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、工程概况
业主名称：北京首钢集团有限公司
工程名称：首钢第一线材厂机械设备安装工程
设计单位：北京首钢设计院
生产规模
首钢高速线材车间生产规模为万，产品规格为Ф～光面线材。
全部以盘卷状态交货，最大卷重㎏。生产钢种为普碳钢、优质
碳素结构钢及低合金钢。
主要工程设备
工程范围及内容：号轧机至吐丝机的机械设备、液压润滑
系统及机体工艺水管道的安装。
工程主要设备包括：
粗中轧区设备 台套 重约吨；
精轧区设备 台套 重约吨；
液压润滑站设备 台套 重约吨；
其它（泵、风机等） 重约吨；
工艺导卫及导槽 重约吨；
液压润滑管道 重约吨；
合 计 约吨。
生产工艺
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工艺流程
连铸坯
上料台架
测长、称重
加热
高压水除磷
粗轧机机组轧制
飞剪切头（碎断）
中轧机机组轧制
飞剪切头（碎断）
预精轧机组轧制
穿水冷却
飞剪切头（碎断）
精轧机组轧制
穿水冷却
夹送、吐丝
散卷冷却
集卷
翻卷挂钩
＆运输线
取样、检查
压紧打捆
称重、挂牌
卸卷
吊运入库
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基本工艺参数
年产量 万吨
产品规格 ℃～℃
轧机型式 架单线全连续高速无扭线材轧机
轧机规格 ΦΦΦΦΦΦ
厂房面积 约万平
车间设备总重量 约吨
生产工艺流程简述
由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。根
据生产要求，电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上，每次吊
运量一般为根。
上料台架的步进机构将钢坯向前步进，钢坯逐根滑落到入
炉辊道上。钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长、称重，
超长、超短及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除，并在废钢收集槽
中收集，合格钢坯通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。
根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加
热到℃－℃。再根据轧制节奏的要求，由出炉悬辊将加热好的钢
坯逐根送出炉外。拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装置，以除
去钢坯表面氧化皮。保温辊道段预留钢坯焊接装置，以实现无
头轧制工艺，然后钢坯由保温辊道送入粗轧机。
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车间轧机共架，为全连续布置，并分为粗轧、中轧、预精
轧及精轧机组。其中粗轧机架，中轧机架，预精轧机架、精轧
机架，全线共个轧制道次，轧件依次进入各机组，并形成连轧
关系。全轧线为无扭轧制，在预精轧机前、精轧机组前及预精
轧机组各机架间设活套装置，用于保证轧件的无张力轧制，以
提高产品的尺寸精度。根据轧制程序表要求，Φ～Φ线材轧制道
次，其它规格则相应减少轧制道次。精轧机组为顶交无扭轧机，
架轧机集体传动，采用碳化钨辊环，在精轧机组内轧件为微张
力无扭轧制。根据生产规格的不同，轧件在精轧机组内轧制～
道次。精轧机组最高设计速度为，保证速度为。
在精轧机组前设水冷段，以降低进入精轧的轧件温度。轧
件温度控制范围为℃－℃。
精轧机组轧出的线材，首先通过设有个水箱的水冷段，将
线材温度冷却至℃－℃，然后再通过夹送辊进入吐丝机，形成螺
旋状线圈，并落至散卷冷却线的辊道上。散卷冷却线为辊式延
迟型，共分段，设有保温罩和台大风量冷却风机。可根据所生
产线材钢种、规格以及对性能要求的不同，调节冷却风机的开
启台数和风量，对散卷线材进行缓冷或自然风冷，以获得符合
力学性能要求的线材，冷却风机中有台带有佳灵装置，可以调
节沿辊道宽度方向的风量分布，散冷线设有个跌落段，以消除
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线圈搭接热点，保证整根线材力学性能均匀性。线材冷却到小
于或等于℃时，落入带有双芯棒的集卷筒内，集卷筒带有布圈器，
使线卷在芯棒上均匀分布。一卷线材收集完成后，分离指闭合
将浮动芯棒托起，承卷芯棒即旋转至水平位置，由运卷小车将
盘卷送至＆线的钩子上，同时另一芯棒旋转至垂直承卷位置，
到位后分离指打开，继续收集下一卷线材。
盘卷在＆线上继续冷却，并在运输过程中人工取样、检查。
当盘卷运行至打捆机位置时，对盘卷进行压实、打捆。然后盘
卷在电子秤处称重、挂牌。最后在卸卷站卸下，由吊车吊运入
库。
车间各跨厂房主要参数及起重设备配置
序
号
名 称
跨 度
（）
长 度
（）
吊车轨面
标高（）
面 积
（㎡）
起重运输设备
台数和吨位
原料跨 挠性电磁挂梁吊车
主轧跨
桥式吊车
吊钩桥式吊车
加热炉
跨
吊钩桥式吊车
成品跨 挠性电磁挂梁吊车
轧辊
机修间
吊钩桥式吊车
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主要实物量
1） 工艺设备重量约为
2） 液压、润滑设备及管道约重吨。
工程施工特点
主轧线设备布置在高架平台上，从轧机至吐丝机安装战线较长，
工作量比较集中，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动
力和施工机具。
本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、工艺水管道等，
且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机具及劳
动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响主轧线设
备的试运转。
个别设备的重量较大，现场施工时须制订设备吊装的特殊措
施，保证大件设备安全就位及安装质量。
本项目的质量目标：
单位工程一次验收合格率达到％。
工期目标：
年月日开工，年月日达到无负荷联动试车条件。
、施工部署
根据现场施工条件，设备安装以轧机为施工重点，粗轧机组、
