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试验检测工作质量手册
编 制：
审 核：
批 准：
中铁十九局庐铜铁路站前三标项目经理部试验室
2014 年 8 月 15 日
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前 言
为实现高效建设庐铜铁路工程的目标，依据国家和铁道部有关工程建设的质
量政策法规，参照铁路技术标准、规范、规程、设计文件、图纸、庐铜铁路有限
公司管理文件、试验与检测工作管理办法等，编写了《试验与检测工作质量控制
手册》。
本手册共分 8 章，主要内容包括：总则、组织机构体系及管理模式、管理职
责及人员的岗位职责、管理要求、管理制度、标准规范、试验检测项目有关要求
（频次、控制指标及要求、试验方法与检测规程等），另有 3 个附件。
在执行本手册的过程中，当设计文件（或规范标准）与本质量控制手册有差
异时，应以设计文件（或规范标准）为准。如有新的技术标准颁布，按照新的技
术标准执行。
本手册主编单位：中铁十九局庐铜铁路站前三标项目经理部试验室
本手册参编单位：中铁十九局集团有限公司计量测试中心
2014 年 8 月
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目 录
第一章 总 则 ..........................................................................................................1
定义...........................................................................................................................................1
工作依据...................................................................................................................................1
第二章 组织机构体系及管理模式 ..............................................................................1
组织机构体系...........................................................................................................................1
组织管理模式...........................................................................................................................1
第三章 管理职责及人员的岗位职责 ..........................................................................2
项目部部试验室职责...............................................................................................................2
母体集团公司计量测试中心的主要职责 ................................................................................3
第四章 管理要求 ..........................................................................................................6
质量管理制度与检测工作流程...............................................................................................6
试验室开展项目及外委项目...................................................................................................7
试验室资源配置.......................................................................................................................7
第五章 管理制度 ........................................................................................................18
试验室管理制度.....................................................................................................................18
力学室工作制度.....................................................................................................................18
胶材室工作制度.....................................................................................................................19
混凝土室工作制度.................................................................................................................19
样品室管理制度.....................................................................................................................20
标养室管理制度.....................................................................................................................20
抽样与样品管理制度.............................................................................................................21
试验记录与报告管理制度.....................................................................................................22
仪器设备操作、保养维护及管理制度.................................................................................23
仪器设备的计量检定、校准及管理制度...........................................................................24
档案资料管理制度...............................................................................................................25
安全环保管理制度...............................................................................................................26
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检测事故分析制度...............................................................................................................27
报告审核签发管理制度.......................................................................................................27
不符合检测工作管理制度...................................................................................................28
不合格品管理制度...............................................................................................................30
混凝土施工配合比审核及发放管理制度...........................................................................31
人员培训、考核制度...........................................................................................................31
试验检测台账管理制度.......................................................................................................31
试验检测环境管理制度.......................................................................................................32
试件加工室管理制度...........................................................................................................32
耐久室管理制度...................................................................................................................33
化学室管理制度...................................................................................................................34
三废处理管理制度 ................................................................................................................34
第六章 标准规范 ........................................................................................................36
第七章 试验检测项目频次要求 ..................................................................................38
附件 1 试验报告及记录填写说明 .............................................................................53
附件 2 试验检验流程图 .............................................................................................54
附件 3 试验检验工作质量控制流程图 .....................................................................55
附件 4 质量保证体系图 .............................................................................................56
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第一章 总 则
定义
本手册所指试验检测是指从工程的施工准备直至竣工验收和工程缺陷责任期的
全过程中,根据设计、施工技术要求、技术标准和有关规程、规范对各种原材料、构
配件、成品、半成品以及各单项工程、隐蔽工程、各个部位逐项进行的工程质量检
查中,由试验检测人员使用一定的仪器设备,对目的物进行测试检验,采集有关质量指
标或数据的活动。
工作依据
国家和铁道部有关工程建设质量的方针、政策、法规和规定。
国家和铁道部颁布的有关技术标准、规范、规程、验收标准等。
经批准的有关本工程的技术标准、技术文件、设计文件、图纸和施工组织设
计等。
庐铜铁路有限公司下发的相关试验检测技术要求、管理标准。
第二章 组织机构体系及管理模式
组织机构体系
中铁十九局集团有限公司庐铜铁路项目部设试验室，在本施工标段中铁十九局
庐铜铁路站前三标项目经理部试验室实行统一管理。
组织管理模式
中铁十九局集团有限公司庐铜铁路站前三标项目经理部试验室是经中铁十九局
集团有限公司计量测试中心（母体检测机构）授权，根据工程项目成立的试验与检
测机构，业务上隶属于中铁十九局集团有限公司计量测试中心领导且不受项目制约。
在母体授权范围内开展试验检测工作，对设立的工地试验室试验人员进行管理。委
外检测机构是本检测体系的重要补充和完善，上级业务管理部门对下级单位委托的
试验与检测机构要进行审查，经批准后方可开展相关业务。
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第三章 管理职责及人员的岗位职责
项目部部试验室职责
负责对试验室工作情况及主要人员进行考核。
定期组织召开对重大的、共性的试验检测问题进行研究。
开工前的原材料质量检验工作。对原材料（包括库存材料、新购材料、建筑
成品与半成品）和砂石料场等按要求进行检验，并按有关监理实施细则要求提出建
筑材料材质证明、出厂合格证书、检验报告送驻地监理项目部审核；负责组织试验
检测工作的总体安排。
主动配合业主、监理项目部开展其他工作。及时上报业主、监理要求的资料。
自觉接受监督单位的监督。
根据工程施工与质量管理要求，组织开展相关的试验检测工作。做好工程生
产现场指导、过程控制工作。
传达贯彻执行上级有关法规和制度；配合庐铜铁路公司、监理的监督、检查。
服从公司、监理的监督和管理，及时回复公司、监理单位下发的指令。回复文件做
到文字为凭、数字为据、影像支撑。
执行有关试验规程、规范、标准及技术要求，视工作需要制定实施细则。
组织试验推广有关的试验检测新技术、新方法、新工艺、新材料。
负责高性能混凝土配合比的设计选定。负责指导、检查和解决混凝土施工过
程中出现的问题。不定期检查原材料的管理、使用情况。
做好对混凝土拌合站的指导、盯控工作，每个拌合站要有专门试验人员负责。
对所有分项、分部、单位工程，按有关技术要求、质量评定标准和检测规定
的检测项目和标准逐项检验。按业主的归档要求，收集各项检查和测试原始记录，
提供单项工程、隐蔽工程验收所必需的有关资料，进行试验资料的归档工作。
完成项目部领导交给的其它工作任务。
母体集团公司计量测试中心的主要职责
按照业主及项目部的要求提供资质授权及配合组建试验室。
按照《实验室资质认定评审准则》相关条款的要求，监督试验室管理体系运
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行的有效性。
