（生产管理培训）月份生
产科培训内容
一、回采部分
时间：2012年 3月
学习内容：《采煤机司机操作规程》中“操作及注意事项”
第 1条采煤机割煤或临时停机，严禁带负荷启动。采煤机启动前，
司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机
器转动范围内无人员和和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。
1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，
然后使刮板输送机空转 1～2分钟；
2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按动起动
按钮起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。在电动机停转前
的瞬间合上截割部齿轮离合器；
3、打开水阀门喷雾及供水；
4、发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机，检查滚筒旋转方
向及摇臂调高动作情况；
5、经 2～3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然
后缓慢加速牵引，开始割煤作业。
第 2条割煤时发现顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷有
变化情况时，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必
须离放炮地点 5米以外，并严格执行有关安全措施。
第 3条割煤时，要保持煤壁平直，并与顶底板垂直，不准随意留
设顶底煤，并不准割碰顶梁或割破人顶假顶。
第 4条改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到零
位：发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更
换牵引方向。
第 5条采煤机割煤期间，无关人员不得在距采煤机滚筒 2米范围内停
留，防止煤、岩飞溅伤人。割煤时采煤机司机随时注意行走机构和牵
引链运行情况，注意采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸
石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止
牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
第 6条不准用采煤机牵引、推顶、拖吊其他设备、物件，更不准用采
煤机破矸石。
第 7条发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换
截齿时，必须先将隔离开关扳倒“零”位，脱开截割部齿轮离合器，
闭锁工作面刮板输送机。
第 8条牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停
采煤机时，必须先停牵引。
第 9条临时停机时，应先将调速手把扳倒“零”位，然后按“主停”
按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳倒停止位
置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。
时间：2012年 3月
学习内容：《液压支架工操作规程》中“操作及注意事项”
（一）正常移架操作顺序：
1.降柱使顶梁略离顶板；
2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心
线符合规定，工作面支架排成直线。
4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约 3-5秒，
以保持达到初撑力。
5.将各操作手把扳到“零”位。
（二）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶
板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调
整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
3.过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
4.移架按正常移架顺序进行。
（三）移架操作注意事项：
1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查
出原因并处理后再继续操作。
4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作
时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡
煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架
工外其余人员一律撤到安全地点。
（四）推移工作面刮板运输机：
1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之
间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持 12-15米距离，弯曲段
不小于 15米。
3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不
准由两头向中间推移。
4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在
刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。
6.移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。
7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。
机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。
8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
（五）放炮时的注意事项
工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤
顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。
时间：2012年 3月
学习内容：《单体支柱工操作规程》中“操作及注意事项”
一、带帽点柱操作及注意事项
操作顺序
量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪冲洗柱液阀煤粉→
将注液枪套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱并达到初撑力。
注意事项;柱冒应用 ××米的木板或半圆木，用半圆木
时平面朝上。每根柱只准带一个柱冒，严禁带双柱冒。
铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：
操作顺序：
挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱并达到
初撑力（使用定网的工作面应先挂网侯，再按其顺序进行操作）。
挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好
