第5章 JIT采购
1
2
4
33
5. 1 JIT采购的基本原理
5. 2 JIT采购的特点与优点
5. 3 看板管理
5. 4 JIT采购的实施
5. 1 JIT采购的基本原理
JIT ( Just In Time)采购，又叫准时制采购，是准时制生产系统的重要
组成部分。JIT系统是近40年来由日本企业首创的一种新的生产管理系统
，最早使用这一系统的公司是全球知名的丰田汽车公司。JIT系统是指企
业在生产自动化、管理信息化的情况下，合理规划并大大简化采购、生
产及销售过程，使原材料从进厂到产成品出厂进入市场能够紧密衔接，
尽可能减少库存，从而达到降低生产成本，全面提高产品质量、劳动生
产率和综合经济效益的目的的一种先进生产系统。JIT采购是JIT系统得
以顺利运行的重要内容，是JIT系统循环的起点，推行JIT采购是实施JIT
生产经营的必然要求和前提条件。
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5. 1 JIT采购的基本原理
5. 1. 1 JIT采购的产生
JIT的产生源于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重
的自然资源短缺，这对当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。生
产企业为提高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情
况下，只能从物流过程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等过程所
产生的费用。基于这种情况，日本丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎最
早在汽车生产中提倡“非常准时”的管理方法。之后经过丰田汽车公司
的副总经理大野耐一反复多次的分阶段试验，逐步形成一套完整的管理
体系，也就是人们常说的“丰田生产方式”，即JIT生产方式。它的基本
思想是“彻底杜绝浪费”;“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要
的产品”。
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5. 1 JIT采购的基本原理
丰田汽车的零组件管理方式叫作及时化(Just In Time，又叫做“看板方
式”，即把当前所需装配的必要量视为一个单位，并在盛装这个单位的
箱子上面贴以明信片大小的传票，传票上记载何时生产、生产多少、运
往何处等作业指示。装配工厂在零组件用尽时，将空箱送往零组件工厂。
零组件工厂则根据看板上的指示，生产并装入指定品种、指定数量的产
品，且在指定的时间送到指定的地点。丰田汽车工厂采用这种作业方式，
使库存下降到通常的1/5。
实施看板方式要采用一种逆向管理模式，并且要使生产秩序有条不紊。
丰田汽车的装配工作，并不是一种预测生产，而是销售公司订货多少，
就生产多少。以这个为前提，每一个工序按照看板的指示先向前一道工
序一次索取零组件，然后向后一道工序送达。这就要求每一道工序生产
作业的平稳化，否则其他工序的生产计划就无法进行。看板方式的经营，
不是使生产过多，而是按计划生产所需的东西。
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5. 1 JIT采购的基本原理
JIT的应用促进了日本企业的崛起，这引起西方企业界的普遍关注。因此，
自20世纪80年代以来，西方经济发达国家十分重视对JIT的研究和应用，
并将它用到生产管理、物流管理等方面。有关资料显示，1987年，已有
25%的美国企业应用JIT技术，到现在，绝大多数美国企业仍在应用JIT。
因为JIT已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为一种内涵丰富，
包括特定知识、原则、技术和方法的管理哲学。
现在越来越多的人，把这种管理思想运用到各个领域，形成各个领域的
准时制管理方法。因此，现在除了JIT生产之外，又逐渐出现了JIT采购、
JIT运输、JIT储存以及JIT预测等新的应用领域。实际上现在JIT应用已
经形成了一个庞大的应用体系。
JIT采购和JIT生产一样，不但能够最好地满足用户的需求，而且可以
最大程度地消除库存、最大程度地消除浪费。要进行JIT生产必须有JIT
供应，因此JIT采购是JIT生产管理模式的必然要求。
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5. 1 JIT采购的基本原理
5. 1. 2 JIT采购的原理
传统的采购都是一种基于库存的采购，采购的目的都是为了填充库存，
以一定的库存来应对用户的需求。虽然这种采购也极力进行库存控制，
但是由于机制问题，其压缩库存的能力是有限的。特别是在需求急剧变
化的情况下，它们常常导致既有高库存，又出现缺货的局
面。高库存增加了成本，缺货则直接影响生产，降低服务水平。
对于生产来说，库存是一把双刃剑。它既是生产的条件，又是生产的
负担。一方面，库存作为生产的条件，为生产提供物资准备。生产一开
始，就需要成套的原材料，这些原材料很难及时地从远方的供应商手中
得到，所以生产企业就要储备一定量的原材料库存。而且，供应商离得
越远，本企业生产所需的原材料库存就越高。从这一点看，库存是生产
所必需的，是生产正常进行的前提条件。为了保证生产的正常进行，必
须维持一定的库存量。另一方面，库存量又占用一定的资金、设备和资
源。这就增加了生产成本，成为生产的负担。而且库存量越高，则需要
花费的保管费用也就越高，企业生产的负担也就越重。同时，过多的库
存也会掩盖企业生产管理中的很多弊端。
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5. 1 JIT采购的基本原理
为此，人们在采购中一直不断努力，试图寻找一种既能保证企业生产的
物资需要，又能使企业库存最小化的方法。20世纪90年代，受JIT生产
管理思想的启发，JIT采购应运而生。
JIT采购模式要求全过程各阶段都要具有高水平的、质量良好的供应商
关系以及对最终产品需求的准确预测。JIT采购意味着在必要的时候供应
必要的物料，不要过量采购。超过所需要最少量的任何物料都将被看成
是浪费，因为在现在不需要的事务上投入的精力和资源都不能在现在被
使用。这种思想与传统的那种依靠额外物料投放以防出现工作失误的做
法形成鲜明的对比，这种采购方式的最终目标是消除浪费，获取利润，
从根本上提高生产率。
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5. 1 JIT采购的基本原理
JIT采购的方法体现了JIT的哲理。JIT的主要特点是拉动作业，只有在下
道工序有需求时才开始按需用量生产，按日产批量采购和投产，把库存
降到最低限度。在库存记录上采取反冲的方法，以减少记录库存的事务
处理工作量。以达到在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下
进行大批量生产的目的。“准时化”是基于“任何工序只有在需要的时