监督检查试验室主要管理人员的工作规范性。
对试验人员进行业务培训及能力考核。
负责混凝土配合比设计及优化，根据原材料质量合理控制混凝土成本（日常
工作由项目试验室负责）。
为混凝土施工的过程控制做好相关人员培训工作（日常监督检查工作由项目
中心试验室负责）。
每半年对铁路项目工地试验室进行一次内审及人员的业务培训和考核；
委托试验检测机构的主要职责
试验室主任岗位职责
全面负责本室工作，组织完成所承担的各项试验检测任务，并对完成的试验
检测工作质量负责。
负责组织制定本室标准化管理制度，督促全体人员贯彻执行。
贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、规范及技术管理规定。
认真执行质量保证体系，确保公正、科学、准确地开展各项检测工作。
对试验室试验、检测工作计划的完成及检测质量负责，制定本室的试验检测
计划，协调与业务部门的关系。
督促、检查各岗位执行情况，做好人员分工、人员考核。
审核本室仪器设备的购置、更新、改造及修理报废计划。
对本室的安全生产全面负责。
授权签字人岗位职责
负责试验室的技术工作，组织处理检测和技术改造中的重大技术问题。
提出试验室的技术配置要求，制定技术活动计划。
组织贯彻执行招标文件和上级颁发的技术方针政策及有关规程、规范及技术
管理规定，组织制定具体措施。
制定质量管理办法和技术管理制度并督促执行情况。
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制定人员培训计划并进行业务考核，负责对下属试验室的技术业务指导。
组织对检测工作的质量监督活动，有权停止不符合要求的检测活动，负责对
检测事故进行调查。
组织实施对仪器设备的维护、保养和期间核查。
负责签发试验检测报告。
试验工程师岗位职责
在试验室主任领导下，全面负责本专业技术工作。
掌握本专业的检测技术，对新标准、新规范、新规程，组织执行实施。
制定检测大纲、检测细则、检测试验操作规程。
组织非标定设备和检测仪器的自校工作。
组织相关人员的业务学习、培训和审核。
认真做好试验报告和试验检测记录，作到数据准确、字迹清楚、整齐规范、
齐整齐全。
参与项目工艺、公关和质量分析会。
负责检测工作质量。
负责检测质量的处理。
负责检测质量争议的处理，并向试验室主任报告结果。
检查相关人员的检测质量、工作质量。
协助试验室主任全面工作，主任不在时，代行主任职责。
参与法律法规及其他要求的识别、评价和环境因素、危险源的辨识。根据分
工对评价出的重要环境因素、不可接受的风险制定目标、指标、管理方案、应急预
案。
试验检测人员岗位职责
试验人员必须经考核并取得上岗证后方可上岗操作。
认真学习并严格执行有关标准、规范、规程及规定。
掌握与试验业务有关的建筑施工与建筑材料知识，熟悉所在岗位的试验方法、
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依据、标准、操作规程及安全要求等，保质保量，可靠及时地完成试验工作。
检查、核对委托试验单、试样，并妥善保管。按计划进行试验工作，并对出
具的试验数据及计算结果负责。
积极参加业务培训、考核，不断提高业务水平。
负责原材料、混凝土力学及试配等工作，同时做好原始记录、登记台帐、填
写试验报告。
负责养护室、养护箱温湿度记录工作，保证其在规定的范围内。
做好外加剂、砂、粉煤灰等材料的快速检测工作。
做好试验仪器设备的维护保养及试验室环境卫生工作。
计量管理员岗位职责
认真学习并严格执行国家计量法和上级计量部门的有关规定。
负责制定试验检测仪器设备的定期检定和校检计划，并实施送检和校检，确
保仪器设备和计量器具受检率为 100%。
掌握本室仪器设备的技术状况，根据仪器设备的检定结果对其进行标识，并
及时更新计量检定台账。
样品管理员岗位职责
建立样品控制和管理系统。
建立样品的交接、登记手续和标识。
负责样品的交接、流转、保管、退样和处理。
维护样品的贮存环境，对样品进行妥善保管。
对样品的保密要求负责，有权制止一切有违保密原则的行为。
负责样品室的防火、防潮、防盗、保密要求。
资料管理员岗位职责
负责收集、保管与试验检测工作有关的国内外标准、规范、试验规程及技术
书籍、资料，分类登记并做好标识。
负责各类文件的收发、标识和管理。
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负责保管各类检测仪器设备的说明书，使用记录，故障维修记录，计量检定
证书，记录及其它档案。
负责保管试验原始记录和试验报告并分类登记归档。分类建立取、送样和检
测试验台帐、仪器设备台帐和不合格产品台帐。
严格执行保密制度，不经批准不得随意复制散发试验报告，不得随意泄露试
验检测数据和结果。
负责各种试验资料的报批以及批复的索取、试验统计报表和工程总结上报工
作。
第四章 管理要求
质量管理制度与检测工作流程
试验检测机构必须公正、科学地开展试验检测工作，不受行政、经济以及其
他方面的干预；检测人员应秉公办事，不谋私利，认真按规范、标准等进行检测。
试验室建立健全质量保证体系，严格按体系要求开展试验检测工作，确保试
验检测工作的科学性、准确性和公正性。
试验室必须独立取样，所取样品要有代表性。
试验检测工作实行信息化管理。采用经铁道部、业主认可的，专业化管理软
件进行信息采集、处理、汇总及上报。实现铁路试验检测工作的信息化、自动化、
程序化，以便各级机构及时掌握试验检测工作的动态，分析试验检测存在的问题。
建立试验人员守则、信息上报等各项管理制度，人员离岗必须严格执行逐级
请假制度。负责人调离报监理、业主审批。
对施工所用工程材料进场前按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
TB10424-2010 要求进行试验检测，不合格材料不得进入施工现场。施工过程中发现
不合格的试验检测项目应立即停工，经施工处理或返工后重新检验合格后方可继续
施工。
出具的检测报告，必须实事求是，字迹清楚，数据准确可靠，要有试验、校
核、技术负责人签字，加盖试验检测专用章。对其出具的检测报告承担相应法律和
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经济责任。
试验室建立单独的不合格检测报告台帐，凡检测不合格的项目应及时通知被
检材料使用现场、工程部和安质部。
试验室不得具有下列行为：
1 超出资质允许的试验检测范围，出具试验报告。
2 与被检测单位串通，弄虚作假，降低建设工程质量标准。
3 捏造数据，伪造试验检验报告。
4 不遵守职业道德、玩忽职守、营私舞弊，造成试验检测工作差错，影响工程
质量。如有发生，根据情节对项目危害情况依照相合同、相关法规进行处理。
试验室有义务配合上级单位的检查和现场抽检，不得以任何理由拒绝或推诿。
检测工作流程见【附件 3】
试验室开展项目及外委项目
试验室严格按照母体授权范围开展试验检测项目，对不具备检测能力的项目，
必须委托资质条件和检测能力满足要求的检测单位（含母体单位）进行，且该检测
单位信用良好，并经监理见证。自检及外委项目见母体授权书。
试验室资源配置
各级试验室严格按照投标书、合同要求及有关规定，建立试验检测机构，配齐
试验检测仪器设备和试验检测人员以及办公交通设施，满足施工现场试验检测需要。
母体检测单位具有国家认证认可监督管理委员会颁发的计量认证合格证书，并在其
资质许可的范围内开展检测业务，检测人员具有相应的岗位证书。资源配置见附表
：《试验室仪器设备配置表》和附表 《试验室资质、环境、人员、办公条
件等资源配置表》
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表 试验室仪器设备配置表
序号 管理编号 名 称 规格型号 精度等级 数量 生产厂家 出厂编号 购入日期
1 19-LT03-001 万能材料试验机 WE-1000B 1 级 1 绍兴市肯特机械电子有限公司 S333
2 19-LT03-002 数显万能材料试验机 WES-300B 1 级 1 浙江辰鑫机械设备有限公司 140719
3 19-LT03-003 压力试验机 JES-200A 1 级 1 天津市锡东建材设备厂 06117
4 19-LT03-004 压力试验机（抗压部分） YAM-300C 1 级 1 济南中路昌试验机制造有限公司 375
5 19-LT03-005 压力试验机（抗折部分） YAM-300C 1 级 1 济南中路昌试验机制造有限公司 375
6 19-LT03-006 混凝土抗渗试模 175*185*150 ≤1% 1 上海申锐测试设备制造有限公司 10236
7 19-LT03-007 连续式标点机 LB-40 ± 1 上海东星建材试验设备有限公司 734
8 19-LT03-008 不锈钢恒温水浴 CF-B 温度 湿
度 %RH
1 中崇科工程质量检测仪器公司 140754
9 19-LT03-009 维卡仪 （0~70）mm 4 等 1 上海申锐测试设备制造有限公司
10 19-LT03-010 电子天平 BS-30KA 2 上海友声衡器有限公司 06100035
11 19-LT03-011 水泥抗压夹具 40mm*40mm 1 无锡市中科建材仪器有限公司 574
12 19-LT03-012 电子天平 FA-2004 1 上海光正医疗仪器有限公司 6103034
13 19-LT03-013 水泥净浆搅拌机 SJ-160B 1 沈阳巨林检验仪器设备制造有限公司 0246
14 19-LT03-014 水泥胶砂振实台 ZS-15 1 上海锡仪试验仪器有限公司 14167
15 19-LT03-015 水泥胶砂流动度测定仪 NLD-3 1 上海锡仪试验仪器有限公司 14168
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序号 管理编号 名 称 规格型号 精度等级 数量 生产厂家 出厂编号 购入日期
16 19-LT03-016 全自动比表面积测定仪 FBT-9 1 上海路达实验仪器有限公司
17 19-LT03-017 雷氏夹测定仪 LD-50 1 无锡中科建材仪器有限公司
18 19-LT03-018 雷氏夹 Ф30*30 1 无锡中科建材仪器有限公司 (1-12)
19 19-LT03-019 电子天平 YP-D50001 1 上海光正医疗仪器有限公司 2214430
20 19-LT03-020 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 1 无锡市建工试验仪器设备有限公司 1410
21 19-LT03-021 水泥砼恒温恒湿标准养护箱 SHBY-40B 1 上海康路仪器设备有限公司 14813
22 19-LT03-022 电热沙浴器 1 浙江宏驰机械仪器制造有限公司 213
23 19-LT03-023
数显式土壤液塑限联合测
定仪
LP-100D 1 上海路达实验仪器有限公司 014559
24 19-LT03-024 普通压力表（含气量测定仪） （0~）MPa 1
25 19-LT03-025 表面振动压实仪 BZSY-4212 1 沈阳市高速公路仪器制造有限公司 0754
26 19-LT03-026 国家新标准土壤筛 Ф300／（-60）mm 1 上海市博锐试验仪器厂
27 19-LT03-027 多功能电动击实仪 CKV-℃ 1 北京世纪诚达实验仪器制造有限公司 26075
28 19-LT03-028 容积升 (1~30)L 1
29 19-LT03-029 泥浆粘度计 NC-1006 1 上海路达实验仪器有限公司
30 19-LT03-030 泥浆比重计 NB-1 1 上海路达实验仪器有限公司
31 19-LT03-031 泥浆含砂量计 NA-1 1 上海路达实验仪器有限公司
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序号 管理编号 名 称 规格型号 精度等级 数量 生产厂家 出厂编号 购入日期
32 19-LT03-032 电热鼓风干燥箱 101A-3 1 上海树立仪器仪表有限公司 P60228172
33 19-LT03-033 平板荷载测试仪 K-30 1
34 19-LT03-034 震击式标准震摆仪 ZBSX-92A 1 上虞飞达试验设备制造公司 120384
35 19-LT03-035 片状规准仪 1 浙江上虞市科峰冲压筛具厂
36 19-LT03-036 针状规准仪 1 浙江上虞市科峰冲压筛具厂
37 19-LT03-037 石子筛 Ф300/（-90）mm 1 上海市博锐试验仪器厂
38 19-LT03-038 砂石筛 Ф300/（）mm 1 上虞市科峰冲压筛具厂
39 19-LT03-039 砂子压碎值测定仪 Ф77*70 1 中崇科试验仪器有限公司
40 19-LT03-040 石子压碎值测定仪 Ф150*125 1 浙江大地实验仪器有限公司
41 19-LT03-041 沸煮箱 FZ-31A 1 上海精虞检测仪器有限公司
42 19-LT03-042 电热鼓风干燥箱 101A-2 1 上海树立仪器仪表有限公司 K61015108
43 19-LT03-043 钢筋保护层测量仪 GTJ-RBL(+) 1 GTJ-RBL(+)-4343
44 19-LT03-044 混凝土回弹仪 ZC3-A 1 山东乐陵市回弹仪厂 4061
45 19-LT03-045 混凝土氯离子电通量测定仪 HLD-08A 1 北京三思行测控技术有限公司 140809-3
46 19-LT03-046 电子台秤 JCS-07 1 上海浦春计量仪器有限公司 16162
47 19-LT03-047 指针式百分表 （0-10）mm 1 桂林量具刃具有限责任公司 H 751410
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序号 管理编号 名 称 规格型号 精度等级 数量 生产厂家 出厂编号 购入日期
48 19-LT03-048 指针式百分表 （0-10）mm 1 桂林量具刃具有限责任公司 H 752965
49 19-LT03-049 负压仪 YEH-101 1 上海自动化仪表厂
50 19-LT03-050 普通压力表(压力泌水仪） YA04069359 1 上海仪川仪表厂 YA04069359
51 19-LT03-051 砼贯入阻力器 HG-80 1 天津市建仪试验仪器厂 168
52 19-LT03-052 振动台 1m² 1 上海东星建材试验设备有限公司 01470132
53 19-LT03-053 单卧轴强制式混凝土搅拌机 HJW-60 1 沈阳建工试验仪器厂 01612
54 19-LT03-054 电动抗折试验机 KZJ-5 1 无锡市锡东建材设备厂 118
55 19-LT03-055 标养室恒温恒湿机 HSY-100A 1 上海光地仪器设备有限公司 07171
56 19-LT03-056 酒精温度计 （0~100）℃ 1 国产
57 19-LT03-057 电子天平 YP-B30002 1 上海光正医疗仪器有限公司 2214909
58 19-LT03-058 电子秒表 ZS-ZR℃ 1 上海沙逊钟表有限公司
59 19-LT03-059 箱式电阻炉温度控制器 -10 1 上海叶拓仪器仪表有限公司
60 19-LT03-060 钢直尺 500mm 1 浙江春光工量具厂
61 19-LT03-061 万能角度尺 (0-320)° 1 上海申菱量具有限公司 4-13040526
62 19-LT03-062 塞尺
100B 17/（）
mm
1 沧州市长城量具有限责任公司
63 19-LT03-063 电子天平 YP20002 1 上海光正医疗仪器有限公司 145452
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序号 管理编号 名 称 规格型号 精度等级 数量 生产厂家 出厂编号 购入日期
64 19-LT03-064 混凝土静力弹性模量测定仪 ℃ 1 北京精强仪器设备厂 00093
65 19-LT03-065 混凝土立方体试模 (塑料) 150×150×150mm 30 浙江 00722058
66 19-LT03-066
混凝土氯离子渗透试模(塑
料)
Ф100×70mm ±1s 6 无锡建材试验仪器厂 0634
67 19-LT03-067 水泥胶砂试模 40×40×160mm ±1s 9 无锡建材试验仪器厂 0561
68 19-LT03-068 蒸馏水器 5L 1 浙江省上虞市探矿仪器厂 6543
69 19-LT03-069 真空饱水机 % 1 北京申克试验仪器厂 6617
70 19-LT03-070 可调式万用电炉 1000W ±1℃ 1 上海路达试验仪器有限公司 08893
71 19-LT03-071 砂浆试模（塑料） ×× 10 北京市光明医疗仪器厂 09670 .
