（34页PPT）采购管理组织及采购.ppt

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© 采购管理高阶设计 © 采购管理高阶设计 –采购管理趋势分析 –采购体系组织架构设计 –采购管理高阶流程设计 • 采购管理高阶流程 • 供应商寻源管理 • 采购订单跟进管理 • 供应商考核评估管理 目录 2 © 市场竞争环境的变化 企业之间的竞争正变得愈发激某省市场中得以生存的关键之一在于打造更为优秀的供应链。 不断变化的竞争环境 独立公司间的竞争 公司所在供应链间的竞争  企业所在供应链之间的竞争比起企业与竞争对手的竞争重要得多  企业的商业表现很大程度上取决于其供应商的竞争力 竞争者 供应商 A 供应商 B 供应商 C 竞争者企业 供应商 A 供应商 B 供应商　C 企业 3 © 采购对于企业的重要性 采购金额即使和销售额相比也是巨大的。其中存在着过降低采购成本来增加公司利润的机会。采购应当被视 为具有竞争力的武器, 是企业的战略资产, 而不仅仅是作为一种简单的日常运营活动。 采购在企业中的重要性越来越大，因为企业的采 购金额往往占到其销售额相当大的份额。 采购量 $ - % of 销售额* 钢铁 化工 工程 电子 通信 比重高 比重中等 * Source: Gartner Research (Supplier Relationship Management: Why does it Matter?, 2001 May) 采购中5%的某省市就能使企业的利润增加50%， 所以采购活动应成为企业的战略性资产，将给企 业带来竞争性。 采购支出 利润 其它支出 100% 100% 45 50 45 5 -5% +50% 气体 4 © 采购部门职能转换趋势 面对快速的技术突破和激烈竞争，企业要求它们的采购部门担当更具战略性的角色，以保证公司的利润和供 应链竞争力 增 值 高 低 战战 略略 性性 的的 采采 购购 运运 营营 性性 的的 采采 购购 SRM/战略寻源/内外协作 采购执行 SRM/战略寻源/内外协作 绩效分析 /评估 采购执行 * SRM : 供应商关系管理 采购部门职能的转换 绩效分析 /评估 5 © 建设集中的采购体系对于的意义 集中采购体系构建 采购策略与供 应商管理 竞争力  保障供应  削减成本  降低采购费用  提升供应商议价能力  控制库存  提升利润 服务水平 通过构建集中采购体系，加强寻源力度，规划规模效应整合上游供应商，从而有效降低采购成本，提高采购 组织的效率，加强对供应商的管理，提高供应商服务水平，最终提高的整体竞争力 6 © 采购管理高阶设计 –采购管理趋势分析 –采购体系组织架构设计 –采购管理高阶流程设计 • 采购管理高阶流程 • 供应商寻源管理 • 采购订单跟进管理 • 供应商考核评估管理 目录 7 © 结合现有的组织架构，设计符合未来集中采购管理的组织架构，打造 共享服务型的集中采购体系 集团 生产制造中心采购管理中心 生产分厂商 品 采 购 部 物 资 集 采 部 寻 源 订 单 供 应 商 管 理 寻 源 订 单 供 应 商 管 理 项 目 招 标 采 购 部 …  集团层面成立采购管理中心：负责整个集团采购管理体系的建设，下设商品采购部（即原OEM事业部）、物资集采部，实现 商品及物资采购的统一管理；  采购专业化分工管理：采购寻源与采购执行分离，着重建立战略寻源能力，同时提高采购跟催能力、保证产品质量与交期；  加强供应商管理：商品采购部与物资集采部分别增加供应商管理职责，负责各自供应商管理体系的建设，实现供应商的统一 归口管理；  物资采购统一管理：集采物资统一由物资集采部负责寻源，覆盖约80%采购额，形成规模优势，生产分厂只负责少量专用物 资的寻源。 