编号
福州东阳塑料制品有限公司
制订部门 制造部生技组
版本 A0
工作说明书
设备总合效率管理办法
页次 4
核
准
审
核
制
定
杨 红 英
壹、目的：为掌握生产设备产能及使用效率降低之各项损失情形，使设备发挥至最大效能，以提升生产力，特制订本
办法。
贰、适用范围：生产技术本部制造部所属之主要生产设备。
叁、办法：
一、名词定义：
（一）、设备稼动时间结构：
公司休假日
计划保养
开发试作
早会
定期盘点
计划性整理整顿
教育训练
不可避免之事故
业务停机
计划性无薪公假
故障停机
模具停机
治具停机
换模、换料、调整
管理面损失
速度损失
空转损失
制程不良
开机不良
制程间报废
日历时间
可稼动时间 应稼动时间 负荷时间 稼动时间 实际稼动时间
价值稼动
时间
除外损失
异常损失
速度损失
不良损失
（二）、各类名词定义：
1、日历时间（月份）：依该月天数×24HR。
2、应稼动时间：（该月之日历时间－该月公司规定之休假日）×依公司规定之设备每日应稼动时间＋假日开机
时数。
3、 负荷时间：该月设备应稼动时间－设备除外损失时间。
4、 稼动时间：该月设备负荷时间－异常损失时间。
5、 实际稼动时间：该月设备稼动时间－速度损失时间。
6、 价值稼动时间：该月设备实际稼动时间－因生产不良品所浪费之时间。
（三）、各类损失区分之定义：
1、 计划保养：年度排定之工作计划事项为主。
（1）、计划保养：该月份排定之停机保养计划时间，若为假日开机生产时，实施保养亦需于当日之报表载明。
（2）、开发试作：为开发新产品不得不进行试作所损失之时间。
（3）、早 会：每班上班前停机所进行之讨论时间（每班 10 分钟，若未举行以及未停机时，不得申报）。
（4）、定期盘点：因业务于会计年度上需要，一年两次之盘点所造成之停机时间。
（5）、计划性整理整顿：因 2S3D 整理整顿（每机每周 30 分钟、）及公司规定，于旧历年前夕需大扫除等所造
成之停机时间。
（6）、教育训练：年度计划所承认之训练致需停机的时间。
（7）、不可避免之事故：人为无法控制之损失时间，例如：天灾、停水、停电等。
（8）、计划停机：因接单不足及淡季所造成时常需求不足之停机时间。
（9）、计划性无薪公假：除上述原因以外，依公司规定，采无薪公假造成之停机时间。
2、 异常损失：
（1）、故障停机：因设备、模具或辅助设备故障造成 15 分钟以上之停机时间。
（2）、模具故障：因模具故障所造成之停机损失。
（3）、治具损坏：因治具损坏所造成之损失时间。
（4）、换模、换料、调整：因材料、模具切换所造成之停机损失。
（5）、管理面损失：停机待料、人员未事先调配造成停机之损失时间。
3、 速度损失：
（1）、速度降低：无法达成标准周期时间之损失。
（2）、空转、暂停：
① 、不属于其他损失项目:15 分钟以下之短暂停机、空转损失。
① 、15 分钟以下的故障或暂停之损失。
（3）、速度损失时间之计算＝稼动时间－实际稼动时间＝该日稼动时间－∑【各产品（该日生产数×标准 CT）】
4、 不良损失：
（1）、制程不良：在机器设备正常运转下，因制程品质异常需经由原机器设备整修之产品不良数。
（2）、开机不良：在机器设备正常运转下，于成型或涂装工程之首件前之废弃数。
（3）、制程间报废：各制程于首件合格后所产生之不良品，因无法整修而报废之数量。
（4）、不良损失时间之计算＝∑【各产品（制程不良＋开机不良＋制程间报废）×标准 CT】
5、 设备损失分类明细对照表，如附件（一）。
二、权责单位：
（一）、生产技术本部制造部负责本办法之制修订极大电脑程式制修订之管理。
（二）、生产技术本部制造部生技组负责制造部设备总合效率相关报表之审核与分析报告制作。