候，按需要的量生产所需的产品或提供所需服务”的逻辑，生产需要产
生于产品的实际需要。理论上讲，当有一件产品卖出时，市场就从系统
的终端(如总装线)拉动一个产品，于是形成对生产线的订货、采购。
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5. 1 JIT采购的基本原理
JIT采购实质是一种执行策略，它需要MRP(材料需要计划)的计划功能、
BOM(材料清单)、库存记录等基础文件。如果说MRP计划的执行采用订
单形式，JIT采购则采用均衡生产的日产计划、采购计划和看板形式。实
施JIT采购必须要用到工业工程的许多技术与方法。JIT采购与MRP采购
对待需求的不同之处可以表示为:“仅仅”在需要的时间和地点，“恰好
”按需要的数量，“及时”生产需要的合格产品。也就是说，JIT采购的
批量规则为“不多不少不早不晚地满足需求”，同时，在质量、设备、
人员等多方面保证条件的前提下(也就是避免返工，避免停工)，最大限
度地降低或取消安全库存。
JIT采购策略体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性，供应链管
理需要JIT采购来保证供应链的整体同步化运作。
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5. 1 JIT采购的基本原理
JIT采购的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求(或称看板)，
按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品
配送到指定的地点。不多送，也不少送;不早送，也不晚送;所送品种要
个个保证质量，不能有任何废品。
JIT采购的原理虽简单，但内涵却很丰富:
(1)品种配置上，保证品种有效性，拒绝不需要的品种。即用户需要什么，
就送什么，品种规格要完全符合用户需要。
(2)数量配置上，保证数量有效性，拒绝多余的数量。即用户需要多少，
就送多少，不少送，也不多送。
(3)时间配置上，保证所需时间，拒绝不按时的供应。即用户什么时候
需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，非常准时。
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5. 1 JIT采购的基本原理
(4)质量配置上，保证产品质量，拒绝次品和废品。即用户需要什么质量，
就送什么质量，产品质量符合用户需要。
(5)地点配置上，保证送货上门的准确性。即用户在什么地点需要，就
送到什么地点。
(6)准时制采购是一种直接面向需求的采购模式。它的采购送货是直接
送到需求点上的。
JIT采购既能很好地满足用户的需求，又使得用户的库存量最小。用户
不需要设立库存，只要在货架上或生产线旁边设置临时存放点存放少量
的物料，一天销售完毕或生产完毕，这些临时存放就消失，库存完全为
零，真正实现了零库存。
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5. 1 JIT采购的基本原理
JIT采购的目的主要是保证供货能够保质保量地完成。为了达到这样的目
标，JIT采购包含四个要素，即供应商、采购数量、供货质量和货物运输。
1.供应商
传统的采购模式一般是多头采购，供应商的数目相对较多。从理论上
讲，选择少量供应商比多个供应商好。一方面，管理供应商比较方便，
也有利于降低采购成本;另一方面，有利于供需之间建立长期稳定的合作
关系，质量上也比较容易保证。
在选择供应商时，应选择距离较近的供应商，并与供应商保持长期的
合作关系，积极帮助合作的供应商改善管理水平，使其具备价格竞争优
势，降低自己的成本。
2.采购数量
小批量采购是JIT采购的基本特征。JIT采购和传统的采购模式的主要
不同之处在于，JIT生产需要减少生产批量，直至实现“一个流”生产，
因此采购的物资也应采用小批量办法。
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5. 1 JIT采购的基本原理
当然，小批量采购自然会增加运输次数和成本。对供应商来说，这是很
为难的事情，特别是如果有国外供应商，这种远距离的情形下，实施JIT
采购的难度就更大了。解决的办法是，通过混合运输、代理运输等方式，
或尽量使供应商靠近用户。
3.供货质量
如果货物的质量达不到要求，就会给JIT的生产方式带来很大的影响，
因为供货商是按照采购企业所需要的数量来制造的，在有废品的情况下
只有重新生产，但这会大大延误后面的工序，所以一定要保证质量。企
业可以采取的措施是，帮助供货商改进质量，使其产品满足质量要求，
鼓励供货商使用工序控制图等方法提高产品质量而不是批量抽样检查。
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5. 1 JIT采购的基本原理
4.货物运输
JIT采购的一个重要特点是要求交货准时，这是实施JIT生产的前提条
件。交货准时取决于供应商的运输条件。在采购管理中，运输问题是一
个很重要的问题，它决定准时交货的可能性。特别是全球的供应链系统，
运输过程长，而且可能要先后经过几种不同的运输工具，需要中转运输
等，因此要进行有效地运输筹划和管理，使运输过程准确无误。
综上所述，JIT采购是一种先进的采购模式。它的基本思想是:把合适
的数量、合适的质量的物品，在合适的时间供应到合适的地点，最好地
满足用户的需求。
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5. 2 JIT采购的特点与优点
采购管理是物流管理的重点内容之一，它在供应链的原材料或半成品生
产企业之间架起一座合作交流的桥梁，沟通生产需求与物资供应的联系。
为使供应链系统能够实现无缝连接，并提高供应链企业的同步化运作效
率，就必须加强采购管理。
在供应链管理模式下，采购工作要做到五个恰当:恰当的数量、恰当
的时间、恰当的地点、恰当的价格、恰当的来源。这正好与JIT采购的基
本思想相一致。所以在供应链管理模式下，供应链企业间多采用JIT采购
模式。与传统的采购模式相比，JIT采购关于物资采购的一种全新的思路，
有其显著的特点。
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5. 2. 1 JIT采购的特点
1.传统采购模式
传统采购的重点放在如何和供应商进行商业交易的活动上，特点是比
较重视交易过程中供应商的价格比较，通过供应商的多头竞争，从中选
择价格最低的作为合作者。虽然质量、交货期也是采购中需要考虑的重
要因素，但在传统的采购模式下，质量、交货期等都是通过事后把关的
办法进行控制，如到货验收等，交易过程的重点放在价格的谈判上。因
此在供应商与采购部门之间经常要进行报价、询价、还价等，来回地谈
判，并且多头进行，最后从多个供应商中选择一个价格最低的供应商签
订合同，订单才决定下来。传统的采购模式的主要特点表现在以下四个
方面:
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5. 2 JIT采购的特点与优点
