目 录
第一章、编制及计算依据
第二章、工程概况
第三章、施工准备
第四章、梁板模板高支撑架的构造和施工要求
第五章、模板检查与验收
第六章、满堂脚手架的搭设
1、搭设前的准备
2、搭设要求
3、技术要求
4、搭设验收
5、使用
6、拆除
7、脚手架施工基本安全要求
第七章、施工安全保证措施
1、组织保证措施
2、安全管理措施
3、危险源及应对措施
4、监测措施
5、监测说明
6、应急预案
第八章、劳动力计划
1、安全管理人员
2、特种作业人员
3、其他作业人员
第九章、计算书
第一章、编制及计算依据
1、黄骅新智工业废料处理及综合利用项目暂存库施工图纸
2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
5、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及实施细则（建质
[2009]87 号文）；
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
10、《建筑工程安全生产监督管理工作导则》；
11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
13、《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；
14、施工组织设计；
15、品茗施工安全计算软件。
第二章、工程简介
本工程为黄骅新智工业废料处理及综合利用项目暂存库。建筑层数一层
层，框架外圈四边为层间框架梁,梁顶标高为 （截面 250×700）、(截
面 250×700)，先施工层间梁及柱，屋顶边梁支撑在层间梁上，屋面边梁施工
完成后且层间梁强度等级达到 100%后，层间梁底支撑方可拆除。建筑面积
㎡，占地面积 ㎡，建筑高度 9m，结构形式为钢筋混凝土框架
结构，设计使用年限 50 年，建筑结构安全等级二级，防水等级二级。
该暂存库，边跨 WKL 为 300×1000，梁顶标高 8 米，框架结构，其中框
架梁 1 轴-8 轴/D 轴 WKL12（2）、WKL13（4），1 轴-8 轴/A 轴 WKL6（2）、
WKL7（4），截面尺寸为 300x1000mm，跨度均为 米，A 轴-D 轴/1 轴
WKL1（3），A 轴-D 轴/8 轴 WKL5（3）截面尺寸为 300x1000mm，跨度均为
米，梁顶标高为 ，中间次梁及主梁截面均为 250×700mm。（跨度均
为 米），C 轴/1 轴-8 轴及 B 轴/1 轴-8 轴框架梁截面均为 350×1000，梁顶
标高为 ，跨度均为 。屋面板厚度 110mm，混凝土标号 C30。暂存
库内主次梁及板为大跨度支模架体系，对模板支架强度、刚度、稳定性都有
较高的要求，因此编制本专项方案，施工时严格按方案施工，确保支模架安
全。
论证部位：
1 轴-8 轴与 A 轴-D 轴区域梁板，板厚为 110mm 板，梁最大截面为
350*1000mm，最大跨度 。架体坐落在首层 标高基槽回填土上，
立杆底部通长垫 50mm 厚脚手板，首层地面回填土已夯实完成并且压实度达
到 94%以上，并且高于室外地坪，取跨度最大，梁截面最大的标高为 米
的 350×1000m 梁进行验算，由于屋面板为坡屋顶，板厚取 厚进行验算。
第三章、施工准备
1、技术准备
认真熟悉施工图纸和相关规范，编制各专项施工方案，并落实到施工的
工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。
模板设计及制作：
、根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等
条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包
括以下几项：砼侧压力及荷载计算；面板强度及刚度验算：次龙骨强度及刚
度验算：主龙骨强度及刚度验算；对拉螺栓强度的验算。
、模板及其支架设计应考虑的荷载有：模板及其支架的自重；新浇筑
砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载：新浇
砼对模板侧面的压力；倾倒砼时产生的荷载。
、根据模板设计图进行放样，提供模板设计规格和制作数量进行模板
制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明；所有定型制作宜多标准型，
少异型，多通用、多周转。
第四章、梁板模板 高支撑架的构造和施工要求
1、模板支架的构造要求
在支撑架的顶部（梁底纵向横杆部位）和底部（距地 200mm 以内）必须
满设纵横方向水平横杆，每步也必须满设纵横方向水平横杆。
2、剪刀撑的设计：
、在纵、横向分别布置剪刀撑竖向剪刀撑见下图，剪刀撑布置均匀对
称。竖向剪刀撑间隔不应大于 6 跨，每个剪刀撑的跨数不应超过 6 跨，剪刀
撑倾斜角宜为 45°～60°之间，支撑结构外围应设置连续封闭的剪刀撑。
平面图
立面图
1-立杆；2-水平杆；3-竖向剪刀撑；4-水平剪刀撑。
、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆两侧，底端应与地面
顶紧。
、竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋
转扣件中心宜靠近主节点。
、水平剪刀撑的的布置符合下列规定：
、水平剪刀撑的间隔层数不应大于 6 步；
、顶层应设置水平剪刀撑；
、扫地杆层宜设置水平剪刀撑；
、水平剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。
、剪刀撑接长时采用搭接，搭接长度不应小于 800mm，并应等距离设
置不少于 2 个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于 100mm 处固定。
、纵向水平杆均应与立杆连接，其连接点间距不应大于 150mm。
3、顶部支撑点的设计：
、梁底大楞的横向支撑横杆与梁底立杆的连接扣件必须采用双扣件。
、相邻竖向剪刀撑之间的连接必须符合规范要求。
、顶层顶步水平杆间距应严格按照规范要求增加。
4、支撑架搭设的要求：
、严格按照设计尺寸搭设:所有架体均采用 ф m× mm 焊接钢
管搭设，满堂支模架立杆纵横间距为：
框架梁最顶部步距纵横加密一根水平杆，梁下增加 1 根立杆，梁下立杆
横距 （具体做法见下图）：主梁底立杆 ×,步距 1400mm，顶部
600mm，立杆上端伸出水平杆 ；
次梁底模板立杆 ×, 步距 1400mm，顶步距 600mm，立杆上端伸
出水平杆 。
板底模板立杆 × , 步距 1400mm，顶步距 900mm，立杆上端伸出
水平杆 。
外圈 以下柱已浇筑，脚手架与框架柱连接三道，其中扫地杆一道，
以上每 一道。
所有两根相邻架杆（立杆或纵横水平杆）的接头不宜设置在同步或同跨
内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm，各
接头中心至最近主节点的距离不大于纵横间距的 1/3。梁底按照全跨度的 3‰
起拱，底部留设清扫口。
、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求：
均按高度 10 米以内的要求：垂直度误差不超过 25mm，横杆水平误差 20mm。
、确保每个扣件都牢固固定住连接部分的纵横架杆，扣件螺栓拧紧扭
力矩值不小于 ，也不大于 ，用力矩扳手检查扣件总数的 10%。
、拆模要求：因该支模架跨度较大，必须在屋顶层结构混凝土浇筑完
毕，强度达到 100%后，再拆除支模架。
在搭设施工过程中由专人负责搭设过程中的安全。由技术负责人负责方
案的落实，且分别进行安全、质量的技术交底。
5. 施工使用的要求
、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架在施工过程中均衡受载，
拟采用汽车泵由中部向两边扩展的方式浇筑混凝土；
、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要
有相应的控制措施，多余材料不能在支架上堆放；在混凝土浇捣的过程中，
禁止无关人员站在操作面上；振捣时不得漏振、过振。
、浇筑过程中，必须安排专人检查支架的支撑情况，发现下沉、松动
和变形情况及时解决。
、其他事项要求见模板工程专项方案。
第五章、模板检查与验收
1、对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设
用量的 10%，发现质量不符合标准，要进行 100%的检验。