72 19-LT03-072 电子秤 ES30K 称量 100kg 感量 5g 1 天津市天马仪器厂 88915
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
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序号 管理编号 名 称 规格型号 精度等级 数量 生产厂家 出厂编号 购入日期
73 19-LT03-073 入模温度测定仪 1 常州万泰天平仪器有限公司 0904280
74 19-LT03-074 钢筋锈蚀测定仪 1 河南宏达衡器厂 00000038
75 19-LT03-075 混凝土凝结时间测定仪 1 姜堰市先科机电设备厂 08019
76 19-LT03-076 混凝土坍落度桶、棒（带漏斗） 4 桂林量具刃具厂 E86297
77 19-LT03-077 混凝土立方体试模 (塑料) 150×150×150 三个为一组 30 浙江 00722058
78 19-LT03-078 混凝土立方体试模 (塑料) 100×100×100 三个为一组 20 浙江 00722061
79 19-LT03-079 水泥标准稠度凝结时间测定仪 1 上虞市嘉杰仪器有限公司 785412
80 19-LT03-080 水泥试模 40×40×160 三个为一联 40*40*160 8 新乡市科达仪器设备有限公司 /
81 19-LT03-081 水泥标准砂 内装 小袋 6 新乡市科达仪器设备有限公司 /
82 19-LT03-082 水泥胶砂量水器 1 新乡市科达仪器设备有限公司 /
83 19-LT03-083 水泥留样桶 Ф20×25 5 无锡市华南实试仪器有限公司 /
84 19-LT03-084 高温炉 800~1000℃ 800~1000℃ 1 郑州玻璃仪器厂 1923
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
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序号 管理编号 名 称 规格型号 精度等级 数量 生产厂家 出厂编号 购入日期
85 19-LT03-085 方孔筛 45μm 1 北京路安公路仪器厂
86 19-LT03-086 李氏比重瓶 2 沧州战凯筑路试验仪器制造厂 Y1253
87 19-LT03-087 波美比重计 ~ 1 北京申克精密试验仪器厂 0086
88 19-LT03-088 砂石电动摇筛机 Ф300、 1 上虞市嘉杰仪器有限公司 /
89 19-LT03-089 石子压碎值筛 Ф200 孔径:3、8、12、16 1
90 19-LT03-090 骨料小型圆盘粉碎机 1 郑州玻璃仪器厂 Y145
91 19-LT03-091 沙子漏斗、石子漏斗 1 新乡市科达仪器设备有限公司 /
92 19-LT03-092 电子静水力学天平 YP5001 DSJ 称量 5100g
感量
100mg
1 济南鑫光试验机制造有限公司 121702
93 19-LT03-093 游标卡尺 200mm 1 无锡锡工量具有限公司 2819432
94 19-LT03-094 沙子漏斗、石子漏斗 1 新乡市科达仪器设备有限公司 /
95 19-LT03-095 电子静水力学天平 YP5001 DSJ 称量 5100g
感量
100mg
1 济南鑫光试验机制造有限公司 121702
96 19-LT03-096 温度计 100℃ ℃ 15 上虞市嘉杰仪器有限公司 /
97 19-LT03-097 沙子漏斗、石子漏斗 1 新乡市科达仪器设备有限公司 /
98 19-LT03-098 电子静水力学天平 YP5001 DSJ 称量 5100g
感量
100mg
1 济南鑫光试验机制造有限公司 121702
99 19-LT03-099 温度计 100℃ ℃ 15 上虞市嘉杰仪器有限公司 /
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序号 管理编号 名 称 规格型号 精度等级 数量 生产厂家 出厂编号 购入日期
100 19-LT03-100 量杯 1000ml500ml 4
101 19-LT03-101 容量瓶 500 ml 3
102 19-LT03-102 广口瓶 2000ml、1000 ml(磨口) 4
103 19-LT03-103 烧杯 300mL 、400mL 、500mL 2 天津港源试验仪器厂 09256
104 19-LT03-104 轻型触探仪 10㎏ 1
105 19-LT03-105 EVD 测定仪 1
106 19-LT03-106 重型触探仪 ㎏ 1
107 19-LT03-107 电动脱模器 LQ-T150D 1 郑州玻璃仪器厂 O124
108 19-LT03-108 应度控制式无侧限压缩仪 1 郑州玻璃仪器厂 Y145
109 19-LT03-109 灌砂筒 φ100mm 2
110 19-LT03-110 容量瓶 1000ml 1
111 19-LT03-111 烧杯 2L 2 郑州玻璃仪器厂 O124
112 19-LT03-112 烧杯 300ml 12 天津港源试验仪器厂 09256
113 19-LT03-113 锥形瓶 250ml 12 郑州玻璃仪器厂 Y145
114 19-LT03-114 移液管 10ml 12 上海地质仪器厂 77779
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序号 管理编号 名 称 规格型号 精度等级 数量 生产厂家 出厂编号 购入日期
115 19-LT03-115 滴定管 酸式 50ml 2 郑州玻璃仪器厂 44482
116 19-LT03-116 试剂瓶 2 郑州玻璃仪器厂 O124
117 19-LT03-117 灌砂筒 φ150mm 2 上虞市嘉杰仪器有限公司 /
118 19-LT03-118 砼钻孔取芯机 ZIH-180 型 1
119 19-LT03-119 刻度显微镜 5-40 倍 2
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
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第五章 管理制度
试验室管理制度
试验室建立主任（技术负责人）负责制，各专业分工明确、责任到人。
试验室坚持用“数据说话”的原则，做到公平、公正，数据提供准确及时，
独立行使技术职能，不受任何方面的干预和干扰。
试验室必须保持清洁、整齐、安静，不得在室内从事与试验无关的事，
非操作人员不得在内逗留。
试验员为工作室的安全卫生责任人。每次试验检测结束后，做到水电位
于安全状态，仪器、设备的零部件妥善保管，常用器具摆放整齐，说明书、操
作手册和原始记录等放入指定地点，工作室场地清洁、仪器洁净。
试验室的仪器、设备由两人以上操作，地面采取绝缘措施，电源线应排
列整齐，不得横跨过道。
试验室应保管好设备、仪器，做好防火、防盗和防蛀工作。
力学室工作制度
试验前应对本室的仪器设备、配件、水、电等检查一遍，如有异常，应
立即采取措施。进行对环境温度有要求的试验项目前还要先调整室内温度。试
验一般在 10℃～35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，温度控制在(23±5)℃。
室内试验仪器由专人操作管理，并对仪器设备的安全负责，专管人员离
开试验室，应指派专人进行管理。试验人员应对所使用的仪器设备完全了解，
包括配套的仪器及配件如何正确操作和保养。万能试验机、压力机应在其量程
的 20%～80%范围内操作。
试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因查
阅操作规程而导致试验操作不连贯。
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操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，
并查明原因。
仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢
复原状。
仪器设备定期保养，压力机、万能试验机、应力环等定期检定。
试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理
完毕。
下班前，关闭所有门、窗、水、电。
胶材室工作制度
试验前应检查本室所有仪器设备、配件、水、电是否正常，如有异常应
立即采取措施。
试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。
试验人员应熟悉每项试验的操作规程，避免在试验过程中查阅操作规程。
试验室温度为 20±2℃，相对湿度不低于 50%，试样、试模及水温度与室
温相同；试验时应记录室温；试验室一般不宜通风。
操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用的试验
废料应于当日清理完毕。
定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。
下班前应检查门、窗、水、电。
混凝土室工作制度
试验前应检查设备、水电、环境温度（20±5）℃，外加剂试验环境温度
（20±3）℃，确保检测条件满足要求。
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试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，做到有条不紊。
试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好使用记录。
使用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛。
拌和机应经常检查拌和铲与边壁的空隙不能太大，以免拌和不均，加料
应按顺序加入石子、砂、胶凝材料，开动拌和机后，再徐徐加入规定数量的水。
试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。
在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并查明原因。
试件成型后，在脱模前，不得搬动和碰撞。
拌和机、振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需涂抹一薄
层矿物油脂后放好。
样品室管理制度
需对每件样品进行登记，内容包括委托单位名称、样品数量、样品名称、
取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。
试验人员在登记样品时，应根据其试验项目，来初步判断样品数量是否
满足要求。
登记单应放在样品的醒目位置，样品摆放应有序。
每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次取样是否有
代表性。
试验完毕后，有特殊需要的样品应留样备查，如无特殊需要，应将剩余
样品清理掉。
标养室管理制度
标养室为试件养护的重要场所，为保证试件正常养护，尽可能减少外界因
素对试件的影响，因此制定以下规定请大家遵守：
由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内温
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度保持在 20±2℃，湿度应≥95%。其他人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改
变已有的设置。
送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，
试件间距至少保持 3～5cm，不得叠放在一起。
每个试件都要标有编号及成型日期，取样前必须认真核对编号、日期，
避免出错。
如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并作好记录。
试验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引
起人体不适（尤其夏季）。
谢绝无关人员进入本室。
抽样与样品管理制度
抽样
取样员负责工地的样品抽样工作。抽样工作至少两人进行，抽样人员应遵
守抽样纪律，严格按照抽样频率和有关规程、标准取样。抽样完毕，抽样人员
应认真填写抽样单。
样品接收
样品送至试验室时应填写试验委托单，样品管理员在接收样品时，应查验
样品状态、外观、包装、规格、型号、数量等是否满足试验和留样要求，否则
应要求补充或重新送样，同时应认真查看附件资料的完整准确性，确认无误后
填写样品登记台账。
样品识别与存放
样品应具唯一性编号，并分类存放，做到帐物一致。样品的试验状用“未
检”、“在检”、“检毕”标签加以标识。对试验前需要进行加工的样品应严格按标准
方法加工和制样，搬运样品时应注意防止破损或损毁，以免影响试验结果。样
品室的设施、温度、湿度、防水、防盗环境条件应满足样品贮存要求。
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样品的管理
样品室需专人负责管理，样品丢失或混淆不清必须追查原因，按发生质量
事故程序处理。
样品的处置
检毕样品留样期按规范要求期限留置，没有材料规范要求的，留样期一般
为 24 小时。超过留样期处置要到达环保要求。特殊样品根据要求另行商定。
试验记录与报告管理制度
检测原始记录是出具检测报告的依据，记录中数据的有效位数和计量单
位的使用均须符合有关要求。
原始记录须唯一性编号。所用的原始记录应按规定的格式和模式填写，
书写使用黑色墨水笔填写，字迹要清晰。原始记录编号不得断档、不许撕毁。
原始记录有错误需要更改时，一律采用“杠改”并加盖更改人印章，在旁边
填上正确的内容。每张原始记录更改不得超过两处。
在硬盘上的原始记录要打印一份用书面形式保存，并有书面签字。
原始记录空白地方应划上反斜杠“/”以示资料完整，原始记录的有效数字
应严格按相应试验规程修约保留。
原始记录应填写使用的主要仪器设备的名称、规格型号、示值范围、分
辨力等，有温湿度要求的试验检测项目应准确记录测试过程的温度和湿度。
原始记录应注明试验检测时所采用的检测规程标准号，必须有试验、计
算、复核人用正楷字签署姓名，不得漏签或代签。
原始记录必须复核，其内容主要有：检测标准、仪器量程和精度、记录
数据、计算数据、有效数字位数和数字修约、填写项目及签名。检验人员对其
出具的数据负责，校核和审核人员对数据在运算传递过程中的非原始性数据负
责。
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原始记录完成后应及时出具试验报告，不得影响试验检测的时效性，存
档留底资料交由资料员归档管理。
试验过程中如遇到停水停电、仪器设备发生故障，要及时上报试验室负
责人，检修后能够重新继续试验时，需在试验记录中注明。
禁止无关人员私自查阅检测记录，需要时由试验室负责人同意才能调取
查阅。
技术负责人应每月对原始记录进行一次抽查，发现问题及时指出，必要
时进行纠正。
出具的试验检测报告要按要求全线统一格式，按庐铜铁路公司下发的有
关表格格式执行。
检测报告一律由电脑打印，签字由测试人员用黑墨水笔填写。
