（机械制造行业）特殊工
种和机械设备安全技术规
程大全
特殊工种和机械设备
安全技术操作规程
（房建部分）
山西工程有限公司
目录
第一部分特殊工种安全技术操作规程
第一章 建筑工地现场施工电工安全技术操作规程 1
第二章 卷扬机司机安全技术操作规程 4
第三章 架子工安全技术操作规程 4
第四章 建筑焊工安全技术操作规程 5
第五章 起重工安全技术操作规程 9
第六章 外用电梯（人货两用电梯）司机安全技术操作规程 10
第七章 施工现场塔吊指挥人员安全技术操作规程 11
第八章 防水工安全技术操作规程 13
第二部分施工机械设备安全技术操作规程
第一章土石方机械安全技术操作规程 15
第一节装载机安全技术操作规程 15
第二节平地机安全技术操作规程 17
第三节推土机安全技术操作规程 18
第四节挖掘机安全技术操作规程 18
第五节挖掘装载机安全技术操作规程 23
第六节振动压路机安全技术操作规程 24
第七节静作用压路机安全技术操作规程 25
第八节自缷车安全技术操作规程 25
第九节路拌机安全技术操作规程 26
第二章地基处理特种机械及设备安全技术操作规程 28
第一节旋挖钻机安全技术操作规程 28
第二节强夯机安全技术操作规程 31
第三节泥浆泵安全技术操作规程 32
第四节柴油打桩机、锤安全技术操作规程 33
第五节潜水泵安全技术操作规程 35
第六节长螺旋安全技术操作规程 36
第三章 起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程 40
第一节 履带式起重机 44
第二节 汽车、轮胎式起重机 46
第三节 塔式起重机 47
第四节 卷扬机 55
第五节 龙门架(井架)物料提升机 56
第六节 施工升降机(外用电梯)61
第七节 吊篮脚手架 64
第四章 钢筋钢结构制作安装机械
第一节钢筋调直机切断机安全安全技术操作规程 67
1、交流电焊机安全技术操作规程 68
2、气焊（气割）安全技术操作规程 69
3、手持电动工具安全技术操作规程 71
4、砂轮机安全技术操作规程 72
5、行车安全技术操作规程 73
6、压型板机安全技术操作规程 74
7、剪板机安全技术操作规程 75
8、折弯机安全技术操作规程 76
9、空压机安全技术操作规程 77
10、台钻安全技术操作规程 77
第五章 门窗型材制作安装机械
双头锯安全技术操作规程 78
V口锯安全技术操作规程 79
四位焊机安全技术操作规程 79
玻璃压条机安全技术操作规程 80
组角机安全技术操作规程 81
仿形铣床安全技术操作规程 81
切割机、砂轮机安全技术操作规程 81
第六章 混凝土搅拌站机械设备安全技术操作规程
双卧轴强制搅拌机安全技术操作规程 82
混凝土搅拌运输车司机安全技术操作规程 85
混凝土泵车安全技术操作规程 87
第一章建筑工地现场施工电工安全技术操作规程
一、一般要求
1、所有绝缘、检查工具、当妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规
程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。熔化焊锡、锡块、工
具要干燥，防止爆溅。
4、喷灯不得漏气、漏油或堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作
完毕，灭为放气。
5、配制环氧树脂及沥青电缆绞时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用
品。不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。
6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切
断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
二、设备及内线安装
1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关
置于断开位置。
2、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸
连接螺孔。
3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼
板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
4、人力弯管器弯管，应先选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避
开。
5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂子架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打
时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气、防止带线弹力勾眼。穿导线
时，应互相配合防止挤手。
7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通
行时，应在大楞上铺设脚手板。
三、外线及电缆工程
1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过
高。
2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械
立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖
拉绳。
3、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分
之一以上时，应经加固后，方能登杆。
4、登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚跳板，钩子应向上。安全带应拴
于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传
递，禁止上下抛扔。
5、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧
作业。调整拉线时，杆上不得有人。
6、紧线有的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢
固，紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
7、架线时在线路的每 2~3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷
雨，停止工作。
8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘
应缓慢转动，防止脱杠和倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上
钉子应拔掉或打弯。
四、电气调试
1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同
一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离
后，方可升压。
2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂
停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下
或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定
容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
五、施工现场变配电及维修
1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修
理工作。
2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距
离，如电压 6千伏以下 米，电压 10~35千伏距离 米，电压 44千伏距
离 ，电压 60~110千伏距离 米，并需有人监护
3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
1)切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌;验明设备或线路确认无电
后，即检修设备或线路做短路接地。
2)验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路
各相分别验电。
3)装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相
反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
4)接地线应使用截面不小于 25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁
用缠绕的方法，进行接地和短路。设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方
可拆除临时短路接地线。
4.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套;雨天室外操作时，
除穿戴绝缘防护用品处外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护;严禁带负荷拉，合
开关。
5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零;同一设备可做接地和接零;同一
供电网不允许有的接地有的接零。
6、电气设备所用保险丝(片)的额定电气应与其负荷容量相适应，禁止用其
他金属线代替保险丝(片)。
7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于 米;易燃、易爆
场所，应用防爆灯具。
8、照明开关、灯口及插座等，应正确插入火线及零线。
第二章卷扬机司机安全技术操作规程
1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷
扬筒与导向滑轮中心线垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
2、作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器保险棘轮、转动滑轮等，确认
安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
6、操作时，严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操
作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
第三章架子工安全技术操作规程
1、架子工不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。扣件必须有出
厂合格证，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
2、木脚手板应用厚度不小于 5厘米的杉木或松木板，宽度以 20－30厘米
为宜。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端 8厘米
处应用镀锌铁丝箍 2－3圈或用铁皮钉牢。
3、竹脚手板厚度不得小于 5厘米。绑扎材料应采用 20＃双股铁丝四角扎
紧。
4、外装修用的脚手架，宽度不得小于 1米，立杆间距不得大于 2米，脚手
板须满铺，离墙面不得大于 20厘米，不得有空隙和挑头板，脚手片编织方向应
与架子方向垂直。
5、沿街或居民密集区及高压电线外脚手架外侧应用脚手片全封闭隔绝，高
压线上方设安全防护网。居民进出施工现场通道应设防护棚，防护棚上部设一
道脚手片隔离，高层应增设。
6、脚手架、井架安装完毕必须经过施工负责人验收合格后方准使用。
7、脚手架拆除时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管。禁止人入
内，拆除应按顺序由上而下一步一清，不准上下同时作业。
8、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作
人往下顺杆传送。
9、拆下的脚手架、片、板、钢管、扣件、钢丝绳等材料应向下传递或用绳
吊下，禁止往下投扔。
10、井架、外架具体见专项施工方案，并严格按规范进行作业。
第四章建筑焊工安全技术操作规程
一、建筑氧焊工
1、工作前认真检查乙炔瓶、焊枪等工具设备的安全防范装置是否完好，清除工作地点的障
碍物。
2、上氧气表时应将气瓶头部抬高200～300毫米，然后打开总阀稍放一点气，吹净接口处
的灰尘，再上气表，气表旋入深度不得少于5扣，开气时不准气口对准人。
3、接气管应先开高压少许，再顶上气表顶丝，检查压力表是否畅通，有无串气现象。
4、接好气管后，认真检查割、焊枪有无氧气倒流，接触不严、冒火、放炮等现象以防回
火。
5、开氧气管后，先开气瓶总开关再顶气表顶丝，关氧气时，先松气表顶丝，后关总阀。不
准把气瓶的开关手轮卸下，不准用手开关，防止气瓶冲天杆扭坏冲出伤人。
6、瓶气不准一次开得过大，压力不足时再进行调整。
7、使用氧气时，瓶内最少应留压力的氧气。
8、氧气枪点火前先开乙炔气，点火后再开氧气，严禁在点火前开氧气高压。
9、点火时手不要正对氧气枪嘴，以免烧伤。
10、高压气流应根据工件而定，不得过大，切割大料时应专人看守在氧气表旁，随时调节
气压。
11、胶管不准放在高温处、电线上、铁道上。
12、严禁一切带油脂的物品挨碰氧气瓶，严禁铜、银、汞及其制品与乙炔接触。
13、氧气瓶的安全帽和防震圈，不得任意拆除。
14、严禁在一切易燃易爆物品附近操作。
15、气瓶距明火不得小于10米。乙炔、氧气瓶距离不得少于3米，附近严禁吸烟。
16、冬季气瓶冻结时，严禁用火烤和开水烫，必须用40℃以下的温水加热
17、气瓶严禁放在强烈阳光下，火炉旁，以及高温场所。
18、在搬运中禁止乙炔瓶与氧气瓶混装、混运。严禁氧气带、乙炔带捆扎在一起使用。
19、搬运氧气瓶、乙炔瓶应轻轻放。
20、高空作业时，乙炔瓶、氧气瓶必须离开作业区5米。
21、在化产区及有煤气区域工作时，要遵守化产区安全规程。动火前必须填写动火申请，
经批准后方可工作。
二、建筑电焊工
1、使用埋弧焊机时应遵守下列规定：
（1）作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板
上的防护罩应完好。埋弧焊使用的电缆必须满足电焊机额定焊接电流的容量，
绝缘性能可靠。电焊机及电源控制箱金属外壳应按有关规定做好接零或接地保
护。
（2）应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或
接触不良时应更换。
（3）作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
（4）软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
（5）作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容
器内作业时，应安装通风设备。
（6）在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧，灌装、清
扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。
（7）在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。
（8）半自动焊的焊接手把应安放妥当，防止短路。
（9）在埋弧焊自动焊机或自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工
修理。
2、使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定：
（1）应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控
制电缆联接应正确、牢固.电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的
有关规定做好接零保护或接地保护.露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于 8％时，不
宜焊接。焊接导线长度不得大于 30m，截面面积不得小于 50mm2。
（3）施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于 5
％，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所
需附件齐全。
（4）焊机电缆必须绝缘良好，并按规定要求架空并使用绝缘子。
（5）焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套、绝缘鞋应保持干
燥。在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。
（6）用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。
3、使用对焊机时应遵守下列规定：
（1）使用对焊机除应遵守本条的规定外，还应遵守安全技术规范的有关规
定。
（2）对焊机应安置在室内，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于
3m，应分别接在不同相位的电源上，并应分别有各自专用开关箱，导线的截面
不应小于下表的规定。对焊机及专用开关箱的金属外壳必须按有关规定做好保
护接零或保护接地。
（3）焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压
系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
（4）焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊
机规定直径的钢筋。
（5）断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧
固。冷却水温度不得超过 40℃；排水量应根据温度调节。
（6）焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时
应防止火花烫伤。
（7）闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得入内。
（8）冬季施焊时，室内温度不应低于 8℃。作业后，应放尽机内冷却水。
4、使用点焊机时应遵守下列规定：
（1）作业前，应清除上、下两电极的油污，通电后，机体外壳应无漏电。
（2）启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好
极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
（3）焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机
体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。