（三）、生产技术本部制造部生技组负责制造部设备总合效率分析报告之汇总与呈核。
三、规定说明：
1、 公司规定设备每日应稼动时数：设备应稼动时数指该设备预定之最大使用时间，其考量为设备之成本与投资
报酬率。
2、 设备应稼动时间明细对照表，如附件（二）。
四、管理指标：
（一）、时间稼动率分析：
①＝【［应稼动时间－除外损失－异常损失］÷应稼动时间】＝稼动时间÷应稼动时间
①＝【［负荷时间－异常损失］÷负荷时间】＝稼动时间÷负荷时间
（二）、性能稼动率＝【［标准 C/T÷实际 C/T］×［实际 C/T×生产数÷稼动时间］】＝［标准 C/T×生产数］÷稼
动时间
（三）、良品率＝【［生产数－不良数］÷生产数】＝合格数÷生产数
（四）、设备总合效率＝［稼动时间÷应稼动时间］×性能稼动率×良品率
（五）、设备负荷总合效率＝［稼动时间÷负荷时间］×性能稼动率×良品率
五、作业规定：
（一）、资料收集：
1、 制造部以课为单位，将每日生产设备稼动状况登录，建档于电脑之“每日设备总合效率损失档”内，并
由各课针对每日生产设备稼动状况进行核对确认。
（二）、资料分析与报告：
1、 制造部生技组，于每月 15 日前汇总分析重要损失原因，并作成报告。经主管签核后，由生技组存查。
肆、参考文件：无
伍、附件名称：
附件一：设备损失明细对照表
附件二：设备应稼动时间月明细对照表
附件三：机器月总合效率报表
陆、流程图：无
日
期
2006 年 9 月 6 日发
行
对
象
□总经理 □副总经理 □协理 □制造部 □管理部
□技术部 □营销部 □产销部 □品管课
发
文
字
号
NO 修订日期 修 订 履 历 发文日期字号
设备损失分类明细对照表
附件（一）之一
分
类
项 目 成 型 涂 装 专 用 机
A、计划保养
A-1.每日点检（10 分钟）
A-2.一级保养
A-3.二级保养
A-4.三级保养
A-1.每日点检（10 分钟）
A-2.一级保养（周、月保养）
A-3.二级保养
A-4.三级保养
A-1.每日点检（10 分钟）
A-2.一级保养（周、月保养）
A-3.二级保养
A-4.三级保养
B、开发试作
B-1.试模
B-2.试料（原料、色母）
B-3.试作
B-1.试料（涂料）
B-2.试喷（新产品、新规格）
B-1.试作
C、早会 C-1.课组早会（10 分钟/班） C-1.课组早会（10 分钟/班） C-1.课组早会（10 分钟/班）
D、定期盘点
D-1.每月盘点
D-2.年中盘点
D-3.年底盘点
D-1.每月盘点
D-2.年中盘点
D-3.年底盘点
D-1.每月盘点
D-2.年中盘点
D-3.年底盘点
E、计划性整理、整
顿
E-1.年终大扫除
E-2.整理、整顿
（每机 30 分钟/天）
E-1.年终大扫除
E-2.整理、整顿
（每机 30 分钟/天）
E-1.年终大扫除
E-2.整理、整顿
（每机 30 分钟/天）
F、教育训练
F-1.公司性在职训练
（含消防演习、健康检查）
F-2.单位性在职训练
F-1.公司性在职训练
（含消防演习、健康检查）
F-2.单位性在职训练
F-1.公司性在职训练
（含消防演习、健康检查）
F-2.单位性在职训练
G、不可避免之事故
G-1.停电
G-2.停水
G-3 天灾
G-1.停电
G-2.停水
G-3 天灾
G-1.停电
G-2.停水
G-3 天灾
H、业务停机 H-1.市场需求不足 H-1.市场需求不足 H-1.市场需求不足
除
外
损
失
I、计划性无薪公假 I-1.计划性无薪公假 I-1.计划性无薪公假 I-1.计划性无薪公假
异
常
损
失
J、故障停机
J-1.开关模异常
J-2.电热异常
J-3 温调系统异常
J-4.油压异常
J-5.油管漏油