2、施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应符合要求；垫
板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆
的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、
剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各种安全防护设施符合要求。
3、高大模板支撑系统搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣
件螺栓拧紧扭力矩进行检查。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受
力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的 10％，不合格率超过抽检
数量 10％的应全面检查。对梁底支撑的扣件应进行 100%检查。
4、扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合
规定，扣件螺栓的扭力矩应达到 。
5、支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、
技术人员和安全人员参与专项验收，验收合格后，方能进行钢筋安装。验收
中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确
保支撑系统处在安全状态。
6、模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括：
立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；
剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。
7、检查项目：
、主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的
承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
、一般项目
模板安装应满足下列要求:
、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但
模板内不应有积水；
、模板与混凝土的接触面应清理干净；
、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
、对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，
起拱高度为跨度的 1/1000-3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10% ，且不少于
3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10% ，且不少于 3 间；对大空间结
构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%， 且不少于 3 面。
检验方法：水准仪或拉线钢尺检查
现浇结构模板允许安装的偏差应符合表 的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10% ，
且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%， 且不少于 3
间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、
横轴线划分检查面，抽查 10% ，且均不少于 3 面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 允许偏差(mm) 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5
水准仪或拉线、钢尺检
查
基础 ±10 钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁 ±5 钢尺检查
≤6m 9
经纬仪或吊线、钢尺检
查
层高垂直度
≥6m 10
经纬仪或吊线、钢尺检
查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
模板工程技术质量控制措施
对于本工程所采用的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在以前的工
程中已得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。
工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有
措施，有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全
面保证工程质量。
模板施工应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保
施工安全文明。
模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全
事故。
支模时，严格按照模板的施工方案执行。
施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。
竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑
混凝土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整模板。
在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清
理模板内杂物。
控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。
为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。
模板工程的安装和验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2015 版）。
模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时
间。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰
撞砼表面。侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而
受损坏后方可进行。模板工程严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》
（GB50204—2015 版）。
模板的拆除
（1）一般要求
拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》
的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求，
当设计无要求时，应符合下列要求：
1）不承重的侧模板，包括梁、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱
角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2）承重模板，包括梁、板等水平结构的底板，根据结构同条件养护的试
块强度达到下表规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类
型
结构跨度
按混凝土达到设计强度标准值得百分率
计（%）
≤2 ≥50
>2，≤8 ≥751 板
>8 ≥100
≤8 ≥75
2 梁
>8 ≥100
3
悬挑构
件
—— ≥100
3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，或影响结构
安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4）已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝
土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，
比使用荷载更不利时，必须经过验算，架设临时支撑。
5)拆除模板的顺序和方法，按照配板设计的规定进行。无设计规定时，遵
循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而
下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
6)模板工程作业组织，遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。好处
是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，
对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（2）各类模板拆除的安全技术
现浇楼板模板拆除:模板立柱应有多道水平杆，应先拆除上面的，按由上
而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆时，应与立柱模板同时拆除，以免立柱
模板倾倒伤人。
梁板模板拆除：
1)工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板
下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2)拆除工艺施工要点：
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水
平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
①下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木
锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当
高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。
①拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板
时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支
柱时，亦从跨中向两端作业。
、模板拆除注意事项：
、拆模时不要用力过猛过急，拆下的模板和支撑用料要及时运走、
整理。
、拆模顺序后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重
部分。
、支设悬挑形式模板应有稳定的立足点。
、支设临空模板时，应搭设支架。
、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规范要求进行防护。
、拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的强度，并经技术部
门批准后，才能进行拆除作业。
、拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，防
止模板在自重荷载作用下发生一次性大面积脱落。
、拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，
不得保留有悬空的模板。
、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项:
、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工
序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆
卸模板。
、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模
板时，应搭设支架。模板上有预留洞口时，应在安装后将洞盖住。混凝土板
上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
、成品保护
、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要
有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证
模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，
不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的
稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和
内部受到损伤。
、应注意的质量问题
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板
的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝
土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支
柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下
口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
砼浇筑
混凝土浇筑采用汽车泵，浇筑顺序为由由中间向两侧推进。
（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）每一流水段内混凝土必须连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩
短，并在接缝处砼初凝前将混凝土浇筑完毕。
2）浇筑混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土由布料管口卸下高度不
得超过 2m，超过 2m 时采用串筒下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）浇筑竖向混凝土时，底部应浇筑 30mm 厚同标号的水泥砂浆。
4）浇筑混凝土时设专人看模，随时观察模板、支架、钢筋、予埋件和
预留孔洞的情况，当发生胀模、变形、移位应立即停止浇筑，立即采取处理
措施，在混凝土初凝前修整好。
5）使用 30 棒或 50 棒插入式振捣棒要求：快插慢拔、插点呈梅花状布
置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍（50
棒应为 ㎝、取 50㎝；30 棒应为 ㎝、取 40㎝），振捣上一层时插入下
一层混凝土 5㎝以消除两层间的接缝。
平板振捣器移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面不出现气泡、下沉为宜，不可过振，不可漏振。
（2）柱、梁、板混凝土浇筑施工要点：
混凝土浇筑采用汽车泵，浇筑前用同配比的水泥砂浆润滑泵管，浇筑混
凝土时应分段分层连续进行。并保证上下层砼浇筑时间间隔不超过砼的初凝
时间,且不得过短，以使砼表面气泡能够充分排除为宜。
先浇柱子，然后梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先
浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土
一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
框架柱和梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子（粒
径不大于 20mm）同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒（30 棒）振捣，
棒点加密。梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢
筋和预埋件。
浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回
振捣。并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板砼不允
许用振捣棒铺摊砼。
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，
