选矿厂浮选培训材料
选矿厂技术组
第一节 浮选理论知识
1、什么是浮选？
浮选是利用矿物表面物理化学性质的差
异，使矿物颗粒选择性地向气泡附着的选
矿方法。
对浮选有较大影响的表面性质主
要有：湿润性、电性、吸附、氧化、溶解、
分散、絮凝等等
2.浮选的基本过程是什么？
现代的泡沫浮选过程一般包括以下作业：
磨矿——即先将矿石磨细，使有用矿物与
其他矿物或脉石矿物解离； 调浆加药——
调整矿浆浓度适合浮选要求， 并加入所需
的浮选药剂， 以提高效率； 浮选分离—
—矿浆在浮选机中充气浮选， 完成矿物的
分选；产品处理——浮选后的泡沫产品和
尾矿产品进行脱水分离。泡沫浮选的过程
和基本概念见图60 。
图 60 浮选过程基本概念
• 在图60中，固体矿物颗粒和水构成的矿浆（矿浆通
常来自分级或浓缩作业）首先要在搅拌槽内用适当
的浮选药剂进行调和，必要时（在选煤厂）还要补
加一些清水或其他工艺的返回水 （如过滤液）调
配矿浆浓度，使之符合浮选要求。用浮选药剂调和
矿浆的主要目的是使欲浮的矿物表面增加疏水性
（捕收剂或活化剂），或使不欲浮的矿物表面变得
更加亲水，抑制它们上浮（抑制剂），或促进气泡
的形成和分散（起泡剂）。调好的矿浆被送往浮选
槽，矿浆和空气被旋转的叶轮同时吸入浮选槽内。
空气被矿浆的湍流运动粉碎为许多气泡。起泡剂促
进了微小气泡的形成和分散。在矿浆中气泡与矿粒
发生碰撞或接触，并按表面疏水性的差异决定矿粒
是否在气泡表面上发生附着。结果，表面疏水性强
的矿粒附着到气泡表面， 并被气泡携带升浮至矿
浆液面形成泡沫层，被刮出成为精矿；而表面亲水
性强的颗粒不和气泡发生粘附，仍然留在矿浆中，
最后随矿浆流排出槽外成为尾矿。
3.浮选在选矿生产中的意义是什么？
浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广、
效果最好的一种选矿方法。由于物料粒度细，
粒度和密度作用极小，重选方法难以分离；而
对一些磁性或电性差别不大的矿物，也难以用
磁选或电选分离，但根据它们的表面性质的不
同， 即根据它们在水中对水、气泡、药剂的
作用不同， 通过药剂和机械调节，可用浮选
法高效分离出有用矿物和无用的脉石矿物。浮
选在各种选矿方法中占主要地位，应用范围极
广。不仅可以处理有色金属矿物如铜、铅、锌、
钼、钴、钨、锑矿等，也可以处理非金属矿物
如石墨、重晶石、萤石、磷灰石、长石、滑石
等。同时还可以处理黑色金属矿物如赤铁矿、
锰、钛矿等。
相对其它选矿方法而言，浮选的分选效
率是比较高的，它能将很贫的原矿选成高
品位的精矿，从而大大扩大了矿物资源范
围，使一些过去认为不能开发的低品位矿
床变成有工业价值的矿床；浮选对于处理
细粒浸染的矿石特别有效，这就解决了许
多微细矿粒中有用成分的回收问题；浮选
还可以获得高质量精矿，回收率较高。例
如钼矿的原矿品位很低只有百分之零点一
左右，但通过浮选，可以得到精矿品位45
％以上；同时浮选法的应用也使矿物资源
得到充分的综合利用。
4 有关概念
正浮选－将有用矿物浮入泡沫产物中，将脉石矿物留
在矿浆里，这种浮选叫正浮选。
反浮选－将脉石矿物浮入泡沫产物中，将有用矿物留
在矿浆里，这种浮选叫反浮选。
优先浮选－若矿石中含有两种或两种以上有用矿物，
把有用矿物依次地一个一个的选出为单一的精矿，叫
做优先浮选。
混合浮选－若矿石中含有两种或两种以上有用矿物，
先把有用矿物同时选出当混合精矿，然后再把混合精
矿中的有用矿物一个一个地选分开，叫混合浮选。
5.矿物的表面电性与可浮性有何关系
?
矿物在溶液中，由于离子的优先吸附、优先
解离和晶格取代等作用，可以使表面带电。矿
物的表面电性对某些矿物的可浮性会产生影响。
影响较大的是那些与捕收剂以静电物理吸附作
用的氧化矿物和硅酸盐矿物，如针铁矿、刚玉、
石英等。这些矿物的表面电性的符号与矿浆的
pH值有关。使矿物表面电位为零时的矿浆的
pH值称为这种矿物的零电点。如针铁矿的零
电点为pH=，刚玉的零电点为pH=，石
英的零电点为pH=等。
• 当矿浆的pH值小于零电点时，矿物表面呈
正电，可用阴离子捕收剂进行捕收。当矿
浆的pH值大于零电点时，矿物表面呈负电，
可用阳离子捕收剂捕收。
• 必须指出，用黄药类捕收剂捕收的铜、铅、
锌等硫化矿，捕收剂与矿物的作用主要靠
化学亲和力而不是静电力，所以，矿物表
面的电性对浮选作用影响很小，甚至没有
意义。另外，一些通过化学作用力与捕收
剂作用的非硫化矿，还有一些用烃油类等
分子型捕收剂捕收的矿物，进行浮选时，
也基本上不受表面电性的影响。
6.浮选药剂在矿物表面有哪些吸附形式?
• 许多浮选药剂是以吸附的方式作用于矿物表面
的。浮选药剂在矿物表面的吸附形式有如下几
种：
• (1)分子吸附，即药剂以分子的形式吸附于矿物
表面。如中性油在非极性矿物(石墨、辉钼矿
等)表面的吸附，双黄药在硫化矿表面的吸附，
某些起泡剂(如松醇油、脂肪醇等)在气一液界
面的吸附。
• (2)离子吸附，即药剂以离子的形式吸附于矿物
表面。如黄药在方铅矿表面的吸附，羧酸类捕
收剂在萤石、白钨矿表面的吸附。
(3)离子交换吸附，指溶液中某种离子与矿物表
面上另一种相同电荷符号的离子发生当量交换
吸附在矿物表面上。例如，当用Cu2＋活化闪
锌矿时，Cu2＋从溶液中吸附于闪锌矿表面，
而闪锌矿表面的Zn2＋被交换溶解到溶液中。
(4)电性吸附，靠静电力的吸附。例如十二烷基
硫酸盐在针铁矿表面的吸附，十二胺在石英表
面的吸附。
(5)半胶束吸附。对于长烃链的捕收剂，当在溶
液中的质量分数较高时，它们的分子或离子吸
附于矿物表面后，在范德华力的作用下，非极
性基会互相缔合，这种吸附称为半胶束吸附。
例如十二胺在质量分数较高时，可在石英的表
面形成半胶束吸附。
• (6)特性吸附。矿物表面对溶液中某种组分
有特殊的亲和力，因而产生的吸附。这种
吸附可以不受矿物表面电性的影响，带电
离子也可以靠特性吸附作用于带同符号电
荷的矿物表面上。
• 利用这种特性吸附，可以为某些药剂
在某些矿物表面产生吸附创造条件。例如，
在pH=6时，由于刚玉表面带正电(刚玉的零
电点为pH=)，不能用阳离子捕收剂胺来
捕收。但刚玉表面通过特性吸附吸附了
SO4-2后，表面可以由正电改变为负电，便
可以用阳离子捕收剂胺来捕收了。
7.矿物的氧化对其可浮性有何影响?