J-6.油压泵异常
J-7.马达异常
J-8.供料系统异常
J-9.射料异常
J-10.顶出异常
J-11.开关异常
J-12.其它
J-1.其它
J-2.旋转盘故障
J-3.加热器炉温无法上升
J-4.排气风扇故障
J-5.阻止器故障
J-6.微动开关损坏
J-7.换色器阻塞
J-8.烘烤炉程式异常
J-9.变速马达漏油
J-10.水濂板水位无法抽取
当机
J-12.喷枪故障
J-13.空压系统故障
J-14.烘烤（含输送带）故障
J-15.循环水系统故障
J-16.供料系统故障
J-1.其它
J-2.传动系统故障
J-3.润滑系统故障
J-4.空压系统故障
J-5.油压系统故障
J-6.连结系统故障
J-7.电路系统故障
J-8.冷却系统故障
J-9.供料系统故障
J-10.机械结构损坏
J-11.锅炉异常
设备损失分类明细对照表
附件（一）之二
分
类
项 目 成 型 涂 装 专 用 机
K、模具故障
K-1.电热故障
K-2.滑块故障
K-3.油压故障
K-4.公母模故障
K-5.水油管故障
K-6.其它
（无） K-1.模具故障
L、治具损坏 L-1.治具损坏 L-1.治具损坏 L-1.治具损坏
M、换模、换料、调整
M-1.换料、清桶
M-2.换模
M-3.成型过色、过管
M-4.射出机试油压
换夹具、治具
M-6.每日清洗、保养
M-1. ROBOT 换夹具、治具
M-2.每日清洗、保养
M-3.涂装换线
程式教导
M-5.添洗净液
M-6.药槽加温
M-11.清洗治具
M-1.换料、清桶
M-2.换模
M-3. ROBOT 换夹具、治
具
M-4. 每日清洗、保养
M-5. ROBOT 程式教导
异
常
损
失
N、管理面损失
N-1.等待材料
N-2.等待设备
N-3.等待人员（缺员）
N-4.制程间等待及生产排
程闲置
N-5.支援后制程
N-6.等待天车
N-7.人员未加班
N-8.人员请假
N-9.停机检讨
N-10.中餐
N-11.晚餐
N-12.夜班用餐
N-1.等待材料
N-2.等待设备
N-3.等待人员（缺员）
N-4.制程间等待及生产排程
闲置
N-5.人员未加班
N-6.人员请假
N-7.停机检讨
N-8.中餐
N-9.晚餐
N-10.夜班用餐
N-1.等待材料
N-2.等待设备
N-3.等待人员（缺员）
N-4.制程间等待及生产
排程闲置
N-5.人员未加班
N-6.人员请假
N-7.停机检讨
N-8.中餐
N-9.晚餐
N-10.夜班用餐
O、速度降低 O-1.效率低落 O-1.效率低落 O-1.效率低落
速
度
损
失
P、空转暂停
分钟以下的故障或
暂停
P-2.不属于其它损失项目，
15 分钟以下短暂停机、
空转损失。
分钟以下的故障或暂
停
P-2.不属于其它损失项目，15
分钟以下短暂停机、空转
损失。
分钟以下的故障
或暂停
P-2.不属于其它损失项目，
15 分钟以下短暂停机、
空转损失。
Q、开机不良
Q-1.首件前不良数
Q-2.首件前报废数
Q-1.首件前不良数
Q-2.首件前报废数
Q-1.首件前不良数
Q-2.首件前报废数
R、制程不良
R-1.首件后必须经原机器、
设备整修之制程不良
R-1.首件后必须经原机器、设
备整修之制程不良
R-1.首件后必须经原机
器、设备整修之制程
不良
不
良
损
失
S、制程间报废
S-1.首件后、无法整修之制
程间报废
S-1.首件后、无法整修之制程
间报废
S-1.首件后、无法整修之
制程间报废
设备应稼动时间明细对照表
附件（二）
项目， 生产设备 应稼动时间
1 射出成型机
每日应稼动时间为 12 小时
2 押出成型机
每日应稼动时间为 12 小时
3 涂装设备
每日应稼动时间为 12 小时