中轧机组、预精轧机组及精轧机组各安排一组作业力量，按照
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设备到货的先后顺序安排施工。
按照工艺特点及施工条件，以液压润滑管道为施工重点。由于
液压润滑管道施工周期长，要求精度比较高，所以选择有液压
管道施工经验的施工人员，采用先进的液压管道施工工艺保证
其施工质量。
为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划分
为三个阶段进行组织施工。
施工准备阶段
在本阶段主要完成以下工作：
() 了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；
() 建造临时生产设施和生活设施，落实机具和人员进场；
() 编制施工组织设计；
() 编制材料计划和施工图预算；
() 准备设备安装所需垫板及管道制作所需钢材；
() 进行测量控制点的交接和控制网的测设；
() 设备安装前的检验及设备基础的验收。
机械设备、工艺管道安装阶段
() 以轧线设备为安装重点，主攻架轧机的机械设备安装。
() 精轧机与吐丝机施工结束后，方可进行水冷箱与导槽的
安装。
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() 液压润滑系统由于施工工序多，调试复杂，工期相对较
长，应创造条件尽早开始安装。
机械设备单体调试阶段
在设备安装结束、能源介质顺利开通的情况下进行单体调
试，主要任务是检查设备性能和安装质量，及时发现问题，及
时解决，为无负荷联动试车创造条件。
、施工进度
编制依据
)施工图纸和其它有关资料。
)工程施工特点、工序间搭接关系及生产要素的平衡。
)以往施工经验。
工期目标
年月至年月日，具备无负荷联动试车。
施工进度计划（附后）
、施工准备
技术准备
随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化、审查
一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图
集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。
编制机械设备安装施工组织设计并报甲方审批。
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技术标准配备
按合同和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评
定标准。
() 施工及验收规范
— 工程测量规范
— 机械设备安装工程施工及验收通用规范
— 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(轧
钢设备)
— 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动和
润滑设备)
— 工业金属管道工程施工及验收规范
— 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
— 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
— 建设工程施工现场供用电安全规范
() 检验评定标准
一 建筑安装工程质量检验评定统一标准
— 工业安装工程质量检验评定统一标准
—— 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准
(轧钢设备)
—— 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压、气
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动和润滑系统)
— 工业金属管道工程质量检验评定标准
劳动力组织
按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保
证具备完成本项目所必备的技术素质。
对电焊工，起重工等特殊技术工种人员，确保持证上岗。
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劳动力计划
根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来同类工程
施工经验，确定本工程施工高峰人数见劳动力计划表。
劳动力计划表
工种 高峰期人数
钳工
配管工
氩弧焊工
电焊工
气焊工
油漆工
起重工
电工
测量工
司机
管理人员
其他
合计
施工物资准备
及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行
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采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，同时
要保证材料的质量，确保不影响施工。
主要施工机械配备
主要施工机械计划
序
号
机械或设备名称 规格型号 数量 国别产地 制造年份 额定功率
交流电焊机 台 上海
直流电焊机 台 上海
氩孤焊机 台 山东
烘干箱 台
酸洗设备 套 自制
滤油机 台 山东
油冲洗设备 套 自制
电动试压泵 台 石家庄
解放汽车 台
卷扬机 台 山东
射线探伤仪 台 丹东
经纬仪 、 各套 瑞士
水准仪 、 各套
德国、瑞
士
液压煨管机 φ 台 上海
空压机 台 天津
合像水平仪 ㎜ 台 上海
平尺 、, 各 上海
螺旋千斤顶 、 各 南京
倒链 台 天津
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、施工平面布置
工程施工用水、用电
施工用水、用电到业主指定水源点、电源点处接取。施工
用电总容量约。
工程施工道路
工程施工道路使用厂房周围原有道路。
工程施工现场临时设施
现场办公室、工具室根据现场条件安放；设备进厂按如下
原则进行安放：
) 每台设备堆放尽可能靠近安装地点；
) 设备堆放排列整齐。
、主要施工方法
基础交接与验收
根据施工图及土建交接资料和施工验收规范对设备基础进
行检查：
) 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的
