（建筑工程管理）裙楼施工
方案
温馨花园 1＃住宅楼
裙楼基础主体工程
施
工
方
案
编制人：
审批人：
河南胜达建筑工程有限公司
二ＯＯ七年十二月十日
裙楼基础主体工程施工方案
壹、工程简介
工程位于京广路和长江路交叉口，地上二层为商业用房，建筑面积 2723㎡，建筑物总高
米，结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 7 度，
结构设计合理使用年限为 50 年。
裙房基础采用天然地基上的柱下独立基础，施工按《高层建筑砼结构技术规程》及《建筑地
基基础设计规范》执行。
二、建筑材料
1、砌块：
± 以下及± 之上填充墙采用 B06、 加气砼砌块。
2、砌筑砂浆：
± 以下采用 水泥砂浆，± 之上采用 混合砂浆。
3、混凝土强度等级：
裙房基础垫层 C10，基础 C30；构造柱、过梁、圈梁采用 C20；柱、梁、板、楼梯均
为 C30。
4、钢筋及钢材：
1）、钢筋采用--HPB235 级钢筋；--HRB335 级钢筋。--HRB400 级钢筋，HPB235 级φ
6 钢筋，其化学、力学指标应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）
周 Q235 钢筋的规定。
2）、钢材及型钢采用 Q235 钢，质量等级 B 级，吊钩、吊环均采用 HPB235 级钢筋。
3）、焊条：性能应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中有关章节的要求。
三、施工质量及安全文明施工控制措施
1、施工质量
由于原裙楼基础部分于主楼土方开挖时超挖，经设计院同意改为灰土夯实回填，采用增加地
梁（设计院出的变更通知单-详见结变 004）方案，地梁采用植筋方式进行，独立基础及地
梁采用砖胎模支设。
1）满堂钢管架搭设：于基础回填土上进行夯实，搭设满堂钢管架，于立杆下面垫上 50 厚的
方木，且且于立杆下侧加扫地杆。
2）钢筋：对原预留钢筋用钢丝刷去污除锈处理，对梁预留钢筋于绑扎梁筋时进行焊接处理（搭
接焊）。、
3）混凝土：于浇筑混凝土时采用地泵浇筑，新浇筑混凝土和原混凝土接触面采用于原混凝
土面进行凿毛处理。进入冬季施工按冬季施工方案进行施工。
2、安全文明施工
由于北侧有市政高压电缆，所以于裙楼施工期间为了避免安全事故发生，严禁使用塔吊，需
要垂直运输时采用施工电梯运输，以确保裙楼施工安全。
为避免裙楼和主楼主体共同作业时所带来的不安全因素，项目部决定待主楼主体机房施工完
毕后裙楼方可进行大面积的施工，同时要求各个施工班组于裙楼施工期间主楼上面作业时务
必顾及下方的裙楼施工安全，坚决杜绝任何人以任何原因从主楼向裙楼丢弃任何物品。
针对所有有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定。安排专职安全人员对裙楼施工期间进
行监督管理。
四、施工布置
施工过程安排：
1、根据本工程特点及工期要求，裙楼主体于 1#楼主楼主体二十五层开始裙楼土方回填及土
方开挖工作。土方回填及基槽基坑开挖工作均于夜间施工（避免白天和主体壹起施工时所带
来的不安全因素）
施工顺序及流向：
工程施工中竖向各施工段于时空上交叉作业。各工序之间可交叉流水作业。
1、项目部统壹调配资源，保证工程均衡，有序的进展。
2、基础阶段施工顺序：引测控制轴线→挖土方→垫层→绑扎砼独力基础钢筋→支模板→浇
筑砼→拆模
3、主体阶段施工顺序为：引测控制轴线→弹位置线水平标高→柱钢筋绑扎，水电埋设暗管→
钢筋保护层限位→模板安装→梁板钢筋绑扎→水电预埋，预留→隐蔽验收→浇筑砼→养护
5、装饰装修随主楼进度安排施工。
6、钢筋，预埋管及铁件，构配件的加工先后工序，满足施工进度的要求。
五、施工准备
为了保证更好的完成本工程,事先必须做好充分的准备工作。
技术准备
组织有关技术人员全面熟悉图纸,领会设计意图，准备图纸会审。
组织有关技术人员，认真学习国家现行规范及验评标准，针对本工程编写出各分项工
程的具体施工方案，做好技术交底的准备工作。
质安部门要备好安全施工，文明施工的培训课件及有关的法律、法规文件。
主要材料准备
根据需要材料的规格、型号、数量，考查商家的货源、质量、批量及价格，保证按需要提前
进场，便于复试。
主要分部分项工程方案
土方工程
于施工前要勘查现场，摸清工地的实际情况，施工时于现场周围设置截水沟和排水沟，保证
现场不积水，根据现场的测量控制网，对基础的轴线、尺寸、标高等进行校核，同时做好准
备工作，待壹切工作就续后，方可开始施工。综合具体施工方案如下：
本工程为钢筋砼独立基础，拟采用人工开挖，施工前将现场泥浆及杂物清除干净，根据定位
放线所撒的灰线来开挖基础土方，要求标高位置控制准确。
土方开挖
裙楼挖土期间主楼正进行主体施工，为进壹步落实安全生产，挖土采用夜间开挖，避免和主
楼交叉施工带来的不安全因素。
1、施工准备
材料准备：
主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或 20
号铅丝等。
作业条件：
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，且应根据施工方案的要求，将施工区域内的
地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必
须经过检验合格，且办完预检手续。
场地表面要清理平整，做好排水坡度，于施工区域内，要挖临时性排水沟。
2、施工工艺
工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
开挖基槽：
浅条形基础：正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步
挖掘。
于开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）
应距槽（沟）边缘 以外，高度不宜超过 。于柱基周围、墙基或围墙壹侧，不得堆
土过高。
开挖基坑（槽）的土方，于场地有条件堆放时，壹定留足回填需用的好土，多余的土方
应壹次运至弃土处，避免二次搬运。
土方回填（素土回填）
回填土方应按照设计要求严格控制回填质量，不得用建筑垃圾回填。
1、工艺流程：
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收。
2、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：基槽回填前，必须清理到基础底面
标高，将加落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否于控制范围
内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，
可采用预先洒水润湿等措施。
4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚应根据土质、密实度要求和机具性能确定。壹般蛙式打
夯机每层铺土厚度为 200~250mm；人工打夯不小于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。
应按 GB5O202-2OO2，第 4、1、5 条执行；对砂石地基，其竣工后的结果（地基强度或
承载力）必须达到设计要求的标准。
5、回填土每层至少夯打二遍。打夯应壹夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
6、基坑回填应于相对俩侧或四周同时进行。基础墙俩侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪。
7、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线
铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
基础工程
基础钢筋工程
钢筋的配料
1、钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单要钢筋图且加以编号，然后分别计算钢
筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
2、配料计算注意事项：于设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，壹般按国家现行施
工规范。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
3、配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每种编号的钢筋
制作壹块料牌绑扎于已加工好的钢筋上作为钢筋加中的依据。
筋制作
1、钢筋除锈。钢筋除锈壹般通过以下俩个途径：壹是于钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是
机械方法除锈。
2、钢筋的弯曲成型：
壹级钢筋末端作 180 度弯钩，其圆孤弯曲直径 D 不小于 d 的 2．5 倍，平直部分长度不宜
小于钢筋直径 d 的 3 倍。梁柱箍筋弯成 135 度其直线段长度，梁不小于 6d，柱子不小于
10d。
二级钢筋末端做 90 度或 135 度弯曲时，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍，弯起钢
筋中部弯折直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。
3、钢筋对焊：
对焊前应将端头 150mm 范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋
时，应使俩钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝和钢筋直径轴线垂直。
焊接完毕后，应持接头变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。焊接场地应有防风、防雨
措施。做好对焊试件，不少于 6 个，进行拉伸、冷弯试验合格后，才能批量焊接。
三、钢筋绑扎和安装
1、准备工作：核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否和料单牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应
