第十二章 准时制生产方式
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学习目标
理解准时制生产方式1
掌握看板管理3
了解精益生产的相关知识2
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引例：100日元寿司店
100日元寿司店的运营流程
准时制
• 仓储成本最小化：要求鱼商每天分几次运送新鲜鱼
质量控制系统
重复生产
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JIT生产与其他生产方式的比较
通用弗雷明汉厂 丰田高冈厂
每车总装工时
修正后的每车总装工时 31 16
每百辆车总装缺陷数 130 45
每车占总装面积
平均零件库存 2周 2小时
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日本生
产厂
美国生
产厂
欧洲大批
量生产厂
欧洲特种轿
车生产厂
每种新车平均工程工时 （百万）
每种新车平均开发时间 (月)
项目团队人员数 485 903 904
每种新车的车身型式数
平均通用件比例 18% 38% 28% 30%
协作件厂工程比例 51% 14% 37% 32%
产品工程修改成本占模具总成本比例 10-20% 30-50% 10-30%
进度拖延的产品比例 1/6 1/2 1/3
模具开发时间 (月) 28
样车制造先导时间 ( 月)
投产至第一辆销售时间 ( 月 ) 1 4 2
新车型投产后恢复到正常生产率时间 (月) 4 5 12
新车型投产后恢复到正常品质时间 (月) 11 12
JIT生产与其他生产方式的比较
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管理主题
从战略管理层面看JIT
减少企业的浪费和库存
提高产品质量和运营效率
从日常运营层面看JIT
控制物流、识别误差源以及实现库存最小化的管理控
制工具
第一节 准时制生产方式
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大JIT （通常指精益生产lean production）
最终目标是消除企业生产作业活动各方面的浪费
• 员工关系、供应商关系、技术、物料以及库存管理
小JIT
侧重于产品库存计划，实现在需要的时候按需提供所
需的服务资源
准时制生产方式——JIT
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准时制生产方式的产生
准时制生产方式（Just In Time，JIT）是日本在20世
纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有
效地利用各种资源，降低成本的准则。
其含义是：在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质
量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪
费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
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JIT是一种重复生产方式，其目的是在实现原材料、在制
品及产成品的库存最小化的情况下进行大批量生产。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪
费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人
员过多），然后对设备、人员等资源进行调整。如此不
断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断
提高。
准时制生产方式的产生
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JIT拉动系统（P379）
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JIT生产方式的基本思想
“只在需要的时候，才按需要的量生产所需的产品” 。
JIT生产系统是追求一种无库存，或库存达到最小的生产
系统。
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JIT寻求达到的目标
废品量最低（零废品）；
准备时间最短（零准备时间）；
库存量最低（零库存）；
搬运量最低；
机器损坏率低；
生产提前期短；
批量小。
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日本人提高生产率的方法
消除浪费
浪费是“除生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、
零部件和工人（工作时间）外的任何东西”。
尊重员工
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消除浪费的途径
集中式工厂网络Focused Factory Networks
成组技术Group Technology
源头质量控制Jidoka (quality at the source)
JIT生产Just-in-Time Production
均衡生产负荷Uniform Plant Loading
看板生产控制系统Kanban
缩短作业调整准备时间Minimized Setup Times
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集中式工厂网络
小规模专业化生产厂
大型工厂管理较困难
专门为特定目标设计的工厂更经济
日本——中型企业
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成组技术与专业化分工比较
锯
车削
热处理
1
车削 车削 模压 模压 模压
磨 磨
2
3
4
5 6
锯 锯
磨
车削锯
1
热处理
车削锯
A
模压车削 2
模压车削 B
磨
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源头质量控制－Jidoka(吉得卡)
“吉得卡”质量理念
“如果出现错误就立即停下来”
每一个工人就是自己的检验员
源于丰田公司
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Just-In-Time准时制生产
JIT是什么 JIT是做什么的
JIT是一种管理哲学 消除浪费（时间、库存、废品）
拉动系统 暴露问题和瓶颈
实现流水线生产
JIT要求什么 JIT的假设是什么
员工参与 稳定的环境（稳定的计划）
工业工程/基础
持续改进
全面质量控制
小批量
