目 录
1.编制依据 .........................................................1
2.工程概况 .........................................................1
3.施工安排 .........................................................2
搭设概况.....................................................2
搭设材料选型及质量要求.......................................2
4.施工方法 .........................................................2
卸料平台搭设构造要求.........................................2
搭设方法 ....................................................3
5.卸料平台的搭设 ...................................................4
6.卸料平台的拆除 ...................................................4
7.安全技术措施 .....................................................5
8.卸料平台使用要求 .................................................6
卸料平台承重限制.............................................6
卸料平台转运各种材料时允大数量.........................6
附录 1.落地式钢管卸料平台计算.......................................7
1.面板底钢管的计算 ..............................................7
2.扣件抗滑移的计算 ..............................................9
3.立杆的稳定性计算荷载标准值 ....................................9
4.立杆的稳定行计算 .............................................10
5.楼板承载力计算 ...............................................11
附录 2.附图........................................................12
1.编制依据
序号 名 称 编 号
1
2
3
4
5
6
7
8
《建筑结构荷载规范》
《建筑施工手册》
GB 50009-2001（2006年版）
第四版
《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
《项目安全管理手册》及有关手册、程序文件
《北京百度大厦工程施工组织设计》
北京百度大厦工程施工图
JGJ 80-91
JGJ 130-2001（2002年版）
某著名企业一局建设发展
公司
2.工程概况
工程名称 北京百度大厦工程
工程地点 北京海淀区东北旺乡上地信息产业基地北区 7号地块
百度在线某著名企业
中国建筑设计研究院
建设单位
设计单位
监理单位 某著名企业
某著名企业一局建设发展公司
办公楼
施工单位
功能简述
总建筑面积
建筑占地面积
地下建筑面积
91500㎡
36737㎡ 地上建筑面积 59000㎡
32500㎡ ±绝对标高
本工程上部结构根据建筑功能划分为三个单体：A区、B区、C区。A区、C区主
体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，B区为连体结构。每个单体为钢筋混凝土框
架-剪力墙结构，地上结构局部设置大跨度钢桁架，局部有预应力大梁。地基为自然
地基，基础形式为变厚度筏板，抗震设防烈度 8度。
3.施工安排
搭设概况
根据地上流水段划分，地上 F02～F07层 A、B、C区共搭设六个 ×钢
管卸料平台（选用 4m、5m钢管做为横纵、杆），搭设高度为 25m，搭设位置详见附图 1。
搭设材料选型及质量要求
钢管
钢管采用外径 48 mm、壁厚 的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、
稳定的 Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700─88）的相应规定。用于立杆、
大横杆、剪刀撑和斜杆的长度为 4～6m，便于工人操作。钢管使用有明显变形、
裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
扣件