检测报告应及时填写，数据要与记录表中对应项目一致，统一采用法定
计量单位。
所出具的报告不允许有更改内容，凡有更改情况的报告一律作废重写。
报告要做到内容完整，自己清楚、签字齐全、数据准确，结论文字简练，
公正确切。
报告经授权签字人审核批准，盖试验检测专用章（母体试验室授权章）、
计量认证标志章（CMA)以及试验室公章（中铁十九局集团有限公司西成客专项
目部中心实验室），如需监理见证，需加监理单位见证章，保证报告的法律效力。
统一登记后按规定程序发出。
仪器设备操作、保养维护及管理制度
根据现场检测项目要求，满足实际检测项目需要配置仪器设备。
中心主任负责制定购置(调拨)计划，项目部物资部负责购置。
中心试验室负责仪器设备验收、检定、自检、标示、建档。技术档案其
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内容包括：设备名称、编号、生产厂家、规格型号、准确度、分辨率、校准单
位、校准周期、校准日期、存放地点、使用保管负责人等。
操作之前认真检查电压及仪器运转情况，正确了解掌握仪器设备的性能，
严格遵守操作规程。操作后及时填写仪器设备使用记录及维护保养，做到工完
场清仪器净。周六进行大扫除。
仪器设备出现事故及时报告，严禁擅自拆修和带电检修。
贵重、精密仪器指定专人使用及管理，编制操作规程。变动操作人员需
做好技能培训。
设备安装应平稳牢固，摆放合理，便于操作、保持清洁。保证配件、附
件齐全，运行良好。1/1000 以上天平和精密仪器加盖防尘罩防尘。
人为造成仪器设备的损坏，视情节追究责任、处以罚款。
仪器设备的计量检定、校准及管理制度
对检测结果有直接影响的仪器设备，在投入使用前必须进行检定/校准，
检定/校准服务机构应是经授权的法定计量检定机构。自校仪器用标准器必须经
法定计量检定机构检定合格。
设备管理人员应根据检定结果对仪器设备进行标识，贴上“合格”（绿
色）、“准用”（黄色）、“停用”（红色）三种计量标志，以表明仪器设备所处校准状
态。具体内容如下：
绿色（合格证）—℃计量检定（包括自校）合格者；
℃设备不必检定，经校验或检验其功能正常者；
℃设备无法检定，经对比或鉴定适用者；
黄色（准用证）—℃多功能检测仪器设备，某些功能不正常，但检测工作所用功
能正常且经校验合格者；
℃测试设备某一精度不合格，但检测工作所用量程合格者；
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℃降级使用者；
红色（停用证）—℃检测仪器设备损坏者；
℃检测仪器经计量检定或检验不合格者；
℃检测仪器设备超过检定周期者；
周期检定/校准：按《周期检定/校准计划表》到期送检或校准。
临时检定/校准：仪器设备出现了影响量值不确定度的故障，经调试修理
后，必须检定/校准。
仪器设备使用人员应对检定/校准后仪器设备量值溯源结果进行确认，以
保证检定/校准后的仪器设备能够满足使用要求。
使用频繁的万能材料试验机、电子天平，为确保其精度要求按规定进行
期间核查。期间核查方法可选用以下其中一种：
a） 采用高一精度等级的仪器设备进行核查；
b） 采用同等精度的仪器设备进行比对（如等精度传感器，等精度砝码）；
c） 选用稳定性好、灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测
量，并采用统计技术对每次测量结果进行评估；
d） 通过对样品不同特性检测结果相关性进行验算等。
档案资料管理制度
档案资料包括各类文件、手册、作业指导书，有关标准、规范、规程，
试验检验质量活动记录等。
建立收发文记录，建立质量体系文件清单，进行标示。对失效和作废文
件，应按发放登记表找回作废，防止误用。
质量文件由资料员建立档案分类妥善保管。
工程试验检测资料,由资料员随着工程进展及时整理并负责归档保管,实
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行动态管理。
定期备份电子版资料，分类登记、标识清楚、妥善保存以免损坏或丢失。
内部文件和资料，对他人查阅、复制或拷贝，须经主任批准。对原始记
录、报告及委托方提供的技术文件和图纸采取保密措施，防止泄密。
过期资料的销毁严格履行报批手续，并造册登记入档。
安全环保管理制度
试验人员严格遵守操作规程，特殊设备制定操作细则，并掌握必要的急
救知识和事故处理知识。加强全员教育，及时消除隐患，杜绝安全事故。
试验人员必须熟悉室内各种灭火器材的使用方法及灭火对象。
与试验无关人员，未经许可不得进入试验室；操作前和操作后认真检查
电器系统及设备，确保用电安全;易发生迸溅的试验项目，应设置防护，仪器设
备前严禁站人。
进行加热、易燃、易爆以及机器运转时，操作者不得离开现场。
试验结束和下班前，各室要认真进行清扫、擦拭和安全检查，重点是水、
电、火。电子版资料每天备份，以防丢失。
仪器设备在试验过程中出现异常情况，应立即检查处理，确保安全后才
能重新工作，并在“仪器设备使用维护记录”中注明。
定期或不定期对试验人员进行消防器材使用常识等安全教育和考核。
按照质量、环境、职业健康安全体系文件要求，认真做好工作间、办公
区及生活区的环境管理工作，特别是试验废渣和化学废液要按有关规定处理。
检测事故分析制度
检测事故分为以下四大类：一是出现样品异常情况，二是仪器设备损坏
或精度下降，三是检测方法错误或操作错误，四是检测环境条件不能满足要求。
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针对检测事故分类，制定相关检测事故处理应急预案。
样品异常的处理方法：委托样品不符合检测要求，拒绝接收并向委托人
讲明原因；现场抽样不符合检测要求应重新抽样；样品混淆不清或损毁应重新
取样。
仪器设备损坏或精度下降的处理方法：应立即停止检测，报告试验室负
责人，进行自校、检修或重新检定，合格后继续试验。
检测方法错误或操作错误的处理预案：试验人员加强业务知识学习，严
格按试验规程操作，保证方法正确，操作规范，数据处理合规。
采取有效措施保证检测环境符合规程规范要求。
发生检测事故时应立即报告试验室负责人，采取措施保护事故现场，组
织调查分析事故原因，界定责任，视情节程度予以处罚，总结经验，吸取教训，
同时应迅速采取补救措施，保证检测质量，减少事故损失，杜绝事故再次发生。
报告审核签发管理制度
试验检测报告是工程质量评定的主要依据，也是竣工验收必备资料，试
验检测报告要准确、清晰、明确、客观。
报告按规定表格填写，并统一编号。
检测报告引用数据应与原始记录相符，检测方法与评定标准现行有效，
检测结论简练、准确、明晰；未检或无标准规定处填写“/”，龄期未到应填写“待
报”，各类试验报告不得进行涂改。
报告要严格履行签字手续，试验、复核、批准（授权签字人）分别签字，
严禁一人代签，试验报告需加盖检测专用章和计量认证章方能有效。
试验检测报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般试
验项目的检测报告应于接受委托后两个工作日内出具报告。
建立报告发放登记台账，写明报告名称、发放份数、发放人、领取人及
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领取日期，发放人和领取人要在发放登记台帐上签字确认。
内部文件和资料，必须经主任批准才能查阅、复制或拷贝。
按业主要求做好试验检测资料的形成、积累、立卷、整理、移交、归档
工作。
不符合检测工作管理制度
技术负责人对检测工作的不符合进行识别确认与控制，必要时决定暂停
检测工作和扣发检测报告并通知施工单位；及时组织纠正差错，最大限度地降
低差错率，同时对差错的严重性做出评估；视所采取纠正措施的有效性决定是
否恢复检测工作。
质量负责人负责控制管理体系活动中的不符合项；对偏离或违反方针、
目标、政策、程序可能造成风险的严重性和可接受性做出评估，决定对相关部
门和人员的职责开展专项内审，确认纠正措施的有效性。
监督员负责识别对标准中技术要求的偏离和差错并视其严重性向技术负
责人直至最高管理者报告，提出并组织实施纠正活动，有权中止检测活动。
中心所有员工都有责任和权力向技术、质量负责人、主任报告任何偏离
和差错，并提出纠正活动和纠正措施建议。
质量负责人对质量管理体系和技术运作各环节中出现的不符合工作进行
汇总、统计分析，对个别的、偶然发生的不符合工作，被证实不会影响检测报
告质量的鉴别为一般不符合项。
发出的检测报告上出现数据、标准、结论实质性差错的，鉴别为严重不
符合项。
一般不符合由责任部门负责人组织纠正活动，建立记录；
严重不符合由质量负责人提出处理意见，组织相关部门实施纠正活动。
属严重不符合项工作，立即采取纠正活动：责令操作人员中止偏离活动、
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暂停工作、扣发检测报告等。检测室负责人核查原始记录，属打印错误的立即
通知纠正。如果不符合报告已发出，由资料员负责收回，并重新发放符合要求
的报告；
属严重不符合项工作或一般不符合项而不能现场关闭的工作，则采取
标识、隔离、立即停止工作等措施，并由检测室负责人组织人员对产生不符合
项的原因进行分析，提出纠正措施，报技术负责人批准实施；
对一般不符合工作，纠正后即可恢复工作，对严重不符合工作由技术
负责人视所采取措施是否有效决定是否恢复检测工作。
监督员在日常工作中发现质量活动不符合规定程序时应采取如下行动：
提出并判定偏离或差错的严重，立即采取纠正活动性；视偏离的严重程度和可
能造成后果的严重性及时向质量负责人（必要时同时向技术负责人）报告。
质量负责人判断不符合活动可能再度发生时，应责成有关人员立即提
出纠正措施并规定整改执行人员和完成时间。
日常工作中各级管理人员、验证人员和执行人员在管理体系活动和技
术工作活动的各个环节识别出的一般不符合项，应视及时向发生不符合的部门
负责人报告处理；对客户投诉的严重不符合项应及时向质量负责人报告。
技术负责人通过对报告的格式、所含信息量和结果表示进行核实，发
现有不符合要求的报告及时记录，并反馈到相关检测室落实处理。
不符合检测工作责任者的处理：对一般不符合工作责任者，由中心试
验室主任对其进行相应的教育和培训，协助分析原因，提高技能；对严重不符
合工作责任者，由授权单位负责人会同项目中心试验室主任，视本人工作能力、
工作态度和造成的影响及后果，对责任者进行换岗直至辞退。
不合格品管理制度
接收样品时，发现样品附件、资料不全或与样品不符，均为不合格。
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试验结果，原材料、半成品、成品不符合规定的技术标准要求，均为不
合格品。
试验检测过程中发现试验检验数据异常，应立即报告技术负责人进行现
场评审，查找原因进行分析。如有可能换用同类型的其它仪器进行检测，并亲
自监督所有操作过程和数据处理过程。
如复检结果合格，由技术主管召集人员分析原因，采取有效措施，加强
人员教育、严守操作规程、检定校准仪器设备，总结经验教训，以防类似情况
再次发生。
如复检结果不合格，不合格品应有“不合格品”标识警示牌或在不合格品
上写“不合格品”、“××返工”等字样， “不合格品”标识由试验负责人会同相关部门
负责完成。
进场的材料经检验不合格，试验部门应及时书面通知物资部门，物资部
门应拒收退货。
试验检验结果证明原材料、半成品为不合格品，试验室出具试验检验报
告，项目部工程部门进行评审，拿出处理意见报总工、监理批准后实施。
材料或半成品进场后超过规定期限或受其他因素影响（如雨水、低温、
化学侵蚀等），经检验满足不了设计和规范规定的要求，应根据实际情况和检验
结果进行降级使用，降级幅度应根据检测结果并经项目部总工、监理批准后确
定。降级后仍满足不了使用要求，经批准后作报废处理。
项目部中心试验室定期对试验检测工作进行检查，统计汇总不合格试验
检测项目，并跟踪处理结果，并将处理情况作书面闭合。
所有不合格品应做好记录并编入台帐。
混凝土施工配合比审核及发放管理制度
混凝土施工配合比内容包括工作性能、力学性能、耐久性能。签字齐全，
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并经监理见证。混凝土配合比先报批后使用，并建立审批台账。
搅拌站从中心试验室领取混凝土配合比，并建立台账。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工
作性能要求等及时计算出施工配合比，经核算确认无误后技术负责人签字下发，
各个部门必须严格按照施工配合比施工，并妥善保管好施工配合比。
在施工过程中，不得随意改变混凝土施工配合比，否则应按发生质量事
故处理。
人员培训、考核制度
人员培训、考核是一项重要工作，列入每年的工作计划、以不断提高人
员的素质。
采用集中、自学与讲课相结合的办法，对全室人员进行培训和考核。
集中学习，有计划、有目的的对试验规范、规程、标准进行学习。 对
新颁布的试验规范、规程及时组织学习。学习培训要有记录、存档。
除定期参加母体、业主、监理组织的试验操作培训外，本室人员每年举
办一次试验项目操作培训，由试验工程师现场讲课操作，互相提高试验操作水
平。 组织学习《管理手册》、《程序文件》、西成公司下发的试验管
理文件，不断提高管理水平。
试验检测人员须参加针对本项目的岗位培训和专项学习，持证上岗。
试验检测台账管理制度
所有材料试验都要建立检测台账（包括不合格材料台账）。
台账格式符合业主、监理要求，其内容包括：材料报验单编号、规格、
产地、代表数量、使用部位、试验日期、参数实测值、试验结论或意见等。
发生不合格品，及时通知相关部门，标明处理方式、 结果，并将不合
格报告及不合格原因处理方式、结果、分类归档。
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
30
材料试验完成后要及时登记台账、及时归档，并按业主、监理要求及时
上报。
试验检测环境管理制度
水泥室温度应控制在20±2℃，相对湿度≥50%，水泥比表面试验要求相对
湿度≤50%，比表面积测定仪应放置在相对湿度满足要求的化学室里。
化学室温度控制在18～23℃，放置干燥剂，相对湿度≤50%，且要注意防
尘、防火。
混凝土标准养护室温度应控制在20±2℃,相对湿度应≥95%。
水泥标准养护箱温度应控制在20±1℃,相对湿度应≥90%。
混凝土室温度应控制在20±5℃，如果做外加剂试验，其温度应控制在20±
3℃。
样品室放置干燥剂，相对湿度≤50%。
各操作间应有专人负责，试样制作和检测试验应符合上述检测环境条件，
同时填写温湿度记录薄。
各操作间应采光充足，面积满足标准要求，电路布置整齐安全，环境干
净整齐，不存在与检测无关的物品。
试件加工室管理制度
本室是加工电通量、工字钢等试件的专业场所，非工作人员未经许可不
得入内。
室内试验仪器由专人操作管理，并对仪器设备的安全负责，专管人员离
开试验室，应指派专人进行管理。
辅助试验人员应听从专管人员安排，未经许可，不得动用操作本室仪器
设备。
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
31
操作人员应熟悉试件加工要求，掌握仪器操作规程，严禁擅离岗位，确
保安全、试件尺寸准确。
仪器设备使用完毕应维护保养并填写记录，保证工作正常。
试验完毕应关闭电源水源，清扫试验废料，锁紧门窗。
耐久室管理制度
本室是混凝土抗渗性、电通量等耐久性能试验场所，未经许可不得入内。
室内试验仪器由专人操作管理，并对仪器设备的安全负责，专管人员离