钢筋必须拆除干净；
) 基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；
) 基础的预埋件应符合设计要求；
) 基础尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表要求:
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单位：
项次 项 目 极限偏差 公 差
基础坐标位置(纵、中心线) ±
基础各不同平面的标高 ～
基础上平面外形尺寸 ±
凸台上平面外形尺寸 ～
凹穴尺寸 ＋～
每米 基础上平面的水平度
全长
每米 铅垂度
全长
标高(顶端) ＋～ 预埋地脚螺栓
中心距 ±
中心距 ±
深度 ＋～ 预埋地脚螺栓
孔壁的铅垂度
标高 ＋～
中心距 ± 预埋活动地脚锚板
水平度
设备安装就位工作应在基础混凝土强度达到设计强度的％
以上进行；设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基础混
凝土强度达到设计强度后进行。
永久中心标板、永久高程水准点的设置
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永久中心标板
永久中心标板和永久水准点的设置，以土建单位移交的厂
房建筑和主轴线控制网点为测设依据。每组轧机沿纵、横向中
心线各设置个中心标板，各轧机横向中心线应平行，纵向中心
线应在同一轧线上。其它设备按施工需要在轧线上设置纵、横
向中心标板。
永久高程水准点
永久高程水准点设置在纵向和横向中心标板的附近，按施
工需要每个施工区各设置一至两个，既作为标高测定用，也作
为设备基础两个坐标方向的沉降观测用。
设备检查验收
所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行
外观检验，清点设备的型号、规格、材质、数量。发现问题及
时做好记录。设备开箱应根据施工进度进行，开箱时应有甲方
人员在场共同检查，并认真核对装箱单。
设备检查时应注意以下几点：
) 设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。
按装箱单清点零部件、工具和附件等。
) 检查设备的外观和包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通
知甲方代表确认，协商处理意见，并做好记录。
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) 对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在库
房内妥善保管。
) 设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的
零部件应编号以便确认。
) 对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。
) 设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》并由甲乙双
方确认签字。
垫板设置
垫板的选择
每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小
或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；
无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板组在
放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和
主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为— 。每个垫板组均
应设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。
放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：
＝×(十)／
式中：－垫板总承力面积，
－安全系数，可采用～，采用座浆法放置垫板或采用
无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；
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－采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，
采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，㎏；
－地脚螺栓紧固力的总和，㎏；
－基础混凝土的抗压强度，㎏。
每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过块，平
垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：
) 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫
板面积的；
) 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；
) 平垫板宜露出设备底座外缘～㎜，斜垫板组宜露出设备底
座外缘～；
) 每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根
据响声凭经验检查。
)钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。
座浆法安装垫板
轧线设备安装使用座浆垫板，座浆材料选用灌浆料，水灰
比根据材料的干湿程度和当时天气情况适当掌握，搅拌均匀后
用手捏成团，掉地后能散开，可认为水灰比恰当。搅拌好的灌
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浆料在分钟内用完，超过时间不得再加水使用。
) 座浆垫板标高确定前要量好设备底座的实际尺寸，斜垫板
按重叠计算(为垫板长度)。
) 根据设备底座外形的实际尺寸，在设备基础上划好外形轮
廓线，确定垫板位置，用钢凿在基础上手工凿出座浆坑。坑的
