附件
规划能力由 3 万吨及以下改造提升至 3 万吨以上煤矿验收标准
验收项目 验收内容及标准
一、矿井开拓、采掘系统
1、生产系统 1 个矿井只能有 1 套生产系统。矿井禁止开采煤与瓦斯突出煤层、受强含水层威胁煤层。
2、矿井资源储量服务年限 有依法认定的资源储量，矿井剩余可采储量不少于 27 万吨（不得包括禁止开采煤层），一个生产水平服务年限不少于 3 年。
数量及要求 提升井筒不超过 2 个，风井不少于 1 个。风井不得使用提升设备。
提升立井 应采用砌碹支护，园形。罐笼提升净直径：有梯子间 4m，无梯子间 ；箕斗提升净直径：有梯子间 ，无梯子间 。3、井筒 支
护
断
面
提升斜井 设行人道的，净宽不少于 ；不设行人道的，净宽不少于 ，但每隔 40m 必须设置躲避硐；串车提升倾角不大于 28°。
4、主要巷道净高 自轨面起高度，主要运输巷道和总回风巷不低于 2m；采区上下山和平巷：中厚以上煤层不低于 2m，薄煤层不低于 。
5、水平运输大巷 必须使用矿车。
6、铺轨轨型 斜井井筒：不小于 22㎏/m。水平运输大巷：不小于 15㎏/m。
7、采掘工作面个数 1 个正规回采工作面，不得超过 2 个煤巷掘进工作面。
8、支护形式 新掘巷道采用锚喷、砌碹、金属支架等支护，回采工作面采用液压支柱或液压支架支护。
二、通风系统
矿井瓦斯
等级
主扇电动机功率（kw） 备 注
高瓦斯 各风井工作主扇电动机总功率≥30kw。 每个风井两台主扇，型号相同，1 台工作， 1 台备用。
9、主要
通风机
低瓦斯 各风井工作主扇电动机总功率≥22kw 。 每个风井两台主扇，型号相同，1 台工作， 1 台备用。
验收项目 验收内容及标准
10、局部通风机 每个掘进工作面至少配 1 台，功率不小于 ；高瓦斯矿井每个煤巷掘进工作面配 2 台，功率不小于 ，一用一备。
11、系统布置 每个生产水平必须在回风标高布置水平回风巷。
三、供配电、监控、通信、防尘洒水、压风系统
向地面供电的
变压器
不得少于两台。单台容量不得小于 100KVA，并应大于主要通风机、压风机、提升绞车及辅助设备负荷的总和。
12、
主变
压器
向井下供电的
变压器
矿井不得少于两台，单台容量不得小于 100KVA，并应大于最大涌水量时主排水泵和井下其它用电设备负荷的总和。高瓦斯矿井必须另
设专供局部通风机用电的变压器，容量不小于 30KVA。
13、下井电缆
1、下井电缆必须采用矿用阻燃电缆，并必须满足载流量及压降要求。
2、高压下井时，下井电缆不少于 2 回路。
3、低压下井时，下井电缆不少于 3 回路。
14、安全监控系统 1、监控主机两套(其中工作 1 套，备用 1 套)。2、监控分站不得少于 4 个，其中通风机房必须有一个监控分站。
15、通信系统
1、调度交换机一套。
2、调度电话机不得少于 10 部。
3、通信下井电缆不少于 2 根，每根通信电缆不小于 5 对。
16、防尘洒水系统 与消防水池共用的洒水池容量不得小于 250m3，井下防尘洒水管路应采用钢管。
17、压风系统 1、压风机：必须安装在地面，不少于 2 台，每台能力不小于 10m
3/min。
2、压风管：必须使用钢管，主压风管最小直径 DN80。
四、提升、排水系统
18、提升系统
1、天轮直径：围抱角大于 90°的，不得小于钢丝绳直径的 80 倍；围抱角小于 90°的，不得小于钢丝绳直径的 60 倍。
2、天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内外偏角都不得超过 1°30′。
3、下绳出绳角α≥15°。
4、各类保护齐全，制动系统可靠。
