VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
产品质量先期策划 (APQP)
Advanced Product Quality Planning
参考1994年版APQP
编制：王为周 2005年10月
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
V-SAMS Road Map
PSW
MRD
EPR
30天内通知
PSW
Approval
APQP
APQP 启动
APQP
FCR
Approval
SLP (Part C)
(5000 pcs @ Visteon
Plant)
PTR
Final DWG
Release
Sourcing
Decision
SOP
SOP
Vi
st
eo
n
Su
pp
lie
r
DV
PV
LRR
(within +/- 30 days from
PSW)
EPR/SC&CC 批准/ PTC / Preliminary CV/SLP( Part A)
SLP( Part
B)
Supplier Program Development
On-site APQP review &
EPRAPQP within 60 days
SOP
采购决定
寻价书
可行性研
究
启动APQP通
知主要供应商
EPR前期过程回
顾
最终图纸发布
模具生产
过程验证
零件提交保证书批
准
工厂需求（到货）日期
生产的FUNCTION
CHECK REPORT
S L P安全投放计
划
试生产
报价单
LRR投放准备回
顾
PTC-PASS
THROUGH
CHARACTERISTIC
PCV初始能力验
证
VAPQP
供方APQP
分供方APQP
APQP同步性
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
目 录
一、质量管理体系简介
二、PDCA简介
三、PDS简介
四、APQP
五、PPAP
六、学习回顾
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
一、质量管理体系简介
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
ISO/TS16949
:2002
ISO9000
(1).(2)
QS9000
VDA6
EAQF94
AVSQ94
ISO9000
(3)
*****等
ISO9000
(3)
APQP是QS9000的一种管理方法
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1、ISO9000：
ISO是国际标准化组织，是由各国标准化团
体组成的世界性联合会。为了提高组织的运作能
力，增进国际贸易，1987年制定了第一版
ISO9000族标准，1994年制定了第二版，2000年
制定了第三版。
2、各国汽车行业标准：
各汽车整车厂为了实现“预防缺陷，持续改
进，减少整个供应链的变差和浪费”，最终达到
用户满意的目标，制定了各自不同的质量管理体
系。主要是：美国的QS9000、德国的VDA6、法国
的EAQF 94、意大利的AVSQ 94。
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
:
是由美国克莱斯勒、福特汽车公司、通用汽
车公司为其供应商制定的标准质量要求。该标准
是建立在ISO 9001基础上增加了汽车行业的特殊
要求。
年第一版；第二版。第三版
参考手册有：
① 生产件批准程序(PPAP)。
② 质量体系评审 (QSA)
③ 产品质量的先期策划的控制计划 (APQP)
④ 测量系统分析 (MSA)
⑤ 失效模式和效果分析(FMEA)
⑥ 统计过程式控制 (SPC)
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
：
德国汽车工业联合会(VDA)在 ISO 9001及ISO
9004基础上增加了很多汽车行业特有要求制定了
。
1991年第一版；第二版。第三版，
1999年4月1日第四版。
内容： ① [有形产品质量体系审核]、
② [无形产品质量体系审核]、
③ [过程质量审核]、
④ [产品质量审核]、
⑤ [服务质量审核]。
94 ：法国汽车工业质量要求EAQF 94
94：意大利汽车工业质量要求AVSQ 94
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
3、ISO/TS16949:2002
IATF是国际汽车行动组织，是由美.德.法.意.英等国
家的汽车公司和汽车行业组织组成的协会性组织，主要协
调汽车行业质量管理体系要求。
因汽车供应链上的零部件供应商，很难应对各汽车整
车厂的不同的质量管理体系要求。IATF于2002年综合了
QS9000、VDA6、EAQF、AVSQ等汽车行业的质量管理体系要
求,并基于ISO9001：2000形成了ISO/TS16949：2002。到
2006年底汽车行业将只承认一个标准ISO/TS16949：2002。
ISO/TS16949将规范的适用性扩大到整个汽车供应链。
五大核心工具：产品质量先期策划和控制计划（APQP-
CP）、潜在的失效模式和效果分析（FMEA）、生产件批准
程序（PPAP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制
（SPC）。
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
二、PDCA方法
P（Plan）；D（Do）；C（Check）；
A（Action）
APQP使用的是PDCA过程管理的方法
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二、PDCA
1、概述：
PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来
的，它反映了质量管理活动的规律。
P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；
C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。
PDCA循环是持续提高产品质量，改善企业经
营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本
方式。
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
2、步骤：
PDCA循环将一个过程抽象为P计划、D执行、C
检查、A行动四个阶段，每个阶段都有阶段任务
和目标。 下面按四个阶段、八个步骤说明：
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
P计划阶段：
步骤1.(现状调查)找出事件中存在的问题
步骤2.找出问题中各种影响因素
步骤3.找出影响问题的主要原因
步骤4.针对主要原因制订解决这次问题的措施计
划 [要达到的目标.负责人.完成时间]
D执行阶段：
步骤5. 实施步骤4的措施计划[包括计划执行前的
人员培训]；
C检查阶段：
步骤6.把执行结果[或执行过程]与预定目标对比，
判定是否能达成所希望的效果；同时，继续确定
变动因素，从而判定任何可能出现的问题。
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
A处理阶段：总结检查的结果、适当推广并再优
化。
步骤7.总结经验、巩固成绩：把成功的经验总结