• 矿物在堆放、运输、破碎、浮选过程中都受到
空气的氧化作用。矿物的氧化对浮选有重要影
响，特别是对金属硫化矿，影响更加显著。研
究和实践表明，对于某些硫化矿，在一定限度
内，矿物表面轻度氧化，矿物的可浮性会变好。
但过分氧化，则使可浮性下降。以方铅矿为例，
通过试验证明，新鲜的纯方铅矿(即未受氧化
的)的表面是亲水的，与黄药的作用能力很弱，
但其表面初步氧化后，与黄药的作用能力增强，
变为易浮，但如过分氧化，可浮性反而会下降。
除方铅矿外，像黄铁矿，还有铜、锌、镍等硫
化矿的可浮性也深受其表面氧化程度的影响。
• 为了控制矿物的氧化程度以调解可浮性，采取
的措施有以下几点：
(1)调节搅拌矿浆及浮选时间。实践证明，充气
搅拌的强弱与时间长短，是控制矿物表面氧化
的重要因素。短期适量充气，对一般硫化矿浮
选有利。但长期过分充气，可使某些硫化矿，
如黄铁矿、磁黄铁矿可浮性下降。
(2)调节矿浆槽和浮选机的充气量。
(3)调节矿浆的pH值。在不同的pH值范围内，矿
物的氧化速度不同，所以调节矿浆的pH值可
以调节其氧化程度。
(4)加入氧化剂(如高锰酸钾、二氧化锰、双氧水
等)或还原剂(如S02等)促使或抑制矿物表面氧
化。
8.浮选矿浆中固相、液相、气相的特征是？
• 所谓固相就是指磨细的矿粒；液相就是指水和
溶液；气相就是指弥散的气泡。固相的特征是：
• 1)矿物种类及组成形式较多：往往有好几种有
用矿物和脉石伴生在一起，就形状而言，矿粒
有方形、柱状、片状及不规则棱角状；
• 2)粒度范围宽：矿粒最粗时可达～
1mm，细的则在5μm以下；
• 3)粒数多，表面积大：每升矿浆可达几千
万粒以至近亿粒。由于细粒数目多，所以固相
的表面积就很大；
• 液相的特征是：
1)水与矿浆中的固相和气相发生作用。矿石中常
含有各种可溶性盐类溶解于水中；
2)在工业用的天然水中，常含有可溶性盐；
3)在水中溶有氧、氮、二氧化碳等。所以说浮选
矿浆中的液相并不单纯是水，实质上是溶液，
它对浮选有很大影响。
• 气相的特征是：
1)空气在矿浆中呈微细弥散状的气泡，可以携带
矿粒上浮。
2)空气可以在矿浆中反复溶解和析出。
3)空气中的氧对矿物的可浮性有很大影响。
9.提高浮选速度的意义及措施是什么？
• 浮选速度是指达到一定回收率(或浮选机单位
生产能力)时，所需要的浮选时间。提高回收
率和缩短浮选时间，也就是提高浮选速度。提
高浮选速度的主要措施有：
• 1)合理的调整药方，特别要注意起泡剂的用量。
一般说来，稍微增加些起泡剂就会促进浮选速
度。但必须注意：过量的起泡剂会减低选择性，
所以，在精选时和捕收剂量较大的情况下，更
应该注意起泡剂的用量不要过量。
2)在适当范围内，增加浮选机叶轮转速，减
低槽子深度，使叶轮和盖扳间隙缩小等增
加充气量的措施，都可促进浮选速度。
3)尽快使矿浆通过浮选槽。串联槽要比并联
槽快，也有利提高浮选速度。
4)精选槽的大小必须适当。一般说精选槽尺
寸不能太大。精选槽子太大，使矿浆在槽
中停留时过久。不仅会使精矿泡沫贫化，
并且也减低了浮选速度。
5)控制适当的矿浆浓度，可以得到最大的浮
选速度。
10 浮选流程内部结构
• 粗选—对原矿浆进行浮选。
• 精选—对粗选精矿再次浮选。
• 扫选—对粗选尾矿再次浮选。
• 粗选通常是一次，精选、扫选次数较多、
变化较大，这与矿石的性质、精矿的质量
要求、欲选成分的价值等有密切关系。
11 影响浮选工艺过程的因素
粒度（磨矿细度）
矿浆浓度：液固比或固体含量的百分数表示。
药剂添加及调节（药剂制度）
气泡和泡沫的调节（充气和搅拌）
矿浆温度
浮选时间
pH值调节
水的质量
根据矿石性质的特点，并通过试验研究来确
地选择上述工艺因素。
12 浮选原则流程
浮选原则流程（又称骨干流程），只指出
了处理各种矿石的原则方案，其中包括段
数、循环（又称回路）和矿物的浮选顺序。
段数：是指磨矿与浮选相结合的数目。一
般磨一次浮选一次叫一段。
循环（回路）：通常以所选矿物中的金属
（或矿物）来命名。
矿浆流经各个作业的总称是浮选流程
矿物的浮选顺序：优先浮选、混合浮选、
部分混合浮选和等可浮等几种。
13 浮选药剂分为哪些类型?
• 浮选药剂主要分为捕收剂、调整剂和起泡剂。
1)捕收剂。用以增强矿物疏水性和可浮性的药剂。硫
化矿常用的捕收剂有黄药、黑药和硫氮类等。非硫
化矿常用的捕收剂有羧酸(盐)类，磺酸(盐)类，硫酸
酯类，胂酸、膦酸类，羟肟酸类和胺类。非极性矿
物主要用中性油(如煤油、柴油)来捕收。2)调整剂。
主要用于调整捕收的作用及介质条件。它又包括抑
制剂、活化剂和pH值调整剂。①抑制剂，用以增大
矿物表面亲水性、降低矿物可浮性的药剂。硫化矿
浮选常用的抑制剂有：石灰主要抑制黄铁矿。氰化
物抑制闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿。亚硫酸盐类抑制
闪锌矿、黄铁矿。硫酸锌抑制闪锌矿。重铬酸盐抑
制方铅矿。非硫化矿的浮选中，常用水玻璃来抑制
石英、硅酸盐等脉石矿物。
• ②活化剂。用以促进矿物和捕收剂的作用
或者消除抑制作用的药剂。当用黄药类捕
收剂时，硫酸铜、硝酸银、硝酸铅可以作
为活化剂。当用脂肪酸类捕收剂时，可用
氯化钙、氯化钡作为活化剂。③pH调整剂。
用以调节矿浆酸度的药剂。常用的有石灰、
碳酸钠、硫酸、盐酸等。
3)起泡剂。促使矿浆中形成稳定泡沫的药
剂。常用的有松油、松醇油、甲酚、脂肪
醇等。
• 除以上几大类外，还有分散剂、絮凝剂、
消泡剂、脱药剂等。
14 黄药的使用与保管应注意什么事项?
• 黄药是浮选硫化矿最常用的一种捕收剂，
为了使其充分发挥药效，使用和保管时应
注意以下几个方面：
• (1)尽可能在碱性矿浆中使用。因为黄
药在水中易解离，进而可以发生水解和分
解。以钠黄药为例，反应式如下：
• 黄药的解离是我们所希望的，因为黄药起捕收作用的
主要是黄药的阴离子(ROCSS－)。但若 不加控制，
任上述反应进行下去，黄药就会进而水解成黄原酸
(ROCSSH)，且最后分解成醇和二硫化碳而失效。从
以上反应可以看出，只有矿浆保持碱性，即增加OH
－的质量分数，才能使水解反应向左进行，保持较高
的黄药阴离子质量分数，提高捕收效果。所以，黄药
一般应在碱性矿浆(pH>7)中使用。
• 如果有些情况需要在酸性矿浆中使用，则应使用高
级黄药，因为高级黄药在酸性矿浆中比低级黄药分解
得慢。再就是尽可能分段多次加药。
• (2)黄药溶液要随配随用，不要一次配的太多，更不要
用热水配。在生产现场黄药一般要配成1%的水溶液
使用。由于黄药易水解、分解失效，因此不要一次配
得太多。不能用热水配，因黄药遇热会分解得更快。
• (3)为了防止黄药分解失效，保管时应密闭保存，防止
与潮湿的空气及水接触，应保存在干燥、阴凉和通风
好的地方。不要受热，注意防火。
15 黑药分几种？
• 黑药的化学名称为烃基二硫代磷酸盐。常用的
是甲苯基黑药，因其在制造配料时加入的五氧
化二磷的量不同，分为15号黑药、25号黑药，
31号黑药。近年来又试制成功丁基铵黑药。
• 黑药多用于浮选含黄铁矿的硫化铜矿、铅锌及
铜锌多金属矿。
• 黑药的特征是：多呈暗绿色油状液体，有腐蚀
性，微溶于水，遇热分解，除有捕收性能外还
有起泡性能，它的选择性好，对黄铁矿的捕收
能力较差。应该指出黑药在酸性矿浆中不易分
解，也较难氧化是其优点。但又因其中溶有少
量H2SNa2等重属氧化矿的硫化剂，因此用黑
药选轻微氧化的硫化矿是适宜的。
16 黑药与黄药相比有哪些特点?
