（安全管理）转炉炼钢厂
各岗位安全规程(全)
总则
本规程规定了炼钢厂安全生产的要求，本规定适用于××公司炼钢厂。
安全规程总则
为了贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的劳动保护政策和安全
生产方针．确保职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。
安全工作是一项相当复杂的工作，鉴于我厂是新建厂，对各种设备操作的
熟悉掌握还需经过一定的工作实践，通过实践才能对各种危险有进一步的认
识。因此在贯彻本规程时，第一要以国家颁发的法规、条例为准；第二要以
“安全第一、预防为主、综合治理”的思想指导生产和操作；第三要树立科学
的态度。
所有的生产部门和工种都必须遵守本规程的规定。对新技术、新工艺、新
设备和新材料，在使用前必须制定相应的安全措施，并经有关部门批准。各级
领导在管理生产的同时，必须在各自业务范围内对安全生产负责，认真贯彻执
行国家劳动保护法和安全生产制度；各级生产人员在生产实践活动中，当安全
与生产发生矛盾时，生产应服从安全。
1.在设计文件中，必须有安全技术、工业卫生和劳动保护的说明内容。
2.认真执行安全逐级负责制，即：厂长、车间主任(科长)值班主任(大班长)、
生产组长、职工四级负责制，值班主任在本班行使厂长职权。
3.定期对全体职工进行安全、生产技术和劳动纪律的教育，并进行考试，考试
合格后方能上岗作业。
4.各生产作业岗位必须严格执行安全确认制，一切生产作业必须在安全检查确
认后，方可作业。
5.新入厂员工、实习人员、代培人员、转岗人员、调岗人员等必须经过“四级
安全教育”，考试合格并在签定安全联保、互保对子后方能上岗。
6.外单位实习人员、民工或临时工必须进行安全教育，并进行考试，考试合格
后方能上岗作业。并且有专人引导、指挥。
7.电工、起重工、电、气焊工(包括切割工)、锅炉工、各种机动车司机等工
种，必须经过安全技术训练，考试合格，取得“安全操作许可证”后方能单
独操作。
8.各工种必须按规定穿戴齐全劳动保护用品，女同志的发辫应放入帽内，否则
不得进入生产现场和参加生产操作。
9.各岗位、各工种人员必须按时参加各种安全生产活动和班前班后例会，班
前、班中严禁饮酒，并在班前保证足够的睡眠和休息。原则上严禁带病工
作。
10.禁止操作和乱动非本职工作范围所属的电气、机械、机动车辆、燃气管道附
件、压力容器及其它设备，更不得随意乱动和损坏安全标志。
11.遵守警告牌，标志牌指示，注意异常声响和异常信号。禁止穿越有危险标志
的通道、地区等部位。
12.所有的坑、壕、沟、池都必须有围栏或盖板，防止人员坠落。
13.工作场地要有足够亮度的照明，手持工作灯必须用防水线，电压不得超过
36v。炼钢厂危险区域浇钢跨、煤气烤包区、接铁区、渣跨、炉坑、浇钢旋
转臂四周、转炉各层平台、霞普气站、液压室、高低压配电室等禁止无关人
员私自进入。
14.在线的钢水罐、铁水罐、样模内不得有积水，转炉炉坑有水，严禁炼钢。
15.氧气瓶、乙炔发生器存放的位置要适当，与明火、易燃、易爆物品之间的距
离大于 10米．并且不得在高温处和阳光下曝晒。乙炔发生器应配备防止回
火的防爆装置。
16.各种气瓶的使用、搬运、贮存、装卸和检查必须按国家劳动总局“气瓶安全
监察规程”执行。
17.锅炉和超过 的受压容器，应配有安全阀门、压力表、水位表，并且
要保持准确有效。
18.各种联接轴、齿轮、皮带轮、输送带等必须配备安全保护罩。
19.凡在坠落高度基准 2米以上，并有可能坠落的作业为高空作业。患有高血
压、心脏病、贫血等病症的人员不得从事高空作业。露天作业遇有六级以上
大风时停止作业，高空作业必须系好安全带。
20.各氧气管路接口处必须安装减压阀门，禁止用氧气吹扫设备，工作场地及身
体。
21.在工作场所不得双手插在口袋内或反剪双手行走，注意行走姿势，避免滑
跌、摔跤。
22.全厂各种消防器材、设备、工具要保持良好齐全，任何人不得损坏。
23.工作前要检查所使用的工具、设备和安全装置是否良好，如有缺陷，须及时
修理或更换。各岗位使用的吊具钩、链、绳和被吊物的钢包轴、铁包轴、渣
盆轴班组及岗位人员在班前要严格检查，发现异常停止使用。
24.在设备动态不明的情况下，不得擅自操作，必须弄清情况，否则不得使用。
25.工作时，不得将工作交给其它岗位人员代替，也不得私自启动其它岗位的设
备。到渣盆、砸大块时，要喊开四周人员。
26.设备发生故障时，如不懂设备性能，不得擅自处理，必须找有关人员进行处
理。
27.工作时，不得接触正在运转的设备，更不得将身体任何部位探人其内。
28.各种设备安全保护装置，不得私自拆除。
29.在组织紧急或临时工作时，要制定相应的安全措施，并有专人负责安全工
作。
30.通过道口时不得钻栏杆、抢道，不得在铁道上休息，过铁道时不许打电话
31.严格执行工作戴牌制度，没有工作牌者不得操作设备。
32.可能存在一氧化碳等有毒气体的场所，要关注岗位煤气表数字。
33.任何人不得在被天车吊运的重物下站立、通过或工作。
34.电气设备和电路的绝缘必须良好、安全，裸露的带电导体，应该安装在人无
法碰不到的地方或有安全遮挡，并设明显的警告标志。
35.严禁在钢坯垛、砖垛、废钢堆放场所及其它物资堆放场所停留或休息。
36.转炉 米以上各平台非工作人员不得进入，特殊情况时需经有关部门批
准方可进入。转炉兑铁、出钢禁止人员对准炉口和来回穿行
37.严禁用烧烫、生锈、打结、破损和断股的钢丝绳挂吊重物。
38.天车工、维修工上下天车时，必须用对讲机相互联系，等天车停稳后，方可
上下。
39.天车司机必须听从指挥，不得超负荷、超速度作业或横拉斜吊；行车时必须
鸣笛；被吊物下方的通道上有人时，天车必须停止运行，待下方人员离开
后，方能运行；天车在吊运物体时，司机必须全神贯注观察被吊物和现场。
40.指挥天车手势规定。
41.指挥大车，面向司机，手臂伸直东西指向。
42.指挥小车，侧对司机手臂伸直，南北指向。
43.指挥大小钩时，面向东侧身指挥，手势明确，指挥上升手臂过肩，指挥下降
手臂低于胸高。
44.天车司机看不清手势时，有权在问清手势后再开车。
45.禁止从高处往下扔任何物体，在高处堆放的物体应确认稳固，禁止超负荷、
超高堆放。
46.严禁在各操作室嬉戏打闹，防止因误碰各种按钮和开关而引起的设备和人身
事故的发生。
47.定期开展安全生产检查，目的要明确，计划要具体；必须建立由领导负责、
有关人员参加的安全检查组织，以加强领导。
48.在执行本规程的同时，必须同时执行相关的技术规程、设备操作规程、设备
运行规程、设备维修规程，严禁违章操作、杜绝事故发生。
49.如本岗位、本部门没有明确的规程或规程不完善的要按同部门或岗位相同的
工作规程执行。
50.员工在执行所在车间(科)安全规程的同时，必须执行全厂安全规程总则。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
通则
1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。劳保用品
穿戴齐全。班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串
岗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。
3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。
4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨指挥，注意自身保护。
5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。
6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。
7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。
8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才能指
挥脱钩走车。
9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。
10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿 300mm。
11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必
须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有安全措施。氧气、煤气管道附
近，严禁存放易燃、易爆物品。
12.转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。转炉在兑铁水及加废
钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。
13.加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，
提前加入钢包。
14.交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。
15.消防器材、空气呼吸器上禁止放任何物品，设有专人负责看管，严禁丢失和
损坏，不合理使用。
值班工长安全操作规程
1.向职工认真宣传贯彻公司和厂部制定的安全方针，确保每班安全，生产顺
畅。
2.进入生产现场，劳保着装必须安全可靠，班中、班前严禁饮酒。
3.模范遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对
其进行批评教育。
4.认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾
巴。
5.认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”原则。
6.指挥天车吊运时，要通知平台上人员注意安全。
7.严禁违章指挥天车严禁蛮干。
炼钢工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。凡新炉或停炉进行大中修以及停炉八小时后的
转炉，开始生产前均按照开新炉的要求进行准备，开炉前，必须检查炉衬是否
有掉砖、断砖或因漏水炉衬受潮等现象。不得有不明杂物。
2.停炉后要及时提氧枪至氮封口，把高压水、氮气、氧气全部关闭，并把氮封
口、氧枪及转炉口上的粘渣处理干净；开炉前，倾动系统、炉下车辆、氧枪升
降、散装料及合金料下料系统、炉前炉后等所有机械设备、电器设备和所有报
警联锁设备等安全装置必须经过试运转，确认正常后方可兑铁生产。
3.新炉口或干净的炉口严禁兑回炉钢，以防烧穿炉口，造成爆炸；新炉子、补
炉钢渣面（大小面）补炉底第一炉倒渣和出钢时必须通知路子平台周围人员让
开，防止补炉料塌落造成事故，同时测温，取样要迅速；确认水冷却系统的流
量、压力正确后，方可兑铁生产。
4.倒炉时，转炉主任、技师应到炉前指挥，发现炉内反应激烈、火焰大，要立
即摇起转炉，防止钢、渣涌出伤人。
5.在钢水试样由炉内取出后，炼钢工必须用干燥的木板(或纸管)拨除样勺内的
炉渣，炉渣粘稠时不要用力过大。不得对着人拨渣，避免烫伤其他人员。
6.大补炉后要缓慢兑铁，防止大喷；兑铁氺加废钢要有专人指挥，炉前禁止站
人，不准大炉口出钢，严禁倒渣时炉口下钢；钢样模要保持干燥、无油、无杂
物。
7.当在钢包内加入大量增碳剂(1OOkg以上)时，要在增碳剂反应完成后再靠近钢
包。向钢包内加脱氧剂、增碳剂或出钢时，必须叫开钢包周围的人员。
8.不得使用潮湿的脱氧剂；脱氧剂应在出钢过程中加入，不得在出钢前加入钢
包底部。用氧枪烧钢口时，手不准握在氧气管与胶管连接处。
9.为避免吹炼过程中钢水升温过快而引起的大喷，造成浇坏设备、烧烫伤人等
事故的发生，应严格遵守操作规程。
10.底吹氮前前，对管道阀门检查是否漏气。向包热内加调温废钢和底吹氮时小
心烫伤，喊开炉下周围人员。
一助手安全操作规程
***1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。在雨雪天，加废钢后要先点吹 30秒钟再兑
铁水，防止爆炸。兑铁水时，在确认铁水包离开炉口后，方可摇炉
2.氧枪粘冷钢严重，需要割枪时，首先要用钢丝把已割开的上端捆住或上端留
有一段暂不割开。
3.氧枪枪位测量的安全规范：
①首先检查枪身有无可能脱落的残渣，如果有必须在处理后方可作业。
②测量氧枪枪位必须是两人以上在氧枪口平台操作。氧枪头进入氧枪口后，应
该在人离开氧枪口，再降枪测量。
③补炉后第一炉严禁测量枪位。
4.如发现氧枪升降系统有异常现象，应立即停止作业，并通知调度室及设备维
修人员检查处理，确认正常后再动枪。