（4）作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超
过 40℃，排水量可根据气温调节。
（5）严禁在引燃电路中加大熔断器。当负荷过小使引燃管内电弧不能发生
时.不得闭合控制箱内的引燃电路
第五章起重工安全技术操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、本工种属特殊作业工种，凡从事起重工作人员，必须经过学习并考试，
合格后发给操作合格证，方可独立作业。
3、超重机械工具一律不准超安全负荷使用。
4、在带电体或电线附近进行吊装作业时，事前应与机电主管部门取得联
系，采取安全措施，方能进行工作。
5、工作时戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，不准穿皮鞋登高。
6、吊装工作时，应设专人指挥，事前应同开卷扬机的人员或起重司机统一
指挥信号。
7、工作开始前，应检查起重机械设备及吊装工具是否有损坏或松动现象。
8、起重吊物离地 20厘米时应停车检查，察看物体是否平稳，抱闸是否灵
敏，设立的机具有无变化，确认正常后才能继续起升，起吊重物时，提升、下
降不准有急动或冲击现象。
9、在定滑车与动滑车之间吊离物体时，必须留下不少于 50厘米的安全停
矩。
10、吊装工作区域，禁止非工作人员入内，起重机或扒杆等在工作时，臂
杆下不准停留人员。
11、在强风（6级以上）的情况下，禁止进行吊装工作。
12、起重机械，扒杆的动滑轮在停工期间，起动装置应关闭枷锁，吊钩必
须移到高处，或者固定在边上，以免动摇伤人。
13、严禁吊装重量不明的物体和强度不明的构件。
14、在使用各种起重机械设备和工具进行操作时，严格执行技术安全技术
操作规程，禁止蛮干。
15、吊装工作要严格执行“十不吊”。
①无人指挥不吊。
②信号不清不吊。
③重量不明或超负荷不吊。
④起重物上下有人及转动，行走范围内有人不吊。
⑤物体埋在地下不吊。
⑥托钩不当或检修调试机械时不吊。
⑦斜拉歪拽不吊。
⑧起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊。
⑨物体有尖锐棱角未垫好不吊。
⑩吊杆与高压线未保持应有的距离不吊。
16、高空作业时严格遵守《高空作业安全规定》。
17、进入煤气区遵守《煤气安全管理规定》
第六章外用电梯（人货两用电梯）司机安全技术操作规程
1、司机必须经过安全技术培训，身体健康，取得特种作业操作
证，方可独立操作。
2、司机必须身体健康，其中两眼视力良好，无色盲，两耳均无
听力障碍，无高血压、心脏病、眩晕和突发性的疾病，无妨碍操作的
疾病和生理缺陷。
3、司机必须熟知所操作电梯的性能、构造，按电梯有关规定进
行操作，严禁违章作业。司机应熟知电梯的保养、检修知识，按规定
对电梯进行日常保养。
4、现场外用电梯基座 5米范围内，不得挖掘沟槽；电梯底笼 米范围
内，要搭设坚固的防护罩棚。
5、认真做好交接班手续，检查电梯履历书及交班记录等的填写情况及记载
事项，认真填写运转记录。
6、工作前应检查外用电梯的技术状况，检查部位螺栓的坚固情况，横竖支
撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传动系统、电气线路、仪表、附件及操纵
按钮等情况，如发现不正常，应及时排除，司机排除不了时应及时上报。
7、检查各部位限位器和安全装置情况，经检查无误后，先将梯笼升高至离
地面 1米处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行，试验卸料平台、防护
门、上限位、前后门限位的运转情况，确认正常后，方可运行。
8、操作电梯运行起步前，均需鸣笛示警；电梯未切断总电源开关前，司机
不准离开操作岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关板至零位，切断电
源，锁好配电箱和梯门。
9、严禁超载、超员，运载货物应做到均匀分布，防止偏载，物料不得超出
梯笼之外。未到规定停靠位置，禁止人员上下。
10、运行到上下尽端时，不准以限位停车（检查除外）；在运行中严禁进行
保养作业，双笼电梯一只梯笼进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。
11、遇恶劣天气，如雷雨、6级以上大风、大雾、导轨结冰等、应停止运
行；灯光不明、信号不清应停止运行；电梯机械发生故障、未彻底排除前应停
止运行；钢丝绳断丝磨损超过规定的应停止运行。
12、暴风雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支
撑等，要进行安全检查。
第七章 施工现场塔吊指挥人员安全技术操作规程
一、一般要求
1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和安全技术
操作规程的规定。
2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四
懂、三会、一牢记”，即：“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保
养、会排除故障；牢记安全安全技术操作规程”，并经考试合格，取得安全操作
证。
3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。
4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、
紧固、调整和防腐工作。
5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。
6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。
二、塔吊作业前
1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。
2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。
3、检查塔架机构有无漏电。
4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。
5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。
6、检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。
7、上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。
三、塔吊作业中
1、起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。
2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操
作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝
执行并采取措施防止发生事故。
3、严禁利用起重吊钩升降人员。
4、操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它
档位，严禁越档操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零
位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平
稳，严禁急升急停。
5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。
6、重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。
7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。
8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。
9、起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，
松钩，不得使重物悬在空中。
第八章 防水工安全技术操作规程
1.建筑施工工人必须熟知本工种的安全安全技术操作规程和施工现场的安
全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”
伤害。
2.着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时不得
穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。
3.施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电
梯。禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。
4.不满 18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。
5.施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得
任意拆除和随意挪动。
6.进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颌带；在没有可靠安全防护
设施的高处［2m以上（含 2m）］、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带。
7.上班作业前，应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身
栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无
探头板和空隙。
8.材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措
施。
9.工作时思想集中，坚守作业岗位，对发现的危险必须报告。对违章作业
的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。未经许可，不得从事非本工种
作业。
10.确保施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、
扎紧袖口，并应配带手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和
防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。
11.雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。
12.用热玛蹄脂粘铺卷材时，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油时，
檐口下方不得有人行走或停留。
13.装卸溶剂（如苯、汽油等）的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用
容器后，其容器盖必须及时盖严。
14.在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、
槽、坑必须走坡道或梯子。
15.患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生
恶心、头晕、过敏等，应停止作业。
16.防水卷材采用热熔粘结，使用明火（如喷灯）操作时，应申请办理用火
证，并设专人看火。配有灭火器材，周围 30m以内不准有易燃物。
17.使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不
得过满，打气不能过足。
18.下班清洗工具。末用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。
19.施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。
第一章土石方机械安全技术操作规程
第一节装载机安全技术操作规程
1.装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装
运作业。自卸汽车的车厢容积应与铲斗容量相匹配。
2.装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有
障碍物及无关人员。
3.装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在
轮胎商加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
4.作业前重点检查项目应符合下列要求：
1)照明、音响装置齐全有效。
2)燃油、润滑油、液压油符合规定。
3)各连接件无松动。
4)液压及传动系统无泄漏现象。
5)转向、制动系统灵敏有效。
6)轮胎气压符合规定。
5.启动内燃机后，应怠速空转，各仪表指示值应正常，各部管路密封
良好，待水温达到 55摄氏度、气压达到 后，方可起步行驶。
6.起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地 。行驶过程中应测
试制动器的可靠性并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭
乘其他人员，严禁铲斗载人。
7.高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行
驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制
动。
8.在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规
则，下坡不得空档滑行和超速行驶。
9.装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得
铲斗单边受力。卸料时，举臂反转铲斗应低速缓慢动作。
10.操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速
下降。
11.在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳
推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。
12.铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位
置。
13.不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，以保持铲臂
下铰点地面 ，并保持平稳行驶。
14.铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前
进。铲斗装满后，应举臂到距地面约 时，再后退、转向、卸料。
15.当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载
后铲装。
16.在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。在汽车
驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。
17.在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减少卸落高度，不得偏载、
超载和砸坏车厢。
18.在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于 ，铲斗
不宜过于伸出。在大于 3º的坡面上，不得前倾卸料。
19.作业时，内燃机水温不得超过 90摄氏度，变矩器油温不得超过
110摄氏度，当超过上述规定时，应停机降温。
20.作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆
置于中位，并制动锁定。
21.装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
22.装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全
销，或采取其他措施支住铲臂。
23.停车时，应是内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压
油因惯性冲击而溢出油箱。
第二节平地机安全技术操作规程
1.在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平
整。
2.平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先
用齿耙翻松。
3.作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工
作应提前完成。
4.作业前重点检查项目应符合下列要求：
1)照明、音响装置齐全有效。
2)燃油、润滑油、液压油等符合规定。
3)各连接件无松动。
4)液压系统无渗漏现象。
5)轮胎气压符合规定。
5.不得用牵引法强制启动内燃机。也不得用平地机拖拉其他机械。
6.启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开
动。
7.起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速
档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。
8.作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲
土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的
升降量差不宜过大，不易造成波浪形工作面。
9.刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜，都必须在停机时进
行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。
10.各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；
刮土和平整作业可用二、三档。换档必须在停机时进行。
11.遇到坚硬土质需要用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻
松石渣或混凝土路面。
12.使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明
路面的深坑、沟槽情况。
13.平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时，应采用
前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。
14.行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两
端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过 20km/h。不得空档滑行。
15.作业中，应随时注意变矩器油温，超过 120摄氏度时应立即停止
作业，待降温后再继续工作。作业后，应停放在平坦、安全的地方.