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JIT理念通常应用于重复性生产过程。
JIT的理想批量是1个流（one piece flow）。
JIT追求的目标是零等待。
Just-In-Time准时制生产
点焊线
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库存隐藏问题（P383）
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均衡生产负荷
目的在于抑制通常由于计划的变动所带来的波动反应
采用每天建立相同的产品组合进行小批量生产的计划方式
采用混流生产模式
车型 月产出量 日产量 节拍/分钟
轿车 5000 250 2
顶蓬车 2500 125 4
货车 2500 125 4
混产顺序：轿车、顶蓬车、轿车、货车、轿车、顶蓬车、轿车、火车、……
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看板生产控制系统（P385）
看板管理是一种生产现场物流控制系统，它是通
过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。
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看板的机能
生产以及运送的工作指令
看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、
运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息。
从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的
零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“
后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看
板来实现的。
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看板的机能
防止过量生产和过量运送
看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则
是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一
规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。
由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运
用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。
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看板的机能
进行“目视管理”的工具
看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放
”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺
序能够一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就
可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
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看板生产控制系统（P385）
生产看板
用于指挥生产，规定了各工序应该生产的零部件种类
及其数量。
传送看板
用于指挥零部件在前后两道工序之间的传送
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双看板系统（P385）
看板拉动系统
一种手动的，自我约束的控制物料流的系统。运用看板可以建立起
“拉动”系统。
加工中心 装配线B
A
生产看板 传送看板
存储容器
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双看板系统（P385）
装配线加工中心
传送看板
生产看板
生产看板盒
装配线加工中心
传送看板
生产看板盒
生产看板
看板架
看板架
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双看板系统（P385）
装配线加工中心
传送看板
生产看板盒
生产看板
看板架
装配线加工中心
传送看板
生产看板盒
看板架
生产看板
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看板的使用规则
看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上。
后道工序来取件。
只生产后道工序取的工件数量。
均衡化生产。
严禁将次品交给下道工序。
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缩短作业调整准备时间
丰田在过去几十年间，把调整时间缩短到原来的丰田在过去几十年间，把调整时间缩短到原来的1/10-1/151/10-1/15
7070年代，丰田生产车罩调整时间为年代，丰田生产车罩调整时间为1010分钟美国分钟美国66小时小时德德国国44小小
时时
作业调整准备时间
内部时间：必须停机才能进行的作业调整准备时间
外部时间
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尊重员工
终身雇用制
企业协会
对待员工的态度
自动化设备/机器人
底层管理
分包商网络
QC小组
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JIT生产方式的实施
JIT生产方式的实施架构
JIT布置与流程设计
全面质量控制
稳定的计划
看板拉动管理
与供应商建立合作关系
不断减少库存
改进产品设计
目前解决的问题与绩效衡量
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JIT生产方式的实施（P391）
1、流程设计
连接作业
平衡工作站能力
按流程重新布置
强调预防性维修
减少批量
缩短作业准备/切换时间
7、改进产品设计
标准产品配置
零件标准化、减少零件数
工艺设计与产品设计相结合
质量期望
2、全面质量控制
员工责任
测定：SOC
加强一致性
故障预防方法
自动检测
3、稳定的计划
均衡生产
生产能力预留
建立冻结时区
并行地解决问题
根本原因
永久消除
团队工作方法
产品线与专家责任
持续教育
绩效测定
强调改进
趋势跟踪
4、看板拉动
需求拉动
倒冲
减少批量
5、与供应商建立合作关系
缩短提前期
频繁供货
实施JIT项目的需求
质量期望
6、不断降低库存
寻找其他区域
存储
运输
传送带