5.在正常作业时，如发现倾动系统有异常现象．应立即停止操作，通知主控室
及有关人员检查处理，确认正常后再操作。
6.妥善保存工作牌，做到认真交接。倒炉取样时禁止快速摇炉。
7.出完钢时，钢水液面应距钢包上口留有 300mm的安全高度。
8.在吹炼期间，如果炉口火焰突然增大，需提枪检查，确认无误后方可生产。
倒炉取样时禁止快速摇炉。在离开摇炉岗位时，须切断所有操作设备的电源。
9.氧枪在吹炼过程中，如出现升降系统失灵，须立即将氧压改为 ~03MPa，并
及时通知调度室和维修人员(过吹时间＜2min，否则应及时关闭氧气)，提枪后
认真检查氧枪，确认无误后方可生产。
10.在吹炼过程中，如果氧枪供水系统报警或炉内反应异常，应立即提枪关氧至
等侯点以上，停止供氧、供水、下料。经确认不是氧枪漏水后，立即找维修人
员进行维修。如果是氧枪漏水，不得动炉，设好警戒线和安全哨，炉前、炉后
不得有人和吊车停留或通过，经确认炉内无水后，在专人指挥人，将炉子缓慢
摇出烟罩，确认一切正常后，方可生产。
***二助手安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。在装铁前将挡火门开至两侧，并注意不要撞坏
烟罩和挡火门，通知周围的人员回避后，方可装铁。指挥天车兑铁时，站位要
安全，要明确，手势清楚；当铁水罐口不规则时，要调整好炉口与罐口角度，
小流兑水，视线不清楚不得盲目指挥。装铁前要掌握炉内状况，严禁留渣。补
炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避，装铁人员自己要站在安全位置，并
指挥天车人员小流慢装，以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁
水罐倾斜 20°～30°，铁水没有流出，要放下铁水罐重复以上动作；连续重复两
次，铁水仍不能流出，结束此罐的兑铁工作。未出钢时，重铁水包不许放置炉
前等装铁。
2.班前检查倾动机械、电器，有故障时，不得摇炉，及时找有关部门处理。
3.炉下有人工作时，禁止摇炉。出钢前，确认钢包引流砂是否加好，开出钢车
前，进行安全确认。严禁在冶炼后期向炉内添加铁水。重铁水包不许开至炉前
等候。不许用铁水包压炉嘴或烟罩。
铁水包尾钩必须良好挂牢，要经常检查，更换尾钩轴销
4.班前了解废钢情况，如潮湿及时转告一助手，要与废钢工勤联系。每班检查
废钢吊链、环、天车钩、铁水包嘴、包耳轴、包下钩销子。
5.熟练掌握炉子与氧枪的联锁装置情况。并经常检查各种联锁装置及事故报警
装置状况，发现问题立即找有关人员处理。严禁解除联锁操作。
6.在离开出钢摇炉位时，须切断操作设备的电源。
7.不得在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不得离开岗位。
在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣，如果留渣为稀渣，须进行稠化处理，加
第一批渣料后再兑铁，并且要小流慢兑，通知人员回避，防止喷溅。
8.严禁将钢水倒人渣斗中。每班检查炉下溜渣板粘渣情况并处理。
9.有人处理氧枪粘钢时，不得兑铁加废钢。
三助手安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。检查炉后物料，料斗四周要清理干净，把各种
用具摆放有序，随用随清，检查合金料斗开关。
2.散装料斗卡住时，不得用手直接处理，须使用工具。
3.在吹炼过程中，散装料系统出现故障需要上平台处理时，必须两人以上。
4.配料数字要准确，检查称的准确性，合金料仓下、称周围的料块要清理干
净。
5.推拉料车注意安全，特别是从称上向下撤时注意人员。
6.拉碳取样时，时刻观察炉渣液面是否平稳，防止因炉内剧烈反应而发生钢渣
喷溅伤人事故。身体必须侧身在炉门一侧取样。在取样时，样勺、样模必须干
燥，取样者身体应侧对取样孔；在每次取样后，样勺须放在干燥的地方。
7.出钢、拉碳禁止从炉口穿行和正对炉口。出钢加合金料时小心烫伤、烧伤。
炉前工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全；在测温时，时刻观察炉渣液面是否平稳，防止
因炉内剧烈反应而发生钢渣喷溅伤人事故。
2.把各种用具摆放有序，随用随清。
3.在测温时，测温者身体侧对取样孔，避免溅渣伤人。
4.在向炉内加挡渣球之前，必须确认挡渣球干燥。
5.用氧气烧出钢口时，不得用手握在烧氧管与氧气带接口处，手套不得有油
污。当胶管发生回火时，不得将燃烧的胶管乱扔，应立即关闭氧气阀门，用水
将燃烧的胶管浸灭，确认无残火后，切去已碳化的胶管。不得使用破损的胶管
烧出钢口。
6.开新炉或出钢口过长打不开时，要在外面把吹氧管点燃，不得过早将吹氧管
放在出钢口内。
7.禁止单人上转炉各层平台，禁止在平台休息，在平台打氧枪粘渣确认周围及
氧枪上方是否安全，随时观察一氧化煤气报警仪数字，确认风向。检修清理炉
上杂物要确认炉下是否有人。
8.打氧枪粘钢时，要看清楚底下是否有人，检查风镐无故障方可使用。
9.用氧气烧粘渣时注意安全，用完后氧气阀门及时关闭，氧管禁止跑气。
炉坑工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全，特别是戴好风帽和安全帽。检查溜渣板挡渣墙
粘渣情况，炉坑、渣盆是否有水，如有要采取安全措施并通知班长；清渣前，
确认炉子摇直，在开始吹炼前期和溅渣时清渣。检查钢包、渣盆耳轴磨损情
况。
2.在动车前要确认过跨线内是否有人作业，防止挤伤他人，或造成触电事故。
机修对渣、钢车巡检时要做好现场监督。
3.到转炉炉下作业时，要通知操作室，防止动炉时掉物伤人。在兑铁吹炼，倒
炉及出钢过程中严禁到转炉炉下作业。
4.在处理双车故障时，须停电并挂牌或在双车工操作室设监护人，防止动车；
不得用手或非绝缘物接触滑线，防止触电。
5.设备水冷件漏水，造成炉坑潮湿或积水，倒炉倒渣要稳妥缓慢，防止爆炸伤
人。吊摆渣盆要安全，放平放正；吊满渣盆时，要严格安全确认两侧耳轴已挂
牢靠。注意躲避。
6.在准备出钢开车前，应确认炉坑内是否有人，确认安全后方可开车。
7.开双车时，要精力集中，避免翻罐、翻包伤人。开车禁止打倒车。
8.在吹炼过程中，严禁炉下作业。必须在炉下作业时，应停止吹炼，并将粘
渣、悬挂物打掉。拉碳、出钢、加铁时禁止到炉坑周围，注意躲避，并喊开其
他人员，做好监督，防止无关人员进入和通过烫伤。
9.严禁在炉下、道旁坐卧停留。禁止到接铁区。工作前检查钢、渣车电缆，有
露电情况，及时找电工处理。
10.渣罐潮湿或有积水以及炉渣潮湿时，须通知炉前并处理干净，否则不得使
用。
11.接底吹管时要确认站位、站稳；快速接头要插牢插实。接好后喊开周围人
员。
接铁工安全操作规程
1.进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。
2.班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私
活，要精力集中，安全操作。
3.检查接铁场地面是否平整，指挥放包要摆放平稳。检查包腿是否牢固、缺
失。记好包号及吨数。
4.铁水包尾钩轴销、销钉班班要经常检查。检查钢包耳轴磨损情况。
5.不准用大钩子压包盖。打扫接铁场地卫生时，上面的接铁工要监护指挥吊
包、摆包。区域四周 20米内禁止有易燃易爆物品。禁止有积水。
6.向包内兑铁时察看四周是否有人，禁止过满，铁水液面应距钢包上口留有
300mm的安全高度，加好保温稻壳，做好区域安全监管，无关人员进入要及时制
止。
7.起吊铁水包时，应确认挂好后，方可起吊。测温时要站稳。
8.铁水包铁水在 2/3以上时，不许钩铁水包盖，以防包倒洒铁。
9.发现铁水包有缺陷，威胁设备或人身安全时，禁止使用。
拖车司机安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。
2.开车前，检查各种仪表是否正常，确认正常后，启动。
3.检查发动机机油、水和刹车、方向、轮胎、各部件螺丝是否正常安全，确认
无误后，方能开车。
4.行车时注意厂区各道路炉口要慢行，过火车道口要加强安全确认。
5.拉运物料时要装稳，倒车注意不要过快。夜间行车加强安全防范。
6.协助各车间拉运物料工作。
7.用电葫芦上料时，下面要专人监护。
准备工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。本工作临时调动性工作较频繁，要注意随动的
工作安全环境。
2.打扫楼梯时注意安全。
3.上稻壳时所用钢丝绳要检查好，在吊运时注意其他天车吊物，放稻壳斗时要
放平。稻壳要码放整齐。
4.禁止串岗、睡岗、干与工作无关的事，在服从车间班组工作调动时，注意工
作安全。
炼钢厂连铸车间安全操作规程
连铸工通则
1.必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚
持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮
酒。
2.全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。
3.各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位人员管理。各岗位
卫生由各岗位人员清理，保持现场清洁干净。
4.车间应配备足够的照明，若有损坏要及时更换。
5.各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
6.严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在煤气、氧气、高压容器及管道等
危险源附近停留或休息。
7.进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看
护，指挥协调。
8.停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。
9.连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。
10.岗位生产使用的氧气、丙烷气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完
好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、丙烷气、煤气，并
按规定装好安全阀门。
11.吊运中包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。吊中包要
认真指挥，禁止挂撞烤包器，防止煤气管道损坏泄漏煤气。
12.铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
13.切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
14.指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环
境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。煤气设备设施发生故障禁止私自处
理，要及时报告上级并找相关部门处理。
连铸机长安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度，认真
执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、
旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。
2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂
上放包、撤包时要安全确认。
3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以
及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。
4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，及时启动回转台
事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。
5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能
及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱
护使用。
拉钢工安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。中间罐绝热板有油或潮湿时，不得浇钢。