出来尽可能纳入标准，并适当推广；失败的教训
加以总结。
步骤8.把没有解决或新出现的问题转入下一个
PDCA循环中去解决。
说明：若用PDCA过程来验证步骤4措施是否可行，
则步骤5变为“在小范围内试用，检验措施是否
可行”；步骤7变为“如果措施试验可行，将按
该措施执行；若不可行则从P阶段重新开始寻找
有效措施”。
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目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
3、PDCA的特性：
1、PDCA是持续改进的循环
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结。
每一次PDCA循环结束后都要进行总结，解决了一
部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现
了新的问题，要提出新的目标，再进行第二次
PDCA循环，周而复始地进行。每循环一次，质量
水平和管理水平均提高一步，使过程的目标业绩
持续改进。下图是PDCA循环持续改进示意图
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2、PDCA的普遍适用性：
由于PDCA持续改进循环把相关的资源和活动
抽象为过程进行管理。每一项活动，不论多么简
单或多么复杂，都适用这一持续改进循环。大环
套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。
不管是多大的项目，还是多小的任务，如果都用
PDCA环实施，环环相扣，就可以大大提高管理的
质量，最大程度地保障项目的成功实施。
举例：
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
PDCA的生活实例:健身俱乐部李先生作为专业减肥师在协助希望减肥的王女士制定并实施
一套行之有效的训练方法。他们的目标是设计一套能够在每周有四天出差的情况下可行的训练时
间表。
如何知道获得了改进呢？改进可以用她训练的频次、坚持的时间、血压的变化三个指标来衡
量。如何才能获得改进呢？两人需要制定一个计划，并且这个计划在她旅行期间也要得到实施。
第一次PDCA循环
策划：考虑到王女士每周四天出差在外，李先生建议王女士进行每天20分钟跑步训练。为了
能够在旅行期间不间断训练，王女士需要预定有健身房的宾馆。
实施：李先生讲解了跑步过程中的注意事项，王女士尝试每天20分钟的跑步训练，她发现这
个训练对她来说有些剧烈，跑步结束后，身体有不舒服的感觉，而且不是每家宾馆都有健身房。
检查：王女士两周只练习了10天，有两天因为出差没预定上有健身房的宾馆，没有训练，最
后两天由于感觉比较累，没有训练。她训练的积极性不是很高，而且预约不到有健身房的宾馆也
是个问题。王女士需要改进这个训练计划。
措施：李先生建议以户外散步的方式避免剧烈运动的不适。
第二次PDCA循环
策划：每天散步。为了提高散步的兴致，改善散步时的心情，王女士决定买一条狗。在家时
候，每天早晨散步溜狗；如果出差，狗由她先生照顾。
实施：王女士几乎每天都可以散步，她发现溜狗感觉很不错，如果在家，每天都能大约坚持
45分钟，在出差时，她经常在市里转转，差不多每次都有这样的机会。
检查：王女士两周练习了13天，每天最少20分钟。早晨的新鲜空气让她感觉溜狗非常愉快，
她的血压也开始降低了。
措施：王女士现在已经发现了可行有效的训练计划，她决定继续保持这个练习—溜狗+步行市
内观光。
就这样，王女士经过两次PDCA循环，找到了可行有效的训练计划。
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三、P D S
1、概述：
PDS(Product Development System )是产品
策划、设计、开发和生产的系统。
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
APQP是PDS产品开发进度和质量的保证
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
V-SAMS Road Map
PSW
MRD
EPR
30天内通知
PSW
Approval
APQP
APQP 启动
APQP
FCR
Approval
SLP (Part C)
(5000 pcs @ Visteon
Plant)
PTR
Final DWG
Release
Sourcing
Decision
SOP
SOP
Vi
st
eo
n
Su
pp
lie
r
DV
PV
LRR
(within +/- 30 days from
PSW)
EPR/SC&CC 批准/ PTC / Preliminary CV/SLP( Part A)
SLP( Part
B)
Supplier Program Development
On-site APQP review &
EPRAPQP within 60 days
SOP
采购决定
寻价书
可行性研
究
启动APQP通
知主要供应商
EPR前期过程回
顾
最终图纸发布
模具生产
过程验证
零件提交保证书批
准
工厂需求（到货）日期
生产的FUNCTION
CHECK REPORT
S L P安全投放计
划
试生产
报价单
LRR投放准备回
顾
PTC-PASS
THROUGH
CHARACTERISTIC
PCV初始能力验
证
VAPQP
供方APQP
分供方APQP
PDS、APQP、PPAP的关系
供方PDS
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
顾
客
P
P
A
P
VPDS
Gate1
报价
批准
开发商
业机会
顾
客
S
O
P
VPDS
Gate2
项目资源
批准
项目定义
报家和开发SOW
验证和发放
VPDS
Gate3
确定设计
要求
VPDS
ER
工程
发放
VPDS
Gate 4
发放到
生产
VPDS
Gate 5
生产
评审
VPDS
Gate 6
评估转移到
Current
Model
间隔
2-12 周
8-12
周后投产评估
投产
准备就绪
正式生产
向顾客
提交报价
定义详细要求 产品设计
组
织
S
O
P购买产
品模具
顾客
授权
供
方
PP
AP
组
织
试
产购买样
件模具
可行性研究
APQP准备
APQP过
程
策划：DV等
2、伟世通产品开发
（VPDS）
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
定 义
逐
级传
递
优 化
验
证
Vehicle
车辆
System
系统
Subsystems
子系统
KO
开始
SI
战略意图
SC
战略确认
PH
部分和难点
PA
项目批准
ST
表面转换
PT
动力系
设计完成
PR
产品准备
就绪
CP
确认样件
CC
更改结束
LR
生产准备
就绪
LS
投产审批
J1
Job 1
FS
最终
状态
841 36 30 0 -319
Components
零部件
管 理
设 计
验 证 与 生 产
项目输入 确定结构
产品/过程设计
设计制造确认 投产/批量生产确认 更新库存
3、FPDS 里程碑
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4、PDS基本里程碑
战略
确认
项目
批准
产品设计
和验证
过程设计
和验证
产品和过
程确认
批量
投产
商业机
会、意
向确定。
客户寻
价、项
目确定
项目时
间计划、
项目组
成员、
设计目
标落实、
技术应
用报告.