扣件标准采用 GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径
相配合、机械性能不低于 KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件附件的材料符合 GB700─
88《碳素结构钢》中 Q235钢的规定，螺纹均符合 GB196—81《普通螺纹》的规定，
扣件使用加工不合格，无出厂合格证、表面裂纹、变形、锈蚀的扣件，扣件活动
部位灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm。本工程所使用的扣件必
须是某著名企业一局定点厂家的定点产品，并经检验合格的材料。
脚手板
脚手板采用 2～3mm厚的 I 级钢板，脚手板厚度为 50mm，钢脚手板规格 250×
3000，脚手板采用某著名企业一局定点厂家的定点产品，同时具备、监督部门批量验证
和工
厂检验合格证。
安全网
安全网采用某著名企业一局定点厂家的定点产品，同时具备、监督部门批量验证
和工
厂检验合格证。安全网的力学性能符合 GB5725—85《安全网力学性能试验方法》的
规定，水平网采用大眼安全网，网眼不得大于 10cm。
4.施工方法
卸料平台搭设构造要求
立杆
卸料平台采用钢管搭设，横距不大于 900mm，纵距不大于 1200mm，横杆步距
1200mm，立杆采用对接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,立杆与横杆
必须用扣件扣紧,不得隔步或遗漏。
横杆
为避免横杆出现接头，横杆可直接采用 5（6）m、4m钢管，对立杆起约束作用。
剪刀撑
卸料平台四边设置剪刀撑，采用单杆与水平地面成 45～60度角沿架高方向连续
设，同时应在卸料平台中部每隔 3步加设一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆用旋转扣件扣
在立杆上；旋转扣件中心距主节点的距离不得大于 150mm。斜杆的接头采用搭接扣件
连接，搭接长度不小于 1000mm，且不小于三个扣件固定。
连结件
卸料平台两端与结构框架柱采用钢管抱柱进行拉结，具体拉结位置详见附图。拉
结杆件每层设置，不得遗漏。拉结杆件搭接。
脚手板
用 16#铅丝固定在横杆上，作业面必须满铺脚手板，板下（或下一步）满挂水平
安全网。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下侧支承横杆的距离应控制在
130～150mm之间，两块脚手板外伸长度之和不大于 300mm。铺板出现端头超出支
承横杆 150mm以上未做固定的探头板。
卸料平台防护栏
防护栏杆高度不低于 ，平台不邻结构三边防护栏杆内侧设置木板封严，卸
料平台与结构交接处设水平兜网。
搭设方法
卸料平台从首层楼板搭设至七层楼板。搭设高度随楼层高度变化而变化。
卸料平台内立杆距外架外边 300mm,立杆底部设宽度 250mm，厚度 50mm，长
度 4000mm的通长木垫板，距底座 200mm开始设纵向和横向扫地杆。立杆先从一角部
开始，并向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固
定，然后搭设第一步纵向和横向水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继
续向上搭设。
根据施工进度，卸料平台下脚手架随施工楼层逐层向上搭设，卸料平台堆
料面保持与七层楼板平齐。
剪刀撑、斜杆随搭升的卸料平台一起及时设置。
5.卸料平台的搭设
在搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格
的配件。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
① 按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
② 手架从一角部开始并向两边延伸交圈搭设；
③ 按定位竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一纵向和横
向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
④ 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连结杆件随架子搭设一起及时设置。
脚手板的铺设符合下列规定：
① 钢脚手板铺平铺稳，并及时绑扎固定牢固。
②钢脚手板采用对接平铺，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离控制在
130mm-150mm之间，两块脚手板外伸长度之和不大于 300mm。
装设连柱体等撑拉杆时，注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的
显著变形。
工人在架上进行搭设作业时，作业面上必须满铺脚手板，并固定牢固。
不得单人进行装设较重杆配件和其它失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安