5. 2 JIT采购的特点与优点
1)传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程
选择供应商在传统的采购活动中是一个首要的任务。在采购过程中，
采购一方为了能够从多个竞争性的供应商中选择一个最佳的供应商，往
往会保留私有信息，因为，如果给供应商提供的信息越多，供应商的竞
争筹码就越大，这样对采购一方不利。因此采购一方会尽量保留私有信
息，而供应商也在和其他的供应商竞争中隐瞒自己的信息。这样，采购、
供应双方都不进行有效的信息沟通，这就是非信息对称的博弈过程。
2)验收检查是采购部门的一个重要的事后把关工作，质量控制的难度大
质量与交货期是采购一方要考虑的另外两个重要因素，但是在传统的
采购模式下，要有效控制质量和交货期只能通过事后把关的办法。因为
采购一方很难参与供应商的生产组织过程和有关质量控制活动，相互的
工作是不透明的。因此需要通过各种有关标准，如国际标准、国家标准
等，进行检查验收。这种缺乏合作的质量控制会导致采购部门对采购物
品质量控制的难度增加。
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5. 2 JIT采购的特点与优点
3)供需关系是临时的或短时期的合作关系，而且竞争多于合作
在传统的采购模式中，供应与需求之间的关系是临时性的或者短时性
的合作，而且竞争多于合作。由于缺乏合作与协调，在采购过程中，各
种抱怨或扯皮的事情比较多，很多时间都消耗在解决日常的问题上，没
有更多的时间用来做长期性预测与计划工作，供应与需求之间这种缺乏
合作的氛围增加了许多运作中的不确定性。
4)响应用户需求的能力迟钝
由于供应与采购双方在信息的沟通方面缺乏及时的信息反馈，在市场
需求发生变化的情况下，采购一方也不能改变与供应一方已签订的订货
合同，因此采购一方在需求减少时库存加，需求增加时则可能出现供不
应求。重新订货需要增加谈判过程，因此供需之间对用户需求的响应不
能同步进行，缺乏应付需求变化的能力。
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5. 2 JIT采购的特点与优点
2. JIT采购的特点
在传统的采购模式中，采购的目的是为了补充库存，即为库存采购。
随着经济的全球化，市场竞争更加激烈，竞争方式已由原来企业与企业
之间的竞争，转变为供应链与供应链之间的竞争。因此，在供应链管理
的环境下，采购将由库存采购向以订单驱动采购转变，以适应新的市场
经济。制造订单的需求是在用户的需求订单的驱动下产生的，这种JIT
(准时生产)的订单方式，可以使得供应链系统能及时响应用户的需求，
同时也能较大地降低库存成本。归结起来，JIT采购与传统采购在采购批
量、供应商选择、产品说明、包装、信息交流等多个方面都存在着很多
的不同之处。其区别如表5一1所列。
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5. 2 JIT采购的特点与优点
从表5一1可以看出，JIT采购与传统采购模式的区别主要表现在如下五
个方面:
1)采用较少的供应商，甚至单源供应
传统的采购模式一般是多头采购，供应商的数目相对较多。从理论上
讲，采用单源供应比多源供应好。单源供应指的是对某一种原材料或外
购件只是从一个供应商那里采购;或者说，对某一种原材料采购或外购件
的需求，仅由一个供应商供货。而对JIT采购来说，最理想的供应商的数
目是:对每一种原材料或外购件，只有一个供应商。一方面，管理供应商
比较方便，也有利于降低采购成本;另一方面，有利于供需之间建立长期
稳定的合作关系，质量比较有保证。当然，采用单源供应也有风险，比
如供应商可能因意外原因中断交货，以及供应商缺乏竞争意识等。不过，
单源供应仍是JIT采购的基本特征之一。
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5. 2 JIT采购的特点与优点
在实际工作中，许多企业也不是很愿意成为单一供应商的。原因很简单，
一方面供应商是独立性较强的市场竞争者，不愿意把自己的成本数据披
露给用户;另一方面是供应商不愿意成为用户的一个产品库存点。实施准
时化采购，需要减少库存，但库存成本原先是在用户一边，现在转移给
了供应商。因此，用户必须意识到供应商的这种忧虑。
2)对供应商的选择标准不同
由于JIT采购采取单源供应，因而对供应商的合理选择就显得尤其重要。
可以说，能否选择到合格的供应商是JIT采购能否成功实施的关键。合格
的供应商具有较好的技术、设备条件和较高的管理水平，可以保证采购
的原材料或外购件的质量，保证准时按量供货。
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5. 2 JIT采购的特点与优点
在传统的采购模式中，供应商是通过价格竞争而选择的，供应商与用户
的关系是短期的合作关系，当发现供应商不合适时，可以通过市场竞标
的方式重新选择供应商。但在准时化采购模式中，由于供应商和用户是
长期的合作关系，供应商的合作能力将影响企业的长期经济利益，因此
对供应商的要求就比较高。
在选择供应商时，需要对供应商进行综合的评估，而对供应商的评价必
须依据一定的标准。这些标准应包括产品质量、交货期、价格、技术能
力、应变能力、批量柔性、交货期与价格均衡、价格与批量均衡、地理
位置等。在JIT采购模式下，评价供应商时价格不是主要的因素。在大多
数的情况下，其他标准较好的供应商，其价格也可能较低;即使不是这样，
双方建立起互利合作关系后，企业可以帮助供应商找出减少成本的方法，
从而使价格降低。更进一步，当双方建立了良好的合作关系后，很多工
作可以简化以致消除，如订货、修改订单、点数统计、品质检验等，从
而消除浪费。
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5. 2 JIT采购的特点与优点
实施JIT采购后，企业的原材料和外购件的库存很少甚至为零。因此为
了保证企业生产经营的顺利进行，质量是JIT采购模式下评价供应商最重
要的标准，这种质量不单指产品的质量，还包括工作质量、交货质量、
技术质量等多方面的内容。为此，供应商必须参与制造商的产品设计过
程，企业也应该帮助供应商提高技术能力和管理水平。高质量的供应商
有利于建立长期的合作关系。
3)对交货可靠性的要求不同
由于JIT采购消除了原材料和外购件的缓冲库存，供应商的失误和送货
的延迟必将导致企业生产线的停工待料。因此交货的可靠性是实施JIT采
购的前提条件。
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5. 2 JIT采购的特点与优点
交货准时取决于供应商的生产能力与运输条件。虽然存在一些不可预料
的因素，如恶劣的气候条件、交通堵塞、运输工具损坏等，但作为供应
商来说，要使交货准时，可从以下三个方面着手:
(1)不断改进企业的生产条件，提高生产的可靠性和稳定性，减少延迟交
货或误点现象。作为准时化供应链管理的一部分，供应商同样应该采用
准时化的生产管理模式，以提高生产过程的准时性。
(2)为了提高交货准时性，运输问题不可忽视。在采购管理中，运输问
题决定准时交货的可能性。特别是全球的供应链系统，运输过程长，而
