持续改善
教材
革
新活动教育
2012
年
2
月
11
日
持续改善理念
经营管理
什么是浪费
生产现场七种浪费
增值的工作
改善障碍及克服
持续改善的过程
CCIP
改善
IDEAL
模型
改善思维
改善技法
如何推进持续改善
目 录
在非洲的大草原上生活着
羚羊和狮子
,
每天早上羚羊从梦中醒来
,
它想的第一件事就是
:
我必须跑得比最快的狮子还要快
,
否则我会被吃掉。而狮子也同时在想：要想得到今天的美餐，我必须比跑的慢的羚羊快，否则我将被饿死。于是在广博无限的大草原上，无时无刻不在演绎着惊心动魄的生死搏杀。优胜劣汰的自然法则在这里体现得到淋漓尽致。无论是狮子还是羚羊，每天都必须加快跑啊
……
为了生存
,
我们必须改善
!!!
狮子和羚羊的故事
持续改善理念
世界上什么是永恒的？
没有什么是永恒的
除了变化
所以为了改善
,
我们必须不断变化
经营管理
经营变化
,
要放下过去范围的经济系统
,
从平稳的竞争目的
开始再整理方可
.
经营目的是
[
赚钱
(Making Money)].
●
企业活动来间接的奉献社会
● 满足更多的顾客
●
Market Share
扩大
●
Cost
剪切
,
生产性扩大化
● 高品质
,
技术力向上
■
[
赚钱
(Making Money)]
竞争的胜利
,
生存
,
繁荣
顾客愿望的价格
(
销售价
)
是必要的附加成本来决定的
.
用此成本来制造产品需要
彻底的对浪费进行成本剪切
.
销售价不是企业决定的
,
而是市场的顾客决定的
.
其次
,
销售价是每年递减的
.
所以公司的成本剪切是要持续进行的
.
现在为止
以后
成本上要加利润来决定销售价
原价主义
售价主义
制造成本
利
润
销售价
销售价
利
润
制造成本
销售价里把一定的利润去掉
,
用剩余的制造
顾客来决定价格
经营管理
一个公司要想赢利只有通过三个途径
:
1
、提高销售价格。
2
、增加产品的销售数量。
3
、降低产品的成本。
增加利润唯一有效的途径是：降低产品的成本，
特别是在生产方式上，为了降低成本，必须
减少浪费
，杜绝
超负荷
和不
均衡现象
的生产。
经营管理
工作
是指
为产品创造附加价值的行为
。
活动
是指
不为产品创造价值的所有行为
浪费
是指
⑴
任何不增值的活动
⑵
不满足客户需求的
活动
⑶
可客户不愿意付款的
活动
⑷
用比最少需要更多的资源
什么是浪费
?
生产现场存在的七钟形式的浪费
常见的等待
现象
增加投资
计划外停机
生产力降低
资源利用率低
设备闲置
、
设备空转
大量等候
/
仓储房间
不必要的测试
、
操作
造成等待现象的原因
规范
/
不一致的工作方法
工作负荷不平衡
较长时间的设置
误用自动化
质量问题
生产计划不均衡
低效布局
等待不创造价值
搬
运
费
浪
•
过度搬运
•
过量库存
•
大面积储存区
•
质量降低
•
过量文案工作
•
过多闲散人员
•
运输的处置
•
过度能源消耗
•
过度排放
•
过多的存货盘点
•
损坏或丢失物品
•
材料放置不当
•
生产计划不均衡
•
设施布局不当
•
过多重复检验
•
工作场地无序安排
•
缺乏对资源的管理
•
工序不均衡
•
供应链管理
•
换模工序时间长
•
缓冲库存区过大
移动费时费力
空间、时间、人力和工具的浪费
现象
原因
生产现场存在的七钟形式的浪费
费
浪
不良造成额外的成本
不
良
材料损失
设备折旧
人工损失
能源损失
价格损失
定单损失
信誉损失
生产现场存在的七钟形式的浪费
费
浪
多余的动作增加强度降低效率
动
作
常见的
12
种浪费动作
1
、两手空闲
2
、单手空闲
3
、作业动作停止
4
、作业动作幅度过大
5
、左右手交换
6
、步行多