DVP、
DFMEA
设计目标、
技术规范、
零件验收、
样件制造
/确认、
DV、
变更截至、
小组可行
性评估
过程流程
图、PFMEA、
CP、工装
设备到位、
特性矩阵
图、作业
指导书
试产、初
始过程能
力研究、
MSA、生产
确认试验、
PPAP批准
精益
生产、
首次
出货
准备、
投产
评估
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5、大众的有关接点
P认可---项目批准 B
认可---设计完成后对采购资金开始投入的批准
D认可---试产准备就绪，批量生产的批准 A
样件---没有软件功能的手工样件
B0样件—30%功能的简易样件
B1样件--80%功能的模具样件
B2样件--90%功能的模具样件 B3
样件--99%功能的模具样件 C样
件--100%功能的模具/试产样件 PVS----
-试产 2TP---两日
生产。供应商批前总演习，考核供方能否在良好的批量生
产状态下供货。 0S-
--批前总演习，最后一次消除薄弱环节，生产的产品不销
售。 SOP--
-批量生产开始
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
6、福特的有关接点
1PP—试产
FE1/2—模具样件的装车试验
FE3---模具样件/试产样件的装车试
JOB1—批量生产开始
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
质量管理体系+PDS APQP PPAP(19项)
四、产品质量先期策划（APQP）
APQP是PDS产品开发进度和质量的保证
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
V-SAMS Road Map
PSW
MRD
EPR
30天内通知
PSW
Approval
APQP
APQP 启动
APQP
FCR
Approval
SLP (Part C)
(5000 pcs @ Visteon
Plant)
PTR
Final DWG
Release
Sourcing
Decision
SOP
SOP
Vi
st
eo
n
Su
pp
lie
r
DV
PV
LRR
(within +/- 30 days from
PSW)
EPR/SC&CC 批准/ PTC / Preliminary CV/SLP( Part A)
SLP( Part
B)
Supplier Program Development
On-site APQP review &
EPRAPQP within 60 days
SOP
采购决定
寻价书
可行性研
究
启动APQP通
知主要供应商
EPR前期过程回
顾
最终图纸发布
模具生产
过程验证
零件提交保证书批
准
工厂需求（到货）日期
生产的FUNCTION
CHECK REPORT
S L P安全投放计
划
试生产
报价单
LRR投放准备回
顾
PTC-PASS
THROUGH
CHARACTERISTIC
PCV初始能力验
证
VAPQP
供方APQP
分供方APQP
PDS、APQP、PPAP的关系
供方PDS
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
1、APQP的概述：
㈠ 定义
APQP(Adavanced part quality plan产品质
量先期 策划)是美国三大汽车公司发起的提供给
供应商在开发新产品时使用的一种结构化的方法；
是项目管理的一个好工具,是防错技术的一种。
APQP是qs9000的难点和关键之处！
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
㈡ 作用
1.有利于引导资源，
2.促进更改的早期识别(避免晚期更改)，减少风险，保
证产品开发的质量。
3.使新产品开发能按指定的速度.流程和时间进行，保证
产品开发的进度, 及时完成关键任务，
4. 使新产品能以最高的效率和最低的成本及时提供给顾
客满意的优质的产品。
还能起到积累经验知识的作用。
6.持续地满足顾客的规范，持续改进。
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目标
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
㈢ APQP特点和难点
思想：1）预防为主；2）横向沟通：3）领导支持；
4）PDCA循环。
特点：APQP强调多方论证(多功能小组)，强调同
步工程(客户/供方/分供方)，强调阶段性里程碑点的评
审(四个阶段)。
难点：APQP是一个很庞大的系统工程。要做好它
必须理解其每一步的工作思路，各步骤之间上下联系。
难点和关键是转变原有的设计思路和开发的观念，学会
和使用APQP的工作思路和工作方法来运作自己的工作。
关键点：1、组织跨部门的合作；2、各里程碑完
成后领导的支持和参与。
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
步 骤 工 作 重 点
1.组织小组
确定跨功能小组(技术、制造、资材、采购、品质、
业务、服务、分包商和顾客代表)
2.确定范围 识别顾客的需要、期望和要求
3.小组间的联系 建立顾客、供应商和小组的联系渠道(如定期会议)
4.训练 为满足顾客需要、期望和要求所需训练
5.顾客和供货商的
参与
主要顾客与供货商共同参与品质策划
6.同步技术
跨功能小组为共同目的而进行的程序，尽早促进商品
产品的引入
7.控制计划 控制零组件和制程系统的书面描述
8.问题的解决 解决小组在产品设计和／或加工过程中遇到的问题
9.产品品质的进度计
划
制定进度计划
10.与进度表有关的
计划
小组应确保其进度符合顾客进度要求
㈣ 产品质量策划目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
A.质量策划基本步骤
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※
产品和制程确认
作业内容
确定范围
计划和确定项目
产品设计和开发
可行性分析
制程设计和开发
反馈、评估和纠正措施
控制计划方法论
设计责任
※
※
※
※
※
※
仅限制造
※
※
※
※
※
※ ※
服务供货商
※
※
※
※
※
※
B. 质量策划责任矩阵图
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
㈤ 多功能小组
1.小组意义：①fmea手册上有一句明言：个人的能力只有
通过小组的共同努力才能充分发挥！
② APQP强调多方论证、横向沟通。
③组织跨部门的合作是APQP关键点之一。
2.小组成员：技术、质保、采购、工程制造、原料控制、
销售(客户或客户代表) 、供应商。
(技术参与的重要性：在工厂里面的每10个纠正预防措施
里,有6个跟技术标准或文件有关。故APAP一般要技术牵头
做,这时他才会知道平时品质和生产对产品失效的烦恼。)
3.小组需要沟通的信息：
方法的使用，2.理解“我们如何像团队一样工作
”，3. 顾客团队，4.内部团队，5.定期会议，6.供应商
团队，7.鼓励供应商使用APQP和QS9000
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
㈥培 训
• 顾客需求和期望
• 团队工作
• 过程基本技巧
• 开发技巧
• APQP方法
• FMEA
• APQP
• PPAP
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
㈦ 控制计划
三个阶段：
• 样件---在制造过程中，对尺寸测量和材料与性
能试验的描述。
• 试生产--在样件试制后，全面生产之前所进行的