当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随阶梯型不断延展，则可连续
向前推进。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，浇捣完毕后用 ～4m 刮杠刮
平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，一般情况下，不允许留设施工缝，
如若遇到不可抗力因素，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝
的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇
筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝
土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑
混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
施工要点：
顶板砼的浇筑最重要的一点是对顶板钢筋的保护。浇筑前沿浇筑方向铺
设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土施工在马道上进行操作，并且在浇
筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。
采用插入式振动器进行振捣，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错
式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离
应不大于振动棒作用半径 R 的 倍。振动器使用时，振捣器距离模板不应
大于振捣器作用半径的 倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、
芯管、吊环、预埋件。
（3）振捣质量的检查
浇筑过程中，模板两侧派两名有经验责任心强的砼工对梁板模板进行检
查，如发现漏振部位，及时通知持棒人对存在异常的部位进行补振，确保砼
振捣质量，保证密实性。
（4）混凝土浇筑注意事项
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，并应在前
期砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应小于混凝土的初凝时
间，本工程混凝土初凝时间为 6 小时，施工过程中严格控制。浇筑砼时应派
木工随时观察立杆模板、螺栓、支撑杆等有无位移变形，做到随时整修，如
位移过大应立即停止浇筑。并派专人负责对模板进行敲击，判断砼是否存在
漏振现象。
（5）混凝土的养护
本工程 、 标高梁板混凝土标号为 C30，跨度大于 8m，混凝土
强度达到 100％后方可拆模，拆模后养护不少于 14 天。
砼养护派专人进行负责，并制作标识牌，标明养护的起止时间。
第六章、满堂脚手架的搭设
1、搭设前的准备
、技术人员对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，未参
加交底的人员不得参与搭设作业；脚手架搭设人员须熟悉脚手架的设计内容。
、对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清
点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐
时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一脚手架上使用。
、根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基情况，对脚手架基础进行处
理，确认合格后按设计要求放线定位。本工程脚手架基础部分为砂土、混凝
土楼板基础，均已进行验算，满足承载力要求，不用另行处理。
、对参与脚手架搭设和现场管理人员的身体状况进行确认，凡有不适
合从事高处作业的人员不得从事脚手架的搭设和现场施工管理工作。
2、搭设要求
、脚手架的搭设按照审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减
料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。
、脚手架搭设过程中，现场配备熟练的技术人员带班指导，并有安全
员跟班检查监督。
、脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。采取切实措施保证材料、配
件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设
安全警示标志。
、脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件（锚固
点等）以上两步。
、脚手架搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网、交
通梯等同时跟进。
3、技术要求
、脚手架在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求：
、构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；整体按规
定设置剪刀撑、连墙件；在通道、洞口设置加强杆件。
、联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装
和紧固力符合要求。
、脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端
距离不应小于 100mm，搭接时采用不少于 2 个旋转扣件固定，无设计说明时
搭接长度不应小于 50cm（模板支撑架立杆搭接长度不小于 1m）。
、基础（地）和拉撑承受结构
、脚手架立杆的基础平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，设于
坑边上时，立杆距坑边缘不小于 1 米。
、脚手架立杆之下设置 50mm 厚垫板，宽*长度为 200*4000mm。
、脚手架的与相邻单元框架柱拉结，设置尽量不能影响后续施工，
以防在后续施工中被人为拆除。
、安全防护
脚手架上的安全防护设施应有效地提供安全防护，防止架上的物件发生
滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。
、作业现场设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域；
设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。
、脚手架的作业面的脚手板铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和探头
板，脚手板与墙面间的距离不大于 20cm；作业面的外侧立面、底部采用安全
网、护栏防护。
、脚手架外侧采用安全立网完全封闭，设置安全通道，并搭设防护
棚。
、穿过脚手架的人行和运输通道设置防护棚；上下脚手架有高度差
的出入口设踏步和护栏；脚手架的爬梯踏步采取防滑措施，爬梯两侧设置扶
手。
4、搭设验收
、脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，
合格后通知项目部施工管理部门进行检查验收，验收人员对验收结论要签字
认可。
、脚手架验收随施工进度进行，实行工序验收制度。脚手架的搭设分
单元进行的，单元中每道工序完工后，经过现场施工技术人员检查验收，合
格后进入下道工序和下一单元施工。
、脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有：
、脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。
、脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度
等的偏差是否满足设计，规范要求。
、各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。
、脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。
