修 訂 履 歷 表
項次 修訂日期 頁次 版次 修 訂 說 明 備 注
核 準 審 核 制 訂
1 目的：
此規範為 case 檢驗提供科學、客觀的方法、步驟和文字依據,從而提高對產品物料檢驗的科學
性和規範性,有效的對產品物料品質加以管制,確保產品品質符合要求.
2 ≦3 範圍：此檢驗規範適用於 XX 所有 case（出日本和韓國除外）類出貨料件, 鋁件類,鐵件類,
印刷件&燙金,烤漆件, 塑膠件,濾网類,成品類(間隙,標簽,文本等)產品的品質檢驗標準.
3 ≦2 依據：
ISO9001 (品質管理體系---要求)第 條;
IECQ QC080000《有害物質過程管理體系》第 條.
4 ≦2 職責:
VQM:供應商的品質管控及管理,新標準的制定、傳達及更新.
外包商: 依此規範進行執行及判定.
5 ≦2 名詞定義：
嚴重缺點 CRI : 對於公害性、安全性及機能性有嚴重影響的缺點.
主要缺點 MAJ : 會降低產品性能或達不到預期目的之缺點.
次要缺點 MIN : 對產品之實用性或有效性無明顯影響之缺點.
AQL(Acceptable Quality Level)：允收水準，為品質滿意水準的界限.
GP: Green Partner .
环境有害物质:<<訊強環境有害物質管理標准>>中明文规定且限制的物质.
臟污 : 外表染有其它物質者稱之
有感刮傷 : 表面被其它物件刮到而產生的痕跡,有手感.
無感刮傷 : 表面被其它物件刮到而產生的痕跡,無手感
擦傷 : 表面之間相互摩擦造成的多個無明顯手感的劃痕.
雜質:漆料於噴時混合其它物質而附著於表面者稱之.
碰傷: 因與其它物件碰撞造成表面的凹狀變形
變形:物體失去應具備之形狀.
毛邊:指物件脫模邊於飽和,分模溢出的料
焦痕:指物件脫膜時過熱,造成表面留下燒焦或黑痕
黑點: 因雜質造成塑膠身出品表面黑色點狀物.
流痕: 因塑膠成型不當或模具問題造表面呈現波浪狀或線狀條紋.
油污: 指物件膠模時所用之潤滑油或其他油性物質之殘留.
縮水: 表面因熱漲冷縮造成凹陷.
頂白:物件部分區域呈現較原色發白之區域稱之(通常發生於頂柱之背面).
結合線:塑膠射出之溶合處.
色差: 物件顏色與承認色板或樣品之差異.
短射 : 射出灌料量不足.
斷裂 : 指表面有斷痕或射出造成材料分離現象者稱之.
料花: 因原料未烘干或其它原因造成表面出現白色斑點.
接痕(模) :為射出時模具邊拉拖造成,一般在零件邊緣.
缺料 : 在正常射出條件下,料無法完全填充.
修飾不良 : 修邊動作不確實,修剪不平整.
銀紋 :在成型過程中水氣未排干凈而造成塑膠產品表面產生的銀白色的紋路狀.
腐蝕點: 產品表面被不良的藥水腐蝕而產生的不良點.
麻面: 產品表面有白點狀不良,形面之面積較大,白點密度不均.
砂眼:因鋁擠素材不良而造成的產品表面有砂粒狀針眼.
氧化: 鋁合金料件受空氣或環境之鹽酸等侵蝕所產生之表面變異.
花料: 因鋁擠素材之材質不良而造成的產品表面發花,有雜料夾於其中.
暗紋:因鋁擠素材不良而造成的產品表面有不良紋路.
刀痕: 在裁切時在產品切斷面留下的痕跡,如鋸齒狀痕跡等.
吐酸: 藥水殘留於夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成發白與腐蝕現象.
龜裂: 因氧化膜太脆弱或烤箱溫度過高、時間過長而造成的陽极氧化膜龜裂.
表面帶彩 : 因陽极氧化膜厚薄不均而造成的產品表面呈現出的與標準顏色不同的
五彩色.
漏底材 : 除鋁原色外的其它顏色的陽极處理后,出現白點或底材未被染上顏色的不良現
象.
膠膜殘留 :在衝壓時為保護產品表面而粘貼的保護膜沒撕干凈或有膠殘留表面,經陽极
后產生的不良狀況.
汽泡:產品中包含空氣/水汽的圓球狀.