8 © 同时，需根据物料类别采用不同的采购管理模式 完全集中 共享服务 分散采购 描述 适合的物 料类别 优势 ▪ 采购寻源和采购执行均在 总部 ▪ 商品 ▪ 统谈统签集采物资（如塑 料粒子、胶带原料、胶水 原料、辅料等） ▪ 重要性程度高，金额大， 采购量的整合有利于形成 规模效应 ▪ 采购寻源在总部，采购执 行在各个生产分厂采购部 ▪ 统谈分签集采物资（如钢 材、包材等） ▪ 关键物料可以由总部统一 实现战略性管理，实现总 部的战略意图 ▪ 减少关联交易，生产分厂 具有税收优势 ▪ 供应商交叉的问题可以得 到解决 ▪ 采购寻源和采购执行都在 各个生产分厂采购部 ▪ 少量专用物资 ▪ 所采购的大多属于专用物 料，不存在供应商交叉 ▪ 个性物资的分散采购可以 减少流程，提高效率 + + 不同物料的采购分工与协调 9 © 采购管理高阶设计 –采购管理趋势分析 –采购体系组织架构设计 –采购管理高阶流程设计 • 采购管理高阶流程 • 供应商寻源管理 • 采购订单跟进管理 • 供应商考核评估管理 目录 10 © 1. 特点： 建立完善的供应商准入体系 寻源标准化，加强战略寻源能力， 控制采购风险 2. 特点： 实现订单执行部门与寻源部门的协同跟催 整合企业资源，提升订单到货及时率 未来的集中采购流程 – 采购高阶流程设计 对账与付款 寻找潜在 供应商 供应商选择 采购合同 供应商验厂 供应商评估 供应商数据维 护 月度采购计划 采购订单下达 采购入库 入库检验 /驻厂检验 采购订单跟进 采购对账 付款 供应商考核 采购申请及 立项 是否寻源 否 是 订单异常情况 处理 产品打样 寻 源 与 供 应 商 管 理 采 购 执 行 采购收货采购执行采购寻源与供应商管理采购需求 4. 特点： 建立全面的供应商考核评估体系 科学使用供应商考核评估结果 提升供应商考核能力，提高供应商质量及到货及时率，控制采购风险 3. 特点： 实现财务业务一体化 提高核算准确性和及时性，降低采购核算人员成本 11 © 采购管理高阶设计 –采购管理趋势分析 –采购体系组织架构设计 –采购管理高阶流程设计 • 采购管理高阶流程 • 供应商寻源管理 • 采购订单跟进管理 • 供应商考核评估管理 目录 12 © 商品采购供应商寻源策略：根据品类角色，采取不同的供应商选择标 准 品类 角色 供应商寻源策略 采购价格 供应商选择主要标准 供应商数量 重点品类 售价某省市场询比价 质量、交期、价格 每SKU至少2家 基础品类 成本某省市场询比价 价格、质量、交期 每SKU至少2家 季节性或时髦性品类 成本某省市场询比价 交期（快速响应） 每SKU2家 便利性品类 询比价 价格（低价） 每SKU最多2家 示 例 13 © 原辅料采购供应商寻源策略：根据物料重要性某省市场复杂情况对原 辅料进行分类 14 杠杆型 • 采购金额占比大 • 供应商资源比较丰富 • 具有标准化的技术规格 • 具有采购量绑定的机会 关键型 • 采购金额占比大 • 物料不可替代 • 受制某省市场供应环境 • 供应源很少 • 供应商切换成本高 常规型 • 相对来说采购量不大 • 供应商资源很丰富 • 具有标准化的技术规格 • 很容他物料替换 • 某省市场充分竞争 瓶颈型 • 相对来说采购量不大 • 难以被其他物料替换 • 受制某省市场供应环境 • 受供应商技术水平的制约 • 特殊的配置及设计 物料重要性 某 省 市 场 的 复 杂 程 度 高 低 低 高 供应停顿造成的影响 物料技术规格复杂度 供应商数量 市场供应能力 采购支出占比 需求增加引起的价格波动 各类型物料的主要特点 © 原辅料采购供应商寻源策略：根据各类型物料的特点，采取不同的供 应商选择标准 15 物料类型 供应商寻源策略 关键型 该类型为企业关键物料，且占采购支出较高的比重，物料不可替代； 保证产品质量，寻求成本最小化； 实现供应整合，主要由战略供应商供应，保留少量的关键供应商，提高可靠性。 