结晶器内或上口渗水严重时，不得浇钢。
2.拉钢工在浇钢过程中，必须戴好眼镜、鞋罩。在拆装放射源时，必须穿戴好
防护服，并配带射线检测仪。在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。在
装、卸液压缸时上下梯子注意安全，烧大包眼时小心氧气回火烧伤。禁止戴有
油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于 1500mm。
3.在浇钢的过程中，应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失
控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员；按操作规程的要求,以最快
的速度将钢包转到事故包上。在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的
铁棍及空心钢管。在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割
铸坯。
4.在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢，做好安全防护，防止碰伤手
脚。更换结晶器时用对讲机专人指挥天车。吊中间包时吊链要挂牢，两侧确
认，禁止挂撞烤包器。取样小心烫伤。
5.在浇钢过程拆装滑动水口快速接头时，必须站稳，脚下不得有油污和其它杂
物。严禁任何人进入二冷室。处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压
灯具。
6.堵头铁棒长度不得小于 800mm，烧割氧管不小于 800mm。
7.拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。经确认铸坯确实与结晶器粘结
到一起，方可连坯带结晶器一起起吊；否则须先将铸坯处理出结晶器方可起
吊。
8.送引锭前须事先与主控室取得联系，必须检查二冷室及拉矫部位是否有人，
确认后方可操作。送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。
9.用煤气烤包，须两人以上配合操作，任何人不得乱动阀门及管道。烤中包
时，通水口要在上风侧，防止煤气中毒。开中包车注意人员。开烤包烧嘴升降
时，要注意观察液压顶工作情况，有异常及时检查并找相关机修人员处理。
10.使用煤气前应先问一下煤气站煤气含量，当煤气含量大于 40％时方能使用。
11.使用煤气前应用一氧化碳报警仪仔细检查阀门、管道是否漏气；发现漏气要
做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。
12.使用煤气时，应先点火后开煤气，如果点火失败，应立即关闭阀门，数分钟
之后再点火，以防回火。禁止在氧气、煤气区域、阀门处吸烟，防止发生意外
伤害。
13.在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者立即
带出现场，放到通风安全地带抢救，并立即通知煤气监测站，现场测定煤气浓
度及采取相应措施。
14.在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现燃烧突然熄
灭，立即关闭阀门。停止使用煤气两个阀门要及时关闭。烤罐期间不得擅自离
开工作岗位。中间罐内要有明火。
主控室操作工
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。接班后必须检查操作室内声光信号是否正常，
尤其是结晶器水流量，压力的报警是否正常。
2.主控室内的电源通讯必须畅通。对室内设施用干布擦拭干净。
3.妥善保管消防器材做到“四懂四会”，保持灭火器清洁干净。
4.发现有报警信号时要及时报告机长，并及时找有关人员进行修理
5.主控室内仪表电气发生故障时，要及时通知有关人员进行修理，不得擅自进
行
修理，不得在带电情况下自行修理。
二操室安全操作规程
1.上岗前劳保用品必须规范穿戴齐全。
2.送引锭时，必须事先与主控室配水工联系，得到允许后送引锭。
3.二冷室有人处理故障时，需送引锭必须联系妥当，否则禁止送引锭。
4.送引锭注意引锭杆打滑、顶撞设备时，要和下面职工配合好。
5.某流处理辊道上铸坯时，注意听从指挥及相邻一流铸坯的情况。
6.生产过程中严禁跨越辊道。
7.操作配电盘上、下禁止放物品和杂物，禁止用湿抹布擦拭。
8.室内消防器材要保管好，做到“四懂四会”。
三操室安全操作规程
1.上岗前劳保用品必须规范穿戴齐全。
2.操作配电盘上、下禁止放物品及杂物，禁止用湿抹布擦拭。
3.开停辊道时注意观察，有人处理辊道铸坯时要听从下面的人员的指挥，密切
配合。
4.有人处理辊道故障时，必须注意相邻辊道送铸坯情况，以确保安全输送。
5.推钢机要精心维护使用，发现有运行异常及时上报。
6.室内消防器材要保管好，并做到“四懂四会”。
拉矫工安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。确认岗位安全环境。
2.禁止跨越输坯滚道，当心天车吊物。检查气割把是否正常，检查氧气、乙炔
胶管带子及接头是否漏气，确认无误后方能使用，有漏气现象及时处理好。
3.禁止骑跨气带使用，在使用时防止回火烧伤。乙炔瓶安装好防止回火器。工
作完成，必须将丙烷和氧气阀门关闭，避免跑气伤人。
4.吊运甩坯必须使用专用吊具，吊短坯时要锁牢固，喊开下面其他人员。
5.在清理辊下杂物时，必须断电，使用低压照明。
6.进行人工切割时，戴好防护眼镜，气带不得漏气，接头必须接牢。切口向
外，防止溅渣伤人。
7、 发生回火时，应立即关闭燃气阀门，再关闭氧气阀门。
中包机构工安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。工作前首先检查吊具是否符合使用标准，
必须使用专用吊具。
2.因故吊下的满包，要待钢水彻底凝固后方可进行翻包作业，防止爆炸及烫伤
事故。向车上放包要放平稳，开过跨车前，确认前后四周安全后再开。翻中包
指挥天车要手势清楚，喊开周围人员。
3.放置中间包时，要注意躲避，防止被中间包挤伤。
4.当吊重物的天车在作业区上方通过时，须及时避让。
5.吊、盖中间包盖时，须三钩挂牢，摆放平稳，防止压伤、挤伤事故。
大包工安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。接班后要认真检查大包回转台运转情况。
浇钢前，必须提前准备好事故包，否则不准开浇。在浇钢前，钢包回转台事故
驱动系统压力必须正常，否则严禁开液压缸。测温要站稳，小心烫伤。
2.钢包操作台上的液压缸、油管必须安全可靠，并备有足够的备件，液压泵要
始终保持正常，操作平台上的物品做到定置管理，不准随意乱放。
3.指挥天车摆放大包动作应缓慢，不许剧烈冲撞，浇钢时，大包工须始终注意
观察大包使用情况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时，要处理
正确，及时果断，防止发生损坏大包回转台及人身事故。
4.启动回转台时，同时启动警报。
5.中包没有到位，钢水包不得转至浇钢位。
6.钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后，方准开浇。大包开浇后，要选择适
当时机试验滑动水口关闭，以防失灵。
钢坯精整工安全操作规程
1.。上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。钢坯场地的钢坯必须码放整齐，避免倒
垛伤人。
2.使用割把要认真遵守丙烷使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴
点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。
3.切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸
物。
4.工作完成，切割人员必须将丙烷和氧气阀门关闭，避免跑气伤人。
5.在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，避免
钢坯坠落伤人。
6.在加工钢坯时，必须按指定地点加工；在吊运钢坯时，上、下确认无误再给
动车手势，防止伤害他人和各种设备；在钢坯垛中间不得停留取暖。
7.不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁
脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。
8.在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能
进行切割。
9.在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。
生产准备车间安全操作规程通则
1.进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。
2.班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私
活，要精力集中，安全操作。
3.注意各种车辆（铲车、火车、天车、汽车、渣车、钢车）。
4.使用气焊割枪时，要按照气焊操作规程执行。
5.过火车轨道要严格做到一慢二看三通过。
6.严禁乱动电气设备，电气设备或线路发生故障，要找电工处理。
7.试车前必须检查是否有人检修或工作，安全确认后再送电。
8.吊运重物时，应注意回避并喊开四周人员。
9.保持岗位现场安全生产环境卫生。
废钢工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。班前、班中禁止饮酒。班中不许打架、看书
报、玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安全操作。在吊运废
钢斗时，在确认前后钩入槽后，再指挥起吊。切割废钢使用氧气小心回火烧
伤，注意车辆。
2.外进废钢必须严格检查，清除压力容器等爆炸物，防止发生爆炸事故。
3.废钢要轻重搭配，按要求写清每一斗废钢数量，并通知炉前；在下班前将本
班各炉废钢数量汇总报调度室。
4..在吊运废钢斗时，在确认前后钩入槽后再指挥起吊。保持废钢场地、操作室
内、磅上及周围良好的卫生环境。
5.严禁在天车吊卸物下停留、休息、通过。
6.在作业过程中，要防止滑倒、拌倒和坠落。
上料皮带工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。操作人员在上岗前，必须熟练掌握各种操作方
法及机电设备的使用方法后，方能上岗操作。
2.在未上料前，要仔细检查各系统是否正常，皮带是否处于良好状态，否则严
禁上料。平台上、下的操作工在上料前，必须相互联系，在得到打铃信号后，
方能启动设备上料。
3.随时检查拉线开关和跑偏仪是否处于良好状态，以便应付突发事故，
4.皮带在运行时，检查人员要远离皮带观察上料情况，严禁触摸、清扫卫生、
跨越皮带等行为，避免发生突发性机械伤人事故。
5.在清扫、检查四号皮带或小车时，必须与调度室联系，上班前、班中确认风
向，站在上风侧作业，防止煤气中毒。
6.严禁皮带压料、在皮带上休息、用湿抹布擦试电气设备。
7.检修人员在检修设备时，在没有接到通知的情况下，严禁操作人员私自动用
各种设备。禁止跨越、钻、坐皮带。
8.值班的操作工，必须正确穿戴和使用劳动保护品，女工要戴好工作帽。
9.认真维护和使用现场照明及安全设施，发现隐患及时与检修人员联系。
10.各转运站及走廊通道必须每班清扫，清理的散料和杂料不得向通道外倾倒，
散料应清到皮带上或料仓内。
11.在上下料仓内的梯子时，要注意滑跌。
12.操作人员在进入煤气区域时，必须配备煤气检测设备。
皮带主控工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。把室内卫生清扫干净。保证主控室内的电源、
通讯必须畅通。
2.上下楼梯注意安全，在未接到正确指令时，皮带主控工绝不允许擅自关闭皮
带，以免造成跑料等严重后果。
3.皮带上料过程中，主控工必须密切注意各种仪器、仪表的运行情况，发现异
常要及时处理或找维修人员修理，并通知相关岗位工及上级领导。上料时，打
铃警示。
4.每班检查室内灭火器是否有效，并擦拭，主控工要做好室内卫生，配电柜及
操作台要用干布擦拭。皮带主控工要及时准确记录好各种上料数据及时间，上
报表格要填写清楚、准确。严禁无关人员进入皮带控制室，更不允许无关人员
操作仪器、仪表。妥善保管消防器材，做到“四我四会”。