且可能要先后经过不同的运输工具，需要中转运输等，因此要进行有效
地运输筹划与管理，使运输过程准确无误。
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5. 2 JIT采购的特点与优点
(3)同时为了保证交货的可靠性，对原材料或外购件的包装也提出了特定
的要求。良好的包装不仅可以减少装货、卸货对人力的需求，而且使原
材料或外购件的运输和接收更为便利。最理想的情况是，对每一种原材
料或外购件，采用标准规格而且可重复使用的容器包装。这样做既可提
高运输效率，又能保证交货的准时性。
4)对信息交流的需求不同
准时化采购要求供应与需求双方信息高度共享，保证供应与需求信息
的准确性和实时性。由于双方的战略合作关系，企业在生产计划、库存、
质量等各方面的信息都可以及时进行交流，以便在出现问题时能够及时
处理。只有供需双方进行可靠而快速的双向信息交流，才能保证所需的
原材料和外购件的准时按量供应。同时充分的信息交流可以增强供应商
的应变能力。所以，实施JIT采购，就要求供应商和制造商之间进行有效
的信息交换。信息交换的内容包括生产作业计划、产品设计、工程数据、
质量、成本、交货期等;信息交换的手段包括电报、电传、信函、卫星通
信等。现代信息技术的发展，如EDI, E一mail等为有效的信息交换提供
了强有力的支持。
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5. 2 JIT采购的特点与优点
5)制定采购批量的策略不同
小批量采购是准时化采购的一个基本特征。准时化采购和传统的采购模
式的另一个重要不同之处在于，准时化生产需要减少生产批量，直至实
现“一个流生产”，因此采购的物资也应采用小批量办法。从另外一个
角度看，由于企业生产对原材料和外购件的需求是不确定的，而JIT采购
又旨在消除原材料或外购件的库存，为了保证准时、按质、按量供应所
需的原材料或外购件，采购必须是小批量的。当然，小批量采购自然增
加运输次数和成本，对供应商来说，这是很为难的事情，特别是供应商
在国外等远距离的情形下，实施JIT采购的难度就更大。解决这一问题的
方法有四种:一是使供应商的地理位置靠近企业，如日本汽车制造商扩展
到哪里，其供应商就跟到哪里;二是供应商在企业附近建立临时仓库，但
这在实质上只是将负担转嫁给了供应商，而未从根本上解决问题;三是有
一个专门的承包运输商或第三方物流企业负责送货，按照事先达成的协
议，搜集分布在不同地方的供应商的小批量物料，准时按量送到企业的
生产线上;四是让一个供应商负责供应多种原材料或外购件。
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5. 2 JIT采购的特点与优点
5. 2. 2 JIT采购的优点
依据JIT采购的原理，一个企业中的所有活动只有到当需要进行的时候
开始，才是最合算的。即只有在需要的时候，把需要的品质和数量的物
资提供到所需要的地点才是最节省、最有效率的。因此，JIT采购是一种
最节省、最有效率的采购模式。
传统采购为了保证企业生产经营的正常进行和应付物资采购过程中的
各种不确定性(市场价格变化、物资短缺、运输条件约束等)，常常产生
大量的原材料或外购件库存。而对JIT而言，过高的库存不仅增加了库存
成本，还将许多生产上、管理上的矛盾掩盖起来，使问题得不到及时解
决，日积月累，小问题就可能累积成了大问题，严重地影响企业的生产
效率。因此，JIT采购也可以通过不断减少原材料和外购件的库存来暴露
生产过程中隐藏的问题，从解决深层次的问题上来提高生产效率。
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5. 2 JIT采购的特点与优点
JIT采购是一种理想的物资采购方式。它设置了一个最高标准，一种极
限目标，即原材料或外购件的库存为零、缺陷为零。同时，为了尽可能
地实现这样的目标，JIT采购提供了一个不断改进的有效途径:即降低原
材料和外购件库存—暴露物资采购问题—采取措施解决问题—降低原材
料和外购件库存。
在企业物资采购过程中，存在大量的不增加产品价值的活动，如订货、
修改订单、售货、装卸、开票、质量检验、点数、入库以及转运等，把
大量时间、精力、资金花在这些活动上也是一种浪费。JIT采购模式由于
大大精简了采购作业流程，因此也就消除了这些浪费，最大限度地提高
了工作效率。
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5. 2 JIT采购的特点与优点
要进一步地减少并最终消除原材料或外购件库存，不仅取决于企业内部，
而且取决于供应商的管理水平。JIT采购模式不仅对企业内部的科学管理
提出了严格的要求，而且也对供应商的管理水平提出了更高、更严格的
要求。JIT采购不仅是一种采购的方式，也是一种科学管理模式。JIT采
购模式的运作，客观上将在企业和供应商中形成一种科学管理模式。这
将大大提高企业和供应商的科学管理水平。
只有当企业需要什么样的物资，就能够给什么样的物资;什么时间要
就能什么时间供应;需要多少就能供给多少时，企业的原材料和外购件库
存才能降到最低水平。从这个意义上讲，JIT采购最能适应市场需求的变
化，使企业能够具有真正的柔性。
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5. 2 JIT采购的特点与优点
总之，JIT采购是关于物资采购的一种全新的思路，企业实施JIT采购具
有重要的意义。根据资料统计，JIT采购在以下五个方面取得了令人满意
的效果。
(1)供应商同采购方建立了战略合作伙伴关系，双方基于以前签订的长
期协议进行订单的下达和跟踪，不需要进行再次询价报价的过程，同时
可以降低采购价格。
由于供应商和企业的密切合作以及内部规模效益与长期订货，再加上
消除了采购过程中的一些浪费(如订货手续、装卸环节、检验手续等)，
就使得购买的原材料或外购件价格降低。例如，生产复印机的美国施乐
(Xerox公司，通过实施JIT采购策略，使其采购物资的价格下降了40%一
50%
(2)在同步供应链计划的协调下，制造计划、采购计划、供应计划能够
同步进行，缩短了用户响应时间。
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5. 2 JIT采购的特点与优点
(3)采购物资直接进入制造部门，减少了采购部门的库存占用和相关
费用。
根据国外一些实施JIT采购策略企业的测算，JIT采购可以使原材料
或外购件的库存降低40% ~85%。原材料或外购件库存的降低，有利
于减少流动资金的占用，加速资金周转，也有利于节省原材料或外购
件库存占用的空间，从而减低库存成本。
(4)进行了企业和供应商之间的外部协同，提高了供应商的应变能
力。
(5)提高采购物资的质量。
一般来说，实施JIT采购，可以使购买的原材料或外购件的质量提
高。而且，原材料或外购件质量的提高，又会使质量成本的降低。据
统计，推行JIT采购可使质量成本减少26%~63 %。
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5. 2 JIT采购的特点与优点
此外，推行JIT采购策略，不但缩短了交货时间，节约了采购过程所需资