瓶颈型 该类型为企业必不可少的物料，但采购量较小且采购支出占比较低，物料可替代性低； 保证物料的持续供应，保证产品质量及供应数量，供应停顿风险较大； 开发新的供应商或改变规格技术促使其进入另一个象限。 杠杆型 该类型为企业重要物料，采购量大且采购支出占比较高，物料技术含量低； 可通过整合采购量，形成规模优势获得竞争性总成本，寻找最低价以及扩大寻源区域，保留 长期合作型供应商前提下，可开发短期交应商，在保持质量的同时提高一定的灵活性。 常规型 该类型为企业一般性物料，采购量较小且采购支出占比较低，物料规格技术标准，物料可替 代性高； 可以整合采购量，寻找最低价以及扩大寻源区域，多由短期交应商提供。 © 供应商基本信息搜集：基本信息调查表涵盖了采购员前期需要了解供 应商的全部信息，是供应商的基础信息来源 供应商基本信息调查 公司名称 公司性质 公司 历史注册资金 年产值 人力资 源配置 企 业 资 质 文 件 主要 客户 供 货 品 种 经营范围 及优势 交货信 息 设备信息及其他 供应商基本信息调查表项目明细 （部分摘取） 公司名称 公司性质 公司历史注册资金 年产值 人力资源配置 企业资质文件 主要客户 供货品种 经营范围 及优势 交货信息 设备信息 及其他 ▪ 采购人员要求供应商根据《供应商基本信息调查表》提交相关信息可以使采购员快速了解该供应商 的经营管理现状，提高战略寻源效率。 16 © 供应商基本信息搜集：供应商基本信息调查表 企业概况 人员构成 财务信息 产品及客户 设备信息 交付情况 17 某著名企业 供应商基本信息调查表 公司名称 　 公司性质 　 成立时间 　 公司地址 　 法人代表 　 职 务 　 联系人员 　 联系方式 　 邮箱 　 传真 　 注册资金 　 目前年产值 　 厂区面积 　 厂房面积 　 所使用信息系统 　 　 　 　 　 行业地位 　 企业资质文件 营业执照、生产、税务登记证、开户证明、纳税人证明等 现行质量/环境体 系标准和认证时间 可另附页 公司组织架构 请另附页 员工总数 　 管理人员数量 　 生产工人数量 　 技术人员数量 　 税务登记证号 　 开户银行 　 开户账号 　 付款方式 　 付款条件 　 提供发票类型 □普通 □增值税 纳税人性质 □一般纳税人 □小规模纳税人 最近三年营业额 　 经营范围及优势 　 　 　 　 　 主要客户 　 　 　 　 　 供货品种 　 　 　 　 　 可合作产品 　 　 　 　 　 交货 　 交货方式 　 月总产能 　 闲置产能 　 生产设备 名称 型号 产地 数量 技术参数 　 　 　 　 　 请另附表 　 　 　 　 检测设备 名称 型号 产地 数量 技术参数 　 　 　 　 　 请另附表 　 　 　 　 调查时间 年/月/日 调查人员 　 　 　 　 　 采购经理审批 　 　 　 　 　 示 例 © 供应商验厂与评估：根据供应商基本信息调查表以及现场审查结果， 填写供应商现场审查评估表，分为通用评审项及专业评审项 供应商现场审核项目分类 企业概况 财务能力 员工培训 客户服务 安全管理 1 2 3 4 5 质量管理 订单管理 设备能力 现场管理 仓储管理 6 7 8 9 10 生产计划管理11 通 用 评 审 项 专 业 评 审 项 18 © 供应商验厂与评估：供应商现场审查评估表-通用评审项 供应商现场审查评估表 供应商基 本信息 公司名称 　 承接产品 　 地址 　 联系人 　 电话 　 主要设备 　 公司网址 　 检测工具 　 审核项目 项目数 审核内容 权重 优 良 