第三节推土机安全技术操作规程
1.推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻
松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。
2.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。推土机
行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。
3.在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。
4.牵引其它机械设备时，应有专人负责指挥。牵引钢丝绳的连接应牢固可
靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。
5.作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）各部件无松动、连接良好；
（2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；
（3）各系统管路无裂纹或泄漏；
（4）各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。
6.启动内燃机应遵守以下规定：
（1）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，有减压装置的
柴油机，应先打开减压阀。
（2）用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转。用
手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。
（3）用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过 5min。
7.推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍
物，确认安全后，方可开动。
8.采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器
处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态.踏下
减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。
9.在块石路面行驶时，应将履带张紧.当需要原地旋转或急转弯时，应采用
低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。
10.在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下
水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
11.推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换档，下坡不
得空档滑行。横向行驶的坡度不得超过 10º。当需要在陡坡上推土时，应先进行
填挖，使机身保持平衡，方可作业。
12.在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀。并锁住制动踏板。
在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。
13.下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应
与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。
14.填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提
升铲刀进行倒车。
15.在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应
大于 2m。
16.在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等
装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有
超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
17.推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度
不宜超过 。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。
18.两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于 ，左右距离应
大于 。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。
19.推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：
（1）进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；
（2）铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；
（3）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或
使铲斗吃土过深；
（4）铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；
（5）后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲
位置时.宜从来车的左侧绕行。
20.推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为 40mm，不得用高速档行驶和进行急
转弯。不得长距离倒退行驶。
21.作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器
的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合
器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。
22.停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空档，锁紧液力传动的变速
杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到 75℃以下，油温度降到
90℃以下时，方可熄火。
23.推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离
不宜超过 10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。
第四节挖掘机安全技术操作规程
1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫好枕木或垫
板。
2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的
方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住
两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3.平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4.挖掘冻土或岩石时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5.挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过
机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于
，轮胎距工作面边缘距离应大于 。
6.作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；
（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；
（3）各铰接部分连接可靠；
（4）液压系统无泄漏现象；
（5）轮胎气压符合规定。
7.启动内燃机应遵守以下规定：
（1）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，有减压装置的
柴油机，应先打开减压阀。
（2）用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转。用
手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。
（3）用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过 5min。
8.启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环 lO～
20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再
接合主离合器。进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正
常后，方可作业。
9.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎
楔紧。
10.遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎
石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。
11.作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回
转，行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制
动。
12.作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降
时，不得撞碰车架或履带。
13.斗臂在抬高及回转时，不得碰到沟槽侧面或其它物体。
14.向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车
厢。运土汽车未停稳或司机未离开驾驶室前铲斗不得越过驾驶室装车。
15.作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限
块。
16.作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。
17.作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，未查明原因前严禁擅自
调整分配阀压力。
18.作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速
档位置。
19.反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土.挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗
不得过猛。
20.作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正
前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面 1m。上、下坡道不得超过机
械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。
21.轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应
处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前
方，铲斗应离地面 1m。长距离行驶时。应采用固定销将回转平台锁定，并将回
转制动板踩下后锁定。
22.当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重
新发动后，方可继续行走。
23.作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平
坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵
室和机棚。
24.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运.短距离自行转移时，应低
速缓行，每行走 500～1000m应对行走机构进行检查和润滑。
25.保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，
并将液压系统卸荷，铲斗落地。
26.利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用
木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
第二章挖掘装载机安全技术操作规程
1.挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏
下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。
2.作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动.挖
掘时不得使用高速档。
3.回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。
4.动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。
5.移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方
可进行。
6.装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。
7.在装载过程中，应使用低速档。
8.铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。
9.在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。
10.在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立
人员。
11.行驶中.不应高速和急转弯。下坡时不得空档滑行。
12.行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲
斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。
13.当停放时间超过 1h时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过置 d
时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。
第五节振动压路机安全技术操作规程
1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调
至高速。
2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。
3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
4、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压 1～2遍，然后再振动辗
压。
5、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振
动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。
6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进
行。
7、上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，包括铰接式振动压路
机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速挡。
8、压路机在高速行驶时不得接合振动。
9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空
挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
10、 其他作业要求，应符合 JGJ33-2001第 节静力压路机的有关规定。
第五节静作用压路机安全技术操作规程
1.压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊
足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。
2.工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于 20º。
3.轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。
4.不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。
5.启动后，应进行试运转。确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方
可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。
6.在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘
不应少于 。
7.上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑
行。
8.两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于 3m，在坡道上不得纵队
行驶。
9.在运行中，不得进行修理或加油.需要在机械底部进行修理时，应将内燃
机熄火，用制动器制动住，并楔住滚轮。
10.对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用
差速器锁住装置，但不得转弯。
11.作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住.不得停放在土
路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
12.压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其它
车辆拖拉牵运。
第六节自缷车安全技术操作规程
1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操作灵活，不得有
卡阻现象。
2、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空地位置。顶升前，应拔出厢
顶固定销。作业后，应插入车厢固定销。
3、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲
斗需越轨驾驶室时，驾驶室内严禁有人。
4、卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员往来。卸料
时，应将车停稳。不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运
转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。
5、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，严禁在斜坡侧向倾
卸。
6、卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾卸下行驶。严禁
在车厢内载人。
7、车厢举升后需进行检修，润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方
可进入车厢下面工作。
8、装运混凝土或黏性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车
厢上。
第七节路拌机安全技术操作规程
1、作业前的准备臵
1)应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿。臵
2)详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检查作业区内各种桩号的所
在位臵。臵
3)检查路拌机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开
作业区。臵
4)检查各联接部件的紧固情况。应特别注意车轮轮壳，传动轴等处的连接螺
栓有无松动。臵
5)操纵手柄、变速器操纵杆必须臵于空档位臵。臵
6)检查转向装臵和制动装臵是否灵活可靠。臵
7)检查各仪表、灯光、喇叭等信号装臵是否可靠。
8)检查液压系统有无渗漏，工作系统刀头刀库损坏情况。臵
9)检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。臵
10)启动发动机，经试运转确认正常且制动、转向等工作性能完好，路拌机
方可进行作业。
2、作业中的准备臵
1)拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深
度。
2)在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业。遇
到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行排查处理。臵
3)拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。液压油的温度不
得超过规定。臵
4)作业时，先检查该工作段灰土内是否有石块等坚硬杂物若有 应先除去方
可施工作业。
5)作业时应注意各仪表读数发现异常必须查明原因并及时排除。严禁带病作
业。
6)作业时，不得随便调发动机、调速器及液压系统，电器系统。
7)作业时，不随便调节工作装臵刀头的入土深度。臵
8)当需转移时，把工作装臵升起到最高位臵方可转移。
3、作业后的要求臵
1)作业后，路拌机应停放在安全、平坦、坚实的场地。臵
2)作业后，应清洗全机污物臵空气滤芯取下吹净后臵再重新装上。
3)熄火前应让发动机怠速 5分钟，把变速杆臵于空档位臵，把制动杆臵于锁住
位臵。臵
4)检查刀头刀库损坏情况，损坏严重的，应更换新刀头刀库，以免影响下次
工作。臵
5)停车时应拉上制动，将转子臵于地面。臵
6)按规定进行例保作业。
第二章地基处理机械及设备安全技术操作规程
第一节旋挖钻机安全技术操作规程
一、作业前的准备
1、操作人员必须经过专业培训，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。
2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关
的协调作业是否到位、能否满足正常作业的需要。
3、详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满施工要求的机具
和附件。
4、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的
畅通、安全。
5、钻机工作环境的地面坡度应小于 5度，钻机在有坡度的地面工作 时桅
杆必须调整竖直，以保证钻孔的垂直和准确性。
6、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。
7、不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在
作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。
8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区的必须有良好的照明设备。
9、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到 40℃左右再进行作 业。
10、检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。确保钻机作业时
的稳定。
11、钻机作业范围内应设备明显的安全标志，距钻机顶部及周围 5m以内的
范围不能有高压电线。
12、移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端， 并和桅杆过度节可
靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整
个桅杆成一直线，然后插入销子。把桅杆提升到垂直 位置，伸
出加压油缸并和动力头可靠连接。
13、将桅杆前倾 2～3度，提升钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并
移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整
桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。
14、钻机安装完毕后，检查钻机发动机，传动装置，操作系统，主、副卷
扬，仪器，仪表等是否正常。经试运转确认各部常后，方可开始工作。
15、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
二、 作业与变换桩位的要求
1、旋挖钻机开始作业前应发出信号。将钻头移至孔位，并将其放置于地
面，锁定行走装置。
2、将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力
头的旋转钻进。
3、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持
交接班制度，做好交接班纪录。
4、在旋挖过程中，应根据使用的钻具和土层硬度的不同，操作加压油缸进
行加压钻机，在开始几米时，钻头加压不得过急，过度加压易造成偏孔。如需
增加护筒时，可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。
5、旋挖钻具装满后，在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转，等钻杆加压
点与动力键槽脱开后，用主卷物提升钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸
提升。
6、旋头提升出护筒至没有障碍物的高度，注意转动筒的底部不得 碰到桅
杆，转动机器的上部到卸土位置，提起钻杆，打开钻头卸土。
7、钻头卸完土后，朝合适的方向转动，并轻轻的降至地面，使钻具关闭，
确保钻杆解锁并回到工作位置，并注意起落钻头要平稳，避免撞击护筒。
8、随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持
稳定流量，严禁出现负压。
9、作业时，禁止任何人上下机械和传递物体，不准边工作边维修、保养；
不要随便调节发动机，调速器以及液压系统，电气系统等。当地面网速超过
20m/秒时，必须终止作业。
10、回转平台上部回转运动时，不能反向操作回转手柄，必须等制动停稳
后进行。
11、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，经常察看液压油温度
和各种报警装置，发现异常应立即停机，及时检修。
12、钻机歇工时，不得将钻机处于钻挖状态，应将钻头提出孔外放 在地面
上，使卷扬处于不带负荷的状态。安全控制手柄处在拉起状态，并对机器进行
例行检查。
13、钻机变换桩位时，桅杆应向后倾斜，增加钻机的稳定性，当地面有度
时，其坡度应小于 10度，此时桅杆必须后倾 10～15度， 钻杆或钻具必须靠
近地面（ 20～30cm）。
14、钻机近距离移动时，必须有助手指挥 ；上部机身不得回转，行 走路
线，必须无障碍；地面必须坚固平整，如遇沟槽必须用枕木垫实。
三、作业后的要求
1、作业完毕后，应将钻机停放在坚实、平坦的地面， 安全控制手柄处于
拉起的状态。
2、锁好驾驶室、所有车门和发动机盖，并按规定进行例行保养。
3、如停放时间较长时，还应拆除钻杆和钻具， 并按规定的位置进 行存
放，降下桅杆。
第二节强夯机安全技术操作规程
1.担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式
起重机作主机的，应执行 JGJ33-2001第 节规定。
2.夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉
超过 100mm时，应重新垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，
应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4.夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于 70°。
5.梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6.变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升
100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7.夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑
挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严
禁在锤下进行清理。
9.当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，
不得强行提锤。
10.转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面
高度不得超过 500mm。
11.作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空
中。
第三节泥浆泵安全技术操作规程
1、泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动
2、启动前，检查项目应符合下列要求：
1) 各连接部位牢固；
2) 电动机旋转方向正确；
3) 离合器灵活可靠；
4) 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3.启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满
油。
4.启动前使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正
常，再逐步增加载荷。
5.运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过 10%。
6.有多挡速度的泥浆泵，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转时间
均不得少于 30min。
7.运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换挡。
8.运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检
查。
9.在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部开放水孔，
并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
10.长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采
取防锈、防腐措施。
第五节柴油打桩机、锤安全技术操作规程
1. 打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工
作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心 5m以
外监视。
2. 机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件放
在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3. 柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，
并将出油阀门打开。
4. .作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃
油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。
5. .作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油
塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路
加入润滑油，并应排除管路中的空气。
6. 对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入 润滑油，并应用油
枪对下活塞加注一定量的润滑油。
7. 应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松
动及缺件情况下作业。
8. 应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线
在 5～10mm之间。
9. 提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过 200mm。超过时应调整桩帽
绳扣。10、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过 7mm时，应予更换。
11、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，
或下汽缸法兰与砧座间小于 7mm时，均应更换橡胶垫。
12、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应
加温水。13、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打
桩。
14、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯
入度小于 100mm时，再开启油门启动桩锤。
15、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高
度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油
门，控制落距。
16、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时
起落架不得落下，应防撞击碰块。
17、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可
使用控制绳紧急停锤。
18、当上活塞与启动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达
到或超过 2m的距离。
19、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为
自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵
时，应每隔 15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过 15min
时，则应在打完后立即加注润滑油。
20、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后 10锤的贯入值不得
小于 5mm。
21、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。
22、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补
充，严禁无水作业。
23、作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩
锤。
