁按扭;
h.适当调节发电机电压和系统壹致;
i.将励磁方式置“自动”;
j.按同期且列步骤且列.
发电机同期且列
发电机同期且列条件
a.待且机的频率和系统频率相同
b.待且机的电压和系统电压相等
c.待且机的相位和系统相位相同
d.待且机的相序和系统相序壹致
发电机的同期且列方式
a.自动准同期
b.手动准同期
发电机同期且列注意事项
a.发电机壹、二次有关设备检修后或同期回路有工作时，必须经核对相序无
误后，方可进行同期且列。
b.必要时，应做发电机假且列试验，发电机假且列不得代替核相。
c.同步表出现转动过快、跳动、停滞等现象，禁止且列。
d.无论采用何种方式且列，禁止解除非同期闭锁装置。
e.同步表连续运行时间不得超过 15分钟。
f.发电机手动且列，必须由中方人员操作。（卢旺达学员操作中方人必须在现场
指导）
同期且列操作
.手动准同期且列操作
a.合上发电机同期开关
b.合上同期开关 TK
c.检查非同期闭锁开关确在“投入”位置
d.将同步表开关切至“粗调”位置
e.调整发电机电压、频率和系统壹致
f.将同步表开关切至“精调”位置
g.待同期时合上手动准同期集中合闸开关
h.且列后恢复开关状态至“合闸后”状态
i.将同步表开关切至“断开”位置
g.将同期开关切至“断开”位置
发电机且列后，应对发电机及所属系统进行壹次全面检查。
发电机接带负荷
发电机且网后,按业主要求增加发电机有功负荷,同时注意调节发电机无
功功率，以控制发电机的功率因数和出口电压，且每小时检查壹次发电机出
口风温、铁芯、线圈温度直至满负荷。
发电机且网后，有功负荷的增加速度，应服从原动机增负荷速度的要求。
在热态情况下，发电机定、转子电流的增加速度不作限制。
发电机带满负荷后，应对发变组壹、二次回路，作壹次详细检查。
4发电机正常运行
发电机的许可运行方式
正常情况下，发电机应在制造厂铭牌规定范围内运行。
发电机运行电压最高不得高于额定值的110%,最低不得低于额定值的90%，
定子电流不得超过额定值的 105%。
发电机频率应保持在 50±范围；最大变动范围不得超过 50±，
此时发电机能够输出额定功率；当变化范围超过 50±时，查明原因且
按有关规定处理。
根据制造厂规定，发电机短时内能够允许壹定的负序电流。负序电流的
大小和持续时间的最大允许值按以下公式计算值掌握：
（I2/IN）2×t=10
上式中：I2=负序电流；IN=额定电流；t=时间（单位：秒）。
发电机功率因数壹般不得超过迟相的 。
发电机运行监视及检查维护
监视发电机定子回路绝缘的电压表。
对发电机有关的电气；发电机定子线圈、铁芯和进出风温，必须 2小时
检查壹次。如有特殊需要，可缩短检查时间。
每班应对发电机及其所属系统进行壹次全面检查。特殊天气及发电机有缺
陷时，应增加检查次数。发电机巡回检查的内容：
a.发电机、励磁系统各参数正常。
b.各部温度不超过规定值，且无局部过热及报警现象。
c.发变组保护、自动装置运行正常。
d.通过发电机窥视孔检查机组内部有无松动变形、压圈过热发红及其它
异常情况。
e.励磁系统各元件良好，工作正常。
f.大轴接地碳刷接线良好，刷辫及电刷接触良好,无发热现象
g.发电机声音正常，无金属磨擦或撞击声，无异常振动现象，振动不超过
；
h.各连接部分无松动、无过热；
i.碳刷无过热、跳动、卡涩、冒火；
j.空气冷却器水压在允许范围，无漏水；
k.发电机运转中轴承座双倍振幅值不得大于 ；
l.冷却空气应清洁，各通风孔、通风道保持畅通；
m.发电机和冷却系统无漏风现象。
每班应维护集电环、碳刷俩次。
1.集电环上的电刷无冒火现象；
2电刷在刷握内无跳动、摇动或卡涩的现象，弹簧压力正常；
3电刷刷辫应完整，和电刷的连接良好，无发热及触碰机构的情况；
4电刷边缘无剥落的现象；
5电刷不应过短；
6各电刷的电流分担均匀，无过热；
7集电环表面的温度不超过规定值；
8集电环表面应无变色、过热现象；
9刷握和刷架上无积垢。
5.发电机解列停机
发电机解列前，应根据主变是否停运确定是否倒换备用厂用电。
正常解列停机,应将发电机有、无功负荷减至零后,方可解列。
发电机解列后，应确认发电机定子三相电流表指示确在零位，将励磁方式
切“手动”后，方可减磁降压，且注意观察定子三相电流表无异常变化后，
将发电机电压降至零，断开励磁开关，断开磁场断路器。
机组解列后，拉开发电机（或发变组）出口刀闸。
6发电机励磁系统
励磁系统概况
发电机励磁系统采用静止励磁方式，由励磁变压器经过可控硅整流后，输
出直流到发电机转子线圈，由发电机励磁调节器调节可控硅的导通角，对发电
机出口电压、电流进行调节。
励磁系统的主要组成部分：励磁变压器、励磁控制器、功率整流部分、灭磁开
关等构成
励磁系统运行方式
发电机励磁系统电源，由接于发电机出口励磁变压器经可控硅整流后提供给
发电机转子电流。
调节器正常运行时，励磁调节器电压调节方式按发电机端电压闭环反馈方
式运行，增减磁操作改变的是电压给定值
正常运行时，不允许将发电机励磁调节器电压互感器、电流互感器回路断开。
励磁系统的切换原则
调节器正常运行方式为主、从方式，可人为相互切换和故障状态下自动相互
切换。调节器 A套工作，B套自动跟踪 A套运行，A套运行中出现故障，则自动
切换为 B套运行，且且无任何波动。
调节器正常由 A套切换为 B套运行时，只需按调节器柜主从按钮，即可将调
节器的“B从切换为 B主”，由 B套切换为 A套运行时，按调节器柜主从按钮，
即可将调节器的“A从切换为 A主”。
励磁系统运行中的检查
调节器环境温度不得低于 0℃-40℃。环境相对湿度不大于 90%，无冷凝。环
境周围无爆炸危险，不应含有腐蚀气体，所含导电尘埃浓度不应使绝缘水平降
低到允许值以下。
1.各整流柜及开关设备的常规检查：
2.装置面板指示灯正常，无异常信号发出，即电源指示灯正常，而装置故障灯
不亮。
3.整流元件温度不超过 70℃。
4.检查整流柜内各元件接头无过热现象。
5.正常运行时，功率柜的保险信号灯、风机控制指示灯、风机电源指示灯应当
亮。灭磁开关柜操作电源指示灯亮，开关合闸指示灯亮。
6.检查各整流柜风机运行正常，整流元件壹次保险，阻容吸收电路的快速熔断
保险是否熔断，如有熔断，则功率柜故障集中指示灯应当亮。
7.保护动作后，有信号输出及盘面指示且保持，运行人员应复归信号
7发电机异常运行及事故处理
发电机过负荷
现象：
a.警铃响，发电机过负荷报警亮
b.发电机定子三相电流超过额定值
ｃ.发电机有、无功指示可能超过额定值
处理
a.减少发电机无功负荷，使发电机电流恢复正常值，但功率因数不得超过
。
b.如无功负荷减至极限,发电机仍然超负荷，应降低有功负荷
c.发电机过负荷期间,应严密监视各部温度不得超过规定值
d.发电机事故过负荷的允许时间,应按下表执行:
允许时间
(S)
10 30 60 120
定子电流
(A)
220%Ie 154%Ie 130%Ie 116%Ie
发电机三相不平衡电流超过规定值
现象:
a. 警铃响，发电机保护装置发信号，负序电流表指示增大。
b. 发电机定子三相电流差较大超过定值
c. 发电机振动增大
处理:
a.当三相电流不平衡值超过额定值的 10%,判明不是定子电流表及表计回路故障
引起，应立即降低机组负荷，使不平衡值降低到允许值以下。
b.对发变组系统壹、二次回路进行全面检查，要特别注意发电机各部温度变化情
况，当发电机转子铁芯及绕组局部温度异常升高，发电机三相不平衡电流
不断增大，应立即解列停机。
发电机温度异常
现象：
a.就地表计指示异常。
画面有相应报警及温度高信号
处理：
a.检查发电机负荷情况，若不平衡电流超限，按三相电流不平衡处理，若为过负
荷引起，按发电机过负荷方式处理
b.配合热工人员检查表计指示是否正确。
c.检查各冷却系统工作是否正常。
d.经检查、调整无效，且温度继续上升，超过额定值时，应降低发电机负荷运行。
e.若发电机温度急剧上升，且超过极限值时，风温也不正常，应停机检查。
发电机事故跳闸
象征：
a.事故音响发出，相关的保护动作发信息。
b.发电机出口开关,灭磁开关红灯亮。
c.非故障机组表计摆动，强励可能动作。
处理：
a.发电机开关跳闸后，检查 FMK是否断开，否则应立即断开，检查厂用工作电源
开关是否跳闸，如跳闸，强送备用电源壹次，强送不成，不得再送。
b.如 母线不能恢复送电，宜先保证 400V母线供电。
c.如由于发电机外部故障引起发电机跳闸，故障点确已隔离后,可视具体情况将
发电机且网。
d.如由于发电机内部故障引起跳闸，则应对有关设备进行详细的检查，查明原因，
予以消除，方可重新且网；如检查未发现故障，经中方领队和业主研究批
准后，发电机可用“手动”方式零起升压检查。
e.如发电机出口开关跳闸系人员或保护误动引起，应立即消除误动因素，迅速将
发电机且入系统。
发电机失磁
象征：
a.警铃响，发电机信号屏“失磁”“励磁报警”发信息
b.发电机励磁电流指示降低或接近零。
c.发电机无功指示负值，功率表指示进相。
d.发电机定子电压下降，定子电流升高且摆动。
e.发电机有功指示可能降低，且摆动。
f.系统电压降低。
处理：
a.当发电机失磁保护动作，开关跳闸应按发电机事故跳闸处理。
b.当发电机失磁保护未动作，应立即减少发电机有功负荷，同时将励磁方式由“自
动”方式切至“手动”方式运行，利用快切将 厂用电倒至备用电源带。
c.当发电机失磁保护动作，开关拒跳时，先减负荷，再处理，如不能恢复，应手
动将发电机和系统解列。
发电机 1PT断线
现象：
a.警铃响，发电机保护装置“1YHTV断线”“励磁报警”发信息，“定子接地”
信号可能发出。
b.发电机有、无功负荷，定子电压表指示降低或到零，频率表自由位。
c.定子电流表指示正常。
处理：
a.检查励磁系统是否正常，否则手动切换。
b.停用发电机失磁、复压过流、定子接地、高周切机保护。
c.在故障消除前，注意监视励磁电压和电流。通知机炉注意监视、稳定机组参数。
d.检查 PT壹、二次保险回路，如壹次或二次保险熔断且 PT无异常时，予以
更换，恢复机组正常运行。
e.记录 PT停用时间，以估算电量。
发电机 2PT断线
现象：
a.警铃响，发电机保护装置“2YHTV断线”发信息。
b.发电机各表计指示正常。
处理：
a.检查 PT壹、二次保险回路，如壹次或二次保险熔断且 PT无异常时，予以更
换，恢复机组正常运行。
发电机 3PT断线
现象：
警铃响，发电机保护装置“励磁报警”发信息，若励磁调节器原来运行在 A
通道“自动”方式，则应自动切换至 B通道“自动”方式运行。
处理：
a.若励磁方式未切换立即进行手动切换。
b.调节发电机无功负荷正常。
c.检查 3PT壹二次回路保险熔断且 PT无异常时，予以更换，，处理正常后恢
复机组正常运行方式。
发电机定子接地
现象：
a.发电机信号屏“定子接地”信号发出
b.发电机定子接地保护可能动作，发电机出口开关、灭磁开关可能跳闸。
处理：
a.如发电机定子接地保护(3U0)已经动作跳闸，按事故停机处理。
b.若仅有“定子接地”信号发出而保护且未动作跳闸，测量发电机零序电压
指示较正常偏高，发电机三相电压壹相降低或到零，另外俩相升高或至线电
压，线电压平衡。确认发电机电压系统确已发生接地，汇报、请示值长(单
元长)及有关领导。采用外部检查、倒厂用电、分别停 PT（应考虑到对有关
保护、励磁方式、电量计量的影响且采取相应的措施）等办法查找接地点（查
找接地时应遵守安规有关规定）。当确认发电机内部发生接地，应立即停机
处理。若接地点发生在发电机外部，汇报领导安排停机处理（时间限定在
小时之内）。
8发电机紧急停运条件
a.发电机内部冒烟着火。
b.发电机故障，保护拒动或保护动作，开关拒动。
c.发电机发生严重振动。
d.危急人身生命安全。
e.发电机温度急剧上升达极限且继续上升。
第一篇 电动机运行规程
1电动机规范
序
号
电动机名称 型号 功率
KW
额定电
流
A
额定电
压
`
接线
方式
额定
转速
r/mi
n
绝
缘
等
级
1 引风机 YKK500-6 630 11000 Y 960 F
2 壹次风机 YKK450-4 400 29 11000 Y 1450 F
3 二次风机 YKK400-4 250 11000 Y 1450 F
5 给水泵 YKK4503-2-G 315 21 11000 Y 2985
6 凝结水泵 BM-180M-2 22 41 380 △ 2940
胶球清洗泵 Y2-160M-4 11 380 △ 1460
高压油泵 DYTEY2-2-0 37 380 △ 2950
射水泵 BM-180M-2 22 41 380 △
润滑油泵 Y2-132M-6G 380 △ 970
罗茨风机 YCM180M--4 380 △ 1470
排烟风机 Y711-2 380 △ 2800
盘车电机 HM2-132M2-6 380 △
直流油泵 Z2-6Z DC220 △ 1000
疏水泵 BM-160M2-2 15 380 △
给煤机 YB2-160M1 4 380 △
破碎机 Y225M-6 30 380 △
循环水泵 BM-355MG 185 340 380 △ 988
2电动机运行管理的壹般规定
在每台电动机的外壳上，均应有制造厂铭牌，铭牌若遗失，应根据原制造厂
的数据或试验结果补上新的铭牌，运行人员仔细阅读牢记。
备用中的电动机应定期检查和试验，以保证能随时启动，且定期轮换使用。
电动机及所带设备上应标有明确的编号名称，以表示它的隶属关系；启动装
置应有“启动”“运行”“停止”等位置字样。
电动机的开关、接触器、操作把手及事故按扭，应有明显的标志，以指明属
于哪壹台电动机，事故按扭应有防护罩。
电动机和机械连接的靠背轮应装牢固的防护罩；外壳及启动装置外壳应有良
好的接地装置。
熔断器的选取规定：
熔断器配置原则依照通用配置原则执行。
结合不同型式的熔断器保护特性存有差异，依据其保护特性曲线，要求
对 NT系列熔断器额定电流的选择为：～；其他型式熔断器额定电流
的选择为 ～(上述熔断器的配置为单台电气动力设备，多台动力设
备熔断器的配置应参照多台动力设备熔断器配置原则执行)。
对电气设备控制回路熔断器的选择:6～10A；信号回路熔断器选择为：10～
15A。
多台动力设备熔断器配置原则:按照最大壹台电气动力设备的正常配置加
上其余各台电气动力设备的额定电流.