• 黑药也是硫化矿浮选较常用的一种捕收剂，
与黄药相比，它捕收力比黄药弱，但选择
性比较好。它的选择性主要体现在对黄铁
矿的捕收力较弱。利用这一性质，可以用
于含有黄铁矿的其他硫化矿的浮选。例如，
在要抑制黄铁矿浮游铅、铜的硫化矿物时，
用它可以降低黄铁矿的抑制剂用量和提高
精矿品位。
• 另外，与黄药相比，黑药在酸性介质中不
易分解。当要求在酸性矿浆中进行浮选时，
可以选择黑药作为捕收剂。再就是黑药兼
有起泡性，浮选时可以不用或少用起泡剂。
17 常用起泡剂有几种？
• 起泡剂多为异极性的表面活性物质，微溶于水，成分比较稳定，常用
的有以下几种：
(1)二号浮选油(2号油)起泡能力和特点是：起泡性较强，能产生大量
而均匀的，黏度适当的泡沫。为深黄色油状液体，有松木香味，是松
脂用水蒸气蒸得的松节油，加硫酸及酒精进行水合作用所得的产品。
（2）桉树油。桉树油是桉树叶的蒸馏产品，，主要成分为桉叶醇
C10H18O，它的起泡能力不如松油，泡沫性脆，选择性较好。
（3）樟脑油。它是樟树的枝叶及根经过蒸馏得到的原油，在提出樟脑后
残余油分的总称。分为白色油、红色油及蓝色油三种。白色油可代替
松油使用，选择性较好；红色油生成的泡沫较粘；蓝色油兼有起泡及
捕收能力，选择较差。
（4）甲酚酸。是炼焦工业副产品，甲酚酸起泡能力较松油弱，泡沫性脆，
选择性较好。
（5）高级醇类。为化学石油工业副产品，起泡性一般选择性良好。
（6）合成起泡剂。该合成剂中的4号浮选油，起泡性较松油强二倍多，
选择性良好。同时具有易溶、易洗落、不受pH值及水的硬度影响等特
点。
18 如何选择起泡剂?
(1)起泡剂应是异极性的表面活性物质。它的极性基
亲水，非极性基亲气。其分子能在空气与水的界
面(气泡表面)上产生定向排列。能够强烈地降低水
的表霭张力
(2)起泡剂应有适当的溶解度。起泡剂的溶解度对起
泡性能有很大影响，如果溶解度很高，则耗药量
大，或迅速发生大量泡沫，但不能耐久；当溶解
度过低时，来不及溶解发挥起泡作用，就可能随
泡沫流失。一般来说，起泡剂的溶解度以～
5g/L为好。
(3)用量低时，能形成量多、分布均匀、大小合适、
韧性适当和黏度不大的气泡。
(4)无捕收性，对矿浆pH值变化及矿浆中的各种组分
有较好的适应性。
(5)无毒，无臭，无腐蚀性，便于使用，价格低，来
源广。
19 调整剂分几类？
• 在浮选过程中常使用调整剂来改变矿物表面的性
质和改善浮选的条件。根据药剂的作用性质分为
抑制剂、活化剂和介质调整剂及絮凝剂四类。
（1）抑制剂，是降低矿物可浮性的一种药剂。当浮
选一种有用矿物时，对其有害杂质为阻止上浮，
就要加抑制剂；当混合出多金属后，再将它们一
个一个分选开，也需要使用抑制剂来处理。
（2）活化剂。主要是将矿物表面造成易于吸附捕收
剂状态所使用的药剂。也可以从矿物表面除去阻
碍捕收作用的抑制性薄膜。
（3）介质调整剂。主要是调整矿浆酸碱度、分散和
团聚、消除有害离子等作用。
（4）絮凝剂：主要是消除矿浆中的细泥和有害离子
影响，使其互相串联成絮状团和沉淀。
20 常用活化剂有哪些？
• 活化剂药剂有硫酸、盐酸、硫酸铜、硫化
钠、苏打等。
• 硫酸或盐酸可以活化黄铁矿、黄铜矿；
• 硫酸铜可以活化闪锌矿，金矿；
• 硫化钠可以活化白铅矿；
• 苏打可以活化白铅矿、孔雀石、方解石。
21 常用抑制剂药剂的应用说明？
• 抑制剂药剂有重铬酸盐、石灰、硫酸锌、氰化
物、水玻璃、硫化钠、一号纤
维素等。
• 重铬酸盐可以在方铅矿表面形成难溶而亲水的
铬酸铅薄膜，是方铅矿的良好抑制剂；
• 石灰是黄铁矿的良好抑制剂；
硫酸锌与硫化钠等其它药剂配合使用，可以抑制闪锌
矿；
• 硫化钠是硫化矿的抑制剂，如抑制方铅矿、石英等；
• 氰化物能抑制闪锌矿、黄铁矿、铜矿物等；
• 水玻璃对硅酸盐和铝硅酸盐矿物有强抑制作用。如
抑制绿柱石、锂辉石、长石、云母：
• 一号纤维素是碳质碱性脉石、绿泥石等矿泥的有效
抑制剂。
22 对浮选机的基本要求是什么?
• 浮选机是直接完成浮选过程的设备，在浮选过
程中，浮选机是通过对预先准备好的矿浆进行
充气、搅拌、矿粒选择性地向气泡附着，从而
达到矿物与脉石的分离。根据浮选工业实践经
验、气泡矿化理论及对浮选机流体力学的研究，
埘浮选机提出如下基本要求。
(1)良好的充气作用。必须能够向矿浆中吸入
或压入足量的空气并产生大量大小适中的气泡，
还应使气泡均匀地分散在整个浮选槽内。充气
性能越好，空气弥散越好，气泡分布越均匀，
则矿粒与气泡接触的机会越多，浮选机的工艺
性能也就越好。
(2)搅拌作用。为使矿粒在矿浆中呈悬浮状态，要有
适当而均匀的搅拌，保持矿粒与药剂在槽内呈高
度分散状态。另外，搅拌可以促使矿粒与胄泡的
接触和附着，有助于难溶药剂的溶解和分散。
(3)能形成比较平稳的泡沫区。能在矿浆表面形成有
一定厚度的、较平稳的矿化泡沫层。矿化泡沫层
既能滞留目的矿物，又能使一部分夹杂的脉石从
泡沫中脱落，以利于“二次富集作用”。可以通
过调节矿浆水平面，控制矿浆在浮选机内的流量
及泡沫层厚度。
(4)能连续工作及便于调节。工业上使用的浮选机必
须有能连续授矿、刮泡和排矿的机构，以保证连
续工作。另外还应有调节矿浆水平面、泡沫层厚
度及矿浆流动速度的机构。
(5)在现代浮选机中，实现选矿厂的自动化，要求浮
迄机工作可靠，零部件使用寿命长，浮选机操纵
装置必须有程序模拟和远距离控制能力。
23 矿用叶轮式浮选机工作原理是什么
？
• 矿浆由进浆管给入到叶轮上，被旋转的叶轮产
生的离心力抛向槽中，于是在盖板下形成负压，
自动的由进气管吸入空气。吸入的空气和给进
的矿浆在叶轮上部混合一起又被抛向槽中，于
是又产生负压，又吸入空气，如此连续地进行。
经过药物作用的矿浆中，欲浮矿物被气泡带至
表面形成矿化泡沫层，并被刮板刮出得到精矿。
而不上浮的矿物和脉石则经槽子侧壁上的闸门
进入中间室并给入下一浮选槽内，每个或几个
槽内矿浆水平的调节，可通过调节闸门上下来
完成。矿浆在机内就是这样进行循环流动。
24 我国常用的浮选机有哪几种?
