生产效率提高技术
讲师：13622320395
2012-03-08
生产效率提高技术（1）
影响生产效率的主要因素及相互关系：
生产数量 -----（A）
生产时间 （小时） -----（B） 生产效率=
标准工数 （分钟） -----（C）
生产人数 -----（D）
提高生产效率的方法： 不平衡损失率=1-平衡率
* 生产改善 ： 平衡率=
* 工程平衡法：测定生产流水线全工位的作业工数；
* 找出瓶颈工位。分析该工位最慢的原因（人、机、料、法、环境）
* 利用IE手法剔除、合并、重排、简化来进行改善。
* 生产能力评估，目标设定，全员参与管理。
* 生产革新： 治工具、设备设计改善,系统改善。
A X C
D X B X 60
X100%
各工位实际时间合计
最慢工位工数 x 合计人数
X100%
警言：科学创新是第一生产力。
生产效率提高技术（2-1）
1.动作经济、精简原则
* 动作能活用原则 1>脚部能操作完成的事，不使用手完成；
2>左手能操作完成的事，不使用右手完成；
3>尽量使用双手同时作业，也同时结束；
4>动作保持连贯性，在一个动作未完全结束前，应动脑
准备下个动作。
* 动作量节约原则 1>尽量使用小幅度运动来操作工作；
2>材料及器具应放置随手可及的范围，尽量放近手边；
3>小单元的动作次数尽量减少，工具应予简化、易用；
4>工作物长或体积大时，应利用保持器具；
* 动作法改善原则 1>动作予以规律化；
2>双手可反向运动，尽量避免同向运动；
3>工作台、椅子高度适中，工作舒适；
4>利用惯性、重力等，尤其尽量利用动力装置
警言：简单就是美；对不必要的工作进行简化、整合
是最易见效的效率提高方法之一。
生产效率提高技术（2-2）
2.工作简化的技巧 * 确定生产上或业务上的改善项目；（平均工位、反复性
工作、材料消耗大工位、占大量工时工作-------）
* 现状分析及检讨： （工程配置图、制品工
程分析、作业者工程分析、动作分析、工厂布置与搬运）
* 运用5W2H 来发问，（Why？What？ Where？ When？
Who？How？ How Much？）
* 运用IE手法剔除、合并、重排、简化来进行改善。
* 完善标准化文件； （便于有力执行正确、规范化的
操作方法）
* 效果跟踪确认；（是否彻底按新方法作业，与预期效果
比较，新方法执行中产生的问题要迅速排除）
警言：人的本质就在于他的意志有所追求，一个追求满足了，又重新追 求，如此永远不息。