漏噴砂:產品噴沙處有部位未噴砂到.
裂痕 : 材料經衝壓折彎而造成的部分開裂.
凹凸痕: 表面異常凸起或凹陷.
6. 流程圖: 無
7. 作業說明:
≦2 抽樣標準: 依據 MIL-STD-105E S-3 特殊抽樣水準,AQL:CRI:0, MAJ:, MIN:.
檢驗依據:
文件資料 : 客戶檢驗標準,廠內檢驗規範、生產工單、工程圖面、ECR 或 ECN、e-mail
等其它支持性文件。
樣品 : 工程樣品、限度樣品等。
檢驗需求:
檢驗的儀器、治具：三次元,投影儀、游標卡尺、厚薄規、卷尺、萬用表、膜厚計、
拉力計、3M 膠帶等.
≦2 外觀檢驗條件:
(800-1000)LUX 日光燈,燈源與被檢物之距離
被檢物與眼睛的距離:1 級面 30CM; 2 級面 35CM; 3、4 級面 40CM
目視時間:1 級面 10 秒; 2 級面 7 秒; 3、4 級面 5 秒.
目視檢驗角度 45~60 度
檢驗員視力要求 : 以上.
如此文件未規定之內容,可提報聯絡單向 CM 申請特采,聯絡單需經 CM 相關部門會簽,內容
包括不良現象描述,不良圖片,不良數量,外箱標識等.
≦2 等級面定義(以成品組裝后的整体位置定義)
A 級面 : 正面、天面
B 級面 : 門板內面、側面
C 級面 : 后面
D 級面 : 底面,打開機箱易見面(包側板內面)
E 級面:打開箱不易見面及組裝后不可見面為 5 級面(無需外觀檢驗)
機箱成品類
1 級面(天面) 3 級面(后面)
1 級面(正面)
1 級面(底面)
2 級面(側面)
1 級面(正面)
2 級面(側面)
3 級面(后面)
1 級面(天面)
4 級面(底面)
1 級面(正面,天面)
4 級面(底面)
2 級面(側面)
3 級面(后面)3 級面(后面)
3 級面(后面)
4 級面(打開機側板
易看見面)
1 級面(正面,天面)
2 級面(門板內面)
面板類 側板類 HDD 左右架類
上板類 門板類 大小檔板類
5 級面(組裝后不可見面) 4 級面
2 級面
(側面)
5 級面
1 級面(天面)
1 級面(正面)
2 級面（側面）
3 級面（后面）1 級面(正面)
4 級面
5 級面(前面)
2 級面
5 級面
1 級面(正面)
MB 底板類 電源架類 電源背板類
介面卡條類 左右后支架類
滑槽類 底板類
4 級面
5 級面
4 級面
5 級面
3 級面
所有面均定為級面
3 級面
4 級面
所有面定義為 4 級面
3 級面
5 級面
濾網類
≦3 具體檢驗標準:
2 級面
側板濾網為 2 級面 頂蓋濾網為 1 級面
前門濾網為 1 級
面
檔板濾網為 1 級面
標準中: L 指長度, W 指寬度 S 指面積 H 指高度 D 指直徑
備注:所有不良點間距需≦100mm.
:鋁材類來料檢驗標準:(鋁擠來料,鋁板來料)
不良程度
檢驗項目 1級面 2級面 3級面 4級面
檢驗方法
儀器設備
Cr
i.
Ma
j
Min
擠壓線紋 無手感可以
允收
無手感
可以允
收
無手感可
以允收
無手感可
以允收
目視/手感
≦
起泡
S≦²允
許 2 點
S≦
m²允許
4 點
S≦ mm²
允許 5 點
S≦ mm²
允許 5 點 點規/卡尺
≦
多料/缺料 不允許 不允許 不影響功,
實配無影
響
不影響功,
實配無影
響
目視/實配 ≦
外觀
檢驗
刮碰/碰傷
后處理及組裝可以覆蓋的可以允收
目視/點規 ≦
硬度測試 依照工程圖面之尺寸進行檢驗 硬度計 ≦功能
鹹洗
產品無發白,白線條可允收,砂眼雜質參考鋁材成品
檢驗標準. 點規/卡尺 ≦
尺寸
依照工程圖面之尺寸進行檢驗
卡尺/檢具/
投影儀/三
次元
≦
≦3 鋁成品類檢驗標準:
檢驗標準
檢驗
方法/
儀器
設備
不良程度
檢驗項目
1 級面 2 級面 3 級面 4 級面 Cri. Maj. Min.