中 差 劣 100% 75% 50% 25% 0 通用评审项 　 　 　 　 　 　 1 企业概 况 营业执照、税务登记证、生产、纳税人证明、开 户证明是否齐全 2 　 　 　 　 　 年产值 2 　 　 　 　 　 员工数量 1 　 　 　 　 　 厂房规模 1 　 　 　 　 　 同行业排名 2 　 　 　 　 　 同类厂商价格比较 2 　 　 　 　 　 2 财务状 况 经济实力（注册资本） 1 　 　 　 　 　 过去三年营业额增长情况 2 　 　 　 　 　 付款方式及付款条件 2 　 　 　 　 　 3 员工培 训 员工入职是否进行岗位培训并有相应记录 2 　 　 　 　 　 关键岗位是否进行相应技能培训并有培训记录 1 　 　 　 　 　 员工是否有日常操作指导及操作手册 2 　 　 　 　 　 4 客户服 务 是否记录说明对客户投诉给予及时有效处理 3 　 　 　 　 　 是否建立客诉不良跟踪及改善机制 2 　 　 　 　 　 是否监督和跟踪对客户交货的绩效 1 　 　 　 　 　 当采购的原材料或渠道发生变化，或制程变更前 是否有及时通知到客户相关部门的程序或记录 1 　 　 　 　 　 是否定期统计和分析客户反馈的问题并传达相关 部门 1 　 　 　 　 　 5 安全管 理 是否有具备合法资质的外检机构负责消防设施的 定期检查 2 　 　 　 　 　 是否根据法规按要求建立完善消防安全管理系统 2 　 　 　 　 　 特种设备的管理是否符合法律法规 1 　 　 　 　 　 示 例 19 © 供应商验厂与评估：供应商现场审查评估表-专业评审项 8 设备能 力 生产设备配置是否先进 2 　 　 　 　 　 生产设备配置是否满足产能需求 3 　 　 　 　 　 是否有配备的工程技术人员 1 　 　 　 　 　 是否定期对设备进行保养和巡检 1 　 　 　 　 　 9 现场管 理 区域划分、挂牌、标示是否明确规范 2 　 　 　 　 　 是否做到空气流通、噪音控制、散热及防火 2 　 　 　 　 　 现场废料是否进行管理 1 　 　 　 　 　 线路是否整齐，通道是否通畅、洁净 2 　 　 　 　 　 设备、工具及物料等物品是否摆放整齐 2 　 　 　 　 　 设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹 1 　 　 　 　 　 每台机器旁是否有作业指导书 2 　 　 　 　 　 管理人员是否对生产现场进行定期检查 1 　 　 　 　 　 10 仓储 管理 是否对原材料、半成品及成品的及高度等仓 储环境进行管理 2 　 　 　 　 　 是否制定仓储管理的制度规范与工作流程， 并有相关记录 3 　 　 　 　 　 是否对原材料、半成品及成品有明确标识区 分（包括类型、名称、数量、检验状态等） 1 　 　 　 　 　 是否对仓库进行区域规划及标识（原材料、 半成品、成品区等） 1 　 　 　 　 　 是否对货物的运输配送进行有效控制 1 　 　 　 　 　 11 生产 计划管理 是否建立系统的生产计划管理体系并具备一 定的生产计划管理能力 3 　 　 　 　 　 是否具备生产计划管理人员 1 　 　 　 　 　 是否建立紧急订单的响应机制及相关处理流 程 2 　 　 　 　 　 是否定期召集相关人员召开生产计划会议， 进行分析及总结 1 　 　 　 　 　 评审部门 评审意见 　 签字 日期 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 供应商现场审查评估表 供应商 基本信 息 公司名称　 承接产品 　 地址 　 联系人 　 电话 　 主要设备 　 公司网址　 检测工具 　 审核项 目 项目数 