开试验室，应指派专人进行管理。
辅助试验人员应听从专管人员安排，未经许可，不得动用操作本室仪器
设备。
试验前应检查设备、水电、环境温度20℃～25℃，确保检测条件满足要
求。
试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉有关标准和规范，严格按操作规程
进行试验，严禁擅离岗位，确保人员设备安全、数据准确。
及时填写原始记录，不得随意更改或过后补登。
仪器设备使用完毕应维护保养并填写记录，保证工作正常。
试验完毕应关闭电源水源，清扫试验废料，锁紧门窗。
化学室管理制度
本室是材料化学性能试验专业场所，非工作人员未经许可不得入内。
室内试验仪器由专人操作管理，并对仪器设备的安全负责，专管人员离
开试验室，应指派专人进行管理。
辅助试验人员应听从专管人员安排，未经许可，不得动用操作本室仪器
设备。
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32
制定“三废”处理管理制度，严禁随意排放倾倒。
化学室应通风良好，湿度控制≤50%。
试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉有关标准和规范，严格按操作规程
进行试验，严禁擅离岗位，确保人员设备安全、数据准确。
及时填写原始记录，不得随意更改或过后补登。
仪器设备使用完毕应维护保养并填写记录，保证工作正常。
试验完毕应关闭电源水源，清扫试验废料，锁紧门窗。
三废处理管理制度
化学室产生的废气、废液、废渣需要妥善处理，避免污染环境，损害人体
健康。化学室“三废”处理应符合以下原则：
废气：少量有毒气体试验应在通风柜中进行，通过排风设备将毒气排到
室外。
废渣：少量有毒的废渣，应报告环保部门，在批准的、远离饮水水源和
人畜居住的指定地深埋。
废液：酸性废液先用废碱液或调制碱液中和至pH值6～8，稀释至浓度＜
5%然后排出。若废液pH值在6～8之间，且不含其它有害物质，则直接稀释至浓
度＜5％以下排出。
汞：若不小心将金属汞散落在试验室内，必须立即用吸管、毛笔或硝酸
汞溶液浸过的薄铜片将所有的汞滴拣起，收集于适当的瓶中，用水覆盖起来。
散落过汞的地面应撒入硫磺粉，将洒落区覆盖一段时间，使其生成硫化汞，再
设法扫净，也可喷洒20%的三氯化铁溶液，让其自行干燥后再清扫干净。含汞盐
的废液，可先调节pH值8～10，加入过量硫化钠，使其生成硫化汞沉淀，再加入
硫酸亚铁作为沉淀剂，清夜可以排放，残渣可以用焙烧法回收汞，或再制成汞
盐。
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33
混合废液的处理：可用铁粉法处理，此法操作简单，无相互干扰性，效
果良好。用酸调节废水至pH3～4，加入铁粉，搅拌，用碱再调至pH9左右，
继续搅拌10min，再加入高分子混凝剂，进行混凝后沉淀，清液可排放，沉淀物
以废渣处理。
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34
第六章 标准规范
序
号
标准规范代号 标准规范名称 数量（本）
1 GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》 1
2 GB/T 208-94 《水泥密度测定方法》 1
3 GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》 1
4 GB/T 2419-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》 1
5 GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法》 1
6 GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 1
7 GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》 1
8 GB/T 1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 1
9 GB/T 18046-2008 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 1
10 GB 8076-2008 《混凝土外加剂》 1
11 JG/T 223-2007 《聚羧酸系高性能减水剂》 1
12 GB/T 14684-2011 《建设用砂》 1
13 GB/T 14685-2011 《建设用卵石、碎石》 1
14 GB/T -2010 《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 》 1
15 GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》 1
16 GB -2008 《钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋》 1
17 GB -2007 《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》 1
18 GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》 1
19 铁建设[2010]241 号 《铁路混凝土工程施工技术指南》 1
20 TB 10424—2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 1
21 TB -2005 《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》 1
22 GB/T 50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 1
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
35
23 GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 1
24 GB/T 50082-2009 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 1
25 TB 10005-2010 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 1
26 TB 10426-2004 《铁路工程结构混凝土强度检测规程》 1
27 TB 10425-94 《铁路混凝土强度检验评定标准》 1
28 GB/T50107-2010 混凝土强度检验评定标准 1
29 JGJ 55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》 1
30 JGJ/T 98-2010 《砌筑砂浆配合比设计规程》 1
31 JGJ/T 70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 1
32 JGJ/T 27-2001 《钢筋焊接接头试验方法标准》 1
33 JGJ 18-2012 《钢筋焊接及验收规程》 1
34 TB 10018-2003 《铁路工程地质原位测试规程》 1
35 TB 10102-2010 《铁路工程土工试验规程》 1
36 TGX 001～-2012 《工程试验仪器校验检验方法》 1
37 TB 10106—2010 《铁路工程地基处理技术规程》 1
38 TB 10115-98 《铁路工程岩石试验规程》 1
39 GB/T 25182-2010 《预应力孔道灌浆剂》 1
40 TB/T 3192-2008 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 1
41 铁建设[2010]41 号 《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》 1
42 JGJ 107-2010 《钢筋机械连接技术规程》 1
43 GB/T 238-2013 《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》 1
44 JGJ/T23-2011 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 1
45 TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 1
46 JC 473-2001 《混凝土泵送施工技术规程》 1
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
36
47 JC/T 1083-2008 《水泥与减水剂相容性试验方法》 1
48 GB/T 601-2002 《化学试剂 标准滴定溶液的制备》 1
49 TB10415-2003 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 1
50 TB10414-2003 《铁路路基工程施工质量验收标准》 1
51 TB 10442-2009 铁路建设项目工程试验室管理标准 1
52 铁建设函[2009]27 号 铁路工程试验表格 1
53 TGX001~086-2012 版 工程试验仪器校验检验方法 1
54 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 1
55 TB/T 3275-2011 铁路混凝土 1
56 GB 23439-2009 混凝土膨胀剂 1
57 TB/T 3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 1
58 TB 10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范 1
59 TB 10102-2010 铁路工程土工试验规程 1
60 GB/T 176-2008 水泥化学分析方法 1
61 TB 10443-2010 铁路建设项目资料管理规程 1
第七章 试验检测项目频次要求
表 原材料常规检测项目及频率表
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
37
庐铜铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 检测项目 技术要求 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量
密度ρ(g/cm3) / GB/T 208-94
1
比表面积(m
2
/kg) 300～350
GB/T8074-200
8
初凝(min) ≥45
凝结
时间 终凝(min) ≤6002
标准稠度用水量
P(%)
/
3 安定性 沸煮法合格
GB/T1346-201
1
3天抗折 ≥
28天抗折 ≥
3天抗压 ≥
水
泥
4
(
)
强度
28天抗压 ≥
GB/T17671-19
99
同厂家、同编号、
同生产日期且连续进场
的散装水泥每500t（袋
装每200t）为一批，不
足上述数量也按一批计
。
施工单位每批抽 检，
监理单位按施工单位抽
取次数的10%见证 检验，
但至少一次。
水泥出厂日期达3个
月，施工单位抽检一次，
监理单位见证检验。
水泥净浆搅拌
机、水泥胶砂
搅拌机、比表
面积测定仪、
标准稠度凝结
时间测定仪、
雷氏膨胀测定
仪、沸煮箱、
水泥抗折抗压
试验机、电子
天平、分析天
平、恒温恒湿
养护箱、恒温
水养护箱
《水泥密度测定方法》GB/T208-94
《水泥比表面积测定方法 勃氏法》
GB/T8074-2008
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、
安定性检验方法》GB/T1346-2011
《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》
GB/T17671-1999
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
TB10424-2010
该批水泥所检密度、
标准稠度用水量为实
测值，其余所检项目
试验结果均符合《铁
路混凝土工程施工质
量 验 收 标 准 》
TB10424-2010的标准
要求。
12kg
/ / C50以下 C50及以上 /
1 细度(%) ≤ ≤ GB/T1596-2005
2 需水量比(%) ≤105 ≤95 GB/T1596-2005
冻融环境下，不宜大于
粉
煤
灰
3 烧失量(%)
≤ ≤
GB/T176-2008
同厂家、同编号、
同 出 厂 日 期 的 产 品 每
200t为一批，不足200t
时也按一批计。
施工单位每批抽检
一次，监理单位按施工 单
位 抽 检 次 数 的 10% 进 行
平行检验，但不少于一次。
负压筛析仪、
水泥胶砂流动
度仪、高温电
阻炉、电子天
平、分析天平
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T1596-2005
《水泥化学分析方法》GB/T176-2008
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
TB10424-2010
该 批 粉 煤 灰 所 检 项
目试验结果均符合《铁
路混凝土工程施工质
量 验 收 标 准 》 TB
10424-2010中C50及以
上（或C50以下）混凝
土用粉煤灰的标准要
求。
3kg
1 密度(g/cm
3
) ≥ GB/T208-94
2 比表面积(m
2
/kg) 350～500
GB/T8074-200
8
3 流动度比(%) ≥95
GB/T18046-20
08
矿
渣
粉
4 烧失量(%) ≤ GB/T176-2008
同厂家、同编号、
同出厂日期的产品每
200t为一批，不足200t
时也按一批计。
施工单位每批抽检
一次，监理单位按施工 单
位 抽 检 次 数 的 10% 进 行
平行检验，但不少于一次。
李氏比重瓶、
比表面积测定
仪、电动跳桌、
高 温电阻炉、
电 子天平、分
析 天平
《水泥密度测定方法》GB/T208-94
《水泥比表面积测定方法 勃氏法》
GB/T8074-2008
《水泥化学分析方法》GB/T176-2008
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿
渣粉》GB/T18046-2008
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
TB10424-2010
该批矿粉所检项目试
验结果均符合《铁路混
凝土工程施工质量验收
标准》TB10424-2010的
标准要求。
10kg
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
38
庐铜铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 检测项目 技术要求 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量