5.严禁无关人员进入皮带控制室，更不允许无关人员操作仪器、仪表。禁止用
湿布擦拭电器设施。发现煤气报警仪发出报警信号时，要及时报告上一级领
导，并及时找相关人员找出原因并作出处理。
合金计数安全操作规程
1.进入车间前，劳保用品必须穿戴规范、整齐。
2..班前、班中禁止饮酒。班中不许打架、看书报。玩手机、脱岗、串岗、睡
岗、干私活，要精力集中，安全操作。
3.转炉员工推合金料时，合金计数人员要到场监称，并且把所推合金料的时间
和数量记录准确。
4.合金料工在操作电葫芦时，合金计数人员不允许站在电葫芦下方，并要及时
提醒其他人员远离，以防电葫芦失控，吊物落下被砸伤。
5.合金计数人员对散落在称周围以及称盘底下的散料要及时清理，以免卡住秤
盘，数量不准确。
6.有事经过转炉时，在转炉直立的时候方可通过。
渣房工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。确认岗位四周安全。班前、班中禁止饮酒。班
中不许打架、看书报。玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安
全操作。
2.班前检查各使用吊具，检查渣盆耳轴和整体使用情况；渣盆是否有水，有水
潮湿禁止使用。吊链有不安全现象禁止使用。
3.吊渣盆、特别是吊满渣盆时，要严格安全确认两侧耳轴已挂牢靠，要用专用
工具挂链，禁止用手，禁止追随吊运的渣盆走，渣盆向渣车上放要摆正、摆
平、挨紧。
4.禁止向潮湿存水的地方倒渣，防止放炮；在倒渣前确认场地安全、喊开周边
人员后方可倒渣，注意自身保护。渣房工在翻盆时，要确认好渣盆凝固后再翻
盆，防止伤人。渣房工在翻盆时，要确认好渣盆凝固后再翻盆，防止伤人。外
来人员不得私自进入作业厂区，如有外来人员进入厂区要及时提醒。
5.随时注意天车砸大块，注意躲避。注意铲车、汽车。周边管辖区域卫生要保
持清洁干净，地面卫生要随时随地清理杂物，以防拌倒摔伤。
6.注意躲避天车吊物。指挥天车在确认好后方可起吊。渣房工打水时要把水喷
匀，打到位，防止放炮伤人。渣房工现场管理人员要及时把冷却以后的钢渣及
时用吸盘选净。渣房工在把渣盆处理好后要及时垫好，必须用干燥渣垫盆，防
止钢渣潮湿放炮伤人。
大块切割工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。注意现场四周安全。班前、班中禁止饮酒。班
中不许打架、看书报、玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安
全操作。
2.在翻中包、砸大块、到渣盆时要躲避安全位置并喊开四周人员。
3.用氧气烧大块，要检查接头是否牢固，发现漏气必须立即处理，否则不许作
业，烧割时须有两人以上相互配合，不准单人作业，以防发生意外。手禁止握
着管子连接处，小心回火烧伤，禁止在氧气阀门处吸烟。工作前，对所用工具
全面检查，先检查乙炔瓶是否漏气，安全阀是否可靠，再检查高低压带和割炬
是否漏气，接通是否牢固，发现问题及时处理完善，同时发现问题不许作业。
工作时，安装设备要齐全，必须戴好防护镜和有机玻离面罩。
4.检查管子、阀门是否漏气，如有，关掉阀门要及时处理。吊运大块需先检查
好钩、环、链、卡，确认无误后方可吊运，必须做到栓好、挂牢、放平、放
稳，起吊时先试吊，受力无误后方可指挥天车运行。
5.禁止用氧气吹扫身体、吹扫场地。用氧烧割时，烧割前方要用挡板挡上。打
锤时，要检查锤头是否牢固，双手不能戴手套，并通知周围人避开打锤方向，
对面不准站人。
6.注意铲车，汽车、天车。烧割时喷溅过猛，应暂停作业，重新摆放大块对好
方向，再行烧割时随时喊开周围人员避免伤害。
烤包工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。班前、班中禁止饮酒。班中不许打架、看书
报、玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安全操作。维护好岗
位区域安全警示标牌，擦拭干净。监管区域禁止有易燃易爆物品和无关人员禁
止停留。
2.进入岗前确认风向，站在上风侧依次检查煤气阀门是否漏气，有漏气情况及
时上报。不得用金属物及硬物敲击煤气设备。烤包区域严禁有火种及易燃物。
3.查看烤包火焰，禁止有灭火现象。新烤的包要专一关注，不许离岗。
4.在烤包点火时，要先点火后开气，如第一次点火未着，要按程序再次点火，
直到点火成功为止，逐步增加煤气量和鼓风量；停止烘烤，先开煤气，后停助
燃风。要保证包内有明火。点火人员要站在上风口方可开始点火作业。
5.每天对各烤包下的放水阀进行放水，要站在上风侧。必须执行先点火后，再
开煤气的原则，如点不着火要先关阀门，后查原因。
6.在不用时煤气两个阀门要全部关严，处理管道煤气漏气要及时和上级报告。
烤包过程中认真观察煤气压力和燃烧情况，发现熄火后立即处理，若有异常现
象及时与专业人员联系。严格执行煤气设备动火管理的规定。
7.煤气区域是危险区域，要监督外人和无关人员禁止进入，禁止停留。煤气烤
包人员必须经过培训、考试合格后方可上岗。
8.煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应立即将中毒者带
出现场，放到通风安全地带抢救，并立即通知煤防人员。
钢包工安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。进入车间注意各种车辆。班中不许打架、
看书报。玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.岗前岗中随时确认四周安全，检查使用的各种吊具，检查钢包、渣盆耳轴磨
损情况，吊渣盆要确认两侧耳轴吊链挂牢。渣盆要摆正、摆平。
3.吊运钢水包必须确认包两侧耳轴包钩已挂牢靠，方能起吊。向车上摆包要
正、稳。禁止在氧气、煤气阀门及区域吸烟。
4.向包上挂链时，等天车停止下落后再挂，注意钢包上的粘渣，防止坠落砸
伤，另一钢包工要做好监护，注意链子勒手、挤手。严禁从钢包下钻过。必须
勤钩包沿，不能影响转炉出钢和加引流剂，钩下的包沿倒入专用盆，散落地下
的必须及时清理干净。监管作业浇钢跨区域四周禁止有易燃易爆物品和无关人
员进入。
5.指挥天车用对讲机，讲话要清楚，倒钢包内渣水时要躲避安全位置。上钢、
下包、摆包必须及时；给转炉上黑包、凉包或新包，必须通知转炉和调度。
6.钩钢包沿粘渣时禁止在钢包车上。小心东侧煤气烤包器，禁止到烤包区域休
息。在岗时刻提高安全防范警惕。为保证钢包的正常运转和正常生产，必须备
有装好水口和滑板的被用包。天车吊运钢包时，钢包工必须处在安全区域或位
置。
7.加引流沙时站位安全，所加引流剂不能潮湿。出钢时禁止呆在炉口前，防止
喷
溅烫伤。开钢车前，先安全确认，安全无误后再开。加沙小心把包沿废钢渣碰
到包水口内。
渣选工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品规范穿戴齐全。
2.注意岗位周围安全，小心铲车、汽车，汽车翻渣、铲车铲渣注意躲避，禁止
在车旁边指挥车辆，防止翻车。
3.禁止串岗、睡岗、睡岗、干与工作无关的事。
4.禁止靠近各种转动轮、轴等设备，设备出现故障禁止私人处理，要找相关维
修人员，及时报告上级。
5.皮带岗位工要遵守皮带工安全规程作业。
钢包热修工安全操作规程
1.进入车间，劳保用品必须穿戴规范、整齐。班前、班中禁止饮酒。班中不许
打架、看书报。玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安全操
作。
2.回浇余的渣斗必须干燥。倒渣时，指挥天车尽量降低钢包高度，以防溅渣伤
人。
3.钢包热修场地要保持整洁、物品有序，有油污及时清理。
4.热修包时，在钢包放稳后方可操作。当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作
人员要离开倾翻体可能倒下的位置，如倾翻体不得稳定的挂入钩内，需用钢钎
固定倾翻体，防止其倒下伤人。
5.挂钢包大环前，必须检查包沿，包带是否有残渣、残钢，待确认后再操作，
防止钢渣落下伤人。
6.随时检查钢包内衬情况，大、中、小修后的钢包必须在干燥、烘烤后方能使
用。
7.使用氧管烧眼时，胶管与烧氧管必须接牢，手不得握在接口处，烧氧管长度
不得小于 米，开氧时注意协调配合，遇异常情况及时关氧。
8.换滑板时，应注意周围人员与有关设备，防止碰伤事故。
9.在烧眼时，必须带防护眼镜。
10.安装和调试滑动机构水口时，要双人配合操作，禁止单人操作。
11.打锤时，打锤人与把钎子人不得站在同一侧。
12.安装、拆卸液压缸或插拔液压管时，脚必须站稳后再操作，防止坠落和砸
伤。烧水口与烧透气砖顶部残钢必须交惜操作，防止烫人。
13.用氧管在包口侧烧水口残钢时，要提醒操作平台人员注意，双方确认后再操
作。
14.钢包热修平台必须炉炉检查，发现开焊或损坏必须马上处理，修好后方能使
用。严禁在吊起的钢包底部停留或进行任何操作。
15.开过跨车时，必须一人操作，一人监护，车道上无行人后方可开车，防止意
外发生。
钢包浇注料搅拌机安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。工作前必须检查设备运转是否正常、搅拌
机组件是否完好、电气设备是否正常。
2.搅拌机运转时，严禁用棍棒等物向机内敲橇粘料。
3.必须由专人负责操作。
4.清理机内粘料时，要拉开总闸，并挂停电警示牌，方能进行操作。
5.电器设备有问题时，要找电工处理，严禁私自处理。
6.遇有异常情况或需停电时，必须及时切开控制器。
7.搅拌机操作人员一律穿绝缘鞋。
炼钢厂检修车间安全操作规程
钳工安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。使用各种工具前必须认真检查，严禁使用
有缺陷的工具(包括不符合规范的工
具)。
2.对各类床具(钻床、砂轮、油压千斤顶等)必须熟练掌握，并遵守其规程作
业。
3.手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。
4.在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也
不得用手指向要打的方向。
5.不可用缺头偏铲作业，淬火材料不得用铲加工。
6.在铲飞刺时，要注意周围人员安全；在木案上工作时，中间需设有安全网。
7.一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁削。
8.扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。
9.严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。
10.在进行容器作业及打、泄压作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情
况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。
11.在拆卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门门打开，放掉余气、余
液，严禁不经检查盲目蛮干行为。
12.在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起
的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。
13.在停车检修天车时(禁止运行检修)，在与左右邻车 2米处设置道卡，并挂好
检修标志(晚上可用红灯)。
14.检修设备及人行过道或天花板时，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必
要时使用警戒绳拦挡。
15.严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组时，必须单组
作业，避免相互影响发生事故。
16.在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔
伤事故。上天车检修、抢修、巡检时，上下楼梯注意安全，上、下车必须与天
车工联系安全后，才能上下。禁止行走天车小车轨道和天车轨道，必须走安全
通廊。禁止把各种用具、备件放在高处梁、平台边缘等。
17.禁止用手指试摸机件传动部位和眼孔找正等。
18.大型机件的移动，必须使用起重工具或设备。
电工安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。操作人员的穿戴及所用的工具、器具等必
须绝缘、安全可靠。
2.参加日常巡检和检修工作，必须二人以上进行，不得单独作业。
3.所用电机及电气装置外壳，必须有可靠的接地，地线一般不小于：钢 100mm2.