• 我国常用的浮选机有机械搅拌式浮选机、充气
搅拌式浮选机和浮选柱。
• (1)机械搅拌式浮选机。这种浮选机的特点是矿
浆的充气和搅拌都是靠机械搅拌器来实现的，
它属于空气自吸式浮选机。我国用的最广泛的
是XJK型机械搅拌式浮选机，在生产现场习惯
上称它为A型浮选机。这种浮选机除了能自吸
空气外，一般还能自吸矿浆，因而在浮选生产
流程中，其中间产品的返回一般无需砂泵扬送。
因此，这种浮选机在流程配置方面可显示出明
显的优越性和灵活性。由于它能自行吸入空气，
因此不需要外部特设的风机对矿浆充气。机械
搅拌式浮选机在国内外一直被广泛使用，在各
类浮选机中保持着优势地位。
• (2)充气搅拌式浮选机。这类浮选机与机械搅拌式浮
选机的主要区别在于它属于外部供气式。它的搅拌
器只起搅拌作用，空气是靠外部特设的风机强制送
入的。我国的CHF-X14m3、CHF-X8m3充气搅拌
式浮选机即属此类。它具有如下特点：①由于是通
过外部鼓风机供气，充气量较易调节，可以根据浮
选的需要，通过阀门调节大小。②由于叶轮只起搅
拌作用不起吸气作用，所以转速较低，搅拌不甚强
烈，对脆性矿物的浮选不易产生泥化现象。矿浆面
比较平稳，易形成稳定的泡沫层，有利于提高选别
指标。③由于叶轮转速较低，矿浆靠重力流动，故
单位处理矿量电耗低，且使用期限较长，设备维修
费用也低。
• 这类浮选机的不足之处在于，它不能自行吸入
矿浆，所以中间产品返回需要砂泵扬送。另外还要
有专门的送风设备，管理起来比较麻烦。据此，这
种浮选机常用于处理简单矿石的粗选、扫选作业。
• (3)浮选柱。浮选柱属于充气式浮选机的一
种。这类浮选机在结构上的特点是没有机
械搅拌器，也没有传动部件。矿浆的充气
靠外部的空压机压入。
• 浮选柱具有结构及工艺流程简单、本
机耗电较低、易磨损部件少、便于操作管
理等优点，但其突出的缺点是在碱性矿浆
中充气器因结钙形成堵塞而破坏生产过程。
在这方面还应进一步研究，以改善其性能。
• 实践证明，浮选柱比较适合于处理组成比
较简单和品位较高的易选矿石的粗选、扫
选作业。
25 机械搅拌式浮选机的有什么特点？
• 机械搅拌式浮选机分自吸式和压气式两类，自吸式
具有如下特点：1）搅拌力强，可保证密度、粒度
较大的矿粒悬浮，并可促进难溶药剂的分散与乳化。
2）对分选多金属矿的复杂流程，自吸式可依靠叶
轮的吸浆作用实现中矿返回，省去量砂泵。3）对
难选和复杂矿石或希望得到高品位精矿时，可保证
得到较好的稳定指标。4）运动部件转速高、能耗
大、磨损严重、维修量大。
• 压气式是压入空气来完成充气，故具有以下特点：
• 1）充气量大，便于调节，对提高产量和调整工艺
有利。2）搅拌不起充气作用，故转速低、磨损小、
能耗低、维修量小。3）液面稳定、矿物泥化少、
分选指标好，但需压气系统和管路。
26 浮选机的基本选型原则是什么？
• ⑴应该根据矿石的性质(如可选性、入选粒度、
密度、品位和矿浆pH值等)，在矿石较易选、
要求充气量不大的情况下，可选用机械搅拌式，
反之可考虑选用充气搅拌式。在入选矿石粒度
较粗时，可选用适合粗粒的KYF型、BS-K型
浮选机和CLF型粗粒浮选机等。在矿石易选、
入选粒度较细、品位较高、pH值较低时，选
用富集比大的浮选柱；⑵应根据选厂的规模，
一般说来，大型选矿厂应选用大规格浮选机，
中小型选矿厂应选用中等和小规格的浮选机；
⑶精选作业主要是提高精矿品位，浮选泡沫层
应薄一些，以便分离出来脉石，不宜采用充气
量大的浮选机，故精选作业用浮选机应与粗选、
扫选作业用浮选机有所区别；⑷必须重视浮选
机的制造质量及备品、备件供应情况。
27 浮选机在操作过程中应经常检查哪些部位
？
在操作浮选机过程中应经常检查：
⑴电动机和叶轮体中滚动轴承的过热情况，
一般轴承温度不得超过35℃，最高温度不
得超过65℃。⑵检查传动皮带的拉紧情况，
其松紧程度要合适，发现有严重磨损时，
应选择长度、型号一致的皮带成组更换。
⑶检查油封橡胶圈的密封性，特别应注意
轴承体中的润滑脂不要漏到矿浆中，以免
影响浮选工作正常进行。⑷检查各润滑点
是否有足够的润滑脂，如发现油少，应及
时添加。⑸检查槽中有无其他杂物。
28 如何提高机械搅拌式浮选机的充气
量?
• 实践和理论研究都证明，在一定范围内，
提高充气量可大大提高浮选机的生产能力，
改善浮选指标。影响浮选机充气量的因素
很多，主要可以从以下几个方面进行调节：
• (1)叶轮与盖板之间的间隙。这一间隙的大
小直接影响充气量，间隙过大，矿浆会从
叶片前侧翻至叶片后侧，降低叶片后面的
真空度，使充气量减小；间隙过小，叶轮
和盖板易发生撞击和摩擦，并使充气量下
降。试验证明，合适的间隙为6～8mm。
• (2)叶轮的转速。在一定范围内叶轮的转速
越大，充气量越大。但如转速过大，叶轮
盖板磨损快，电耗增加而且矿浆面不稳定。
• (3)矿浆质量分数对充气量和弥散程度也有
很大影响。一艘情况下，矿浆质量分数在
一定限度内增加时，充气量和弥散程度也
随之增加。但质量分数不能过大，过大则
充气量变坏。
• (4)进浆量。当进入叶轮中心的矿浆量最适
当时，充气量最大。因为在一定范围内进
浆量大时，矿浆被甩出时产生的离心力也
大，形成的负压区真空度高，使充气量增
加。但如进浆量过大，矿浆会使叶轮上方
的空气筒堵塞，造成吸气困难，充气量反
而降低。
29 浮选机检修后在试车时应注意什么?
