北京生产管理内训系统（四）
设备管理及工作质量
------设备管理方法分享
北京生产管理内训系统（四）
设备管理基础知识 1
标准作业及工作质量 3
TPM的心得分享 2
设备管理基础知识
设
备
管
理
与设备相关的人员 操作人员
设备维护人员
设备管理
文
武
设备管理:从设备选型、采购、进厂验收、安装、调试、交付使
用、合 理 维护、修理及设备调动、封存直至报废等所有管理工
作的总称。
规范的制定、管理模型的建立
规范的执行、设备的合理使用
与保养
各级管理人员
1）不落地生根
定置：柔性生产设备布置的基本原则：
2）不寄人离下
设备管理-------文（1）
文：即对设备制定一系列的管理规范，包括：采购前的SOR、设备
申购及采购流程、设备验收流程规范、设备定置管理规范、设备使
用规范、各级维护规范、点检规定、设备档案、设备报修、报废等
规范等，从而确保设备处于有效的管理中。
3）不离群索居 4）管线：（不能）盘根错结
普及
点布
线知
识
设备管理-------文（2）
定置：工装、模具的定置和档案管理
1）分类和标识准确 2）状态明确
3）使用范围明确 4）存放位置明确
5）责任明确 6）要系统 、有规范
设备管理-------文（3）
车间工装、模具、设备管理档案建立
1.制定本公司(车间)设备、工装、模具编号、档案编号规范文
件，确保编号规范化 ；
2.编制总清单、相关编号（包括必要的档案编号）；
3.对必要的设备编制第二层清单，便于准备设备、工装的整理；
4.做好必要的定置标识和检索途径；
5.设计必要的记录表格，确保有合理的表格记录设备的档案数据；
包括生产数据、维修数据。
设备管理-------文（4）
例：公司挤出车间的工装、模具管理
车 间 工 装、模 具、 设 备 清 单
序号 档案编号 设备编号 设备名称 数量 （存放）位置 备注
1.先有总清单---受控清单
设备管理-------文（5）
10921工装清单 表单号:
序号 编号 工装名称 工装类型 存放位置 共用范围 备注
1 xx 打孔工装 专用
2 xx 滚辗轮1 共用 921/961
3
注：1.存放位置只存放合格的工装,存在问题的工装请标识并存放在待
维护指定区域;
2.存在共用的情况下,共用部分必须单独编号；
3.使用完成后,共用部分必须拆分；
4.此表在管理和使用区域公示。
2.有必要的分清单
设备管理-------文（6）
10910模具清单 表单号:
序号 模片编号 使用类型 存放位置 共用范围 备注
1 xx 专用 第X号柜第Y
层1#箱
2 xx 共用
3
注：1.存放位置只存放合格模具片;问题模片标识并送修;
2.共用模片单独编号,
3.同一产品多套模具时,模片编号中要体现模具编号；
4.此表在管理和使用区域公示。
设备管理-------文（7）
3.再有领用和发放规范---如:《工装、模具发放规范》
1.目的:
2.范围:
3.职责:
4.流程图:
5.规范:
6.产生记录:
准备人员准备并送现场
OK
接收人员确认
使用验证
NG
正常生产
OK
维修或更换NG
过程中的维修和更换
交接班确认
生产完成后的归还
保养
入库准备人员确认
档案
录入