/ / ＜C30 C30～
C45
≥C50 /
1 颗粒级配 符合TB10424要求
2 ≤ ≤ ≤
含泥量(%)
冻融破坏环境≤%
3 泥块含量(%) ≤
4 云母含量(%) ≤
5 轻物质含量(%) ≤
6 有机物含量(%) 浅于标准色
MB＜ ≤ ≤ ≤
7
石粉含量
(%)
(人工砂) MB≥ ≤ ≤ ≤
细
骨
料
8
压碎指标值(%)
(人工砂)
＜25
GB/T14684-20
11
连续进场的同料源、
同品种、同规格的细骨料
每400m³或600t为一批，不
足上述数量也按一批计。
施 工 单 位 每 批 抽 检 一
次，其中有机物含量每3
个月检1次；监理按施工
单位抽检次数的10%进行
平行检验，但不少于一次。
注：机制砂不检测含泥量，
只检测石粉含量。
砂石筛、电子
天平、（机制
砂：压力试验
机、压碎指标
测定仪）
《建设用砂》GB/T14684-2011
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
TB10424-2010
该批细骨料所检项
目 试 验 结 果 均 符 合
《铁路混凝土工程施
工 质 量 验 收 标 准 》
TB10424-2010中混凝
土用细骨料的标准要
求。
30kg
/ / ＜C30 C30～
C45
≥C50
1 颗粒级配 应在级配区
沉积岩
变质岩或
深成的火
成岩
喷出的
火成岩
碎石
≤16(＜
C30)；≤
10(≥C30)
≤20(＜
C30)；≤
12(≥C30)
≤30(＜
C30)；≤
13(≥C30)
2
压
碎
指
标
值
(%)
卵石 ≤16(＜C30)；≤12(≥C30)
3 针片状含量(%) ≤10 ≤8 ≤5
4 含泥量(%) ≤ ≤ ≤
5 泥块含量(%) ≤
6 紧密空隙率(%) ≤40
7 表观密度(kg/m3) /
粗
骨
料
8 紧密密度(kg/m3) /
GB/T14685-20
11
连续进场的同料源、
同品种、同规格的粗 骨料
每400m³或600t为一批，不
足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽检一次；
监理按施工单位抽检次数
的10%进行平行检验，但
不少于一次。
注：泥块含量和含泥量分
级检验。
砂石筛、压力
机、针片状规
准仪、电子天
平、电子秤
《 建 设 用 卵 石 、 碎 石 》
GB/T14685-2011
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
TB 10424-2010
该粗骨料所检表观
密度、紧密密度为实
测值，其余所检项目
试验结果均符合《铁
路混凝土工程施工质
量 验 收 标 准 》
TB10424-2010中混凝
土用粗骨料的标准要
求。
注 ： 5 ～ 16
（ ㎜ ） ： 16 ～
（㎜）=40%：60%
5-10mm：40kg
5-16mm：40kg
：80kg
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
39
庐铜铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 检测项目 技术要求 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量
/ / 早强型 标准型 缓凝型 /
1 减水率(%) ≥25 GB8076-2008
2 含气量(%) ≤ GB8076-2008
3 常压泌水率比(%) ≤20 GB8076-2008
4 压力泌水率比(%) ≤90 TB/T3275-2011
1d ≥180 ≥170 /
3d ≥170 ≥160 /
7d ≥145 ≥150 ≥140
聚
羧
酸
系
高
性
能
减
水
剂
5
抗压
强度比
(%)
28d ≥130 ≥140 ≥130
GB8076-2008
同厂家、同品种、 同编
号的产品每50t为一批，不
足50t按一批计。
施工单位每批抽检一次；
监理单位按施工单位抽检
次数的10%进行平行检验，
但不少于一次。
混凝土搅拌机
、含气量测定
仪、压力泌水
率仪、压力试
验机、电子天
平、电子秤
《混凝土外加剂》GB8076-2008
《铁路混凝土》TB/T3275-2011
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
TB 10424-2010
该批减水剂所检项目
试验结果均符合《铁路
混凝土工程施工质量验
收 标 准 》 TB
10424-2010中聚羧酸系
高性能减水剂缓凝型的
标准要求。（掺量%）
2kg
1 减水率(%) ≥6
2 含气量(%) ≥
3 泌水率比(%) ≤70
4 1h含气量经时变化 %～+%
5 3d ≥95
6 7d ≥95
引
气
剂
7
抗压强 度
比(%)
28d ≥90
GB8076-2008
同厂家、同品种、 同
编号的产品每5t为一 批，
不足5t时按一批计。
施工单位每批抽检一次；
监理单位按施工单位抽检
次数的10%进行平行检验，
但不少于一次。
混凝土搅拌机
含气量测定仪
压力试验机 天
子天平电子秤
《混凝土外加剂》GB8076-2008
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
TB 10424-2010
该批引气剂所检项目
试验结果均符合《铁路
混凝土工程施工质量验
收标准》TB10424-2010
的标准要求。
2kg
比表面积
(m2/kg)
≥200 GB/T8074-2008
1 细度
1 筛余
/%
≤ GB/T1345-2005
初凝(min) ≥45
2
凝结
时间
终凝(min) ≤600
GB/T1346-201
1
3
限制
膨胀率
%
水中7d
℃型：≥；
℃型：≥； GB23439-2009
膨
胀
剂
4 抗压强度（MPa）
7d：≥；
28d：≥；
GB/T17671-19
99
同厂家、同品种、 同
编号的膨胀剂，每50t 为
一批，不足50t时，应 按
一批计。
施 工 单 位 每 批 抽 检
一次；监理单位按施工 单
位抽检次数的10%进行 平
行检验，但不少于一次。
注：做比表面积之前要先
检 测 密 度 （ GB/T
208-94）。
比表面积测定
仪 维卡仪、新
标准比长仪、压
力试验机
《水泥密度测定方法》GB/T208-94
《水泥比表面积测定方法 勃氏法》
GB/T8074-2008
《 水 泥 细 度 检 验 方 法 筛 析 法 》
GB/T1345-2005
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、
安定性检验方法》GB/T 1346-2011
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
GB/T 17671-1999
《混凝土膨胀剂》GB 23439-2009《铁
路混凝土工程施工质量验收标准》
TB10424-2010
该批膨胀剂所检项目
试验结果均符合《混凝
土膨胀剂》GB
23439-2009的标准要求。
10kg
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
40
庐铜铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 检测项目 技术要求 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量
/ / 标准型 缓凝型
1 减水率(%) ≥20
2 含气量(%) ≤
3 常压泌水率比(%) ≤20
GB8076-2008
4 压力泌水率比(%) ≤90 TB/T3275-2011
1d ≥14 /
3d ≥130 /
7d ≥125 ≥125
高
效
减
水
剂
5
抗压
强度比
(%)
28d ≥120 ≥120
GB8076-2008
同厂家、同品种、 同编
号的产品每50t为一批，不
足50t按一批计。
施工单位每批抽检一次；
监理单位按施工单位抽检
次数的10%进行平行检验，
但不少于一次。
混凝土搅拌机
、含气量测定
仪、压力泌水
率仪、压力试
验机、电子天
平、电子秤
《混凝土外加剂》GB8076-2008
《铁路混凝土》TB/T3275-2011
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
TB 10424-2010
该批减水剂所检项目
试验结果均符合《铁路
混凝土工程施工质量验
收 标 准 》 TB
10424-2010中聚羧酸系
高性能减水剂缓凝型的
标准要求。（掺量%）
2kg
1 pH值
2 不溶物含量
3 可溶物含量
4 氯化物含量
5 硫酸盐含量
JGJ63-2006
6 碱含量 GB/T176-2008
7 抗压强度比(28d) GB/T17671-1999
混
凝
土
拌
合
用
水
8 凝结时间差
见TB 10424-2010表-1
GB/T1346-201
1
下列情况之一时检验一次：
1.新水源；
2.同一水源的水使用达一
年。
施工单位试验检验；
监理单位见证检验。
/
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、
安定性检验方法》GB/T1346-2011
《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》
GB/T17671-1999
《混凝土用水标准》JGJ63-2006
《水泥化学分析方法》GB/T176-2008
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
TB 10424-2010
委外试验 5L
1 水中硫酸根
2 土中硫酸根
3 pH值
4 水中侵蚀性二氧化碳
环
境
水
5 水中镁离子
见TB 10005-2010
水：
TB10104-2003
土：
TB10103-2008
根据设计要求或有疑问时
检测
/
《铁路工程水质分析规程》
TB 10104-2003
《铁路工程岩土化学分析规程》
TB 10103-2008
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》
TB 10005-2010
委外试验
水：5L
土：1kg
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
41
庐铜铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 检测项目 技术要求 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量
8h ≥20
12h ≥25
24h ≥40
28d ≥50
1
抗压
强度
(MPa)
56d和90d 强度不降低
24h ≥6
28d ≥82
抗折
强度
(MPa)
56d ≥10
GB/T17671-19
99
3 泌水率（%） 不得泌水
4 弹性模量(GPa) ≥30
JGJ/T70-2009
5 流动度（㎜） ≥220 GB50119-2003
初凝 ≥30
6
凝结时间
（min）
终凝 ≤180
GB/T50080-20
02
7 膨胀率（%） ≥
支
座
砂
浆
（
现
浇
梁
）
8 收缩率（%） ≤2
GB50119-2003
同厂家、同品种、 同
编号的干粉材料，每50t
为一批，不足50t时，应按
一批计。
施 工 单 位 每 批 抽 检
一次；监理单位按施工 单
位抽检次数的10%进行平
行检验，但不少于一次。
电子天平、抗折
抗压试验机、压
力试验机、砂浆
弹性模量仪、
《普通混凝土拌合物性能试验方法标
准》GB/T50080-2002
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
JGJ/T70-2009
《水泥胶砂强度检验方法 ISO法》
GB/T17671-1999
《混凝土外加剂应用技术规范》GB
50119-2003
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
TB 10424-2010
《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技
术条件》科技基[2005]101号。
委外试验 10kg
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
42
庐铜铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 检测项目 技术要求 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量
1 初凝(min) ≥240
2
凝结
时间
终凝(min) ≤1440
GB/T1346-201
1
3 出机 18±4
4
流动度
（s）
30min ≤30
5 24h自由泌水率(%) 0
6 24h自由膨胀率(%) 0～3
TB/T3192-200
8
7 抗折 ≥
8
7d
强度
抗压 ≥35
9 抗折 ≥10
压
浆
剂
10
28d
强度
抗压 ≥50
GB/T17671-19
99
同一生产厂家、同 一批
号、同一品种、同 一出厂
日期且连续进场 的外加剂，
每100t为一 批，不足100t时，
应按一 批计。
施工单位每批抽检 一次。
监理单位按施工 单位抽检
次数的10%进行 平行检验。
凝 结 时 间 测 定
仪、流动度测试
仪、量筒、水泥
胶砂搅拌机、电
子天平、水泥抗
折抗压试验机
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、
安定性检验方法》GB/T 1346-2011
《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》
GB/T17671-1999
《铁路混凝土工程施工质量验收标
准》TB 10424-2010
《铁路后张法预应力混凝土梁管道
压浆技术条件》TB/T3192-2008
该批压浆剂所检项
目试验结果均符合《铁
路后张法预应力混凝土
梁管道压浆技术条件》
TB/T3192-2008 的 标 准
要求。
压浆剂取4kg
压浆料取16kg
1 公称尺寸(mm) 见GB/T20065-2006表2
2
每延米重量/
重量偏差 (%) ≤±4
3 屈服强度(MPa) 见GB/T20065-2006表3
4 抗拉强度(MPa) 见GB/T20065-2006表3
5 断后伸长率(%) 见GB/T20065-2006表3
6 最大力总伸长率(%) ≥
GB/T
-2010
精
轧
螺
纹
钢
7 1000h应力松驰(%) ≤3 GB/T10120-1996
同牌号、同炉罐号、同规格
钢筋每60t为一批，不足按
一批计; 施工单位每批抽检
一次，监理单位按施工单位
的10%进行见证检验，但至
少1次。
万 能 材 料 试 验
机、游标卡尺
、钢筋标距仪
、松驰试验机
《金属材料 拉伸试验 第1部分：室
温试验方法》GB/-2010
《 金 属 材 料 弯 曲 试 验 方 法 》
GB/T232-2010
《 金 属 应 力 松 驰 试 验 方 法 》
GB/T10120-1996
《 预 应 力 混 凝 土 用 螺 纹 钢 筋 》
GB/T20065-2006
《 金 属 应 力 松 驰 试 验 方 法 》