、安全防护设施是否符合要求。
5、使用
、脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整
改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。
、在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用
期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。
、脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。
、脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写
安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。对于靠近爆破地点的脚
手架，每次爆破后应进行检查。
、每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方
可上脚手架作业。
、如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定
性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。
、使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工
荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求：
、作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规
定时，应按规范的规定值控制。
、垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应
按设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材
料。
、架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
、各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。
、脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。
、较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，不得将模板
支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬
挂起重设备。
、脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横
向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改
变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同
意，重新修改设计；脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置
不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。
、在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告技术部门和安全
部门，进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。
、在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必
须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。
、脚手架上作业时的安全注意事项：
、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面的规整清洁，
不要乱堆材料、工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。
、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，系好安全
带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，
应采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架外。
、当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的办法，且
垫高不得超过 50cm，同时加高安全防护设施；超过 50cm 时须按程序重新设
计审批。
、在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出信号提请
他人注意，材料轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
、禁止在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和
跑跳，相互避让时要保持身体平衡。
6、拆除
、拆除前的准备工作
、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要
求。
、根据检查结果，补充完善施工设计中的拆除程序，并经批准后实
施。
、拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。
、清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电
设备及其它管线等拆除或加以保护。
、拆除安全要求
、拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。
、拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。
已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。
、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，根据现场需要先在
适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。
、运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品
种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
、当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设
置连墙件和横向支撑加固。
、各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，
必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。
7、模板支架
、模板支架应根据其用途专门设计，应满足相关技术规范要求。并执
行报批程序。
、钢管模板支架立杆的构造应符合下列规定：
、每根立杆底部应设置垫板。
、必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立
杆上，距底座距离不大于 200mm；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠
纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵
向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差应小于 1m。靠边坡上方的立杆
轴线到边坡的距离应大于 500 mm。
、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用
对接扣件连接（特殊情况采用搭接时必须经过技术论证）。立杆的对接扣件应
交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两