运输机
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JIT生产方式的实施架构
工厂布局设计应能够保证均衡工作流，并具有最小化的在
制品库存
强调预防性维修
缩短作业调整准备时间
减少批量
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JIT布置与流程设计
流水线或产品原则布置环境下JIT的应用
功能布置或工艺环境下JIT的应用
不是说JIT适用于流水线
生产吗?在功能布置或工
艺环境下能用吗？
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全面质量控制
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目前解决的问题与绩效衡量
持续改进
持续教育
评价JIT实施的主要因素
改进趋势
质量趋势
运行均衡计划
在预算内花费
培养员工技能
第二节 精益生产
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精益生产方式产生的背景
JIT
Big JIT
Little JIT
85年，MIT的一个研究组织五年间花费500万美元，日
美欧50多位专家，17个国家，90个汽车制造厂进行调
研。90年，等三人发表了“改变世界的机器”。
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书 名：改变世界的机器书 名：改变世界的机器
作 者：［美］丹尼尔．鲁斯作 者：［美］丹尼尔．鲁斯 ［英］丹尼尔．Ｔ．琼［英］丹尼尔．Ｔ．琼
斯斯 ［美］詹姆斯．Ｐ．沃麦克 著［美］詹姆斯．Ｐ．沃麦克 著
沈希瑾沈希瑾 李京生李京生 周亿俭周亿俭 张文杰张文杰 等译等译
出 版：商务印书馆出 版：商务印书馆
19991999年年1111月出版月出版
内容简介：本书介绍了将在世界范围内取代大量生产方内容简介：本书介绍了将在世界范围内取代大量生产方
式的精益生产方式的由来、具体应用及其将对世界政治、式的精益生产方式的由来、具体应用及其将对世界政治、
经济产生的深远影响。书中以汽车工业为例，说明世界经济产生的深远影响。书中以汽车工业为例，说明世界
并不是面临供大于求的危机，而是面临严重缺乏具有竞并不是面临供大于求的危机，而是面临严重缺乏具有竞
争力的精益生产方式的生产能力的危机。在各工业界普争力的精益生产方式的生产能力的危机。在各工业界普
遍采用精益生产方式后，将会带来消费者的选择、工作遍采用精益生产方式后，将会带来消费者的选择、工作
的涵义、公司的命运、世界的经济等诸多方面的重大变的涵义、公司的命运、世界的经济等诸多方面的重大变
化。书中提出的重大战略性挑战，值得工业界和经济界化。书中提出的重大战略性挑战，值得工业界和经济界
人士认真研究。人士认真研究。
精益生产和准时生产制
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精益生产和准时生产制
美国日本
反对浪费
（不增加价值的任何事情视为浪费）
库存浪费空间捆
死有价值的原料
降低库存
甚至零库存
……
……
宽广的空间和
广泛的原材料供应
不以日本的方式
看待浪费
但JIT的内涵使世界各地
公司都可使用。在此基
础上改进生产与服务
产品的缺陷与
返修是浪费
努力完善产
品质量
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[[美美] ] 詹姆斯詹姆斯.P..P.沃麦克沃麦克
[[英英] ] 丹尼尔丹尼尔.T..T.琼斯琼斯
商 务 印 书 馆
BANISH WASTE
AND CREATE WEALTH IN
YOUR CORPORATION
精益生产和准时生产制
改变世界的机器
精益思想
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从精益生产到精益思想
改造世界的机器 精益思想
注意的是总过程
－产品开发，销售和
生产，而不是普遍的
原则。精益生产处于
有实践和成就，但缺
少理论根基的不成熟
时期。
1996年
精益生产方式由
经验变为理论，新的
生产方式正式诞生。
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精益生产方式的优越性
所需人力资源：无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，
与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2
新产品开发周期:可减至l／2或2/3
生产过程的在制品库存：可减至大量生产方式下一般水平的1／10
工厂占用空间:可减至采用大量生产方式工厂的1/2
成品库存:可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4
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精益生产三根支柱
准时制生产：是缩短生产周期，
加快资金周转和降低成本，
实现零库存的主要方法
成组技术：是实现多品种、小批量、
低成本、高柔性，按顾客定单
组织生产的技术手段
全面质量管理：它是保证产品质量、
树立企业形象和达到无缺陷目标的
主要措施
精益生产精益生产
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精益生产体现的理念
以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想
树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“零
缺陷”
强化永不满足、永远改进的意识
坚持视问题为发展机会的辩证思维
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第四节 JIT在服务行业中的运用
信息流和工作流的平衡与同步
部门和流程的全面可视化
流程的持续改进
消除浪费的整体方法
灵活使用资源
尊重员工
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出版上的准时生产
——亚马逊的“即需即印”
亚马逊用亚马逊用““即需即印即需即印””来补足存货来补足存货
这种准时生产方式的潜力并不局限于零星印刷的图书。这种准时生产方式的潜力并不局限于零星印刷的图书。
对于大量印刷的对于大量印刷的““热门热门””书籍同样会带来利益。书籍同样会带来利益。
出版商的最大成本为退货成本，若可即需即印，书商不出版商的最大成本为退货成本，若可即需即印，书商不
用超量订货，从而不会发生退货成本。用超量订货，从而不会发生退货成本。
存货减少 再次印刷 准备成本降低，每
次印刷批量下降
接近单次印刷
浙江工商大学工商管理学院51
小结
本章学习了
准时制生产方式JIT
• 大JIT
• 小JIT
看板管理