• 浮选机检修后，在试车之前，应仔细检查和清理浮选
槽，然后进行空车试运转，并逐渐加入清水运转。运
转期间注意调整循环孔大小，同时应注意检查叶轮是
否有偏动和冲击现象，还要注意各部位运转声音是否
正常。在启动电机时，应检查电动机轴的旋转方向，
必须保证叶轮轴按顺时针方向旋转(俯视看)。
• 在操作过程中应经常检查以下部位：(1)电动机和叶轮
体中滚动轴承的过热情况。一般轴承温度不得超过
35℃，最高温度不得超过65℃。(2)检查传动皮带的
拉紧情况，其松紧程度要合适。发现有严重磨损时，
应及时选择长度、型号一致的皮带成组更换。(3)检查
油封橡胶圈的密封性，特别应注意轴承体中的润滑油
不要漏到矿浆中，以免影响浮选过程正常进行。(4)检
查各润滑点是否有足够的润滑脂，如发现油少，应及
时添加。(5)检查浮选槽内有无其他杂物，要及时清理。
30 磨矿粒度对浮选有什么影响？
• 浮选时过粗的矿粒(大于)和极细的矿粒(小于
)都浮得不好，回收率较低。
• 在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。
则需要（1）使用足量的最有效的捕收剂；（2）增加
矿浆的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微
泡量；（3）矿浆的搅拌强度要适当；（4）要适当增
加矿浆浓度；（5）刮板刮泡时要迅速而平稳。
• 在浮选极细粒(通常指小于5～10μm的矿泥)时，
（1）由于矿泥质量很小，很容易黏附在粗粒表面上，
使粗粒可浮性降低，使选择性变坏；（2）由于矿泥
比表面较大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，
使矿浆中药剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使
浮选指标降低；（3）由于矿泥很细表面积大，因而
使表面活性增大，易于与各种药剂起作用，不易分选，
有很强的水化性，从而使泡沫过分稳定，精选时会造
成困准，降低精矿质量，并使泡沫产物流动性及浓缩
效率降低。
31 磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减
轻？
• 防止和减轻矿泥的常用办法有：
（1）减少和防止矿泥的生成：可采用多段磨矿流程，
以及采用阶段选矿过程。要正确选择磨矿和分级设
备，提高分级机效率；
（2）添加消除矿泥有害作用的药剂：常用有水玻璃、
苏打、苛性钠等；可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。
为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响，可以考虑
采用分段加药法；
（3）将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥，做为尾矿
抛弃。如果矿泥中有用成分含量较高，也可以将脱
掉的矿泥单独浮选处理，或送水冶处理。
常用脱泥方法：①分级机脱泥；②水力旋流器脱泥；
③在特殊情况下，可在浮选前加少量起泡剂，将易
浮泥用浮选矿脱出。
32 粗粒为何难浮，应采取什么工艺措
施？• 粗粒在一般工艺条件下浮选效果较差。为了改善粗粒浮选
的效果，可采取下列工艺措施：
(1)采用捕收力较强的捕收剂，还可以补加煤油、柴油等辅助
捕收剂，以强化对粗粒的捕收，增加矿粒与气泡的附着能
力和固着强度，减少脱落。
(2)适当增加矿浆的质量分数，增加矿浆的浮力。在保证泡沫
层稳定的前提下，适当地搅拌以促进粗粒悬浮，增加与气
泡的附着机会。
(3)适当增加浮选机的充气量造成较大的气泡和形成由大、小
气泡聚集而成的“浮团”，这种“浮团”有较大的升浮力，
可携带粗粒上浮。
(4)采用浅槽浮选机，以缩短矿化气泡上浮的路程，减少矿粒
从气泡上脱落。或采用适宜于粗粒浮选的专用浮选机，如
环射式浮选机和斯凯纳尔浮选机等。
(5)采用迅速而平稳的刮泡装置，使上浮的矿化泡沫及时刮出，
以减少矿粒重新脱落。
33 细粒浮选困难的原因及采取的工艺措施是什么
？
• 细粒物料浮选分离比较困难，原因主要有
以下几点：
• (1)细粒比表面积大，表面能显著增加。在一定
条件下，不同矿物的表面间容易发生非选择性
的互相凝结。另一方面，也是由于细粒表面能
大，虽然对药剂具有较高的吸附力，但选择吸
附性差，这都使得细粒难以进行选择性分离。
• (2)细粒体积小，与气泡碰撞的可能性小。细粒
质量小，与气泡碰撞时，不易克服矿粒与气泡
之间水化层的阻力，难以附着于气泡上。
34 矿泥对浮选有何影响如何解决?
• 如果浮选矿浆中含有较多的矿泥，会对浮选带
来一系列的不良影响。主要影响有以下几点：
①易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下降。②
易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选。③吸附
大量药剂，增加药剂消耗。④使矿浆发黏，充
气条件变坏。
• 解决这一问题的工艺措施是：①采用较稀的矿
浆，降低矿浆的黏性，可以减少矿泥在泡沫产
品中的夹杂。②添加分散剂，将矿泥分散，消
除矿泥罩盖于其他矿物表面的有害作用。③分
段分批加药，这样可以减少矿泥对药剂的消耗。
④对浮选物料预先脱泥后再浮选。常用的脱泥
方法是旋流器分级脱泥。
35 空气对浮选的主要影响是什么？
• 空气中除含有氧、氮和隋性气体外，尚有碳酸
气和水蒸气。
• 空气对矿物可浮性是有一定影响的：
⑴当矿物破碎露出新鲜表面，遇水发生水化作用，
表现为亲水的。但当气体吸附到矿物表面时，
就可削弱水化作用，造成表面的初步疏水性。
⑵气体与矿物表面怍用是有选择性的。其中对
矿物表面影响较大的是氧。
⑶氧的作用是对硫化矿的切步疏水性有利。但如
果作用的时间过长，会使矿物表面变回亲水性。
当气体吸附条件适当时，会造成矿物表面的疏
水性，甚至在不加浮选剂情况下都可浮选(例
如干燥的煤粉)。而方铅矿亦只有经过氧的初
步作用，才能与黄药发生作用而上浮。
36 矿浆的搅拌起什么作用？
• 矿浆的搅拌可以促进矿粒的悬浮及在槽内匀分散；
可以促进空气很好的弥散，使其在槽内均匀分市；
可以促进空气在槽内高压地区加强溶解，而在低压
地区加强析出，以造成大量的活性微泡。
• 加强充气和搅拌对浮选是有利的，但是不能
过分，因为过分充气和搅拌会产生以下缺点：
（1）促进了气泡的兼并，（2）降低了精矿质量，
（3）增加了电能消耗，（4）增加了浮选机各部分
的磨损，（5）槽内矿浆容积减少(这是因为槽的容
积被气泡占据的部分增加了)，（6）过分搅拌还可
能使附着于气泡上的矿粒脱落。
• 生产中最适宜的充气量和搅拌程度应根据浮选机的
类型和结构特点通过试验来决定。
37 矿浆浓度对浮选指标有什么影响？
• 矿浆浓度可以影响下列技术经济指标：（1）影响回收率。
当矿浆浓度小时，回收率较低。矿浆浓度增加，则回收率
也增加，但超过限度回收率则又会降低。主要原因是由于
浓度过高，破坏了浮选机充气条件所致。（2）影响精矿
质量。一般规律是在较稀的矿浆中浮选时精矿质量较高，
而在较浓矿浆中浮选时，精矿质量就会降低。（3）影响
药剂消耗。当矿浆较浓时，处理每t矿石的用药量较少，
矿浆浓度较稀时，则处理每t矿石的用药量就增加了。
（4）影响浮选机的生产能力。随着矿浆浓度增大，按处
理量计算的浮选机生产能力也增加。（5）影响水电消耗。
矿浆越浓，处理每t矿石的水电消耗越小。（6）影响浮选
时。在浮选矿浆较浓时，浮选时间略有增加。
• 总之，矿浆浓度较浓时，对浮选过程有利。但过大，
矿浆与气泡不能自由流动，则充气作用会变坏，从而降低
质量和回收率。困此，浮选各种矿石部要根据矿石性质及
有关技术要求，确定适宜的矿浆浓度。
• 浮选时最适宜的矿浆浓度的确定与矿石性
质和浮选条件有关，一般的规律是：
• （1）浮选密度大的矿物采用较浓的矿浆，
浮选密度小的矿物则采用较稀的矿浆；
• （2）浮选粗粒物料用较浓矿浆，浮选细粒
和泥状物料则用较稀矿浆。
• （3）粗选和扫选采用较浓矿浆，可以减少
药剂消耗和浮选机台数，而精选则采用较
稀矿浆，可以获得质量较高的台格精矿。
• 矿石粗选时矿浆浓度28％～30％，浮选细
粒及含泥高的矿石为10％～20％。
38 矿浆浓度与浮选条件和矿石性质有什么关系？
• (3)药剂用量。浮选药剂要在矿浆中保持一定的
质量分数才有良好的浮选效果。当矿浆较浓时，
药剂质 量分数相应提高，即用较少的药剂就
可达到要求的药剂 质量分数，每t矿石的药剂
用量相应减少。反之，矿浆较稀时，药剂用量
增加。
• (4)粗粒浮选。矿浆质量分数增大，使矿浆密度
增大，浮力相应增加，这就增加了粗粒的悬浮
能力及与气泡的碰撞机会，有利于粗粒的浮选。
(5)细粒浮选。矿浆质量分数大时，矿浆黏度
增加，细粒矿物与细粒脉石互相黏结增加，使
精矿品位下降。反之，这种影响会减少。
• 一般的金属矿物浮选矿浆的质量分数为：粗选，
25%～45%；精选，10%～20%；扫选，20%
～40%。粗选的最高矿浆质量分数可达50%～
55%，精选时最低矿浆质量分数为6%～8%。
39 如何合理选择加药地点和加药方式?