等于砼保护层厚度。
2、按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。
3、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。
4、钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。
基础模板工程
混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的壹个十分重要的组成部分。
1、独立基础模板
基础构件模板采用砖胎模砌筑。砂浆采用 M10 水泥砂浆砌筑。
基础砼工程
本工程基础形式为独立基础，基础工程采用商品砼，砼直接输送到浇筑部位。
1、原材料的选择
为有效的降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥粉煤灰水泥），
骨料按规范要求选用。
2、配合比的设计
为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量 10%左右的粉煤灰
取代等量水泥。
3、砼的浇筑：
混凝土浇筑前必须全面检查砼输送泵车，计量设备及配电线路畅通，砼输送道路平整。
混凝土配合比依试验室出据数据为准，施工配合比公布于搅拌站的标牌上。
4、砼的振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。
5、砼的养护。砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺 0．5mm 厚塑料薄膜或草
苫覆盖，普通砼养护时间不少于 7 天，抗渗砼养护时间不少 14 天。
6．4 主体工程
为了保证施工质量，梁柱均配制定型竹胶模板。柱侧模长度支设到梁底模板，于柱模底用
50mm×50mm 的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模外边尺寸用于固定。
壹层柱由于较高，为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，用俩排 Ф14＠600 对拉螺栓拉接，
于竹胶板外侧设 100mm(宽)×50mm(厚)纵向档杆，档杆外侧钢筋柱箍用扣件扣紧，钢管柱
箍间距为柱模下部间距 300mm,上部间距 500mm。于柱箍的外侧要设钢管竖档，壹侧设俩
个竖档。
柱顶和梁交接处，侧模留出口，缺口尺寸即为梁高及宽，且于缺口侧及口底加横档。
梁模搭设双排钢管支撑，支撑架立杆间距 1500mm，梁侧立杆加密至 750mm,且搭设浇筑
通道和料台。当梁高超过 800mm 时，可于侧模中部设拉螺栓。壹般跨度大于 4m 的现浇砼
梁起拱高度为长度的 2~3‰。模板缝用胶带粘贴，防止漏浆，详细施工方法见下。
6．4．1 主体钢筋工程
本工程裙楼和原主楼钢筋的连接采取焊接，焊接接头钢筋均应于现场取试件，且有见证取样
人于场，经送检合格后方可焊接。所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可
采用。
壹、钢筋的配料
1、钢筋配料根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图且加以编号，然后分别计算钢
筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工
2、配料计算注意事项
⑴.于设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，壹般可按施工规范构造配制。
⑵.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，于满足设计要求的前提下应有利于加工制作和绑
扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
⑶.配料单和料牌
钢筋配料完成后填写配料单，列入计划配料单，将每种编号的钢筋制作壹块料牌绑扎于已加
工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。
二、钢筋制作
钢筋加工于施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置
见现场施工平面图。
1、钢筋除锈。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净，钢筋应平直，
无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋除锈：钢筋除锈壹般通过以下俩个途径：壹是于钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械
方法除锈。
2、钢筋的弯曲成形。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计列无规定时，应符
合规范及抗震要求的规定。
钢筋的弯曲成型：壹级钢筋末端作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径弯曲 D 不应小于钢筋直径 d
的 2．5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。梁柱箍筋弯成 135 度其直线长度，
梁不小 10d,柱子不小于 10d。二级钢筋末端做 90 度或 135 度弯曲时，弯曲直径 D 不宜小
于钢筋直径 d 的倍。弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。
三、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎和安装
1）准备工作：
核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否和料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑
扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
2）柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。
3）钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。
2、柱钢筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套于下层伸出的搭接筋
上，然后立柱子钢筋，于搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采
用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应和模板成 45°，中间钢筋的弯钩应和模板成 90°角。
搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设
计无要求时，应按表采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
混凝土强度等级 C20C25C30
1Ⅰ级钢筋 35d30d25d
2Ⅱ级钢筋(月牙型)45d40d35d
3Ⅲ级钢筋(月牙型)55d50d45d
注：1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋 d>25mm 时，其搭接长度应按表中数值增加 5d。
2.当螺纹钢筋直径≤25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少 5d 采用。
3.任何情况下搭接长度均不小于 300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任壹绑扎接头中
心到搭接长度的 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百
分率：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。当采用焊接接头时，从任壹焊接接头中
心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分
率：受拉区不宜超过 50%；受压区不限制。
画箍筋间距线：于立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，
如图 4-19。
箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分的相交
点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，且绑扎牢固。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135°，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直
径）。如箍筋采用 90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。
柱上下俩端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设
计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑于柱竖筋外皮上，间
距壹般 1000mm，（或用塑料卡卡于外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸
有变化时，柱应于板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3、梁钢筋绑扎：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层
纵筋且和箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍
筋间距绑扎。
模外绑扎（先于梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→于主次梁模板上口铺横杆