3电动机的运行
电压变动范围
电动机能够在额定电压的－5％至＋10％范围内运行，其额定出力不变。
当电压低于额定值时电流可相应增加;但最大不得超过额定电流的 10％,
且应监视外壳和出风温度不超过规定值。
电动机在额定出力运行时，相间不平衡电压不得大于额定值的 5％。
绝缘电阻值的规定
检修后或停用时间超过 10天或故障情况后的电动机在投入运行前，必须进
行绝缘电阻测量（或吸收比），环境恶劣地方的电动机，停运超过 8小时，投
入运行前应测量绝缘电阻，合格后方可投入运行，且将测量数值记入绝缘记
录簿。具体规定如下：
电动机,用 2500V摇表测量绝缘电阻,其值不得低于 6MΩ。
及以下电动机，用 500V摇表测量绝缘电阻，其值不得低于 Ω。
.直流电动机或 380V绕线式电动机的转子线圈，使用 500V摇表测量绝缘
电阻，其值不得低于 Ω。
.电动机的绝缘电阻，如低于上次绝缘测量数值（相同温度条件下）的 1/3～
1/5时，应查明原因，且测量吸收比，其值 R60”/R15”不得小于 。
.当电动机绝缘电阻不合格时通知检修处理。
.电动机振动和窜动的规定
电动机的振动不得超过下表所列数值：
额定转速 rpm 3000 1500 1000 750及以下
振动值（双振幅）mm
电动机的轴向窜动值不得超过下列数值
a.滚动轴承不超过 2—4mm。
b.滑动轴承不超过 .
电动机轴承最高允许温度
a.滚动轴承不得超过 100℃。
b.滑动轴承不得超过 80℃。
电动机允许温度和温升
正常情况下，电动机长期运行的温度，应按制造厂铭牌规定运行，如无制
造厂的规定时，各部温度参照下表执行：
各部分名称 允许最高温度℃ 允许最高温升 监视温度
Y级 90 50 65
A级 105 65 90
E级 120 80 100
B级 130 90 105
F级 155 115 130
H级 180 140 155
定
子
线
圈 C级 180之上
A级 90 60
B级 105 70
饶线
式转
子线
圈
E级 100 65
静子铁芯 100 65
滑环 105 70
滑动 80 45轴
承 滚动 100 65
当环境温度较低时，电动机的温升值允许适当提高。
4电动机的操作、检查和维护
电动机操作的壹般规定
电动机及其带动的设备在检修完毕后，检修工作负责人应办理工作票终结
手续。且向运行人员书面交待设备的状况和绝缘电阻值，作出可否投入运行的结
论。
电动机停送电操作应按照停送电操作卡进行。
电动机发生进汽、进水或有异常情况时，送电前必须测量绝缘电阻合格。
电动机启动前的检查项目
检查检修工作票已终结，机组已无人工作，周围无杂物，安全措施已全部
拆除。
机组所属继电保护投入正确。
用摇表测量电动机绝缘电阻值符合规定要求。
电动机所属电气设备如开关、电缆、热偶、保险等应完好。
电动机所带机械设备应具备启动条件，且无倒转现象。
外壳接地线牢固、完整，靠背轮完好，防护罩牢固良好。
轴承和启动装置中润滑油油面正常，轴承如系强油循环润滑及水系统冷却
者，则应先将油系统及水系统投入运行。
绕线式电动机滑环，电刷及启动装置接线良好，刷辫及电刷接触良好。
电动机及所带设备的电气仪表和热工仪表完整正确。
手动盘车应无卡涩现象，且定、转子无磨擦声。
外部强迫通风的电动机及其冷却风机已投入运行且正常。
电动机的启动
通知送电的设备在未得到已送电的通知前，所属值班人员不得接触电动机
回路上的任何设备。
电动机启动时，值班人员应严密监视启动电流的变化，启动电流保持的时
间已超过该电动机启动时间仍不返回，或合闸后电流表不动，电机不转，应
立即停止，查明原因后，再进行启动。
值班人员在启动大型电动机前，应事先和电气值班人员取得联系，事故情
况下除外，但事故后须通知电气值班人员。
对于新安装或检修后的电动机在远方操作合闸时，电动机旁应留人监视，
直到转速升到额定转速且正常为止。
直流电机无论启动或停止，事先均应通知印方电气值班人员，以便及时调
整直流母线电压。
电动机应逐台进行启动，壹般不允许在同壹母线上同时启动俩台及之上电
动机。
电动机第壹次启动跳闸时，未查明原因之前，不准再次启动，如绝缘良好，
需再次启动时，应先派专人监视，发现异常，立即停止电动机运行。
鼠笼式电动机在冷热状态下允许启动的次数，应按制造厂的规定执行，如
无制造厂规定时，可根据被带机械的特性和启动条件确定，在正常情况下，
允许在冷状态下启动俩次，每次间隔时间不得小于 5分钟，在热状态下可启
动壹次，只有在事故处理时，以及启动时间不超过 2～3秒的电动机可多启
动壹次。
在进行动平衡试验时，启动间隔时间为：
以下的电动机，不应小于 小时。
～500kW的电动机，不应小于 1小时。
之上的电动机，不应小于 2小时。
电动机的启动步骤
对 11kV高压电动机，装上操作保险，将小车开关推入试验位置，装上二次
插头且摇至工作位置，绿灯亮，装合闸保险。对低压电动机，检查开关在“分”，
合上刀闸，装上操作保险，绿灯亮。
电动机的停运步骤：
a.将电机负荷减少到最小，停止电动机运行。
b.取下开关合闸保险，将小车开关摇至试验位置，取下二次插头且拖至仓外或拉
开电源刀闸（或取下动力电源保险），取下开关操作保险。
c.根据检修要求做好必要的安全措施。
电动机运行中的检查维护
运行中的电动机的检查工作应由中方电器的值班人员负责，检查的内容包
括：
a.电流指示稳定，不超过允许值。
b.电动机声音正常，指示灯正常，振动值不超过规定。
c.电动机各部温度不超过规定值，无烟气、焦臭味、过热等现象。
d.电动机外壳、启动装置外壳接地良好，底脚螺丝不松动。
e.轴承温度、润滑油位、油压正常，无渗油漏油现象，冷却水系统工作正常。
f.电缆头无漏油、渗油、过热、烧损现象。
g.直流电动机滑环表面光滑，电刷压力均匀，接触良好，无冒火花现象，刷辫无
过热、振动现象，电刷在刷握内活动自如。
h.电动机周围清洁，无易燃物及杂物。
电动机正常运行的维护
绕线式电动机的滑环，电刷的维护由中方专责人负责，其维护项目有：
a.定期吹扫，清理滑环电刷，以保持清洁。
b.更换过短、破裂、损坏的电刷。
c.保持电刷在无火花下运行。
油环式润滑的电动机轴承，根据其油位指示适当加油，滚动轴承壹般也
应加油，必要时应用注油器增添油质相同的润滑剂。
轴承润滑油的更换壹般每年不少于壹次，更换时应将轴承彻底清洗。
备用中电动机的检查和维护项目和运行电动机相同，且按规定定期测量
电动机绝缘电阻。
5电动机的异常运行及事故处理
电动机在运行中发生异常现象时，通知电气运行人员进行检查。
发生下列情况，应立即停止电动机运行。
发生需要立即停用电动机的人身事故时（包括触电和机械伤人）。
所带动的机械损坏至危险程度。
电动机及所属电气设备冒烟、着火。
电动机转速急剧下降，电流升高或到零。
电动机温度或轴承温度急剧上升，超过允许值，且继续上升。
发生超过额定值的强烈振动，或内部发生冲击，定、转子磨擦。
发生威胁电动机安全运行的水淹，火灾等。
发生下列情况应联系停止电动机运行。对于重要的厂用电动机，可先启动备
用的电动机组，然后再停止故障电动机运行。
在运行中发现有不正常的声音或有绝缘焦臭味。
电动机内部或启动调节装置内部出现火花和冒烟。
振动达到规定允许值，且出现短时超过规定值情况。
铁芯、轴承、轴瓦、外壳等部件温度异常升高，经处理无效时。
电动机的电缆引线严重过热或漏油。
大型密封冷却电机的冷却水系统发生故障。
电流异常升高，超过额定值或三相电流不平衡值超过 10％之上不能恢复时。
直流电动机电刷严重冒火，在运行中无法消除者。
对已跳闸的重要电动机（指停运能影响机组出力和安全运行者），在没有备用
或不能迅速启动备用电动机时，为了保证机组继续运行，允许将已跳闸的电
动机进行强合壹次，但下列情况除外：
在电动机启动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象。
发生需要立即停机的人身事故。
电动机所带动机械损坏。
保护动作跳闸的电动机。
电动机跳闸的处理
原因：
a.内部故障保护动作。
b.动力电缆故障。
c.所带机械卡死或故障。
d.电压降低。
e.继电保护误动或人员过失。
处理
a.启动备用动力。
b.若无备用动力，应通知电气运行人员检查无问题后，方可再次启动。
c.若再启动时跳闸，在未查明原因之前不得再次启动，且通知电气运行人员检查。
d.电气运行人员接到通知后，应检查电动机保护动作情况；热偶继电器动作情况；
电动机定子线圈及电缆是否有短路、接地、断线现象；保护定值或保险是否过小；
保险是否熔断；联锁回路是否正常；所带机械部分是否卡死；开关机构是否良好；
电源开关、刀闸是否合上；测量电动机及电源回路绝缘电阻是否合格。
电动机启动时只发响声不转动或转速达不到正常值。
原因：
a.定子回路壹相断线，缺电源。
b.转子回路中断线或鼠笼式电动机转子鼠笼条开焊断裂。
c.电动机拖动的机械卡住。
d.定子绕组接线错误。
e.电压过低。
f.频率过低。
处理：
a.立即断开电动机电源，根据上述情况进行检查；若保险熔断，更换保险；若电
压过低，有调整手段可调整电压。
b.通知检修处理。
运行中的电动机定子电流发生周期性的摆动处理
原因
a.运行中的电动机转子线圈内部损坏或转子鼠笼条断裂开焊，端部短路或开路。
b.绕线式电动机短路环或电刷开路，开关接触不良。
c.电动机所带负荷发生不均匀的变化。
处理：
a.启动备用设备，停用故障设备。
b.若无备用设备，应对故障机组加强监视，且通知电气人员检查，若检查处理无
效且电流表摆动幅度越来越大时，应停止电机运行，由检修处理。
电动机冒烟着火，有焦臭味
原因：
a.由于中心不正或轴瓦磨擦，使定、转子相碰。
b.定转子线圈绝缘受潮、污秽、老化、相间短路或接地故障。
c.鼠笼条开焊或断裂。
处理：
a.立即拉开电动机电源开关。
b.用干粉灭火器、1211灭火器、二氧化碳灭火器或雾状喷水灭火。严禁使用大股
水流、砂子或泡沫灭火器灭火。
c.灭火后将电动机隔离做安全措施，通知检修人员处理。
电动机发生剧烈振动
原因：
a.电动机和所带设备中心不壹致，大轴弯曲，机械损坏。
b.机组轴承损坏或平衡块位移失去平衡。
c.定转子摩擦或风扇脱落。
d.转子鼠笼条开焊或断裂。
e.机械振动、底脚螺丝松动。
处理：
a.启动备用设备，停止振动设备的运行。
b.若无备用设备，应降低电动机负荷，见振动是否减轻或消除，否则停止电动机
运行，联系检修人员处理。
电动机运行中温度异常升高，超过允许值，应进行下列检查：
a.电压是否低于规定值，电流是否超过额定值。
b.检查冷却系统及风扇是否正常。
c.三相电流是否平衡。
d.所带机械是否有卡涩现象，引起过负荷。
电动机轴承温度升高的处理：
a.检查油环是否转动，带油是否正常，油路是否堵塞断油。
b.油量是否充足，油质有无异常。
c.滚动轴承是否加油过多或缺油。
d.轴承冷却水是否正常。
e.轴承有无异音和损坏现象。
第二篇继电保护和自动装置运行规程
1继电保护和自动装置的壹般要求及规定
控制室应配有下列资料，且保证其正确性
继电保护和自动装置的有关资料。
继电保护定值记录簿。
继电保护及自动装置检修交代记录。
继电保护及自动装置动作记录。
继电保护屏前、屏后应有正确的设备名称，屏上各继电器、压板、操作及试
验开关、熔断器等应有正确的标志，投入运行前均应检查正确无误。
继电保护装置是保证电气设备安全运行的装置。运行和备用中的设备，其保
护和自动装置应投入，禁止无保护的电气设备投入运行。当保护装置故障时，
应将该保护退出运行，但禁止无主保护运行。
继电保护及自动装置的投入、退出及运行方式的切换壹律按现场领队的命令
执行。
继电保护、自动装置及二次回路的检查试验，应配合壹次设备的停电进行。
下列情况可经卢旺达调度员同意后，对不停电设备的继电保护及自动装置进
行检查和试验：
有俩种之上的保护。
以临时保护代替原保护。
业主同意退出的继电保护及自动装置。
异常情况下的检查和调试。
正常情况下，继电保护及自动装置的投入、退出及运行方式的切换，应用专
用压板和开关进行，不得随意拆接二次线头和加临时线的方法进行。
继电保护更改定值或变动接线，应按定值通知单或设备异动报告由继电保护
人员执行，且由继电保护人员将设备变动及变动情况写于“继电保护及自动
装置检修交代记录簿”中。更改后的定值记在定值记录簿上，（中方可根据
设备运行及卢旺达方电网运行）方可投入运行。
改运行中设备的保护装置的定值，均应先停用保护且应防止电流回路开路和
电压回路短路。
严禁在运行中的保护柜及自动装置柜上做任何振动性质的工作，特殊情况下，
必须做好安全措施或停用有关保护。
2继电保护和自动装置的检查和异常处理
交接班及正常检查。
交接班检查继电保护及自动装置应无过热、无异音、无异味、无振动、无
异常信号。