7
、
转身角度大
8
、
运动中变换动作
9
、
未掌握作业技巧
10
、
伸背动作
11
、弯要动作
12
、重复不必要动作
生产现场存在的七钟形式的浪费
费
浪
过剩加工造成的
加工余量
过高的精度
不要的加工
设备折旧
人工损失
辅助材料损失
能源消耗
生产现场存在的七钟形式的浪费
费
浪
库存造成额外的成本
常见的库存：
原材料、零部件
半成品
成品
在制品
辅助材料
在途品
造成空间浪费
资金利用（利息和回报损）
物料价值衰减
造成呆滞物料
额外的搬运、储存成本半成品
造成新进新出作业困难
掩盖问题、造成假象
常见的库存：
生产现场存在的七钟形式的浪费
•工序不变产品变
•以防万一的逻辑
•缺乏沟通
•过多/重复的批准程序
•过度拷贝，信息泛滥
•能源过度消耗
①过盈生产的浪费
现象
•过量原材料
•额外的工作
•过度占用空间
•物流不平衡
•部门间备件
•信息管理复杂化
•处理费用
•过度浪费搬运与处理
•公用设施成本高
•额外的设备占用
根源
•以防万一的逻辑
•换模工序时间长
•生产计划不均衡
•工作负荷不平衡
•设备及能力设计过大
•过多重复检验
•缺乏回收与再利用
•缺乏交流
•计划工时利用率低
③搬运的浪费
现象
•过度搬运
•过量库存
•大面积储存区
•质量降低
•过量文案工作
•过多闲散人员
•运输的处置
•过度能源消耗
•过度排放
•过多的存货盘点
•损坏或丢失物品
根源
•材料放置不当
•生产计划不均衡
•设施布局不当
•过多重复检验
•工作场地无序安排
•缺乏对资源的管理
•工序不均衡
•供应链管理
•换模工序时间长
•缓冲库存区过大
②等待的浪费
现象
•资源利用率低
•生产力降低
•增加投资
•设备闲置
•大量等候/仓储房间
•设备空转
•不必要的测试
•不平衡的操作
•计划外停机
根源
•工作负荷不平衡
•无计划维护
•较长时间的设置
•误用自动化
•质量问题
•生产计划不均衡
•低效布局
•规范/不一致的工作方法
④加工本身的浪费
现象
根源
•没完没了的修饰
•外加设备
•较长的制造周期
•生产效力降低
•过量材料流动
•分类，测试，检验
•未确定用户要求
•额外的复印件/过多的信息
•缺乏回收和再利用
•额外的加工工序
•间隙测量成为部分工序
现象
•生产效力降低
•长远达到
/
步行距离
•较长的制造周期
•过度搬运
•质量降低
•人员/设备的等候
•高能源消耗成本
•资源使用不当
•寻找工具
/
材料
•过度的伸展
/
弯腰
根源
•人机工程设计不妥
•设备/工序设计
•工作方式不一致
•工作场地有序安排和保洁不当
•等候时不必要移动
•加工批量过大
•设备、办公室或工厂的布局不当
现象
•跟踪系统复杂
•额外仓储及搬运
•额外大量返工
/
隐性问题
•文案工作/文件
•信息流程阻塞
•废弃材料/填充物
•在制品包装
•公用设施成本高
•盘点困难
根源
•产品的复杂性
•工序低效能
•生产计划不均衡
•市场预测
/
管理不力
•工作负荷不平衡
•供应商货运不确定
•尺寸不合适
•
沟通误会
•
换产时间长
现象
•材料不良
•加工不良
•检查不良
根源
•来料品质差
•加工设备故障
•检查基准错误
•人员作业不良
⑥动作的浪费
⑤库存的浪费
⑦不良品生产的浪费
生产现场存在的七钟形式的浪费
增值的工作
:
增值的工作
:
一个部件或产品或服务在物理特征发生外部改变而使价值得到
提高，并且
客户愿意为之活动
非增值的工作
:
全部资源和活动，几乎做了无用工的活动，这些活动的一部分
对于完成有附加值的工作来说是必要的。
无效的劳动
:
在执行某项工作中
,
任何不必要的行为和步骤
我们的目标是
:
减少非增值的工作
,
杜绝无效劳动
什么是超负荷
?