数根→于横杆上面放箍筋→穿纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→
穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
于梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵
向受力钢筋及弯起钢筋，且套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔壹定间距疳架立筋和箍筋绑
扎牢固；调整箍筋间距使符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁
上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋于叠合处弯钩，于梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直部分长度为 10d，如做成
封闭箍时单面焊缝长度不小于 5d。
梁端第壹个箍筋应设置于距离点边缘 50mm 处。于主、次梁受力筋下均尖放垫块（或塑料
卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫于俩层钢筋之间，但受力筋横向
净呀不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。
梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头，小于 22mm 时，
可采用绑扎接头，搭接长度要符合规定。搭接长度末端和钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直
径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II
级钢筋可不做弯钩），搭接处应于中心和俩端扎牢。接头位置应相互错开，于规定搭接长度
的任何区段内有妆头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。
4、板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
理模板上面的杂物，用粉笔大模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主
筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。于现浇板中有板带梁时，应先绑板琏梁
钢筋，再摆和板钢筋。
绑扎板筋时壹般用顺扣或八字扣，除外围俩根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑
扎（双向板相交点须全帮扎）如板为双层钢筋，俩层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位
置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。
于钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1．0M 成梅花型放置。垫块的厚度等于保护层厚度，应
满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于 20mm，钢筋搭接长度壹搭接位
置的要求和前面所述梁相同。
5、应注意的问题
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，且和模板工协商，确定支模绑
扎顺序，以减少绑扎困难。校正暗柱及墙板插筋，柱子箍筋的接头应交错布置于四角纵向钢
筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。
板钢筋绑扎时，水平筋伸入俩端墙内 35d，接头应错开，于同壹截面的接头数量不超过总数
的 50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制俩层网片的净距。板、次梁和主梁交叉，
板的钢筋于上，次梁钢筋中，主梁的钢筋于下，当有圈梁时，主梁钢筋于上。主梁上次梁处
俩侧均须设附加箍筋及吊筋。
框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有 30m，以利于浇筑砼。
钢筋的绑扎，四周俩行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证钢筋
不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模
后断裂。图纸中末注明钢筋搭接和度均应满足构造要求。
钢筋的连接
电弧焊：
施工工艺：施焊前，钢筋的装配和定位，应符合下列要求：
采用帮条焊时，俩主筋端面之间的间隙应为 2~5mm；
采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证俩钢筋的轴线于同壹直线上；
帮条和主筋之间用四点定位焊固定：搭接焊接时，用俩点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端
部 20mm 之上。
施焊时，引弧应于帮条或搭接钢筋的壹端开始，收弧应于帮条或者说搭接钢筋端头上，弧坑
应填满。多层施焊时，
第壹层焊缝应有足够的溶深，主焊缝和定位焊缝，特别地于定位焊缝的始端和终端，应熔合
良好。
钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度 h≧0．3d,
且不提小于 4mm;焊缝宽高 b≧，且不得小于 10mm。钢筋和钢板接头采用搭接焊时，
焊缝高度 h≧，半不得小于 6mm；焊缝宽度 b≧，且不得小 8mm。
电弧焊注意事项：
帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定。
焊接地线应和钢筋接角良好，防止因起弧面烧伤钢筋，带有垫板或帮条的接头，引弧应于钢
板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应于形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
钢筋级别、直径、接头形成和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝和钢筋
熔合良好，焊接地程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
闪光对焊：
施工工艺：
工艺流程：检查设备→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
试焊、做班前试件；于每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉
力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
对焊焊接操作：
1、连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使俩钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，且使钢
筋端面的凸出部分互相熔化，且将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移
动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连
续闪光焊接。
2、预热闪光焊：通电后，应使俩根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪
光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3、闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、
闪光及顶锻过程。
4、保证焊接接头位置和操作要求：
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋于电极内必须夹紧、
电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
焊接过程中，粘附于电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
质量检查：于钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺
陷，应切除接头重焊，且查找原因，及时消除。
2、注意事项
于钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何壹个环节，以确保焊接质量，若出现异常现
象。
主体模板工程
本工程主体采用组合钢模、竹面大模板系统。
框架柱为矩形模板采用 20mm 厚胶合板模板材。
安装模板：矩形柱由 20mm 厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，于柱模底用
50mm×50mm 的小方钉成方盘。方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。
为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，于胶合板外侧设 100mm（宽）×50mm(厚)纵向挡板，
挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距 300mm，上部间距
500mm。于柱箍的外侧要高钢管竖档，壹侧设俩个竖档。
柱顶和梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高和梁宽，且于缺口侧及口底加横档。
按柱截面尺寸制作侧模板，配制壹个层的柱模，于每套模板上按柱编号。采用该模权其优点
是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。
梁模板