模具人员
诊断维修
设备管理-------文（8）
4.严格执行规范并做好记录
接收确认、归还时的确认
交接班时对工装模具的确认
报修单及维修记录填写与回收
生产记录
汇总成工装模具档案
设备管理-------文（9）
引申到车间工具的管理
各岗位的工具分类统计并制成清单
消耗量及周转量的制定（即定额）
个人工具的配备、班组工具的配备
工具管理规范的制定（包括工具借用、报废标准等）
TPM的心得分享----概念及要领
TPM是全员参与的，以提高设备综合效率为目的，以设备一生为对
象的一种设备全面管理和维修体制。
要点：
1.以提高设备综合效率为目的;
2.设备一生为对象的一种设备全面管理和维修体制;
3.全员参与(从高层到一线员工)。
JJFLEX公司
设备的故事
打印机
的故事
1.目的性强：以提升设备综合效率为最终目的
5.实施TPM要向低成本挑战.(效率的理解)
2.全员性：全员对TPM都有责任做出贡献、都能做出贡献。
3.高标准：追求“零故障率”为目标
中PM是先导：即追求预防维修为主；
不要认为不接触设备的人就不能为TPM做出贡献,从生产计划、准备、库
存、转运都能为综合效率做出贡献,也就对TPM做出了贡献。
TPM的心得分享----要点理解
正确理解
标准与条
件的关系
维护规范
1.制定各级维护规范属“文”的内容;
2.执行规范内容属“武”的范畴
设备维护：
1）日常保养（或例行保养）；
2）一级保养；
3）二级保养；
4）三级保养
TPM的心得分享----武
TPM的心得分享----日常保养和一级保养
日常保养（或例行保养）:
主要指:清洁、润滑、紧固、点检、巡查。
范围：主要是检查零部件的完整、工件附件的放置整齐、检查设备是
否异常、性能是否可靠、填写设备工作记录和交接班记录等，
是操作员工每天必做的工作。
日常和一级的区别：频次上的区别、区域上的区别、内容上的区别
一级保养：
它比日常保养的内容更多，工作更深入。除了日常保养外，要对设备
内部的某些部位进行拧紧、清洁、润滑工作，还要对操作系统、运行
系统进行一些调整工作、对显示部分检测部分进行校准工作。
二级保养 ：
在日常和一级保养的基础上定期对设备内部进行局部解体检查、清
洗、调整、修复和更换少量易损件等工作。
TPM的心得分享----二级保养和三级保养
三级保养：
是有计划地对设备主体部分进行解体检查和调整工作，对一些达到
规定磨损限度的零件加以更换。
三级保养除完成维护保养任务外还要对主要零部件的磨损情况进行
测定，以便得出技术数据，作为制定修理计划的依据。
日常保养每个班次都要进行，不占设备工时；一、二、
三级保养要占用一定的设备工时。
日保和一保由操作员工进行，因此要求对操作员工进行
必要的操作培训、保养培训、设备的必要培训。
二保和三保在操作人员的参与情况下，由专职人员进行。
要求对设备有认识、有基本知识、培训要到位；保养手册
要规划、全面，确保可执行。可以借鉴润滑的“五定”原
则
TPM的心得分享----保养职责划分和要求
TPM的心得分享----清洁、紧固、巡查
简单讲解操作人员在平时工作中的巡查
1.前提是要知道巡查什么?
2.标准要明示和培训到位?
3.有检查和记录?