深度，一般情况下为以上，凿坑时如遇到钢筋，可根据实际情
况适当加深。坑内松动的混凝土块必须清除干净。
) 清除坑内杂物，并用水充分浸润浆坑，然后排净坑内积水)
在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利于新老混凝土的粘接。
) 将搅拌好的灌浆料灌入坑内，并分层捣固，每层以㎜为宜，
捣固应达到返浆程度，浆堆表面应呈中间高四周低的弧形，以
便放置垫板时能排出空气。
) 座浆模应采用钢或木制模板，最好采用可拆式模板，便于
运输、存放，特别是能保证座浆质量，拆模时不易损坏座浆堆。
) 放置埋设垫板，找水平和标高，找好后，拍平垫板四周混
凝土，使之牢固，混凝土表面应低于垫板—，座浆平垫板与混
凝土接触面积应大于％。
) 粗、中、预精、精轧机等主体设备的平垫板和斜垫板加工
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后进行研磨处理。
轧线设备吊装机具的选择
主轧跨设备吊装采用主轧跨内两台／天车。主轧跨设备单
件最重为精轧电机约，采取两台行车抬的办法安装就位。
粗中轧区设备安装
粗、中、预精轧机安装
粗中轧机共架，为二辊闭口式轧机。主要结构为：机架采
用钢板焊接式牌坊；上辊采用液压马达快速压下、手动微调，
弹性阻尼体平衡；轧辊轴承采用四列圆柱轴承及四点角接触轴
承；由螺杆机构进行轧辊轴向调整和固定；液压小车换辊及更
换轧槽；机架固定型式为液压锁紧；采用大伸缩量十字万向接
轴；平辊轧机接轴托架为气动调节；轧机主传动为联合减速机
型式；立式轧机为上传动。
预精轧机共架，由平立交替布置的紧凑式悬臂轧机组成。
悬臂轧机由偏心套对称调节辊缝：辊环端为油膜轴承，传动端
为轴承；辊环为碳化钨辊环。
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本工程处于夏季施工，安装温度在度左右，而设备运转的
工作温度约在℃左右，其间温度差异较大，安装时要与设计人员
密切联系，按照设计图纸要求的数据进行温度补偿。
安装程序
粗中轧区二辊立式轧机本体安装程序框图
基 础 验 收 设 备 验 收
座浆垫板施工
旋转轨道安装
主 电 机 安 装
万 向 轴 托 架 安 装
万 向 轴 安 装
单 体 试 运 转
液压、润滑、气动
管道安装
管道酸洗、油冲
洗、试压
提升架安装
轧辊安装
无负荷联动试运转
换辊轨道及油缸安装
主减速机安装
轧机机架安装
导卫装置安装
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粗中轧区二辊水平轧机本体安装程序框图
基 础 验 收 设 备 验 收
座浆垫板施工
齿 轮 箱 安 装
电 机 安 装
万 向 轴 安 装
换 辊 装 置
轧机底座安装
单 体 试 车
液压润滑气动系统安装
管道酸洗、冲洗及试压
万向轴托架安装
轧 辊 安 装
无负荷联动试运转
轧机机架安装
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水平轧机安装
水平轧机主要由底座、机架、轧辊、万向轴支架、万向轴
总成件、换辊装置、减速箱、及传动主电机组成。
()质量标准及检测手段
水平轧机安装质量标准依据设计图纸及—《冶金机械设备
安装工程施工及验收规范—轧钢设备》、—《冶金机械设备安
装工程质量检验评定标准—轧钢设备》等国家有关规范、验评
标准执行。
使用精密水准仪、精密经纬仪、一级框式水平仪、平尺、
千分尺等精密仪器进行检测。
施工现场设专职质量检查员负责质量检查工作。
()轧机底座安装
安装座浆垫板时，垫板间和垫板与设备底座间用塞尺检查
塞入面积，使其不超过垫板面积的，按照安装精度要求进行垫
板初步找平和标高测定，为补偿基础沉降以及地脚螺栓紧固时
的标高降低，将座浆垫板的标高提高～，纵横向水平度控制在。
垫板安放好后进行轧机底座安装，轧机底座安装顺序要从
中间一台轧机开始，再顺次向两侧展开前后几台轧机。先安装
的轧机的水平度、纵横中心线、标高要严格控制，每组轧机的
纵横中心线及标高尽量向一侧偏差，这样能减少轧机间的相对
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偏差值。
底座安装前应将与基础接触的表面防锈油和污渍清洗干净，
检查底座底面表面粗糙度是否符合要求，若不符合要求，应与
甲方及设备制造厂家取得联系，研究解决方案，以保证底座与
座浆垫板的加工精度一致，以确保安装质量。
轧机底座先进行粗调整，预留地脚螺栓孔的底座在粗调整
后进行一次灌浆，待灌浆层达到强度后进行精调整，然后用扭
力扳手将地脚螺栓拧紧。待机架安装调整完毕后再进行底座的
二次灌浆。
出口侧及入口侧底座为一整体，找正时测量轧机中心线，
再配以一级框式水平仪及精密水准仪测定水平度及标高，确保
质量。同一组轧机的底座安装时应统一测量，其水平度偏差不
朝同一方向。
()轧机机架安装
轧机机架安装时为方便调整，吊装前在其底表面涂一层很
薄的二硫化钼润滑油。吊装后立即拧上螺母，所有机架吊装就
位后，开始机架调整，机架的调整也要从中间的水平轧机开始，
依次向两侧展开。
机架调整以机架的窗口面为基准，采用千分尺测量，再配
以一级框式水平仪及精密水准仪测定水平度及标高，先调整机
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架的纵横中心线，在调整横向中心线时，要同时进行两个机架
的水平位移及偏斜(即平行度)的检查，继而进行机架窗口水平度
和垂直度的调整，在调整水平度的同时，要同时测检机架的安
装标高，使标高达到规范要求。
轧机在制造厂均进行过预装配和试车，机架和底座均为整
体到货，安装调整比较容易，主要进行微调和检查。安装过程
中要参照制造厂的预装配记录。机架的螺栓紧固力可参照规范
及设计要求。
()其它设备安装
机架找正后可进行减速箱、主电机、换辊装置、万向轴托
架、导卫装置的安装，万向轴托架固定后可以安装万向轴总成
件。各部件安装调整互相对照，定心找正时挂钢线同时用精密
水准仪进行反复检测，综合考虑其安装误差。
传动装置安装以轧辊轴线为基准，安装时要注意轧机的设
计结构，即轧辊的中心线是否与机架的中心线同心，同时还要
查明各轧机的齿轮箱，对号入座，因为各机架的齿轮箱外形很
相似，但设计参数不一样。
齿轮箱的找平，纵向在轴颈上测检，横向在剖分面上测检，
标高以齿轮轴线为基准。
轧辊一般成组件运至现场，装配要在磨辊间进行，磨辊间