臟污 不可有
S≦㎡允
許 3 個
≦S≦
m㎡允許 3 個
S≦1m㎡允許
3 個 m㎡
≦S≦㎡允
許 5 個
S≦3m㎡允
許 3 個 m
㎡≦S≦
㎡不計
目視/
點規
≦
壓傷
S≦㎡允
許 3 個
S≦㎡允
許 3 個
S≦㎡允
許 3 個
S≦5m㎡允
許 3
個,S≦4m㎡
不計
目視/
點規
≦
有感刮傷、
碰傷
不可有
L≦5mmw≦
mm 允許 3
條,不間距≦
50mm,
L≦5mm,w≦
mm 不計,且不
可有露底材,異
色
L≦10mm
w≦ 允
許 3 條,不間距
≦50mm,
L≦5mm,w≦
mm 不計,且不
可露底材,異色,
L≦20mmw≦
允許
4 條, 不間距
≦50mm,
L≦5mm,w≦0
.1mm 不計,
且不可露底
材, 異色
目視/
點規
≦
外
觀
檢驗
無感刮傷 不可有
L≦10mm
w≦ 允
許 3 條,不間距
≦50mm,
L≦5mm,w≦
mm 不計,且不
可露底材
L≦15mmw≦0.
2mm 允許 4 條,
L≦5mm,w≦
mm 不計,且不
可露底材
L≦50mmw≦
允許
4 條,
L≦10mm,w≦
不計,
且不可露底
材,異色
目視/
點規
≦
砂眼 S≦ m㎡不
計,
S≦~ m
㎡允許 4 點
S≦ m㎡不
計, S≦~
m㎡允許 3 點
S≦ m㎡不
計, S≦~
m㎡允許 3 點
S≦3 m㎡允
許 3 個,
≦S≦2 m
㎡不計
目視/
點規
≦
雜質、漏白、
腐蝕點
S≦ m㎡不
計, S≦ m
㎡允許 4 個
S≦ m㎡不
計,S≦ m㎡
允許 4 個
S≦ m㎡不
計,S≦ m㎡
允許 4 個
S≦3 m㎡允
許 3 個,
≦S≦2 m
㎡不計
目視/
點規
≦
凹痕、壓痕
S≦ m㎡允
許 4 個
,S≦ m㎡允
許 3 個 m
㎡≦S≦㎡
允許 5 個
S≦ m㎡允
許 3 個, m
㎡≦S≦㎡
允許 5 個
S≦ m㎡允
許 3 個,
≦S≦2 m
㎡不計
目視/
點規
≦
刀痕、模痕、
裂痕
依檢驗條件不可明顯看出,不可刮手 目視/
手感
≦
功 能
檢 驗
尺寸 依工程圖面重點進行檢驗
卡尺/
投影
儀/三
次元
≦
陽极膜厚 依工程圖面要求承認樣品的膜厚檢驗
膜厚
計
≦
陽极封孔
取硅氟酸(d= 1 升的去離子水(工
業純水)中,制成第二种試驗水溶液使用吸管吸取腐蝕試液,
滴 1~2 滴在待測品的表面上,放置 1 分鐘后以水沖洗后風
干, 使用吸管吸取鋁綠試驗液,滴 1~2 滴在腐蝕試驗液腐蝕
后的位置(點)上,保持 1 分鐘,鋁綠試驗液在待測品的腐蝕點
上保持 1 分鐘后,將此點浸泡在水中,也可以將水大面積覆
蓋測試點,以柔軟的布沾上氧化鎂,在滴液部位充分擦拭,然
后以水洗凈,取出干燥依據中國國家標準 CNS0 類號為
H2060<鋁及鋁合金之陽极氧化膜封孔度試驗法>中第一种
檢驗方法------染色液點滴試驗的目視判定表(附件一)可以
得出 : 封孔度中以上(中~優)為良品,以下(中~低~极低~無)
為不良品.(具體可依照封孔度效果的限度樣品)
化學
藥品/
實驗
儀器
≦
陽极導電率
將萬用表的正負兩极放置在待測品表面上,兩极距離 1CM
以上, 觀察萬用表的數值顯示.判定標準 : 依據陽极特性,鋁
制品陽极后將為不導體,即不導通.故萬用表若無數值顯示
代表無電阻產生,即未導通,未導通則代表此待測試為良品;
若萬用表有數值顯示代表有電阻產生,即已導通,導通則代
表此產品為不良
萬用
表
≦
毛邊 用手觸摸無刮手或用珍珠棉划過無劇齒狀為 ok
目視/
點規
≦
材質 依照工程圖面及樣品進行檢驗
材質
證明
≦
GP 測試 用 GP 測試測試產品的成分是否附合 GP
GP 測
試儀
≦
后處理方式 依照工程圖面及樣品進行檢驗
加工
工藝
圖
≦
色差
依照色板/工程樣品進行檢驗(≦≦L≦, ≦≦A,≦
B≦,≦E≦)，色板及工程樣品更換周期為六個月.
