生产作业管理讲义
第一讲
生产作业管理介绍
北京大学光华管理学院北京大学光华管理学院
王明舰王明舰
6275624262756242
北京大学光华管理学院 王明舰
形形色色的组织
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对组织的再思考
为什么存在组织?
组织为特定的顾客提供了
令其满意的产品或服务
组织
产品
服务?
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解密组织
原材料
&顾客
产品
&服务
组织的生产作业系统
产出投入
加工、存储、装配、检验、运送…
转换过程
?
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生产作业管理的定义
对创造(提供)公司主要
产品和服务的生产系统
的设计、运作和改进。
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市场
公司战略
财务战略
People Plants Parts Processes
Planning and Control
原材料
&顾客
产品
&服务
生产作业决策制定
生产作业战略 市场营销战略
生产作业管理
实际与预期的比较
生产作业系统
产出投入
反
馈
反
馈
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转换由于生产作业系统
中所谓的 5个 P而成为
可能:
投入 产出
生产作业中的转换
转换过程
(价值附加)
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转换过程
实物、有形变换--制造
位置、地点变化--运输
所有权变化--零售
时间变化--仓储
心理、生理变化--医疗
信息传递--电子通讯
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具体组织的生产作业转换分析
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生产作业的地位与作用
市场营销
会计
财务人力资源
工程
生产作业
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进向
物流
生产
作业
出向
物流
市场
营销
顾客
服务
利
润
利
润
公 司 行 政
人 力 资 源 管 理
技 术 开 发
采 购
主要活动
支
持
活
动
生产作业的地位和作用
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服务业的特点
服务是无形的
服务是易逝的
服务的异质性
服务与消费的同时性
服务业与制造业的比较
劳动力密集型
前后场的划分及比例
多店作业与规模经济
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制造业与服务业
•实物、耐用产品
•产出能被储存
•低的顾客接触程度
•较长反应时间
•区域、国家和国际市场
•大规模设施
•资本密集
•质量容易度量
•无形、易逝产品
•产出不能储存
•高的顾客接触
•短的反应时间
•局部市场
•小规模设施
•劳动密集
•质量不易度量
更具制造业特征 更具服务业特征
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前场与后场
前场
顾客
服务员
后场
后台工作人员
顾客
商店
服务员
工厂
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作为专业的生产作业管理出现历史基础
科学管理
移动装配线
霍桑试验
运筹学
TQM&质量认证计算机(MRP)
JIT/TQM &自动化 业务流程再造
全球供应链管理
电子化企业
服务质量和生产率
制造战略
生产作业管理的作为专业的发展
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生产作业管理的发展简史
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生产作业管理的发展趋势
加快新产品开发、投产的速度(以时间为基
础的竞争)
开发富有弹性的生产系统以使产品和服务
的大范围顾客化成为可能(柔性制造系统,
大规模定制)
全球生产网络的管理
将新生产技术开发及时整合进已有的生产
系统,并在重构中迅速达到和保持高质量
对多样化的劳动力的管理
适应环境限制、道德标准及政府管理
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制造业的环境变迁
产品多样化
生产技术的快速发展
产品生命周期缩短
成本结构改变
国际化、自由化
服务业的快速发展
政府法令加强、社会价值观改变
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生产系统的演进与生产效率提高
手工生产
大批量生产
丰
田
式
生
产
准
时
制
生
产
全
面
质
量
管
理
大
规
模
定
制
柔
性
生
产
系
统
世
界
级
制
造
成本
质量
柔性
时间
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订单资格因素与订单赢得因素
成本
质量
生产技术
成本
生产技术
质量
成本
生产技术
柔性
质量
成本
生产技术
柔性
时间
时间
竞
争
阶
段
订
单
资
格
因
素
订单赢得因素
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竞争阶段与市场的关系
低成本 开拓市场
高质量 巩固市场
大柔性 扩展市场
短时间 创造市场
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世界级制造(WorldClass
Manufacturing,WCM)
最具竞争力的竞争者
较竞争对手更快成长和获得更多利润
雇用及训练最优秀的员工
训练发展较高程度的工程人员
迅速且有效地改变市场条件
注重产品与制程工程控制,使绩效极大化
持续改善设施、加强选题与员工技能
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生产作业管理框架
产品设计
制程设计
产能设计
选址决策
作业布局
作业标准
质量方针
生产计划
物料需求规划
采购管理
存货管理
准时制生产
业务流程再造
供应链再造
设计 运作 改进
生产作业策略 市场需求状况
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生产作业管理讲义
第二讲
生产作业管理策略
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王明舰王明舰
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战略管理过程
确定组织宗
旨和目标
分析组织资源
分析环境 发现机会和威胁
识别优势和劣势
重新评价组织
宗旨和目标
确定战略实施战略评价结果
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战略决策层次
公司层次
战略计划
关心的是开发一个总体计划以有效地引导作
为整体的公司
•定义公司的宗旨
•确定公司的战略事业单位(SBU)
•分析公司公司的业务组合以决定最优地为
每一SBU分配资源
•确定新的业务机会
关心的使SBU(或)公司能成功地与同行业其
他企业竞争的战略选择
•设定公司的具体目标(高质量产品,低成本,
短开发周期)
•达到具体目标的方法功能(或产品)层次
战略计划
事业层次
战略计划
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公司层次战略计划--公司宗旨
公司宗旨:对公司对于其顾客、供应商、竞争者、
雇员计划所起的作用和公司价值所作的综合性
陈述。
•我们处于什么行业?从现在起十年后我们应
该处于什么位置?
•我们的顾客是谁?
•我们的基本信念是什么?
•主要的业绩目标是什么(如利润、市场份额
增长)?我们用哪一个作为衡量成功的标志
?