• 为保证药剂能发挥最佳效能，应根据矿石性质、药剂
性质及工艺要求合理地选择加药地点和加药方式。
• (1)加药地点。加药地点的选择与药剂的用途和性
质有关，通常是先加pH调节剂，可加到球磨机中，一
方面可使抑制剂和捕收剂在pH值适宜的矿浆中发挥作
用，另一方面可以消除某些对浮选有害的“难免离子
”。抑制剂应加在捕收剂之前，通常也加到球磨机中，
让抑制剂及早地与被抑制矿物产生的新鲜表面作用。
活化剂常加到搅拌槽中，在槽中与矿浆搅拌一段时间，
促使和被活化的矿物作用。捕收剂和起泡剂加到搅拌
槽或浮选机中，而难溶的捕收剂(如甲酚黑药、白药、
煤油等)亦常加入磨矿机中，这是为了促使其分散、增
长与矿物的作用时间。
• 常见的加药顺序视情况而定，①浮选原矿时：
pH调节剂——抑制剂——捕收剂——起泡剂。②浮选
被抑制的矿物时：活化剂——捕收剂——起泡剂。
• (2)加药方式。加药方式一般有两种，一种是一次性
添加，一种是分批添加。一次性添加是在粗选作业前，
将药剂集中一次加完。这样添加的药剂浓度高，添加
起来方便。一般对于易溶于水的、不致被泡沫带走且
在矿浆中不易反应而失效的药剂，常采用一次性加药，
如石灰、苏打等。分批加药是沿着粗、精、扫的作业
线分成几批几次添加。一般在浮选前加入总量的60%
～70%，其余的分几批加入适当地点。对下列情况，
应采用分批添加：①易氧化、易分解、易起反应变质
的药剂，如黄药、二氧化硫气体等；②难溶于水，易
被泡沫带走的药剂，如油酸，脂肪胺类捕收剂；③用
量要求严格的药剂，如硫化钠。如果局部用量过量，
将会起反作用。
• 浮选厂根据上述原则设计好的加药地点和药剂添加量，
在生产操作中是不允许轻易变动的。但在浮选作业线
较长的现场，如果碰到浮选机“跑槽”、“沉槽”、
精矿质量变坏或金属大量进入尾矿等紧急情况时，允
许根据情况在适当的地点临时加入一些药剂以尽快减
少损失。但要及时分析出不正常的原因，尽快调整，
使生产情况转入正常。
40 怎样控制浮选药剂的用量?
• 浮选药剂是调节矿物可浮性的主要因素。用量不足，达不到调
节的目的，矿物难以选分；用量过多也会引起反作用，不但降
低精矿质量，失去选择性，而且造成浪费。事实上，浮选中只
需加入少量捕收剂就可以使矿物表面形成疏水性薄膜，同样抑
制、活化某一矿物的药剂用量也是很少的.为此在实际使用中应
特别强调“适量”和“选择性”。对于不同的矿石，由于性质
不同，药剂用量的波动范目也是很大的。即使属于同一类型的
矿石，也因矿床形成的具体条件有差别、有用矿物及脉石含量
的不同，其药剂用量也不尽相同，大致的范围是：捕收剂用量
为20～1500g/t。一般来说，黄药类捕收剂用量较少，大约是每
t矿用几十克到一百克以上，脂肪酸类捕收剂用量较大，大约在
每t矿用几百克到一千克以上；起泡剂用量为20～2000g/t；活
化剂用量为200～1000g/t；抑制剂用量为100～200g/t；介质
调整剂为500～3000g/t。选分具体矿石时，应根据试验结果选
取较窄的用量范围。实际使用时，只要矿石的物质成分保持不
变，就不应任意改变药剂的用量。
41 浮选药剂过量有什么危害?
• 浮选药剂过量的危害主要有以下几个方面：
• (1)捕收剂过量的危害。①破坏浮选过程的
选择性。大量试验和生产实践证明，当捕收剂用量超
过一定范围时，精矿品位就会明显下降。即使回收率
略有提高，也是得不偿失；②过量的捕收剂会给泡沫
精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。在这种情
况下，现场往往采取多加调整剂的办法来补救。由于
多加了调整剂，含有过量药剂的中矿又返回流程中，
形成恶性循环。造成浮选过程混乱，降低了浮选指标。
另外，由于捕收剂过量，抑制剂用量也要增加，例如，
黄药过量，抑制剂氰化物用量也要增加，这不仅浪费
了药剂，还使尾矿中有毒药剂含量增高，造成公害；
③过量的捕收剂可使某些矿物的可浮性下降。例如，
过量的脂肪酸类捕收剂会使氧化矿的可浮性下降。这
是由于捕收剂在矿物表面形成了多层吸附的反向层，
极性基反而朝外，使矿物表面亲水而造成的；④过量
的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和尾矿不易脱水，
给浓缩和过滤带来困难。
• (2)抑制剂过量的危害。抑制剂过量时，欲浮
的矿 物也可能和被抑制的矿物同时受到抑
制，导致回收率下降。这时，为了提高被浮矿
物的上浮能力，必须加大捕收剂的用量。(3)活
化剂过量的危害。这不仅会破坏浮选过程的选
择性，而且还可能与捕收剂作用生成沉淀而消
耗大量的捕收剂。例如，当活化闪锌矿时，如
硫酸铜过量，过量的硫酸铜所产生的铜离子会
在矿浆中与黄药生成黄原酸铜沉淀而增加了不
必要的消耗。(4)起泡剂过量的危害。会造成大
量黏而细的气泡，易使脉石矿物黏附在气泡上
而影响精矿品位。如果原矿中含泥较多，则会
形成大量黏性泡沫，容易引起“跑槽”事故，
大量精矿就会溢出泡沫槽，造成生产操作混乱。
• 药剂用量的严格控制是提高浮选工艺
指标的重要因素，过量的药剂破坏了浮选过程
的选择性，增加了选矿费用，直接或间接地给
浮选工艺的调节带来了困难。
42 目前常用的强化药剂作用的方法有几种？
• 强化药剂的作用：可以提高浮选速度和改善浮
选指标并降低稀贵药剂的用量。
• 目前常用的几种方法：（1）混合用药；（2）
正确地控制其他工艺因素；（3）正确的选择
加药地点和加药方式；（4）药剂的妥善保管
等。
• 实践证明：混合使用几种捕收剂比单独使
用一种捕收剂的浮选结果好得多。例如试验证
明，在浮选闪锌矿时，使用长链的黄药比短链
的有效，而长链和短链混合起来使用更为有效；
在浮选铜锌矿时，乙基和丁基黄药混合使用比
单用丁基黄药，可使铜在尾矿中的损失减少4
％，锌的损失减少％左右。
43 为什么混合用药会改善浮选效果？
• 混合用药的良好效果是与矿物表面的不均
匀性及各种药剂之间的相互作用有关。矿
物表面性质不均匀，氧化程度不一，对不
同的捕收剂可能存在有不同的活化区，因
而混合用药就可能增加矿物表面捕收剂的
覆盖密度，从而改善浮选效果，而各种捕
收剂之向的相互作用所产生的共吸附，也
可增加药剂的捕收能力，提高浮选指标。
44 气泡的大小对浮选效果有什么影响
？
• 气泡的大小对浮选效果有一定影响。气泡
小，则空气弥散的越好，也就增加了气泡
表面积及其与矿粒接触的机会，因而对浮
选有利，可以改善浮选指标。但是，如果
气泡过小，升浮速度也很小，这样反而有
害。所以，浮选时气泡不能过大，以小为
好，但不能过小，否则会影响浮选指标，
降低回收率和精矿质量。
45 浮选工如何观察泡沫来判断浮选效
果?