色板/
樣品/
色差
儀
≦
螺紋 依工程圖面使用相應牙規及通止規檢驗,
牙規/
通止
規
≦
鐵件類檢驗標準(側板,介面卡條,MB 底板,IO 架,底板,HDD 架等)
檢驗項目 檢驗標準
檢驗
方法/
儀器
設備
不良程度
1 級面 2 級面 3 級面 4 級面 Cri. Maj. Min.
臟污 不允許
S≦㎡允
許 3 個
≦S≦
m㎡允許 3 個
S≦㎡允
許 3 個
≦S≦
m㎡允許 5 個
S≦3m㎡允許
3 個 m㎡
≦S≦㎡不
計
目視/
點規
≦
壓傷
S≦ m㎡
允許 2 個
S≦ m㎡允
許 3 個,
≦S≦
m㎡允許 3 個
S≦ m㎡允
許 3 個,
≦S≦
m㎡允許 5 個
S≦5m㎡允許
3 個
≦S≦1m
㎡不計
目視/
點規
≦
有感刮傷、
碰傷
不可有
L≦3mm,w≦
mm 允許 3
條,L≦5mm,w≦
不計,
且不可有露底
材,異色
L≦5mm,w≦
mm 允許 4
條,L≦5mm,w≦
不計,
且不可有露底
材,異色
L≦10mmw≦0.
2mm 允許 4 條,
L≦5mm,w≦
mm 不計, 且不
可有露底材,異
色
目視/
點規
≦
無感刮傷
L≦3mm,w
≦ 允
許 3 條,
L≦5mm,w
≦ 不
計,且不可
露底材
L≦5mm
w≦ 允
許 4 條,
L≦5mm,w≦
mm 不計,且不
可有露底材,異
色
L≦10mmw≦0.
2mm 允許 4 條,
L≦5mm,w≦
mm 不計,且不
可露底材
L≦50mmw≦0.
2mm 允許 4 條,
L≦49mm,w≦0.
1mm 不計, 且
不可有露底材,
異色
目視/
點規
≦
雜質、砂眼、
漏白、腐蝕
點
S≦ m㎡
不計,
≦S≦
m㎡允許 3
個
S≦ m㎡允
許 4 個
≦S≦ m
㎡允許 3 個
S≦ m㎡允
許 4 個,
≦S≦ m
㎡允許 3 個
S≦ m㎡允
許 3 個,
≦S≦2 m㎡
不計
目視/
點規
≦
凹痕、壓痕
S≦ m㎡
允許 3 個
S≦ m㎡允
許 3 個,
≦S≦
m㎡允許 5 個
S≦1 m㎡允許
4 個,
≦S≦
m㎡允許 5 個
S≦ m㎡允
許 3 個,
≦S≦2 m㎡
不計
目視/
點規
≦
氧化 不允許 不允許 不允許
s<,允許
有 5 個不良點,
目視/
點規
≦
毛刺、利邊、
銳角
不可有刮手、割手的感覺
目視/
手感
≦
花料 依檢驗條件不可明顯看出 目視 ≦
焊點錯位/
脫焊
不可有 目視 ≦
變形 依檢驗條件不可明顯看出,不可影響組裝
目 視 /
點規
≦
功能 毛邊 用手觸摸無刮手或用珍珠棉划過無劇齒狀為 ok
目視/
點規
≦
材質 依照工程圖面及樣品進行檢驗
材質
證明
≦
GP 測試 用 GP 測試測試產品的成分是否附合 GP
GP 測
試儀
≦
后處理方式 依照工程圖面及樣品進行檢驗
加工
工藝
圖
≦
色差
依目視為主,比對樣品/色板進行檢驗,無明顯色差為 ok,色
板 6 個月更換一次.