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公司宗旨
Kellog公司致力于通过提供卓越价值营养食物产品而
形成产量和利润的长期增长,并加强其世界范围的领
导地位。
Whirlpool在其选择的业务领域,将随着新的机会而
成长,并成为不断变化的世界市场的领导者。我们将
由连续质量改善的承诺而驱动,并超过我们顾客的所
有期望。我们将由此获得竞争优势并开发新的能力。
我们将是市场驱动的、高效的和盈利的。我们的成功
将使Whirlpool成为一个全世界的顾客、雇员和其他
相关人员都能依赖的公司。
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宏观环境
环境分析——宏观环境
行业环境
组织
经
济
政
策人
口
文
化
社会
法律
技
术
制度
全球
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环境分析——行业环境
行业环境:在所处行业中,公司面临的机会和威胁。
新加入者
产业内
竞争者
替代产品
供
应
商
买
方
竞
争 强
度
供应商
讨价
还价
的能力
买方
讨价
还价
能力
难易 程度
替代 弹性
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一般的业务层次战略
成本领先型战略:积极构建规模效率的设施、严格
控制和消减成本。
差异化战略:质量、商标、卓越的性能、创新性的技
术、可靠性、超级的顾客服务、快速交货。
业务层次战略计划的本质:采取进攻性或防御性行动
在行业内占据一个有利的位置以成功处理5种竞争力量,
并实现公司投资的较大收益。
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60% 仅强调差异化
(28%)
差异化为主,
成本次之(51%)
成本为主,差
异化次之(14%)
仅强调成本领
导(3%)
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战略决策框架
环境状况
自身基础
方法、手段
决策目标
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顾客需求 公司战略
生产作业策略
核心能力
决策
制程、基础设施、产能
生产作业策略
协调
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作业竞争重点
成本
质量
交货速度
交货可靠性
处理需求的变化
弹性与新产品引入速度
其他与具体产品相关的标准
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作业竞争重点调查(1992)
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作业竞争重点的变化
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重点 重点
重点重点
厂中厂 (PWP)
世界级制造
先进方法
Trade-offs
对权衡(Trade-offs)的处理
弹性 交货
成本
质量
传统方法
Trade-offs
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外部环境评价 公司内部评价
公司(或事业)级战略形成
作业竞争重点
作业策略形成(作业策略选择)
作业策略实施(程序、项目、政策)
作业业绩
作业策略计划过程
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顾客需求
当前及新
产品分析
业绩重点
及要求
质量、可靠性、
速度、弹性、速度
生产作业 & 供应商能力
技术 人员系统 R&D CIM JIT TQM 销售
支持平台
财务管理终端 人力资源管理终端 信息管理终端
企业的各种能力
制造策略框架
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生产作业管理讲义
第三讲
生产作业管理中的
预测技术
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王明舰王明舰
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需求前滞时间及预测要求
产能计划 原材料
采购
制作部件 装配产品 交货 行业特征
要求对产能
进行预测
允许前置时间
允许前置时间要求对产能和原
材料进行预测
要求对产能、原材料和部件进
行预测
允许前置
时间
要求对产能、原材料、部件和装配进行
预测
允许
前置
时间
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独立需求
从属需求
需求管理
A
最终产品
B(4) C(2)
D(2) E(1) D(3) F(2)
中间部件
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影响产品需求的因素
内部因素 外部因素
销售预算
广告
价格刺激
产品/服务设计
折扣政策
储备
经济周期
竞争
消费者保护
世界性事件
政府行为
产品生命周期
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预测过程
设定预测目标
确定预测对象
监测、控制预测
提供预测结果
作出预测
选择预测方法
收集、分析数据
决定预测的时间跨度
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预测方法
定性预测方法
朴素外推
销售力合成
各部门主管人员讨论法
线性回归法
时间序列分解法博克
斯-詹金斯方法
经济计量模型
灰色模型
神经网络模型
模拟仿真
定量预测方法
移动平均法
指数平滑法
简单指数平滑
Holt模型
Winter模型
趋势外推法
消费者市场调查法
德尔菲法
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德尔菲法
l. 挑选参加预测的专家。这些专家应该来自不同领域,
具有各种不同知识背景。
2. 通过问卷调查 (或电子邮件)从各个专家处获得预测
信息 (包括对预测所作假设的前提和限制)。
3. 汇总调查结果,附加适当的新问题后重新发给专
家。
4. 再次汇总,提炼预测结果和条件,再次形成新问
题。
5. 如有必要,重复步骤4。将最终结果发给所有专家。
匿名性、问卷设计、专家选择、反馈速度
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需求的成分
季节因素
随机因素
趋势因素
周期因素
加法模型: 乘法模型:
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需求的成分
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预测方法的选择
总
成
本复
杂
方
法
经济计量模型
分解模型
作预测成本
不
精
确
预
测
成
本回归模型
指数平滑
移动平均
简单方法
最优区域
•数据的类型和数量
•数据的基本模式
•预测时间跨度
•预测人员的技术能力
•预测的用途
•使用者对具体方法的态度
预
测
成
本
预测精度 低高
高
低
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预测误差
绝对误差度量:
SD~*MAD
MAD~*SD
相对误差度量:
MSE:均方误差
SD(或):标准差
MAD:平均绝对偏差
CVAR:变差系数
MPE:平均百分比误差
MAPE:平均绝对百分比误差
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预测监控
追踪信号(TS):
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
上控制线
下控制线
追踪信号(TS)
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预测中的计算机应用
•适于数据处理、分析软件
•Excel •Lotus