检查继电器罩壳无裂纹、玻璃罩上无水汽。
继电器无动作信号，掉牌及其它异常现象。
检查保护及自动装置所属各指示灯的燃亮情况及保护压板的投停均和当时
实际运行方式相符。
检查保护及自动装置内部表计指示应正确。
检查保护及自动装置各跳闸压板应符合投运要求。
继电保护投入运行前的检查
有继电保护“能够投入运行”的书面交待。
保护定值和定值通知单相符。
二次接线无松动，装置无动作信号，掉牌及其它异常。
各装置继电器铅封良好，玻璃完整外壳清洁。
异常处理
电气设备在运行中发生异常时，值班人员应及时检查保护动作情况，联系
电气运行，同时做好记录，且经电气人员复核无误后，方可复归保护动作信
号，同时汇报中方领队。
保护动作后，应进行分析动作行为是否正确。如发现保护误动或信号不正
常，应及时通知保护班进行检查，待查出原因且处理后方可投入运行。
保护动作开关跳闸，试送时值班人员应首先检查开关和保护装置无异常后
方可进行送电操作
运行中的保护装置，当出现异常或有严重缺陷时应立即汇报现场领队，决
定是否停用该保护。如有误动可能威胁设备及人身安全时，可先停用，然后
和现场领队、汇报处理。
第三篇变压器运行规程
第壹章设备技术规范
低压配电变压器的技术参数：
设备名称 #1低厂变 #2低备变 1#高主变 2#高备变
型号 SCB10-1600/11 SCB10-1600/11 AFZ10-20000/110 AFZ10-20000/110
容量(KVA) 1600 1600 20000 20000
电压(KV)
高/低
11±2×%/
11±2×%/ 110± 8×
%/11KV
110±8×%/11KV
电流（A）高/
低
阻抗电压 6% 6%
结线方式 D,Yn11 D,Yn11 YNd11 YNd11
冷却方式 AN/AF AN/AF 0NAN/ONAF 0NAN/ONAF
厂家 山东达驰电气有限 X公司
变压器的运行
第壹节额定运行方式
变压器在额定的冷却条件下，可按照铭牌规定的额定容量长期连续运行。
油浸式变压器运行中的允许温度和温升应按上层油温最高点作为允许值检
查，各种冷却方式的电力变压器其温度和温升的允许值见下表：
设备名称 主变 低变
冷却方式 强油风冷 干式
最高允许温度℃ 75 150
正常允许温度℃ 65 130
起动变、高压厂变俩组低压侧输出容量之和，不得超过高压侧的额定容量，
每组低压侧的输出容量不得超过其额定容量。
变压器在运行中如有必要使电压降低至分接头额定电压的 95%以下时，其
壹、二次侧电流均不得超过该分接头额定电流 105%。
运行中的低压厂用变压器，其中性线电流不得超过低压线圈额定电流的25%。
干式变压器运行中绕组温度不应超过绕组绝缘允许温度，最高允许温度为
150℃，最高允许温升不大于 100℃。
无励磁调压变压器在额定电压±5%范围内改换分接位置运行时，其额定容量
不变。如为%和-10%分接时，其容量按制造厂的规定，如无制造厂规定，则
容量应相应降低 %和 5%。
第二节变压器过负荷运行
变压器允许壹定时间过负荷运行，正常过负荷允许持续时间按下列规定值
执行。
(1)干式变压器允许短时间过载允许时间表：
过负荷倍数
允许时间（分） 60 45 32 18 5
对应电流（A）
变压器正常过负荷运行时应注意下列事项：
���(1)存在较大缺陷的变压器不准过负荷运行。
��(2)全天满负荷运行的变压器不宜过负荷运行。
��(3)变压器在过负荷运行前应投入全部冷却器。
第四节变压器绝缘测量
变压器在新投产或检修后投入运行前，均应测量绝缘电阻，测量的数值和
测量时的温度均应记入绝缘电阻记录薄内。
测量变压器绝缘电阻时，当变压器线圈和电缆或母线之间无刀闸或开关隔
离时，可壹起测量，如能够由刀闸或开关隔离时应分别测量。
干式变压器投运前，所测量绝缘电阻应满足如下规定值：
����高压绕组--低压绕组及地≥300MΩ
���壹般每 1000V额定电压绝缘电阻值不小于 1MΩ。
变压器绝缘电阻测量结果和以往记录作综合比较分析,�如有明显降低现象，
应分析查明原因，且汇报值长。
变压器线圈电压在 10KV及之上者,测量绝缘电阻应选用 2500伏摇表；变压
器线圈电压在 500伏及以下者，则应用 500～1000V摇表。
变压器的潜油泵和冷却风扇电机测量绝缘电阻应选用500伏或1000伏摇表，
测量的绝缘电阻应在 1MΩ之上。
第五节变压器的运行操作
新安装或大修后的主变将投入运行时应尽可能由零起升压充电，其它变压
器可用开关冲击合闸充电，但应选择装有继电保护装置的电源侧或高压侧进行。
无载调压变压器分接头开关的调整：
��(1)变压器停电,断开变压器各侧断路器和隔离刀闸，且做好安全措施。
��(2)由检修人员将该变压器各相分接头调换至指定的档位且转动多次。
�(3)由检修人员测试各相直流电阻符合要求。
变压器充电应注意：
������(2)投入变压器的所有保护，差动保护回路如异动过，充电前应退出，测量
不平衡电流合格方能正式投入，凡怀疑有误动可能的保护装置只能在充电
完毕后经领导同意方能退出。
��(3)拆动过壹次回路或二次同期回路的变压器，需配合检修人员核对相位正确后
方能充电。
�(4)拉开负荷侧开关，从有保护的高压侧电源对变压器进行充电。
变压器在厂用电源切换操作时允许短时且列运行，且列后注意不能有过负
荷情况。
变压器且列运行的条件：
��(1)线圈接线组别相同。
���(2)变比相同。
��(3)相位相同。
���(4)短路电压阻抗相差±10%。
���(5)容量相差不能超过 3:1。
变压器在投入运行前的检查项目：
�(1)收回且终结有关工作票，拆除安全措施，恢复常设遮栏及标示牌。
���(2)测量绝缘电阻。
�(3)查壹、二次回路正常，接线无脱落、松动。
(4)变压器各部位外观清洁，无渗油、漏油现象，油位、油温、油色正常。
��(5)各有关阀门位置符合运行要求。
�(6)冷却装置正常，控制箱内信号及各电气元件无异常，各操作开关在运行要求位
置。
�(7)油位计、油温计、吸潮器、压力释放装置等附件无异状，瓦斯继电器内无滞留
气体。
(8)电压分接头在运行规定位置。
���(9)套管无裂纹、无破损、清洁、油位正常。
变压器检修后的送电操作：
���(1)做好变压器投运前的检查工作。
���(2)按变压器冷却器投入要求投入冷却器。
���(3)装上变压器 10KV侧电压互感器高、低压保险，将小车推入工作位置。
(4)检查保护装置无异常，且正确投入保护。
��(5)送上变压器各侧开关的操作电源。
(6)检查变压器各侧开关确在“断开”位置后，合上电源侧、负荷侧刀闸或将小车
式开关推入工作位置。
�(7)送上变压器各侧开关的合闸电源。
�(8)用变压器高压侧电源开关对变压器充电，正常后投入运行。
(9)合上低压侧开关，进行必要的电源倒换操作。
变压器停电检修操作：
���(1)转移负荷。
��(2)依次切开变压器各负荷侧和电源侧开关。
���(3)检查变压器各侧开关确已断开，断开合闸电源。
�(4)拉开变压器负荷侧，电源侧刀闸或拖出小车式开关至“检修”位置。
�(5)断开各侧开关的操作电源。
���(6)拉开变压器回路电压互感器小车，且根据需要取下其高、低压保险(或空气
开关)。
���(7)停下冷却装置，且断开冷却装置电源。
��(8)放电、验电，按要求做好安全措施。
第七节变压器的巡视检查和维护
干式变新安装和大修后投运检查项目：
��(1)检查所有紧固件、连接件、标准件是否松动。
��(2)检查变压器本体无异物存在，表面清洁，无灰尘。
��(3)检查变压器箱体和铁芯接地是否良好。
��(4)检查分接头是否在规定位置。
�(5)检查风机、温度控制设备是否正常。
�(6)摇测绝缘电阻合格。
���(7)各项电气试验符合标准要求，资料记录齐全。
应按规定时间巡视变压器运行情况。当过负荷，气候变化，设备有缺陷，
新安装或大修后，仍应适当增加巡视检查次数。
干式变压器巡视检查项目：
���(1)变压器温度和温度监视装置及风机是否运行正常。
���(2)变压器的外表无灰尘聚集。
��(3)变压器无异常声音和气味，无放电现象。
��(4)变压器外壳及中性点接地良好。
���(5)室内通风良好。
(6)电缆头无发红、发热现象。
检查变压器异振和异音，应注意在固定的位置听音测振，必要时可采用短
时停冷却装置的方法，以判断异振，异音在本体或冷却器。
第三章变压器的异常运行及事故处理
第壹节变压器的异常运行
运行中的变压器发生下列情况之壹者，应汇报值长，要求按照停电检查处
理：
���(1)套管式瓷瓶破裂，有放电现象。
���(2)充油套管缺油。
�(3)引线接头接触不良发热，烧红变色。
��(4)声音不正常。
��(5)防爆膜破裂，有油渗出。
�(6)冷却装置故障且壹时无法恢复时。
��(7)变压器油质化验不合格。
变压器温度升高且超过允许值时的处理：
�(1)检查变压器的负荷在相同冷却条件下核对温度。
(2)核对温度计指示是否正确。
��(3)检查冷却装置运行情况，且投入“备用”冷却器。
��(4)检查外壳及散热器温度是否均匀,有无局部过热现象。
���(5)若发现油温在相同负荷和冷却条件下高出 10℃之上，或变压器负荷不变，但
油温仍不断上升，应汇报值长，要求减负荷或将变压器停下检查。
(6)若不能判断为温度计指示错误时，应汇报值长，且适当减负荷致使温度降低在
允许范围内。
第二节变压器的事故处理
变压器发生下列情况之壹者，必须立即断开电源，停止运行。
���(1)变压器内部有明显异常声音，且有不均匀的爆裂声。
�(2)在正常负荷和冷却条件下，变压器油温异常升高，且不断上升。
�(3)变压器油枕喷油或从防爆门、压力释放阀喷油。
���(4)大量漏油，使油位下降直至见不见油位。
�(5)变压器油色发生变化，明显变黑，油内出现炭质。
���(6)套管严重破损，且有放电现象。
���(7)变压器着火。
���(8)变压器油的气相色谱分析结论认为不能继续运行时。
变压器差动保护动作跳闸的处理：
���(1)检查保护范围内设备有无明显故障。
��(2)如有明显故障，不允许合闸送电。
(3)若差动保护动作时，系统无冲击现象，而且瓦斯保护未动作，则应对差动保护
范围内的壹次设备、二次设备进行全面检查。且通知继保人员检查保护是
否误动。
���(4)若差动保护在变压器充电时动作，经检查变压器及其保护无异常后允许强充
电壹次。强充电时应加强各表计监视，若再跳闸，在未查明原因前禁止送
电。
��(5)若差动保护在变压器运行中动作，经检查无异常后，测量变压器绝缘电阻合
格，且经总工程师同意可对变压器零起升压或强充电壹次。成功后方能投
入运行，否则禁止投入运行。
��(6)如检查系差动保护误动作，经总工程师同意，在其它保护完备的情况下，退
出差动保护，投入变压器运行。
(7)如果是人为误动,则汇报值长,重新投入变压器运行。
变压器后备保护动作跳闸处理：
���(1)检查继电器，确定是什么保护动作。
��(2)现场检查无明显故障象征，应通知继电保护人员检查保护是否误动。
���(3)如无明显故障象征，紧急情况下，经总工程师同意，可隔离负载，强送电壹
次，成功后投入运行。
��(4)如检查确系保护误动作，经总工程师同意，退出故障保护，在其它保护完好
情况下，投入变压器运行。
变压器跳闸后应立即查明原因，判断是否是内部故障引起，且立即停止油
泵运行。如属瓦斯、差动(速断)同时动作不经检查试验鉴定，不得将变压器投入
运行。
变压器着火处理：
��(1)拉开变压器各侧的开关和刀闸。
���(2)停止变压器所有冷却装置运行。
���(3)如果油在变压器顶盖上燃烧时，应将下部排油阀打开，使油面降低到火区以
下。
��(4)若为变压器内部着火或铁壳爆炸，应将油全部放完。
���(5)灭火时，可用四氯化碳、二氧化碳、或干粉灭火器灭火，地面油坑着火时，
可用干沙或泡沫灭火器灭火。
�(6)若为主变、启动变、高厂变仍可起动消防水泵向变压器灭火。
第四篇厂用电运行规程
第壹章厂用电的运行及维护
第壹节厂用电运行方式
厂用电采用 11KV和 380V/220V俩级布置，其中 11KV系统为中性点不接地
系统，380V/220V为中性点直接接地系统。
机组正常运行时高压厂用电源由发电机出口引接，机组设壹台电抗器，额
定电流为 800A。
11KV厂用系统分，电源开关分别为，备用电源由启/备变（）供电
380V厂用电系统运行方式:
(1) 380V厂用电系统设 2台低压厂用变压器及壹台低压厂用备用变压器，电
源分别由，按取自不同高压工作母线的原则设置。
正常运行时，各厂用电由相应工作变供电，备用电源应经常处于良好的备
用状态，在事故情况下，备用电源故障或在检修而不能投入时，应视工作电源的
富裕容量情况，作为失压母线的临时电源。
厂用工作电源和备用电源不允许长期且列运行,其它厂用环网供电系统也
