注塑模具的分類,結構及組成
注塑科/ME科
(2010年03月)
常见的注塑模具结构及组成如下图所示:
A、二板模具(侧浇口)
结构图
常见的注塑模具结构及组成如下图所示:
标准两板模结构
爆炸模式
母模板
固定侧安装板
模脚
支撑板
上顶出板
下顶出板
导柱
回位销
公模板
可动侧安装板
两板模动作原理
注射口
固定侧可动侧
充填
保压
冷却
注射模具类型及动作原理注射模具类型及动作原理
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两板模动作原理
分模线
开模
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两板模动作原理
顶出产品
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两板模动作原理
产
品
与
模
具
分
离成型产品
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两板模动作原理
合模(下一循环)
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两板模动作原理
合模完毕,准备注射
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二、 三板模具(二次分型模具)的
特点:
在定模板和动模板之间有一块模板,在此模板和定
模板之间有水口流道。
1、 由于可采用点水口,故不需要对水口位进行后
处理。
2、 结构复杂,需分别取出成型品和水口流道。
3、 可将浇口置于成型品的任意位置。
4、 故障比二板模具多,模具费用也较高。
B、三板模具(簡化型細水口)
结构图
C、三板模具(標准型細水口)
结构图
标准三板模结构
爆炸模式
剥料板
固定侧安装板
模脚
支撑板
上顶出板
下顶出板
导柱
公模板
可动侧安装板
母模板
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三板模动作原理
注射口
固定侧可动侧
充填、保压、冷却完毕
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三板模动作原理
开模,先从分模线1处打开
主导柱
分模线1
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三板模动作原理
继续开模,再从分模线2处打开
分模线 1分模线 2
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三板模动作原理
顶出产品
分模线 1分模线 2
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三板模动作原理
产品与模具分离同时,从分模线3处打开并脱落浇道
分模线 1分模线 2 分模线 3
成型产品 浇道废料
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三板模动作原理
合模1(下一循环)
分模线 1分模线 2 分模线 3
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三板模动作原理
合模2(下一循环)
分模线 1 分模线 3
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三板模动作原理
合模3(下一循环)
分模线 3
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三板模动作原理
合模4完毕,准备下一次注射
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浇注系统
浇口 浇口
一级横浇道
二级横浇道
竖浇道(注道)
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流 道
Runner
塑料流体
从流道的
中心熔融
部分通过
塑料与冷
的模壁接
触,在流
道表面形
成凝固层
圆形(流道
效率最高)
梯形 方形 半圆形(流道
效率最低)
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注道拉料销
Sprue Puller
反锥度
(最好)
Z形
(好)
凹槽
(顶出时有些麻烦)
吸入销
(不推荐)
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冷料井
塑料流体
冷料井
Cold Slug Well
冷料井
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浇 口
Gate
手动剪除型浇口
• Edge/Standard Gate 边门浇口/标准浇口
• Tab Gate 翼状/耳式/凸片浇口
• Direct/Sprue Gate 直接/竖流道浇口
• Overlap Gate 重叠/搭接浇口
• Fan Gate 扇形浇口
• Disk/Diaphragm Gate 圆盘浇口
• Ring Gate 环形浇口
• Spoke/Spider Gate 轮辐浇口
• Film/Flash Gate 膜片浇口
自动剪除型浇口
Submarine/Tunnel/Chisel Gate 潜伏/隧道浇口
Pin Gate 针点浇口
Cashew Gate 牛角式/香蕉形浇口
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最常用的手工剪除的浇口
一般厚度为产品壁厚的50%
到75%
可以是等厚度或锥形厚度
Edge Gate
边门浇口
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浇口搭接直接连到产品上
厚度与宽度设计与边门浇
口相似
可减缓流动,防止喷流发
生