的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到
位；
插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有
～米的间隙；
背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水
平楔；
清理和定柱位。根据“作业规程”的规定确定柱位，清扫柱位浮
煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；
立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，
另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗
注液阀内煤粉，将注液抢卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使注
爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下柱液枪并挂在支柱手把
上，并使支柱与梁连成一体。
注意事项：
支护必须符合“作业规程”的规定，并却保一梁两柱，严禁单梁
支护；
挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直与煤壁；
跟机挂梁时，人应站在两支架间空挡内进行操作，当采高大于
米，操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已
挂好的定量掩护下操作，应随时敲扳问顶。
挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，
要立即通知司机停机，待处理好顶板后再割煤；
追机支护距离应符合作业规程的规定；
采用预挂顶维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控
制顶板或按规定支设临时支柱；
调角水平楔子必须水平插入梁牙口内，不允许垂直插入，正常情
况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调
角楔；
升柱应用手拖住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必
须用锤将调角楔打紧；
临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不
准回撤临时支柱；
顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板。
支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出道
或机道；放炮后崩倒的支柱，必须及时支设好。
时间：2012年 3月
学习内容：《乳化液泵站司机操作规程》中“操作及注意事项”
第 1条接到工作面用液开泵信号后，要向工作面喊话：“开泵
了！”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，
开始向工作面供液。
第 2条运转过程中应注意以下事项
各种仪表显示情况；
机器声音是否正常；
机器在温度是否超限；
乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；
柱塞是否润滑，密封是否良好；
乳化液箱盖是否平整严实；
乳化液箱内乳化油液面是否有污染物；
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
第 3条发现下列情况之一时，应立即停泵；
1.异声异味；
2.温度超过规定；
3.压力表指示压力不正常；
4.乳化液温度超过规定，浓度达到或超过规定，乳化液箱中液面
低于规定位置而自动配液装置仍未起动。
5.控制阀失效、失控；
6.过滤器损坏或被堵不能过滤；
7.供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第 4条事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
打开手动卸载阀，使泵空载运行；
关闭高压供液阀和示的吸液阀；
按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，
然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关
手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关
停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
二、开掘部分
时间：2012年 3月
学习内容：《综掘机司机操作规程》中“安全规定”
1、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅
自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专
用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上
的电源开关。
3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附
近无人时，方可开动掘进机。
6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用
水压不得小于 3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于 ；如果
内喷雾装置的使用水压小于 3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷
雾装置和除尘器。
7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断
开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥
善保护，防止损坏、丢失。
9、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负
责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证
人员操作。
10、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机
器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
11、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从
工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒
顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。
时间：2012年 3月
学习内容：《掘进打眼工操作规程》中“安全注意事项”
一、安全注意事项
第 1条必须湿式打眼，严禁干打眼，在遇水膨胀的岩层中掘进时
不能采用湿式钻眼可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个
体防尘用品。
第 2条打眼前首先检查钻眼地点的安全情况，进行敲帮问顶，加
固支护，严禁空顶作业。
第 3条打眼过程中，必须专人监护顶帮安全，并时刻观察钻进情
况。
第 4条严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。