•Eviews(MicroTSP for Windows)
•RATS
•LIMDEP
•常用统计学、经济计量学软件
•SAS
•SPSS
•MINITAB
•TSP
•MATLAB
•适于数值计算、模拟软件
•GAUSS
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预测实例
某公司1998年第二季度到2001年第一季度的销售量
如下表所示,请用移动平均、简单指数平滑、带有趋
势调整的指数平滑和带有趋势及季节调整的指数平滑
方法进行预测,并对各种方法的结果进行评价。
年度 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
1998 8000 13000 23000
1999 34000 10000 18000 23000
2000 38000 12000 13000 32000
2001 41000
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预测实例
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几种简单的预测技术的算法(一)
移动平均
简单指数平滑
Holt模型
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几种简单的预测技术的算法(二)
Winter模型
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作业
1996年 1997年 1998年 1999年 2000年
一月 2000 3000 2000 5000 5000
二月 3000 4000 5000 4000 2000
三月 3000 3000 5000 4000 3000
四月 3000 5000 3000 2000 2000
五月 4000 5000 4000 5000 7000
六月 6000 8000 6000 7000 6000
七月 7000 3000 7000 10000 8000
八月 6000 8000 10000 14000 10000
九月 10000 12000 15000 16000 20000
十月 12000 12000 15000 16000 20000
十一月 14000 16000 18000 20000 22000
十二月 8000 10000 8000 12000 8000
某公司1996-2000年各月的销售收入如下表所示,请用移动平均和指数平
滑的方法对2001年各月的收入进行预测。
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生产作业管理讲义
第四讲
产品设计与制程选择
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王明舰王明舰
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产品设计与成本
在检验和制造阶段发现并改正产品缺陷的成本是在设计阶
段改正缺陷原因成本的13倍,而在顾客安装阶段发现并改正
缺陷的成本则增加到设计阶段的100倍以上。
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7
使用新技术的好处与风险
降低成本
– 劳动力成本
– 物料成本
– 存货成本
– 运输和销售成本
– 质量成本
增加产品变化
改善产品特性和质量
缩短周期时间
技术风险
组织风险
环境风险
市场风险
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在什么地方生产
顾客
产品
设计
应该生产什么
产能
设计
制程
选择
应
该
生
产
多
少
应
该
如
何
生
产
地点
选择
顾客驱动的产品设计
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顾客满意
顾客满足:符合或超出顾客对产品或服务的要求
•产品或服务是否包含了对顾客来说最重要的那些特性
•公司是否能及时对顾客需求作出反应
•产品或服务是否无缺陷且性能如预期一样
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顾客要求与满意
高
顾
客
满
意
低
低 要求实现 高
期望型要求
表述型要求
未表述型要求
兴奋型要求
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顾客要求与满意
期望型
表述型
未表述型
兴奋型
A
B
C
D
A,B
C
D
E
A,B,C
D
E
F
1 2 3 时期
顾客要求与满足
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顾客如何对待企业
我很现实,比前几年更加现实。我已经习惯于使用
好东西。因为我有钱了。
我是很自我、很敏感、有很骄傲的人,你们必须友
善而亲切地招呼我,才不会伤害我的自尊。你们要感
激我,因为我买你们的产品与服务,我是你们的衣食
父母。
我是一个完美主义者,我花钱就要得到最好的。你
们的产品或服务如果令我不满意,我会告诉别人,影
响他们。你们有缺点,才会令我不满意,所以你们必
须找出缺点加以改进,否则不只留不住我这个顾客,
甚
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顾客如何对待企业(续)
至连我的朋友都不再向你们购买。
我可不是忠心不二的顾客,其他公司正不断提供更
好的服务,希望能赚到我的钱。为了维系我这位顾客,
你们必须提供更好的服务。
我现在是你们的顾客,但是你们必须不断让我相信,
我选择你们是正确的,否则我会选择别人
Stanley Brown,《Total Quality Service》
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顾客不满意的结果
不满意的顾客中,只有4%的人会抱怨,而96%的顾
客不提意见,但有91%的人不再来你的公司。
一位不满意的顾客平均会向9个人诉说他的不满,
13%的不满意的顾客平均会向20个人说不满的话。
寻找一个新顾客要比保留一位老顾客多开支5倍的费
用,才能使顾客确信产品或服务是符合他们的期望的。
顾客遇到不好的服务对待,他会在24小时内向12位
亲友说,在72小时内会有23个人知道,一星期之后,
有72人知道你的服务不好。
如果顾客感觉满意,不仅会再度光临,还会告诉4-5
位亲友。
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好顾客与坏顾客?
何为“好顾客”?何为“坏顾客”?
“好顾客”真得比“坏顾客”好吗?
顾客抱怨对企业意味着什么?
如何对待顾客的抱怨?
如何引导顾客抱怨?
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质量功能展开
技术要求顾
客
需
要
改善的目标
I
质量之屋
部件特征绩
效
要
求
改善的目标
II
部件矩阵
制造流程部
件
设
定
改善的目标
III
制程特征矩阵
统计制程能力制
造
要
求
IV
制程控制矩阵
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质量之屋
考虑顾客的要求
进行竞争分析
考虑工程技术要求
评价设计(技术)之间的交替
寻找相关性
进行与竞争对手之间的技术比较
设定技术改善目标
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顾客需求
对顾客的重要程度
容易关闭
斜坡上仍保持开启
容易打开
不漏雨
无路面噪声
重要性权重
工程
特征
关
闭
车
门
所
需
能
量
水
平
路
面
刹
车
力
开
门
所
需
能
量
水
阻
力
10 6 6 9 2 3
7
5
3
3
2
X X
X
X X
相关性:
强正相关
正相关
负相关
强负相关
X
*
竞争性评价(5 最好)
X = 自己
A = 竞争者 A
B = 竞争者 B
1 2 3 4 5
X AB
X AB
XAB
A X B
X A B
重要程度:
强 = 9
中等 = 3
小 = 1目标价值
能
量
水
平
降
至
7
.5
ft
/lb
降
至
9
lb
.