色板 ≦
功能
螺紋 依工程圖面使用相應牙規及通止規檢驗,
牙規/
通止
規
≦
≦2 金屬烤漆件檢驗標準:
檢驗標準 不良程度
檢驗項目
1 級面 2 級面 3 級面 4 級面
檢驗方
法/儀器
設備
Cri. Maj. Min.
外
觀
檢
驗
臟污 不允許
S≦ m㎡允許 3 個,
m㎡≦S≦㎡
允許 3 個
S≦ m㎡允
許 3 個 m
㎡≦S≦㎡
允許 3 個
S≦1m㎡允
許 3 個 m
㎡≦S≦
㎡不計
目視/點
規
≦
壓傷
S≦㎡
允許 3 個
S≦ m㎡允許 3
個 m㎡≦S≦
㎡允許 3 個
S≦0.５m㎡允
許 3 個,
mm≦S≦
㎡允許 3 個
S≦3m㎡允
許 3 個 1 m
㎡≦S≦2m㎡
不計
目視/點
規
≦
有感刮
傷、碰
傷
不可有
不露底材
L≦,W≦
m 允許 3 條
不露底材
L≦,
W≦ 允
許 3 條
不露底
材.L≦,
W≦
允許 5 條
目視/點
規
≦
無感刮
傷、碰
傷
未改變顏
色 L≦5mm
W≦
允許 3 條
未改變顏色
L≦10mm W≦
允許 3 條
未改變顏色
L≦15mm
W≦ 允
許 3 條
未改變顏色
L≦30mm 允
W≦
許 3
條,L≦15mm
W≦
不計
目視/點
規
≦
少漆、
雜質、
針孔、
凝漆、
氣泡
不允許
S≦ m㎡允許 3
個, mm≦S≦
㎡允許 3 個
S≦ m㎡允
許 3 個,
mm≦S≦
㎡允許 3 個
S≦1m㎡允
許 3 個,
mm≦S≦
㎡不計
目視/點
規
≦
毛邊
不刮
手,H≦
m 允許 1 個
不刮手,H≦
允許 3 個
不刮
手,H≦
允許 3 個
不刮手,不影
響組裝為 ok
目視/點
規
≦
1、2 級面不可有
目視/點
規
≦
3 級面 : 截斷面點狀生銹 S≦5mm2,允許有 3 處 ,條形生銹
L≦10mm,W≦2mm,允許有 4 條
目視/點
規
≦生銹
4 級面 : 截斷面點狀生銹 S≦8mm2,允許有 3 處 ,條形生銹
L≦30mm,W≦2mm,允許有 4 條
≦
凹凸痕 依檢驗條件不可明顯看出 目視 ≦
橘皮、
龜裂
依檢驗條件不可明顯看出 目視 ≦
1、2、3 級面不可有
目視/點
規
≦
氧化
4 級面:s<,允許有 3 個不良點,
目視/點
規
≦
磨痕、
氣紋
依檢驗條件不可明顯看出 目視 ≦
變形 依檢驗條件不可明顯看出,不可影響組裝 目視 ≦
異色 依檢驗條件不可明顯看出 目視 ≦
流漆、
斷裂
不可有 目視 ≦
溢漆 折邊邊緣之溢漆不得超過 2mm 目視 ≦
焊痕 依檢驗條件不可明顯看出 目視 ≦
噴點不
均
依檢驗條件不可明顯看出 目視 ≦
盲孔 不可有 目視 ≦
毛刺、
利邊、
銳角
不可有明顯刮手、割手的感覺 手感 ≦
顏色
依照色板/工程樣品進行檢驗(≦≦L≦, ≦≦A,≦B≦,
≦E≦)，色板及工程樣品更換周期為六個月.
目視 ≦
外
觀
檢
驗
厚薄度
按工程圖面要測試膜厚,烤漆層之厚薄度需均勻,距離 30mm 不
可明顯看出
膜厚測
試儀
≦
特
性
測
試
附著力
用布將產品表面擦拭干凈,用百格刀在產品上畫上 100 個格,畫
的深度以露出產品底材為 ok,再用 3m 膠貼在產品的表面用手
撫平,成 45 度用迅速撕起,邊續測粘兩次,最多只允許有 5 個格
脫落為 OK.