源(包括人力、资金、设备等)，而且提高了企业的劳动生产率，增强了
企业的适应能力.
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5. 2 JIT采购的特点与优点
5. 2. 3 JIT采购对供应链管理的意义
JIT采购对于供应链管理思想的贯彻实施有重要的意义。从前一节的论
述中可以看到，供应链环境下的采购模式和传统的采购模式的不同之处
在于，采用订单驱动的方式。订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运
作，也就实现了准时化、同步化运作。要实现同步化运作，采购模式就
必须是并行的，当采购部门产生一个订单时，供应商即开始着手物品的
准备工作。与此同时，采购部门编制详细的采购计划，制造部门也进行
生产的准备过程，当采购部门把详细的采购单提供给供应商时，供应商
就能很快地将物资在较短的时间内交给企业。当企业需求发生改变时，
制造订单又驱动采购订单发生改变，这样一种快速的改变过程，如果没
有准时的采购方法，供应链企业很难适应这种多变的市场需求，因此，
准时化采购增加了供应链的柔性和敏捷性。
综上所述，准时化采购策略体现了供应链管理的协调性、同步性和集
成性，供应链管理需要准时化采购来保证供应链的整体同步化运作。
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5. 3 看板管理
实现JIT生产，最重要的管理工具是看板(Ianban)。看板是用来控制生
产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的
企业而有不同。看板上的信息通常包括:零件号码、产品名称、制造编号、
容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
5. 3. 1看板管理的原理
I.看板管理的原理
所谓看板，就是一张信息卡片，又称为要货指令。在看板上记录着商
品号、商品名称、供应商和需求点(取货地、送货地)、生产或要货数量、
所用工位器具的型号、该看板的周转张数等，以此作为取货、运输、生
产的凭证和信息指令。由需求方向供货方发出看板，就是向供应商发出
什么时间把什么品种、什么规格、多少数量的物料，从什么地方送什么
地方等指令。看板可以用不同的材料做成，可以用纸片、塑封纸片、塑
料片，甚至金属片。上面有孔可以挂在看板牌上，也可以放在看板袋里。
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5. 3 看板管理
看板管理是协调地管理全公司的生产，将指定的产品，在适当的时候，
仅按必需的数量制造出来的一个信息系统。看板系统是JIT生产的核心内
容之一。它可以在一条生产线内实现，也可在一个公司(或企业)内实现，
因此不仅仅应用在制造过程，也可应用在生产过程的各个环节。使用最
多的看板有两种:传送看板(即拿取看板)和生产看板(订货看板)。它们一
般都做成10cm x 20 cm的尺寸，传送看板标明后一道工序向前一道工序
拿取工件的种类和数量，而生产看板则标明前一道工序应生产的工件的
种类和数量，如图5一1和图5 -2所示。
看板的工作过程如图5一3所示。
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5. 3 看板管理
图5 -3表示一个由三道工序组成的生产流程，即零件加工工序、部件装
配工序及产品装配工序。每道工序前后设有两个存件箱甲和乙，甲箱存
放前工序已制成的为本工序准备的在制品或零部件，乙箱则存放本工序
已加工完成以备下道工序随时提用的在制品或零部件，实线表示零部件
的传送过程，虚线表示看板的传送过程。当产品装配工序IQ的工人IQ从
IQ甲箱中取出一个部件后，即从部件上取下附在上面的传送看板并到前
一道工序(即部件装配工序II)的II乙箱中提取一个装配好的部件，将该传
送看板附于其上，并将原先附在上面的生产看板取下交予工序II的工人II
，工人II拿到生产看板即开始生产，此时，工人II将从II甲箱中拿取零件
准备进行部件装配，而将附在零件上的传送看板取下并到前一道工序(即
零件加工工序I)的I乙箱中提取一个加工好的零件，附上该传送看板，放
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5. 3 看板管理
入II甲中，同时，将换下的生产看板交予工序I的工人I。工序II的工人II完
成部件的装配后，要将生产看板附在其卜并放入II乙箱中、牛产看板如同
牛产指今.工人拿到后即开始牛产、 很显然，这是一种“拉动式”的生
产，即以销售(面向订货单位)为整个企业工作的起点，从后一道工序拉
动前一道工序，一环一环地“拉动”各个环节，以市场需要的产品品种、
数量、时间和质量来组织生产，从而消除生产过程中的一切松弛点，实
现产品“无多余库存”以至“零库存”，最大限度地提高生产过程的有
效性。
除以上两种看板外，还有一些其他的看板，如用于工厂和工厂之间的外
协看板;用于标明生产批量的信号看板;用于零部件短缺场合的快捷看板;
用于发现次品、机器故障等特殊突发事件的紧急看板等。
在看板供应中，每次订货和供应都是对现实消耗的补充。它体现了JIT
采购的基本原则。这种模式简单实用，是JIT采购最有效的管理工具。随
着计算机通讯技术的发展，传统的纸化看板卡片已大多被电传、传真和
电子邮箱等现代化媒介所替代，使得看板供应更为迅速和准确。
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5. 3 看板管理
2.看板的功能
JIT模式下，看板的功能如下。
1)生产以及运送的工作指令
看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运
送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，
在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。
“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。
2)防止过量生产和过量运送
看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是，“没有看板
不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也
相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够
做到自动防止过量生产以及适量运送。
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5. 3 看板管理
3)进行“目视管理”的工具
看板的另一条运用规则是:“看板必须在实物上存放”，“前工序按
照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对
生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的
作业进展情况、库存情况等。
4)改善的工具