能
量
降
至
7.
5
ft
/lb
.
维
持
现
有
水
平
技术评价
(5 最好)
5
4
3
2
1
B
A
X
BA
X B
A
X
B
X
A
BXA BAX
门
密
封
阻
力
声
音
传
播
,
窗
户
维
持
现
有
水
平
维
持
现
在
水
平
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质量之屋
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同步工程
跨功能小组(cross-functional team)
配合制造性的设计 (design for manufacturability)
产品设计
制程设计
样品&起动
月
产品设计
制程设计
样品&起动 工程改变
月
减少产品开发设计周期
消减成本 改善质量和可靠性
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制程选择
站点式
生产 批量
生产
装配线
连续
流水线
专项
生产
顾
客
化
程
度
高
低
低 高
产量
制
程
中
心
居
中
型
产
品
中
心
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产品导向与制程导向布局
A
AA
B
B B
B C
C C
D D
D E
EE
A
A
AD
D
D
EE
E
B
B B
B C
C
C
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产品-制程矩阵
连续
流水线
装配线
批量
生产
站点式
生产 商业印刷厂
法国餐馆
重型设备
咖啡厅
汽车装配
汉堡王
制糖
警察、
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低产量-低
标准化,常
每种一个
多品种-高
标准化,
低产量
高产量-高
标准化,间
歇
高产量-高
标准化,
不间歇
不可行
不可行
产量大小、标准化高低
弹
性
单
位
成
本
低
高
独一无二
专项
生产
桥梁
特护
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假设你开一家汽车餐厅,为过往
的汽车司机供应快速烘烤食品,
你发现你的顾客对你的服务不是
特别满意,因此你决定要进行改
进,恰好你刚刚从一本书中学习
了质量之屋,觉得可以用在你的
餐厅改进上,于是,你做了如下
的工作…
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第一步:识别顾客需求
1.快速服务 35%
2.价格合理 25%
3.口味好 15%
4.食品温热 15%
5.品种多样 10%
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第二步:竞争比较
需求要素 自己 竞争者1 竞争者2
1.快速服务 2 3 4
2.价格合理 4 3 4
3.口味好 4 4 3
4.食品温热 3 3 2
5.品种多样 5 3 3
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第三步:技术分析
1.增加食品存储时间
2.增加烘烤面积
3.减少食品处理步骤
4.增加厨房工作人员
5.增加前台工作人员
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编
号
技术描述 1 2 3 4 5
1 增加食品存储时间 -
2 增加烘烤面积 +
3 减少顾客服务步骤 -
4 增加厨房工作人员
5 增加前台工作人员
第四步:考察技术相关行
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第五步:技术与需求之间的相关性分析
增加
食品
存储
时间
增加烘
烤面积
减少
顾客
服务
步骤
增加厨
房工作
人员
增加
前台
工作
人员
快速服务 + + + + +
价格合理 - - + - -
口味好 -
食品温热 - + +
品种多样 + +
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第六步:竞争者技术比较 第七步:目标设定
食品
存储
时间
烘烤面
积
顾客
服务
步骤
厨房工
作人员
前台
工作
人员
自己 5 18 8 6 4
竞争者1 6 21 5 5 5
竞争者2 8 20 6 6 5
单位 分钟 平方米 个 人 人
目标设定 5 25 5 6 4
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生产作业管理讲义
第五讲
产能规划
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王明舰王明舰
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各种产能定义
制程设计产能
»最佳作业水平
有效产能
»最大可达产出率
利用的产能
»实际达到的产出率
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利用不足
最佳作业水平
平
均
单
位
成
本 产出率
过度利用
最佳作业水平与规模经济
最小成本
平
均
单
位
成
本 产出率
100座
餐馆
150座
餐馆
规模经济 规模不经济
50座
餐馆
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不同层次的产能规划
长期
产能规划
年度
产能规划
短期
计划
调度
高级主管
车间主管
中级主管
长期产能:一年以上
年度产能:一年
短期计划:最多三个月
日常调度:一个月以下
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产能规划的步骤
审查与评价现有产能和设施
预测产能或设施要求
定义符合要求的各种备选方案
对每种方案进行财务分析
对每种方案评价主要定性问题
选择一种方案继续
实施选定的方案
审查并评价实际结果
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生产系统的平衡与瓶颈分析
A B C投入 产出
B是整个系统的瓶颈,系统的产出率由B决定
决定第一个部门的产能,置为系统产能
用迄今的系统产能作下个部门的投入
下个部门能
处理所有投入?
还有其他部门?
系统产能不变
把系统产能减
小到下个部门
的产能
停止、得到系统产能
是否
是
否
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过程分析与生产能力
过程分析:
–生产过程是由许多相互关联的活动序列组成的,过程中各
活动之间的关系影响整个生产过程。
过程流程图:
–确定生产过程中的各种活动(作业任务)
–显示投入、产出和作业流程的方向
–确定信息流
–确定存货大小及存放地点
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过程分析
识别瓶颈
测定生产能力
确定资源利用率
确定加工(周期)时间
加工时间(周期时间、生产流程时间):从开始生
产到完成所需的时间。
过程输出量(生产能力):每小时生产的件数
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过程分析——实例
现有一个面包生产厂,整个生产过程包括搅拌、发酵、烘
烤、包装连续四道工序,其中前三道工序使用一条生产线
(烘烤生产线),包装使用单独一条生产线。假设这家面
包厂配备有两条平行的烘烤生产线,每条生产线配备有一
台搅拌机、一台发酵机和一个烤箱,另外整个面包厂配备
了一条包装生产线,两条烘烤生产线共用这一条包装生产
线。假设面包生产以100个 为批量。各工序的生产时间为:
工序 生产时间(分钟/批)
搅拌 45
发酵 45
烘烤 60
包装 45
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过程分析——实例
面包生产过程的流程图:
原料
搅拌 烘烤发酵
办成品
包装
成品
搅拌 烘烤发酵
133/小时 133/小时 100/小时
133/小时
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过程分析——实例
面包生产过程的瓶颈是哪道工序?