百格
刀,3M
膠紙
≦
膜厚 依工程圖面要求或承認樣品的檢驗 膜厚計 ≦
硬度
使用 2H 鉛筆硬度計 ,將鉛筆成 45 度角置於烤漆表面 , 以
的力量推動,無明顯痕跡,用橡皮擦擦后
也不可有明顯痕跡
鉛筆硬
度計
≦
尺寸檢驗 依照工程圖面之尺寸進行檢驗
游標卡
尺
≦
材質 依照工程圖面及樣品進行檢驗
材質證
明
≦
后處理方式 依照工程圖面及樣品進行檢驗 目視 ≦
包裝
檢驗包裝標簽標注的內容和包裝的實物是否相符,如品名、數量
等,包裝的方法是否符合要求.
目視 ≦
≦3 絲印件檢驗規範.
檢驗標準 不良程度
檢驗項目
1 級面 2 級面 3 級面 4 級面
檢驗方法/
儀器設備 Cri. Maj. Min.
絲印
印刷內容或位置正確, 不可有模糊不清、缺角、重
影,斷字、字體中空現象,依工程圖面檢驗.
目視/卡尺 ≦
外觀
毛絲 印刷后表面不可有毛絲.毛邊不良. 目視 ≦
尺寸 依工程圖面進和檢驗
卡尺/投影
儀/三次元
≦
功能
附著力測
試
用 3M600 号胶纸, 牢牢粘住被测试品，并用橡皮
擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面
积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）
迅速扯下胶纸，同一位置进行 3 次相同测试；判定
標準 : 測試后絲印處不可有脫落,字體缺角等不良
現象
3M 膠帶 ≦
≦2 塑膠烤漆件檢驗標準:
檢驗項目 檢驗標準
檢驗方
法/儀器
設備
不良程度
1 級面 2 級面 3 級面 4 級面 Cri. Maj. Min.
臟污 不允許
S≦ m㎡允許
3 個, m㎡
≦S≦㎡允
許 3 個
S≦ m㎡允
許 3 個 m㎡
≦S≦㎡允
許 3 個
S≦1m㎡允
許 3 個
m㎡
≦S≦㎡
不計
目視/點
規
≦
壓傷
S≦㎡允許
3 個
S≦ m㎡允許
3 個 m㎡
≦S≦㎡允
許 3 個
S≦0.５m㎡允
許 3 個,
mm≦S≦
㎡允許 3 個
S≦3m㎡允
許 3 個 1 m
㎡≦S≦2m㎡
不計
目視/點
規
≦
有感刮
傷、碰傷
不可有
L≦3mm,W≦
允許 3 個
不可露底材
L≦5mm,
W≦ 允
許 3 個不可露
底材
L≦15mm,
W≦
允許 3 個不
可露底材
目視/點
規
≦
無感刮
傷, 、碰
傷
L≦2mm,W≦
允許 2 條
不可露底材,異
色
L≦5mm,
W≦ 允許
2 條不可露底材,
異色
L≦10mm,
W≦ 允
許 2 個不可露
底材,異色
L≦15mm,
W≦
允許 3 個不
可露底材,異
色
目視/點
規
≦
外
觀
檢
驗
雜質、黑
點、
氣泡
S≦ m㎡允許
3 個
S≦ m㎡允許
3 個, ≦S≦
m㎡允許 3 個
S≦1 m㎡允許
3 個,
≦S≦ m
㎡允許 3 個,
S≦ m㎡不
計
S≦ m㎡
允許 3 個,
≦S≦2 m
㎡不計
目視/點
規
≦
1、2、3 級面不可有
目視/點
規
≦
外
觀
檢
驗
短射、缺
料
4 級面:s<,允許有 1 個不良點,且不可影響組裝
目視/點
規
≦
凹凸痕 依檢驗條件不可明顯看出 目視 ≦
流痕、接
痕
依檢驗條件不可明顯看出 目視 ≦
擦傷、結
合線
依檢驗條件不可明顯看出 目視 ≦
焦痕、銀
紋、料花
依檢驗條件不可明顯看出 目視 ≦
變形、縮
水
依檢驗條件不可明顯看出,不可影響組裝 目視 ≦
頂白、斷
裂
不可有 目視 ≦
油污 依檢驗條件不可明顯看出 目視 ≦
1 級面, 2 級面: 不可有. 目視 ≦
毛刺、毛
邊 3 級面 : W≦, H≦10mm 的毛邊, 4 級面以不刮手為檢驗
原則.
手感 ≦
顏色
依照色板/工程樣品進行檢驗(≦≦L≦, ≦≦A,≦B≦,
≦E≦)，色板及工程樣品更換周期為六個月.