铜 25mm2.铝 35mm2。
4.所有手提电动工具在使用前，检查并遥测其绝缘电阻，其值不低于 欧
姆．其电潭引线应用橡皮软线，外壳要有可靠接地，使用时蘸好绝缘手套，或
站在绝缘毽上。
5.检修车间各类的电动设备，在试车前，都要与操作人员联系，在各种工具整
理到指定位置后，方能试车。
6.所有电气和线路上的开关，不得随意拉合，必须取得有关负责人（电气）同
意后方能拉合，除特殊情况外，不得带负荷拉闸。
7.在检修时，拉闸停、送电必须执行挂牌制度，如“正在检修不得合闸”、“停
电”等。
8.使用扶梯作业，放梯角度要适当，并且设专人看扶扶梯或用绳索扎牢。
9.凡患有高血压、严重贫血、精神衰弱及有头晕病症的人员不允许登高作业。
10.登高用保险皮带、三角板等必须安全可靠，不得用有缺陷的构件。
11.登高作业工具应放在工具袋里，当传递工具材料时要用绳索提上放下，严禁
抛投。上天车检修、抢修、巡检时，上下楼梯注意安全，上、下车必须与天车
工联系安全后，才能上下。禁止行走天车小车轨道和天车轨道，必须走安全通
廊。禁止把各种用具、备件放在高处梁、平台边缘等。
12.带电作业人员，严禁卷起袖口或穿背心作业，应穿好绝缘鞋，戴好工作帽，
并将上衣扎紧，严禁使用绝缘不良的工具。
13.带电操作前，应将临近各相导线用绝缘质垫板隔开。
14.在测试、检查、清理带电的装置时，即处在事故姿态下的检查或清扫、檫拭
电气等，必须有一名以上电工监护。
电焊工安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。在工作前，首先检查电焊机是否有可靠的
接地线、电焊机是否受潮、电线绝缘是否破坏、电缆接头是否松动，如果有问
题，须立即处理。焊机一次线应尽量短些，以 2000～3000mm为宜。
2.电焊机迁移、拆接电线均由电工处理。
3.焊接作业场所 10米内不得有易燃易爆物品。
4.在进行辅助作业时（如搬运工件、刷、凿、铲、敲等），要求使用的工具必须
确认安全可靠，防止压伤、挫伤或铁屑、焊渣飞溅伤人。
5.不得用湿手合、拉电源开关，发现漏电要及时找电工处理。
6.焊接作业场地必须干燥，如果在潮湿有水的地方作业，必须采取垫木板、铺
橡皮毯等绝缘措施。
7.在工作中如遇停电、休息或离开岗位时，应将电焊机电源切断，将焊钳放在
适当位置，工作完毕及时清理工作现场。
8.在电焊机通电前，焊钳应离开地面，不得放在金属表面，避免在给电时发生
电弧爆炸或燃烧事故。
9.电线接头必须拧紧包好，防止因电阻增大引起接头发红起火或漏电伤人，回
路地线不可乱接乱搭。
10.在金属容器内或潮湿处作业，照明必须用小于 12伏行灯；如需在道路或锅
炉内坐、卧焊接，人和焊件必须隔离开，并扎好领口、衣袖防止火花烫伤。
11.在高空作业，必须系好安全带，将电线固定于牢固处。
铆工安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。先检查所用工、器具的完好状态，有问题
及时处理，不得使用有缺陷的工具。
2.打锤操作不得戴手套，并注意周围人员；与掌钎人要互相配合，不得站在同
侧，并不得对面打锤；打锤时间过长，要随时检查大锤状况，发现异常情况，
随时处理；非操作人员要站在 1米以外。
3.在搬动工件时，要由专人指挥行动一致；两人抬工件时，应由后边的人发出
口令，协调工作，被抬工件重量不得超过 100kg。
4.在抬铁板时，须立抬；不得平放肩上，防止滑落刺伤脖颈。
5.在焊接操作时，要与焊工配合好，防止弧光伤眼；不得用手指试孔找正。
6.在用扳手上螺丝时，口径要吻合，切不可用力过猛；禁止扳手接扳手当杠杆
用。上天车检修、抢修、巡检时，上下楼梯注意安全，上、下车必须与天车工
联系安全后，才能上下。禁止行走天车小车轨道和天车轨道，必须走安全通
廊。禁止把各种用具、备件放在高处梁、平台边缘等。
7.使用铁钳操作切忌将手指夹入铁把中间，也不得顶靠腹部作业，避免夹伤、
扎伤。
8.使用扁铲加工工件时，应设帷屏，并不得向着有人方向铲。
9.在狭小、黑暗、潮湿的地方进行作业或在金属结构内工作时，必须用 12伏以
下安全电压行灯或者用手电筒照明。
10.一切手持电动工具必须有安全接地，并且脚踏绝缘板；当电动工具发生时，
找电工处理。
11.在高处作业时，不可在上面存料过多，暂时不用的物品应固定好；下班时必
须将余料和工具等取下；室外风力超过 6级时，不得进行室外高空作业。在必
须进行双层作业时，必须有相应的防护措施做保证，并穿戴好安全防护用品。
12.禁止在靠梯上使用压力气体作业，亦不得两人同登一个靠梯。
13.在铆钉作业时，对使用的工具必须处于良好状态，并防止轮帽头飞出伤人；
调整风锤或上风卧时，不得对着人；风锤头必须用铁丝拴在风锤上，使用完毕
拿出风卧。铆接时，铆钉与衬铆要相互配合。
14.扔接烧红的铆钉时，双方要相互联系，并注意周围人员。
15.加热炉用完后，必须将余火熄灭；烘炉附近不得堆放易燃易爆物品；尚未冷
却的物品应集中堆放，并挂上“小心烫伤”的标志牌。
16.禁止用湿手或金属物推拉电器，避免触电。、
17.必须会熟练、安全地操作钻床、剪扳机、卷扳机、砂轮机、压力机等设备，
并严格按安全技术操作规程执行。
气焊（割）工安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。在工作前，要仔细检查确认焊枪、割枪、
氧带、己炔带及各接头处和水封保险壶的安全状况，发现问题及时处理。
2.氧气带接头与氧气包接头必须旋紧不得跑氧，乙炔气胶带必须连接水封保险
壶
3.了解操作及事故中回火的原囚，并能熟练处理，防止回火爆炸事故的发生。
4.严禁用焊、割枪给各类轮胎打气。上天车检修、抢修、巡检时，上下楼梯注
意安全，上、下车必须与天车工联系安全后，才能上下。禁止行走天车小车轨
道和天车轨道，必须走安全通廊。禁止把各种用具、备件放在高处梁、平台边
缘等。
5.在高、低处作业时，严禁将氧带、乙炔带围在身上或骑带上作业。
6.可疑危险品和密封的油管、油桶(箱)等严禁止焊割；必须作业时，需经技术
性处理后方能进行，避免发生爆炸。
7.在坑沟、容器、管道等通风不良处焊、割时，应在外面事先点火。
8.对容器管（件）焊、割时，严禁在开口处（两端）站人。
9.在作业地点，不得有易燃易爆物品；在木质面物体的上方焊割时，必须铺好
防火隔垫板；在禁火区焊割作业，必须履行动火有关规定，末取得“动火许可
证”，严禁动火。
l0.在冬季所用的器具、管道、气包等发生冻结时，严禁用火烘烤，应用蒸气或
热水进行处理。
11.当管道氧气或管道丙烷停止供气，须启动氧气瓶和浮桶式(或其它乙炔发生
器)工作时，必须严格执行有关规定，不懂或不熟悉的人员一律不得使用。
12.高压电线或天车滑线下及电源开关附近，均不得安置乙炔瓶和燃气管道。
13.新砂轮在使用安装前，必须检查有无裂纹，轴孔是否配套。
砂轮、切割机安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。在使用砂轮、切割机前，首先检查确认砂
轮各部位的安全可靠状况；在开动砂轮切割机前，检查砂轮片有无走偏，缺口
及裂纹，确认无误后开动试车，待速度稳定，并且一切正常后方可使用。
2.在砂轮和防护罩上不得有杂物；不得在无防护罩的状态下使用砂轮机，且砂
轮机顶部至少要有 3/4被罩住。
3.在操作时，必须戴好防护镜，不得站在砂轮正面，用力不得过大，也不可站
在砂轮侧面研磨和研磨容易发生撞击的超重物件。
4.严禁在砂轮上研磨铜、铝、铅、木质等较软的物件。
5.砂轮切割机有异常声响，应立即停止使用，待查明原因，并处理后方可使
用。
6.改换砂轮切割机电源后，应先试转；如发现倒转，应立即停车检查，旋紧砂
轮螺帽，在改变电源线后再试车。
7.在装卸砂轮时，不得用铁锤敲击。
8.在离开工作地点或停电时，应把电源切断。
拆炉车司机安全操作规程
1.进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。
2.班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私
活，要精力集中，安全操作。
3.司机必须熟记“拆炉机安全操作事项”。
4.使用前，认真检查车的各油管路及接头儿处是否漏油，对易磨损的部位认真
检查。检查钻头使用情况。
5.吊运拆炉机必须用专用吊具，使用前要认真检查确认，卡环和螺栓要拧满
扣，方可吊运拆炉机。
6.操作时必须两人，车下一人指挥，车上一人操作，车台上不许有人。
7.操作前必须鸣笛、亮警灯，指挥人员所站位置必须让司机能看清手势方可作
业。在转炉平台工作时，注意前后左右，小心天车吊物。打炉嘴时要巧劲作
业；用完车后注意对车精心保养，车上灭火器必须保持有效。
8.在平台作业时，履带不许超出作业平台。指挥人员要注意作业平台有无异
常，注意过往天车不要碰撞拆炉车。
9.拆炉车在炉坑作业时，处理挡渣墙和溜渣板粘渣时禁止碰撞溜渣板，听从专
人指挥，转炉人员要插好干渣斗插板。转炉冶炼过程中，拆炉车禁止通过炉
坑。
氧枪维修安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。在修枪工作前，首先检查确认电焊机是否有可
靠的接地，是否受潮，电线绝缘是否破损，电缆接头是否牢固可靠。
2.在气焊作业前，检查确认割枪、氧带、乙炔带及各处接头是否安全、牢固、
可靠，发现问题及时处理。
3.在做辅助工作时，如搬运工作，每次搬抬不得超过 50kg/人，如使用起重设
备，须配备专用吊具(绳，钩)。
4.在使用铲具铲工作物时，不得向有人方向铲。工作时随时注意区域上合金料
吊物，注意火车运输铁水。
5.在氧枪试压和处理氧枪渣皮时，必须戴好防护眼镜。
6.工作中如遇停电或离开岗位时，应将电焊机电源切断。
7.在检修氧气、丙烷、氮气、氩气管道阀门时，必须与生产及有关人员取得联
系，挂好“检修”标志或设专人看护，在确认总阀门关闭后方可作业。
乙炔瓶使用安全操作规程
1.乙炔瓶在运输和储存时，环境温度不得超过 40°C，超过时应采取降温措施。
2.使用、运输乙炔气瓶时，禁止敲击、碰撞。
3.不得靠近火源和电气设备，夏季要防止暴晒。与明火或气焊、气割距离不小
于 10米（高空作业时应与作业垂直地面处的水平距离为准）。
4、与氧气瓶和氧气阀门的距离不小于 5cm。
5.吊运搬运时应使用专用工具和防震的运输车辆，严禁用钢丝绳，链子吊装搬
运。
6.严禁放置在通风不良或有放射性的射线场所。
7、工作地点不固定，移动频繁时应装于专用小车上。
8、使用时要注意固定，必须垂直使用，防止倾斜，禁止卧放使用。
9、必须装上专用的乙炔减压器，回火防止器。开启时操作者应站在出口的侧后
方，动作要轻缓。
10.严禁铜银汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金铜含量应
低于 70%。
11.乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。
环境温度 <10°C 0～15°C 15～25°C 25～40°C
剩余压力（ｋｇ/ｃｍ2 1 2 3
12.气瓶冻结用低于 40°C热水化开，严禁用火烘烤。
13.不准两个焊距用一个瓶。
运行车间安全操作规程
运转车间总则
安全操作规程是安全生产中的重要法规。是各岗位职工为了保障顺利生产、预
防事故发生而必须严格遵守的操作程序和规则。每个职工在生产活动中必须一
丝不苟地执行、服从安全操作规程所规定的各个程序和要求，在各自的岗位
上，对安全生产负责，防止伤亡事故的发生，促进生产建设的发展。
运转车间是炼钢厂供水、风、汽的车间，主要是转炉炼钢冷却供水和连铸浇钢
冷却供水、转炉炼钢风机除尘及煤气回收、污水处理，是炼钢厂不可缺少的一
份子，要求全体员工有高度的事业心和责任心：
1.认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，建立健
全车间的安全管理网络，不断进行“三级安全教育”，使每个员工都能做到“我
要安全、我会安全、我保安全、我管安全，不伤害自己，不伤害他人，不被他
人伤害，保护他人不被伤害”的工作原则。
2.严格执行厂规厂纪，每个员工都要做遵守纪律的模范。
3.不断学习“三规一制”，提高每个员工的技术水平。