要进行必要的清洁工作，防止灰尘，装配时要仔细清洗轧辊表
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面及其轴承，并按装配图检查各部配合尺寸及间隙值，必要时
经甲方及制造厂确认。
立式轧机安装
立式轧机安装质量标准依据设计图纸及—《冶金机械设备
安装工程施工及验收规范—轧钢设备》—《冶金机械设备安装
工程质量检验评定标准—轧钢设备》等国家有关规范、验评标
准执行。
质量标准及检测手段：检测手段采用精密水准仪、精密经
纬仪、一级框式水平仪、平尺、千分尺等精密量具检测。
专职质量检查员负责质量检查工作。
立式轧机的结构与水平轧机不同，其传动装置处于高位，
机架侧面有升降装置及底座，下部有旋转道，机架固定在型钩
上，通过提升或下降型钩以调整轧槽位置，主传动万向轴立式
布置。基于立式轧机的结构特点，其安装精度及难度都要高于
水平轧机。
立式轧机主要由机架工作机座、机架侧面底座及升降装置、
辊系、万向轴托架、万向轴总成件、换辊装置、减速箱及传动
主电机组成。
立式轧机的安装中，轧机机座及旋转轨道、提升装置的安
装比较关键，因为机架及轧辊的升降移动精度则靠机架侧面基
座来保证，所以不但要控制好轧机底座及旋转轨道的水平度、
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纵横中心线、标高，还要控制好机架侧面基座的纵横中心线、
标高及垂直度。
测量方式以一级框式水平仪及精密水准仪精密测量，反复
检测，直至各项检测结果都达到要求为止。安装时应参照设备
制造厂的预装配记录。
脱头保温辊道安装
辊道的垫板采用座浆法施工，按精度要求进行辊道的找平、
找正工作。辊道的安装精度见下表：
极限偏差（） 公 差
项 目
℃级 ℃级 ℃级 ℃级
辊子标高 ± ±
中心线（纵向）
单独布置设备者 ±
与其它设备有机械相关者 ± ±
中心线（横向）
单独布置设备者 ±
与其它设备有机械相关者 ± ±
辊轴线与纵向中心线的垂直
度
全长 全长
辊子水平度
相邻辊子的平行度 全长 全长
辊子间高度差
辊道机架对纵向中心线的平
行度
辊道机架水平度
辊道机架上平面标高 ± ±
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传动齿轮箱剖分面水平度
注：℃级精度适用于线材运输辊道；
剪切机安装
轧线上布置六台剪切机。用于切头、切尾及事故碎断，其
形式一般为曲柄启停式、回转启停式或气动打开弹簧卡断式。
剪切机安装程序
剪切机安装程序见程序框图。
剪切机安装程序框图
剪切机安装要领
)基准线的设置。
设备清点基础验收
安设垫板
一次灌浆
精找正
调试
二次灌浆
设备就位及粗找正
传动减速机和电机安装
液压、润滑及气动设备安装
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为了便于利用摇杆测检剪切机送料辊与轧制中心线的垂直
度，增设一条与纵向中心线平行的辅助中心线，其间距根据最
小，测检误差要求和操作方便而定。横向中心标板埋设在机组
的操作侧和传动侧，为了找正操作方便，送料辊和剪切机本体
分别埋设横向中心标板。
)安装找平。
剪切机的机架和底座是弹性体，不宜作为找平的基准面，
而应以工作部位的刀架或转筒的有关部位为基准面。
)剪切机与机组的垂直度找正。
为了保证棒材通过剪切机时不跑偏，并且切下定尺钢棒是
一个规则的形状，在安装时必须保证剪切机横向中心线与机组
中心线相垂直。
剪切机安装标准
剪切机安装的极限偏差、公差见下表：
序
号
项目名称 极限偏差（公差）
纵横中心线 ±
标高 ±
水平度
底
脚
板
垂直轧线方向的平行度
机架中心线 ±
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窗口垂直度
镗孔剖分面上的水平度
剪刃对夹送辊的平行度
机架与底座间接触间隙 ＜
活套安装
活套分水平活套和立式活套，具有起套缓冲作用，立式活
套位于预精轧机组前及机架间，共个，主要结构为气动起套，
自动调节。最大行程为。水平活套位于预精轧机组及精轧机组
前，共个，主要结构为气动起套，自动调节。最大行程为— 。
立活套由导向辊、导槽、固定辊、执行机构及活套扫描器组成，
设备吊装采用厂房内天车。安装中心线及标高临近的轧机中心
线和标高基准点为准。
精轧区设备安装
精轧机安装
精轧机组为度顶交型无扭轧机，由架和架轧机组成，轧辊
轴线与水平面呈度，相邻两机架间轧辊轴线互成 º 交替布置，由
偏心套对称调整辊缝：辊环端为油膜轴承，传动端为滚动轴承。
辊环为碳化钨辊环。精轧机最高设计速度为
，保证速度为 。
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精轧机组结构设计上有以下几项特点：
()精轧机主传动采用一台直流电机传动；
()主传动轴线偏离轧制中心线布置；
()增速箱与分速箱合二为一；
()辊箱采用与侧交式轧机相同的结构；
()连轴器外齿轴套采用桶形整体结构，稀油润滑：
()底座为整体焊接结构，重心低，刚性大；
()保护罩采用摆臂式离线布置。
精轧机机组安装特点
)精轧机安装精度高
标高误差在内；轧线中心距误差在内；机架间联轴器径向
位移误差在内，轴向位移误差在之内。
)精轧机机组设备散件到货，现场安装须多台精密仪器配合，
反复测量。
精轧机安装
精轧机组底座就位，调整底座标高及水平度，使之达到安
装要求，水平度在以内，标高在以内。
增速箱安装
增速箱为整体安装，安装时注意其与精轧机的相对位置及
水平度、同轴度，由于平常轧制时增速机的工作温度为℃左右，
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比安装时的温度高近℃，所以增速箱在正常轧制时会产生热膨胀，
为保证正常轧制时整个机组各设备之间同轴度，其输出轴垂直
方向径向位移要比精轧机输入轴低约±，增速箱输出轴水平方向
径向位移相比精轧机输入轴偏轧制方向右侧±，电机输出轴在垂
直方向径向位移比增速箱输入轴略高±。如图所示：
本工程增速箱安装时具体要补偿多少要根据首钢设计院对
此工程设计的计算书来决定，施工时应与设计人员详细研究。
精轧机后导槽及水箱安装
精轧机与吐丝机之间由导槽、水箱连接，由于精轧机最后
一台轧机的出口线速度超过／，轧材在精轧机与吐丝机之间的
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导槽、水箱运行时只要稍微受阻、受卡就会引起堆钢，因此导