全作业。
在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。确有实际情况，需要对
卸料平台作调整和改变前，必须报项目总工、技术部、工程部和安全部审核。
搭设时遇到后浇带要及时上报技术部、安全部，在取得相关人员确认后再行
施工。
6.卸料平台的拆除
全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求，发现问
题必须及时改正。
拆除作业之前必须有安全技术措施交底，并且要落实到班组操作人员。
拆除脚手架之前要清除脚手架上杂物及地面障碍物，在地面设围挡，设警戒
标志，并有专人指挥，非操作人员入内。
卸料平台拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆。
拆除顺序:逐层由上而下进行，上下同时作业。
所有连结杆件随卸料平台脚手架逐层拆除，先将连结杆件整层或数层拆
除后再拆除卸料平台脚手架。
当卸料平台脚手架拆至最后一步拉结件时，必须先在适当位置搭临时抛撑加
固后，再拆连结杆。
各种构件必须及时分类放置，扣件装袋传入楼层内运出，抛仍，钢管由人
工传至地面，不得在外架上集中堆放。并抛扔，运至架料堆放区后按规格码放整齐。
7.安全技术措施
卸料平台脚手架搭设及拆除前、层层落实安全技术交底，做到管理人员及架
子工，人人清楚，个个明白。
卸料平台搭拆人员必须符合国家有关法律、法规要求，并且具备专业工种
操作上岗证。无证人员操作。
作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病或酒后作业，
并遵守国家某省市有关施工现场管理安全要求。
卸料平台搭设时，每日上班前，班长必须详细布置施工任务并及时检查现场
安全状况，检查施工现场是否存在安全隐患，发现隐患及时整改。
钢管、扣件及安全网的材质满足国家某省市有关安全技术规范要求。（必
须按公司要求使用局定点厂家生产的产品。）
卸料平台三边防护设木板，封闭严密；卸料平台板下满兜水平安全网。
攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连结杆，确因拉结点影响施
工时，必须通知工程部、安全部和技术部协商解决。
雪天必须仔细检查立杆底部是否松动，是否下沉，立杆是否悬空，如有
处理，验收合格为止。
钢管卸料平台搭设、拆除均拉线围挡设警线，设专人看护，任何人通过。
专职架子工必须在每天班前仔细检查钢管卸料平台安全状况，一旦发现安
全隐患要及时上报并处理。
卸料平台搭设完毕，经验收合格后进行荷载试验，荷载试验合格后（做好
荷载试验验收记录表），由监理、施工单位相关部门共同验收合格后方可投入使用。
8.卸料平台使用要求
卸料平台承重限制
卸料平台堆料不超过 1吨，并要求在卸料平台明显处悬挂标有“限重 1吨”字样
的标识牌。
卸料平台转运各种材料时允大数量
实际使用中卸料平台转运材料品种不一、荷载不固定，有时还有冲击荷载的不利
影响，因此卸料平台按使用荷载不超过 100kg/m2考虑。允大材料数量见下表：
最大码放材料数量
序
号
允数
量
物资名称 规格 备注
：210根
、、3m、4m、 ：160根
1 φ48×钢管 规格不同时最多不
6m 3m：80根
6m：40根
超过 40根
:190根
：140根
、、、 ：110根
、、 ：95根
：80根
2
3
碗扣式钢管 规格不同时最多不
超过 70根
：70根
直角扣件
旋转扣件
对接扣件
750个
700个
540个
不同扣件混杂时，
扣件
不超过 540个
长度不同时，不超
过 80根
50×100×4000mm
100×100×4000mm
1200×2400×15 mm
80根
40根
40张
4
5
木方（6KN/m3）
长度不同时，不超
过 40根
多层板（
m2）
6
7
可调支撑头
几字梁
77N/个 120个
主、次梁 45根
附录 1.落地式钢管卸料平台计算
模板支架搭设高度为 。
搭设尺寸为：立杆的纵向间距l =，横向间距距l = ，立杆的步距 h = 。a b
采用的钢管类型为F48´ 。
1.面板底钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续，截面力学参数为：
某省市场上的钢管质量问题，为偏安全计算，钢管尺寸按f48´ 计算）
i cm i =
----截面回转半径（ ），
；
----净截面面积（cm2 ）， A ；=A
I = 4----截面惯性矩, I 94976mm ；
W ----净截面抵抗矩（cm3 ）， W = ；
（1）荷载的计算：
脚手板与栏杆的自重（ kN m ）：
q11 = + ´ = m
脚手板选用冲压钢脚手板，挡脚板为冲压钢脚手板挡板。
堆放材料的自重线荷载（ kN m ）：
q12 = ´ = m
活荷载为施工荷载标准值（ kN m ）：
经计算得到，活荷载标准值
q2 =´ = m
（2）抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：
最大弯矩计算公式如下：
M =
2 +
2 .max
最大支座力计算公式如下：