Overlap Gate
搭接浇口
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很宽的边门浇口
可获得一个平缓的流动波
前来进入产品(平衡流动)
Fan Gate
扇形浇口
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象一个圆盘浇口但位于
产品的外侧
不推荐使用
很难得到均一的流动
Ring Gate
环形浇口
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与环状浇口和扇形浇口相似
设计来获得一个平缓的流动
波前进入产品
• 其实难以获得
不推荐使用
Flash Gate
膜片浇口
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在分模线下与产品相交的
圆锥状浇口
很常用
一般小端直径为相接产品
厚度的25%到75%
Parting Line
Submarine Gate
潜伏/隧道浇口
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使用在三板模上
入口很小,浇口痕迹很小
一般入口直径为到 mm
Pin Gate
针点浇口
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弯曲状的隧道浇口
很难加工
可能存在维护问题
Cashew Gate
牛角式浇口
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直接传送热熔塑料到模
穴中
浇口形式和大小依赖于
热浇道的形式
入口尺寸很关键
浇口可依热浇道的形式和
用法而变宽
流体通道
Hot drop
热浇道浇口
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顶出机构
回位杆
螺钉
弹簧
拉回机构
停止销
公模仁
公模板
支撑柱
顶出导杆
上顶出板
下顶出板
下固定板
螺钉 顶针顶管
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常见顶出方式
在很深的
Ribs处使
用方销
在PINS & BOSSES
周围可使用圆顶针
顶管
Boss
顶出
顶针
产品
顶板
平稳力量顶出
顶杆
此种顶出方式对
圆型产品很适合
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倒鉤有斜度﹐防止脫模時拉傷成品﹐脫模時要沿著斜度脫模﹐因
此滑塊底部的斜度應與倒鉤中心線斜度一致。
斜滑塊
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此機構為母模滑塊﹐穩定性較好
撥塊滑塊
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插塊結構
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此成品的兩個內
孔也可以跑母模
斜銷﹐但用此結
構可使開合模更
順暢﹐簡化模具
結構。
插塊結構
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雙節式斜銷
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外挂式斜銷
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母模斜銷
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內抽滑塊
滑塊
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內抽滑塊
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水路設計的目的﹕
水路設計的目的是使成品均勻冷卻﹐并在較短時間內頂出成型。水路排
布的好壞直接影響到產品的成型品質和生產周期(成本)。
• 對品質的影響﹕在成型時水路是用來控制模具溫度的﹐而模具溫度及其
波動對制品的收縮率﹑變形﹑尺寸穩定性﹑機械強度﹑應力開裂和表面質
量等均有影響。主要表現在﹕表面光潔度﹔殘余應力﹔結晶度﹔熱彎
曲。
• 對生產周期的影響﹕一個成型周期主要由以下几部分構成。縮短冷卻時
間就是提高成型效率。
注射時間 保壓時間 冷卻時間 開模時間
相關時間
占整個周期的
80%
占整個周期的5% 占整個周期的
15%
水路的基本形式及規格
確定冷卻水孔的直徑應注意的問題是, 無論多大的模具,水孔的直徑不
能大於14mm, 否則冷卻液難以形成亂流狀況。
一般水孔的直徑可根據制品的平均肉厚來確定。平均肉厚為2 mm時,
水孔的直徑取 8~10mm; 平均肉厚為 2~4mm時 , 水孔的直徑取
10~12mm; 平均肉厚為4~6mm時, 水孔的直徑取10~14mm。
水路的基本形式及規格
•水路的排布及冷卻形式﹕
(1) 採用模板循環水路直接冷卻形式:
水路的基本形式及規格
(2) 採用模板循環水路直接冷卻形式:
水路的基本形式及規格
水路的基本形式及規格
排气结构
一:排气槽排气
二:顶针间隙排气
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排气结构(排气槽)
Parting Plane
Gate
Vent
注射模具结构注射模具结构
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排气结构(顶针间隙)
在顶针周围挖间隙
Ejector Pin
注射模具结构注射模具结构
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水路的基本形式及規格
(4) 採用模板循環水路直接冷卻形式:
(5) 滑塊中水路的冷卻形式