槽、水箱的安装要求比较严格，尤其是导槽与导槽、导槽与水
箱连接处的安装精度至关重要。标高允许偏差在内，中心距允
许偏差在内。由于长度较大，安装过程中容易产生弧形弯曲，
虽然轧材可以通过，但一旦轧制Φ以下轧材时，系统就变得非常
不稳定；且由于吐丝机前夹送辊对轧材产生张力后，对导槽的
磨损也较严重。
精加工一根长－，水平度为／直径 Φ的钢验棒，钢棒材质
为；导槽及水箱的粗安装可以用声光法及水准仪配合经纬仪进
行，粗安装的精度可控制在如下范围内：
标高：；
中心距：
粗安装后，可用验棒进行精调，将验棒放在导槽内，沿轧
线方向来回移动，校验导槽连接处有无卡阻，如有卡阻现象，
可根据现场情况进行调整，直到验棒在轧槽内能够顺畅地来回
移动而无滞涩、卡阻。所有导槽、水箱安装校验完毕后，重新
用水准仪配合经纬仪校验整个导槽运行区域，直至达到安装精
度的要求。
吐丝机及夹送辊安装
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夹送辊型式为上辊气动压下式，辊环尺寸为由Φ×，辊环材
质为碳化钨，夹送速度为／，压紧力为 .吐丝机吐丝速度为／，
吐丝锥固定倾角为度，散卷平均直径为 Φ。
吐丝机与夹送辊共用一个底座，由于底座面积较大且吐丝
机与夹送辊的运行速度很高，所以极易产生振动，这也是影响
设备正常运行的一个非常关键的因素，在安装中为防止机体产
生振动，采取如下方法：
)垫板布置要均匀，承力情况良好：
)地脚螺栓紧固力力矩达到㎏．(螺柱)；
)二次灌浆要充分捣实。
吐丝机及夹送辊安装采用座浆垫板方法施工，安装时要着
重检查吐丝机及夹送辊之间的相对位置，其水平度、标高及纵
横中心线要符合规范的要求，设备吊装采用主轧跨内天车。
液压、润滑系统管道安装
管子及管道附件的检查
管子和管件在使用前应认真检查验收。管子必须具有制造
厂的质量证明书，管道附件应具有制造厂的合格证明书，其规
格型号、材质应符合设计要求，并与证明书相符合。
管子、管件外观质量应完好无损，钢管表面不得有裂纹、
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折叠、重皮(离层) 结疤及严重锈蚀等缺陷存在，管道附件的密
封面应光洁，不得有毛刺及纵向沟槽，管件的螺纹部分应无裂
纹、断丝及影响使用和装配的碰伤、毛刺、划痕、双分尖、不
完整等缺陷，对不合格材料应更换。
橡胶密封圈的表面应光滑平整，不允许有老化变质、汽泡、
杂质、凹凸不平及影响密封性能的伤痕等缺陷。
管子素材酸洗
施工前，先将管道素材进行槽浸酸洗，以清除管道内外壁
的铁锈和轧制氧化皮，而且素材酸洗有利于保证涂漆质量。槽
洗后管道两端用塑料布包好，送至现场配制。
管子素材进行槽浸酸洗，其酸洗程序为：素材管检查→槽
浸酸洗除油除锈→水冲洗→中和→钝化→密封保存→酸液、中
和液、钝化液处理排放，将素材管于外壁涂底漆(距管口管段不
涂漆) 管口包扎封口保存。
管道加工
管子弯曲采用冷弯，弯曲半径不小于管子外径的倍。管子
切割采用机械方法，管于切割表面必须平整，不得有裂纹、重
皮，管口的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
管道焊接及检验
管子焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，对直径小于㎜的管
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子全部采用氩弧焊接。
工作压力≥的管道，其对口焊缝质量不低于级焊缝标准，工
作压力小于的管道，其对口焊缝质量不低于级焊缝标准。
焊缝的坡口宜用机械方法加工，使用氧－乙炔焰加工时，
需除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。
不锈钢管的坡口应用机械方法加工。
管子、管件的对口应做到内壁平齐，其错边量要符合规范
规定的技术要求。
焊工要持证上岗，并符合焊接项目。
焊接材料应符合设计要求，并具有制造厂的质量证明书。
焊接材料的选择应按设计规定，设计无规定时可选以下材料：
优质低碳钢管道，焊丝选用，直径Φ－Φ，焊条选用，直径
由 Φ－Φ。
焊条在使用前应按规定烘干，并在使用过程中装在保温筒
内保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹，焊丝在使用前应清
除表面的油污、锈蚀等。
焊接结束应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，对
口焊接后必须进行外观检查，焊缝的内部质量用射线探伤仪按
规范规定的抽查量进行拍片检查，并作好记录。
管道安装
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管道连接时，不得强力对口，管子与设备连接时不应使设
备承受附加外力，并在连接时不使脏物进入设备及元件内。管
道敷设及走向除应符合设计外，还应注意美观，应便于拆装、
检修，且不妨碍人员行走及设备运转维修。
现场制作的管道支架，其下料切割使用无齿锯，螺栓孔加
工使用钻孔。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离
子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。管子不
得与支架直接焊在一起。
管道施工采用氩弧打底焊接，其小口径管道氩弧焊一次成
型，而且施焊时管内充氩气保护，其优点是：
) 保证焊缝焊透，防止油冲洗时未焊透的缝隙内存留杂质，
保证系统使用中的可靠性及提高使用寿命；
) 防止管口内壁焊接时产生氧化铁皮，可以缩短油冲洗时间，
并有利于提高系统的清洁度和使用可靠性。
液压系统在线循环酸洗和油冲洗措施
整个系统配制完毕后，用临时钢管和软管与专用的酸洗装
置连接，形成循环酸洗回路。由酸洗装置的耐酸泵将按要求配
制好的酸洗液从储液槽输送到系统管路中，再返回到储液槽，
从而进行连续循环的酸洗。酸洗液根据不同的钢管材质而异，
对管道采用成熟的酸洗工艺。
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经酸洗、吹干后的管道在二周的时间内进行循环油冲洗。
冲洗时液压系统不经过执行元件。利用自备的专用油冲洗
设备，用临时管道连接成循环冲洗回路，临时管道也必须要经