第 5条打眼中，发现由钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不出
水等情况时，必须及时更换钻头或钻杆。
第 6条发现由煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突
然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻
杆不要拔出，并向矿调度、安全部门及队委汇报，听候命令。工作人
员应立即撤至安全地点。
第 7条在倾角较大的上山工作面打眼时，应设置牢固可靠的脚手
架或工作台，必要时工作人员须佩戴保险带。巷道中应设置挡板，防
止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。
第 8条严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、
眼数进行钻眼。严禁出现眼底互相穿透现象。
第 9条打眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险
时，必须立即停钻处理。
第 10条严禁干打眼，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是
否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
第 11条在打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异
常情况时，必须停钻处理。
第 12条打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保证钻进方向；
钻杆下方不要站人，以防钻杆折断伤人。
第 13条在下山掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，
应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉包炮眼堵塞。
第 14条大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台或采用台
阶式施工，蹬渣钻眼等措施。
第 15条掘进接近采空区，旧巷及巷道贯通等特殊地段必须按照
作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
时间：2012年 3月
学习内容：《支护工操作规程》中“操作及安全注意事项”
一、锚杆操作及安全注意事项
第 1条钻眼前必须先进行敲帮问顶，处理危岩活矸。
第 2条钻眼工作必须在临时支护完好起作用的情况下进行，临时支护严格按
照“作业规程”规定进行支设。
第 3条钻眼前必须照划施工中腰线，进行定位，按眼位及“作业规程”规定
的角度进行钻进，严禁支设与层理面成较小角度的锚杆眼。
第 4条打锚杆眼时，必须在钻杆上做好眼深标记，眼孔深以不小于杆体有效
长度，不大于杆体有效长度 30mm为标准。
第 5条打锚杆眼时，应从外向里进行，同排锚杆先打顶眼后打帮眼，断面小
的巷道打锚杆眼时要使用长短套杆。
第 6条锚杆、网、梁的安装
1、钻好眼位后用压风管或水管洗净眼内的煤岩粉。
2、检查钻孔的深度、角度，不合格的比粗经过处理或补打。
3、检查树脂（水泥）锚固剂是否完好，有无实效、破裂，是否过期，检查
锚杆长度、直径、丝扣等材料是否符合要求。
4、用木制炮棍轻轻将锚固剂送入眼底，然后安装锚杆。
（1）树脂锚固剂的安装方法
使用端头锚固剂时，应用 Z2388型树脂锚固剂，将药卷送入眼底后用锚杆顶
住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，搅拌时间为 20 秒，卸连接器时间为 5分钟，
上网、锚梁、垫片、螺母时间为锚杆安装后 10分钟，初锚力达设计规定。
使用全长锚杆时，采用 Z2388型锚固剂料条，送入眼底后，使用锚杆端部顶
住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，搅拌时间为 30秒，固化时间为 90秒，卸连
接器时间为 2分钟，上网、锚梁、垫片、螺母时间为 5分钟，初锚力达到要求。
第 7条在锚固剂固化规定时间以前，严禁移动或晃动锚杆杆体。
第 8条严禁空顶作业，放炮前最大控顶距不大于锚杆排距，放炮后最大控顶
距不大于“锚杆排距+循环进度”，临时支护要紧跟迎头。
第 9条煤岩巷顶帮在打锚杆前必须用风镐或手镐刷至实帮，严禁支设实效锚
杆。
第 10条严禁使用严重锈蚀，变形，实效，强度低等不合格支护材料。
二、锚索操作及安全注意事项。
第 1条打锚索眼
1、敲帮问顶，处理活矸危岩。
2、确定眼位，做好标记。
3、竖起钻机，把初始钻杆插到钻杆接头内，找准眼位，扶稳钻
机，先升气腿，使钻头顶住岩面。开始时先开水后开风，先低速运转，
随钻孔深度的增加增大转速，待初始钻杆钻进剩余 20cm时，停钻退
出，连接第二根锚杆，依次进行，直到钻杆进到设计眼深要求。
4、锚索眼打完后先关水再停风。
第 2条安装、锚固锚索
1、检查眼孔质量，包括孔深、角度、孔内岩粉等。
2、把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢在锚索机卡
孔内，将树脂药卷，用钢铰线送入眼底，开始搅拌，2分钟后降下钻
机，再过 20分钟卸连接器，开始安装锁头，初锚力达到 25MPa以上。
锚索钢铰线必须锚入问顶岩层 以上，槽钢紧贴岩面，钢铰线外
露 30cm。
第 3条锚索支护材料必须符合规定，包括锚固剂质量，数量，钢
铰线长度、强度、垫片、锁头的抗压强度、质量，严禁使用强度不够
及过期变质的材料，严禁随意减小钢铰线的长度。
第 4条打锚索眼时，要时刻观察钻进情况，有异常时必须立即停
钻处理，防止断杆伤人。
第 5条及时对锚索进行张拉实验，发现松动等异常情况立即补支。
第 6条当顶板涌水量大时，应制定专门设施，对每个锚索眼内锚固剂
数量重新规定，增加锚固剂使用量，确保每根锚索锚固力达到设计要
求。
时间：2012年 3月
学习内容：《锚喷工操作规程》中“安全注意事项”
一、安全注意事项
1、严格对水泥、石子、砂子、速凝剂的质量进行检查，严禁使
用凝结、实效的水泥及速凝剂，以及含泥量超规定的砂子和石子。
2、喷射前必须对锚杆、网、锚梁进行检查，处理失效支护。
3、喷浆机、搅拌机运转时，严禁手或工具进入。
4、喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应按规定分次喷射，初
喷与复喷间隔时间不超过 2小时，否则应用高压水冲洗复喷面。
5、对超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后在正常喷射。
6、严禁将喷头对准人员进行喷射。
7、喷射过程中，如发现堵塞、停风或停电等故障时，应立即关
闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内，处理堵管时，采用
敲击法疏导料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
8、喷射过程中，喷浆机压力表突然上生或下降，摆动异常时，
应立即停机检查。
9、喷浆时严格降尘、防尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩，乳
胶手套和眼镜。
10、喷层在 7天以内每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，
持续养护 28天。
11、定期对混凝土强度进行检测，对不合格的地段进行补强。
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