尺寸测量和材料与性能试验的描述。
• 生产----在大批量生产中，将提供产品/过程特
性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
P
概念提出
/批准 项目批准 样件 试生产 投产
D
C
A
反馈、评定和纠正措施
产品和过程验证/确认
.产品设计和开发
过程设计和开发
下一个项目策划策划
生产
1策划--2产品.3过程设计和开发--4产品和过程确认--5生产.6反馈/纠正
2、APQP的阶段
产
品
质
量
规
划
时
间
表
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
第一阶段 计划和确定项目
第一阶段工作的主要目标是：
（1）确定顾客的需要和期望，以计划和规定品质项目
（2）确保对顾客的需要和期望明确了解。
策划小组可以从以下几方面来了解顾客的需要和期望，
进而明确产品开发的范围和具体计划。
输 入 输 出
顾客的呼声
——市场调查
——保修记录和品质信息
——小组经验
·业务计划／营销战略
·产品／过程基准数据
·产品／过程设想
·产品可靠性研究
·顾客输入
·设计目标
·可靠性和品质目标
·初始物料清单
·初始过程流程图
·产品／过程特殊特性的初始清单
·产品保证计划
·管理者支持
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
1.市场调查：
1顾客和市场调查， 2新产品和竞争产品品质研究
2.保修记录和品质信息： 1能力指数，2内部和客
户品质报告，3保修报告， 4顾客退货和问题分析
3.小组经验：1现场服务报告，2媒体的评论.内部
评估，3顾客建议和问题的报告，4运行情况报告，
5管理者的意见或指示，6政府的要求或法规，7合
同评审
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
第一阶段I/P
为产品品质规划设定框架
业务计划：1进度.成本.投资， 2产品定位，3研
究与开发资源，4设定产品质量计划的框架
营销策略：1确定目标顾客，2确定主要销售网点
3确定主要竞争对手，4 优势.劣势.机遇.威胁
1.识别合适的基准/标杆
2.了解目前状况和基准之间产生差距的原因
3.制定缩小与基准差距、符合或超出基准的计划
顾客的呼声
业务计划／
营销战略
产品／过程
基准数据
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
.设想产品具有某种特性、某种设
计或过程概念（包括技术创新、新
材料、可靠性评估和新技术）。
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
产品／过程
设想
产品可靠性
研究
顾客输入
规定时间内零组件修理和更换的频
率，及长期可靠性/耐久性试验的
结果 。
后续顾客提供与他们的需要和期望
有关的信息
·后续顾客以部分或全部评估和研
究产品
·顾客/供货商应开发统一的衡量
顾客满意的方法
第一阶段I/P
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产品可靠性研究
规定时间内零组件修理和更换的频率，及长期可靠性/耐久
性试验的结果
顾客输入
后续顾客提供与他们的需要和期望有关的讯息
·后续顾客以部分或全部评估和研究产品
·顾客/供货商应开发统一的衡量顾客满意的方法
设计目标 将顾客呼声转化为初步具体的设计任务
可靠性和品质目标 建立在顾客需要和期望、可靠性基础之上
·也可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或设定时间内的修理频率
·持续改善的目标，如：PPM、缺失水平或不良品降低率
初始物料清单
制定初始物料清单
包括早期外包商名单
顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些
特殊要求。
此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，
只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
初始过程流程图 依初始物料清单
·产品/过程设想发展而来
产品/过程特殊特性的初始清单
由顾客确定产品/过程特殊特性
·此清单是基于以下方面（不限于）
——基于顾客需要和期望分析的产品设想
——可靠性目标/要求的确定
——从预期的制造过程中确定的过程特殊特性
——类似零组件的FMEA分析 产品保证计划
将设计目标转化为设计要求
·其程度取决于顾客的需要、期望和要求
·可采用任何清晰易懂的格式，它可包括：
——概述项目要求
——可靠性、耐久性和分配目标/要求的确定
——新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求和其它任何会给项目带来风险的因素的评估
——进行失效模式分析(FMA)
——制定初始工程标准要求
·是品质计划的重要组成部分
管理者支持
管理者的兴趣、承诺和支持是成功的关键
·小组应适时报告最新进度，以获进一步支持与承诺
目录
体系
PD
CA
PDS
AP
QP
PP
AP
回顾
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第二阶段 产品设计和开发
第二阶段工作的主要目标是：
(1)计划过程中设计特征与特性发展到最终形式时的要素
(2)涵盖从样品制作到验证产品／服务满足顾客要求的所有环节
(3)可行的设计应满足产能、交期和工程要求，并兼顾满足品质、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度等目标
以上输出的详细内容如下：
输 入 输 出
·设计目标
·可靠性和品质目标
·初始物料清单
·初始过程流程图
·产品／过程特殊特性的初始清单
·产品保证计划
·管理者支持
·产品可靠性研究
·顾客输入
·设计失效模式与效应分析
·可制造性与组装设计
·设计验证
·设计评审
·制造样件——控制计划
·工程图面
·工程规范
·材料规范
·图面和规范更改
·新设备、工模具和设施要求
·产品和过程特殊特性
·量测／试验设备要求
·小组可行性承诺和管理者支持
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
设计失效模式与效应分析DFMEA
DFMEA随顾客需要和期望不断更新
·评估以前产品和制程特性并作必要补充、修改和删减
可制造性与组装设计
设计验证
设计评审
制造样件——控制计划
用来优化设计功能、可制造性和易于组装之间的关系
·设计、概念、功能和对制造变异的敏感性
·尺寸公差 ·性能要求 ·零组件数量 ·制程调整 设计验证·物料搬
运
确认产品设计是否满足第一阶段所述活动的要求
防止问题和误解的有效方法
·监督进度和管理者报告的途径
·使用克莱斯勒和福特制定的设计验证计划和报告（DVP&R）格式
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
制造样件——控制计划
工程图面
工程规范
材料规范
提供机会评估产品/服务满足顾客之程度
·评估所有样品，以便
—保证产品/服务符合所要求的规范
—保证已对特殊产品和过程特性给予特别的注意
—使用数据和经验以制定初始制程参数和包装要求
—向顾客传达关注问题、变异和费用影响
应标识特殊特性（政府法规和安全性）
·应清楚标识控制或基准平面/定位面
·确认尺寸的完整性
·适当时，确保电脑数学数据与顾客电脑系统的兼容以进行有效的双向交
流
评估工程规范
·确认零组件、组装件之功能、耐久性和外观要求
涉及到物理特性、性能、环境、搬运和储存要求的特殊特性应使评估材料规范