过酸洗后才能使用。待冲洗合格后，拆除临时管道恢复系统管
道，再用系统正式的泵和正式工作介质进行冲洗，直至达到清
洁度要求。
气动系统管道安装
管子及管道附件检查
钢管及附件必须具有制造厂的质量证明书，钢管的规格、
材质等必须与质量证明书以及设计相符。
钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。
管件密封面应光结，不得有毛刺及纵向沟槽，螺纹部分应
无裂纹及影响使用和装配的碰伤、毛刺、划痕、双分尖、不完
整等缺陷。
管道加工
管道切割采用机械方法切割，切割表面必须平整，管端的
切屑粉末、毛刺等必须清除干净。
管子螺纹加工采用电动套丝机，螺纹加工后表面无裂纹、
凹陷、毛刺等缺陷，应将加工的切屑清理干净，并防止锈蚀和
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机械损伤。
管道安装
管道与管道、管道与设备及元件连接均采用丝扣连接，管
道敷设位置应便于装拆、检修，机体上的管道应尽量贴近机体，
但不得妨碍机器动作。管子与设备连接不应使设备承受附加外
力，并在连接时不得使脏物进入设备及元件内。管道密封件必
须按设计规定的材质和规格使用。管道连接时不得采用强力对
口、加热管子等方法来消除错口或不同心等缺陷。安装软管时，
要根据软管的构成成分及工作特点，不得使其弯曲受折，不得
在连接后形成扭曲。
管道试压
管道安装后，按设计及规范要求的压力对管道进行气密性
试验，试验压力按照设计和规范要求进行，试压合格后用压缩
空气对系统进行吹扫，吹扫干净方可与气缸等连接。
、工期保证措施
成立项目经理部，加强施工现场管理
成立机械设备安装工程项目经理部，选派管理能力强、施
工经验丰富的管理人员进行施工管理。
科学安排施工程序
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以主轧线设备及能源介质管道安装为重点，其它项目按照主辅
同步的原则进行安排。利用现场有限面积，展开多方位作业，
以提高工效加快施工进度。
在施工程序上，按照先轧机设备后轧线其它设备安装，设备安
装与液压管道安装同步的原则组织施工，着重做好各工序、各
工种之间的穿插配合，以及施工机具、劳动力的组织与协调工
作。
投入足够的劳动力
根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，并
以参加过同类工程施工的人员为主要劳动力，这是保证施工工
期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力
计划，有效地投入各阶段的劳动力。
做好各项施工准备工作
组织人力、物资进场，进行临时设施搭建，确保开工后全
力施工，其主要工作有：施工和消防用水、施工用电、场地排
水设施、加工场地等。
认真进行图纸会审，及时编制施工组织设计和施工作业设
计。
实行经济承包责任制，把工期目标、节点考核与经济责任制挂
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钩，充分利用经济杠杆作用，重奖重罚。
、质量保证措施
质量方针及目标
贯彻公司的“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，
为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针。使该工程施工
质量达到：单位工程一次验收合格率达到％。
质量保证措施
强化质量保证体系
) 坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，贯彻质量保证
体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。
) 对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行施工规范
及评定标准；施工现场配备质量专检员，认真开展自检、专检、
交检。
) 对施工质量形成的全过程进行控制，严格控制施工准备、
材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节。
) 落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。
) 严格按材料质量控制程序，进行质量控制。
加强施工技术管理
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)开工前，向业主提交开工报告及施工组织设计或施工方案。
) 参加由业主组织的设计交底，认真组织施工图纸自审，做
好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。
) 严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业
设计等文件进行施工。
) 认真测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。
) 做好施工记录、隐蔽工程记录及验收记录等，及时办理各
种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。
) 较重设备的吊装，及液压、润滑管道安装、酸洗、油冲洗
等关键部位和难度较大的施工过程，先制定方案，经业主审批，
落实各项措施后才能实施。
加强检验和试验管理工作
) 依据国家现行标准、规范及设计要求，制定检验和试验计
划；
) 施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板
尺等，均须有计量检定合格证方可使用。
) 检测工作委托当地有检测资质的检测单位进行。
) 特殊检测项目，或业主有特殊要求的检测项目，应由项目
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经理部技术负责人征得监理工程师同意后，委托有资格的计量
检测机构进行检验。
加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺
方法和环境;
根据关键工序、特殊工序，编制相应的作业设计，并严格
按作业设计施工。作业设计中应包括对工序控制点的控制内容、
控制标准、检查工具、执行人员以及有关的技术要求。
做好工序交接和成品保护工作