个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 mm；各接头中心至主节点的
距离不宜大于步距的 1/3；搭接长度不应小于 1m，应采用不少于两个旋转扣
件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于 100mm。
、支架立杆应竖直放置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm。
、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过 300mm 时，应
采取可靠措施固定。
、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，
其偏心距不应大于 25mm。
8、脚手架施工基本安全要求
、脚手架的搭设、维护、拆除等作业，在 2m 以上的均为高处作业，
应严格执行高处作业安全规定。
、从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架
的基本技术知识，并持证上岗。
、脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确
需夜间作业，现场应有足够的照明，且夜间搭设脚手架的高度不得超过二级
高处作业标准（15m 以下）。
、当有 6 级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆
除工作。
、脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，
严禁非作业人员入内。
、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。
、凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，
严禁酒后作业。
、根据现场具体环境，在脚手架的外侧及顶部设醒目的安全标志、信
号旗（灯），以防过往车辆及吊机运行中碰撞脚手架。
第七章、施工安全保证措施
1、组织保证措施
建立高资质、强有力的项目经理班子。公司选派有丰富的施工经验及较
强组织协调能力的人员组成项目班子，为实现质量目标提供有力的组织保证。
总部各部门对项目经理部提供资金、技术、人员等方面的支持，对项目
经理的工作进行固定连续的检查督促，协调项目经理部进行企业内部的各种
协调工作。
项目部按《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》HBEJ/QESM-C（C
版）的要求制定完善的切实可行的质量计划，设立专职质检员和成品保护管
理员岗位，建立岗位责任制，在整个工程的施工生产过程中，有效地控制人
员、机械、材料、法规、环保，从而使建筑施工活动处于严格的受控状态，
达到优质、安全、工期合理、成本较低的目标。
项目质量控制应坚持“质量第一,预防为主”的方针和 PDCA 循环工作方法,
不断改进过程控制，并根据专业特点制定本工程的质量管理重点，针对模板、
抗渗混凝土浇筑和变形缝施工等工序建立 QC 小组，对施工中可能出现的质量
问题，进行原因分析，指定出预防措施，把质量问题消灭在萌芽状态。
项目经理部建立项目质量责任制和考核评价方法，项目经理应对项目质
量控制负责，过程质量控制应由每一道工序和岗位的质量负责人负责。
建立动态质量控制体系，及时测定分析工程当前的质量动态，分析原因
并采取有效对策，以随时、全面地控制工程质量，实行一个中心、二勤、三
不放过、四个百分之百。
一个中心，以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积
极性。
二勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到勤看、
勤管。
三不放过：质量管理过程中，问题原因查不清不放过，责任者未受到教
育不放过，没有防范措施不放过。
四个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底，施
工中百分之百跟踪，施工材料、施工完毕百分之百检查，发现问题百分之百
纠正。
在本工程的施工进程中，项目成立以分公司安全管理部门为指导、项目
经理和技术负责人为主管，安全员为具体负责，施工员及各相关班组长具体
落实的安全保证体系，确保在本施工进程中不出安全事故。
具体名单如下：
总指挥：胡江陵
总负责人：张亦强；责任：负责总体协调解决模板安装及砼浇筑中的各
种问题，及时增减人员和机具，对砼连续顺利浇筑和质量负全责。
现场施工负责人：郝松;责任：要求工人严格按方案及交底进行模板安装，
控制砼铺摊厚度，监督持棒人和持棒监督员履行各自职责，盯防重点部位砼
振捣。
现场技术及质量负责人: 刘志强；责任: 负责技术方案的编制,并负责对施
工人员进行技术交底，对架体搭设、模板安装及浇筑质量进行监督控制。
水电保障负责人：吴杰斌；责任：负责现场用水和用电的供应，振捣机
具出现问题及时维修。
安全负责人：赵超；责任：保证架体稳定性及现场浇注的安全防护和用
电安全。
振捣负责人：彭维高。责任：负责指挥、监督持棒人振捣，配合总负责
人及时调配人员。
模板负责人：张立收。责任：负责检查架体搭设是否符合要求，跟班检
查模板及支撑的稳定性，发现问题及时处理，保证模板几何尺寸，不发生胀
模现象。
2、安全管理措施
、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应方入工具袋内；向基坑内
运送混凝土，传递物件，不得抛掷。
、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定
牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面
不得站人。高处作业时，模板操作人员及混凝土持棒人员要扣上安全带。
、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不
得共用，以保证用电安全；夜间施工，应装设足够的照明。
、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，
应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔
离防护措施。
、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技
术交底，并做好记录及签证。
、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门
保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修
理；使用电线如已有磨损，应及时更换。
、混凝土浇筑时，应搭设牢固的平台、马道、脚手板铺设严密，操作
层设 高的护身栏杆。
3、危险源及应对措施
、“六大伤害”的危险源情况：
根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、
高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的
事故有：
危险源情况 可能发生的事故
模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；
模板局部位置堆料够高、够重。
坍塌
高处作业人员无系安全带；作业面等临边无防护。 高处坠落
作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；
垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要
求。
物体打击
木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件
破损；
木工操作人员不按操作规程作业；
机械伤害
现场的电缆、电线破损或老化；
木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：
触电
施工用电拉设随意、混乱。
电焊等作业无防火措施；
模板存放区域无按规定配备消防器材或设施。
火灾
、危险源辨识评价：
作业条件危险性评
价序
号
施
工
阶
段
作
业
活
动
潜在的危险因
素
可能导
致的事
故 L E C D
危
害
等
级
1
无模板施工方
案或未经审批
模板坍
塌坠落