应开环运行,但允许在倒闸过程中短时且列。
正常运行时，各联锁开关应投入，备用电源在热备用状态，若有跳闸联锁
合闸时，应将联锁投入的开关复位至“合后”位置再复位跳闸开关至“跳后”位
置，在备用电源退出备用时，应解除相关联锁开关。
第二节厂用电正常运行的监视和维护
配电装置运行中巡视检查项目：
(1)检查厂用电母线各段负荷分配是否合理。如出现不合理现象，应及时联系机、
炉倒换负荷。
(2)检查各配电室通风是否良好；照明应充足、无粉尘；环境温度不超过 40℃～45℃。
(3)检查开关、刀闸分合闸状态是否良好，位置指示和运行方式是否壹致。
�(4)检查小车开关、刀闸及 PT触头以及其它设备的引线接头接触是否良好，无发
热变色现象。
��(5)检查设备瓷瓶清洁、无裂纹、无放电现象。
��(6)检查盘面表计及信号指示是否正常，无保护动作掉牌现象，继电器等元件指
示正常。
(7)检查配电盘上二次端子无松脱、烧熔现象。
低压空气开关投入前检查项目：
(1)收回有关工作票，拆除临时安全措施。
�(2)操作机构灵活，传动机构连杆销子完整。
�(3)灭弧罩、外壳无破损。
���(4)分励、失压、过流脱扣器完好。
��(5)辅助开关正常，接点良好。
��(6)接头、端子接线良好。
�(7)试验开关跳、合闸正常。
(8)开关位置指示正确。
正常情况下，不允许电缆过负荷运行，对经常满负荷运行或多次瞬间超过
规定值的电缆应加强温度监视。事故情况下，允许电缆在 2小时内过负荷能力为：
11KV电缆 15%；380V电缆 10%。
电力电缆的电流或温度超过规定值时，应设法降低负荷，正常运行中电缆
芯及外壳的最高温度如下：
额定电压(KV) 11KV 380V
绝缘方式 聚氯乙烯绝缘 聚氯乙烯绝缘
电缆芯温度(℃) 55 65
电缆外皮温度(℃) 50 60
对电力电缆绝缘电阻的要求；
���(1)11KV电缆用 2500V摇表，摇测壹分钟后的数值不低于 400MΩ。
��(2)380V电缆用 500V摇表，摇测值不低于 1MΩ。
(3)各相电缆绝缘电阻的不平衡系数不大于 倍。
在任何紧急情况下,电缆过负荷的维持时间不得超过规定值,壹旦超过规定
值后应立即恢复到额定值以内运行,且第壹次和第二次过负荷时间应相隔 10～12
小时。
运行中电缆检查项目为：
���(1)电缆头应清洁、无裂纹、无放电现象。接线端及电缆外皮无过热现象。
�(2)电缆外皮接地线良好，电缆上无杂物，外护套无损伤。
���(3)电缆支架完整，固定良好。
(4)电缆隧道及电缆沟无积水，沟盖板完好，防火隔墙完整，电缆夹层备有消防器
材。
�(5)配电室电缆孔洞全部堵塞封闭。
第三节 11KV开关的操作
小车开关采用江苏鑫富达 KYN28A-12(Z）型可移开真空断路器，具备五
防条件。
开关柜的基本参数：
序号 名称 单位 标准参数值 供方保证值
1 额定电压 kV 12 12
2 额定频率 Hz 50 50
3 额定电流 A 630、1250 630、1250
4
额定短时耐受电流(有效
值)
kA 16/25 16/25
5 额定短路持续时间 s 4 4
6 额定峰值耐受电流 kA 40/63 40/63
7
接地开关 4s短时耐受电
流
kA 16/25 16/25
8 额定电流开断次数 次 ≥10000 ≥10000
9 额定短路电流开断次数 次 ≥30 ≥30
10 额定短路关合电流 kA 40/63 40/63
11 三相不同期时间 ms ≤2 ≤2
断路器 ≥10000 ≥10000 ≥10000
12 机械寿命
接地开关 ≥2000 ≥2000 ≥2000
额定绝缘水平 单位
技术参数（海拔大于 1000m时应按本
协议书 条进行修正）
隔离断口
间
kV 48 48
开关断口 kV 48 48
额定短时工
频耐受电压
（有效值） 相间、相
对地
kV 42 42
隔离断口
间
kV 85 85
开关断口 kV 85 85
13
额定雷电冲
击耐受电压
（峰值） 相间、相
对地
kV 75 75
14 温升限值 K 按 GB/T11022规定 按 GB/T11022规定
15 操作机构 － 手动及电动 手动及电动
16 操作及控制电压 V DC220 DC220
17
柜中各组件及其支撑绝缘
件的外绝缘爬电比距
(海拔高度 H≤1000m时按
12kV计算；海拔高度超过
1000m时，按 条修正)
mm/kV
纯瓷绝缘≥18mm/kV；
有机绝缘≥20mm/kV
纯瓷绝缘≥18mm/kV；
有机绝缘≥20mm/kV
18 外壳防护等级 不低于 IP41 不低于 IP41
序号 名称 单位 标准参数值 供方保证值
19 外形尺寸（宽*深*高） mm 800*1500（1800）*2300 800*1500（1800）*2300
20 柜体颜色 RAL7035（工业灰） RAL7035
断路器主要参数表
1 型号 单位 项目要求值 投标方保证值
2 额定电流 A 1250 630 满足要求
3 温升试验电流 A
4 额定绝缘水平 同表 同表
交流分量有效值 kA 25 16 满足要求
时间常数 ms 45 45
开断次数 次 ≥30 ≥30
5
额定短路开断
电流
首相开断系数
6 额定短路关合电流 kA 63 40 满足要求
7 额定短时耐受电流及持续时间 kA/s 25/4 16/4 满足要求
8 额定峰值耐受电流 kA 63 40 满足要求
9 重合闸无电流间隙时间 ms 300 300
分闸速度 ～ ～
10
分、合闸平均速度
（参考） 合闸速度
m/s
～ ～
11 分闸不同期性 ms ≤2 ≤2
12 合闸不同期性 ms ≤2 ≤2
13 合闸弹跳时间 ms ≤2 ≤2
14 机械稳定性 次 10000 10000
15 额定操作顺序
分––合分
–180s–合分
分––合分
–180s–合分
操动机构型式或型号 弹簧 弹簧
操作方式 三相机械联动 三相机械联动
电动机电压 V DC220 DC220
额定操作电压 V DC220 DC220
操作电压允许范围 85%～110% 85%～110%
每台线圈数量 只 1 1
每只线圈涌流 A ≤2 ≤2
合闸操
作电源
每只线圈电流 A DC220V宜≤1A DC220V宜≤1A
额定操作电压 V DC220 DC220
16
分闸操作电源
操作电压允许范围 65%～110%，30％不得动作 65%～110%，30％不得动作
每台线圈数量 只 1 1
每只线圈涌流 A ≤2 ≤2
每只线圈电流 A DC220V宜≤1A DC220V宜≤1A
检修周期 年 ≥10 ≥10
弹簧机构储能时间
（额定电压下）
s ≤12 ≤12
小车开关具备有五防条件：
(1)防止误拉合断路器。
(2)防止带负荷分、合隔离开关（或隔离刀）。
(3)防止带接地刀闸（或接地线）送电。
(4)防止带电合接地刀闸（或接地线）。
(5)防止误入带电间隔。
厂用真空开关的闭锁说明:
(1) 当接地开关和断路器在分闸位置时，手车才能从“试验/隔离”位置移至
工作位置，反之壹样。在中间位置，开关被机械闭锁。当断路器手车带有
闭锁电磁铁时，该电气联锁也起作用。
(2) 断路器只有在手车处于“试验/隔离”位置或“工作”位置时才能进行倒
闸操作。在中间位置时，开关被机械闭锁。当断路器手车带有闭锁电磁铁
时，该电气联锁也起作用。
(3) 手车在“试验/隔离”位置或“运行”位置而没有控制电压时，断路器不
能合闸，仅能手动分闸(机械电气联锁)。
(4) 只有在“试验/隔离”位置时才能控制线插头。
(5)接地开关只有手车在“试验/隔离”位置或拉出开关柜时才能合闸(机械联锁)。
(6)接地开关合闸时，手车不能从“试验/运行”位置移向运行位置(机械联锁)。
(7)断路器室门打开，手车不能被摇进运行位置。
(8)如果手车在运行位置或中间位置时，断路器室门不能被打开。
(9)如果电缆室门打开，接地开关则不能合闸。
(10)如接地开关分闸，则电缆室门不能被打开。
(11)只有本段母线上所有的手车在“试验/隔离”位置时，母线接地开关才能合
闸(电气联锁)。
(12)当母线接地开关合闸后，本段母线上的所有手车不能从“试验/隔离”位置
移到运行位置(机械电气联锁)。
(13)接地开关操作孔可用挂锁锁定。
(14)断路器手车操作孔可用挂锁锁定。
开关柜的各项操作：
(1)手动将手车从试验/隔离位置推入到运行位置：
a. 联接控制线插头。
b. 关闭前门。
c. 确认断路器处于分闸状态。
d. 在转动滑片打开操作孔后，将操作手柄手稿手车丝杆机构的方形插口中。
e. 顺时针方向转动操作手柄，直到转不动为止(大约 20圈)。
f. 观察位置指示器。
g. 取下操作手柄。(在取下操作手柄后，必须注意弹簧销头应完全堵住操
作孔，确保销头的后部已经移到丝杆的六角帽内，及防止了运行中对丝
杆的误操作。误操作可能导致断路器的闭锁。
注意：手车不允许停留在运行位置和试验/隔离位置之间的任何中间位
置。
(2)手动将手车从运行位置移到试验/隔离位置：
a. 确认断路器处于分闸位置。
b. 按上述进入工作位置的，倒向操作。
(3)将手车从试验/隔离位置移到服务小车上：
a. 打开断路器室的门。
b. 拔起控制线插头，将其锁定在手车上的存放位置。
c. 将报务小车推到开关柜正面，通过小车调度调节器调整工作台的高度，
让其定位销对问候语柜前的定位孔后，服务小车通过锁键和开关柜锁定。
d. 向内侧压滑动把手，解除手车和开关柜的联锁，将手车拉到报务小车上。
松开滑动把手，将手车锁定在工作台上。
e. 操作键锁释放杠杆(在操作台的前下部)，将报务小车从开关柜移开。
f. 用挂锁将活门锁定。
(4)EK6型接地开关操作：
a. 接地开关有壹个和驱动轴转速无关的快速合闸机构。仅当手车处于试验
/隔离位置或移开时，才能操作接地开关。为安全起见，开关柜断路器
室门关闭时，才可合接地开关。
b. 手动分闸和合闸：
向下压接地开关操作滑板(当接地开关处于合闸位置时，滑板壹直处于
压下的位置)。
将操作曲柄插入六角轴进行操作。
顺时针方向转动曲柄，关合接地开关，反时针方向转动曲柄，断开接地
开关。转动角度约为 180度。转动时动作应连贯。必须操作到位后方可
取下操作手柄，不能强行将手柄由操作位置取下，否则可能损坏接地开
关。
观察接地开关的机械/电气的位置指示器。
取下曲柄，接地开关合闸时，滑板保留在打开位置。
将操作过程中转动操作曲柄直到转不动为止，确保接地开关到达确定的
位置。接地开关的操作机构也可加装闭锁电磁铁。
小车开关停电操作步骤：
(1)检查小车开关机械指示确在“分闸”位置。
(2)断开低压室内的合闸电源小开关 SM10。
(3)打开拉送电曲柄插入处的活门。
(4)将小车摇至“试验/隔离”位置。
(2) 断开操作电源小开关 SM30。
(3) 打开高压室门，取下其二次辅助插头。
(4) 在开关面板上挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
注：开关信号电源 SM31、加热器交流电源 SM90、变送器交流电源 SM91应根据
情况确定是否需断开。
开关投运前检查项目：
(1) 收回有关工作票，拆除临时安全措施。
(2) 检查“五防”联锁功能完好。检查瓷瓶无裂纹，绝缘拉杆无变形。
(3) 检查相和相之间隔板，有机玻璃观窗遮帘完好。
(4) 试合、分闸动作良好，位置指示和开关状态壹致。
(5) 检查真空包完好，储能机构完好。
(6) 检查开关柜低压室内二次线接线完好。
小车开关送电恢复操作步骤：
(1) 检查接地刀闸在断开位置，开关在“分闸”位置。
(2) 检查信号电源小开关 SM31确在合闸位置，各位置指示正确。
(3) 插入二次辅助插头，关闭高压室门。
(4) 合上操作电源小开关 SM30。检查保护装置指示正确。
(5) 打开停、送电活门，用手柄将小车开关摇进“工作”位置。
(6) 合上合闸电源小开关 SM10。检查储能正常。
母线 PT的退出顺序：
���(1)退出厂用母线备用电源自投联锁开关及低电压保护。
(2)取下电压互感器直流电源保险。
��(3)取下电压互感器低压二次保险。
(4)取下电压互感器二次插头。
���(5)将电压互感器推至“检修”位置。
���(6)取下电压互感器高压保险。
厂用母线电压互感器恢复运行操作和本篇 操作程序相反。
可移开式电压互感器的拆卸方法参照可移开式真空开关。
第五篇配电装置运行规程
第一章 设备概况
1；；110kv的设备参数高压隔离开关技术参数
设备名称 双柱水平开启式隔离开关（单接
地）
双柱水平开启式隔离开关（双接
地）
设备型号 GW4A-126DW GW4A-126DDW
额定电压 126kV
额定频率 50Hz
额定电流 3150A
额定短时耐受电流及时间