·以上特性应包括管制计划中
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
图面和规范更改
新设备、工模具和设施要求
产品和过程特殊特性
量测/试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
小组应立即通知受影响部门
·以适当的书面形式
确保有新设备、工模具可使用
·及时交货
·监督设施完成进度，确保能在试产前完成
确认特殊特性识别与产品设计开发相一致
·文件化
鉴定量测/试验设备之需求
·监督其进度，以保证满足要求
小组应确定设计能按预定计划以顾客可接受的价格制造、组装、试验和足
够数量交货
·使用推荐的窗体格式报告管理阶层以获支持
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第三阶段 过程设计和开发
第三阶段工作的主要目标是：
(1)开发有效的制造系统
(2)保证满足顾客的要求、需要和期望
输 入 输 出
·设计失效模式与效应分析(DFMEA)
·可制造性与组装设计
·设计验证
·设计评审
·制造样件——控制计划
工程图面
·工程规范
·材料规范
·图面和规范更改
·新设备、工模具和设施要求
·产品和过程特殊特性
·量测／试验设备要求
·小组可行性承诺和管理者支持
·包装标准
·产品／过程质量体系评审
·过程流程图
·车间平面布置图
·特性矩阵图
·过程失效模式与效应分析(PFMEA)
·试产控制计划
·过程指导书
·测量系统分析计划
·初始过程能力分析计划
·包装规范
·管理者支持
以上输出的详细内容如下：
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
包装标准
产品／过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
使用顾客的包装标准
·包装设计应保证产品的完整性
审核制造厂的质量手册
·生产所需的任何控制/程序上的更改都应在质量手册中予以体现
·提供机会改善质量系统
分析制造、组装过程中4M变化的原因
·强调过程变化原因的影响
制定并审核车间平面配置
·所有物料流程应与过程流程图和控制计划协调
显示制程参数与制造工位之间关系
特性矩阵是对于多个特性在制造过程中实现的位置进
行定位,便于迅速查找,核对,检验这些特性的实现过程,
避免特性重复控制或遗漏.
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
过程失效模式与效应分析
试产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
应在生产之前、产品质量策划过程中进行
·评估与分析新的/修改的过程
样品制作后量产前，评估尺寸、材料和功能试验
·遏制初期生产中或之前的潜在不符合
对直接操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书
·指导书的制定可依据：—失效模式与效应分析 —控制计划
—工程图面、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准
—过程流程图 —车间平面布置图 —特性矩阵图 —包装标准 —过程参数
—作业者对过程和产品的专业技能和知识 —搬运要求 —过程作业者
·制造参数应使作业者与管理者易于看到
应制定所需的测量系统分析计划，至少应包括：
·线性、准确性、重复性、再现性
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
初始过程能力分析计划
包装规范
管理者支持
应制定初始过程能力分析计划
·以控制计划中标识的特性作为计划的基础
开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分）
·使用顾客的包装标准或一般包装要求
·保证产品性能
·确保产品性能在包装、搬运和开包的过程中保持不变
·包装应与所有的物料搬运装置相匹配
促进管理者参与
·报告项目进展状况
·协助解决任何未决的议题
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第四阶段 产品和制程确认
第四阶段工作的主要目标是：
(1)通过试产评估来验证制造过程的主要特点
(2)量产前调查和解决所有关注的问题
以上输出的详细内容如下：
输入 输出
·包装标准
·产品／过程质量体系评审
·过程流程图
·车间平面布置图
·特性矩阵图
·过程失效模式与效应分析
·试产控制计划
·过程指导书
·测量系统分析计划
·初始过程能力分析计划
·包装规范
·管理者支持
·试产
·测量系统评价
·初始过程能力分析
·生产件批准
·生产确认试验
·包装评价
·生产控制计划
·质量策划认定和管理者支持
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
测量系统评估
试产
初始过程能力分析
生产件核准
采用正式生产工模具、设备、环境(包括作业者)、设施和循环时间来试产
·数量由顾客设定，但可超过
·试产品可用来：—初始过程能力研究 —测量系统评估 —最终可行性评估
—过程评审 —生产确认试验 —生产件核准 —包装评价
—试产能力 —质量策划认定
试产中或之前进行
·使用规定的量测仪器和方法
·按工程规范检查控制计划标识的特性
·进行测量系统评估
对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究
·评估生产过程是否准备就绪
验证由正式生产工模具和过程制造出来的产品是否符合要求
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
确认由正式生产工模具和制造生产出来的产品是否满足工程标准
·特殊要求见三大汽车公司的品质系统要求
评估产品免受正常运输中的损伤
·不利环境下的保护功能
·顾客指定的包装亦不排除在评估之外
描述控制零件组件和制程的系统
·应根据实际生产经验修订
·量产为制造者提供机会评估输出、控制计划及变更
应遵守所有的控制计划和过程流程图
·小组应在制造厂进行评估并正式确认
·在首次出货前应评估：
—控制计划
—过程指导书
—测量和试验设备
·满足所有要求的规划已文件化，并安排一次管理评审
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第五阶段 反馈、评估和纠正措施
第五阶段工作的主要目标是：
(1)当零组件于制造中有变异原因时，应评估质量策划的有效性
(2)生产控制计划是评估产品和服务的基础
(3)应对计量和计数数据进行评估
(4)供货商有义务满足顾客所有要求
(5)特殊特性应符合顾客规定的指标输入
输入 输出
·试产
·测量系统评估
·初始过程能力分析
·生产件核准
·生产确认试验
·包装评价
·生产控制计划
·品质规划确认和管理者支持
·减少变差
·顾客满意
·交付和服务
以上输出的详细内容如下：
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减少变差
顾客满意
交付和服务
使用控制图和其它统计技术识别变异
·减少由特殊原因/普通原因带来的产品／过程变差
顾客满意 ·供货商积极提供减少变差的建议供顾客决定是否实施，或协商或于下一个产品设计中实施
供货商应与顾客合作以进行必要的行动来纠正缺失
供货商和顾客要继续进行合作以解决问题并不断改善
·供货商和顾客共同来倾听顾客的呼声
·为下一个产品提供适当的信息
VISTEON CONFIDENTIAL – 2 April 2003
1. Sourcing Decision
2. 资源决定
2. Customer Input Requirements
3. 顾客输入要求