24、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤
的情况下，操作人员不得离开岗位。
25、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，
或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在 27m及以上时，应提前放倒。
26、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并
切睦旰动力电源。
27、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭
燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤 1m处，锁住安全限位装
置。
28、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水，燃油及润滑油，将
燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库
保存。
第六节潜水泵安全技术操作规程
1.泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，
泵应直立于水中，水深不得小于 ，不得在含泥砂的混水中使用。
2.泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3.泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围 30m以内水面不得有
人、畜进入。
4.启动前应检查：
1)水管应结扎牢固；2)放气、放水、注油管等螺塞均应旋紧；
3)叶轮和进水节应无杂物；
4)电缆绝缘良好。
5.接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不
得超过 5min。
6.经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在 ～3m间，泵体不得陷
入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。
7.新泵或新换密封圈，在使用 50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的
泄漏量，如超过 5mL，应进行 196kPa(2kgf/C㎡)气压试验，查出原因，予以排
除。以后每月检查一次，若泄漏量不超过 25mL，则可继续使用。检查后应换上
规定的润滑油。
8.经过修理的油浸式潜水泵，应先经 196kPa(2kf/C㎡)气压试验，检查各部
无泄漏现象，然后将润滑油加 8.经过修理的油浸式潜水泵，应先经
196kPa(2kf/C㎡)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳
体内。
第七节长螺旋安全技术操作规程
1、钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工
作人员不得进入。
2.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在
工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3.使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍
物。
4.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在 200m以内，启动时电压降
不得超过额定电压的 10%。
5.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的
中心线允许偏斜为全长的 1%。
7.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在
地面上全部接好后一次起吊安装。
8.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应
按说明书规定的要求配备。
9.安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同
时，应采用频率转换开关予以转换。
10.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应
用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
11.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速
箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
12.启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪
表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
13.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无
负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻
速度。
14.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报
警信号后，方可继续下钻。
15.钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行
启动。
16.作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
17.钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，
应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
18.扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内
存土全部输送到地面，即停钻。
第八节汽车、轮胎式起重机安全技术操作规程
1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执
行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或
错误时，操作人员可拒绝执行。
2.起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全
距离。
3.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
2)钢丝绳及连接部位符合规定；
3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
4)各连接件无松动；
5)轮胎气压符合规定。
4.起重机启动前，应将各操作杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按
照 JGJ33-2001第 节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各
仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过 30℃时，
方可开始作业。
5.作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承
面的倾斜度在无载荷时不大于 1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插
上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
6.作业中严禁扳动支腿操纵阀.调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂
转至正前或正后方可再行调整.
7.应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计
吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。
8.起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当
限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。
9.起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调
整，消除不正常情况后，方可作业。
10.起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的
仰角。
11.汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶
室上方，且不得在车的前方起吊。
12.采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的 20%，并
应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。
13.起吊重物达到额定起重量的 50%及以上时，应使用低速挡。
14.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落
在安全的地方，下降中严禁制动。
15.重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不
得离开操纵室。16.起吊重物达到额定重量的 90%以上时，严禁同时进行两种及
以上的操作动作。
17.起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳
后进行。
18.当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规
定，重物离地面不得超过 500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
19.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开
关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用
限制器和限位装置代替操纵机构。
20.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊
运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
21.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物
以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方
可起吊。
22.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重
物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应
立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
23.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高
空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络手段进行指挥。
24.作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用
钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固
定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开
位置，最后应锁住起重操纵室门。
25.行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行
驶时水温应在 80～90℃范围内，水温未达到 80℃时，不得高速行驶。
26.行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下
坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。
27.行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
28.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起
重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作
业。
第六章起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程
第一节基本要求
操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物
以及构件重量和分布情况进行全面了解。
现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重
臂起落及回转半径内的障碍物。
各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重
臂、吊钩、吊篮(吊笼)、平衡重等转(运)动体上应标以鲜明的色彩标志。
起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执
行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或
错误时，操作人员可拒绝执行。
操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高
处)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。
在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起
重吊装作业.雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作
业。
起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开
关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用
限制器和限位装置代替操纵机构。
操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音
响信号示意。
起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊
运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载
使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技
术负责人批准.有专人在现场监护下，方可作业。
严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重
物以及其它不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后
方可起吊。
起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件.易
散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊.标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎
后起吊。吊索与物件的夹角宜采用 45º～60º，且不得小于 30º，吊索与物件棱
角之间应加垫块。
起吊载荷达到起重机额定起重量的 90％及以上时，应先将重物吊离地
面 200～500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑
扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。
重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平
稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下
降。
严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将
重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，
应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地
面。
起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量
的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。
起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机出
厂说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保
留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭
结、变形的钢丝绳。
钢丝绳当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应
符合表 的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于 140mm。绳卡滑鞍
(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反
交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径
高度压扁 1／3。作业中应经常检查紧固情况。
与绳径匹配的绳卡数表
钢丝绳直径
(mm)
10以
下
10～
20
21～
26
28～
36
36～
40
最少绳卡数
(个)
3 4 5 6 7
绳卡间距(mm) 80 140 160 220 240
每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节
距内断丝根数达到或超过下表表 1规定的根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈
蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表 1报废标准按表 2折减，并按折减
后的断丝数报废。
钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)表
钢丝绳规格
6×19+1 6×37+1 6×61+1采用的安
全系数
交互
捻
同向捻 交互捻
同向
捻
交互
捻
同向
捻
6以下 12 6 22 11 36 18
6～7 14 7 26 13 38 19
7以上 16 8 30 15 40 20
钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数表 -2
钢丝绳表面锈蚀或磨损量(％)
1
0
1
5
2
0
2
5
30
～40
大
于 40
折减系数
8
5
7
5
7
0
6
0
50
报
废
向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳.钢丝
绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。
起重机的吊钩和吊环严禁补焊.当出现下列情况之一时应更换：
表面有裂纹、破口；
（1）危险断面及钩颈有永久变形；
（2）挂绳处断面磨损超过高度 10％；
（3）吊钩衬套磨损超过原厚度 50％；
（4）心轴(销子)磨损超过其直径的 3％～5％。
当起重机制动器的制动鼓表面磨损达 ～(小直径取小值，大
直径取大值)时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚
度 50％时，应更换制动带。
第二节履带式起重机
起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度
不得大于
3º，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；
（2）钢丝绳及连接部位符合规定：
（3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；
（4）各连接件无松动。
启动内燃机应遵守以下规定：
（1）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，有减压装置的
柴油机，应先打开减压阀。
（2）用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转。用
手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。
（3）用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过 5min。
内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进
行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂说明书的规定。当无资料可查
时，不得超过 78º。
起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷
达到额定起重量的 90％及以上时，严禁下降起重臂。
在起吊载荷达到额定起重量的 90％及以上时，升降动作应慢速进行，
并严禁同时进行两种及以上动作。
起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和
制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放
在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物
仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。
采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统
一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载
荷的 80％。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的 70％，行走道
路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于 500mm，并应栓
好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当
路面凹凸不平时，不得转弯。
起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下
坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。
作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至 40º～60º之间，吊钩应提升
到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保
险固定，操纵室和机棚应关门加锁。
起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应
卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制
动位置，并应加保险固定.每行驶 500～1000m时，应对行走机构进行检查和润
滑。
起重机通过排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过.必要时
应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板
保护，并不得在上面转弯。
用平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于 15º；起重机装
上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再
牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。
第三节汽车、轮胎式起重机
起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全
距离。
起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
（1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
（2）钢丝绳及连接部位符合规定；
（3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
（4）各连接件无松动：
（5）轮胎气压符合规定。
启动内燃机应遵守 条的规定。
作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承
面的倾斜度在无载荷时不大于 1／1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插
上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重
臂转至正前或正后方可再行调整。
应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计
吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当
限制器发出警报时，应立即停止伸臂.起重臂缩回时，仰角不宜太小。
起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调
整，消除不正常情况后，方可作业。
起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的
仰角。
汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾
驶室上方，且不得在车的前方起吊。
采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的 20％，
并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。
起吊重物达到额定起重量的 50％及以上时，应使用低速档。
作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降
落在安全的地方，下降中严禁制动。
重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员
不得离开操纵室。
起吊重物达到额定起重量的 90％以上时，严禁同时进行两种及以上的
操作动作。
起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停
稳后进行。
当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂
说明书的规定，重物离地面不得超过 500mm，并应拴好拉绳。缓慢行驶。
作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专
用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固
定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开
位置，最后应锁住起重操纵室门。
行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。
行驶时水温应在 80～90℃范围内，水温未达到 80℃时，不得高速行驶。
行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，
下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。
行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物料。
第四节塔式起重机
起重机的轨道基础应符合下列要求：
（1）路基承载能力：轻型(起重量 30kN以下)应为 60～100kPa；中型(起重
量 31～150kN)应为 101～200kPa；重型(起重量 150kN以上)应为 200kPa以上；
（2）每间隔 6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的 1／1000，且
不超过+3mm；
（3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于 1／1000；
（4）钢轨接头间隙不得大于 4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离
不得小于 ，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于 2mm；
（5）距轨道终端 1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半
径。在距轨道终端 2m处必须设置限位开关碰块；
（6）鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。
起重机的混凝土基础应符合下列要求：
（1）混凝土强度等级不低于 C35；
（2）基础表面平整度允许偏差 1／1000；
（3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。
起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应
与基坑保持一定安全距离。
起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地
装置，接地电阻值不应大于 4Ω。
起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业
单位进行，作业时应有技术和安全人员在场监护。
起重机拆装前，应按照出厂说明书的有关规定，编制装、拆作业方法、
质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为装、拆作业技术方
案，并向全体作业人员交底。
装、拆作业前检查项目应符合下列要求：
（1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；
（2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销
轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患
排除于装、拆作业之前：
（3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导
向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查，及时处理存在的问题；
（4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升
机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；
（5）对装、拆人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者
立即更换；
（6）检查装、拆作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，
技术性能应保证拆装作业的需要；
（7）装、拆现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备装、拆作业条
件；
（8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
起重机的装、拆作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气
时，应停止作业。
指挥人员应熟悉装、拆作业方案，遵守装、拆工艺和安全技术操作规
程，使用正确的指挥信号进行指挥。所有参与装、拆作业的人员，都应听从指
挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
装、拆人员在进入工作现场时，应正确穿戴安全防护用品，高处作业
时应系好安全带，熟悉并认真执行装、拆工艺和安全技术操作规程，当发现异
常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理
不当而造成事故。
在装、拆上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的装、拆
要求进行，并应保持起重机的平衡。
采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓
应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专
用扳手，并应按装配技术要求拧紧。
在装、拆作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情
况，短时间不能继续作业时，必须使已装、拆的部位达到稳定状态并固定牢
靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固
可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
在拆除因损坏或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按
照技术部门批准的安全拆卸方案进行。
起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应
进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各
安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为 4
／1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签
证后，方可交付使用。
起重机塔身升降时，应符合下列要求：
（1）升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系
统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只
准一人操作，必须听从指挥信号；
（2）升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；
（3）风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达
到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓：
（4）顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆
卷筒。下降时应适时收紧电缆；
（5）升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定
使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准
节之间的最后一处连接螺栓(销子)拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插
入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)；
（6）升降时，顶升撑脚(爬爪)就位后，应插上安全销，方可继续下一动
作；
（7）升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位
置；并切断液压升降机构电源。
起重机的附着锚固应符合下列要求：
（1）起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求.