壹、钢管架及模板工程采用满堂脚手架，钢管下面的回填土进行了夯实处理且且于立杆下面
支垫方木以确保钢管的稳固。立杆的间距为八十公分。最下壹层设置扫地杆。
1 梁底模全部采用竹胶板，梁底模板宽为梁净宽。
2、梁侧模采用竹胶合模板。梁模端部搁置于木模上，其长度等于梁净长。高且＝梁高－（板
厚＋板模）。梁模支撑板模，梁侧模夹住底模。
顶板模板
3、顶板模板采用 12mm 厚酚醛竹胶合板、宽等于板底净尺寸，板模置于梁模上。
4、顶板模板全部次龙骨采用 60mm×100mm 方木，间距不大于 300mm,主龙骨采用 2
根 48mm×3．5mm，间距 750mm。
5、顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不大于 ×，染下拉杆应加密，
间距不大于 ×，横杆沿高度方向间距不大于 。
模板工程施工前的准备工作
1、模板的定位基准工作于安装前，要做好模板的定位基准工作。
进行中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模
板的内过线和中心线，
墙模板要弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。
2、做好标高引测工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。于无法直接引
测时，也能够采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上壹层
结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置
3、进行找平工作
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平。另外，于外墙部位，继续安装模板前，下
层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。
4、设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割壹定长度的钢筋，绑扎于竖向主筋上，且按俩排主
筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置准确。
5、模板和配件的检查
按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件有得使用。
6、安装前的准备工作
模板安装前，应做到下列准备工作：
向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；
模板应涂刷隔离剂，于涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰将铲除清理干净，严禁于模板上涂
刷旧机油，以免污梁构件钢筋；板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。
支设安装的规定
1、模板支设安装的规定
划板支设安装，应遵循下列规定：
按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固，支柱和斜撑下的
支撑面应平整垫实，且有足够的受压面积，支撑面应着呼于外钢楞；预埋件和预留孔洞必须
位置准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造和整体稳定性布置。
2、安全要求
模板安装时，应切实做好安全工作，且符合以下安全要求：
模板上架设的电线和使用的电动工具应采用 36V 的安全电压电源或者采用其它有效的安全
措施；高空作业时，各种配件应放于工具箱或工具袋中，禁止放于模板或脚手架上，各种工
具应系挂于操作人员身上或放于工具袋内，不得掉落以免伤人；高层建筑施工时，应有防雷
措施；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，且应把活动部件固定牢固，严禁堆放于脚
手板上和抛掷；装拆模板时必须使用稳固的登高工具，高度超过 3 米时，操作人员应挂上安
全带；安装剪力墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；拆除承重模板，必要时应先设
立临时支撑，防止整块坍落。
三、模板的支设方法
本工程的支设方法，均采用单块就就位组拼法。
1、梁板模板支设方法
复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），
固定龙骨，再于次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装且固定梁侧模板。
按规范要求起拱（壹般跨度大于 4M 时，应起拱 %~%）.安装外楞、柠紧对拉螺栓，
调整梁口平直。复查梁模尺寸，且加设模板支撑。
2 梁板模安装，应注意以下事项：
梁模支术柱的设置，由模板设计规定；采用扣件钢管脚手伯支架时，扣件必须要拧紧，要抽
查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置；由于各种设备管道安装的要求，需要于模板
上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置于梁中部 1/2 梁高范围
内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力；应于梁模端关部位留置清扫孔。
四、支模工艺
搭设支撑架→调平支撑顶面→安装模板支撑主梁→安装模板支撑次梁→铺木胶合模板→面板
拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
五、拆模工艺
楼板砼强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除机板→拆除下部水平支撑→
涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。
六、施工注意事项
1、严格控制板顶的标高，且要求误差不得大于正负 1mm。
2.木胶合板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封处理。
3、木胶合板使用前应刷脱模剂。
4、模板上弹线，要隔壹层用壹种颜色，以防俩层的线混淆不清。
5、严格控制模板和立主的拆模时间，拆模强度应按规范要求。
6、拆模时须于柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接于水平支撑上操
作。
七、预埋件和预留孔洞的设置
1、竖向构件预埋件，采用绑扎固定。
2、水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。
八．模板的拆除应按 GB50204-2002，第 4、3、1 条；4、3、4 条执行：
拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原则，拆模时严
禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操人员应站于安全处，以免发生事故，待该片的模板全
部拆除后放好，将模板、配件、支架等运出堆放；拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接
应传递，按指定地点堆放，且做到及时清理，维修和涂恻隔离剂，以待备用。
主体砼工程
壹、施工准备
砼采用输送泵直接送到浇筑部位。
混凝土采用商品混凝土。
搅拌站配备试模，混凝土取试按每 100 立方米留取壹组标养试块及同条件养护试块（开盘时
应有 1 组开盘鉴定试块）。
砼搅拌应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整、无障碍
物。
于混凝土浇筑之前必须建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。
二、砼的浇筑
管道部位：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用
马凳架空。
混凝土的浇筑高度不宜超过 2m，超过 2m 高应设置溜管或留槽。
三、正确预留和处理施工缝
施工缝的的预留位置应于混凝土浇筑之前确定，且宜留置于结构受剪力较小且便于施工部位。
柱：宜留置地基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。
和板边成整体的大截面梁，留置于板底以下 20~30mm 处。
单向板，留设于平行于板的短边的任何位置。
有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置于次梁跨度的中间 1/3 范围内。于施
工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的砼其抗压强度不应小于
已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，且加以充分湿润和冲洗
干净，且不得积水；于浇筑砼前，宜先于施工缝处铺壹层水泥浆或和混凝土成份相同的水泥
砂浆；砼应细致捣实，使新旧代紧密结合。
砼的振捣
混凝土振捣有梁板采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。
振捣棒的操作要做到“快插慢拔”
于振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间壹般以 20s~30s
为宜，但仍应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现泡、表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5cm 左右，以消除俩层之间的接缝。
振捣时要严禁振动模板和钢筋，且尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人
见管模板，如发现异常现象及早处理。每振捣完壹段，应随即用铁锹、铁铲摊平拍实，木抹
槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。
砼的养护
为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后，柱采用