额定峰值耐受电流 80kA
开合小电容电流 1A
开合小电感电流
开断电流 A 倍额定电流（≤1600A）
开断次数次 100次
开合母线转
换电流能力
恢复电压 V 100V
接地形式 单接地 双接地
主刀操动机构 电动且可手动
(附辅助开关,8开 8闭)
电动且可手动
(附辅助开关,8开 8闭)
接地刀操动机构 手动
(附辅助开关,6开 6闭)
手动
(附辅助开关,6开 6闭)
电动机电源 AC220V
控制电源 DC220V
操作型式 三相机械联动（主刀、接地刀）
机械寿命（连续操作不调整） ≥2000 次
无线电干扰 ≤500μV
相间距 2000mm
布置形式 水平
断口型式和数量 水平单断口
额定端子机械负荷 水平横向≥750N，水平纵向≥1000N，垂直拉力≥1000N；
抗弯强度安全系数：静态不小于 ，动态不小于 。
额定绝缘水平
（海拔 1000m试验值，适用于
海拔 2000m）
a. 额定雷电冲击耐受电压(峰值)：
相对地及相间：550kV断口间：（550+103）kV
b. 额定短时工频耐受电压（有效值）：
相对地及相间：230kV断口间：（230+73）kV
其它要求
数量 3组 2组
第壹节 110KV六氟化硫组合电器设备的技术规范断路器
断路器设备参数
壹 断路器型式和时间参数
1 设备型号 LW36-126(W)/T3150-40LW36-126(W)/T3150-40
F
2 额定电压 126kV
3 额定频率 50Hz
4 额定电流 3150A
5 额定操作顺序 -CO-180s-CO
6 开断时间 ≤60ms
7 合分时间 ≤60ms
8 分闸时间（制造厂提供下限） ≤40ms
9 合闸时间（制造厂提供下限） ≤100ms
10 重合闸无电流间隙时间 及之上，可调
11 分闸不同期性（相间） ≤3ms
12 合闸不同期性（相间） ≤5ms
二 额定绝缘水平
1 表中绝缘数值适用于海拔 1000m及以下，供货商应按海拔 2000m修正。
额定雷电冲击耐受电压（峰值） 通用值：550kV；
隔离断口：(550+103)kV。
额定工频短时耐受电压（有效值） 通用值：230kV；
隔离断口：(230+73)kV。
辅助和控制回路短时工频耐压 2kV
三 额定短路开断参数
1 额定短路开断电流 40kA
2 首相开断系数
3 额定出线端子故障的瞬时恢复电压
4 额定短路关合电流 100kA
5 额定短时耐受电流及时间 40kA/4s
6 额定峰值耐受电流 100kA
四 其它特性参数
1 断口数量 单断口
2 操动机构型式 弹簧
3 操作方式： 三相机械联动
4 电动机电压 AC220V
5 操作电源 DC220V
6 跳、合闸电流 ≤2A
7 分、合闸线圈数量 合闸线圈数量：1；分闸线圈数量：1或 2
8 无线电干扰电压（RIV） ≤500V
9 机械寿命（连续操作不调整） ≥5000 次
10 开断额定短路电流次数 ≥20 次
11 开断额定电流的次数 ≥5000 次
12 断路器主回路电阻（制造厂提供）
13 温升试验电流 倍额定电流
14 开合空载线路充电电流能力 线路：；电缆：140A
15 开合空载变压器能力 ～15A空载电力变压器励磁电流
16 近区故障特性 开断 90％和 75％的额定开断短路电流（对于
自能灭弧室断路器，仍应考虑 60％额定短路开
断电流）
17 失步开断电流 额定开断短路电流的 25％；断口工频恢复电压
为 .
18 噪音水平 距离声源直线距离 2m,对地高度 处，不超
过 110dB
19 SF6气体含水量（20C体积比） ≤150ppm
20 SF6气体漏气率 ≤%/a
21 接线板允许荷载 水平纵向≥1250N，水平横向≥750N，垂直拉力
≥1000N；安全系数：静态不小于 ，动态不
小于 。
22 断路器相间距（制造厂提供） 1700~2000mm
23 其它要求 独立敞开式共支持构架三相户外式，
瓷柱式 SF6断路器
24 数量 3台
110KV六氟化硫组合电器主要技术参数：
元件名称
单位
技术参数
ZF4-126D1断
路器
ZF4-126G2隔
离开关、接地
开关
ZF4-126M2三
相母线筒
ZF4-126L2电
流互感器
进出线瓷套及
450弯母线
对地
相间
550 550 550 550 550
额
定
绝
缘
雷电冲
击耐压
(峰值)
断口
间
KV
550+103☆ 550+103☆
对地
相间
230 230 230 230 230
水
平
1min工
频耐压
有效值
断口
间
230+73☆ 230+73☆
额定电压 126 126 126 126 126
额定电流 A 1250/2000 1250/2000 1250/2000 1250/2000 1250/2000
额定短路开断电流 40
额定峰值耐受电流 100 100 100 100 100
额定短时耐受电流(有效
值)
40 40 40 40 40
额定适时关合电流(峰值)
KA
100 100(快速接地)
额定短路持续时间 4 4 4 4 4
首相开继系数
S
额定失步开断电流 10
近区故障开断电流
KA
36，30
额定线路充电开合电流
隔离开关开合母线转换
电流
A
1600
合闸时间 ms 75±10
分闸时间 ms 38±5
合闸速度 m/s ±
分闸速度 m/s +
主回路电阻 μΩ 80 80 ≯35
三相分闸同期性 ms ≤3
s ≤
三相合闸同期性 ms ≤5
额定操作顺序
-CO-18
0s-CO
额定 SF6气体压力(20℃
表压)
MPa
报警/闭锁时 SF6气体(20
℃表压)
MPa
SF6气体水份含量
ppmV/
V
≯150 ≯250 ≯150 ≯250 ≯250
SF6气体年漏气率 % 1 1 1 1 1
机械寿命 次 3000 3000
电流互感器技术参数：
额定电
压
额定壹
次电流
额定二次负荷
4s热稳定
电流
动稳定电
流峰值
额定绝缘
水平
SF6气压(表
压)(20℃)
KV A
级次
VA Ω
额定
10%负
荷差倍
数
KA KA KV MPa
25 1
3 50 2300
P 40 ≮20
40 100
25 1
3 50 2400
P 40 ≮30
40 100
25 1
3 50 2600
P 40 ≮40
40 100
126
800 25 1 50 125
壹 次 线 圈
对 二 次 线
圈及地：
1min工 频
230KV雷电
冲击 550KV
零表压
SF6气压工
频 耐 压
95KV(5min
额定
值
补气
值
3 50 2
P 40 ≮45
25 1
3 50 21000
P 40 ≮50
50 125
25 1
3 50 21250
P 40 ≮55
50 125
)
电压互感器的技术规范
SF6气压 20℃表压 MPa 二次规格
额定壹次电
压 V 额定值 补气值 二次绕组 I 二次绕组 II
剩余电压绕
组
额定电压 V 100/√3 100/√3 100
准确级 3PA
额定输出 VA 150 300
额定电压 V 100/√3 100/√3 100
准确级 3PB
额定输出 VA 300 300
额定电压 V 100/√3 100/√3 100
准确级 3PC
额定输出 VA 50 150 300
额定电压 V 100/√3 100/√3 100
准确级 3PD
额定输出 VA 75 100 300
额定电压 V 100/√3 100/√3 100
准确级 3P 3PE
额定输出 VA 150 300 300
额定电压 V 100/√3 100/√3 100
准确级 3P 3P
60000/√
3
110000/√3
F
额定输出 VA 75 100 300
Y5W100J/260、Y5W69/224型封闭式氧化锌避雷器的技术规范：
技术参数 单位 Y5W100J/260 Y5W69/224
系统额定电压 KV有效值 110 63
避雷器额定电压 KV有效值 100 69
直流 1mA参考电压 KV 不低于 145 不低于 122
陡波残压 KV峰值 不高于 299 不高于 258
雷电冲击残压 KV峰值 不高于 260 不高于 224
操作冲击残压 KV峰值 不高于 221 不高于 190
大电流冲击耐受 4/10μ
s2次
KA峰值 40 40
方波电流通流量 A峰值 400 400
1min工频耐受电压 KV有效值 185 140
雷电冲击耐受电压 KV峰值 450 325
SF6充气压力(20℃表压) MPa
补气压力 MPa
ZF4-63T/ZF4-110T出线套管技术参数：
电器名称 主要参数 单位 数值要求
额定电压 KV 63/126
额定电流 KA 1250/2000
额定峰值耐受电流 KA峰值 100
额定短时耐受电流 KA有效值 40
额定短路持续时间 s 4
例行水压试验 MPa 加压 时间 1min
破坏水压试验 MPa ≯2
机械弯曲试验力 N 9800
爬电距离 mm ≯3150
额定值
ZF4-63T
ZF4-110T
运行 SF6充气压力表压(20℃) MPa
补气值
工业 SF6气体应符合的要求：
指标名称 指标
SF6%(m/m) >%
空气%(m/m) <%
CF4%(m/m) <%
水分 PPm(m/m) <8
酸度(以 HF计)PPm(m/m) <
可分解氟化物(以 HF计)PPm(m/m) <
矿物油 PPm(m/m) <
毒性 生物试验无毒
第二节系统概况
全封闭组合电器以 SF6气体作为绝缘和灭弧介质，正常条件下，SF6气体
无毒、无味、无色，化学性能很稳定，可是在电晕、火花放电及高电压大电流电
弧的作用下会产生许多有毒的腐蚀性气体及固体分解产物，它们的存在影响到电
气设备的性能，危及设备运行和检修人员的人身安全，因此要采取有效的安全防
护措施。
系统为大电流接地系统，主变 110KV侧中性点均为直接接地方式，装
设接地隔离开关，正常时有壹把接地，具体由值长决定，经地调同意。
发电机和变压器为单元接线，发电机和变压器之间不装设断路器和隔离开
关，只装可拆连接片。发电机至主变压器的引出线、发电机中心点的引出线、去
高压厂用工作变压器、励磁变的分支母线及发电机出口的电压互感器、避雷器等
设备均采用全连式离相封闭母线，主回路额定电流 10000A。主封母充微正压运行。
高压厂用工作变压器及高压启动/备用变压器低压侧引至 11KV厂用配电间的分支
母线以及从励磁变压器到整流柜、灭磁屏到发电机集电环均采用共箱封闭母线。
升压站采用屋内单列式布置，110KVGIS间隔合计 6个，分别为壹
个主变进线间隔、1个 PT间隔、壹个母联间隔、2个接入系统的出线间隔、2个
启动/备用变压器进。
第二章配电装置的运行
第壹节刀闸操作联锁
隔离开关、断路器的操作原则参照电气操作原则部分。
操作 110KV开关、隔离刀闸、接地刀闸时，必须按电气联锁、�防误锁程序
进行，防止误操作。
Ⅰ、Ⅱ母线侧的隔离刀闸和接地刀闸设有机械联锁装置和电动联锁装
置。�即：接地刀闸在合闸位置时，隔离刀闸不能进行合闸。
所有接地刀闸都装设有防误锁，进行操作时，必须满足下列条件：
���(1)断、合 110KV任壹线路(馈线)B0接地刀闸时,�必须在其相对应的开关和其连
接的母线侧的隔离刀闸均在断开位置的条件下进行。
���(2)断、合 110KV任壹线路(馈线)CO接地刀闸时，必须在相对应的开关在断开位
置和线路侧隔离刀闸在断开位置才能进行。
���(3)断、合 110KV任壹线路(馈线)40接地刀闸时，必须在该线路侧隔离刀闸在断
开位置和线路 PT检测无压条件下进行。
���(4)断、合母联开关俩侧接地刀闸时，必须在相应的隔离刀闸和母联开关在断开
位置才能进行。
�(5)正常断、合任壹组母线接地刀闸时，必须在该组母线电压互感器刀闸在合闸位
置和二次检测无压才能进行。
母线接地刀闸，装设有电气联锁。母线接地刀闸在合闸位置时，能闭
锁该组母线所有隔离刀闸操作电源，使刀闸不能进行拉、合闸操作。
隔离刀闸都装设有电气联锁，进行操作时，必须满足下列条件才能进
行：
��(1)正常断、合 110KV线路的母线侧任壹隔离刀闸时，必须在该刀闸对应开关母线
侧接地刀闸(BO)在断开位置，开关及母线侧另壹隔离刀闸也在断开位置。
���(2)正常断、合110KV线路出线侧隔离刀闸时,必须在该刀闸俩侧接地刀闸(C0、40)
及相应开关在断开位置。
��(3)在 110KV母线倒闸时，断、合母线任壹隔离刀闸，�必须在母线相应另壹侧隔
离开关和母联开关及俩侧刀闸在合闸状态下才能进行。
���(4)正常断、合母联任壹侧隔离刀闸时，必须在母联开关和相应的接地刀闸在断
开位置状态下进行。
���(5)断、合母线电压互感器隔离刀闸时，必须在电压互感 PT0接地刀闸在断开位
置才能进行。