4.加强精神文明建设，使我们每个员工都做“有文化、有思想、有道德、有技
术”的四有员工。
钳工安全操作规程
1.工作前劳保穿戴必须齐全。
2.在检修各种设备前，应切断电源，并要挂好警示牌和停电牌。
3.各种工具由专人负责，对所有工具要严格检查，禁止使用存在缺陷的工具。
对钢丝绳的检修必须执行钢丝绳报废标准。
4.高空作业时禁止向下掉东西和向上扔物件。在两米以上高空作业时必须系好
安全带，以及其它防护措施。
5.吊车工作时严禁检修，在停车检修时下面禁止工作和人员行走，并设置“禁
止通行”标志。
6.各种设备检修完后试车检查时严禁用手摸机件转动部分，以防发生事故，必
要时可停车处理。
7.天车工作时严禁上下车，禁止人员在轨道上行走，不准爬轨道，不准把手和
脚放在轨道上，以免伤人。
8.在检修天车时，如天车滑线有油，要有专业电工做好安全防范措施（在滑线
上铺设绝缘橡胶）后方可工作。
9.在使用大锤工作时，注意工作情况，不可两人打锤。使用大锤时不准带手套
以防滑脱伤人。
10.在使用机床钻眼时，禁止带手套，并由电工做好防漏电工作。
11.对设备检修时，要注意油污，上下楼梯时要小心滑倒。
12.使用砂轮磨机件时，砂轮机必须装安全罩，必须戴好防护眼镜，防止铁屑伤
眼。
13.班前班中不准喝酒。
14.在煤气区域工作时，要防止煤气中毒。
15.维修设备时，严格执行各种安全操作规程。
电焊工安全操作规程
1.工作前必须穿戴好劳动保护用品（工作服、绝缘鞋、眼镜、绝缘手套等）。
2.工作前必须检查电焊机的导线是否良好，电焊钳的绝缘性是否符合要求，零
线和火线的联接，电焊机开关接头，电线是否完好无损。发现异常情况要及时
找电工处理。
3.电焊机通电前焊钳应放在合适的位置，不得放在导电的金属物上。
4.工作地点应干燥，在潮湿有水的地方作业时，须采取绝缘措施。
5.工作中禁止衣服潮湿和在雨天作业。
6.不准在有压力的容器上焊接工作，在危险区工作时，如油区、易燃品附近，
必须先经安全部门批准后方可进行工作，同时定出具体安全防范措施。
7.高空作业必须系好安全带，以防止发生事故。
8.电线在横越道路时，必须加保护装置，以防止被碾轧损坏漏电发生事故。
9.清除药皮时必须戴防护眼镜、口罩。
10.工作完成后先拉掉电源，再收拾好导线，然后再做其他工作。
气焊（割）工安全操作规程
1.工作前必须穿戴好劳动保护用品，其中包括工作服、工作帽、眼镜、工作鞋
等。
2.乙炔瓶不准放在施工地点下面、电源线路下面及管子线下面，要放在通风良
好的地点，并不能靠近生产设备，特别是不能靠近氧气管口和空压机。乙炔瓶
在使用、运输和储存时，温度不得超过 40度，超过时采取降温措施。
3.使用前必须检查氧气、乙炔带、气压表、接头和安全防护装置齐全可靠，如
有漏气等异常现象处理好后方可使用。乙炔瓶要与明火保持 10米以上距离，氧
气瓶要距乙炔瓶 5米以上。
4.氧气与乙炔带不要横过道路，必须通过时须加盖保护。
5.空油桶切断前，必须用碱水洗净油污，不准在带有压力的容器上和一切封闭
容
砂轮机的使用安全规程
1.砂轮机在开动前，必须检查各部件是否正常。如发现砂片有裂纹弯曲、形状
不圆、不正或磨损严重时，应及时修理更换。
2.使用砂轮机时必须带上防护眼镜，身体应站站在砂轮机的侧面。
3.砂轮机夹板要牢固，夹板直径要在砂轮机片的 1/2以上。
4.使用砂轮机时，不要用力过大、过猛，不准在砂轮机上磨较大的物件，严禁
二人同时使用一个砂轮机。
5.砂轮周围要有安全罩，砂轮机磨剩余 1/3时，应更换新的砂轮片。
6.砂轮机要有专人负责管理，定期检查修理。
钻床及手持电钻安全规程
1.开工前应先检查防护设备是否良好，如有不当，及时请示修理，方准使用。
2.作业时扎紧袖口，严禁戴手套，工作物卡紧压住。
3.在开始或钻完时，要注意以免工作物转动挤手，钻薄板时要垫木板。
4.钻小活时，不可用手拿着，要用手钳或其他卡具加紧后再钻。
5.清理钻屑时，要用适应工具，不可用手拉或嘴吹。
6.钻铁板时，要用平钻头，不可用尖度大的钻头。
7.当机床转动时，不可隔着机床传送东西，床面上禁止放工具或其他东西。
8.操作钻床时必须脚踏绝缘板工作。
9.钻床皮带必须有安全栏杆或罩子。
10.安装拆卸钻头时，必须在钻床停止以后进行。
11.钻眼时，助手可戴手套，但不可操作钻床，更不允许靠近钻头，以免绞伤。
12.手持电钻应加漏电保护器。
13.在运转中，禁止从孔内清理钻屑，如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。
14.使用摇臂式钻床，悬臂的升降螺母必须完整。
葫芦式起重机安全操作规程
1.不得超载进行吊装作业。
2.不得将吊载在其他作业者头上通过。
3.不得侧向斜吊。
4.不得利用起升限位器做起升停车使用。
5.不得在正常作业中经常使用缓冲器与止挡器冲撞，以达到停车的目的。
6.不得在吊载中调整制动器。
7.不得在吊载作业中进行检修与维护。
8.不得在吊载中有剧烈振动时进行起吊、横行与运行作业。
9.不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。
10.不得随意拆改葫芦式起重机上的任何安全装置。
11.不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失
灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12.不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装
钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
1.不得在工作场地昏暗无法看清场地与被吊物的情况下作业。
2.注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。
3.注意吊钩是否在吊载的正上方。
4.在狭窄的场所吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。
5.注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全情况。
6.确认操作处于易见方位，再进行操作。
7.确认手电门按钮标记后再操作。
8.确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其他物体时，再按动手电门按
钮。
9.发现起重机故障时应及时与安全维护人员取得联系及时排除故障。发现故障
时要先切断总电源。
10.重物接近或达到额定荷载时应先做小高度、短行程试吊后再平稳的进行起升
吊运。
11.重物下降至距地面 300mm处时，应停车观察是否安全再下降。
12.无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低档位置时卷筒上的
钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
13.翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人
员时再进行操作。
14.为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。
汽化冷却安全规程
1.上岗前劳保用品必须穿戴齐全，否则不许上岗。
2.操作台前要有绝缘胶板，操作时要先确认后再操作。
3.经常检查阀门、管道是否有跑、冒、滴、漏，以及汽包、除氧器、蓄热器水
位，发现问题及时修理。
4.上下通道及设备要有足够的照明，检修气包和除尘系统时要错开冶炼时间，
并须两人以上，以防煤气中毒。
5.补水岗位听到补水报警和停止补水报警时，应立即操作，不可延慢。
6.冶炼中发现汽包水位计无显示时，可进行校正性放水，如仍无显示严禁加
水，并立即与炉前联系采取措施。
7.压力容器安全阀启动后，应做好时间记录。汽包安全阀灵敏可靠，每班手动
一次。
8.汽包水位计及各排污阀每班排污一次，连续排污要根据水质情况调节阀门开
启量，定期排污前要检查压力容器的水位和压力，水位低和无压力时严禁排
污。
9.严禁在运行的压力容器、承压设备及相连接的管道上从事敲打、焊接、起重
等作业。
10.操作各种设备必须执行一人操作一人监护。
11.在煤气区域工作时要防止煤气（CO）中毒。
12.开动蒸气阀门时，阀门两边压力差不得大于 ,大于 时应缓慢开
动。
除尘风机安全规程
1.上岗前劳保用品穿戴齐全。
2.风机房系统的安全设备、连锁装置、防爆检测、报警设施必须齐全、灵敏、
有效、可靠，禁止随意变动。
3.检修维护时必须两人以上，携带煤气监测仪，一前一后并时刻与风机操作室
保持联系。
4.值班室、风机房内的固定煤气检测仪应保持时刻检测，发现异常应即刻处
理。
5.室内应保持通风，通风设备出现异常应立即处理。
6.操作现场及通道应有足够的照明。
7.使用手提灯时应是 36V以下。
8.设备的防雷接地及保护接地必须可靠。
9.电机出线口及设备运转部位应有防护罩。
10.风机运行期间严禁处理机体故障。
11.清扫时不许向配电盘和操作台上洒水，严禁用湿布擦拭电器设备。
12.启动风机前应先检查，确认无问题后方可启动。
13.风机的操作及维修应先执行电器工作牌制度。
14.风机房内严禁烟火，严禁抽烟和带入易燃易爆物品，并须按规定配置消防器
材。
除尘风机（1#、2#、3#、4#）操作规程
1.风机启动前应做好如下准备工作：
① 检查风机主控画面各显示及仪表系统是否正常。
② 检查稀油站及系统是否正常，冬季启动前应先开启加热器，待油温达到
20℃时，方可启动稀油站。
③ 启动稀油站，检查油泵压力及供油压力是否正常。油路系统及风机、电
机回油情况是否正常，高位油箱回油是否正常。
④ 检查水封逆止阀液位是否正常（是否封到 70%以上），旁通阀是否关闭，
三通阀是否在放散位置，眼镜阀、蝶阀开关是否正确。
⑤ 检查变频器是工频状态还是变频状态，控制方式是在就地、机旁还是在
远程。
⑥ 请示高压联系送电，小车进入工作状态，合储配开关，启动冷却风机，
检查变频请求运行及变频远程控制状态，检查变频器是手动还是自动状态。红
灯指示时，点击变频运行，确认后变频启动。（过程为变频充电中指示灯红灯指
示 40秒后，高压就绪，点击变频运行指示红灯亮）风机启动成功。
2.风机的停车及急停操作
正常停风机时将变频控制器控制方式更改为手动控制，并将风机转速降到 600
转/分左右点击“停机”按钮，经确认后风机自动停车，转速自动将为 0。在遇
到特殊情况时，可以急停实现及时停车，从机旁、或是从变频器就地按下急停
按钮即可实现紧急停车，二种方法无论在什么控制状态均有效，急停之后再次
启动风机时必须复位后才能正常启动。
3.对于风机调速的操作
实现调速两种途径：
① 手动控制：当使用手动控制时，必须点击“变频手动”按钮，然后通过
低－中－高速旋钮调节风机转速，仔细观察风机转速及电机的电流变化。
② 自动控制：当使用自动控制时，必须点击“变频自动”按钮，此时风机
的提速是靠转炉的高速信号控制，风机的降速是靠转炉的出钢信号控制。
4.关于备用风机的切换操作
首先确认备用风机配套使用的是几号转炉，落实风机前的阀门是否在正确位
置，确认正常后按正常的启动风机的操作规程启动风机，当备用风机运转正常
后停止现用风机。
5.电机启动前准备
①变频运行（上电操作）
（1）确认炼钢高压配电室一次除尘高压开关柜断开。
（2）确认变频器室高压旁路刀闸 QS2和星形刀闸 QS 星都处于断开位置。
（3）先合三角形刀闸 QS三角，出线刀闸 QS3,进线刀闸 QS1，然后与高压配电
室联系，确认一次除尘高压柜手车开关已送到运行位置后，再操作合闸开关。
②断电操作
（1）确认高压变频器处于停止状态，电动机已停止转动。
（2）操作分闸开关，断开高压配电室高压柜手车开关。
（3）通知高压配电室将手车开关退出。
6.工频运行
①上电操作
（1）确认高压配电室一次除尘高压开关柜开关断开。
（2）确认进线刀闸 SQ1，出线刀闸 QS3和三角形刀闸 QS 三角断开。
（3）先合星形刀闸 QS 星，旁路刀闸 QS2，然后与高压配电室联系，确认一次除
尘高压柜手车开关已送到运行位置后，再操作合闸开关。
②断电操作
（1）操作分闸开关，断开高压配电室手车开关.