GB/T10120-1996
委外检测
2根×50cm
松 驰 试 样 长 度 根
据 检 测 单 位 提 供
设 备 规 格 及 量 程
取样。
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
43
庐铜铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 检测项目 技术要求 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量
1 公称尺寸(mm) 符合-2007要求
2
每延米重量/
重量偏差 (%)
6～12mm：±7
14～20mm：±5
22～50mm：±4
-200
7
不同根钢筋上大
于500mm长取5根
3 屈服强度 (MPa)
HRB335 ≥ 335
HRB400 ≥ 400
HRB500 ≥ 500
4 抗拉强度 (MPa)
HRB335 ≥ 455
HRB400 ≥ 540
HRB500 ≥ 630
5 伸长率(%)
HRB335 ≥17
HRB400 ≥16
HRB500 ≥15
GB/-20
10
热
轧
带
肋
钢
筋
6
冷弯（180°，弯心直
径见
无裂纹
合格
GB/T232-2010
同牌号、同炉罐号
、同规格的钢筋每60t为一
批，不足60t也按一批计；
施工单位每 批抽检
一次，监理单位按施工单
位的10%进行见证检验，
但至少1次。
万 能 材 料 试 验
机、游标卡尺
、钢筋标距仪
、电子称
《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温
试验方法》GB/-2010
《 金 属 材 料 弯 曲 试 验 方 法 》
GB/T232-2010
《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带
肋钢筋》-2007
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
TB10424-2010
该批钢筋所检项目试
验结果均符合《钢筋混
凝土用钢 第2部分：热
轧 带 肋 钢 筋 》
-2007 的 标 准
要求。
拉伸2根：
L≥7d+200mm
冷弯2根：
L≥5d+150mm
1 公称尺寸(mm)
6～12mm：±
14～22mm：±
2
每延米重量/
重量偏差 (%)
6～12mm：±7
14～22mm：±5
-200
8
不同根钢筋上大
于500mm长取5根
3 屈服强度 (MPa) HPB300 ≥300
4 抗拉强度 (MPa) HPB300 ≥420
5 伸长率(%) ≥
GB/-20
10
热
轧
光
圆
钢
筋
6 冷弯(180°,d=a)
无裂纹
合格
GB/T232-2010
同牌号、同炉罐号
、同规格的钢筋每60t为一
批，不足60t也按一批 计；
施工单位每 批抽检
一次，监理单位按施工
单 位 的 10% 进 行 见 证 检
验，但至少1次。
万 能 材 料 试 验
机、游标卡尺
、钢筋标距仪
、电子称
《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温
试验方法》GB/-2010
《 金 属 材 料 弯 曲 试 验 方 法 》
GB/T232-2010
《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光
圆钢筋》GB -2008
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
TB10424-2010
该批钢筋所检项目试
验结果均符合《钢筋混
凝土用钢 第1部分：热
轧 光 圆 钢 筋 》 GB
-2008的标准要求。
拉伸2根：
L≥12d+200mm
冷弯2根：
L≥5d+150mm
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
44
庐铜铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 检测项目 技术要求 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量
1 屈服强度 (MPa) 见GB/T700-2006表2
2 抗拉强度 (MPa) 370～500
3 断后伸长率(%) 见GB/T700-2006表2
GB/-20
10
钢 板
Q235
4
冷弯
（弯心直径见
GB/T700-2006 表3）
无裂纹
合格
GB/T232-2010
同牌号、同炉罐号、同规
格、同交货状态 的钢板
每60t为一批，不 足60t应
按一批计;
施工单位每批检验，监理
单位按施工单位抽检次
数的10%进行见证取样试
验，并至少进行一次。
万 能 材 料 试 验
机、游标卡尺
、钢筋标距仪
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重
量及允许偏差》GB/T709-2006
《金属材料 拉伸试验 第一部分：室
温试验方法》GB/-2010
《 金 属 材 料 弯 曲 试 验 方 法 》
GB/T232-2010
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚
钢板和钢带》GB/T3274-2007
《碳素结构钢》GB/T 700-2006
该批钢板所检项目试
验结果均符合《碳素结
构钢和低合金结构钢热
轧 厚 钢 板 和 钢 带 》
GB/T3274-2007 的 标 准
要求。
横向取样
1块：
20×500mm（一根
拉伸、一根弯曲）
1 屈服强度 (MPa) 见GB/T700-2006表2
2 抗拉强度 (MPa) 370～500
3 断后伸长率(%) 见GB/T700-2006表2
GB/-20
10
工字钢
Q235
4
冷弯
（弯心直径见
GB/T700-2006表3）
无裂纹
合格
GB/T232-2010
同牌号、同炉罐号的钢板
每60t为一批，不 足60t应
按一批计;
施工单位每批检 验，监
理单位按施工单 位抽检
次数的10%进行见 证取
样试验，并至少进 行一
次。
万 能 材 料 试 验
机、游标卡尺
、钢筋标距仪
《金属材料拉伸试验 第1部分：室温
试验方法》GB/-2010
《 金 属 材 料 弯 曲 试 验 方 法 》
GB/T232-2010
《热轧型钢》GB/T 706-2008
《碳素结构钢》GB/T 700-2006
该批工字钢所检项目
试验结果均符合《碳素
结构钢》GB/T 700-2006
的标准要求。
纵向取样
1块×500mm
（一根拉伸、一根
弯曲）
1 屈服强度 (MPa) 见GB/T700-2006表2
2 抗拉强度 (MPa) 370～500
3 断后伸长率(%) 见GB/T700-2006表2
GB/-20
10角 钢
Q235
4 冷弯 无裂纹 合格 GB/T232-2010
同牌号、同炉罐号的钢板
每60t为一批，不 足60t应
按一批计;
施工单位每批检 验，监
理单位按施工单 位抽检
次数的10%进行见 证取
样试验，并至少进 行一
次。
万 能 材 料 试 验
机、游标卡尺
、钢筋标距仪
《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温
试验方法》GB/-2010
《 金 属 材 料 弯 曲 试 验 方 法 》
GB/T232-2010
《热轧型钢》GB/T 706-2008
《碳素结构钢》GB/T 700-2006
该批角钢所检项目试
验结果均符合《碳素结
构钢》GB/T700-2006的
标准要求。
1块×500mm
（一根拉伸、一根
弯曲）
1 公称直径（mm）
2 公称壁厚（mm）
3 屈服力 (kN)
4 屈服强度 (MPa)
5 最大力 (kN)
6 抗拉强度 (MPa)
普
通
中
空
锚
杆
7 断后伸长率（%）
见TB/T3209-2008表4 GB/
-2010
同一批号、同一规格不
超过1000套为一批；施工
单位每批抽检2套检验，
监理单位按施 工单位抽
检次数的10%进行见证试
验。
万 能 材 料 试 验
机、游标卡尺
、钢筋标距仪
《中空锚杆技术条件》TB/T3209-2008
《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温
试验方法》GB/－2010
该批普通中空锚杆所
检项目试验结果均符合
《中空锚杆技术条件》
TB/T3209-2008 的 标 准
要求。
2根×500mm
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
45
庐铜铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 检测项目 技术要求 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量
抗拉强度
(MPa)
≥455
1
闪光
对焊
(例如
HRB3
35) 冷弯 合格
拉伸3根：
L≥8d+200mm
冷 弯 3 根 ： L ≥
D++150mm
单面搭
接焊
抗拉强度
(MPa)
HPB300:≥420
HRB335:≥455
拉伸3根：
带肋：15d+200mm
光圆：13d+200mm
焊
接
钢
筋
2
双面搭
接焊
抗拉强度
(MPa)
HPB300:≥420
HRB335:≥455
JGJ/T27-2001
同等级、同规格、 同接
头形式和同一焊工 完成
的200个接头为一 批，不
足200个也按一批 计。
施工单位每批抽 检，监
理单位按施工单 位抽检
次数的20%进行见 证检
验，但至少一次
万 能 材 料 试 验
机、游标卡尺
《铁路混凝土工程施工质量验收
标准》TB10424-2010
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2001
《 钢 筋 焊 接 及 验 收 规 程 》
JGJ18-2012
该批焊接接头所检项
目符合《钢筋焊接及
验 收 规 程 》
JGJ18-2012的标准要
求。
拉伸3根：
带肋：10d+200mm
光圆：9d+200mm
机
械
连
接
接
头
1 抗拉强度(MPa) ≥母材抗拉强度标准值 GB/-2010
同一施工条件下同 一批
材料、同等级、同 规格、
同形式的500个接 头为一
批，不足500个也 按一批
计。
施工单位每批抽检 一次;
监理单位按施工单 位抽
检次数20%进行见证 检
验，但至少一次。
万 能 材 料 试 验
机、游标卡尺
《铁路混凝土工程施工质量验收
标准》TB10424-2010
《金属材料 拉伸试验第1部分：室
温试验方法》GB/T -2010
《铁路混凝土工程钢筋机械连接
技术暂行规定》铁建设[2010]41号
该批钢筋机械连 接接
头所检项目符合《 铁
路混凝土工程钢筋机
械连接技术暂行规 定》
铁 建 设 [2010]41 号 的
标准要求。
3根500mm长的接 头
1 重量偏差 (%) ±4 -2010
500mm长取5根
(不小于拉伸试样长度)
2 屈服强度 (MPa)
3 抗拉强度 (MPa)
4 伸长率(%)
GB/-20
10
5 冷弯 GB/T232-2010
该批钢筋网所检项
目 试 验 结 果 均 符 合
《钢筋混凝土用钢 第
3部分：钢筋焊接网》
GB/T -2010 的
标准要求。
拉伸2根(两个方向分别
取样)：
L≥20d+200mm
冷弯2根(两个方向分别
取样)：
L≥5d+150mm
钢
筋
焊
接
网
6 抗剪力(kN)
见-2010中
-201
0
同型号、同原材料来源、
同一生产设备并在同一
连续时段内制造的钢筋
焊接网组成，重量不大于
60t；
万 能 材 料 试 验
机、游标卡尺
、钢筋标距仪
、电子称
《金属材料 拉伸试验 第1部分：
室温试验方法》GB/-2010
《 金 属 材 料 弯 曲 试 验 方 法 》
GB/T232-2010
《钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋
焊接网》GB/T -2010
母材相关标准
抗剪力试验委外
同一横向钢筋随机截取
三个试样L≥300mm
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
46
庐铜铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 检测项目 技术要求 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量
1
整根钢绞线最大力
(kN)
2
规定非比例延伸力
(kN)
3
最大力总伸长率
(%)
4
弹性模量
(GPa)
该批钢绞线所检项目试
验结果均符合《预应力
混 凝 土 用 钢 绞 线 》
GB/T5224-2003
的标准要求。
(送梁场检测)
钢
绞
线
5 松弛
符合GB/T5224-2003要求 GB/-20
10
同牌号、同炉罐号
、同规格、同生产工艺
、同交货状态的预应力
筋每30t为一批，不足
30t也按一批计; 施工单
位每批抽检
一次，监理单位按施工
单位的10%进行见证检
验，但至少1次。
钢绞线试验机
《金属材料 拉伸试验第1部分：室温
试验方法》GB/T -2010
《 预 应 力 混 凝 土 用 钢 绞 线 》
GB/T5224-2003
《铁路混凝土工程施工质量验收标
准》TB10424-2010
委外
3根×1m,
( 再 加 一 根 松 弛
, 频率为同厂
家 同 规 格 进 场 检
验一次)
1 外观和外形尺寸 符合TB/T3193-2008要求 TB3193-2008
施工单位每批抽检
10%，且不少于10套；监
理单位每批抽检数量为
施工单位抽检数量的
10%，且不少于3套。
游标卡尺
该批锚板所检外观
和外形尺寸符合《铁路
工程预应力筋用锚具、
夹具和连接器技术条件》
TB/T3193-2008 的 标 准
要求。
每 批 进 场 数 量
的10%，且不少于3
套
2 硬度 符合厂家设计要求
GB/-200
9
同一种类、同种材
料、同一生产工艺且连
续进场的锚具、夹具、
连 接 器 每 2000 套 为 一
批，不足2000套也按一
批计。
施工单位每批抽检
5%，且不少于5套；监理
单位每批抽检数量为施
工单位抽检数量的10%，
且不少于2套。
该批锚板（夹片）洛
氏硬度符合《铁路 工程
预应力筋用夹片式锚具、
夹具和连接器技术 条
件 》 TB/T3193-2008 及
厂家设计要求。
锚环：5%；
夹片：5% 且不少
于5套
3 锚具效率系数(%) ≥
锚
具
4
极限拉力总应变率
(%)
≥
TB/T3193-200
8
施工单位每批抽检1
次（3套）；监理单位每
批抽检数量为施工单位
抽检数量的10%，但至少
1次(3套)。
洛氏硬度计
静载锚固试验
机、游标卡尺
《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：
试验方法》GB/-2009
《铁路混凝土工程施工质量验收标
准》TB10424-2010
《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、
夹 具 和 连 接 器 技 术 条 件 》
TB/T3193-2008
委外试验 3套(6个锚具)
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