目視 ≦
材質 依照工程圖面及樣品進行檢驗 目視 ≦
包裝
檢驗包裝標簽標注的內容和包裝的實物是否相符,如品名、數量
等,包裝的方法是否符合要求.
目視 ≦
≦3 濾网類檢驗標準:
檢驗標準 不良程度
檢驗項目
1 級面 2 級面 3 級面 4 級面
檢驗方
法/儀器
設備
Cri. Maj. Min.
臟污 不允許
S≦ｍ㎡允許 3 個,
≦S≦ m㎡允許
3 個
S≦ｍ㎡
允許 3 個,
≦S≦
m㎡允許 3
個
S≦3ｍ㎡允
許 3 個,
≦S≦
m㎡允許 3
個
目視/點
規
≦
有感刮傷,
碰傷,
不可有
L≦≦
可允許 3 條, 且不可
有露底材,異色
L≦15mm,
W≦
允許 3 個,
且不可有露
底材,異色
L≦50mm 允
許 3 個,且不
可有露底材,
異色
目視/點
規
≦
無感刮傷,
碰傷
L≦2mm 允
許 3 個
L≦5mm 允許 3 條
L≦7mm 允
許 3 條 L＜
6mm 不計
L≦50mm 允
許 3 條且不
可有露底材,
異色 L≦40m
㎡不計
目視/點
規
≦
掉漆.雜
質.
不允許
s≦㎡不良點允
許 3 個,且不可有露
底材,異色
s≦3m㎡允
許 3 個,且不
可有露底材,
異色
s≦5m㎡允
許 3 個,且不
可有露底材,
異色 s≦2m
㎡不計
目視/點
規
≦
凝漆,油
污
依檢驗條件不可明顯看出 目視 ≦
1. 級面,2 級面 : 不可有. 目視 ≦
毛刺、毛
邊
3 級面 : W≦, H≦10mm 的毛邊, 4 級面以不刮手為檢
驗原則.
手感 ≦
外
觀
檢
驗
顏色
依照色板 /工程樣品進行檢驗(≦≦L≦, ≦≦A,≦
B≦,≦E≦)，色板及工程樣品更換周期為六個月.
目視 ≦
材質 依照工程圖面及樣品進行檢驗
目視/材
質證明
≦
尺寸 依工程圖面檢驗
卡尺/投
影儀/三
次元
≦
包裝
檢驗包裝標簽標注的內容和包裝的實物是否相符,如品名、
數量等,包裝的方法是否符合要求.
目視 ≦
≦3 Case 類成品檢驗標準
不良程度項次 不良描述
Cri. Maj. Min.
1
Case 有毛邊，不會刮傷使用者
1. 金屬沖壓殘留毛邊不允許
2.外觀面且手可觸措的地方毛邊限度 L﹤
3.非外露面且手無法觸摸的地方，毛邊不計，不影響組裝性能。
≦
2 Case 有毛邊會刮傷使用者不允許 ≦
3 Case 正面直視，發生明顯凹陷，凸起者不允許 ≦
4 Case 各零件有變形以不影響整體外觀和組裝為 OK ≦
5 各零件有漏工程，跳工程沖壓，組裝者不允許 ≦
6 各零件規格和數量與說明書或 BOM 表不符者不允許 ≦
7 各零件未鎖固定位，有鬆動或未定位者不允許 ≦
8
銅柱，螺絲未鎖緊，滑牙，位置不正確，數量與 BOM 不符，歪斜，
混料者不允許
≦
9
各按鍵試按不順暢，有幹涉和，未卡緊，卡鍵無法運作者試按 5~10 次,
其中有 1 次或 1 次以上不允許
≦
10
上蓋無法順利安裝,拆卸者,拆卸力≦8KG（如工程有定義則以工程定義
為準） ≦
11
面板拆卸,安裝不順暢,有幹涉,未鎖緊,卡緊,鬆脫之不良, ≦鬆脫力
≦8KG（如工程有定義則以工程定義為準） ≦
12
各拉釘用錯，漏拉，歪斜或造成幹涉等不良，平頭拉釘突出平面高度≦
≦
13 各攻牙孔有漏攻牙，歪斜，滑牙與工程定義不符者不允收 ≦
14
USB 組，開關線，燈線：孔塞，斷 PIN，變形，破損，插拔不順，影
響功能者不允許
≦
≦
15 I/O 卡，介面卡條有用錯，鬆脫者不良不允許 ≦
16