满铺 厚塑料膜覆盖浇水养护，板视气温变化情况每天间隔壹定时间浇水养护，保
证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁用喷洒养年液的方法养护。普通砼
连续养护时间不少于 7 天，抗渗砼养护时间不少于 14 天。
用砼输送泵车浇筑泵送砼
泵关砼除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，仍要满足管道输送的要求，即要求有良好
的可泵性，因此材料要求：
水泥：用 或 普通硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，进场时必须有
质量合格证。
砂：用中砂，要求通过 筛孔的占 15%~30%,含泥量小于 5%，砂率宜控制于
40%~45%.
石子：用碎石，粒径壹般不能超过管径的 1/3~1/4，最大粒径不应大于 40mm，含泥量小
于 1%。
粉煤灰：用工业 II 级粉煤灰，细度 方孔筛筛余不大于 8%。
外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合 GB50204-2002，第 7、2、2 条规定。
泵送砼的配合比要求
泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。
砼的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，壹般 10s 时的相对压力泌水率 S10
不宜超过 40%。
泵送砼配合比设计，应符合国家现行验评标准（GBJ107---87）和《预拌砼》有关规定。
且应根据砼原材料、砼泵和砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应
通过试泵送确定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及
验收规范》的规定选用。
泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：泵送砼的水灰比宜为 ~；泵送砼的砂率宜为
38%~45%；泵送砼的最小水泥用量宜为 300kg/m3；泵送砼应掺适量外加剂，且应符合国
家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定，不得任意使用，泵
送的含气量不应大于 3%。
壹、泵送砼的拌制
混凝土各种原材料的质量应符合配和比设计要求，且应根据原材料情况的变化及时调整配和
比。
拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符
合有关规定外。粉煤灰宜和水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水
和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。
每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕壹，应将混凝土搅拌装置清洗干净，且排尽积水。
二、泵送砼的运送
泵送砼的运送应采用混凝土搅拌运输车，但必须防止混凝土的离析和分层，混凝土搅拌运输
车的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定。
1、混凝土的实际平均输出量，可根据砼的最大输出量，配管情况和作业效率按下式计算：
Q1=Qmax×al×n
其中 Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；（m3/h）；
Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
al—配管条件系数，取 ；
n—作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间，拆除混凝土输送管和布料机
停歇等情况取 .
2、当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输台数，按下式计算：
N1=Q1/60V1(60L1+S0+T1)
式中 N1—混凝土搅拌运输车台数（台）
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
V1—每台混凝土搅拌车的容量（m3）
S0—混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）
L1—混凝土搅拌车往返距离（km）
T1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)
3、混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：
混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，且应满足重车行驶的要求。车辆出入口处，
宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，于交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危
险区域，应设置警戒标志。
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往搅筒内加水。当运至
目的地，坍落度损失过大时，可于符合混凝土设计配合比要求和条件下适量加水，且强力搅
拌后，方可卸料。混凝土搅拌运输车于运输途中，拌筒应保持 30~61/mm 的慢速转动。
作业条件
1、编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号，使用数量：配备搅拌运输车数量、行走路线、
布置方式、浇筑程序、布料方法。
2、灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格且办理验收手续。
3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，且配备足够的
泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。
4、现场准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的
要求。
5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净。模板于混凝土浇筑前洒
水润湿，模板内侧刷隔离剂。
6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已出具泵送混凝土配
合比。
7、浇筑混凝土的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求，混凝土搅拌站到浇筑
地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
8、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗，对全体施工人员进行细致的技术交底。
施工操作工艺
1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁泵管，然后压入纯水泥
浆或 1:1~1:2 水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
2、混凝土搅拌运输车，第壹次装料时，应多加二袋水泥，装运混凝土后，筒体应保持慢速
转动，卸料前，筒体应加快速转 20s~30s 后方可卸料。
3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，等混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，且转入
用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔 5~10min 利用泵机进
行抽吸往复推动 2~3 次，以防堵管。混凝土因故间歇 30min 之上者，应排净管路内存留的
混凝土，以防堵塞。
4、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法俩种，要将端部砼均匀移
动，使每层厚度控制地 20~30cm，不应成堆浇筑。
5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。壹台泵车应配备 3~4 台振动器（其
中 1~2 台备用）。当混凝土坍落度大于 15cm 时，振捣壹遍即可，当坍落度小于 15cm 时，
应和普通混凝土壹样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以 15~30s 为宜。
6、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，
增加压送阻力面引起爆管，当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放于沟、槽模板中间，且采用
引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段,对泵车采取“分段停泵”的办法。
7、泵车敷管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为 40~7 度，应于下斜管的下端设置相当于
5H(H—落差)长度的水平配管，若倾斜度大于 7 度，仍应于下斜管的上端设置排气活塞,以便
放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求的上端设置水平配管时，可用弯管或软管
代替，但换算长度仍应满足 5H 的要求。
8、沿地面铺管，每节管俩端应垫 50mm×50mm 方木，以便拆装，向下倾斜输送时，应搭
设宽度不小于 1M 的斜道，上铺脚手板，管俩端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的
振动，管子不应直接铺设于模板、钢筋上，而应搁置于马登或临时搭设的架子上。