审核内容 权重 优 良 中 差 劣 100% 75% 50% 25% 0 专业评审项 　 　 　 　 　 　 6 质量 管理 是否通过ISO9000或ISO14001认证或 其他相关认证 2 　 　 　 　 　 是否有专门的品质部门以及相应的岗 位职责说明书 2 　 　 　 　 　 是否建立较为完善的质量管理制度规 范及工作流程 3 　 　 　 　 　 是否制定原材料、半成品及成品的检 验标准、检验流程及检验方法 3 　 　 　 　 　 是否配备必要的检测设备，检测设备 是否良好 2 　 　 　 　 　 是否对检验人员进行检测设备操作培 训 1 　 　 　 　 　 是否定期对检测设备进行保养并有相 关记录 1 　 　 　 　 　 是否建立检验样品，包括原料及成品， 并实施首件检查及签样 1 　 　 　 　 　 待检品、良品与不良品是否有标识进 行区分，是否制定追溯机制 2 　 　 　 　 　 是否有检验及操作记录，检验中的不 良品是否做跟踪并形成记录 1 　 　 　 　 　 是否对退货进行管理 1 　 　 　 　 　 是否定期对检验状况进行总结与分析， 并对不合格品展开教育训练 1 　 　 　 　 　 7 订单 管理 是否配备订单员处理订单 2 　 　 　 　 　 是否有规范的订单管理制度及订单处 理流程 3 　 　 　 　 　 订单平均处理时间，订单交期确认速 度 1 　 　 　 　 　 平均订单交货 1 　 　 　 　 　 交货准确性达成率 2 　 　 　 　 　 交货准时性达成率 2 　 　 　 　 　 紧急订单的处理能力（从接单到交货 时间） 1 　 　 　 　 　 示 例 20 © 供应商验厂与评估：按照供应商现场审查评估表，对审核内容逐项打 分，汇总各审核项目得分，得出综合评分 序号 审核项目 满分 得分 合格率 目标 1 企业概况 　 　 　 　 2 财务状况 　 　 　 　 3 员工培训 　 　 　 　 4 客户服务 　 　 　 5 安全管理 　 　 　 　 6 质量管理 　 　 　 7 订单管理 　 　 　 8 设备能力 　 　 　 9 现场管理 　 　 　 10 仓储管理 　 　 　 11 生产计划管理 　 　 　 　 综合评分 　 　 　 　 通 用 评 审 项 专 业 评 审 项 分数计算方法：  各审核内容得分 = 权重 × 打分等级（优/良/中/差/劣）  各审核项目得分 = 该审核项目下每项审核内容得分之和  综合评分 = 各审核项目得分之和 21 © 供应商验厂与评估：根据供应商现场审查评估结果，判定与供应商是 否具备合作可能性 评估结果及合作策略 等级 判定 分数 合作策略 A 优选供应商 90-100分 可以即刻与该供应商开展合作 B 合格供应商 80-89分 可以与该供应商开展合作，并向供应商提出改善建 议 C 备选供应商 60-79分 列入备选供应商，通知供应商根据调查评估结果进 行改善，改善合格后列为合格供应商，否则为不合 格供应商 D 不合格供应商 60分以下 不与该供应商合作，且不列入备选供应商 22 © 供应商验厂与评估：结合通用评审项与专业评审项，初步了解供应商 整体经营管理现状，确定潜在合作方 供应商现场审核项目 企业概况 财务能力 员工培训 客户服务 安全管理 质量管理订单管理 设备能力 现场管理 仓储管理 生产计划管理 示 例 23 © 采购管理高阶设计 –采购管理趋势分析 –采购体系组织架构设计 –采购管理高阶流程设计 • 采购管理高阶流程 • 供应商寻源管理 • 采购订单跟进管理 • 供应商考核评估管理 目录 24 © 制定采购订单跟进表，记录采购订单跟进及异常处理情况 1. 细化供应商生产进度时间节点：记录供应商上线、下线、发货时间，若无法获得该信息可向寻源人员寻 求帮助； 2. 