附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂说明书规定执行。有
变动时，应另行设计；
（2）装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用
附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为 2／1000；
（3）在附着框架和附着支座布设时；附着杆倾斜角不得超过 10º；
（4）附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜
撑时应加固；
（5）塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。
塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂说明书的规定；
（6）起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，
应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；
（7）拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在
落塔之前先拆所有的锚固装置；
（8）遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；
（9）锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系
安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定；
（10）轨道式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载能力和切断
行走机构的电源，并应设置阻挡行走轮移动的支座。
起重机内爬升时应符合下列要求：
（1）内爬升作业应在白天进行。风力在五级及以上时，应停止作业；
（2）内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之
间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬
升；
（3）内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作；
（4）起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿.通
过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧；
（5）内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于 3个楼层；
（6）对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱作临时加固.
搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱作临时加固；
（7）每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝土
封闭；
（8）起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、底座支承梁的
紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。
每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包
括：轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨
道的通过性能等。对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。
应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应
及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封(火漆或铅封)固定，严禁擅自
调整。
配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相及断相保护装置及
紧急断电开关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。
起重机在无线电台、电视台或其它强电磁波发射天线附近施工时，与
吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电
装置。
当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位(包
括吊重物)距离不得小于 2m。
起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板联接螺栓及道钉
无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
起动前重点检查项目应符合下列要求：
（1）金属结构和工作机构的外观情况正常；
（2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；
（3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
（4）主要部位连接螺栓无松动；
（5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
（6）供电电缆无破损。
送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查
金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音
及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的
起重量。
应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时
应从停止点(零点)开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向
时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变
换运转方向、突然变速或制动。
在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行
到停止位置。并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于 1m.行走轮不得小于
2m)。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每
次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的
90％及以上时，严禁变幅。
提升重物.严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动
器使之缓慢下降。
提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物 以上。
对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业
时，不得顺一个方向连续回转。
装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。
作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电
源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安
全地带。
采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速
度作业。
作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，
将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重
机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。
起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机
作业时，严禁开动电梯.电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空
中。
作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方
向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重
臂顶端 2～3m处。
停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门
窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高
空指示灯。
检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系
好安全带。
在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器
等，应严密遮盖。
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。
第五节卷扬机
卷扬机的作业位置应平整坚实，宜远离危险作业区，并应搭设防雨操作
棚。卷扬机安装基座应平稳牢固，周围排水畅通。操作人员的位置应能看清指
挥人员和拖动或起吊的物件。
当因施工条件限制，卷扬机作业位置距施工作业区较近时，操作棚除应
有防雨措施外，还应采用不小于 50mm厚木板设置抗冲击棚顶或采用两层棚顶，
上层棚顶应具有抗冲击能力，上下两层棚顶间距应不小于 600mm。
固定卷扬机的地锚应牢固可靠，不得以树木、电杆代替地锚。
从卷扬机卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽
度的 15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的 20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，
滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为 6º，否则应设置辅助导向
轮。
使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口
拉板式滑轮。
钢丝绳应与卷筒及吊笼(吊篮)连接牢固，在运行中应架起，使之不拖地
和不被水浸泡且不得与机架摩擦。通过道路时，应设置过路保护装置。严禁在
钢丝绳运行区域内堆放物料。
卷扬机绳筒应设置防止钢丝绳滑脱的保险装置。
禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。使用携带式按钮开关等控制
装置，必须使用不大于 36V的安全电压，其引线长度不得超过 5m。
以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一
致。
作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检
查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全
部合格后方可使用。
在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严
禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压
紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序排列整齐。当吊篮(吊笼)处于工作最低位置
时，卷筒上的钢丝绳应不少于三圈。
作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件或吊笼提升
后，操作人员不得离开操作位置，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息
时应将物件或吊笼降至地面。
作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常
情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关
箱。
第六节龙门架(井架)物料提升机
必须按出厂说明书规定的搭设高度和起重量安装架体，严禁随意超高和
超负荷使用。
搭、拆人员必须具有相应的资质和资格，遵守《龙门架及井架物料提升
机安全技术规范))(JGJ88)。作业时，应设置警戒区，严禁非作业人员进行入
搭、拆现场。
架体基础地基尺寸不小于 ×4m或按其出厂说明书要求确定。地基应
平整夯实，确保其承载力不小于 10kPa，并在其上浇注厚度为 300mm，强度等级
不低于 C20的混凝土。基础表面水平误差应小于 10mm，基础四周要做好排水。
若地势较低，应采用积水坑(池)排水，积水坑(池)距架体基础应不小于 5m。
安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节(一般不
大于 8m)，应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，
方可继续作业。安装龙门架体时，两边立柱应交替进行，每安装两节，除应将
单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体。
提升机附墙架的设置，应符合出厂说明书或专项安全施工组织设计的要
求，当出厂说明书或专项安全施工组织设计无要求时，其间隔一般不大于 9m，
且在建筑物的顶层必须设置一组，提升机顶部的自由高度不得大于 6m。
附墙架与架体及建筑物之间，均应采取刚性件连接，并形成稳定结构。
附墙架的材质应与架体的材质相同。附墙架与建筑结构的连接应进行设计，或
采用《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88)附录三中的图示做法。
附墙架不得连接在脚手架上，不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架
体连接，严禁使用铁丝绑扎。
当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应使用缆风绳稳固架体。提
升高度大于 31m的高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。
架体安装高度在 20m以下时，应设一组缆风绳，其中龙门架每组 4～6
根；井架每组 4～8根。每增高 10m加设一组。
缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于 。缆风绳与地面夹角
不应大于 60º，其下端应与地锚连接，不得栓在树木、电杆或堆放的构件等物体
上。
缆风绳上端应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，最高
一组缆风绳应设在架体顶部，缆风绳与架体的连接处应有防止架体对缆风绳剪
切破坏的措施。
缆风绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相匹配的花篮螺栓拉紧并加
保险。缆风绳不准在架空线路上方通过，与架空线路必须保持的安全距离，并
符合以下内容：在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间
必须保持安全操作距离，最小安全操作距离不得小于下表所规定的数值，达不
到要求的，必须制定有效的防护措施；在实施防护措施时，应有电气工程技术
人员或专职安全人员监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员
的安全。防护措施应设置醒目的警告标志牌，警告标志牌应符合国家标准的规
定。
在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线
路的边线之间的最小安全操作距离
外电线路电压(KV) 1
以下
1～
10
35～
110
154～
220
330～
500
最小安全操作水平距离
(m)
4 6 8 10 15
最小安全操作垂直距离
(m)
6 ≥7 ≥7 >7 >7
起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的
安全距离不得小于下表规定。通过架空输电线路时应将起重臂落下。
起重机与架空输电导线的安全距离
<1
1～
15
20
～40
60～
11O
22
0
沿垂直方向(m)
6.
O
沿水平方向(m)
6.