每小时的最高产量是多少?
各设备的资源利用率分别是多少?
假定各工序之间按批量传送,该过程的加工时间
(生产流程时间)是多少?
如何才能提高生产过程的生产能力?
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过程分析——生产转换时间与生产能力
现在该面包厂打算生产两种不同的面包(白面
包、黑面包),两种面包的生产数量相等,两
种面包分别用一条烘烤生产线专门生产,各工
序生产两种面包的批量和时间不变。但包装生
产线在包装完一种面包后,需要经过15分钟时
间更换包装材料。在这种情况下,该过程的总
的生产能力是多少?我们如何才能提高该过程
的生产能力?
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产能变化的时机
需求
产能
产能
需求
需求
产能
时间
时间
时间
策略1:
领先需求
•扩张型
•正产能缓冲
策略2:
紧随需求
策略3:
滞后需求
•保守型
•负产能缓冲
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产能变化的频率
产能水平
(不频繁扩张)
时间
产能水平
(频繁扩张)
少量投入 大量投入
需求
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经验曲线
累计
累计产品数量
累计产品数量
单位
产品
成本
单位
产品
成本
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产能弹性
弹性工厂
弹性制程
弹性工人
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服务业的生产能力
时间
地点
需求易变性
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生产作业管理讲义
第六讲
选址战略与作业布局
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王明舰王明舰
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选址战略决策一般方法
进行需求评价:
公司规模
公司目标
市场位置
工厂/仓库的数量/规模
决定选址的策略:
地点的主要因素
产品/市场的重点
公司能力
风险定位
寻找可行的区域
选择具体的地址
评价各个备择地址
形成各种地址的备择
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全球生产的选址过程
选择国家
X政府政策、态度、稳定性、鼓励措施
X文化和经济问题
X国际市场中 的位置
X劳动力供给、态度、生产率、成本
X汇率
选择地区
地区吸引力(文化、气候、税收)
公用设施的成本和供应
原材料、顾客的远近
土地/建筑成本
具体位置
H空间场所的大小和成本
H运输系统状况
H分布格局约束条件
H环境影响因素
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影响选址决策的因素
劳动力充裕性
劳动力成本
工会组织情况
运输状况
电力和燃料供应
水供应及污水处理系统
气候
工资标准
税收
与市场的距离
人口状况及其趋势
供应商及其相应服务
污染/环境考虑
可利用土地及其成本
建筑物成本
区域性限制
继续教育的设施
医疗设施
学校、教堂和娱乐设施
警察和消防状况
国家-地区-社区态度
一般生活标准
通讯系统
财务系统
管理者的偏好
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地点选择
运输情况
服务状况(水、电力、天然气、污水处
理系统)
区域状况
可使用土地
土地成本
消防与警察保护
土壤特征(渗漏、排水)
建筑物成本
扩展及停车可用土地
对地点建筑及改善的可能性
空气和水污染限制
邻里特征
税收
通讯设施状况
教育、娱乐和文化设施状况
财务设施情况
•必须能得到一定数量的具有一定劳动技能和背景的雇员。
•必须座落在已定的地理区域内。
•必须能使用一定形式的运输工具。
•必须能够承受一定规模和重量的结构。
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制造业选址的主要因素
有利的劳动力环境(76%)
»劳动力成本
»流行的工资率
»劳动力生产率
»工作态度
»工会强度
接近市场(55%)
生活质量(35%)
– 高技术行业更看重
接近供应商和资源(31%)
接近母公司设施(25%)
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服务业选址主要因素
顾客——服务设施应尽量接近顾客
成本——某些服务,如仓库等成本最重要
竞争者——接近竞争者可以吸引顾客,还可以观察、评价、
学习竞争者。
支持系统——接近支持系统,诊所、旅馆等接近医疗中心
地理/环境因素——娱乐服务,滑雪等
商业氛围——计算机行业集中在大学和科研结构附近
通讯——大银行、金融结构座落在大城市
运输——邮寄订货公司
高级主管的个人要求——CEO的个人喜好
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选址的成本-产量-利润分析法
•固定成本不变
•可变成本是产量的线性函数
•仅生产一种产品
•产量需求在某一具体时间段能精确预测
Ca=3+*x
Cb=6+*x
Cc=11+*x
A
B
C
A成本最低 B成本最低 C成本最低
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因素比重法
决定一组相关的选址决策因素
对每一因素赋于一个权重,以反映这个因素在所有权重中的重要性
对所有因素的打分设定一个共同的取值范围,一般是1~10,或1~100
对每一个备择地址,对所有因素按设定范围打分
用各个因素的得分和相应权重相乘,并把所有因素的加权值相加,得到每
一个备择地址的最终得分
选择具有最高总得分的地址作为最佳的选址
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选址决策的其他方法
重心法-分销仓库
运输模型-表上作业法
模拟技术
德尔菲分析模型
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基本布局类型
工艺导向布局(Process Layout)
产品导向布局Product Layout
成组技术布局(Group Technology (Cellular)) Layout
固定位置布局(Fixed-Position Layout )
办公室布局(Office Layout)
零售业/服务业布局(Retail/Service Layout)
仓库布局(Warehouse Layout)
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工艺导向与产品导向布局
A
AA
B