在JIT生产模式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。
在一般情况下，如果在制品库存较高，即使设备出现故障，不良品数目
增加也不会影响到后一道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。
而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一不能把不
良品送往后工序，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可
立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改
善活动不仅使问题得到了解决，也使生产线的效率不断提高，带来了生
产率的提高。
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5. 3 看板管理
JIT生产模式的目标是要最终实现无库存生产系统，而看板提供了一个
朝着这个方向迈进的工具。
3.看板管理实施的八个步骤
一般来说，看板管理实施起来，需要经过以下八个步骤，通过这些步
骤，使产品在“一个流”的生产线上由原材料直到加工成成品。看板以
后工序为起点，按照下面各个步骤使用。
(1)后工序的搬运工把所需数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，
走向前工序的零部件存放场。这时，领取看板必须是在领取看板箱中积
存到事先规定好的一定数量的时候，或者规定好时间定期去领取。
(2)如果后工序的搬运工是在存放场领取零部件，就取下附在托盘内零
部件上的生产指示看板(每副托盘里都附有一枚看板)，并将这些看板放
入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。
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5. 3 看板管理
(3)搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换另一枚领取看板附
上。这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品
的生产指示看板是否相符。
(4)在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。
(5)在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产
指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场摘下的顺序，放入生产指
示看板箱。
(6)按放入指示看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。
(7)在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移。
(8)在这个工序零部件加工完成后，将这些零部件和生产指示看板一起
放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取。
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5. 3 看板管理
这样的两种看板的连锁运作，必须不间断地存在于各种各样的前工序中。
结果，各工序在适当的时候，仅按指定的数量领取必需的物品，全部工
序自然就实现了准时生产。这样的看板连锁运作，在实现生产线各工序
在循环时间内生产一个单位产品的同步化作业方面发挥作用。
看板管理可以说是JIT生产模式中最独特的部分，因此也有人将JIT生
产模式称为“看板方式”。但是严格地讲，这种概念并不正确。日本筑
波大学的门田安弘教授曾指出:“丰田生产方式是一个完整的生产技术综
合体，而看板管理仅仅是实现JIT生的工具之一。把看板管理等同于丰田
生产模式是一种非常错误的认识。”
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5. 3 看板管理
因为如前所述，JIT生产模式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不
过是一种管理工具。决不能把JIT生产模式与看板模式等同起来。看板管
理只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运
用。如果错误地认为JIT生产模式就是看板模式，不对现有的生产管理方
法作任何变动就单纯地引进看板模式，是不会起到任何作用的。所以，
在引进JIT生产模式以及看板模式时，最重要的是对现存的生产系统进行
全面改组。
5. 3. 2对看板管理的分析
看板管理是通过后工序从前工序领取零部件的“拉动方式”而闻名的
模式。因为只通过看板向最终装配线正确地通知所需零部件的领取时间
和数量，最终装配线就到前工序去，将装配产品所必需的零部件，在适
当的时候，领取所指定的数量。此后，前工序开始生产被后工序取走的
那部分零部件。这样一来，各个零部件制造工序以从它的前工序领取所
需的零件或材料，按顺序向前依次运行。因此，在每个月份中，就没有
必要同时向所有的工序下达生产计划了。在产品的生产过程中，如果有
必要变更生产计划，只将变更传达到最终装配线就可以了。
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5. 3 看板管理
而在通常的生产管理模式下，为了生产一个产品，必须向所有工序提出
各种各样的生产计划来满足。也就是说，不仅向最终装配线提供计划，
对零部件制造工序也提供同样的计划。这种利用前工序向后工序供应零
部件的方法，就是“押入方式”，这种方式很难迅速应对因需求变化而
引起的形势变化。因此，为了应对需求的变化，只有准备足够的库存，
以免造成大量人力和时间的浪费。
看板管理的优点很多，但必须遵循一定的规则，否则还不如通常的管
理。在这里着重对照前面的步骤分析，必须遵循的三点规则:
(1)后工序必须在适当的时候，只按指定的数量从前工序领取必需的物
品;前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品。
因为前工序是根据后工序的看板指示数量来进行生产的，所以后工序
必须按提供的数量来领取。严格遵守这个规则，所有的生产工序之间就
保持了同步生产，如果某个工序出现了问题，虽然所有的工序都有可能
停止，但是至少保持了各工序之间的平衡。
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5. 3 看板管理
这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达
到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板模式的我国
企业是一个严峻的考验。为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让