O
提升机架体安装应垂直、稳定，其垂直度偏差不得超过架体高度的
／1000。其中井架接头应相互错开，同一平面上的接头数不得超过两个。
楼层卸料平台宽度应与吊篮宽度一致，平台搭设应牢固。卸料平台两
侧必须装设栏杆和挡脚板，卸料口必须安装定型化、工具化的安全门，使用中
要随手关门。
龙门架(井架)必须装有防坠装置和定型化的停靠装置以及防冲顶限位
器和安全门等安全装置。
吊篮(吊笼)提升应使用双钢丝绳。提升钢丝绳尾端应固定在架体天梁
中部，经穿绕吊篮(吊笼)顶部动滑轮和天梁定滑轮再经地面定滑轮至卷扬机。
提升滑轮选用滚动轴承支承，滑轮组与架体(吊篮、吊笼)应采用刚性连接，严
禁采用钢丝绳、铁丝等柔性连接和采用开口拉板式滑轮。
吊篮两侧应装设高度不低于 1m的安全挡板或钢网片。提升高度超过
31m的高架提升机，其吊笼顶部应设置防护顶板。吊篮(吊笼)的底板可采用
50mm厚木板，当使用钢板时，板面应有防滑措施。
龙门架(井架)底层周围及进料口，必须装设隔离防护栅和进料口防护
棚。当架体高度超过 时，进料口必须搭设双层防护棚，上下两层间的净
距应大于 。防护棚宽度应大于提升机的最大外部尺寸，其长度，低架提升
机应不小于 ，高架提升机应不小于 。提升机架体除靠建筑物一侧外，
其余三面应沿架体全高设置防护，但面对操作司机一侧设置的防护措施不得遮
挡操作司机的视线。
架体安装高度在大于 20m且又在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保
护范围以外时，必须按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的要求装设
防雷装置。
吊篮(吊笼)与每层楼面必须有醒目的标志和信号，司机应可以清楚地
看到各层通道及吊篮(吊笼)内作业情况.低架提升机可由作业人员直接与司机联
络。高架提升机或司机不能清楚看到各层通道及吊篮(吊笼)内作业情况时，应
设置专人指挥并设置闭路的双向通讯联络系统。
装设起重扒杆的井架，必须按原设计要求进行，并加装保险绳。作业
时，吊笼与扒杆不能同时使用。起重钢丝绳应装设限位器，扒杆不得碰到缆风
绳.底部应有 3～4了的压重物。起重扒杆底座应高出建筑物，扒杆顶部不得高
于井架，扒杆与井架夹角应在 45º～70º之间。维修保养人员在吊篮(吊笼)中作
业，应将吊篮(吊笼)稳固在架体上，并使钢丝绳不受力。
龙门架(井架)安装后，应由项目负责人组织设备管理人员、安全管理
人员和操作司机共同进行检验、试验。检验、试验应符合《龙门架及井架物料
提升机安全技术规范》(JGJ88)和有关规定，确认合格后，参加检验、试验的人
员应在记录上签字后，方可交付使用。
运行中，吊篮(吊笼)内在任何情况下严禁人员乘坐。维修、保养时必
须停止使用龙门架(井架)。
使用中，除作业司机在班前和作业中进行正常检查外，设备管理部
门、安全管理部门每月应进行一次检查，检查的内容应符合《龙门架及井架物
料提升机安全技术规范》(JGJ88)。
龙门架(井架)卷扬机司机在操作中应遵守以下规定：
（1）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，
应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。
（2）严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。
（3）高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多
楼层同时使用时，应专设指挥，信号不清不得开机。作业中不论任何人发生紧
急停车信号，应立即执行。
（4）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新
恢复作业前，应在确认提升机正常后方可继续使用。
（5）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意
使用极限限位装置。
（6）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。钢丝绳报废标准是：每班
作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数
达到或超过下表表 1规定的根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢
丝绳直径显著减少时，应将表 1报废标准按表 2折减，并按折减后的断丝数报
废。
钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)
钢丝绳规格
6×19+1 6×37+1 6×61+1采用的安
全系数
交互
捻
同向捻 交互捻
同向
捻
交互
捻
同向
捻
6以下 12 6 22 11 36 18
6～7 14 7 26 13 38 19
7以上 16 8 30 15 40 20
钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数
钢丝绳表面锈蚀或磨损量(％) 1 1 2 2 30 大
0 5 0 5 ～40 于 40
折减系数
8
5
7
5
7
0
6
0
50
报
废
（7）采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地
面 1～2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接至地面。
（8）装设摇臂扒杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂扒杆不得同时使用。
（9）作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好
开关箱。
（10）其它操作要求，应执行本规程第五十一章第六节的有关规定。
在使用中严禁随意拆除龙门架(井架)的附墙装置、缆风绳。拆除龙门
架(井架)作业前，应先设置临时缆风绳或附墙架，方可拆除上层缆风绳或附墙
架，确保架体上部的自由高度不大于两个标准节或 6m。
拆除龙门架天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单肢柱的
稳定。
拆除作业中严禁从高处向下抛掷物件。
拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明，因故中断作业
时，应采取临时稳固措施。
第七节施工升降机(外用电梯)
施工升降机的安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装
资质证书的专业单位进行，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进
行操作和维修。
地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于 150kPa，地基上平整度允
许偏差为 lOmm，并应有排水设施。
应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙
面的距离宜选择较小的安装尺寸。
导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直
度允许偏差为其高度的 5／10000。
导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点距离
和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。
升降机专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升
降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装
置。
升降机梯笼周围 范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道
应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害安全运行
的障碍物。
升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封
闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和
楼层编号标志灯。
升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以
及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试
验(包括坠落试验)，经试验合格验收签证后，方可投入运行。
升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时
或每用满一年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。
新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用
前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔三个月，应进行一次坠落试验。
试验程序应按使用说明书进行，当试验中梯笼坠落超过 制动距离时，应查
明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过 制动距离。试验后以及正
常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。
作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）各部结构无变形，连接螺栓无松动；
（2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；
（3）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；
（4）运行范围内无障碍。
启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电
源接通后，应检查确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装
置、梯笼、围护门等处的电气联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动
后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器效能，确认正常后，方可开
始作业。
升降机在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下进
行。当首次载重运行梯笼升离地面 1～2m时，应停机试验制动器的可靠性；当
发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。
梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运
行。
操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断
总电源开关之前，操作人员不得离开操作岗位。
当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采用有效措施将梯
笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按
下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。
升降机在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆结冰时，必须
停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全
装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。
升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行
的控制开关。
当升降机在运行中由于断电或其它原因而中途停止时，可进行手动下
降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下
滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度.手动下降必须由专业维修人员进行
操纵。
作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好
开关箱，闭锁梯笼门和围护门。
司机在每班作业前检查及作业情况应做好记录.多班作业应履行交接班
手续并认真填写交接班记录。
拆卸升降机前，必须对升降机进行一次全面检查.经检查电磁制动器的
间隙应符合要求，主传动机构运行正常，将吊笼升至导轨顶端，使对重着地，
再上升 500mm左右停止，吊笼应不发生下滑现象，方可进行拆卸。
装拆人员作业时不准穿硬底鞋和高跟鞋，衣着要灵便。拆卸时，必须
设置安全警戒区域，并有专人进行监护。
第八节吊篮脚手架
吊篮上铺设的脚手板应用 2．5～5cm厚的木板或轻质金属板，排木应用
5cm～10cm的木方或外径 48mm的钢管为准。吊篮上所挂的立式安全网应用网眼
小于 10cm的尼龙网或金属网。
挑梁应用不小于 14#的工字钢或承载能力大于 14#工字钢的其他材料。
升降吊篮的手扳葫芦应用 3t以上的专用配套的钢丝绳。倒链应用 2t以
上的。承重的钢丝绳直径应不小于 12．5mm，吊篮所用的安全绳应用直径不小于
12．5mm的钢丝绳。
吊篮适用于高层建筑外装修和外檐修理作业，吊篮的负荷量每平方米不
准超过 1200N(包括人体重)。吊篮上的人员和材料要对称分布，不得集中在一
头，保证吊篮两端负载平衡。在没有护头棚的吊篮上或在两个吊点的吊篮上，
以及在建筑物拐角处、悬挑处操作时，必须有可靠的安全措施，而篮内人员均
必须戴好安全带。
严禁在吊篮的防护以外和护头棚上作业，任何人不准擅自拆改吊篮，因
工作需要必须改动时，要将改动方案报技术、安全部门和施工负责人批准后，
由架子工拆改，架子拆改后经有关部门验收后，方准使用。
使用吊篮的人员，在工作中要随时注意工具材料，不准向吊篮外抛扔任
何物件，保持吊篮的整洁。
组装吊篮之前架子工对所必用的料具要进行检查，按标准选料。使用焊
件组合吊篮时，应由技术部门和有关人员鉴定焊件合格后，方准使用。
组装或拆除吊篮时，至少三人配合操作，严格按照支搭脚手架的工艺程
序作业。任何人不得擅自改变吊篮组装方案。
升降吊篮时，必须同时摇动所有的手扳葫芦或同时拉动倒链，各吊点应
同步升降，保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是在阳台、窗口
等部位应有专人负责推动吊篮，防止吊篮挂碰建筑物。
吊篮里皮距建筑物以 10cm为宜，两吊篮之间间距不得大于 20cm。不
准将两个或几个吊篮连在一起同时升降，两个吊篮的接头处应与窗口、阳台施
工面错开。
以手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳插好后，必须将保险扳把拆掉，系
牢保险绳。用安全卡子代替保险绳时，保险卡子的拉把不准与主绳捆绑在一
起。要将吊篮与建筑物拉牢，在无处拉接时，要采取有效的固定措施。
吊篮的位置和挑梁的设备都应根据建筑物的实际情况而定。拟定施工
方案时，应注意挑梁挑出的长度和位置应与吊篮的吊点保持垂直，安装挑梁
时，应使挑梁挑出的长度和位置应与吊篮的吊点保持垂直。安装挑梁时，应使
挑梁探出建筑物的一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁、钢
管连接牢固，成为整体，阳台部位的挑梁在挑出部分的顶端要加斜撑的抱桩，
斜撑下脚要加垫板，并且将受力的阳台板和以下的两层阳台板设立柱加固。
承受挑梁拉力的预埋吊环，应用直径不小于 12mm以上的圆钢，吊环藏
入砼内的长度应大于 36咖，并与墙体主筋焊接牢固，如果几个吊点共用一个预
藏吊环时，要另外采取加固措施，并经上一级技术部门审批后方准使用。预埋
环距支点的距离不得小于 3m，挑梁与吊环连接时应用直径大于 10mm的钢丝绳或
00型、03号以上的花篮螺栓连接。
承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠并应有预防钢丝绳受剪的保护措施，
采用卡接方法时，不得少于 3个卡子，绳头要做安全弯，凡是承重钢丝绳，严
禁接头使用。
吊篮用的吊索要从吊篮主横管底下穿过，吊钩下的吊索与吊篮内外主
横管连接夹角要保持 45°，同时用卡子将吊钩与吊索卡死。并必须设有防止脱钩
的保险措施。
安装吊篮的操作程序是：先将挑梁固定绑牢，挂好吊篮承重绳，将在
地面组装好的吊篮，穿上承重绳，装好安全卡子或保险绳，然后摇动各吊点的
手扳葫芦或倒链，使吊篮平稳地升到使用高度，最后将吊篮与建筑物拉结稳固
后即可使用。安全保险绳每次放绳不得超过 1m，并卡牢所有卡子。
吊篮可根据工程的装修情况和工程特点组装成单层或双层吊篮。双层
吊篮要设爬梯，留出活动盖板，以便人员上下。
吊篮长度一般不得超过 8m，因工程特殊必需使用 8m以上的吊篮时，
要经上级技术部门批准。吊篮宽度以 0．8～1m为宜。单层吊篮高度以 2．0m，
双层吊篮高度以 3．8m为宜。以钢管为立杆的吊篮，立杆间距不准大于
2．0．m，采用焊接边框的吊篮，立杆间距不准超过 2．5m。单层吊篮至少设 3
道横杆，双层吊篮至少设 5道横杆。
以钢管组装的吊篮，大、小面均须打戗，以焊接预制框架组合的吊
篮，长度超过 3m的大面要打戗。
单层或双层吊篮的每层脚手板都必须铺平铺严，并与排木固定牢，排
木的间距可根据脚手板厚度而定，一般以 0．5～1m为宜。吊篮作业层外皮和两
端小面均应绑两道护身栏，设一道挡脚板，并用安全网全部封严、索死下角。
里皮要绑防护栏。里皮不能绑防护栏的吊篮，必须与建筑物拉牢固定，吊篮里
皮与建筑物的间隙不得大于 20cm。
吊篮顶的防护层，距作业层脚手板不得小于 2m，防护层要用金属网、
尼龙网或轻型坚固材料搭设。如遇挑檐板不能设防护层时，操作人员应挂安全
带，做完挑檐后，再设防护层。
长度在 8m以下的吊篮，要设 3个吊点，超过 8m的吊篮，每增加 3m加
一个吊点，吊点要分布均匀。长度在 3m以下的小吊篮如设 3个吊点操作不便，
可设两个吊点，但篮内人员要挂好安全带。
吊篮组装前，施工负责人和技术负责人要根据工程情况编制吊篮组装
施工方案和安全措施，并组织验收。
组装吊篮所用的料具，要认真验收，用焊件组合的吊篮。焊件要经技
术部门检验合格，方准使用。
吊篮使用期间，施工负责人和有关人员应经常检查吊篮的防护、保险
措施、挑梁、手扳葫芦和倒链、吊索、钢丝绳，发现问题立即解决，严禁工人
在有隐患的吊篮内作业。
在吊篮使用中应设专人或责成有关部门，监视挑梁荷载的变动情况。
发现问题，及时向技术部门反映。
在大风、大雨、大雪等恶劣天气过后，施工人员要全面检查吊篮，保
证安全使用。
第七章 钢筋、钢结构制作安装机械
第四节钢筋调直机、切断机安全技术操作规程
1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；
移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推
拉。
4.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心
线。
5.应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确
认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，