) 工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及
验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证
认可(并报业主代表或监理人员确认签证)。
) 隐蔽工程的验收，提前通知业主，经业主代表或监理人员
签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下道工序施工。
) 工序成果及工程成品的保护严格执行有关规定。
、安全保证措施
安全管理
在项目经理部安全委员会的领导下，工程部专职安全员负责现
场安全施工的监督检查。
安全教育
) 对参加施工的职工每周一进行安全教育，提高职工安全意
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识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、 “安全第一”的思想，
做到不违章作业、不带隐患作业。
) 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规
程。
安全检查
) 认真进行安全检查，对重点和危险部位跟踪检查。
) 安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做
到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危
及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。
建立事故档案，按调查分析原因，进行处理和报告，认真做好
“四不放过”工作。
安全措施
) 严格执行地方政府有关部门和我公司有关安全生产制度
和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部
位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施
工。
) 进入现场必须穿戴齐全安全劳保用品，高空作业佩戴安全
带。
) 临时用电要符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防
潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保
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护装置。
) 乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；气焊时，乙炔瓶
和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。
) 安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防
电焊火花飞溅和防坠落物品措施。
) 高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳
手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落
伤人。
) 由于高空作业焊接火花溶渣容易引起燃爆，故必须指定专
人监护。每天随时检查气瓶是否严密。不漏气瓶要按指定地点
堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火器。
) 施工机械设专人管理与操作，机械防护符合安全要求。
) 编制施工组织设计和施工作业设计必须有安全保证措施。
) 施工现场设置明显的安全警告标志(如红白旗绳、施工旗
子等)。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须
挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工中有专人监护，无关人
员不得入内；
) 设备及管道吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类
起重视必须严格按性能作业，不得违章，大件设备吊装方案要
经有关部门批准后执行。
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、环境保护及文明施工措施
严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定。
循序作业——按程序施工，作业顺序合理；人员和机械安排有
条理，不混乱、不窝工。
按图用地——器材、机具、临建、加工用地等严格遵守业主对
总平面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建必须按
业主批准的搭建方案实施，不能影响业主正常生产。
物料整齐——施工中领出的设备、材料、码放整齐，不影响施
工场所交通，并有适当的保管防护措施。设备、材料分类集中
堆放。对环境能造成污染的物品、材料要采取必要的分隔保护
措施。
清洁卫生——工程作业场所保持卫生清洁。班组必须做到工完
料清，物尽其用。
机械整洁——工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无
污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。
路、电、水畅通——道路畅通、整治，不乱堆放，无散落物，
不发生切断或阻塞现场交通干线事件；施工器具堆放合理，垃
圾必须集中堆放，及时处理。施工用电按规定架设，有专人维
护，且不得无故断电。
交工后，施工场地要清理干净，临时设施及时搬迁。
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说 明
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智能网络计划编制软件：.
施工平面图绘制软件：.
.
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施工组织设计大全每月升级网址：
电话：
网址：
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