3 2 6 36 4
2
施工方案不能
指导施工
模板坍
塌坠落
3 2 6 36 4
3
不按施工方案
施工
模板坍
塌坠落
3 2 15 90 3
4
模板上施工荷
载超过规定
模板坍
塌坠落
3 2 40 240 2
5
高大模板脚手
架立杆支撑、水
平支撑、剪刀撑
间距不符合要
求
模板坍
塌坠落
3 2 40 240 2
6
木工棚、机械缺
陷误操作，防护
不到位
机械伤
害
3 2 7 42 4
7
施工人员未正
确使用个人防
护用品，穿绝缘
鞋，戴绝缘手套
触电 1 2 15 45 4
8
模
板
支
设
噪音、粉尘
影响人
体健康
3 2 1 6 5
9
主
体
施
工
模
板
存
大模板存放无
防倾倒措施
倾倒 3 1 15 45 4
放
10
模
板
吊
运
未按照塔吊指
挥程序吊装
物体打
击
人身伤
害
3 2 15 90 3
11
2 米以上高处
作业无可靠立
足点
坠落 3 2 15 90 3
12
拆除区域未设
置警戒线且无
监护人
物体打
击
3 2 7 42 4
13
无操作平台探
头板
坠落 3 2 3 18 5
14
无临时支撑支
撑不当
坍塌 3 2 3 18 5
15
拆板工人未带
安全帽
物体打
击
3 3 7 63 4
16
留有未拆除的
悬空模板
物体打
击
1 2 7 14 5
17
未做到工完场
清
钉子伤
人、棒伤
人
1 3 3 9 5
18
模
板
拆
除
噪音
影响人
体健康
3 6 1 18 5
、危险源部位：
、未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。
、作业面等洞口、临边。
、标志缺陷，拆模时支架周边未设置警戒标志及专人监护。
、使用的临时用电、圆盘锯等机电设备、设施。
、信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。
、明火作业、木工作业区无灭火器材。
、夜间作业照明不足，作业环境不良。
、一般危险源识别及应对措施
、一般危险源识别
a、模板变形、断裂；
b、扣件爆裂、滑脱；
c、钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；
d、个别顶托伸出钢管顶部超长；
e、个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；
f、水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。
、预防措施
a、根据专项方案采用新模板、楞木、钢管等材料，立杆间距按设计要求
布设。
b、钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用；
c、水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大
间距尺寸设置；
d、立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。
、重大危险源识别及应对措施
、重大危险源识别
a、局部失稳、整体失稳、浇筑方法不对称引起整体失稳，一般情况是钢
管严重变形，扣件多数爆裂，模板坍塌等；
b、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾事故等。
、预防措施
a、模板支撑体系按方案要求搭设，材质符合要求；
b、加强工人的安全教育与项目部的日常检查力度；
c、加强工人安全用电教育、班前安全活动；用电设备专人专用，电线电
缆架空设置；
d、机械设备专人专用，严格按操作规程操作，机械不带病运转等。
e、 防火重点部位灭火器材按规定配备。
4、监测措施
、监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直
位置是否有偏移。
、监测点设置
观测点可采取在埋设 “I”形直径 12 钢筋头。
、监测措施
混凝土浇筑前绑扎钢筋过程中、混凝土浇筑过程中和浇筑完毕后终凝前，
派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及
时解决。
、监测说明
、班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全
月检查；
、模板工程日常检查重点部位：
a、杆件的设置和连接，支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
b、地锚是否松动；
c、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
d、施工过程中是否有超载现象；
e、 安全防护措施是否符合规范要求；
f、支架与杆件是否有变形现象。
监测频率
在绑扎钢筋过程中，每天派人每 2 小时监测架体及模板体系有无变形；
混凝土浇筑过程中 30 分钟监测一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混
凝土 7 天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
(1)本工程委派专人每天进行观测并进行数据记录分析总结。
(2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，发生紧急情况以三
声哨响为信号通知疏散人员，并及时进行加固处理。
5、应急预案
为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据《建设工程安全生产
管理条例》等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实
际情况制定高大模板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧
急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢
救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到
最低程度。
、应急救援组织
此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、保安组、后勤组等
组织机构组成。
、组织机构成员、联系电话及职责：
、总指挥组：
组长：胡江陵
副组长：张亦强 电话：17761507804 成员：项目部其他施工管理人员
职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传
达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最
新决策，第一时间向 110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告
灾情。
医院地址：
黄骅市博爱医院。
现场抢救组：
现场抢救组：项目经理为组长，项目副经理为副组长，各作业班组长为
现场抢救组成员。
现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防
止事故进一步扩大。
医疗救治组：
医疗救治组：施工员为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。
医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医
院抢救。
保安组：
保安组：安全员为组长，全体保安为组员。
保安组职责：负责工地的安全、保卫，支持其他抢救组的工作，保护现
场。
后勤服务组：
后勤服务组：材料员为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。
后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮
供应。
、应急救援资源配备
序号 应急设备名称 数量 状态 备注
1 担架 2 好
2 氧气袋 1 好
3 药箱 1 好
内附常用急救药品：双氧水、红
药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、
纱布、胶布、绷带、创可贴、眼
水、烫火膏、清凉油及十滴水、
保济丸或藿香正气丸、一般退烧
药品等
4 绷带 3 好
5 手电 5 好
6 应急灯 2 好
7 电话 1 好
8 对讲机 3 好
9 灭火器 20 好
10 千斤顶 5 好
11 工具车 1 好