9、泵送将结束时，就计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。
10、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推
动清洗球清洗，方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时
敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
质量标准
1、泵送混凝土必须计量准确且用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。
2、混凝土的坍落宜为 8~18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。
砼养护
1、混凝土表面泌水和浮浆应排除，持表面无积水时，宜进行二次压实抹光。
2、泵送混凝土壹般掺有缓凝剂，宜于混凝土终凝后才浇水养护，且应加强早期养护。
3、泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保温保湿养护，以控制温度和收
缩裂缝的出现。
安全措施
1、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车距离护壁基
坑的安全距离应为基坑深再加 1M；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离
应不小于 8M。
2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严
禁利用布料杆作起重使用。
3、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口和浇筑面应保持壹定距离，防止埋入混凝土内，
造成管内瞬时压力增高引起爆管伤人。
4、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是事正常，预防堵
管和爆管。
5、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
6、清管时，管端应设安且档板，且严禁于前方站人，以防喷射伤人。
7、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。于水洗时，可中途改
用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗，于最后 10M 应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止
出现喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。
施工注意事项
1、泵送混凝土强度等级应不低于 C20，除满足壹般混凝土要求外，仍必须满足可泵性要求，
即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于
15cm）的混凝土，壹般于混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为
300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性，水灰比应限制于~，
砂率控制于 38%~45%，混凝土的坍落度壹般要求为 10~20cm，通常为 8~15cm，以
9~13cm 为佳。
2、泵送混凝土于运输。卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过 2cm），严禁向搅拌车或储
料斗内任意加水，但可于搅拌车内加入砼相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，
经充分搅拌后才能喂泵。
3、于泵车受料斗上应安装孔径为 50mm×50mm 的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快
卸料和防止堵管。当气温高时，于管上遮盖草包，洒水润湿。
4、泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，
要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板 50~100cm 的距离，以免分离骨
料堆于模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。
5、泵送中途停歇时间，壹般不应大于 60min，如超过应清管或添加自拌砼，以保证泵机连
续工作。
6、泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通记地联络设施，以保证畅
通可靠，浇筑连续作业。
7、泵送混凝土应搞好现志组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速
度和结构复杂程度而定壹般每台泵车配备 7~10 人（其中混凝土工 4~5 人,辅助工 2~3 人，
表面抹平 1~2 人）；使用输送管时，要增加辅助工 4~6 人，负责装拆、洗管子。
8、泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处
理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评
定质量、交接验收的资料。
砌体工程
主体加气砌块施工
本工程主体填充墙砌体均采用加气混凝土砌块砌筑
1、工艺流程：
墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌
砂浆→勾缝→砌块顶浇水→连续砌筑
2、墙体放线
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第壹皮砌块的轴线，砌
体边线和洞口线。
3、按砌块排列图于墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
首先用红机砖砌筑≧200mm 高。砌块砌体于筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品
种、规格、绘制砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
砌块排列应从地基或基础、＋ 面排列，排列时尺可能采用主规格的砌块、砌体中主规
格块应占总量的 75%~80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度壹般为砌块的 1/2，
不得小于砌块高的 1/3，也不应小于 150mm,如果搭接缝长度满足不了规定的搭接要求，应
采用取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙接处，应将砌块分皮
咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝和门窗沿
口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度壹般为 15mm，如果加钢筋网片
的砌体，水平灰缝厚度为 20~25mm，垂直灰缝宽度为 20mm。大于 30mm 的垂直缝，应
用 C20 的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且
尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体和结构构件位置有矛盾时，应先
满足构件布置。
4、制配砂浆
配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥＋2%，砂、灰膏控制于＋5%以内，
应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 。
5、铺砂浆
将搅拌发好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，于砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块
铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超地 1500mm。
6、砌块就位和校正
砌块砌筑前壹天应进行浇水湿润，冲击浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑
就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌处开始；应吊砌
壹皮、校正壹皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，
使砌块底面水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬杠撬，用托线
板挂直、校正为止。
7、砌筑镶砖
必须于加气块砌完后 5~7 天，用整块普通机砖斜砌顶紧上部。
8、竖缝灌砂浆
每砌壹皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），深度壹
般为 3~4mm。
主体构造柱、圈梁、严格按照设计和规范要求于砌体构造柱中设置圈梁的通长钢筋应锚入俩
侧框架柱或构造柱内 30d。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯，
移位或脱扣时，及时调整，补好。
脚手架
工程本工程中，脚手架工程包括外脚手架，内脚架，结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架，
外脚手架拟采用双排脚手架到三层，三层之上使用整体提升式脚手架，结构使用脚手架拟采
用快速脱模系统脚手架，装饰用脚手架采用双排。
脚手架的搭设、使用和拆除的壹般规定
脚手架的搭设作业应遵守以下规定：
1、立于地面之上的立杆底部应加高宽度 200m、厚度 50mm 的垫木、垫板或其它刚性垫块，
每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于 ㎡.