全体员工服从，还必须做出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全
逆转过来的重大决策。
(2)不合格品绝对不能送到后工序。如果在后工序发现不合格品，由于
后工序一点库存也没有，所以只好将后工序本身停下来，将这些不合格
品送回前工序。这样，后工序生产线停止，整个生产线也随之停下来，
出现故障的地方，人人都能一眼看出，从而无法隐瞒。这里所说的不合
格品，除了质量不合格外，还包括不良作业，即没有完全标准化，在手
工作业、作业顺序、作业时间上还残留着无效作业的成分。这种无效
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5. 3 看板管理
作业容易引发不合格品的产生，所以，必须彻底消除这些不良作业，实
现产品的顺畅流转。在日本丰田公司，普通工序间是没有检验员的，就
是这个道理。但这并不是说，所有作业人员都不会生产出不合格品来。
实际上，一旦生产出不合格品来，由于员工的素质高，都想方设法加以
弥补，不让其往下流转。另外，对于解决不了的问题，可以寻求团队协
作解决，这被认为是精益生产特有的现象。
(3)看板必须适应小幅度的需求变化。在一般的企业里，没有顺利处理突
然而且不可预测的需求变化的手段。普通的管理方式是由中心部门制定
生产计划，并将计划同时通知各个生产工序，因而，应对突然的需求变
化修改生产计划，到将计划再通知到各工序，需要7一10天的时间。在
“押入方式”下，各种工序有时面临着突然而且急剧的生产需求量变化
的难题，生产失去均衡。
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5. 3 看板管理
在看板管理方式下，面对市场需求的变化，管理人员不把每个月的详细
生产计划同时下达到各个工序，只有最终装配线接收当天的产品投入顺
序计划表。管理人员根据市场需求的变化，在最终装配线上通过看板进
行微调。举个简单的例子，在事前制定的1月份的生产计划中，每天必须
生产100个单位的产品，但是到了1月10日，就判断出了2月份必须每天
生产120个单位的产品。在这种情况下，从1月11日开始就每天生产105
个或107个单位的产品，以应对事态的变化。对于作业人员来说，因为
有足够的时间应对产品数量的变化，不易出现不适应现象。而对于整个
生产线来说，容易实现均衡生产。如果市场需求变化的幅度在10%左右，
可以保持现有的生产线步调而无需重新调整。
看板管理起源于日本的丰田公司，起源于一个汽车制造企业，它有自
己的一套完整的理念和规则，本节分析的只是看板管理的某几个方面。
我国的企业在JIT方面才刚刚起步，借鉴这种看板技术的时候，必须从软
硬件两方面全盘考虑，改革现有的企业管理模式，实施起来才能体现出
其巨大的优越性。
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5. 4 JIT采购的实施
5. 4. 1 JIT采购的实施条件
成功实施JIT采购策略，需要具备一定的前提条件，这些条件包括:
1.供应商和企业的距离越近越好
供应商和企业的空间距离越近越好。太远了，操作不方便，发挥不了
JIT采购的优越性，很难实现零库存。
2.企业和供应商建立互利合作的战略伙伴关系
JIT采购策略的推行，有赖于企业和供应商之间建立起长期的、互利合
作的新型关系，相互信任，相互支持，共同获益。
3.注重基拙工作的准备
良好的交通运输和通讯条件是实施JIT采购策略的重要保证，企业间通
过标准的采用对JIT采购的推行也至关重要。所以，要想成功实施JIT采
购策略，企业和供应商都应注重基础工作的准备。
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5. 4 JIT采购的实施
5. 4 JIT采购的实施
4.强调供应商的参与
JIT采购不只是企业物资采购部门的事，它离不开供应商的积极参与。
供应商的参与，不仅体现在准时、按质按量供应制造商所需的原材料或
外购件上，还体现在积极参与企业的产品开发设计过程中。与此同时，
企业有义务帮助供应商改进产品质量，提高劳动生产率，降低供货成本。
5.建立实施JIT采购策略的组织
企业领导必须从战略高度来认识JIT采购的意义，并建立相应的组织来
保证该采购策略的成功实施。这一组织的构成，不仅应有企业的物资采
购部门，还应包括产品设计部门、生产部门、质量部门、财务部门等。
其任务是:提出实施方案，具体组织实施，对实施效果进行评价，并进行
连续不断的改进。
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5. 4 JIT采购的实施
6.企业向供应商提供综合的稳定的生产计划和作业数据
综合的、稳定的生产计划和作业数据可以使供应商及早准备，精心安
排其生产，确保准时、按质按量交货。否则，供应商就不得不求助于缓
冲库存，从而增加其供货成本。有些供应商在企业工厂附近建立仓库以
满足制造商的JIT采购要求，实质上这不是真正的JIT采购，而只是负担
的转移。
7.着重教育与培训
通过教育和培训，使企业和供应商充分认识到实施JIT采购的意义，并
使他们掌握JIT采购的技术和标准，以便对JIT采购进行不断的改进。
8.加强信息技术的应用
JIT采购是建立在有效信息交换的基础上的，信息技术的应用可以保证
制造商和供应商之间的信息交换。因此，制造商和供应商都必须加强对
信息技术，特别是电子数据交换( EDI)技术应用上的投资，以更加有效
地推行JIT采购策略。
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5. 4. 2 JIT采购的实施步骤
1. JIT采购方法
前面分析了JIT采购法的特点和优点，从中可以看到，JIT采购方法和
传统的采购方法的一些显著差别，要实施准时化采购法，以下四点是十
分重要的:
(1)选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时化采购成功
的基石;
(2)供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的钥匙;
(3)卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证;
(4)看板管理是JIT采购最实用和有效的手段。
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5. 4 JIT采购的实施
5. 4 JIT采购的实施
2. JIT采购的步骤
想要成功实施JIT采购策略，除了要具备一定的前提条件外，还必须遵
循一定的科学实施步骤。在实施JIT采购时，大体上可参考以下八个步骤。
1)创建准时化采购班组
世界一流企业的专业采购人员有三个责任:寻找货源，商定价格，发
展与供应商的协作关系并不断改进。因此专业化的高素质采购队伍对实
施准时化采购至关重要。JIT采购班组除了采购部门的有关人员之外，还
要有本企业其他部门以及供应商企业的生产管理人员、技术人员、搬运
人员等共同参加。JIT采购班组的作用就是全面处理JIT有关事宜，即制
定JIT采购的操作规程，协调企业内部各有关部门的运作，协调企业之间
的运作。为此，首先应成立两个班组，一个是专门处理供应商事务的