方可作业。
6.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应
比钢筋大 2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合
格，方可送料。
7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护
罩并调整间隙。
8.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
9.送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根 1m长的钢管，
钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直
为止。
11.切断 3或 4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整
限位开关或定尺板。
12.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑
工作。
机械设备安全技术操作规程：
1、交流电焊机安全技术操作规程
一、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规
定，严禁接触初级线路的带电部分，初、次级接线处必须装有防护罩。
二、次级抽头联接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线
螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
三、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。并备有消防用
品。
四、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和
火灾等事故的安全措施。
五、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行
焊接和切割。
六、焊接铜、铝、锌、锡、铝等有色金属时，必须在通风良好的地主进
行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
七、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，
并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监
护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
八、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措
施并有专人监护。
十、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨
道时，必须从轨道下面穿过。
十一、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地
线不得接在管道、机庆设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接
地电阻不大于4欧姆。
十二、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘
物品的地方并空好绝缘鞋。
十三、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻海里低于
兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
十四、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸
都应避开被清的焊缝。
十五、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级
60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。
十六、施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易
燃物。
十七、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如
焊接中突然停电，就砌断电源。
十八、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件热后，切断电源，锁
好闸箱，方可离开。
2、气焊（气割）安全技术操作规程
一、进行气焊（气割）作业人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操
作。
二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损
和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的搬手上均不得沾染油污。
三、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同
车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊
或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。
四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于10米，氧气瓶、乙炔瓶
与明火或割炬（焊炬）间距离不得小10米。
六、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，并
闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气
自动跑尽后再行拆卸修理。
八、氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能就符合
GB2550—81《氧气胶管》的规定；乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克压，
各项性能应符合GB2550—81《氧气胶管》的规定。
九、使用中，氧气软管着火时不昨拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，
停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火
熄。
十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上
油脂的胶管均不得使用。
十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，呀将重物或热的物件压在胶管
上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖
板。
十二、氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。
立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。
十三、不得将胶管背在痛上操作。割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得
放在金属管、槽、缸、箱内。
十四、工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气
瓶安全帽。
十五、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和
气压表应放在工具箱内。
十六、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可
离开。
十七、对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施
后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。
3、手持电动工具安全技术操作规程
一、一般场所应先用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大
于15mA，额定动作时间小于秒的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，
还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
二、在潮湿场所或金属构上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装
设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持式电动工具。
三、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器
的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保
护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监。
四、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，
并不得有接头。禁止使用塑料花线。
五、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得
使用。受潮的砂轮片，不昨自行烘干使用。砂轮与接盘软垫应安装稳妥、螺帽
不得过紧。
六、作业前必须检查：
1、外壳、手柄应无裂缝、破损；
2、保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动
作应正常、并注意开关的操作方法；
3、电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。
七、启动后空运转并检查工具运转应灵活无阻。
八、手持砂轮机，角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时，加力要平
衡，不得用力过猛。
九、严禁超负荷使用，随时注意声音、升温，发现异常应立即停机检查，
作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。
十、作业中不得用手触摸刀具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应
立即停机修理更换后再行作业。
十一、机具运转时不得撒手。
十二、使用电钻注意事项：
1、钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死；
2、钻孔时应避开砼中的钢筋；
3、必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；
4、使用直径在25毫米以上的冲击电钻，作业场地周围应设护栏。在地面以
上操作应有稳固的平台。
十三、使用角向磨光机注意砂轮的安全线速度为80米/分，作磨削时应使砂
轮与工作面保持15~30度的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。
4、砂轮机安全技术操作规程
一、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，
应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，
确认完整良好再启动。
二、工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间
障不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一，夹合力
适中。对有平衡块的法兰盘，应装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使
用。
三、砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。
四、砂轮轴关紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂
轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。
五、严禁两人同是使用一个砂轮打磨工件。
六、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出中易发生震动的工件。
七、磨工件时，不准震动砂轮或打磨露出中易发生震动的工件。
八、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。
九、砂轮禁止安装倒顺开关，中途停电时，应立即切断电源。
十、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用
身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。
十一、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工
件进行操作。
十二、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不
得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋螺纹。
十三、砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使
用。
5、行车安全技术操作规程
1、行车工须经专门安全技术训练考试并有操作证者才能独立操作。未经专
门训练和通过考试不得单独操作。
2、开车前应认真检查机械设备。电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏
可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开头等主要附件失灵，严禁吊
行。
3、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但对
任何人发动紧急停车信号都应立即停车。
4、行车工必须在得到指挥后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5、工作停歇时不准将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时
应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件地面不得过高。
6、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。运行时速度要缓
慢，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。
7、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的标志。
8、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认挂平稳，制动良好，然后升
高缓慢运行，不准同时操作三只控制器。
9、行车运行时严禁有人上下，也不准运行时进行检修和调整机件。
10、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到零位，起吊件未放下或
索具未脱钩不准离开驾驶室。
11、行车工必须认真做到十不吊：
1）超过额定负荷不吊。
2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。
3）吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
5）歪拉斜挂不吊。
6）工件上站人或工件上放有活动物的不吊。
7）埋在地下的物件不吊。
8）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。
9）带棱角块口未垫好不吊。
10）管理人员违章指挥不吊。
12、下班时首先切断电源，进行行车清洁工作
6、压型板机安全技术操作规程
1、开通电源，检查电机的运转是否正常，严禁把电源线接反。
2、设备要摆放水平，必要时要用水准仪测平。
3、设备上不准放置任何杂物、工具。
4、把剪好的平板堆放好，放在压型板机前，依次放进，严禁多放。
5、在设备前端有专人接住压好的板，依次堆放整齐，注意堆放高度。
6、佩戴必要的防护用品，避免划伤手臂。
7、工作完毕要立即关闭电源，并清除干净设备上面的遗留物。
7、剪板机安全技术操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉本机床的结构和性
能，本机床为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。
2、切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免入刀口造成刀口损坏。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时进行磨削或调换，
刀片的磨削，只需要磨削刀片的厚度。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金
钢、铸件及非金属材料。
7、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪
料时手指离开刀口至少 200mm。
8、应定期检查机器各部位，并保持机床及周围场地清洁，电源良好、线绝
缘良好。
9、置于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持通油
量，若滤油器被阻塞，通油量减少，将会使油泵吸空并影响油泵的使用寿命，
使机床不能正常的工作。
10、蓄能器充装氮气，不能充装氧气、压缩空气或其他易燃气体。在充装
氮气时应用随机所配的专用充气管缓慢进行。压力不应超过 8Mpa。
11、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角
余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
12、剪板机的安全操作须遵守本规程。
8、折弯机安全技术操作规程
1．严格遵守机床工安全安全技术操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备
各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要
求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转 1—2分钟，上滑板满行程运动 2—3次，如发现有不
正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由 1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保
配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防
伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折
弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，将上滑板下降到下模上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
9、空压机安全技术操作规程
1．操作者应养成良好的工作习惯，严格按安全技术操作规程操作和维护机
器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3．操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方
法。
4．各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、
油管必须畅通。
5．运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤
看、勤听、勤记录。
6．停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却
器内的剩水全部排出。
7．电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
10．检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11．维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12．发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告领导。
10、台钻安全技术操作规程
1.操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单
独上机操作。
2.操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。
3.操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。
4.开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。
5.机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。
6.电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座
上的电源线。
7.保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场
所使用机床。
8.不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
9.不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾
倒。
10.定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。
11.使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。
12.钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。
13.机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。
14.操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
15.机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
16.非操作人员严禁开机操作。
双头锯安全技术操作规程
一、 严禁酒后、服用安眠类药期间操作机器。
二、 开机前要检查各连接部位紧固件是否松动、锯片锁紧螺
母是否松动、防护罩是否正常、设备上面有无异物，用手转动电
机 2～3圈确定无误后方可启动电机工作。
三、 佩戴必要的防护用品（防护眼镜、耳塞、工作帽）。
四、 检查夹紧气压是否符合规定（～）夹紧装置
是否工作正常。
五、 电机运转时严禁用手拿切下的料头、边料等。
六、 工作结束后要及时关闭电源及气源，清楚干净设备上的
所有遗留物。
V口锯安全技术操作规程
一、 严禁酒后、服用安眠类药期间操作机器。
二、 开机前要检查设备上面有无异物并用手转动电机 2～3圈，
在确认无误后方可启动电机，并且在不夹料的情况下检查机头是否进出
自如。
三、 检查夹紧气压是否符合规定（～），夹紧装置工
作是否正常。
四、 佩戴必要的防护用品（眼镜、工作帽、耳塞等）。
五、 机头在没有回位的情况下严禁拆卸工件。
六、 工作结束后要立即关闭电源及气源、并清除干净设备上面的
遗留物。
四位焊机安全安全技术操作规程
一、 严禁酒后、服用安眠类药期间操作机器。
二、 焊接前要检查焊板接线柱与导线是否连接牢固。
三、 检查各类夹紧装置工作是否正常。
四、 检查焊板导杆及各连接部位是否连接牢固。
五、 工件放好后，手要远离压紧板下方。
六、 多机头联动时要做好统一协调、统一指挥、严禁各自为阵，
擅自操作。
七、 如需检修时，在压紧板下面要采取保险措施，以防压紧板压
手。
八、 工作完毕后要立即关闭电源及气源、并清除干净设备上面的
遗留物。
玻璃压条机安全技术操作规程
一、严禁酒后、服用安眠类药期间操作机器。
二、工作前要检查夹紧气压是否符合规定（～），夹
紧装置是否工作正常。
三、电机启动前，用手转动 2～3圈，看是否有卡死现象。
四、加工时必须要抓牢工件。
五、更换和调节刀具时，待电机停稳后方可进行并关闭总电源。
六、佩戴必要的防护用品（眼镜、工作帽、耳塞等）。
七、工作完毕后要立即关闭电源及气源，并清除干净设备上面的
遗留物。
组角机安全技术操作规程
一、 严禁酒后、服用安眠类药期间操作机器。
二、 启动油泵电机，检查油泵电机工作情况，油位油压是否正常
（16mpa），夹紧气压是否符合规定（06～），夹紧装置是否工
作正常。
三、 工作前检查前后夹紧及刀具是否符合要求。
四、 严禁超极限挤压。
五、 工作完毕后，各部位要退回原位，并立即关闭电源及气源，
清除干净设备上面的遗留物。
仿形铣床安全技术操作规程
一、 严禁酒后、服用安眠类药期间操作机器。
二、 电动机启动前用手转动电机 2～3圈，检查是否有卡死现
象。
三、 工作前要检查夹紧气压是否符合规定（～），夹
紧装置是否工作正常。
四、 更换和调节刀具时，待电机停稳后方可进行并关闭总电源。
五、 佩戴必要的防护用品（眼镜、工作帽、耳塞等）。
六、 机头归位前严禁拆卸工件。
七、 工作完毕后要立即关闭电源及气源，并清除干净设备上面的
遗留物。
切割机、砂轮机安全技术操作规程
一、 严禁酒后、服用安眠类药期间操作机器。
二、 电动机启动前用手转动电机 2～3圈，检查是否有卡死现
象。
三、 检查砂轮片夹紧螺母是否松动。
四、 检查防护罩是否符合要求。
五、 切割、磨削时工件要夹紧、抓紧不可松动。
六、 人的身体不可与砂轮片对正。
七、 佩戴必要的防护用品（眼镜、工作帽、耳塞等）。
八、 工作完毕后要立即关闭电源及气源，并清除干净设备上面的
遗留物。
混凝土搅拌站机械设备安全技术操作规程
双卧轴强制搅拌机安全安全技术操作规程
为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公
司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。
1、班前检查
每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油
量、搅拌轴轴头油量（应多于 1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油
管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检
查，并加注润滑油脂。
检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
合上总电源开关，合上控制电源开关，合 PLC电源开关。合上工控电源
开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑
袖马达工作状态）。
空载启动搅拌主机皮带输送机运转 10分钟怠温并检查运转是否正常，
有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。
启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气。
检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池
和液态外加剂罐液量充足。
检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路
工作是否正常。
用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。
严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉
总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再
次启动，应重新运行。
主机生产运转间隔 2小时左右，最长不超过 4小时，必须用水将主机
内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动 3分钟左右，放出冲洗
水后继续生产。
间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。
2、班后的保养和检查
清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。
启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。
冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
给各润滑点加注润滑油脂。
停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。
操作员必须在主机停机后 1小时左右，最长不超过 2小时，完成主机内
和料门轴部位的清理作业。
辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部
位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。
3、每周检查、保养(由机修人员执行)
关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢
（由操作人员执行）。
检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。
气路系统应无漏气漏油现象。
检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正
常，皮带有无蛇形和跑偏现象。
检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。
检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。
检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。
机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。
4检查保养搅拌机。
检查测量衬板磨损程度（大于 3mm需更换）。
检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸 50%需更换）。
检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。
检查马达座锁紧螺丝有无松动。/
检查其他紧固螺丝有无松动。
检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否
正常。
检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。
检查、加添各部位润滑油脂。
5、安全注意事项
搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由操作员保管。
断、送电必须由操作员操作。
启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其
他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。
清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和
损坏电器设备。
搅拌机工作时，严禁出料区域站人。
控制室禁止非操作人员进入，禁止做与操作无关的事情。操作室内无操
作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。
混凝土搅拌运输车司机安全技术操作规程
1. 出站前检查车况，不准车辆带病作业。
2. 起动罐车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。
3. 起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动 10分钟左右，使液压油温升
到 20℃以上后方可工作。
4. 外加剂携带不得低于 10kg。
5. 车辆生产前完成回皮刷卡，发现车皮重异常要及时观察车内是否有
集水。
6. 刷卡完成后要注意观察任务大屏随时准备进站接料。
7. 进站时罐体保证正转，罐车的接料口对准搅拌机放料口。未经应许
不得出站，装料时罐体转速为 7-8转/分。如确定携带砂浆罐体停转。
8. 拿到发货单，要看清工地名称，混凝土标号、泵车号。确认运输路
线，对运输路线不清楚的要及时询问车队长或调度。
9. 进入工地前应查明高空线路和地上地下障碍物。
10. 在运送混凝土过程中，公路上车速不得超过 60km/h，厂区内车
速不得超过 30km/h，以保行车安全。
11. 运输途中罐体转速为 3-4转/分。锁定罐体转速控制手柄。溜槽
向左贴紧车身并锁好。拐弯要减速慢性，避免离心力过大造成侧翻。
12. 进入工地司机必须佩带安全帽。
13. 卸料前对混凝土进行二次搅拌，罐体快速正转不得低于 1分
钟。转速控制在 10-12转/分。
14. 混凝土罐车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出
料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝
土，再向搅拌筒内注水 150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转
动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将
这些水放掉。
15. 水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水
箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免
冻坏机械。
16. 冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对罐车加以保护，根据
天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。
17. 没有现场施工质检人员的同意的得私自向罐内加水。
18. 空车刷卡回皮前加满洗车水，会皮后不得擅自离开车内，随时
等候生产任务。
19. 工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混
凝土留在筒内。
20. 不准在工地随便冲洗车辆，必须在工地指定或废墟的地方进行
冲洗。
混凝土泵车安全技术操作规程
1. 操作人员必须持有国家有关部门核发的相应机动车驾驶证，穿戴好
个人防护用品后方可开始工作。（防护安全帽、防护手套、护目镜、安全带
等）
2. 在开始工作或驾驶该机器之前，检查发动机的水、油及液压油是否
达到规定的标准，泵送机构水箱是否装满水，各紧固件（连接螺栓、销子）
是否松动，软管安全链与臂架连接是否牢固；再检查刹车、转向器、信号系
统和照明系统是否处于完善的功能状态。穿越地下通道、桥梁和隧道或通过
管线下方时应确保有足够的空间。在驶过架空电缆时，其间距应与布料杆上
所示的最小间距相同。
3. 操作人员必须知道灭火器的位置和操作方法。
4. 停放的地方要坚实平整，周围无障碍物，上面无架空线。展开支
腿，检查支撑油缸和支腿之间的紧固螺钉是否松动；确认车辆支撑好后，按
先后依次伸展臂架（雷雨或恶劣天气情况下，不能使用臂架），臂架的全部
必须在操作人员的视野内。检查输送管管卡箍是否松动或损坏，各开关的开
/关功能，水泵是否正常，各辅助配件的功能是否正常。当液压油油温低于
15℃时，应进行预热。
5. 支撑腿距离边线的最小距离为 2米，与凹坑、槽、架空的电缆线和
其他障碍物之间都要保持一个适当的安全距离。在松散的土壤上或回填的土
壤上，安全间距为凹坑深度的两倍。
6. 机器需设置成在所有的方向上都成水平状态。水平方向所允许的最
大偏向角为 3°。如果当布料杆在移动时，所有的支撑都必须始终牢固的站
立在地面上。
7. 确认一切正常后，方可启动泵送系统。暂停作业时，应进行短暂的
逆向泵送，以降低管内压力，应经常进行正泵/反泵操作。长时间停止作业
时，为防止料的分离和凝固，应周期性地进行正泵/反泵操作，约 10-15分
钟一次循环。
8. 泵送工作完毕后，应将管道、料斗内的混凝土清洗干净，再收臂
架，收支腿。及时润滑各部位。并将料斗包好，防止雨水及异物进入。在寒
冷地区，放尽泵送机构水箱的水。
9. 在暴风雨或恶劣天气时，将布料杆收复到行驶状态。
下列情况不能使用布料杆：
布料杆垂直打开达 42米在风力达 7级或以上时。
布料杆垂直打开小于 42米在风力达 8级或以上时。
10. 在有高压线路的地方工作时，必须要小心，要远离高压线，要
在安全距离以外作业，严禁跨越高压线作业。
11. 布料杆绝对不能用于起吊重物。
12. 泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示
灯，发现异常，应及时停机处理。
13. 料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
14. 作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料
或杂物。
15. 泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应
立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞无效时，应拆管清洗。
16. 作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、
管道等进行冲洗。
17. 禁止站在布料杆上，在离地高于 1米处工作时，用指定的扶梯
或安全工作台，当在更高处工作时，必须配备安全带。
18. 在拧开螺栓前，应先将蓄能器压力或整个系统中压力释放，以
免喷射出的液压油对眼睛或皮肤造成伤害。
19. 当活塞处于运动状态时，禁止对机器的运动部件和水箱进行检
查和维修，避免导致机械伤害。
20. 当动力切换到“泵送”状态时，操作人员必须始终携带好遥控
器，保证机器操作人员能够在紧急状态下按下“急停”按扭。
21. 填写交接班记录和日报表，如机械运转情况、完成工作量、维
护保养、故障排除等。