、应急救援措施
、 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施
a、当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组
组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人
员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到
安全的地方，并做好现场安全警戒工作。
b、当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级
主管部门之外，还应保护好现场。
c、当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，
如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织
人员进行相应的抢救。
d、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员
进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧
和输液，然后送医院进行治疗。
e、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无
关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
、发生高处坠落事故的应急救援措施：
a、当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折
和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。
b、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理
休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
c、对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其
口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，
并将下肢抬高约 20 度左右，然后尽快送医院抢救治疗。
d、对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步
固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症
状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，
立即就近送有条件的医院治疗。
e、对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用
绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎
受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
f、对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位
置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。
g、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的
卧位，并注意保暖。
、发生物体打击伤害事故的应急救援措施：
a、发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应
放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。
b、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理
休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。
c、对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步
固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症
状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，
立即就近送有条件的医院治疗。
d、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的
卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。
e、对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。
、发生机械伤害事故的应急救援措施：
a、发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，
然后应立即对伤员采取包扎止血措施。
b、对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤
员
同时送到医院，以便做接驳手术。
c、对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组
织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。
、发生火灾事故的应急救援措施
a、发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进
行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后
必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。
b、火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一
时机，尽快把火扑灭。
c、现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避
免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离
事故区域。
d、如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打
“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。
、应急预案响应程序
发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，
亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成
员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，
报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副
组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，
同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据
事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥
协调。
、应急预案的终止
事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效
控制，应急总指挥可决定终止应急预案。
第八章、劳动力计划
1. 安全管理人员
安全管理由项目经理负责，设项目副经理 1 人，项目技术负责人 1 人，
专职安全员 2 人，施工员 4 人，各作业班组长（架子工组、木工组、钢筋组、
混凝土组）兼班组安全员。
2. 特种作业人员
本工程钢管支撑搭设由专职钢管架搭设组长负责，支模安排专业架子工
20 人进行搭设，均有上岗证。
3. 其他作业人员
安排木工 40 人，钢筋工 60 人，混凝土工 20 人。
第九章、模板支撑架计算书
1、梁模板计算书（附页）
2、板模板计算书（附页）