（2）通知高压配电室将手车开关退出。
7.电机启动前做好以下准备
①开启油泵，检查电机轴瓦润滑油系统。
②启动冷却风机运行。
③确认油泵、冷却风机设备运转正常后，再操作合闸开关。
8.电机启动操作（变频调速运行）
①选择自动方式
（1）按下启动按钮，变频器运行指示灯亮，电机启动，电机按设定的低速、高
速运转，转速表显示电机转速。
（2）选择手动方式
（3）按下启动按钮，变频器开始运行，按下手操器△键，电机转速随设定值升
高，按下▽键，电机转速降低。
②电机停车操作
（1）按下停止按钮，变频器停止输出，电机转速降至零。
（2）工频运行
（3）电机启动前，关闭机前蝶阀，确认润滑油系统、冷却风机设备正常后，操
作合闸开关，启动电机进入高速运转。操作分闸开关电机停车。
9.风机在下列情况下立即停车
①风机、电机突然发生激烈振动或有异响时。
②轴瓦温度急剧上升并超过 80℃时。
③电机定子温度急剧上升到 130℃，经采取措施，不见效果时。
④轴承油管、油压下降至
⑤入口管道阀门调节失灵时。
⑥油箱油位下降至低于最低油位时。
⑦电机突然过载时。
⑧涉及人身安全和机组安全的其它意外情况时。
注：在风机停止连续运行后，在长时间不运转时，必须做好如下工作：每周将
风机转子拨动一次，转 180°，防止主轴变形。定期更换润滑油，第一次更换必
须在连续运转 200小时后，其它按每半年更换一次，更换润滑油时必须及时清
洗轴承箱。
煤气回收操作规程
1.煤气回收阀门站的控制方式：
控制方式分为就地单步控制、就地自动控制、远程单步控制和远程自动控制。
2.煤气回收的条件：
①煤气柜允许回收。
②煤气柜柜位低于高位。
③CO含量≥25%，O2含量≤2%。
④氧枪在吹炼点。
⑤风机达到一定的转速。
3.远程单步控制操作：
①首先将阀门控制箱的控制旋钮打到远程状态。
②点击相应风机的“单步控制“按钮，该按钮显示为红色，此时位远程单步控
制状态。
③在煤气回收达到相应的条件时，首先打开水封逆上阀，然后把三通阀打到回收位
置，煤气开始回收。
④在煤气回收条件其中任一条件不具备时，首先把三通阀打到放散位置，然后
关闭水封逆止阀，煤气开始放散。
⑤在正常的回收和放散时旁通都应该是闭的，只有在三通阀故障时，才打开旁
通阀。
4.远程自动控制的操作
①首先将阀门控制箱的控制旋钮打到远程状态。
②点击相应风机的“自动控制”按钮，该按钮显示为红色，此时为远程自动控
制状态。
③此时阀门的控制将由 PLC实现自动控制煤气回收，条件具备时自动回收。
④三通阀故障报警时，旁通阀自动打开。
5.关于强制回收的操作
①在强制回收和强制放散操作时不受单步控制和自动控制的限制。一般在特殊
情况下才使用强制回收及强制放散。
②在要强制回收时，直接点击相应风机的“强制回收”按钮，该按钮显示为红
色水封逆止阀及三通阀顺序打开，不受煤气回收条件的限制，实现强制回收。
③在强制回收时，要想转换为放散状态，必须点击“强制放散”按钮，该按钮
显示为红色，水封逆止阀及三通阀顺序关闭，实现强制放散。
④在停止强制回收或强制放散后，要想恢复正常的“单步”或“自动”控制，
必须点击相应风机的“取消强制”按钮，“强制回收”、“强制放散”
⑤相应显示为灰色为恢复正常的操作状态。
煤气回收安全规程
1.上岗前劳保必须穿戴齐全。
2.机房煤气设备必须通风良好。
3.严禁堆放易燃易爆危险品并严禁烟火。
4.必须配备空气呼吸器两台以上，并保证处于良好备用状态，每个职工要熟知
其性能，并能正确使用和保管。
5.煤气区域要有醒目的安全标志，并有防爆要求。
6.必须配备适量的消防器材，每个职工必须会使用并保管好。
7.煤气机房必须有一氧化碳报警器及必要的通讯设施，有问题要立即处理和上
报。
8.各仪表、计器、灯光、信号必须保证灵敏可靠。
9.易泄漏煤气部位须定期试漏、检测，发现有煤气泄漏必须当即处理。
10.煤气区域设备巡检时不少于两人，并一前一后相距 3~5米。
检修安全操作规程
1.检修及操作人员必须进行安全培训，严禁未经培训从事煤气设备检修及操
作。
2.检测煤气设备时，禁止单独作业，检测作业时必须有安全部门监护。
3.煤气管道及设备解冻时用蒸汽解冻，严禁用火烤管道及设备。
4.检修煤气设备时，必须可靠的切断煤气源，然后用氮气或蒸汽进行吹扫。使
管网内煤气含量≤24ppm（30mg/m3）方可检修。
5.带煤气堵盲板时，必须戴呼吸器，疏散周围人员，有安全人员监护，40m内严
禁烟火，使用铜制工器具，防止产生火花爆炸，雷雨雾天禁止盲板作业。
6.进入煤气设备内工作时，首先做煤气检测，分析 CO含量，不得超过 30mg/m3,
允许进入设备内时，要有安全防范措施，并有专职人员监护。
7.检测煤气设备动火时，必须提前填写动火许可证，未经有关部门批准且检测
不合格时不准动火。
8.检修设备动火时，首先切断煤气来源，用氮气或蒸汽吹扫干净，不留死角。
9.检修煤气设备完毕后，对使用的工器具及人员进行清点，确认无误后方可撤
离。
10.检修完毕后，必须对检修的部位进行检测、试漏，防止煤气发生事故。
安全防范措施
1.作业前必须将劳保穿戴整齐。
2.煤气区域作业必须两人以上。
3.检修煤气设施及管网时，必须经当班工长同意，与当班调度协调好方可检
修。
4.检修煤气设备时，必须与当班煤气防护人员（安全员）取得联系，由煤气防
护人员检查无误后方可检修。
5.在煤气区域动火前，必须有安全部门签发的动火票，并备有足够的灭火器
材，消除周围可燃气体，确认周围无煤气泄漏，未吹扫完毕之前，不准在煤气
区域设备上动火。
6.在带有煤气的管网动火时，必须经有关部门批准，并保证以下条件：
①煤气必须流通，严禁在死煤气管网上动火。
②必须保证煤气压力为正压≥1000pa，压力要相对稳定，设专人看管压力。
③只能用电焊，不能用气焊，并保证不将设备焊通。
7.在停止煤气设备管网动火时，保证以下条件：
①可靠切断煤气来源，吹扫内部煤气，达到动火标准后动火。
②进入煤气区域工作时，CO含量≤30mg/m3（24ppm），防止中毒。
8.进入煤气设备内部工作时，所有照明不得超过 12V。
9.雷雨天禁止室外焊接作业。
综合泵站安全规程
1.劳保穿戴齐全，否则不准上岗作业。
2.检查电机接地线是否完好无损，防护罩是否牢固，消除隐患后方可开车，在
开动每一台设备时要躲避一旁，以免发生危险。
3.操作时一人操作一人监护。
4.巡视与操作通道上不许有障碍物，工作场地应有足够的照明。
5.运转时禁止擦拭、清扫转动部位，不可用湿物擦拭电器。
6.班前、班中不得有喝酒、打闹、睡岗、串岗、脱岗等一切可能引发人员与设
备事故的行为。
7.停、开泵时，严格执行泵站操作规程。
新泵站安全规程
1.劳保穿戴齐全，否则不准上岗作业。
2.检查电机接地线是否完好无损，防护罩是否牢固，消除隐患后方可开车，在
开动每一台设备时要躲避一旁，以免发生危险。
3.操作时一人操作一人监护。
4.巡视与操作通道上不许有障碍物，工作场地应有足够的照明。
5.运转时禁止擦拭、清扫转动部位，不可用湿物擦拭电器。
6.班前、班中不得有喝酒、打闹、睡岗、串岗、脱岗等一切可能引发人员与设
备事故的行为。
7.停、开泵时，严格执行泵站操作规程。
除尘泵站安全规程
1.劳保穿戴齐全，否则不准上岗作业。
2.检查电机接地线是否完好无损，防护罩是否牢固，消除隐患后方可开车，在
开动每一台设备时要躲避一旁，以免发生危险。
3.操作时一人操作一人监护。
4.巡视与操作通道上不许有障碍物，工作场地应有足够的照明。
5.运转时禁止擦拭、清扫转动部位，不可用湿物擦拭电器。
6.班前、班中不得有喝酒、打闹、睡岗、串岗、脱岗等一切可能引发人员与设
备事故的行为。
7.停、开泵时，严格执行泵站操作规程。
软水泵站安全规程
1.劳保穿戴齐全，否则不准上岗作业。
2.检查电器接线是否完好无损，防护罩是否牢固，消除隐患后方可开车，在开
动每一台设备时要躲避一旁，以免发生危险。
3.操作时一人操作一人监护。
4.巡视与操作通道上不许有障碍物，工作场地应有足够的照明。
5.不可用湿物擦拭电器。
6.班前、班中不得有喝酒、打闹、睡岗、串岗、脱岗等一切可能引发人员与设
备事故的行为。
7.停、开泵时，严格执行泵站操作规程。
斜板沉淀池安全规程
1.劳保穿戴齐全，否则不准上岗作业。
2.检查电机接地线是否完好无损，防护罩是否牢固，如有不安全隐患需消除后
再开泵。
3.电器设备的绝缘装置要保持完好，否则通知电工处理。
4.非操作人员禁止操作各种电器设备，值班人员应戴绝缘手套操作电闸。
5.设备运转时，禁止擦拭与清扫转动部位，不可用湿物擦抹电器，检修时，应
切断电源，并挂好警示牌。
6.禁止将任何东西放在运转的设备上，随时清除电机附近的杂物。
7.严格执行一人操作，一人监护，开泵前工作人员应在安全之处。
8.巡视与操作通道不准有障碍物积水污垢，操作现场应有足够的照明。
9.电器设备属重点保护部位，应注意防火、防水，要保持良好通风。
压榨机操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全，开机前做好准备工作，主机、辅机是否一切正
常。
2.配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为二千分之一备用
（具体浓度要根据污泥种类作小样试验而定，此浓度是对聚丙稀铣胺）。