3. Craftsmanship
4. 精致工艺
4. Design FMEA
5. 设计FMEA
5. Design/Mfg Reviews
6. 设计/制造评审
6. Design Verification Plan & Report
7. 设计验证计划＆报告
7. Subcontractor APQP Status
8. 分承包方APQP状态
8. Facilities, Tools & Gauges
9. 设施/工具/量具
9. Prototype Build Control Plan
10. 样件制造控制计划
10. Prototype Builds
11. 样件制造
11. Drawings & Specifications
12. 图样和规范
12. Team Feasibility Commitment
小组可行性承诺
13. Manufacturing Process Flowchart
14. 制造过程流程图
14. Process FMEA
15. 过程FMEA
15. Measurement Systems Evaluation
16. 测量系统评估
16. Pre-Launch Control Plan
17. 试生产控制计划
17. Operator Process Instructions
18. 操作过程指导书
18. Packaging Specifications
19. 包装规范
19. Production Trial Run
20. 生产试运行
20. Production Control Plan
21. 生产控制计划
21. Preliminary Process Capability
22. 初始过程能力研究
22. Production Validation Testing
23. 生产确认试验
23. Part Submission Warrant
生产件批准
Focus Elements
主要要素
23 Elements of APQP
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APQP过程流程
工艺技术
资源决定
顾客输入要求
小组可行性承诺
图纸/规范
P-图
失效模式和后果分析
规范和目标
（VDS/SDS/CDS）
车辆/系统/子系统
/部件的设计
设计失效模式后果分析
（DFMEA）
图纸/规范
（文件/电子档）
设计验证计划
（DVP）
样件制造
控制计划
样件制造
测量系统评价
（尺寸控制）
设施/工具/量具
制造过程流程
操作工过程指导书
（过程定义）
试生产控制计划
过程失效模式后果分
析（PFMEA）
操作工过程指导书
（验证和培训）
生产控制计划
产品试生产
初始过程能力
生产确认试验
零件提交保证书
（PSW）
向前的信息流
向后的信息流
设计/制造评审
（在所有APQP要素后）
APQPAPQP Process FlowProcess Flow
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APQP是一种方法，而且很灵活，在设计更改时并不要求要严
格按APQP的流程来做，但适用的内容，如设计评审、验证、确
认、PPAP等一定要做。这也是APQP，是产品更改的APQP。
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APQP测试题目[转帖]
下面各题为多项选择：
1)产品/过程特性的确定是由（ ）决定的。
A 顾客指定 B APQP小组 C 最高管理者 D APQP小组长
2)对产品/过程特殊特性的确认，应由（ ）批准。
A 顾客批准 B 总经理 C 董事长 D APQP小组长
3)特殊特性必须标识在（ ）中。
A 工程图纸 B 控制计划 C FMEA D 过程作业指导书
4)APQP小组活动中对顾客的含义应包括（ ）。
A 整车厂 B 车辆使用者 C 作业员 D 供应商
5)PPAP中给顾客提交的控制计划是（ ）
A 样品控制计划 B 量产控制计划
C 试生产控制计划 D 生产控制计划
6)APQP小组主要的活动是（ ）
A 识别出以往产品中存在的缺陷 B 识别出现有产品中存在的缺陷
C 识别出潜在的产品缺陷 D 尽其力全力预防缺陷
7)下列那些选项属于产品质量策划循环的内容（ ）
A 计划 B 产品/过程开发 C 样件验证 D 研究
8)产品的前期策划包括（ ）
A 计划和项目确定 B 产品设计与开发
C 过程设计与开发 D产品和过程确认
9)特殊特性是指（ ）
A合理预期的变差可能显著影响顾客对产品的满意程度
B对顾客满意度重要的产品、过程和试验要求
C确认过程驱动（控制）的特定的关键特性
D以上答案都不正确
10)APQP小组在完成组织活动后的第一项工作是（ ）
A批准项目 B召开APQP小组会议
C制订进度计划 D获得管理者支持
1 AB 2 A 3 ABCD 4 AB 5 D 6 CD 7 ABD 8 ABCD 9 D
10 BC
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四、PPAP
PPAP是APQP开发的新产品批量生产的批准文件
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二、PPAP概述
PPAP规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交的文件和
样品使顾客能够确定：
1)供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求.
2)供方生产过程是否具有按规定节拍生产满足顾客要求的产品的潜
在能力.
PPAP product part approval procedure 生產零件核准程序
APQP Adavanced part quality plan 先期產品品質規劃
MSA measurement system analysis 量測系統分析
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PPAP 19项内容如下：
1.设计记录 2.工程更改文件 3.工程批准 5.过程流程图
6. PFMEA 7.全尺寸测量 8.材料/性能试验 9.初始过程研究
11.有资格的实验室 12.控制计划 (CP) 13. PSW
14.外观批准报告（AAR） 15.散装材料要求 16.生产件样品
17.标准样品 18.检查辅具 19.顾客的特殊要求
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三、PPAP 19项内容 (1)
1. 设计记录
供方必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括部件的设计记录或可销售产
品的详细信息，若设计记录以电子版形式存在，则供方必须制作硬件拷贝.
注：对于任何可销售的产品、零件或部件，应只有唯一的设计记录。
2. 工程更改文件
供方必须具有尚未记人设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任
何授权的工程更改文件。
3. 工程批准（如需要）
在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。
4.设计失效模式及后果分析(DFMEA)
供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照QS－9000第三版的要求进行
设计FMEA。
5.过程流程图
供方必须具备使用供方规定格式清楚地描述生产过程步骤和次序的过程流程图，
同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望.