B B
B C
C C
D D
D E
EE
A
A
AD
D
D
EE
E
B
B B
B C
C
C
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工艺导向布局
优点:设备和人员安排具有灵活性
缺点:设备使用的通用性,要求较高的劳动力熟练程度
和创新,在制品较多
适合于处理小批量、顾客化程度高的生产和服务
合理安排部门或工作中心的相互位置,减少物料流动
的距离
K计算机辅助布局技术(CRAFT)
K计算机辅助空间布局技术(APACECRAFT)
K设施设计专家系统(FADES)
K系统化布局规划(SLP)
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产品导向布局
适合于大批量、高标准化的产品的生产。
产品数量足够大,设备利用率高
产品需求稳定,值得投资于专用设备
产品处于生命周期的大量生产阶段,具有高标准化
原材料和零部件供应充足、稳定,质量有保证
优点:单位产品的可变成本低、物料处理成本低、存货少、
对劳动力标准要求低
缺点:投资巨大、不具产品弹性、一处停产影响整条生产线
装配线平衡
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生产线平衡
作业分解:把复杂的产品和加工要求分解为基本的
组件和简单的作业。
生产线平衡:把分解后的单元组件和作业分配到各
个工作台,使得各工作台上所用的工作时间基本相同,
从而使得生产过程顺畅进行。
–数据:
»生产节拍(周期时间)c。(=1/生产速度)
»基本作业单元及所需时间
»作业的先后顺序
–目标:生产线的平衡运转,最大限度减少窝工时间。
平衡延迟:窝工时间在总的流程时间中占的比例。
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生产线平衡——实例
组装收音机的工序要求如下:
工序 内容 时间(秒) 要求已完成工序
A 检查插件板 6 无
B 安装电源 2 A
C 插入组件一 5 A
D 插入组件二 7 A
E 插入组件三 1 A
F 固定电源螺丝 2 B
G 焊接组件 3 C,D,E
H 装接电线 6 F
I 清理焊接点 5 G
J 插入控制开关 5 H
K 安装盖子 4 I,J
总计 46
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生产线平衡——实例
先后顺序图: 4
1
2
B,2
D,7
C,5
E,1
A,6
F,2 H,6 J,5
K,4
I,5G,3
3
5
6
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生产线平衡——生产节拍
假设生产节拍为10秒,如何设定工作台位?
霍夫曼方法:在所有可行的第一台位平衡中,选择
能最大程度减少台位一的窝工时间的一种平衡。然后
在最大限度减少台位二的窝工时间,依次类推
A,B,F
10
H
6
C,G
8
K
4
I,J
10
D,E
8
平衡延迟=1-46/(6*10)==23%
A,E
7
D,G
10
C,J
10
I,K
9
B,F,H
10
平衡延迟=1-46/(5*10)==8%
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生产线平衡——实例
先后顺序图:
B,2
D,7
C,5
E,1
A,6
F,2 H,6 J,5
K,4
I,5G,3
1 4
2
3
5
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生产线平衡——生产节拍与平衡延迟
增加节拍时间(放慢生产传送速度)时,所需要的
台位数量就会减少:
周期时间越长(生产节拍越慢),分配给一个台位
上的作业就越多,就会失去专业化分工的好处。
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成组技术布局
将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。
改善人际关系,增强参与意识
提高操作技能
减少在制品和物料搬运及生产过程中的存货
缩短生产准备时间
提高机器设备利用率
减少机器设备投资
工艺导向布局转换为成组技术布局
•将零件分类
•识别零件组的物流类型,作为工艺再布置的基础
•将机器和工艺分组,组成工作单元。无法分组的零件和设备构成一个“公共单元”
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办公室布局
制造业的布局强调的是物料的流动
办公室布局强调的是信息的传递
1.总裁
2.佩恩女士
3.工程师区
4.秘书
5.办公室入口
6.中心文件柜
7.设备间
8.影印设备
9.储存室
O
O
O
O
O OO
O
A A
A
A
A
A
I I
I
I
I
I
I
I
U
UU
U U
U
E
E E
E
E
U
×
×
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零售/服务布局
使单位面积的利润最大
H人们在购物时倾向于以一种环形方式进行,将利润高的常购
的物品沿墙四周摆放可以提高购买的可能性
H在过道末端的商品比通道里的商品卖得快
H在百货商店,离入口最近和邻近前窗展台的位置最具销售潜
力
H需要顾客排队等候服务的区域应安排在上层或不影响销售的
地方
展示率越高,销售和投资回报率越高
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生产作业管理讲义
第七讲
质量管理与改善
北京大学光华管理学院北京大学光华管理学院
王明舰王明舰
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质量的重要性
质量提高
市场收益
•信誉提高
•销量增加
•价格提高
成本降低
•生产率提高
•返工及废品成本降低
•产品担保成本降低
利润增加
质量的高低决定一个国家的竞争力
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质量的定义
质量就是卓越
质量就是与设计的一致
质量就是适用性
质量就是物有所值
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质量的成本——零缺陷
成
本
不一致产品的比例
不一致产品的比例
总成本
总成本
内部和外部
失败成本
内部和外部
失败成本
鉴定成本
鉴定成本
预防成本
预防成本
成
本
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质量的社会损失函数
生产一个零件,技术标准是40+2mm,考虑生产这
种零件时的损失问题。
38 40 42
传统思想
38 40 42
田口思想
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5W2H方法
What? (做什么)
– 要做的是什么? 这项任务能被取消吗?