当工作人员、机器或设备被强制执行他们自己所能承受最大限度以外的工作时，便出现超负荷。
当工作人员超负荷工作时，可能会危及小组或其他人员的安全，工人更有可能失去耐心或感到疲劳。
什么是不均衡
?
当指一个流程中存在瓶颈
不均衡发生存在：
工序中
零部件流转中
设备使用中
员工工作中
信息传递中
改善
的障碍及
克服
不愿意改善的借口；
来自组织的障碍
来自个体的障碍
过去的惯例、传统、程序、要求、政策、标准等
丢弃固定的观念
.
考虑可行的方法
.
不要狡辩
,
先否定现象
.
不要完美
,
即便
50
分也是好的
.
一定要实行
.
错的及时更正
.
先从不浪费钱的地方开始改善
.
要做一定能行
.
推究根本的原因
.
反复问
5
回 ”为什么”
.
一个人的”知识”不如十个人的”智慧”
!
无止境的改善
.
改善最危险的敌人
思维定势
—
也称范试
惰性
—
倦怠、与改善无缘
胆怯
—
会丧失改善动机和独创精
神
克服
障碍，创造良好的改善环境
!!!
持续改善的过程：
考考你：
以下图中有多少个方块？
改善的技法：
头脑风暴法
检查单法
5W1H
法
ECRS
头脑风暴法
：
1.
个人头脑风暴
(Brain Storming)
法
头脑风暴法是美国
OSBORN
始创
,
和
Idea
产生法的出发点一样
,
一个人作为领导者提出问题后其他人自由发表自己的
Idea
，但必须遵守
4
个基本原则
.
◆
严禁批评
:
不可批评他人的
Idea
◆
自由奔放
:
不管是什么想法自由发表
◆
量比质重要
:
以确保量的原则进行
◆
借用别人的想法
:
以别人的
Idea
为基础发表出更好的
Idea
用遵守头脑风暴的
4
个原则的方法试行
,
例如
“
10
分钟内想出桌上的铅笔筒的其他用法并写出来
”
的形式进行
.
选定一个话题，在遵守
4
个原则的前提下把自己不怎么好的方案或者微不足道的方案提出来的练习非常重要
.
这样做得话头脑会变得越来越灵活
.
检查单法
：
在实际解决问题的过程中，根据需要改善
的对象或需要解决的问题，先列出有有关的问题，然后在逐步地加以讨论、研究。丛中获得解决问题的方法和改善的设想。
5W1H
法：
WHY—
为什么这项工作（或动作）是别不可少的？
为什么这项工作要以这种方式进行？
为什么完成这项工作需要这些投入？
WHAT—
这是一项什么性质的工作？
这项工作的目标是什么？
这项工作的结果是什么？
WHO—
由谁来从事这项工作？
应该由谁来从事这项工？
WHERE—
这项工作在那里进行的？
这项工作环境有什么特殊要求？
这项工作应该在何处、何种环境中开展？
WHEN—
这项工作的开始时间、结束时间和持续时间？
这项工作为什么要持续这么长的时间？
HOW—
这项工作是怎么进行的，完成这项工作有没有更好办法？
ECRS
法：
Elimination
取消
—
对任何工作首先要问：为什么要干它，可以省去不干吗？
Combination
合并
—
如果工作或动作不能取消，则考虑能否与其他工作合并。
Rearrangement
从排
—
对工作或顺序从新进行排列。
Simplification
简化
—
工作内容、步骤的简化，也指动作的简化，能量的节约。
现场持续改善
：
现场
5S
改善品质提高效率 降低成本
现在
目标
管理
改善
维持
改善
维持
改善
维持
没有最好，只有更好
…..——
持续改善，持续提高
企业的生存如“逆水行舟”，不进则退
。
改善的技法：
头脑风暴法
检查单法
5W1H
法
ECRS