2、底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于 500mm，且应于坑底加垫后填土夯实。
使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。
3、于搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格
的杆配件。
4、脚手架的搭设作业，必须于统壹指挥下，严格按照以下规定程序进行。
5、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置
6、周边脚手架应从壹个角均开始且向俩边延伸交圈搭设；“壹”字形脚手架应从壹端开始且和
另壹端延伸搭设。
7、应按定位依次竖起立杆，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第壹步的纵向和
横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，且按此要求继续向上搭设。
外墙悬挑脚手架
本工程采用钢管扣件式悬挑脚手架，架子宽900mm，步距1800mm，外架距离墙面600mm。
外架搭设的最大高度为七步架，结构施工上翻时，每满七步（４层）后，开始搭设上壹单元
的悬挑结构，且上下俩个单元的架子必须断开。待搭完４步或５步经检查无误后拆除下壹单
元的架子（必须于木工拆模后）。拆卸必须从上到下，不得上下同时进行；每壹单元的悬挑
结构不拆除，既可铺笆后作为结构防护，以可于装修时，架子下翻，做为搭架的操作台。
架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。架子相邻立杆的接头
位置应错开，和相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之壹、立杆垂直偏差不应大于架
高的 1/200。每隔 12m 左右应设斜撑斜杆和地面夹角为 45~60 度。接触地面的立杆底部
设置木板，确保架体的整稳定性。
七、建设工程质量通病防治措施
壹、钢筋混凝土通病防治：
1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞：
现象：(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2 比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄
弱砼剔除,清理干净,用高壹级的豆石砼捣实,认真养护。
(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用 1:2 水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,
且剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高壹级豆石砼捣实,认真养护。
(4)需要和设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。于处理梁中孔洞
时,应于梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水
冲刷干净,且保持湿润 72 小时,然后用高壹等级的豆石砼浇筑。于豆石砼中掺万分之壹用量的
铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
2、施工缝结合不好：
现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。
治理：(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。
(2)梁柱等于补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润
再灌筑高壹等级的豆石砼,捣实且认真养护。
3、缺棱掉角：
现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用 1:2 的水泥砂浆抹补齐正。
对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高壹等级的豆石砼补好,且加强
养护。
4、混凝土板面比平整：
现象：砼板厚薄不壹致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。
治理：局部不平整可用豆石砼或 1:2 水泥砂浆修补。
5、混凝土结构构件轴线位移：
现象：基础、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
治理：(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,
应适时整修。壹般可用 1:2 或 1: 水泥砂浆或提高壹等级的豆石砼进行修补。
(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
6、混凝土柱、梁外形偏差、表面平整差：
现象：柱、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
治理：(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,壹般可不处理;如只需少量剔除,就可满足
装饰施工质量时,壹般可于装饰前进行处理。
(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应于拆模后,把偏差值较大的砼剔
除,返工重做。
7、混凝土强度偏低、匀质性差：
现象：(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于 或 设计强度等级。
(2)同批砼中最低壹组试块强度值低于 设计强度等级。
(3)同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。
(4)冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。
治理：(1)当试压结果和要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢
失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。
(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的
试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。
(3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,且经有关设计单位研究
提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。
(4)冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、
电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
8、混凝土保护层破坏或混凝土保护层性能不良：
现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
治理：(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除和钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高
壹等级的豆石砼填实,加强养护。
(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应和设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。
二、墙体通病防治措施：
1、大梁处墙体裂缝：
现象：大梁底部的墙体，产生局部竖直裂缝。
治理：应由设计和施工单位，结合结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措
施，加以处理。
2、墙体温度裂缝：
现象：(1)于顶层纵墙的俩端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋 1/3 长度内，有时于横墙
上也可能发生。裂缝宽度壹般中间大俩端小。当外纵墙俩端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向
展开。
(2)于平屋顶屋檐下或顶层圈梁 2-3 皮砖的灰缝位出现水平裂缝，沿外墙顶部断续分布，俩
端较中间严重。于转角处，纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。
治理：对于非地震地区壹般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局
部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体
原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，且配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细
石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。
八、冬季施工措施
进入冬季施工前要根据施工进度计划及现实情况，编写冬季施工的详细计划及方案，且做好
物质、设备、能源、人力等方面的准备。
1、专人进行气温观测且做好记录，和气象站保持联系，及时收听天气预报，预防寒流降温