���(6)正常断、合启备变、主变Ⅰ或 II母线隔离刀闸时，必须在该刀闸相对应的开
关母线刀闸在断开位置才能进行。
第二节倒闸操作
隔离刀闸以电动操作为主，手动操作为辅，如刀闸现场电动操作失灵，
应汇报值长，值长可根据事故紧急程度下令手动操作。
线路转换母线运行的操作：
���(1)检查 110KV母联开关确在“合闸”位置。
�(2)断开 110KV母联开关控制电源。
(3)在母线保护屏上将“单母保护压板”投入。
(4)合上该线路原断开的母线侧刀闸。
�(5)检查该线路刀闸合闸良好。
(6)拉开该线路原合上的母线刀闸。
�(7)检查该线路刀闸“分闸”良好。
(8)将母线保护屏上“单母保护压板”退出。
�(9)送上 110KV母联开关控制电源。
�(10)汇报值长及地调。
壹组母线停电检修的操作：
��(1)按第 将需要停电母线上的全部负荷转换到不停电的母线上。
���(2)检查需要停运母线上负荷全部已转移。
(3)送上母联开关控制电源。
���(4)检查母联开关确无电流。
���(5)断开母联开关。
���(6)检查母联开关确在断开位置。
��(7)拉开母联俩侧刀闸。
���(8)断开停电母线 PT低压空气开关及计量用的保险。
��(8)拉开停电母线 PT刀闸。
���(9)验明停电母线确无电压。
(10)合上停电母线接地刀闸。
(11)汇报值长和地调。
母线检修完工投入运行的操作：
��(1)检修、试验工作结束，安全措施均已拆除；会同有关人员对现场进行检查，
且向值长及地调汇报。
���(2)得值长和地调命令后，拉开停电母线接地刀闸。
(3)检查母线 PT无异常。
(4)检查母线 PT低压空气开关已断开。
(5)合上母线 PT刀闸。
(6)检查母线 PT刀闸合闸良好。
(7)合上母线 PT低压空气开关。
��(8)送上母联开关控制、信号电源。
(9)检查母联开关确在断开位置。
(10)合上母线运行侧母联刀闸。
(11)检查母线运行侧母联刀闸合闸良好。
�(12)合上停电母线侧母联刀闸。
(13)检查停电母线侧母联刀闸合闸良好。
�(14)将母线保护“充电保护压板”投入。
(15)合上母联开关对停电母线充电正常。
(16)将母线保护“充电保护压板”退出。
��(17)汇报值长和调度，且按调度要求的运行方式挂接相应的负荷。
线路停电检修操作：
�(1)得调度该线路停电操作命令。
(2)退出该线路重合闸。
(3)检查线路负荷已转移。
�(4)断开该线路开关。
��(5)检查该线路开关确已断开后，依次拉开出线侧刀闸及母线侧刀闸。
��(6)断开线路开关的控制电源。
�(7)汇报值长和调度，且按调度和工作票要求布置安全措施。
线路检修后的复电操作：
��(1)检修、试验工作结束，会同有关人员到现场进行检查无异常。
��(2)按调度命令拆除安全措施。
(3)得调度命令：线路能够送电。
�(4)检查线路保护定值无误后投入保护。
�(5)送上线路开关控制电源。
(6)检查线路开关确在“断开”位置后,依次合上母线侧刀闸及出线侧刀闸。
(7)合上线路开关对线路充电正常。
(8)汇报调度和值长。
(9)按调度要求投入线路重合闸。
母线电压互感器停电检修：
�(1)确认 110KV母联开关在合闸位置。
(2)投入集控室内 110KVPT且列切换 BK开关。
���(3)投入网控室内 110KVPT且列切换 BK开关。
(4)检查电压互感器电压确已切换。
��(5)拉开电压互感器低压空气开关。
(6)拉开电压互感器 PT刀闸。
���(7)验明电压互感器高压侧确无电压。
(8)合上电压互感器 PTO接地刀闸。
(9)汇报值长。
母线电压互感器检修后复电操作：
(1)检修、试验工作结束，同有关人员对当下进行检查，无异常后。
�(2)拉开电压互感器 PTO接地刀闸。
(3)检查电压互感器低压空气开关在断开位置。
(4)合上电压互感器 PT刀闸。
��(5)合上电压互感器低压空气开关。
���(6)拉开母线电压切换 BK开关。
��(7)检查各表计和保护运行正常。
��(8)汇报值长。
系统且列操作条件：
(1)相位、相序相同。
��(2)频率相等，且满足同期表指示的同期条件。
��(3)电压差应尽量小。(俩侧电压差不大于 10%)。
开关在正常情况下严禁在就地切、合开关。事故情况下，�在远方操
作或按跳闸继电器，开关都拒动时，允许在就地控制箱内操作断开此开关。
���
第三节运行监视和维护
每班必须对下列设备进行 1～2次巡视检查：
����(1)对 SF6开关、隔离刀闸、互感器、避雷器进行检查，检查气体压力是否正
常，瓷瓶、�套管有无裂纹和放电痕迹，接地线是否完好，引出线接头、
刀闸触头接触是否良好，设备有无放电响声，开关位置指示、弹簧贮能情
况是否正常。
���(2)母线及引线：接头接触是否良好，瓷瓶有否放电、裂纹等现象。
���(3)壹次设备状态：安全措施,开关、刀闸位置是否和运行方式相符合，模拟指
示正确。
���(4)二次回路：保护定值和压板投退方式是否符合要求,压板接触良好，装置的
指示表计和监视灯是否正确,接线端子有无过热情况。
(5)环氧绝缘分隔罩外露部分有无损伤裂纹。
(6)各类配管及其阀门有无损伤、锈蚀，开闭位置是否正确，管道和绝缘法兰
和绝缘支架是否良好。
(7)有无漏气、漏油等。
��(8)完成定期试验工作，且做好记录。
在正常的维护检查和保养工作中，除了操动机构外，不对 GIS本体进行分
解工作，对 GIS的全部或部分停运检查工作每 2～3年进行壹次，或按实际运行
情况决定，其内容应包括：
(1)对操作机构进行详细维修保养检查、加油、处理缺陷，或解体更换部件。
(2)维修检查辅助开关，检查校验压力表、压力开关、密度继电器。
(3)断路器的机械动作特性试验。
(4)局部放电试验。
(5)检查各类外露连杆的紧固情况、接地装置情况、各类箱门的密封情况。
(6)根据可能进行绝缘试验。
(7)进行油漆或补漆工作。
在下列情况之壹时需进行 GIS临时性检查：
(1) 断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时。
(2) 发现有异常现象或 GIS内部发生故障时。
母线及外部短路后，应对短路电流流经回路进行全面检查。
雷雨后，应对避雷装置连接导线、接地线、瓷瓶进行检查，且对避雷器动
作情况进行登记。
第四节 GIS的安全技术措施
的安全防护措施：。
(1) 不准在 GIS防爆膜附近停留，若在巡视时发现异常情况，应立
即报告，查明原因，采取有效措施进行处理。
(2) GIS室内应具备良好的通风系统，抽风口应设置在室内底部。
(3) 工作人员进入电缆沟或低位区域前应检测该区域的氧含量和
SF6气体含量是否合格，如发现氧含量低于是 8%或 SF6气体含量超过
1000ppm，不得进入该区域。
(4) 定期监测设备内的水份、分解气含量，如发现其含量超过允许
值时，应采取有效措施，包括气体净化处理，更换吸咐剂，更换 SF6气
体、设备解体等对策。
(5) 欲回收的 SF6气体，要进行净化处理，达到标准后方才使用，
准备排放废气，事前需作净化处理，不得直接向大气排放。
(6) 气体采样操作及处理壹般渗漏时，要在通风的条件下，戴防毒
面具工作。
(7) 在 GIS上进行正常操作时，任何人都应停止在设备外壳上工作，
且离开设备，直到操作结束为止，手动操作隔离开关及接地刀闸等，操
作人员应戴绝缘手套，且和设备外壳保持壹定距离。
发生故障造成气体外逸时的安全持术措施：
(1)人员应立即撤离现场，且立即投入全部通风装置；
(2)在事故发生 15分钟以内，任何人进入室内（抢救人员除外），在 15分钟后，
四小时以内，任何人进入室内都必须穿防护衣，戴手套及防毒面具，四小
时后进入室内的虽然可不用上述措施，但在清扫时须用上述安全措施。
(3)若故障时有人被外逸气体侵袭，应立即清洗后送医院诊治。
处理紧急事故时的安全防护：
(1) 当防爆膜破裂及其它原因造成大量气体外漏或压力升高超过允许值时，应
采取紧急防护措施，且立即报告上级。
(2) 紧急事故发生后，应立即开启全部通风系统，工作人员根据事故情况，佩
戴防毒面具或氧气呼吸器进入现场进行处理。
(3) 发生防爆膜破裂事故时应停电处理。
(4) 防爆膜破裂有粉末喷出，需用丙酮擦拭干净。
(5) 事故处理后，应将所有防护用品清洗干净，工作人员要洗澡。
第三章配电装置的事故处理
隔离刀闸、引线接头接触不良、发热的处理
(1)现象:
a.故障处接头发热、发红、严重者可能熔化。
b.可能起弧。
(2)处理:
a.转移负荷，加强监视，严重的话应立即停电处理。
b.汇报值长听候安排处理。
开关遇到下列情况，应查明原因，停电处理
�(1)开关内发出异声、振动声。
���(2)开关内有明显的放电声。
���(3)开关 SF6压力低。
(4)操作气体压力低。
气体压力低。
(1)现象:“SF6压力低”光字牌。
(2)处理:
a.对 SF6开关进行检查，查找漏气原因或用测量仪器进行检查。
b.汇报值长、通知检修进行补气。
c.当“SF6压力低”发出，压力低至 应断开该开关控制电源，汇报值长
和调度,申请停电处理。
电压互感器电压回路断线处理
(1)现象:
a.电压、功率表指示降低或到零。
b.“母线电压低”、“电度表交流电压消失”、“110KV电压回路断线”光字牌亮，
预告电铃响。
(2)处理:
a.注意监视表计变化、检查电压互感器电压回路是否正常，如属低压空气开关
跳闸，应尽快消除，恢复正常运行。
b.如检查为互感器本身故障,应及时汇报值长，通知检修人员处理，且退出电压
互感器运行。
c.如电压回路断线壹时恢复不了，则应断开电压互感器低压空气开关，投入电
压切换 BK开关。
线路开关故障跳闸
(1)现象:
a.故障线路电流、有功表指示摆动后到零。
b.故障线路开关绿灯闪光，事故喇叭响。
c.“保护动作掉牌”和“掉牌未复归”、“故障录波器动作”及相应保护动作光
字牌亮。
d.如重合闸动作时，“重合闸动作”光字牌亮。
e.发电机可能动作。
(2)处理:
a.解除音响，复位故障线路控制开关,检查未跳闸线路是否过载。
b.检查保护及重合闸动作情况，根据表计、光字牌判断故障性质，且对该开关
外部进行检查。
c.汇报值长和中调。
d.线路开关三相跳闸，检查对侧有压后经调度同意可同期合上跳闸的开关。若
为单相掉闸，可不经调度同意合闸操作壹次，合上掉闸相。
e.开关掉闸后和调度通讯中断可按下述情况处理：
��①单侧电源线路开关跳闸，重合闸未动作(或未投重合闸)可退出重合闸强送
壹次。
��②对双侧电源线路开关(联络线)跳闸，经同期检查对侧有压可经同期合闸且
列或对调度下有事故掉闸临时处理措施者可不待调度命令，按预定措施进
行处理。
��③带电作业的线路开关跳闸，应向调度员汇报、听候处理。
母线失压
(1)现象:
a.表计摆动后，故障母线电压表、各跳闸开关回路表计指示为零。
b.事故电笛响及“母线电压低报警”、“母差或后备保护动作”、“电度表交流电
压消失”、“掉牌未复归”光字牌亮。
c.集控“强励”可能动作。
d.有关保护掉牌及故障录波器启动。
e.故障点有弧光烟火。
f.联结在故障母线上的开关及母联跳闸，其对应的绿灯闪光。
(2)处理:
a.解除音响，检查保护动作情况，且根据表计变化、光字牌判断故障母线的性
质。
b.若为线路开关(或保护)拒动引起母线失压，则切开拒动开关，若为母差动作
使母线失压，应退出母差，汇报调度，且对母线和有关开关进行现场检查。
c.如检查属母线故障或其它设备故障引起越级跳闸，则隔离故障设备，告检修
处理，恢复其它设备正常运行。
d.如检查母线设备无问题,按设备管辖范围由调度或值长指挥处理，其具体办法
如下：
��①有条件时，用解列的发电机对失压母线零起升压(零起升压前将失压母线所
有开关全部切开)。
��②无条件时，和调度联系采用联络线对失压母线充电；
��③零起升压或充电成功，恢复正常运行方式及设备运行；
��④零起升压或充电不成功时,停下故障母线，交检修处理，将未故障设备倒换
至另壹母线恢复运行。
�⑤如属母差误动，则退出母差交检修处理，母线恢复正常运行。
e.若启/备变接于故障母线，应根据判断故障的性质，尽快将启/备变倒至另壹母
线恢复运行。
系统振荡
(1)现象:
a.全盘表计周期性摆动，电灯忽明忽暗，发电机发出周期性轰鸣声，且和表计
摆动相响应。
b.集控发电机“强励”可能动作。
(2)原因:
a. 系统内发生短路,引起动态稳定破坏。
b. 长距离输电线路严重过负荷，引起静态稳定破坏。
c. 系统内大型发电机跳闸或突然减少励磁等操作，引起稳定破坏。
(3)处理:
a.按事故过负荷能力增加发电机无功出力。
b.如频率在低方向振荡，则适当增加有功出力，反之则减少有功出力。
c.强励动作 10秒内不予干涉。
d.在系统振荡中不得任意解列发电机，若由于发电机失磁引起系统振荡而失磁