关键是执行、自动自发地执行
世界上有1/3的能源浪费在摩擦上，有80%的零件损坏是
因摩擦引起。而要减少摩擦，最有效的方法就是润滑。
润滑工作的具体任务：
1.遵守润滑制度；
TPM的心得分享----设备润滑管理
定量的
可视化
2.五定工作：定点（部位）、定质（油品）、定期（润滑周期）、
定量、定人（责任人）；
4.对润滑状况、换油、油耗做好记录；
3.重视精、大、稀、关键设备的润滑工作；
5.认真治理漏油现象，消除渗油、滴油、流油现象。
如何
定人
TPM的心得分享----设备的检查和校验
（1）
目的：通过对设备的可靠性、精度、零件耐磨性的检查；对设备灵
敏度、间隙、显示的准确性进行校验；从而掌握设备的技术状况，及
时发现并消除隐患，防止突发事故。同时针对检查情况进行设备保养
工作。
分为：日常和定期检查和校验；从技术上分：性能和精度
检查和校验
注：日常检查校验：每天进行的，可以用眼、手直接检查
或用简单工、卡、量具或仪表校验的工作。
TPM的心得分享----设备的检查和校验
（2）
设备状态检查：点检
点检：是指为了维持设备规定的机能，在规定的时间内，按规定的检
查标准和周期，由操作人员或维修人员凭感官或简单工具对设备进行
的一种检查方式。
日点检---一般用于精、大、稀、重点设备，由操作工每日（或班）
进行。
定期点检---由维修工进行（每周/每月）如：点检表一.xls
目的就是为使故障能被发现，避免突然事故造成影响，从而加大维
修费用和难度，降低使用寿命等。
注：点检必须是点到了才算检到，不是简单的填表
操作人
员的一
天
%E7%82%B9%E6%A3%80%E8%A1%A8%E4%B8%
%E7%82%B9%E6%A3%80%E8%A1%A8%E4%B8%
TPM的心得分享----追求“零故障”的五大对策
1.达到基本要求：即做好清扫、润滑、紧固
5.提高操作使用技能及责任心。
2.严守使用条件：避免超条件使用
3.保持设备正常：使隐藏的劣化看得见，并恢复正常，即做好PM
4.设备改善维修：出现问题后的维修
TPM的目标：追求零故障
TPM的心得分享----一线员工的TPM
一线员工的TPM:
关键是做到合理使用与保养;
保养的关键是做好清扫、润滑、紧固、点检；
关键的关键在于制定合理的规范、培训宣讲及检查。
合理使用：
良好的态度及工作作风
操作基本功扎实
掌握设备客观规律
设备要物尽其用
环境符合，必要防护
合理保养
合
适
的
人
合
理
地
用
标准作业及工作质量---作业标准与标准作业
（1）
作业标准与标准作业
作业标准：突出的是标准，即我们的任何工作都要有相应的标准作
为衡量作业的一个标尺。
为保证作业的规范性和可重现性，我们必须对我们的所有作业进行标
准制定；特别是对生产过程产生影响，对产品质量产生影响的作业，
更要制定可执行的、有效的标准。
作业标准基本等同于规范，只是我们在说标准时要求更具有比较性和
度量性。这其实也是要求我们在做规范时要注意把标准同步明确。
标准作业及工作质量---作业标准与标准作业
（2）
标准作业：说的是作业，但同时强调了标准；即要求我们按标准进
行我们的任何作业，从而保证过程的同一性。
标准作业强调的是标准的严肃性，是现代各种管理体系中用过程来保
证结果的手段，是通过减少作业手段的变差而减少影响结果的不可控
变量，从而达到稳定生产的目的。
作业标准与标准作业追求的目标是工作质量
任何工作都有质量要求，不能简单地以对生产或产品有没有影响来评
判工作质量，工作质量是对工作态度的一种考核。
标准作业及工作质量---工作质量
工作质量：说的是质量，要求我们做任何事都要把质量放在第一
位，质量是确保生产流程的流畅性的保障，是维护生产秩序的必
要保障。
1.对所有的作业都要制定标准；
要
点
2.培训并确保标准作业,保证工作质量；
3.检查工作完成质量；
4.改变意识：做对了才是做了；
5.善于发现问题
①没达到质量要求的工作
②没有标准的工作
6.主动反应问题
①没标准或标准不合理
②建议
管理人
员的一
天
为什么
“5S”还
在反复
结束语
不管是TPM，还是其他工作，我们都要有一个高标准，要
追求工作质量；
永远都要牢记：做对了、做好了才是做了，否则不是重来，
就是给别人带来负担。
别忘了我们是一个团队，团队就有团队的纪律、团队的利
益；就要有服务的意识。
一次做对不容易，但要有这种意识。
“组织、纪律、执行”是团队永恒的话题
结束语
千万别找借口！美国的成功学家格兰特纳说：如果你有系
鞋带的能力，你就有上天摘星的机会！
让我们改变对借口的态度，把寻找借口的时间和精力用
到努力工作中来。改进我们的工作。