• 浮选操作最重要的一项技能是观察泡沫，并根据
泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏。有经验的
浮选操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变
化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，
以保证浮选过程在最优条件下进行。浮选工能否
正确地调节浮选药剂添加量、精矿刮出量和中矿
循环量，首先取决于他对浮选泡沫外观好坏判断
的正确程度，而观察、判断的能力主要是从不断
的、认真的总结操作实践经验中获得。浮选泡沫
的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形
状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现
象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒
度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定
的。
• 泡沫的外观现象随浮选区域不同而不同，但特定
的区域常有特定的现象。观察泡沫情况应抓住几
个有明显特征的、对精矿质量和回收率有主要影
响的槽，主要有：最终精矿产出槽、作业的前几
槽、各加药槽及扫选尾部槽等。
46 矿化泡沫的虚与实反映了什么?
• 浮选厂操作工常把泡沫的虚(也称为空)与实(也称为
结)作为矿化程度的反映因素。气泡表面附着的矿粒
多而密，称为“实”，气泡表面附着的矿粒少而稀，
称为“虚”。浮选工总是希望看到粗选槽内的矿化
泡沫要“实”，扫选尾部槽的矿化泡沫要“虚”
(表面有用矿物极少，表现为仅附着一层矿泥而显出
较透明的空泡)。
• 对同一作业点来说，泡沫“虚”、“实”的变
化，也反映浮选情况的变化。原矿品位高，药剂用
量适当，粗选头部的泡沫将是正常的“实”，如果
抑制剂过量，而捕收剂过少，泡沫就会变“虚”。
在有些矿物的浮选中，捕收剂、活化剂用量过大、
抑制剂用量过少时，就会发生泡沫过于“实”的所
谓“结板”现象，这对浮选是不利
47 矿化泡沫中气泡的大小与泡沫矿
化的程度有什么关系?
• 泡沫中气泡的大小是浮选重要的表观特征之一。在生产
现场中，浮选工凭经验调整选择适当的气泡尺寸，可以
得到满意的矿化泡沫。不同的矿石、不同的浮选作业，
泡沫气泡的大小各不相同。在一般硫化矿的浮选中，直
径为8～10cm以上的气泡可看做大泡，直径为3～5cm
的气泡可看做中泡，直径为l～2cm以下的气泡可看做
小泡。气泡的大小与气泡的矿化程度有关。气泡矿化程
度良好时气泡大小中等，故粗选区和精选区常见中泡；
气泡矿化较差时，容易兼并成大泡；气泡矿化过度时，
会阻碍矿化气泡兼并，形成不正常的小泡；气泡矿化极
差时，小泡虽然不断兼并形成大泡，但它经不起矿浆面
波动等破坏因素的影响，容易破灭，所以扫选的尾部常
见小泡。浮选药剂是调整泡沫气泡尺寸的主要因素。一
般情况下，起泡剂用量越大，气泡越小；石灰用量越大，
气泡越大；抑制剂用量越大，气泡越小。
48 如何根据泡沫的颜色和光泽判断泡
沫产品质量的好坏?
• 泡沫颜色是浮选的一个明显外观特征。浮选工可以根据各作业、
区域泡沫颜色的变化，判断浮选是否正常进行和泡沫产品质量
的好坏。
• 泡沫产品的颜色是由泡沫表面黏附的矿物的颜色所决定的。
在泡沫中，辉铜矿呈铅灰色；黄铜矿呈金黄带绿色；孔雀石呈
暗绿带黑色；方铅矿呈铅灰色，泡沫空虚时铅灰中略带黝黑；
闪锌矿呈淡褐黄色；赤铁矿呈砖红色。
• 扫选尾部泡沫常为白色水膜的颜色。若扫选区泡沫颜色变
深，呈现出有用矿物的颜色，那就说明尾矿中金属的损失会增
多。在精选区，浮游矿物的颜色越深，则精矿质量越好。
• 泡沫的光泽也是由附着的矿物的光泽和水膜的光泽决穿的。
硫化矿物往往呈现出较强的金属光泽，氧化矿物多呈半金属光
泽或土状光泽。扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽，如
果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大。
• 浮游的矿粒粗，泡沫表面粗糙，光泽弱，给人以皱纹感。浮游
矿粒细，泡沫表面光滑。
49 在浮选操作中如何控制泡沫层的厚度?
• 泡沫层的厚薄对回收率和精矿品位有着直接的影响。在浮
选操作中，泡沫层的厚度通过浮选机的矿浆闸门调节,药剂
及质量分数等因素对泡沫层厚度也有影响。
• 在浮选机中，一般规律是泡沫层越厚，聚集的金属量
越多，泡沫层薄，聚集的金属量则少。泡沫层有一定的厚
度，有利于加强二次富集作用，提高精矿品位。但要防止
泡沫层过厚，因为泡沫层过厚，上层的气泡变大，总的表
面积减少，有些已上浮的粗粒或较难浮的矿粒会从气泡上
脱落。也要防止泡沫层过薄，过薄不仅减弱了二次富集作
用，矿浆也容易被刮出来，影响精矿质量。
• 实际操作中泡沫层的厚度一般是这样控制的：在精选
作业中要求有较厚的泡沫层，以保证获得高质量的精矿；
在粗、扫选作业中，要求有较薄的泡沫层，以保证可浮性
较差的矿物和部分连生体尽量得到回收。
50 如何控制泡沫的刮出量?
• 泡沫刮出量是浮选操作的一个重要方面。泡沫的刮出量直
接关系到浮选工艺的数量和质量指标。泡沫的刮出量除了
取决于泡沫层厚度外，还与整个浮选工艺的平衡与稳定有
关。应该保持粗选、扫选、精选泡沫刮出量的平衡和稳定，
各作业都严格控制泡沫刮出量，才能最终获得合格的精矿
并充分回收金属。
• 必须指出，片面地增大泡沫刮出量对浮选过程是不利的，
这一点常被没有经验的操作工所忽视。从表面上看，增大
泡沫刮出量似乎提高了金属的回收率，但应该看到，随着
各作业泡沫刮出量的增加，不仅容易把大量脉石刮入产品，
使泡沫产品质量下降，同时必然造成中矿循环量增加，破
坏了浮选过程的平衡，使浮选效果变坏。浮选中主要藉浮
选机的矿浆闸门通过调整矿浆液面达到控制泡沫层厚度及
泡沫刮出量，操作工可以进行适当调节并用它作为对付各
种急剧变化的应急手段。但是，调整矿浆闸门并不能根除
导致各种急剧变化的因素。在操作中，盲目的频繁调整反
而会破坏浮选过程的稳定。
• 事实上，影响刮出量变化的因素是多方面的， 如果是矿
浆浓度和细度的变化，应及时与磨矿分级操作工联系；如
果是药剂用量不当，就应及时调整药剂用量。只有在发生
矿浆溢出或矿液面急剧下降等异常情况并直接影响浮选工
艺指标时，才能即刻利用矿浆闸门及时进行大幅度的调整。
调整矿浆闸门时，一般应从尾部开始，逐一调整至前部，
这样可以保持矿浆量的相对稳定，并尽量减少对下一作业
的影响。若因分级溢流量的突然改变而造成浮选机刮出量
的变化时，为尽早消除异常，则应从浮选槽头部开始调整。
• 应重点观察精矿产出槽及粗选作业前几槽的泡沫层厚度和
刮出量。因为在这些浮选槽中集中了大量的有用矿物，它
们的浮选现象及泡沫矿化情况，对工艺因素变化的反应一
般都较显著，所以，掌握好这些槽子的操作是获得整个浮
选工艺高指标的关键。根据浮选中按金属量逐渐减少的实
际情况，泡沫刮出量应顺次减少
51 出现“矿液面下落”和“跑槽”的 原因有哪
些?