保护又未动作时，则应立即将失磁的发电机解列。
e.在系统振荡中，应保持和调度联系，处理情况及时汇报。
系统电压、周波低的处理
(1) 当系统周波低于 时,应根据机组情况,增加有功至最大值。当系统
发生事故，周波低于 时,可视机炉情况及发电机各部温度情况,允许
发电机按定子事故过负荷表短时运行,但不应使发电机进相运行和电压太
低。
(2) 系统周波严重降低时，应精心调整，尽力满发，维持机组安全运行，同时
做好发电机被迫解列，保证厂用电正常运行的准备。
(3) 系统电压降低，发电机过负荷运行时应及时报告中调，采取措施提高电压，
恢复到正常值。
(4) 发电机过负荷运行期限间应加强对发电机励磁回路、空气冷却器进出口水
温、定子、转子温度、氢冷却器进出口水温等的监视，过负荷情况应作好
记录。
第六篇直流系统运行
第壹章设备规范及系统概况
第壹节设备规范
：卢旺达 EWSA 1×15MW泥煤电站工程，本期安装 1套 220V直流电源成套装置（单
母线接线，1组蓄电池配置 1套充电装置，组柜安装）及 1套附属设备（事故照
明屏、交流配电屏各 1面）。
4、技术要求
直流成套装置基本技术条件
系统要求
直流系统电压（Un）：220V（控制和动力负荷合且供电）
直流系统接线：单母线接线
蓄电池组数：1组
蓄电池型式：阀控式密封铅酸蓄电池
蓄电池组容量：500Ah
蓄电池个数：每组 104只
高频开关电源：1套
交流电源电压：380V
交流电源频率：50Hz
直流母线电压范围：~110%Un（即 ~242V）
整流模块输入参数
三相输入额定电压 323VAC-456VAC
频率 50HZ±10%
整流模块输出参数
输出额定值 20A/220V
电压调节范围 180V-320V
输出限流范围 5%-100%*额定电流
稳压精度 ≤%
稳流精度 ≤%
纹波系数 ≤%
转换效率 ≥94%(满负荷输出)
模块间输出电流不平衡度 ≤±5%
输出过压保护 322V±2V
输出限流保护 *额定电流
过温保护 高于 75℃关机，低于 65℃自动开机
系统参数的设置范围：
参数名称 典型值 设置范围 参数名称 典型值 设置范围
交流过压值 250V 220-264V 均充电压 245V 230-合线过压值
交流欠压值 180V 160-220V 浮充电压 235V 220-合线过压值
控母输出电压 220V 190-242V 充电限流值 20A 1-200A
合母过压值 264V 220-320V 计时均充时间 3小时 小时
合母欠压值 198V 170-220V 转换电流 2A
控母过压值 242V 220-250V 均充限时时间 18小时 5-36小时
控母欠压值 198V 170-220V 维护均充时间 30天 20-99天
电池欠压值 187V 160-220V 温度补偿系数
模块个数 04个 01-16个 电池巡检组数 0组 0-2组
电池组数 1组 1-2组 壹组电池节数 19节 1-19节
二组电池节数 19节 1-19节 绝缘监测段数 0段 0-2段
单体电池过压值 1-16V 接地电阻报警值 30 10-50
巡检差压报警值 通讯地址 01 01-99
第二节系统概况
直流系统由俩路 380V主/备电源供电,互为备用,经过充电柜交流分配单元
供给充电模块。设置俩组蓄电池组，其中壹组共有 33路输出，其中有 4路备用。
另壹组共有 33路输出，其中备用有 10路。系统主接线采用单母线分段方式，蓄
电池分接于俩段母线上。
充电器采用高频开关电源模块且联的方式实现充电/浮充电功能，模块分俩
组，每组为 12个高频开关电源模块组成。
本充电装置采用微机型充电浮充电装置，具有智能化高频开关电源模块且
联的方式实现充电/浮充电功能。能方便地对直流系统各运行参数进行设置和修
改，且且具有自动巡检和自检功能。
充电装置的三种充电方式:
(1) 初充电状态：恒流方式
(2) 浮充电状态：恒压方式
(3) 均充电状态：先对蓄电池恒流充电,到达预设的均充电压值时自动按恒压
方式充电。
充电程序：
(1)阀控式密封铅酸蓄电池正常充电程序：用 (可设置)恒流充电，电压达
到整定值()V*N(N为单体电池节数)时，微机控制充电浮充电装置自动
转为恒压充电，当充电电流逐渐减小，达到 (可设置)时，微机开始计
时，3 小时后微机控制充电浮充装置自动转为浮充电状态运行，电压为
()V*N。
(2)长期浮充充电程序：正常运行浮充状态下每隔 1-3个月，微机控制充电浮充
电装置自动转入恒流充电状态运行，按阀控式密封铅酸蓄电池正常充电程序
进行充电。
(3)交流电中断程序：正常浮充电运行状态时，电网事故停电，这时充电浮充电
装置停止工作，蓄电池通过降压模块，无间断地向直流母线送电。当电池电
压低于设置的告警限时系统监控模块发声光告警。
(4)交流电源恢复程序：交流电源恢复送电运行时，微机控制充电装置自动进入
恒流充电状态运行，按阀控式密封铅酸蓄电池正常充电程序进行充电。
直流监控装置监控双路交流供电电压和交流接触器状态，当壹路电网掉电、
电网电压过高或过低、电网三相不平衡时自动将系统供电切换到另壹路且发出声
光报警。
当直流系统发生接地时，该微机型装置能自动测量正负母线对地电阻值，
显示接地主回路及接地电阻值。
第二章直流系统的运行和维护
第壹节直流系统的运行
直流电源系统送电运行步骤：
电源系统在经过通电调试和基本功能测试壹切正常后，在交流输入三相电压、
电池电压、各个开关位置正确后能够送电运行。
(1)合交流输入空气开关 I引入交流电，正常后合交流输入空气开关 II，引入
第二路交流电。
(2)依次打开各个充电模块的交流空气开关，原则是打开壹个输出正常后再开
下壹个。
(3)打开绝缘监测仪的电源开关，等待其系统自检进入正常运行状态。
(4)打开监控模块的电源开关，等待其系统自检和设置下级设备进入正常运行
状态。
(5)检查各项系统参数控制状态，壹般为自动。
(6)打开负载开关，负载投入工作。
直流系统运行方式：
直流系统采用单母线分段运行方式，俩组直流蓄电池及浮充装置分别和各自相连
的直流母线连接运行。
第二节直流系统的日常维护
直流系统各电源室、电池室的巡视检查项目：
(1) 地面干净无杂物，通风良好干燥。
(2) 各螺丝紧固，无松脱、无振动。
(3) 各装置外壳清洁完整，无损坏变形。
(4) 电缆、联接线安装可靠，无过热变色现象，极间无杂物。
(5) 各面板上指示灯正常，各监视数据和实际壹致。
直流系统对操作电源使用记录内容主要包括：
环境信息如温度、温度，交流供电信息如电网电压，频率等参数，直流参数
如母排电压，母排电流，电池端电压，单体电压，电池充电电流、负载状态以及
绝缘监测情况等。
电池的维护和检查：
保持电池清洁，以免泄漏电流，塑料部件只允许用清水清洁，不允许用起毛
的刷子和布匹，以免静电（爆炸危险）。每六个月至少进行壹次电池电压和温度
测量和记录，如果电池电压偏离+ 5K时,及时和
制造商联系。
蓄电池每月检查项目：
项目 内容 基准 处置
浮动充电中的蓄电池总
电压
观察仪表盘上的电压表
显示的电压值
浮动充电电压
(
调整到浮动充电电压
(
蓄电池六个月检查项目：
项目 内容 基准 处置
浮动充电是的蓄电池总
电压
(1)用 级或更高精度
的电压表来测蓄电池总
电压
(2)观察仪表盘上电压表
显示的电压值
(1)浮 动 充 电 电 压
(
(2)控制箱用计量仪表允
许误差要符合相应国家
标准
(1)偏离基准值时，调整
到浮动充电电压(
单体)*只数
(2)对于超过允许误差范
围的要进行修理或更换
浮动充电中的各电池的
电压
测定各电池的电压 电压应在以下范围之内：
浮动充电电压±
偏离基准值的请继续观
察 1-2个月，如仍不能恢
复请和设备厂家联系。
观察电池壳、盖子上有无
裂纹、变形等损伤及漏液。
不能有裂纹、变形等损伤
及漏液。
有操作及漏液现象时，调
查其原因，操作的电池要
进行更换。
蓄电池等的外观
观察有无因灰尘而脏污
的现象
没有脏污现象 脏损的电池用湿布擦干
净。
观察电池箱、台架、连接
板、连接线、端子等，有
无生锈现象
不能有生锈现象 进行清扫、防锈、涂油等
维护。电池有操作或漏液
现象时，要调查其原因，
操作的电池要进行更换。
蓄电池的温度 测定蓄电池的端子或电
池壳的表面温度
45℃以下 温度高于标准值时，要调
查其原因，且进行降温处
理(暂停充电、改善通风
等)。
蓄电池壹年壹次检查项目：
项目 内容 基准 处置
连接部 螺栓螺母没有松动 无松动现象 紧固处理
第三章直流系统的异常运行及故障处理
第壹节异常情况处理要点
交流停电：交流停电是系统运行过程中的常见情况，在停电时间不超过壹
小时的情况下，采用电池放电，当时间超过壹小时则应考虑使用其它备用电源。
由于系统具有告警功能，但所有告警且不代表系统发生故障，以下告警为
正常状态：交流输入过欠压造成充电模块保护、电池欠压告警、交流停电告警等。
监控模块能提供故障信息储存功能，当系统故障发生时，应充分利用监控
模块提供的历史告警信息，对其进行分析判断，减少故障处理的时间。
第二节常见故障及处理
交流供电正常，监控模块显示交流停电告警：
发生原因：交流过压使熔丝烧断，采集不到交流电信号。
处理方法：更换熔丝。
交流供电正常，充电模块无输出
发生原因：交流输入过压，瞬间过流使空开跳闸或交流切换板故障，交流接触器
不能吸合，充电模块损坏。
处理方法：查明跳闸原因（输入过压、交流系统内短路），排除后合闸；更换交
流切换板或交流接触器；更换充电模块。
充电模块损坏
产生原因：充电模块损坏原因很多，主要是电源输入的影响，当输出过载也容易
造成充电模块损坏。
监控模块误告警
产生原因：通信受到强烈干扰。
处理方法：消除告警信息，对不能消除的告警能够对监控模块复位。
通信中断
产生原因：通信硬件连接断路或连接不良，监控模块软件设置有误。
处理方法：检查通信边缘，不良者更换。
充电模块均流不良
产生原因：均流线连接不充电模块损坏。
处理方法：检查连接不良或机架上固定的背板上的短接跳线是否插好或俩块背板
之间的连线及插头。
电池故障
产生原因：电池故障壹般发生在电池深度放电而损坏或因电池单节参数差异造成
电池组整体性能不良。
处理方法：采用均衡充电恢复，均衡充电不能恢复的话则将性能不良的单节电池
更换。
直流系统接地
现象：
(1) “直流系统故障”光字牌亮；
(2) 直流母线正负极对地电压差大或有壹极对地电压为 220V。
处理：
(1) 利用绝缘巡检装置，检查是那壹个馈电回路接地。
(2) 询问有关负荷单位有否在直流系统上工作，是否有电气设备起动。
(3) 如未发现明显的接地点，又未发现负荷保险熔断，则按以下办法和顺序
检查：
a. 检查接地支路，如绝缘水平低，存在设备缺陷及有检修工作的电气设备
和线路等。
b. 检查次要负荷。
c. 检查重要负荷。
d. 当发现某壹专用直流回路有接地时，应分别断开各分支的操作电源，找
出接地点，且进行处理。
e. 如经上述检查，未发现接地消失，则证明接地点在直流母线、蓄电池或
硅整流装置上，须进行试切，先切除蓄电池出口总刀闸，然后停用硅整流
装置，未消除，则是母线系统接地，须试切绝缘监视，电压监视及闪光装
置，用以判断具体接地点，如仍未消除则证明是母线本身接地。
f. 值班切除上述每壹直流回路后，应迅速恢复送电，在切断每壹回路过程
中，值班根据仪表和信号装置的批示，判断是否有接地，如切断时地消失，
恢复送电后接地又出现，则能够肯定接地发生在该回路上，应设法消除。
(4) 寻找直流接地点时的注意事项：
a. 使用拉负荷停电检查应先和相关专业联系。
b. 拉负荷停电顺序应先分支后母线，拉后应在最短时间内恢复供电。
c. 拉电过程中遇有故障的发生应及时恢复供电。
d. 禁止使用灯泡寻找接地点，以防止直流回路短路。
e. 当直流系统发生接地时，禁止在二次回路上工作。
f. 在寻找和处理直流接地故障的时，必须有二人进行。
g. 有寻找直流接地前，应采取必要措施，防止因直流电源中断而造成保护
装置误动作。
h. 在雷电或大风情况下，不准切换继电保护盘、控制盘、操作电源。
i. 对环形网络，应先切断联络开关，使之开环。
发生接地时，值班人员应立即进行查找，查到最后分支保险，且做好记录，
通知检修人员处理。
第七篇 UPS系统运行规程
第壹章设备规范及系统概况
第壹节设备规范
系统技术性能指标：
型号 15KVA
输入
3相电源(V) 3*380
电压范围 ±20%
频率 45-65HZ
功率步进 12秒
外接空气开关要求 MCB(A) 3*125
功率因数 >
输入 380V
电压(V) 220±1%
功率
(KVA) 15
(KW) 40
过载能力
@125% 10分钟
@150% 60秒
@1000% 20毫秒
允许负载功率因数 .