Why?(为什么做)
– 为什么必须这项任务? 澄清目的
Where?(在何地做)
– 在哪里做这项任务? 必须在那里做吗?
When?(何时做)
– 必须现在做吗? 做这项任务的最佳时间是何
时?
Who?(谁来做)
– 为什么是我做这项任务? 谁更合适做这项任务?
– 应该由别人来做吗?
How?(怎么做)
– 现在如何做这项任务? 这是最好的方法吗?
– 还有其他的方式吗?
How much?(花费多少)
– 现在的成本是多少? 改善以后的成本是多少?
取消不必
要的任务
改变顺
序和组
合
简化任
务
选择改
进方法
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质量改善的标杆分析方法
找出需要改善的制程
找出运作此制程的世界领先公司
与此公司的管理者进行接触,并对此公司的管理者
和工人进行私人走访
分析数据,找出不足
采取行动以达到或超过标杆企业
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全面质量管理(TQM)
为使组织在对顾客重要的产品和服务的所有方面都表现卓
越而对整个组织的管理。
全面质量管理是为达到全面顾客满足和连续制程改善的全
组织的方法。
TQM不是:
•一种管理时尚
•适于组织所有问题的万能药
•一种快速修补
TQM是:
•改善质量的一种哲学和一组指导原理与工具
•基于“全面顾客满足”和连续制程改善的一种管理组织的方式
•若我们没有考虑一种“更差”的方法时我们就应该遵循的做事的
方式
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全面质量管理的要求
战略性质量规划
清晰的顾客满足的重点
主要制程的连续改善
信息的有效收集和分析
团队及训练的有效利用
产品和服务的有效设计
有效的领导
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全面质量管理的实施
确定关键业务问题
改变制程
提供初始训练
确定顾客要求
确定主要制程
提供特殊技能训练
收集、分析数据
符合顾客要求?
得到高级管理层的支持
继续改善制程
否
是
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TQM轮
顾客
满意
制
程
设
计
采
购
标杆分析
决
策
工
具
产
品
/服
务
设
计
连
续
改
善
雇
员
参
与
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实施全面质量管理的障碍
认为全面质量管理的实施将迅速完全地解决组织中
所存在的所有问题
高级管理层没有明确表明对实施全面质量管理的支
持
中级管理层不能认识到其新的领导角色,且对由于
权利向雇员的转移产生的威胁感不能正确认识
过分迷恋于内部质量行动,以致于忽略了诸如财务
业绩、外部顾客需要这样的关键业绩问题
组建了很多的改善小组,但没有提供资源、指导、
训练、鼓励来帮助他们取得成功
采纳一种现成的质量管理程序但未根据本公司的独
有特点进行修改
没有把质量目标和财务收益及报酬相联系
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PDCA 循环 (戴明轮)
C
A
D
P
连续改进
1. 计划旨在改善的变化
2. 执行变化
3. 研究结果,看是否有效
4. 把变化制度化或放弃或重做
2. Do3. Check
4. Act 1. Plan
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七种基本质量控制工具
控制图
检核表
直方图
时序图
柏拉图
因果要因图(鱼骨图)
散点图
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970
980
990
1000
1010
1020
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
LCL
UCL
控制图
下控制线
上控制线
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星期一
8:00~9:00
检核图
字体变形
黑点
黑痕
蛀孔
合计
11
4
3
6
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频
率
数据范围
直方图
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
时间
直
径
时序图
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柏拉图分析
8020法则——80% 的问题由 20%的原因引起
装配指导设计 采购 训练 其他
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效果
人员机器
物料方法
环境
因果关系图
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因果关系图
顾客对
凉食物
的抱怨
物料方法
人员设备
食物初始
温度合适
包装隔
离充分
员工操作
设备正确
柜台人员受
到迅速送递
食物的训练
恒温器
操作正确
加热器
高度适当
食物加热到
适当的温度
食物放置在
加热器下方
食物送递
及时
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0
2
4
6
8
10
12
0 10 20 30
训练时间
缺
陷
散点图
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可接受抽样
–可接受质量水平(AQL) 批量容忍不良率(LTPD)
–生产者风险 消费者风险
–作业特征曲线
统计制程控制
–计量数据
» 图 R图
–计数数据
» p图 C图
制程能力
统计质量控制
x
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均值与极差图——均值偏移
x
R
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均值与极差图——标准差变大
x
R
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n = 99
c = 4
AQL LTPD
0
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
缺陷率
B =.10
(消费者风险)
a = .05 (生产者风险)
作业特征曲线
接
受
概
率
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作业特征曲线
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ISO 9000
由国际标准化组织(ISO) 认可发布的标准系列
始于1987 超过100个国家
全球竞争的一个先决条件?