定期交期确认：定期跟进供应商进度，及时记录供应商交期异动，必要时寻求寻源人员或部门经理的支 持； 3. 跨部门的协作记录：采购执行人员若发现交期异常情况需告知寻源人员，寻源人员负责跟进，填写寻源 人员对异常情况的跟进情况，并将此信息共享给寻源人员，避免了异常情况处理时相互推诿的现象。 25 采购订单异常处理情况跟进表 日期 需求 部门 下 单 人 品 类 供应商 代码 供应商 名称 采购订 单号 产品 名称 产品 货号 颜 色 采购 订单 单位 采购 数量 基于基 本单位 换算率 已交 件数 未交 件数 要求 交期 确认 交期 上线 时间 下线 时间 发货 时间 异常 情况 采购跟进情况 寻源人 员跟进 反馈 备 注 完成 状态 X月X 日 交期确 认 X月X 日 交期确 认 X月X 日 交期确 认 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 示 例 1 2 3 © 采购管理高阶设计 –采购管理趋势分析 –采购体系组织架构设计 –采购管理高阶流程设计 • 采购管理高阶流程 • 供应商寻源管理 • 采购订单跟进管理 • 供应商考核评估管理 目录 26 © 供应商考核评估：从质量、成本、交付、服务四个评价领域对供应商 进行评估 ，全面掌握供应商的经营管理状况 成本质量 供应商评估管理 1. 品质管理 ▪ 质量管理政策 ▪ 质量管理组织 ▪ 质量文件管理 2. 交付品质量管理 ▪ 新品/正常品检验得分 1. 成本管理体系 ▪ 成本管理模型 ▪ 成本降低活动 2. 价格降低率 3. 新品预算满足度 4. 绝对成本降低金额 供应商评估管理方案概述 服务交付 1. 交付管理体系 ▪ 交货管理体系 ▪ 交货改善活动 2. 交付遵守率 3. 交付及时率 1. 采购协作度 2. 售后服务协作度 3. 质量协作度 27 © 供应商考核评估：规范供应商评估流程，严格执行供应商考核评估及 淘汰机制 相关部门 采购管理中心 负责人 总经理 处理意见发布 供应商管理岗 商品采购部/物资 集采部经理 考核结果与处理意见审批供应商评估结果与处理意见确定 从相关部门收集 各项考核结果 汇总考核结果并 提报处理意见 复核考核结果及 处理意见 对考核结果及处 理意见达成共识 审核考核结果及 处理意见 签发供应商处理 意见 对供应商发布考 核结果及处理意 见 更新供应商信息 对相关考核指标 打分 对相关部门发布 考核结果及处理 意见 通知相关部门对 供应商打分 28 © 供应商考核评估：供应商评估表分为质量、成本、交付、服务四个评 价领域 29 供应商评估表 评价领域 N0 评价项目 项目权重 具体评分方法 评分 项权 重 优 良 中 差 劣 评分项 得分 项目 得分100 75 50 25 0 质量 40% Q1 品质管理 15% 确定品质目标，为实现目标定有详细的流程和计划，并进行 报告 5% 　 　 　 　 　 　 　品质的评价及管理由专门质管人员组成并且定期举行各种关 于品质改善和品质问题解决的会议 5% 　 　 　 　 　 　 对品质现状检查/评价等品质信息/数据进行记录，并对记录 进行管理 5% 　 　 　 　 　 　 Q2 交付品质量管理 25% 新品：试样检验得分+现场检验得分+小批量交付检验得分 正常品：驻厂检验得分/入库检验得分 25% 　 　 　 　 　 　 　 成本 25% C1 成本管理体系 10% 对直接和间接材料管理标准成本，并根据产品及公司总体整 合利润管理 （具有标准成本管理表格） 6% 　 　 　 　 　 　 　 制定成本降低目标及计划，并对计划的执行进行评估 4% 　 　 　 　 　 　 C2 价格降低率 5% {（前期采购价格-现期价格）/前期采购价格}*100% 