注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流
程图是可接受的。
DFMEA分 析 流 程 ：
Boundary Diagram(边界图) --> Interface Matrix（干涉矩阵） -->P-diagram（P
图） -->Design FMEA（设计失效模式与后果分析）
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三、PPAP 19项内容 (2)
6.过程失效模式及后果分析（PFMEA）。
供方必须按照QS－9000第三版的要求进行过程 FMEA。
注：同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。
FMEA的内函是利用品质事故中的一些案例和假设性的某个部件（分）失效产生的后果
进行预防。从而提高产品的可靠性。
但感觉大家对FMEA设为APQP中最难的.我觉得有些不解.
FMEA也是纠正预防措施中强制执行的最好途径.平时解决不了的都可以放在FMEA中,千
万不要走形式.
向德国公司提交的PPAP里一般都不会包含FMEA or FMA,因为这属于公司的know how(技
术诀窍)
7.全尺寸测量结果
供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成和其结果表明符合规
定要求的证据。如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采
用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，供方必须对来自每一处的零件进
行全尺寸测量。供方必须在测量的零件中确定一件为标准样品。
所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸、特性和规范均应将实际的结果记录在
简捷的测量报告表格中。供方必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在
制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。
8.材料/性能试验结果的记录
当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相[材料类]/性能或功能的要求和
规定实验时，供方必须对所有的零件和产品材料/性能进行试验；所有试验均应使用易
于理解的简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果记录。
试验报告必须说明：被试验零件的设计记录更改等级、以及其技术规范的编号、
日期和更改等级；进行试验的日期；材料分承包方的名称。尚未纳人设计记录中的任
何授权的工程更改文件也应进行注明。
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三、PPAP 19项内容 (3)
9.初始过程研究[1]
1)总则
在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的
水平是可以接受的。
初始过程研究的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满
足顾客要求的产品。 估计过程能力或性能的指数将由顾客和供方取得一致同意。
[为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析]。
注1：初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据。用计数型数据监测的特性
性能，需要相当长的时间收集更多的数据。
注2：对于能够使用于X一R图研究的那些特性，应该根据取自重要的生产过程的连
续零件中最少25个子组的数据，并至少得到100个读数的情况下进行短期的研究。取
得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。
注3：初始过程研究是短期的，虽然预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测
量系统和环境的变差的影响，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重
要的。
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三、PPAP 19项内容 (4)
9.初始过程研究[2]
2)质量指数 如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。
Cpk一稳定过程的能力指数。ó的估计值是依据子组内的变差确定的（R/d 或S/C）。
Ppk一性能指数.根据总变差估计ó值（所有单个样本数据使用标准偏差 “S”）。
短期研究：初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。
当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样
本），可以在过程稳定时计算 Cpk；对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的
长期不稳定过程应使用Ppk；当不能得到足够的数据时（小于100个样本），应与
顾客联系并制定出一个适当的计划。
3)初始研究的接受准则
对于稳定过程,供方在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：
a.指数> 该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。
≤指数≤
该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究
结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。
c.指数<
该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。
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三、PPAP 19项内容 (5)
9.初始过程研究[3]
4)不满足接受准则时的策略
a. 一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。供方必须识别、评价和在可能
的情况下消除交差的特殊原因，持续改进的其它技术.减少变差，直到Ppk
或Cpk达到或更大。如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受
准则，那么供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100％
检验的修改的控制计划以供顾客批准。
b. 若过程是单侧规范或非正态分布，供方必须与顾客一起确定替代的接受
准则。重点是应了解非正态分布的原因（如:过程经过一定时间后是否稳
定？）和如何处理变差。
10.测量系统分析研究
供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分
析研究（见和测量系统分析参考手册）.
11.具有资格实验室的文件要求
供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS－9000第三版
和/或要求的文件。
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三、PPAP 19项内容 (6)
12.控制计划 (CP)
供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合QS－
9000的要求（见QS－9000，第三版，）
如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件系列”控制计划是可接
受
的。 有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准[如顾客在控制计划上签字]。
13.零件提交保证书（PSW）
对于每一顾客零件编号在圆满完成所有要求的测量和试验后，供方必须单独完
成一份PSW。如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采
用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对来自每一处的一
个零件进行尺寸评价，并必须在PSW的“铸模／型腔／生产过程”一栏中填上特定的
型腔、铸模、生产线等。
供方提交前必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的
所有文件；供方的负责人必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话号码。
零件重量(质量)：PSW上必须记录零件的净重量，一般必须用千克（kg）表示，精确
到小数点后4位。为了确定零件重量，供方必须随机选择10个零件分别称重求平均重量。用于
生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。
注：这一重量只用于客户产品重量分析，不影响批准过程。在没有至少10件零件的生产或
服务要求的情况下，供方应该使用要求的数量进行平均零件重量的计算。
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三、PPAP 19项内容 (7)
14.外观批准报告（AAR）
如果在设计记录上要求提交的零件或零件系列有外观要求,则必须完成该产品/
零件一份单独的外观批准报告（AAR）。按客户要求将完成的AAR和代表性的生产
产品/零件与PSW一起提交。
注1：AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件。
注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求。
15.散装材料要求检查表（仅适用于散装材料的PPAP）
16.生产件样品
供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。
17.标准样品
供方必须保存一件标准样品作为基准或标准使用，与生产件批准记录保存的时
间相同[或到顾客批准而生产相同零件编号的新标准样品为止]。必须对标准样品
进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模.铸模.工具或模型.或
生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。
标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，作为一个基准或标准使用，特别是
用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件的情况。
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三、PPAP 19项内容 (8)
18.检查辅具
如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具
或部件检查辅具。
供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供方必须
将已纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供方必须在零件寿命期内对任何
检查辅具提供预防性维护。
必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究(MSA)。
注：特别是对于提交的产品，检查辅具可包括夹具、量具、模具、模板、描制
图的产品具体规定。
19.顾客的特殊要求
供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。
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四、PPAP过程要求
1、实验室要求: PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。
当使用商业获得认可的实验室时，供方必须使用正式的实验室报告格式提交试验
结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任
何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。供方也可以根据特殊的安排，由
顾客的试验室进行试验。
2、产品要求：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小
时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代
表另有规定。
3、现场要求：该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材
料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件[如相同的装配线或工作单元.多
腔冲模.铸模.工具或模型]的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。
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。
五、PPAP提交的时机要求 (1)
1、必须提交的情况：在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，
除非负责产品批准部门放弃了该要求。
1. 1)一种新的零件或产品(即以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。
2)对以前提交零件不符合的纠正。
3)由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变
2、必须通知客户的情况：
任何情况下，一旦影响到顾客对装配性、成形、功能、性能和/或耐久性的产
品要求，便要求通知顾客。供方必须将下列的任何设计和过程更改通知给顾客。
顾客可能要求提交PPAP批准。
1)使用了和批准的设计记录中不同的加工方法或材料。
2)使用可能影响到最终产品完整性的新的或改进的工装.模具.铸模.模型等[含附
加或替换的工装]。
3)在对现有工装或设备进行翻新或重新布置[增加/改变其能力.性能.功能或造成
过程流程次序的更改]
4)工装和设备转移到不同的厂址进行生产。
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PPAP资料是分两部分提交的
PPAP提交时间：供方产品和过程确认后,输出ppap文件提交客
户认可，
客户确认后才能开始批量生产和供货 。在OTS阶段，提交样件
进行认可的时候，就要提交了，如零件提交保证书，尺寸、材
料、性能试验报告及其他记录等
在过程认可前，必须提交控制计划，过程FMEA，生产节拍，过
程能力研究等
对于已经有APQP文件的项目要看是否已提交OTS样件和PPAP，如
果还没有，可以按设计更改执行（对于相关设计实施更改并进
行验证），如果OTS样件或PPAP已得到确认，那么必须执行OTS
样件或PPAP的重新确认，因为虽然是微小的改型，但比如安装
尺寸之类肯定会直接涉及到顾客的使用，哪怕是不怎么会影响
也得重新提交。
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五、PPAP提交时机要求 (2)
2、必须通知客户的情况(续)：
5)在工装停止批量生产达到或超过12个月后重新启用而生产产品.