烤漆層脫落，少漆
1. 附著力 OK 者：1 級面不允許，2~4 可補漆，補漆後之外觀面不可
有異色，脫落等不良;
2. 附著力 NG 者不允許;
具本參照五金，塑膠檢驗烤漆標準。
≦
17
溢漆：非烤漆折邊不可沾染溢漆，粉烤邊緣 3mm 以內，液烤：
以內。溢漆需均勻不可成鋸齒狀。 ≦
18 Case 表面不可有花斑和清潔容劑水斑 ≦
19
絲印及印刷件需清晰可讀，不可有缺損，模糊等不良具體參照印刷件
檢驗規。
≦
20 產品鉚接後不可有鬆脫，晃動等不良 ≦
21 機箱內有金屬類異物不可接受(如拉釘頭,鐵屑等) ≦
22
每批產品出貨前檢驗需試裝電源,顯卡,主板,CD-ROM,HDD,FDD 試
裝 CD-ROM，FDD 之推拉力在 ~6kg 之間為 OK，當推拉力在
以下時，需要確認其側邊是否為彈片結構，否者易造成 &
晃動。如有產生晃動時晃動的程度以工程簽樣為準 。
≦
23 每批產品出貨檢驗需試裝電源,顯卡,主板,CD-ROM,HDD,FDD
間隙或鄰接件不可超出以下要求﹐間隙指配合件之間本應為 0mm 之空間﹐由于設計上
的問題或公差累積而存在的空隙.(如特殊機種可以依工程圖面定義)
1 級面 2 級面 3 級面 4 級面
1. 所有間隙之斷差在
以下.
2. 上蓋與上蓋面板之間
的間隙定為 .
3. 從整體上看不可以有
不均勻關態.
4. 間隙最大值與最小值
相差不超過
1.所有間隙之斷差在
以下.
2.上蓋與側板之間的間
隙定為 .
3.從整體上看不可以有
不均勻關態,
4.間隙最大值與最小值
相差不超過
配合間隙定義為
,但不可以影響
組裝.
配合間隙定義為 ,
但不可以影響組裝.
標簽檢驗規範:
≦3 標簽上不得有灰塵﹐油脂﹐污垢及其它雜質﹐運輸引起的灰塵如能被空氣吹掉
可以接受,外觀表面不得有附著雜質
≦3 標簽不可有脫落.凹凸不平，明顯歪斜，磨花，模糊不清等不良，具體參照《XX
標示貼紙作業規范》
說明書檢驗標準.
不可缺頁或缺封面.
不可有直徑大于 25mm 之臟污或變色.
13mm 標識上不得有大于 長之刮痕﹐封面或書脊上不得有 2 個以上之刮痕.
封底上不得有大于 13mm 長之刮痕﹐封底上不得有 3 個以上之刮痕.
文本不可有撕破現象.
雜質(墨點﹐指紋印等)直徑小于 13mm.
邊界印刷不可有超出頁面邊緣.
撕裂﹑永久性的折痕或小孔.
免裝訂封面之書脊上折痕引起之白色印記不可超過 .
裝訂之手冊邊角上大于 長之裂口不可接受.
≦3 銘牌外觀檢驗標準:
不可有灰塵,污垢,油膏和其它吸附性污點。
烤漆不可有雜質，麻點。
字母和標識能辨識清楚,不得有字體粗細不均等不良。
銘板使用背膠需與工程圖面定義一致。
≦3 線材,USB,PUS 類檢驗標準依工程樣品進行外觀檢驗，功能依實際使用進行通電檢測。
≦3 包材類（包裝袋，包裝箱等）檢驗:
包裝箱不可有破損，潮濕，軟化，黏合不良;
印刷件不可有印刷錯誤或漏印，模糊不清，不可辨認;
包裝不可有方向錯誤;
寶麗龍，隔板不可有破損臟污或包材用錯等不良;
每次交貨之包裝箱及產品包裝擺放需統一;
不可有混料、短裝.
標示貼紙及出貨作業方式檢驗標準參照《XX 產品出貨作業規范》，《XX 產品標示貼紙作
業規范》檢驗。
≦3 於驗收過程中若遇到本規范未定義之問題，將以 RD 所簽之承認樣品作為判定標準。
≦2 8.相關文件:
相關的技術資料:生產工單、工程圖面、ECR 或 ECN 等其它支持性文件。
《XX 產品標示貼紙作業規范》
《XX 產品出貨作業規范》
9.記錄管理:無