3.启动空气压缩机，使气压为 ，张紧滤带，打开主机电机。
4.接通调速开关电源，使主机转速由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。
5.启动污泥泵，同时启动加药泵使污泥能达到预期的絮凝效果即可。
6.打开清洗水阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般
水压≧3kgf/cm2。
7.当压榨过滤机要停止工作时，则应先关掉污泥泵及加药泵后，检查滤带是否
清洗干净，待滤带清洗干净后关掉清洗水，使主机的速度调至停止后，放松滤
带，关掉电源。
天车工安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全，特别是安全帽、绝缘鞋。新工人必须经过
“四级”安全教育方能上车学习、学习期满经考试取得“安全操作许可证”后
方能上岗。
2.司机必须在鸣笛和拉安全闸后方能上、下车。上天车检修、抢修、巡检时，
上下楼梯注意安全，上、下车必须与天车工联系安全后，才能上下。禁止行走
天车小车轨道和天车轨道，必须走安全通廊。禁止把各种用具、备件放在高处
梁、平台边缘等。
3.天车在开动前，必须检查安全装置(主、付卷限位、钢丝绳、制动器等)，在
确认无误后方能启车。
4.司机应随时检查车上及跑道上有无异物或遗忘的工具等，防止坠落伤人。
5.天车在开动前，须鸣笛或发出信号；在被吊物运行中，遇有人员必须鸣笛示
警。不得在人和重要设备的上方越过，并且被吊物不得与其它物件相撞。
6.被吊物品的重量超过天车额定负荷时，司机有权拒绝作业；车间内的任何固
定物不得用天车来活动、起吊。
7.在起吊作业前，必须确认被吊物与挂钩是否挂牢，禁止在一个钩上挂两个环
或挂在钩尖及脱落钩的部位。
8.在确认被吊物体挂牢后，须注意钢丝绳是否有拧扣现象，并在指挥人员离
开，且无危险时再进行起吊。
9.吊钩起落应垂直，禁止横拉斜拽。
10.严禁在天车运行中检修天车；在检修或检查天车时，应有专人与司机联系，
待车停稳后进行；检查完毕，在确认车上无人时，再发出信号开车作业。
11.在天车运行作业中，司机必须集中精力，密切注意邻车，保持车距应在 2m
以上，严禁撞车。
12.检修后的天车必须由专人负责试车，在确认天车各部件性能完好后，准许司
机接车。
13.在行车作业中，遇到烟气、水汽或其它影响司机视线的情况时，严禁盲目操
作。遵守十不吊。
14.在吊运重物时，司机不得离开座位，必须密切注视被吊物，防止事故的发
生。禁止接打手机、玩手机、干与工作无关的事。
15.在兑铁水时，必须打掉铁水包的渣盖；铁水包不得压转炉口，避免脱钩（应
保持 300mm的距离）；服从倒铁工的指挥，防止喷溅事故。
16.吊放物体必须选位合适，做到放平、放稳、放实，严禁乱吊乱放。
17.每台天车必须配备灭火器；在天车着火时，应先切断电源，并且严禁用水灭
火。
18.天车在负载的情况下，严禁调整起生机构的制动器，并且不得利用极限停
车。
19.天车司机在清扫、检查设备时，必须在切断电源的情况下方可进行。
附一：炼钢厂煤气系统安全管理规程
总则
1.煤气设备及管路必须经过有关安全部门的检查、验收，并且符合国家法规和
安全生产的要求后，才能投入使用。
2.厂区内的煤气设备及管线应明确划分到有关单位管理，并建立严格的安全生
产责任制。
3.煤气系统各主要设备、阀门、放散管、管道支架应建立编号。在煤气管理室
内，应挂有标明设备编号的煤气工艺流程图。
4.对所有煤气设施建立设备技术档案。
5.在厂区内凡被列为煤气危险区及所有可能泄漏煤气的地方，都应有提醒人们
注意的、昼夜可见的警示标志，如：煤气危险。
6.对煤气危险区(如：加压站、煤气管线、煤气使用点附近等)的 CO浓度必须每
季度测定一次，在关键部位设置 CO监测设备。在作业环境 CO浓度＜30mg／m3，
非工作人员不得进入煤气危险区，必须通过时不得停留，更不得在此区域内休
息睡觉。
7.在煤气危险区内的作业不得少于两人，必须配带煤气报警仪，并且有煤气防
护人员监护。如果发生煤气中毒事故，应将中毒者抬到空气流通的地方做人工
呼吸，并及时通知有关部门抢救。
8.所有从事煤气工作的人员，必须进行安全知识教育和岗位技能培训，经考试
合格后方能上岗。
9.对从事煤气工作的人员，要建立“职工健康监护卡”；不符合身体素质要求
者，不得从事煤气工作。
安全管理制度
煤气是一种危险性较大的气体，具有易燃、易爆、易中毒等特点。炼钢厂是新
建厂，因此，潜在的危险因素比较多，安全生产的难度大。为加强煤气安全管
理，避免煤气中毒和爆炸事故的发生，根据公司的精神，并结合我厂的实际，
特制定本煤气安全管理制度。
1.各生产、使用、管理煤气的车间和科室，要建立健全煤气安全管理网络，确
定一名车间(科)级领导负责此项工作，并设有专门机构，制定本车间(科)煤气
安全管理职责和相应的考核制度。使厂部、车间(科)、班组形成健全的煤气安
全管理网络。
2.各车间(科)结合本单位回收、使用煤气的实际情况，制定相应的煤气安全管
理制度、办法和岗位安全操作规程，并严格执行。
3.完善煤气的基础管理，各有关车间(科)要建立相应的煤气管理台帐和原始记
录。
4.各车间(科)要根据厂煤气管理分工区域的要求，确实管理好本单位的煤气设
备、设施及管网。
5.凡从事煤气的设备、设施、管道、检修、抢修、动火作业都必须严格执行操
作票制度，经过管理部门确认后，开始停、送煤气操作。
6.各煤气岗位必须开展危险预知活动，建立危险预知图表并上墙。
煤气设备检修动火安全燥程
1.对煤气动火实行两级管理。其一：在运行中的煤气设备上动火由公司管理。
其二：在停产的煤气设备上动火由二级厂(矿)管理。
2.在运行中的煤气设备上动火时，必须遵守以下要求：
3.在运行中的煤气设备上动火时，需提前两天由动火施工单位提出附有动火部
位及现场情况简图的申请报告及《煤气设备动火许可证》一式四份，报公司公
安处、安环处审查同意后，公安处、安环处、设备所属单位、施工单位各留一
份。
4.公司公安处和安环处在接到动火申请的当天完成动火现场、设备、人员、措
施、制度等方面的审查。决定是否办理动火许可证。
5.在运行中的煤气设备上动火之前，必须符合下述条件。
6.系统内各仪表处于完好状态。
7.容器、管道必须在正压下才能进行动火。煤气压力控制在 l00～500mm水柱。
压力表设专人监视。如果动火设备附近无煤气压力表或远离仪表室，应视具体
情况在动火部位上方(指煤气来向)装压力表或使用步话机联系，使监视压力表
的人能及时发出正确信息。
8.动火部位应有可靠的接地；不得使用气焊切割，只允许使用电焊。电焊机的
电源开关必须在煤气压力表附近，由压力表监视人负责看管。如果发现煤气压
力超出规定范围，应立即切断电源中止动火。
9.确认在动火部位附近无煤气泄漏。对动火部位周围易燃性物品或油污要清除
干净或加防火被严密履盖。
10.动火现场应准备必要灭火器材和灭火工具，如“泡沫灭火器、二氧化碳灭火
器、黄泥、砂土、蒸气等。必要时请消防车到指定地点，就近值班。
11.动火现场应有煤气防护人员监护，动火作业不宜在雷雨天进行。
12.在动火区域内，除消防人员、煤气专业人员以及设备主管部门和动火部门的
现场指挥、监护人员、煤气防护人员外，其他人员不得接近。
13.在停产的设备上动火，设备所属单位应办理动火手续，填写(煤气设备动火
许可证)。经本厂安全科、所属公安分处和设备主管厂长同意，对现场的安全状
况确认后方能动火，并报公司备案。
14.在停产的设备上动火时，必须符合下述条件：
15.采取可靠的措施，切断煤气来源，如加盲板、封水封或打开放散装置等。
16.在吹扫设备和管道中的煤气时，严禁向煤气设备上拴、挂电焊线。最后一次
煤气含量测定，不得早于动火前半小时；动火时间超过两小时以上，要重新取
样分析。
17.先使用蒸汽或氮气吹扫设备中的煤气，然后用可燃气体测定仪进行测定，并
对环境空气分析，一氧化碳含量小于 30mg/m3时，可较长时间工作；一氧化碳含
量在 50mg/m3时，进内连续工作时间不得超过 1小时；一氧化碳含量在
100mg/m3时，连续工作时间不得超过 小时。
18.氧气瓶、乙炔发生器应放置在距明火 I0米以上的地方，并且两者之间的距
离应大于 5米。
19.动火执行者必须为经验丰富的操作工担任。在动火前先核对《煤气设备动火
许可证》上规定的部位、时间等是否相符，监护人员是否已上岗监护；待监护
人员发令后方可动火。
20.监护人员应选用有经验、反应快、熟悉安全措施、责任心强的人担任。进入
监护岗位后，要严格对动火安全防范措施进行检查核实，措施不落实，要阻止
动火。在动火过程中，如发现异常应立刻发令停止动火，并报动火施工负责
人；在查明原因、消除隐患、确认安全后方可继续动火。
21.动火施工负责人是动火施工现场的安全与生产组织者，应熟悉《工业企业煤
气安全规程》，在动火前要与动火人、监护人交代准确，按动火方案组织动火。
如发生意外事件，要立即组织消防人员、煤气人员按事故预案，及时处理。
22.动火中断、动火人暂离现场或动火结束，动火施工负责人要组织现场检查，
不得留有残余火点，必要时安排值班人员现场监护或采取其它有效措施。
23.如果动火施工和动火设备为两个单位时，设备单位只对施工质量进行验收，
动火结束后的现场安全状态由施工单位负责确认。