ISO 9000 指导您 “文档化你所做的工作然后按你的文档去做"
一个术语、两个指南、三种质量保证模式
ISO 8402 《质量管理和质量保证-术语》
ISO 9000 《质量管理和质量保证标准选择和使用指南》
ISO 9004 《质量管理和质量体系要素指南》
ISO9001 《质量体系-设计、开发、生产、 安装和服务的质量保证模式》
ISO 9002 《质量体系-生产、安装和服务的质量标准模式》
ISO 9003 《质量体系-最终检验和试验的质量保证模式》
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标准化活动产生的价值
建立市场主导地位
尽早察觉市场/顾客的需求
动摇竞争产品的地位
缩短产品上市的时间
有利于信息的收集
扩大全球的潜在市场
减少产品开发成本和复杂程度
1 2 3 4 5
价值低 高
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摩托罗拉的质量管理与控制
质量方针:凭我们各方面的卓越表现使顾客完全满
意
质量与顾客满意服务宗旨:通过以客户为中心的一
流服务来赢得广大客户的完全信任,并不断巩固市场
占有率。
6个:产品缺陷率不超过百万分之三点四。(接近零
缺陷)(1993年)
5个9:系统有效性达到%,即每年系统故障时
间不超过5分钟。(1998-2001)
质量体系评审(Quality System Review,QSR)
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摩托罗拉的质量体系评审
始于1982年,两年一度对各事业部进行评审。
1988年修正,亦使用于外部供应商。
主要内容:
– 质量体系的管理和领导
– 新产品/技术/服务的开发与控制
– 内部、外部供应商的控制
– 生产过程的运作与控制
– 服务质量
– 预防/解决问题方法的统计分析
– 受控的质量测量系统
– 人力资源的参与
– 客户忠诚
– 软件评估指导
– 规范、环境与安全
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内部质量评审与ISO认证
“根据我们的审查,我们已确认摩托罗拉质量体系评审指南提供了
ISO9001:1994标准要求的完整的书面内容:用于设计、开发、生产、
安装与服务质量保证的质量体系模式。如果有效实施了基于摩托罗拉
总公司质量体系评审指南并包括全面而有效的内部审查、纠正措施及
管理层审查计划的质量管理体系,可以被审核为符合ISO9001:1994的
标准。”
--荷兰KEMA质量认证公司总裁 H. Pierre Salle,1996
“我们根据供应商质量体系认证机构的欧洲标准EN45012及ISO10011质
量体系审查中所规定的对认证机构的要求进行了我们的审查。这些标
准要求我们在计划并实施审查时要确保QSR准确地体现出ISO9001的要
求。这一审查包括以抽样的形式检查支持QSR标准与要求的客观证据。
根据我们的易见,摩托罗拉总公司质量体现评审在所有材料方面均满
足ISO9001:1994的要求。
任何有效地实施QSR1996年6月版,并涉及了每个子系统要素中所标注
的所有考虑事项的机构,都能证明它满足了ISO9001质量体系的要求。
”
--美国劳埃德质量保证认证公司,1996
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产品质量标准
中国 日本 欧盟 美国
与性能相关
产品性能标准 Y a N N
与安全性相关
化学品管理法 N Y Y Y
基于成分安全性的产品配方分类 N N Y Y
基于产品安全性的产品标签 N Y Y Y
配方强制性毒理学测试 Y N N N
a.对于洗涤蔬菜水果的洗涤剂,有一些强制性的产品标准。
全球餐具洗涤剂产品标准比较:
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国家质量奖
美国马尔科姆·鲍德里奇国家质量奖 日本戴明奖
英国国家质量奖 欧洲质量奖。
鲍德里奇国家质量奖标准(1999)
领导(Leadership) 125
战略规划(Strategic Planning) 85
顾客与市场重点(Customer and Market Focus) 85
信息与分析(Information and Analysis) 85
人力资源重点(Human Resource Focus) 85
制程管理(Process Management) 85
业务结果(Business Results) 450
总分数 1000
北京大学光华管理学院 王明舰
作业管理和控制的存货系统
顾客订
单文件
顾客订
单管理
生产计划
物料需求物料清
单文件
存货
文件
物料采购设备准备 供应商处
部件订单文件
生产排程
劳动力
状况
文件
日常部
件使用
文件
车间控制
工具状
况文件
设备正常
运行及维
修历史件
符合
生产
目标
成本
业绩
质量
业绩
更新
存货
更新
顾客
订单
机器维修
与可靠性
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主生产排程过程
通过的
生产计划
计划的
主生产排程
资源
适合?
物料
需求规划
通过的
主生产排程
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从综合生产计划到主生产排程
某自行车厂的综合生产计划
26型自行车的主生产排程
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主生产排程-(实例)
期初库存=45 生产批量=80
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主生产排程-(实例)
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主生产计划
期初库存=45 生产批量=80
4月 4月
周次 周次
1 2 3 4 1 2 3 4
需求预测 20 20 20 20 40 40 40 40
已收订单 23 15 8 4 0 0 0 0
期末库存 22 2 62 42 2 42 2 42
MPS 0 0 80 0 0 80 0 80
ATP 6 68 80 80
4月 4月
周次 周次
1 2 3 4 1 2 3 4
需求预测 20 20 20 20 40 40 40 40
已收订单 23 15 8 4 0 0 0 0
期末库存 22 2 62 42 2 42 2 42
MPS 0 0 80 0 0 80 0 80
ATP
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主生产排程过程
通过的综合规划
主生产排程初案
通过的MPS
行销OK?
是
否
否
是
产能OK?
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主生产排程的冻结
40 30 40 30
20
30
60
20
50
50
50 40
30 20
40
50
50
60
40 50
60
40
50
40
50
20
30
60
50
50
60
50
40 30
1 2 3 4 5 6 7
物料1
物料4
物料3
物料2
现在
冻结 可能变化
未来
周
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MRP的基本问题
要生产什么?
用什么生产?
已有多少?
还缺多少?
何时生产或订货?
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主生产排程
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MRP
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MRP
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MRP
1 2 3 4 5 6
总需求 250 285 255 285 250 250
排定应收 500
规划期末存货 100 350 65 0
净需求 190
计划应收 190
计划订单发出 190
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MRP
1 2 3 4 5 6
总需求 250 285 255 285 250 250
排定应收 500
规划期末存货 100 350 65 0 0 0 0
净需求 190 285 250 250
计划应收 190 285 250 250
计划订单发出 190 285 250 250
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MRP II
预测
主排程
战略计划
中期作业计划
财务
存货文件物料清单文件
工程
营销人事
物料需求规划
产能负荷