波形 纯正弦波
允许负载峰值因子 3：1
总谐波失真度 小于 2%(线性负载)
保护 过载和短路保护
100%负载阶跃时动态响应 ±2%
逆变器和旁路切换时间 小于 毫秒
相位偏差
均衡负载 ±1°
不均衡负载 ±1°
信噪抑制比 大于 100dB
电池运行
直接配接 196VDC直流母线 196VDC(逆止二极管)
LCD显示
输入 电压
输出/逆变器 电压
旁路 电压、频率
电池 电压
温度 散热器
在线时钟和运行日记 200次最新事件
环境要求及其它
环境温度：
运行温度 -5至+50℃
平均无故障时间 MTBF(小时)
带静态旁路
不带静态旁路
第二节系统概况
概述：UPS装置是由充电器、逆变器、静态开关组成，正常运行中负载由
逆变器供电，逆变器的控制单元保证逆变器输出具有精确、稳定的幅值和频率。
工作电源经过充电器整流变为直流电，主要供给逆变器。如果工作电源故障，则
自动切换由蓄电池组为逆变器提供直流电。若蓄电池放电完毕，则静态开关动作
自动转为由备用电源向设备供电，同样，如果逆变器故障，那么静态开关也自动
转为由备用电源向设备供电。
保安段引来的备用电源经感应调压器自动的将输出电压稳定在 220V，其输
出分为俩路，壹路直接供给静态开关，作为 UPS的备用电源，也就是小旁路；另
壹路直接供给手动旁路切换开关，作为 UPS的大旁路。小旁路为自动切换方式，
大旁路为手动切换方式。
装置由于以下模块组成：
整流器：整流器为逆变器提供稳定的电压 270VDC。
逆变器：逆变器应用 SPWM正弦波脉冲宽度调制技术，将直流电源逆变成
交流 AC电源，且实时监测输出频率和电压，使其输出稳压、稳频的交流 AC电源
供给负载。逆变器电路由 IGBT桥式逆变模块、驱动器(PC968板)、L-C电厂电容
滤波器、隔离输出变压器、电流互感器、PC906板，以及 PC971PWM控制板等构成。
静态开关(静态旁路)：在逆变器过电流、冲击过大及功能异常等情况下，
逆变器不能继续满足需要时，静态旁路开关就会动作将负载转由旁路市电供电。
为保证静态开关实现可靠切换，逆变器在运行过程中必须在频率和相位俩方面和
市电保持同步状态。静态开关包括 PC690/PC920板和 RA101/RA102继电器。
控制系统：UPS控制系统完成以下功能：
a.测量输入、旁路、逆变器、输出电流、输入/输出频率信号、温度。
b.控制逆变器和旁路继电器 RA101。
c.控制 ALARM告警接口。
d.控制面板键盘输入且发送有关信息给前面板 LCD显示。
e.通过 RS232C接口和计算机装置通讯。
第一章 UPS系统的运行和维护
第壹节 UPS系统的运行
系统开机步骤：
(1)操作馈线柜：
a.确认各部分连接线路正确无误。
b.检查 UPS主机、馈线柜、旁路柜各开关，确认所有开关都在断开“OFF”位置。
c.检查各输入电源电压、相位、极性是否正确。
(2)操作旁路柜：
a.闭合旁路输入开关。
b.将 BYP-80K旁路柜“调压/自动”转换开关置于“自动”位置，确认旁路柜输
出电压在规定的范围内。
(3)操作 UPS主机：
a.确认 UPS电源处于 OFF状态。
b.将 Charger(整流器)、(旁路输入)和 Output(输出)开关打到 ON位置。
进行自我检测(大约需要 1分钟)，在自检完成后，确认 LCD显示“UPSOFF”。
d.启动旁路稳压器输出、ExternalBattery(电池或 DCBUS)开关，置于 ON位置。
e.按“ON/OFF”按钮，启动 UPS。
f.等大约壹分钟后，LCD显示“UPSOK”。
g.逐壹开启负载。
h.开机完成。
(4)操作馈线柜：
a.确定 UPS系统输出正常后，闭合开关 1ZK置于“ON”位置。
b.合上各分路馈线开关。
c.开机完成。
系统关机步骤：
(1)操作馈线柜：
a.关闭 UPS系统所接的所有负载及各分路馈线开关。
(2)操作 UPS主机：
a.逐壹关闭所有 UPS负载。
b.连续按“ON/OFF”键俩次，关闭逆变器，此时 LCD显示“UPSOFF”。
c.关闭旁路稳压器。
e.将 ExternalBattery(电池或 DCBUS开关)、Output(输出)、旁路稳压器输出、
(旁路输入)和 Charge(整流器)开关打到 OFF位置。
f.关机完成。
(3)操作馈线柜：
a.断开 1ZK及所有馈线开关，置于“OFF”的位置。
b.关机完成。
系统按钮说明：
a.【ON/OFF】UPS关机按钮：按【ON/OFF】按钮进行关机操作。系统对此命令会
要求再次确认：在 2秒钟内，再按壹次【ON/OFF】按钮，表示确认选择关机。
b.【ALARMOFF】告警消音按钮：按【ALARMOFF】按钮用于消除系统故障引起的告
警声音。
c.【INV】逆变器：按【INF】按钮使输出由旁路转逆变器供电带负载。(此操作
无相对应的显示)
e.【B/P/INV】旁路转换按钮：按【B/P/INV】按钮使负载由逆变器转到旁路供电。
系统对此命令会要求再次确认：在 2秒钟内，再按壹次【B/P/INV】按钮，表示
确认选择关机。
信息按钮说明：
a.【IN】输入：按【IN】按钮显示系统实时的输入电压状态。
b.【B/P】旁路：按【B/P】按钮显示实时旁路电压和电流。
c.【INV】逆变器：按【INV】按钮显示系统逆变器实时的电压和电流。
d.【OUT】输出：按【OUT】按钮显示系统输出实时的电压和电流。
d.【FREQ】频率：按【FREQ】按钮显示系统实时的逆变器输出和旁路频率。UPS
正常运行时逆变器频率是由旁路频率决定的。否则，逆变器频率由机内的石英晶
体震荡器决定，应设置为 50HZ。
e.【TIME】时间：按【TIME】按钮显示实时的时间状态。
f.【STAT】状态：按【STAT】按钮显示系统实时的状态和累计运行时间。
g.【TEMP】温度：按【TEMP】按钮显示系统输出实时的主散热器温度。
h.【LOG】状态：按【LOG】按钮显示系统的异常事件历史数据记录。按箭头按钮
可之上下流动翻阅历史记录信息。
i.【SET】时间模式：按【SET】按钮设置系统在线时钟。
【LED】指示灯：【LED】指示灯能够对 UPS运行状态提供壹目了然的流程
指示。LED 灯采用彩色标记，使得用户能够容易快捷地找到所要的区域。红色表
示故障或异常状态(通常会伴随有音频告警)，黄色表示警告注意(情况可能会变
得紧急起来)，绿色表示正常运行状态。
下表列出了各个指示灯默认的颜色定义：
指示灯 定义描述 默认颜色定义
BYPASS 旁路正常 绿色
B/P 输出连接到旁路 红色
OVERLOAD 过载 红色
BATTERYTEST 电池异常 红色
SYNC 逆变器同步状态 绿色
CHARGER 整流器运行 绿色
INVERTER 逆变器正常 绿色
INV. 输出连接到逆变器 绿色
LOADLEVEL 负载百分比 绿色
LOADLEVEL 负载大于 100% 黄色到红色
第二节 UPS系统的日常维护
室的巡视检查项目：
a.地面干净无杂物，通风良好干燥。
b.各螺丝紧固，无松脱、无振动。
c.各装置外壳清洁完整，无损坏变形。
d.电缆、联接线安装可靠，无过热变色现象，极间无杂物。
e.各面板上指示灯正常，各监视数据和实际壹致。
第三章 UPS系统的异常运行及故障处理
第壹节异常情况处理
在 UPS停止正常工作的情况下，运行人员应在第壹时间检查显示面板获得
有关信息。然后根据告警灯红色 LED和告警声音的情况，对照下表查找结果和对
策。
显示信息 LED灯和声音 结果描述 对策
FAULTCONKITION!
SERVICEREQUIRED
-- 自检结果未通过 和维修服务中心联
系
UPSOFF -- UPS处于关机状态 按【ON/OFF】按钮
开机
UPSOFF -- UPS因市电中断不 检查输入开关和配
INPUTISLOW 恢复而关机 电柜
BATTERYUNDERLOAD 每 4秒响壹下 市电中断，逆变器
由电力系统直流
母线供电
应关停有关负载
BYPASSVOLTFAULT B/PLED灯不亮 Bypass旁路故障 检查旁路电源
LOADTRANSFERINGP
LEASEWAIT
负载在 B/PINV逆
变器 LED亮
旁路和逆变器切
换(大约需要40秒
钟)
--
LOADTRANSFERINGP
LEASEWAIT显 示 超
过 3秒钟
负载在 B/PINV逆
变器 LED不亮
逆变器故障 和维修服务中心联
系
INVERTERFAULT INV逆变器 LED不
亮
逆变器故障 和维修服务中心联
系
RECTIFIERFAULT -- 整流器故障 和维修服务中心联
系
--- SYNC同步LED不亮 逆变器未能和旁
路同步
和维修服务中心联
系
OVERLOAD Overload过载 LED
亮
过载 检查调整负载
ANYOTHERMESSAGE 连续音频声音告
警
和维修服务中心联系
NOMESSAGES 重新启动 UPS
五、.相关文件：
在编写过程中参照以下文件
1、 发电机厂家说明书。
2、 相关设备厂家说明书。
3、 国家电力系统 200MW以下运行规程。
4、 电业安全作业规程。