5% 　 　 　 　 　 　 　 C3 预算满足度 5% {（采购预算价格-实际采购价格）/采购预算价格}*100% 5% 　 　 　 　 　 　 　 C4 绝对成本降低金额 5% （前期采购价格-现期价格）*实际采购数量 5% 　 　 　 　 　 　 　 交付 20% D1 交付管理体系 8% 建有体系化的定时定量准确交货以及库存管理的流程程序， 以遵守交货要求成为监督管理标准，进行交货改善活动 5% 　 　 　 　 　 　 　具有有关缩短交货时间的改善流程的规定，管理并监督为缩 短交货时间的改善活动的执行情况，具备了应对紧急交货的 体系以及系统 3% 　 　 　 　 　 　 D2 交付遵守率 6% 100%-{（未遵守交货件数采购金额/总采购金额）*100%} 6% 　 　 　 　 　 　 　 D3 交付及时率 6% （当月按期交货批数/总要求送货批数）*100% 6% 　 　 　 　 　 　 　 服务 15% S1 采购协作度 7% 对于交货/价格要求等的采购要求事项响应水平 7% 　 　 　 　 　 　 　 S2 售后服务协作度 4% 售后服务咨询与培训 4% 　 　 　 　 　 　 　 S3 质量协作度 4% 质量协作 4% 　 　 　 　 　 　 　 总得分 　 制表人 　 日期 　 示 例 © 供应商考核评估：供应商评估表分为质量、成本、交付、服务四个评 价领域 30  适用范围： - 供应商评估表适用于所有供应商，包括原辅料供应商以及商品供应商；  使用方法： - 评价领域保持不变，分为四个方面：质量、成本、交付、服务； - 四个评价领域的权重占比，可以视不同的原辅料类型/商品品类角色做相应调整； - 基于示例表格，根据不同的原辅料类型/商品品类某省市场普遍情况等，可以适当调整 评估项目细则及权重占比，突出评估项目的重要性； - 若供应商在其他方面表现较为突出，可以作为额外加分项累加到该供应商的评估总得 分，但不作为评价项目列入评估表，如：供应商的开发协作度等。 供应商评估表制定原则 © 供应商考核评估：根据供应商评估结果得分判定供应商等级 分数 等级 等级说明 90-100分 A 优秀供应商 80-89分 B 合格供应商 70-79分 C 待辅导供应商 60-69分 D 不合格供应商 60分以下 E 淘汰供应商 序号 评价领域 满分 得分 合格率 目标 1 质量 　 　 　 　 2 成本 　 　 　 3 交付 　 　 　 　 4 服务 　 　 　 　 综合评分 　 　 　 　 31 © 供应商管理策略实施：基于供应商分类，实施相应等级的供应商管理 策略 等级 描述 供应商管理策略 A 优秀供应商 增加配额比例 加速账期 B 合格供应商 正常采购 正常支付 适当对其进行辅导 C 待辅导供应商 考虑降低配额比率 延长账期 对不足之处进行现场辅导 D 不合格供应商 考虑停止采购 延期付款 对其进行现场辅导，若辅导达不到70分的，降为E级 E 淘汰供应商 立即停止采购 延期付款 对供应商发出通知，终止合作 示 例 32 © 供应商配额管理：根据供应商等级及分数排名，对供应商实施配额管 理策略 第二名供应商等级 A B C D 第 一 名 供 应 商 等 级 A 5:5 7:3 8:2 10:0 B X 5:5 7:3 10:0 C X X 5:5 10:0 D X X X X 配额实施策略：  配额实施前提：针对某个物料每次下达采购订单的供应商最多为2家，其余作为备选供应商；  若物料有多家供应商，根据供应商的考核综合得分进行排名，选取前两名供应商下达采购订单， 配额分配比例参考上述表格；  若排名第二的供应商所处等级为D级，则不向其下达采购订单，只向排名第一的供应商下达采购 订单。 示 例 33 © ！请领导指正！