5、一坡三挡：有挡车栏、阻车器和防跑车装置，防跑车装置应与提升系统闭锁。
6、井架必须按正规设计制作。
19、排水系统
1、工作水泵排水能力＞ 倍正常涌水量；
2、工作+备用水泵排水能力＞ 倍最大涌水量；
3、垂深在 300m 以内原则上只能是一级排水。
验收项目 验收内容及标准
五、地面
20、地面炸药临时发放点 距主要建筑物、主要公路及人员居住区不小于 250m；最大炸药贮存量不超过 500㎏
21、主要通风机房 有完善的通风负压测定仪、反风设施、安全监控分站、通讯电话等。
22、矿灯房 独立设置，充电架不少于 2 套，充电器总个数不少于 110 个。
六、劳动定员、风险抵押金
下井作业
人员
矿井每班下井人员不得超过 29 人。
23、劳动定员
工作面人员 回采工作面范围内每班不得超过 9 人，掘进工作面每班不得超过 5 人。
24、安全生产风险抵押金
存储情况
按规定足额存储安全生产风险抵押金
主要设备选型（供参考，具体按设计计算选取）
项目名称 选型参考
提升高度
（m）
在用绞车 新选绞车 在用天轮（m） 新选天轮（m）
100 × 型 × 型
200 × 型 × 型
单层单
车罐笼（混
合提升）
300 × 型 JK2× 型 2
100 ×2 型 ×2 型
200 ×2 型 ×2 型
1t 单层单车
罐笼（混合
提升）
300 ×2 型 ×2 型
100 × 型 × 型
200 × 型 × 型
1t 乘人防坠
箕斗（混合
提升）
300 × 型 JK2× 型 2
主 井 副 井
提升高度
（m）
在用绞车 新选绞车
在 用 天 轮
（m）
新选天轮
（m）
在用绞车 新选绞车
在用天轮
（m）
新选天轮
（m）
100 × 型 × 型 × 型 × 型
200 JTP × 型 JTP × 型 × 型 × 型
单层单
车罐笼，主
井提煤、副
井提矸及升
降人员
300 JTP × 型 JTP × 型 × 型 × 型 2
100 × 型 × 型 ×2 型 ×2 型
200 × 型 × 型 ×2 型 ×2 型
立
井
提
升
设
备
1t 单层单车
罐笼，主井
提煤，副井
提矸及升降
人员 300 × 型 × 型 ×2 型 ×2 型
项目名称 选型参考
提升斜长
（m）
在用绞车 新选绞车 天轮直径（m）
0～100 × 型 × 型
100～200 × 型 × 型
200～300 × 型 × 型
300～400 × 型 × 型
400～500 × 型 × 型
500～600 × 型 × 型
1t 固定式矿
车，串车混
合提升
＞600 按设计选型
提升斜长
（m） 主井在用绞车 主井新选绞车
主井天轮
直径（m） 副井在用绞车 副井新选绞车
副井天轮
直径（m）
0～100 JTK1× 型 JTK1× 型 × 型 × 型
100～200 JTK1× 型 JTK1× 型 × 型 × 型
200～300 × 型 × 型 × 型 × 型
300～400 × 型 × 型 × 型 × 型
400～500 × 型 × 型 × 型 × 型
500～600 × 型 × 型 × 型 × 型
斜
井
提
升
设
备
主井 1t 固
定式矿车，
串车提煤、
副井辅助提
升、提矸及
升降人员
（JTK1×
型绞车
不允许提人）
＞600 按设计选型
排水管
矿井正常涌水量（m3/h） 矿井最大涌水量（m3/h） 水泵型号 台数
外径（㎜） 趟 数
≤50 ≤100 D85 3 D133 2
≤100 ≤200 D155 3 D194 2
≤200 ≤400 D280 3 D245 2
排
水
设
备
＞200 ＞400 按规定选取