47
庐铜铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 检测项目 技术要求 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量
1 外观尺寸
见JG225-2007表、、
2 集中荷载下的径向刚度 见JG225-2007表
3 集中荷载作用后抗渗漏
金
属
波
纹
管
4 弯曲后抗渗漏
见JG225-2007表
见JG225-2007 每半年或50000米做一次。 /
《预应力混凝土用金属波纹管》JG
225-2007
委外试验
×3根，300mm
×6根
1 抗拉强度(MPa)
2 弹性模量(GPa)
3 极限伸长率(%)
GB/T14337-20
08
聚丙烯
腈纤维
和聚丙
烯纤维
网 4 溶点(℃)
见TB/T2965-2011表9
FZ/-2
007
同厂家、同品种、 同批号
的聚丙烯腈纤维和聚丙烯
纤维网，每1t为 一批，不
足1t应按一批计。
/
《化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法》
GB/T 14337-2008
《纺织纤维鉴别试验方法 第6部分：
熔点法》FZ/T -2007
《铁路混凝土桥面防水层技术条件》
TB/T 2965-2011
委外试验
长丝：100m
短丝：50g
1 单位面积质量(g/m²) ≥200 GB/T13762-2009
2 抗拉强度(kN/m) ≥
3 延伸率(%) 25-100
GB/T15788-20
05
路
基
用
土
工
布
4 垂直渗透系数(cm/s) K×(10-1-10-3) GB/T15789-2005
同厂家、同品种、同批
号每1万平米为1批。 施
工单位抽检1组，监理单
位按20%见证检验。
测厚仪、电子天
平、电子万能试
验机
《土工合成材料 土工布及土工布有关
产 品 单 位 面 积 质 量 的 测 定 方 法 》
GB/T13762-2009
《土工布及其有关产品 无负荷时垂直
渗透特性的测定》GB/T15789-2005
《土工合成材料 短纤针刺非织造土工
布》GB/T 17638-1998
《高速铁路路基工程施工质量验收标
准》TB 10751-2010
该批土工布所检项目试
验结果均符合《土工合
成材料短纤针刺非织造
土 工 布 》
GB/T17638-1998 及 设
计图纸的标准要求。(渗
透系数委外)
1块×2m
2
1 膜厚(mm) ≥
GB/-2
009
2 单位面积质量(g/m2) ≥800
GB/T13762-20
09
3 抗拉强度(KN/m) ≥20 GB/T15788-2005
4 顶破强度(kN) ≥ GB/T14800-2010
路
基
用
土
工
膜
5 渗透系数(cm/S) ≤10-11
GB/-2
006
同厂家、同品种、同批
号每1万平米为1批。 施
工单位抽检1组，监理单
位按20%见证检验。
电子天平、测厚
仪、电子万能拉
力机、渗透系数
测定仪
《土工合成材料 规定压力下厚度的测
定 第1部分：单层产品厚度的测定方
法》GB/-2009
《土工合成材料 土工布及土工布有关
产 品 单 位 面 积 质 量 的 测 定 方 法 》
GB/T13762-2009
《土工布及其有关产品 宽条拉伸试验》
GB/T15788-2005
《土工合成材料 静态顶破试验(CBR
法)》GB/T 14800-2010
《土工合成材料 防渗性能 第2部分:
渗透系数的测定》GB/-2006
《 土 工 合 成 材 料 复 合 土 工 膜 》
GB/T19642-2008
《铁路路基土工合成材料应用设计规
范》TB10118-2006
《高速铁路路基工程施工质量验收标
准》TB 10751-2010
该批土工膜所检项目试
验结果均符合《铁路路
基土工合成材料应用设
计规范》TB10118-200
及设计图纸的标准要求。
(渗透系数委外)
1块×2m
2
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
48
庐铜铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 检测项目 技术要求 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量
1 外观、颜色
2 规格尺寸
GB/T 20221-2006
中
GB/T
20221-2006
3 纵向回缩率（%） ≤5 GB/T 6671-2001
PVC-U
管材
管件
4 落锤冲击试验TIR TIR≤10% GB/T 14152-2001
同一配方、同一生产工 艺
连续生产的管材管件为一
批，每批不超过50t。
/
《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》
GB/T 6671-2001
《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方
法时针旋转法》GB/T14152-2001
《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯
(PVC-U)管材》GB/T 20221-2006
委外试验 3根1m
1 外观
无撕裂、无孔洞、无明显脱
纱，钢丝保护材料无脱落，
钢丝骨架与管壁联结为一
体
2 外径尺寸允许偏差
3 钢丝直径
4 钢丝间距
软
式
透
水
管
5
钢丝
钢丝保护层
厚度
见JC937-2004表1
JC937-2004
施工单位纵向2000m，
横向5000m检查一次，监
理单位按施工单位检验次
数的10%见证检验，但至
少一次。
游标卡尺、电子
万能试验机、渗
透系数测定仪
《软式透水管》JC 937-2004
该批软式透水管所
检项目试验结果均
符合《软式透水管》
JC937-2005的标准
要求。
1根×1m
/ / B型 S型 J型 /
1 尺寸公差 -2000中
2 外观质量 -2000中
-2000
4 拉伸强度 ≥15 ≥12 ≥10
5 扯断伸长率 ≥380 ≥380 ≥300
GB/T528-2009
6 撕裂强度 ≥30 ≥25 ≥25 GB/T529-2008
橡
胶
止
水
带
(
涵
洞
用
)
7 金属粘接强度 断在弹性体内 GB/T12830-2008
同品种、同规格的
5000m的止水带为一批，
不足5000m也按一批计。
施工单位按进场批次每检
验；监理单位按施工单位
检验次数的10%进行见证
试验。
测厚仪、钢直
尺、电子万能
试验机
《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变
性能的测定》GB/T 528-2009
《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测
定 （ 裤 形 、 直 角 形 和 新 月 形 试 样 》
GB/T529-2008
《硫化橡胶或热塑性橡胶与钢性板剪切
模量和粘合强度的测定四板剪切法》
GB/T 12830-2008
《高分子防水材料 第二部分 止水带》
-2000
该批止水带所检项
目试验结果均符合
《高分子防水材料
第二部分 止水带》
-2000
的标准要求。
1根×2米
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
49
庐铜铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称
序
号
检测项目 技术要求 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量
1 颜色 除黑色以外
2 拉伸强度(MPa) ≥
3 断裂伸长率(%) ≥450
4 低温弯折性 -35℃，无裂纹
5 不透水性(，2h) 不透水
6 表干时间(h：min) ≤4：00
7 实干时间(h：min) ≤24：00
GB/T19250
-2003
直 接
用 于
防 水
层 的
聚 氨
酯 防
水 涂
料
8 固体含量(%) ≥98 GB/T16777-2008
每批以甲组份不大于
15T（乙组分以按产
品重量配比相应的重
量）同厂家、同品种、
同批号聚氨酯防水涂
料
/
《 聚 氨 脂 防 水 涂 料 》
GB/T19250-2003
《建筑防水涂料试验方法》GB/T
16777-2008
《铁路混凝土桥面防水层技术条
件》TB/T2965-2011
委外检测
单组份：6kg
双组分：6kg
（按比例配制）
1 颜色 除黑色以外
2 拉伸强度(MPa) ≥
3 断裂伸长率(%) ≥450
4 低温弯折性 -35℃，无裂纹
5 不透水性(，2h) 不透水
6 表干时间(h：min) ≤4：00
7 实干时间(h：min) ≤24：00
GB/T19250
-2003
用 于
粘 贴
防 水
卷 材
的 聚
氨 酯
防 水
涂料
8 固体含量(%) ≥98 GB/T16777-2008
每批以甲组份不大于
10T（乙组分以按产
品重量配比相应的重
量）同厂家、同品种、
同批号聚氨酯防水涂
料
/
《 聚 氨 脂 防 水 涂 料 》
GB/T19250-2003
《建筑防水涂料试验方法》GB/T
16777-2008
《铁路混凝土桥面防水层技术条
件》TB/T2965-2011
委外检测
单组份：6kg
双组分：6kg
（按比例配制）
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
50
庐铜铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称
序
号
检测项目 技术要求 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量
1 固体含量(%) ≥30
2 干燥时间(h) ≤2：00
基
层
处
理
剂
3 耐热性(80℃,5h) 无流淌、鼓泡、滑动
GB/T16777-
2008
每批不大于3T检验
一批
/
《建筑防水涂料试验方法》GB/T
16777-2008
《铁路混凝土桥面防水层技术条
件》TB/T2965-2011
委外检测 3kg
1 可溶物含量(g/²) ≥3100
2 耐热性(≥115℃,2h) 不流淌、不滴落
3 低温柔性 -30℃，无裂纹
4 拉力(纵横向)(N/cm) ≥210
5
最大拉力时延伸率(纵横
向)(%) ≥50
6 撕裂强度(N) ≥450
7 不透水性(，2h) 不透水
GB18242-20
08
高
聚
物
改
性
沥
青
防
水
卷
材
8 抗穿孔性 不渗水 GBT12953-2003
每批不大于8000m²
同厂家、同品种、同
批号高聚物改性沥
青防水卷材
/
《弹性体改性沥青防 水卷材》
GB18242-2008
《 氯 化 聚 乙 烯 防 水 卷 材 》
GB12953-2003
《铁路混凝土桥面防水层技术条
件》TB/T2965-2011
委外检测 纵向1m
1 2%伸长率时拉伸强
(KN/m)
/
2 5%伸长率时拉伸强
(KN/m)
/
3 拉伸强度(KN/m) ≥25(220)
塑
料
土
工
格
栅
4 标称伸长率(%) ≤10
GB/T17689-
2008
同厂家、同品种、
同批号每1万平米
为1批。 施工单位
抽检1组，监理单
位 按 20% 见 证 检
验
电 子 万 能 试 验
机
《土工合成材料 塑料土工格栅》
GB/T17689-2008
《高速铁路路基工程施工质量验
收标准》TB 10751-2010
该批土工格栅所检
项目试验结果均符
合设计图纸的技术
指标要求。
纵向方向1m×1块
砌
体
用
石
材
1 抗压强度、抗冻性 指标、
软化系数
抗压强度等级符合设
计要 求；在-15℃或-5～
-15℃地 区，符合冻融
循环25次或15次要求，
当采用硫酸钠浸泡 法
时，符合干湿循环不小
于5次的要求，质量损
失≤5%，强度损失≤25%；
软化系数≥
TB10115-98
同产地的石材抽取1组
抗压强度试件、1组抗
冻性指标和软化系数
试件进行检验。预制块：
同生产条件、且连续生
产的 砌块，其砼抗压
强度每100m³取1组试
件，施工单位全部检验，
监理按10%见证检验。
低温冰柜、电子天
平、压力机
《 铁 路 工 程 岩 石 试 验 规 程 》
TB10115-98
《铁路混凝土工 程施工质量验收标
准》TB10424-2010
该岩石试件所检项目结
果均符合《铁路混凝土
工程施工质量验收标准》
TB10424-2010 的 标 准
要求。
抗压强度2组，抗冻
指标1组
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
51
附件 1 试验报告及记录填写说明
1. 试验与检测用表采用《铁路工程试验表格》(铁建设)[2009]27 号）的新表
格式样：分为“试验报告”与“试验记录”两种类型，其中“试验报告”为统一格式，需
纳入竣工文件，“试验记录”为推荐格式，供各单位试验检测过程记录之用。
2. 试验报告编号方法：标段号－施工单位拼音第一个字母缩写和试验室编号
－试验材料或项目拼音第一个字母缩写－年月日（当天超过一份时增加序号）。如：
LT03-xx-20140801-1。各序号意义：LT03 ：庐铜铁路 3 标；xx 表示原材料种类，
SN：水泥；20140801-1：2014 年 08 月 01 日水泥第一份报告。
试验报告中的“报告编号”应与后面试验记录中的“试验编号”对应起来。
3. 试验报告采用 （297×210mm）纸张。
4. 试验报告页边距按上 2cm、下 2cm、左 、右 设置。
5. 每份试验报告的左上角应加盖计量认证印章 CMA，右上角盖中心试验室
印章，右下角盖母体试验室检测专用章，见证取样章盖在 CMA 章与中心试验室
印章之间。
6. 代表数量/批号：批号必须与质保书一致，代表数量严格按取样频率要求填
写。
7. 试验报告中的有关人员签字，必须是持有上岗资格证件的人员，且由本人
手签，不得他人代签或打印。其中：
“试验”是指由进行试验具体操作的人员签字；
“复核”是指由具有 5 年以上试验工作经验的人员签字；
“批准”是指由国家认监委批复的授权签字人签字；
“单位（章）”加盖母体单位试验检测专用章。
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
52
附件 2 试验检验流程图
不合格不合格合 格
合
格
不同意
不同意
紧急放行
不合格
材料进场 申请紧急放行
现场材料 审 批
发出检验通知 标识、使用
拒 收
后续检验返回调换
下达任务
取样、送样
检验、试验 使用或转序
填写仪器使用记录 填写试验原始记录 填写试验台帐 委托、外检
存 档
出具检验、试验报告
复 核
签 发
检验状态标识
使用或转序
执行（不合格产品控制程序）
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
53
附件 3 试验检验工作质量控制流程图
不
合
格
不合格 合格
同意
合格
试件留样
原材料进场
抽样检测
不合格
清除出场
钢筋加工 路基填筑 现场使用
焊接抽样检测
返工
现场压实质量检测
报监理验收
下一工序施工
现场检测
混凝土拌合
拌合物性能检测
混凝土浇筑
后继试验检测
合格
下一工序施工
不合格
废弃
中铁十九局庐铜铁路项目经理部试验室试验与检测工作质量控制手册
54
附件 4 质量保证体系图