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5. 4 JIT采购的实施
班组，该班组的任务是认定和评估供应商的信誉、能力，或与供应商谈
判签订准时化订货合同，向供应商发放免检签等，同时要负责供应商的
培训与教育。另外一个是专门从事消除采购过程中浪费的班组。这些班
组人员对JIT采购的方法应有充分的了解和认识，必要时要进行培训，如
果这些人员本身对JIT采购的认识和了解都不彻底，就不可能指望供应商
的合作了。
2)制定计划，确保JIT采购策略有计划、有步骤地实施
要制定采购策略，改进当前的采购模式，减少供应商的数量，正确评
价供应商，向供应商发放签证等内容。在这个过程中，要与供应商一起
商定JIT采购的目标和有关措施，保持经常性的信息沟通。
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5. 4 JIT采购的实施
3)精选少数供应商，建立伙伴关系
供应商和企业之间互利的伙伴关系，意味着双方之间充满了一种紧密
合作、主动交流、相互信赖的和谐气氛，共同承担长期协作的义务。在
这种关系的基础上，发展共同的目标，分享共同的利益。
当然，这种互利的伙伴关系的建立需要经过长期的工作，要求双方有
坚定的决心和奉献精神;同时，一个企业只能选择少数几个最佳供应商作
为工作对象，抓住一切机会加强与他们之间的业务关系。
选择供应商应从如下几个方面考虑:产品质量、供货情况、应变能力、
地理位置、企业规模、财务状况、技术能力、价格及与其他供应商的可
替代性等。
4)进行试点工作
先从某种产品或某条生产线试点开始，进行零部件或原材料的准时化
供应试点。在试点过程中，取得企业各个部门的支持是很重要的，特别
是生产部门的支持。通过试点，总结经验，为正式实施准时化采购打下
基础。
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5. 4 JIT采购的实施
5)搞好供应商的培训，确定共同目标
JIT采购是供需双方共同的业务活动，单靠采购部门的努力是不够的，
需要供应商的配合。只有供应商也对JIT采购的策略和运作方法有了认识
和理解，才能获得供应商的支持和配合，因此需要对供应商进行教育培
训。通过培训，大家取得一致的目标，相互之间就能够很好地协调，做
好采购的准时化工作。
6)向供应商颁发产品免检合格证书
在实施JIT采购策略时，核发免检证书是非常关键的一步。颁发免检证
书的前提是供应商的产品百分之百的合格。为此，核发免检证书时，要
求供应商提供最新的、正确的、完整的产品质量文件，包括设计蓝图、
规格、检验程序以及其他必要的关键内容。
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5. 4 JIT采购的实施
有些企业在核发免检证书的初始阶段，只发放单件产品的免检证，但是，
最终目的还是为了发放供应商的免检证，并完全免除采购物资中常规产
品的进货检查。达到这个目标后，就只需对尚未获得免检证的新产品和
新零件进行进货检查，直到它们也达到免检要求为止。最后，所有采购
的物资就可以从卸货点直接运至生产线使用。
7)实现配合JIT生产的交货方式
向供应商采购的原材料和外购件，其目标是实现这样的交货方式:当
正好需要某物资时，该物资就运抵卸货月台，并随之直接运至生产线，
生产拉动它所需要的物资，并在制造产品时使用该物资。JIT采购的最终
目标是实现企业的生产准时化，为此，要实现从预测的交货方式向准时
化适时交货方式转变。
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5. 4 JIT采购的实施
8)继续改进，扩大成果
JIT采购是一个不断完善和改进的过程，需要在实施过程中不断总结经
验教训，从降低运输成本，提高交货的准确性和产品的质量，降低供应
商库存等各个方面进行改进，不断提高JIT采购的运作绩效。
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5. 4 JIT采购的实施
5. 4. 3 JIT采购实践分析
(1) JIT采购成功的关键是与供应商的关系，而最困难的问题也是缺乏
供应商的合作。供应链管理所倡导的战略伙伴关系为实施JIT采购提供了
基础性条件，因此在供应链环境下实施JIT采购比传统管理模式下实施
JIT采购更加有现实意义和可能性。
(2)难找到“好”的合作伙伴是影响JIT采购的第二个重要因素，如何
选择合适的供应商就成了影响JIT采购的重要条件。在传统的采购模式下，
企业之间的关系不稳定，具有风险性，影响了合作目标的实现。供应链
管理模式下的企业是协作性战略伙伴，因此为JIT采购奠定了基础。
(3)缺乏对供应商的激励是JIT采购的另外一个影响因素。要成功地实
施JIT采购，必须建立一套有效的供应商激励机制，使供应商和企业一起
分享JIT采购的好处。
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5. 4 JIT采购的实施
( 4 ) JIT采购不单是采购部门的事情，企业的各部门都应为实施JIT采
购创造有利的条件，为实施JIT采购共同努力。
这是国外企业实施JIT采购的情况，我国的采购情况如何呢?图5 -4是
1998年期间，我国企业采购管理现状的调查结果，图中显示了不同的企
业供应商的供货准时率情况。大部分企业对供应商的供货准时情况反映
较好，只有少数企业认为供应商供货不准时。虽然我国企业从交货准时
情况评价还不错，但从总体来看，我国企业实施JIT采购的基础性条件比
较差，特别是企业与供应商的合作方面有待加强。
从图5一4看出，有17. 96%的企业认为供应商供货很准时，27. 96%的
企业认为供应商供货准时，38. 57%的企业认为供应商供货比较准时，
13. 68%的企业认为供应商供货不准时，1. 83%的企业认为供应商供货
很不准时。大部分企业对供应商的供货准时情况反映较好，只有少数企
业认为供应商供货不准时。
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5. 4 JIT采购的实施
虽然我国企业从交货准时情况评价还不错，但从总体来看，我国企业实
施JIT采购的数量还不太多，水平还不够高，有待于进一步加强。
实施JIT采购，效益非常好，操作简便，但是基础工作要求高，对人员
的素质、管理水平要求高。所以要开展JIT采购，需要从基础工作抓起，
逐步创造条件，争取早日开展JIT采购。
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谢谢观赏
图5一1 传送看板
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图5一2 生产看板
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图5一3 看板的工作过程
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图5一4 我国企业供应商供货准时率
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