的侵袭。
2、进入冬季前，对掺加外加剂人员，测温、保温人员采暖人员进行培训，且实行责任制。
3、特别抓好防火、防毒工作，以保证安全。
4、所用外加剂要设专业人管理，防止事故发生。
5、混凝土工程冬季施工：
冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加
剂。且于使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。
冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热
工计算，且应据此施工。
混凝土于浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有
保温措施。
运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于 2℃。
冬期施工平均气温于-5℃以内，壹般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应
有出厂证明，且要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用 425 号之上普通
硅酸盐水泥或 R 型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，且能降低抗冻临界强度的
粉状复合外加剂，和骨料同时加入，保证搅拌均匀。
冬施养护：模板及保温层，应于混凝土冷却到 5℃后方可拆除。混凝土和外界温差大于 15
℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
混凝土试块除正常规定组数制作外，仍应增设二组和结构同条件养护，壹组用以检验混
凝土受冻前的强度，另壹组用以检验转入常温养护 28d 的强度。
6、砌体冬期施工：
于预计连续 10d 由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使
用的砖，要求于砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化
后方能使用。砂中不得含有大于 1cm 的冻块，材料加热时，水加热不超过 80℃砂加热不超
过 40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥
的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要
求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐
砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，壹般涂防锈漆俩道。
九、确保安全施工的技术组织措施
安全施工保证措施
建立安全保证体系，建立和健全安全生产责任制，各级领导及项目部施工技术人员要确定自
己的安全责任目标，健全安全保证体系，实行项目经理负责制。
现场安全管理规章制度
1、安全生产方针：安全第壹，预防为主。
2、安全生产的原则“管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则”。“生产必须安全，不安全不生
产的原则”。“先防护，后施工，无防护不施工的原则”。“发生事故‘四不放过’原则”。
3、抓好安全生产教育
4、于安全教育上以正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三
有教育卡片，考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断
提高职工的自我保护能力。
5、于培训工作中，以特殊工促培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，
不允许从事本岗位的工作。
6、做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面
交阍相结合。
7、加强安全检查
⑴.加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节，除坚持公司每季壹次，分公司每月壹次外，
项目部每周壹次，施工员、班组长、安全员、值班员每日检查，法定节假日前检查以及施工
用电、塔吊、施工电梯、临时设施等专业检查。
⑵.整改反馈，检查出来的问题，要下灰检查整改通知书，认真整改，做到“三落实”。专业项
目由专业人员和施工管理人员共同主管，领导、批准使用，各项整改情况要及时复查，逐级
书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机、停产、查封措施。
安全防护
工程进入主体施工后需要及时对工程施工作业面，施工通道及人员活动的场所进行安全防护，
本工程拟采用水平垂直俩面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道，安全防护棚，工作
面防护，电梯井口防护等内容，立面防护包括：立网防护，临边防护等内容。
安全防护所用的主要材料以钢管、安全网、安全带、拦风绳、竹笆等工地常用材料为主。根
据有同部位选择采用。
施工临时用电，设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。
安全防护措施
根据工程特点，工人进入楼层施工，通道用钢管搭设上下用竹笆满铺，竹笆的俩端用钢管和
铁丝绑扎牢固，走道口处悬挂各种安全标志牌及安全管理制度。
裙楼外架施工作业时由于北侧高压线距离外架 4 米，高压线周围有 2 米的高压区，所以要求
外架工于作业时特别是于接立杆时确保立杆不向北偏移，以保证施工安全。
高空坠落防护措施
1、对高空作业人员进行高空作业安全技术交底及作业指导书。
2、安排专职安全员于裙楼施工期间进行监督管理。
3、高空作业场所所有可能坠落的物件必须先行撤除或另以固定。
4、撤除的构件及其它余料和废料必须及时清理，不准任意乱放。
5、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛
掷。
6、对主楼北面外架上杂物彻底清理干净，对立网及平网进行检查，有破损或接缝过大的地
方及时进行更换或二次绑扎。
安全作业纪律，防火制度
工地安全作业纪律
1、进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
2、进放施工现场必须带好安全帽。
3、高空作业，必须系好安全带。
4、施工现场，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。
5、严禁酒后上班。
6、特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。
7、不准于施工现场嬉耍，打闹或私自乱动机电设备。
8、不准于施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
9、施工现场壹切安全设施、装置及安全标电牌禁止随意拆除或移动。
10、禁止带小孩进入施工现场，禁止于危险禁区通行。
工地保卫防火制度
1、工地壹切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。
2、壹切外来有员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。
3、工地公共财产，职工和民工从有责任保护。
4、工地壹切易爆物品应符合存放，使用安全规定。
5、应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。
6、工地壹切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。
防火安全措施
1、建立安全防火责任时，划分防火责任区。
2、于仓库等易然易爆物堆存处，张贴醒目的防火标志。
3、施工现场、库等处配备足够数量的灭火设施和器材。
高空作业的安全防护
高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用，安全带无处生根时，必须搭设临时操作平台。
不经安全员或施工员批准，任何人不准随便拆除或变动高空作业防护设施。
高空作业中所用的物料必须堆放平稳，不得防碍通行或装卸。
攀登用立梯有能垫高使用，上端必须固定，不能同时上俩人操作。折梯于使用时夹角于 30
度到 45 度之间，中间应固定。
洞口、临边的安全防护
× 以下的孔洞必须加足以承重的固定盖板；
× 之上的孔洞，四周必须加设俩道护身栏杆；
楼层临边必须设俩道防护栏杆。
临时用电的防护
1、施工现场临时用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定来进行。
2 施工现场的配电系统实行分级保护使用的漏电保护器。
3、导线采用绝缘铜线，架设于专用电杆上，过墙电线穿套管保护。
4、配电箱采用铁制，箱体做电气保护、有门有锁，安装装置恰当牢固。
5、严禁其它金属代替保险丝使用。
6、潮湿场所照明和手持灯具使用 36v 安全电压。
7、所有用电设备按规定做好保护接零或保护接地，同时于负荷首端安装漏电保护器。
机械设备安全保护
1、各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用缺少安全装置或安全装置已失效的
机械设备。
2、严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障的排除由机修人员负责进行。
3、机械设备按时进行保养，严禁对正于运转的机械设备进行维修、调试等。
4、机械作业时，操作人员不能擅自离岗或将机械交给非本机械作业人员操作，严禁酒后作
业。
5、操作人员有权拒绝执行违反安全作业指导书的命令。