• 由于某些因素的影响，造成浮选工艺过程急剧变化，
从而导致泡沫层厚度及泡沫刮出量异常。它可以表现
出两种极端的现象：一种是矿液面下落，根本刮不出
泡沫；另一种是大量矿浆和泡沫外溢，这种现象称为
“跑槽”。前一种情形产生的原因是磨矿细度太粗、
处理量突然增多、浮选质量分数过大、起泡剂用量不
足或原矿性质有了变化等。可采取调整磨矿分级操作、
减少矿量或补加水量、适当增加起泡剂用量、调整药
剂制度等处理措施。后一种情形产生的原因是处理量
减少、浮选质量分数变小、补加水过量、循环量增加、
浮选药剂过量或原矿中矿泥增加、矿浆中漏入润滑油
等，可采取减少给水量、减少中矿量、减药或停药等
处理措施。
• 当这种情况紧急出现时，可以通过调节闸门来临时进
行较大幅度的调整，随后，应立即分析出造成异常的
真正原因，从根本上调整解决。
52 矿浆温度在浮选中的作用？
• 提高浮选矿浆温度，可以提高浮选速度并能获得较高
的浮选指标(回收率和精矿质量)。 矿浆温度对活化剂
和抑制剂的作用也有影响。一般来说在温度升高时，
活化剂和抑制剂的作用加强、加快，而在温度降低时
则作用较弱较慢，并使浮选指标降低,在浮选某些难浮
的有色金属氧化矿时，为了促进硫化钠的硫化作用，
矿浆往往需要加温。浮选非金属矿时，温度影响更大。
• 有些选厂在冬季和夏季由于矿浆温度差别大，而
使选矿厂一些技术经济指标形成季节性波动。
• 由于选矿厂矿浆量很大，如果为了调整温度，而
将大量矿浆加温是不合算的。所以，一般的浮选过程
都是在室温条件下进行的。
• 为什么温度对黄药影响不大呢？主要由于黄药在
浮选时，因为它易溶于水，所以温度的影响不大，不
需加温。
53 水的质量对浮选作业的影响？
• 在浮选用水或在矿石中，都可能含有影响药剂与矿物
作用的和引起矿物活化或抑制的可溶性盐类。通常是
碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、钙、镁、钠、氯化物及硅
的化合物。
• 如果水中钙盐含量多成为硬水，在硬水中用烃基酸和
皂类浮选时，会消耗大量药剂。
• 水与金属矿物接触时，水中就会含有一些金属离子，
如铁、铜、锌等。如果接触的是硫化矿物，则这些金
属在水中就会成为硫酸盐，成为难选矿物。此外溶解
于水中氧的含量，对浮选过程有重大影响。由于氧在
矿物表面的吸附，加强了矿物的疏水性，促进了某些
捕收剂(黄药、黑药)与矿物表面的相互作用，从而加
速了浮选过程，改善了浮选指标。但是，当浮选用水
中含有大量有机物质(如腐植土和微生物等)时，消耗
了溶解于水中的氧，因而降低了硫化矿物的浮选速度，
严重时会破坏整个浮选过程。
54 浮选流程选择与矿石性质有什么关
系？
• 浮选流程的选择与矿石性质及对精矿质量
的要求有关。其中矿石性质很重要，流程
选择时，要考虑：
• （1）矿石中有用矿物的浸染粒度和共生特
性；（2）矿石在磨矿中的泥化情况；
（3）矿物的可浮性；（4）矿物的组成及
可溶性盐的含量；（5）原矿的品位；
（6）矿石的氧化程度等。
55 浮选时间对浮选指标有何影响？
• 对于每种矿石，都有其适宜的浮选时间，如果
浮选时间太短则回收率低，如果浮选时间太长，
则会降低精矿质量，而且从经济上看也不合算。
所以，浮选时间应通过实验和生产实践来确定。
• 影响浮选时间的因素有：1)矿石性质(如可
浮性及欲浮矿物含量)；2)浮选的给矿粒度；3)
矿浆浓度：4)药剂制度；5)矿物分离的形式。
• 一般规律是：当矿物的可浮性越好、欲浮
矿物的含量越少、浮选机给矿粒度适中(不能
太细)、矿浆浓度较小。药剂作用又快又强，
以及充气搅拌较强等条件下，则浮选时间越短。
56 采用一段或二段浮选流程依据是什
么？
• 浮选流程可以是一段的、二段或多段的。浮选
流程的段数主要与矿石中有用矿物的浸染特性
及矿石在磨矿过程中的泥化情况有关。
• 一段浮选流程是将矿石直接磨到所需要的
粒度，然后进行浮选得出最终产品，而无需将
任何产品进行再磨。一般处理有用矿物呈均匀
浸染的矿石适合于一段浮选流程。
• 二段浮选流程又称为阶段浮选流程，采用
阶段浮选流程的主要目的是避免矿石中有用矿
物和脉石过粉碎及泥化，使脉石尽量在较粗的
粒度下呈尾矿排出，有时也可以为了先选出部
分已单体分离的粗粒精矿。所以，一般在处理
有用矿物浸染较复杂的矿石，采用阶段浮选流
程。
57 浮选操作的一般原则是什么?
• 浮选操作的一般原则有三条：一是根据产品数量和质量的
要求进行操作；二是根据矿石性质的变化进行操作；三是
保持浮选工艺过程的相对稳定，因为只有工艺过程的稳定
才能达到工艺指标的稳定。一般在矿石性质较为稳定或变
化很小，各种操作条件适宜、工艺指标较为满意的情况下，
应尽量保持稳定。但如矿石性质变化较大，原有操作条件
不适当，引起指标下降，则需要改变各种操作条件。
• 我国浮选厂根据多年的生产经验，总结出了“三度一
准”操作法。所谓“三度”，即在生产过程中准确地控制
好磨矿细度、浮选质量分数和矿浆酸碱度，“一准”，即
浮选药剂给得准。有的浮选厂还在生产实践中总结出了一
些具体操作要领，例如“三勤、四准、四好、两及时、一
不动”操作法。三勤：勤观察泡沫变化，勤测浓度，勤调
整；四准：药剂配制和添加得准，品位变化看得准，发生
变化的原因找得准，泡沫刮出量掌握得准；四好：浮选与
药台联系得好，浮选和磨矿联系得好，浮选和砂泵联系得
好，混合浮选和分离浮选联系得好；两及时：出现问题研
究得及时，解决问题处理得及时；一不动：不乱动浮选机
闸门，这些操作经验也取得了良好的效果。
第二节 现场操作部分
一、新建选矿厂浮选工艺流程图
二、我厂浮选几大组成部分
• 1 加药系统—由自动加药系统和手动加药系
统组成。
• 自动加药系统结构示意图
• 1.高位药箱 2.球阀 3.连接管路 4.液位恒定
阀 5.低位药箱 6.调整阀 7.控制阀 8.药液
缓冲器
• 注：图中1、2、3部分为用户自备，4、5、
6、7、8部件为整机配置。
• 将配制好的药液注入到高位药箱1中，药液
靠液位差自流进入低位药箱6，用液位恒定
阀4控制低位药箱6中药剂液位高度保持恒
定后，经调整阀6和控制阀7流出的液体体
积取决于调整阀的开度和控制阀的开启时
间，控制阀的开启时间是由主机自动控制
的，即控制了液体流量。
• 每班最少测定一次各加药点药剂量
• 测定方法为：用量筒取5秒内药剂流量并计
算。
如发生药剂管路堵，请卸掉活接头，疏通管路。如无法疏通，则可
以将药剂引出从不用的未堵管路加药。如上方加药不灵或溢漏药剂，
则可清理浮子。