N = l + l1 2
静荷载：
活荷载：
最大弯矩：
=
q11 q12 m
q1 =´ +
q2 =´ = m
M =
2 +
2
max
M = ´ ´ + ´´ =
最大支座力：
N = l + l1 2
N =´ ´ +´´ =
抗弯计算强度：
f = ´106 4240 = mm2
面板下钢管的抗弯计算强度小于 205 N mm2 ，满足要求。
（3）挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续荷载作用下的挠度。
计算公式如下：
q l 4 q l 4
Vmax = 1 + 2100EI 100EI
静荷载：
活荷载：
q = q + q = m1 11 12
q2 = m
三跨连续两均布荷载作用下的最大挠度：
´9004 ´9004
Vmax = ´ + ´ = 10 94976´ ´ 5 ´ 100 10 94976´ ´ 5 ´
900
150
面板底钢管的最大挠度小于 = 6mm 与10mm ，满足要求！
2.扣件抗滑移的计算
纵向、横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（）：
R £ Rc
式中 Rc - - 扣件抗滑移承载力设计值，取 ；
R - - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。
计算中 R 取最大支座反力， R = 。
单扣件抗滑移力的设计计算满足要求。
3.立杆的稳定性计算荷载标准值
静荷载标准值包括以下内容：
（1） 脚手架钢管的自重（ kN ）:
查建筑施工手册表 5-7，扣件式钢管脚手架的 gk1 值
当步距 、纵距 、横距 时：架中值为 m
架角值为 m
架边值为 m
取较大值 m 为碗扣式钢管脚手架的构件自重计算基数。
NG1 = ´ 25 =
（2） 栏杆的自重（ kN ）:
NG2 = ´ =
（3） 脚手板自重（ kN ）:
NG3 = ´´ =
（4） 堆放荷载（ kN ）:
NG4 = ´´ =
经计算得到，静荷载标准值：
N = N + N + NG3 + NG4 = G1 G2
活荷载为施工荷载标准值产生的荷载：
经计算得到，活荷载标准值
NQ =´´ =
不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计计算值计算公式：
N =´ N + = Q
4.立杆的稳定行计算
立杆的稳定性计算公式：
N
j A
s = £ f
某省市场上的钢管质量问题，为偏安全计算，钢管尺寸按f48´ 计算）
式中 N ----立杆的轴心压力设计值， N = ；
j ----轴心压力立杆的稳定性系数，由长细比l0 i 查表得到；
i ----计算立杆的截面回转半径（cm ）， i = ；
A ----立杆净截面面积（cm2 ）， A = ；
W ----立杆净截面抵抗矩（cm3 ）， W = ；
s ----立杆抗压强度计算值（ N mm2 ）；
f =
205 N mm2
f ----立杆抗压强度设计值（ N mm2 ）， ；
l0 ----计算长度（ m ）。
参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》由公式
l0 h 2a
= +
式中 h ----横杆步距，
a ----立杆上端伸出顶层横杆中心线至平台支撑点的长度， a = 0
计算的结果：
l = l0 i = 75
查表
j =
N ´1000
j A ´´100
s = = = N mm
2 205 N mm2
£ f =
立杆的稳定性满足要求。
考虑支撑整体稳定性：
l0 = kmh
式中 k ----计算长度附加系数，其值取 ：
m ----考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，应按《扣件式钢管脚手
架规范》表 采用：取 m =
h ----横杆步距，
l0 = kmh =´´ =
l = l0 i =
查表 j =
N ´1000
j A ´´100
s = = = N mm2 £ f
=
205 N mm2
立杆的稳定性满足要求。
组合风荷载后稳定性计算：
N =´ N + ´ = Q
N ´1000
j A ´´100
s = = = N mm2 £ f
=
205 N mm2
考虑多种不利组合验算后，稳定性计算满足要求。
5.楼板承载力计算
卸料平台由首层楼板开始搭设，首层楼板厚度为 200mm，考虑楼板承载力。
P £ fgk
N
P =
A
fgk =10 + ´10 = m
2
fgk —楼板承载力标准值， 为覆土厚度，10 为楼板承载力设计值（ kN m
2）
A--支座下设 50mm×250mm×4000mm 木垫板底面积，一块木垫板架设三根立杆。
卸料平台架体重量为 吨。
架体底垫通长木跳板，可考虑为均布荷载。
架体自重荷载为 = m = m22
´
楼板承受总荷载为 + + 2 +1 = m2
P = m2 £ fgk =´ = m2
楼板承载力满足要求。
附录 2.附图
附图 1：钢管卸料平台平面布置图
附图 2：卸料平台搭设示意图