6)分承包方对零件.非等效材料或服务(如热处理.电镀)的更改，从而影响顾客的装配、
成型、功能、耐久性或性能的要求。
7)提供产品的部件或部件生产过程的更改影响到销售产品的装配.成型.功能.性能或耐久性
8)试验/检验方法的更改.新技术的采用[供方有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效
性]
3、不要求通知客户的情况：不影响顾客关于配合.成形.功能.耐久性或性能要求
1)对部件级图纸的更改，不影响到提供给顾客产品的设计记录。
2)工装在同一工厂内移动,不会对过程流程或控制计划引起更改。
3)设备方面的更改(具有相同基本技术或方法的相同过程流程)例:新设备.替换设备
4)相同的量具更换.
5)重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改--例：精益生产以消除瓶
颈问题
6)减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）例:增加抽样容量和频次、防错
技术.
注：供方有责任跟踪更改或改进情况，并更新任何受到影响的PPAP文件。
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六、PPAP提交等级要求 (1)
1、提交等级
供方必须按顾客要求的等级提交规定的项目或记录：如果顾客没有其它的规定，
则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。
具体等级要求见下页：
说明：天宝汽车电子有限公司对供应商提交PPAP的等级的一般要求为：
需提交级别 级别对应的材料类别 备注
1级提交 纸箱纸垫、塑料袋、标贴、说明书、标准件、L/R/C、电池
2级提交
IC、晶体管、LCD、晶振、滤波器、中周、导电橡胶、开关、接插件/线
束/后插座、喇叭、天线、背光源、TFT、FFC、保险丝、滤波器、灯泡、
其它塑胶料、其它五金
3级提交 机芯、电位器、调谐器、线路板、面板、机壳
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要 求 提 交 等 级
1 2 3 4 5
1.可销售产品的设计记录 R S R * R
— 对于专利部件/详细资料 R R S * R
— 对于所有其它部件/详细资料 R S S * R
2.工程更改文件，如果有 R S S * R
3.顾客工程批准，如果要求 R R S * R
4.设计FMEA[特殊特性] R R S * R
5.过程流程图 R R S * R
6.过程FMEA R R S * R
7.尺寸结果 R S S * R
8.材料、性能试验结果 R S S * R
9.初始过程研究 R R S * R
10.测量系统分析研究 R R S * R
11.具有资格的实验室文件 R S S * R
12.控制计划 R R S * R
13.零件提交保证书（PSW） S S S S R
14.外观批准报告（AAR），如果适用 S S S * R
15.散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料) R R R * R
16.生产件样品 R S S * R
17.标准样品 R R R * R
18.检查辅具 R R R * R
19.符合顾客特殊要求的记录 R R S * R
六、PPAP提交等级要求 (2) ？5级间的区别
S = 供方必须
向顾客提交，
并在适当的场
所[包括制造场
所]保留一份记
录或复印件.
R = 供方必须
在适当的场所
[包括制造场所
]保存，顾客代
表有要求时应
易于得到。
* = 供方必须
在适当的场所
保存，并在有
要求时向顾客
提交。
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七、PPAP客户认可情况
顾客必须通知供方关于提交的处理结果。生产件批准之后，供方必须保证将
来的生产持续满足顾客的所有要求。
1.完全批准：满足顾客所有的规范和要求；因此，授权供方根据顾客计划部门的
安排按批量发运产品。
2.临时批准允许有限定的时间或零件数量发运。只有当供方在下列情况下，可给
予临时批准：
已明确了影响批准的不符合的根本原因，且已准备了顾客同意的临时批准修整措
施计划。若要获得“完全批准”，需要再次提交。按要求提交的材料不能符合修整措施
计
划将被拒收；如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。
3.拒收是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在
按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。
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八、PPAP纪录的保存
PPAP 的记录保存期限为：产品有效期时间再加一个日历年。
---参见QS9000第3版记录保存期限。
*记录中应该包含被替代零件的PPAP文件，在新的PPAP文件中引证其存在。
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学习回顾
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策划内容：
任命项目小组组长
• 确定小组成员的作用和责任
• 确认和了解顾客（内、外部）及其期望
• 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）
• 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件
• 确定需要从顾客那里得到那些帮助
• 确定报告的程序和方法
• 设计开发计划（如果项目进行）
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放映结束，谢谢！
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