物流管理物流公路港水电施工方案
青岛传化物流公路港二期一标段工程
电气、设备专业施工组织设计
1、编制目的和施工依据
编制目的
给施工提供规范的施工技术和指导施工过程，确保高质量的施工
产品。
编制说明
本工程由于工期较紧，预计参与施工的班组和人员较多，为了便于管
理，在后期施工中，我公司将采取以园建工程施工为主，安装配合的原则。
本施工方案中，也充分考虑了这方面的因素，尤其是在进度计划安排、工
序穿插、施工流程等方面，在施工部署和安排方面也作了充分考虑。施工
组织将在时间上、空间上全方位考虑，综合协调，确保工程质量达到业主
要求，并争取获得优良样板奖；工期比业主规定工期力争提前，安全及文
明施工要达到一流水平。本施工方案中提出的方案、办法与措施，力求具
体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广、应用先进的施工新技术、新
工艺、新材料，向科学技术要质量、要工期、要效益。
在本施工方案编制中，我们本着争创一流质量、一流工期、为业主争
效益、为企业争声誉的指导思想指引下，对于各分区、分段、分项工程的
施工工期、质量目标、施工部署及组织、各项技术措施的提出与应用、主
要施工方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工等诸多方面尽可能
充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
施工指导原则
1、严格遵循并积极响应该工程文件规定的内容。
2、成立高效、精干的项目经理部，调集专业施工队伍和精良的施工机
械设备，全面执行项目法管理，强化系统管理的观念，提高项目经理部的
协调控制能力和应变能力，使工程施工始终保持在有序受控状态。
3、认真贯彻工程施工管理标准是保证工程规范有序施工的基本原则。
项目经理部要按质量保证体系程序文件要求编制《质量保证计划》和《质
量检验计划》；项目经理部要根据施工组织设计和技术管理工作标准的内容
编制各分部分项的施工方案。项目部按《质量保证计划》、《质量检验计划》、
《施工组织设计》、《技术管理工作标准》自检，公司按以上内容监督检查。
4、积极慎重地推广、应用先进的施工新技术、新工艺、新材料，向科
学技术要质量、要工期、要效益。
5、编制质量计划，确定安全文明施工目标，严把质量关，为本工程创“优
良样板”打下基础。
施工依据
建设单位提供的全部水暖设备图纸
国家颁布的有关设计标准及施工规范
山东省建委颁布的建筑安全工程施工技术资料管理规定
山东省建筑安全分项工程施工工艺标准
建筑给排水设计规范 GB50015-2003(2009版）
民用建筑设计通则 GB50352-2005
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
民用建筑节水设计标准 GB50555-2010
给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2012
民用建筑电气设计规范 JGJ16-2008
低压配电设计规范 GB50054-2011
建筑物防雷设计规范 GB50057-2010
建筑照明设计标准 GB50034-2013
民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB50736-2012
民用建筑供暖通风与空气调节设计规范(条文说明）
环境空气质量标准 GB3096-2008
室内空气质量标准 GB/T18883-2002
供热计量技术标准 JCJ173-2009
绿色建筑设计标准 DB11/938-2012
通风与空调工程施工规范 GB50738-2011
居住建筑节能设计标准 DB73/5026-2014
国家及地方相关规定、法规和建设单位提供的设计要求
2、工程概况
本工程位于山东省胶州市国家经济技术开发区滦河路以北，交大大道
以西。
建筑耐火等级均为：2级
建筑设防烈度均为：6级
青岛传化物流公路港二期一标段施工楼栋：
司机之家 B栋，建筑面积 ㎡，地上部分 ㎡；建筑层数、
高度;地上四层；建筑高度 米。建筑类型：框架结构。
产品研发车间 4#，建筑面积 ㎡，地上部分 ㎡。建筑层
数、高度;地上 2层；建筑高度 米。建筑类型：展示建筑。
汽配车间 1#，建筑面积 ㎡，地上部分 ㎡。建筑层数、
高度;地上 2层；建筑高度 米。建筑类型：丙类仓库。
变配电室，建筑面积 ㎡，地上部分 ㎡。建筑层数、高度;
地上 1层；建筑高度 米。建筑类型：变配电室。
消防泵房，建筑面积 ㎡，建筑层数、高度;地上 1层，地下 1层；
建筑高度 米。建筑类型;消防泵房。
信息中心，建筑面积 ㎡，建筑层数、高度：地上 2层；建筑高
度 米，建筑类型：信息中心。
汽修车间 1#，建筑面积 ㎡，建筑层数、高度：地上 2层；建
筑高度 米。建筑类型、；二类修车库。
本工程施工范围包括：采暖、给水系统、排水系统、通风；照明、动
力配电系统；建筑物防雷、接地、等电位联接等。
2. 1给水系统
给水水源为市政给水，市政给水资源压力 ，
1、 三层以下（含三层）用水由市政管网提供，工作压力。
2、 三层以上，由设于研发车间 4#加压泵房提供。
给水系统主管道及立管采用钢塑复合管，卫生间内支管采用给水聚丙
烯（PP-R）管。PP-R管道用于冷水时采用 S5级管材。
2. 2热水系统
生活热水由各户室内电热水器提供，（采暖、热水）供给，生活热水管
材采用 PP-R热水管连接，采用 级。
2. 3排水系统
室内排水采用污、废水合流制；经排水检查井汇入化粪池。排水立管
每层均设检查口，伸顶通气帽高出屋面按图纸施工。
污水系统采用单立管排水系统。
采暖系统
本工程钢制散热器采暖，采暖热水由城市热力管网系统提供，并经研
发车间 4#换热站处理后二次供水，采暖热水供回水温度 80/60℃。
材料选择：采暖管道≦DN70采用镀锌钢管丝扣连接，≦DN100采用镀
锌钢管法兰连接。散热器采用钢制两柱式。
采暖系统采用下供下回双管同程式，供回水主管敷设于首层顶板下，
入口处回水干管设置超声波热量表。
通风、排烟系统
楼梯间及走廊自然通风口距最不利距离小于 30米，满足自然排烟条件，
采用自然排烟方式。卫生间采用机械排风系统，卫生间安装电动排风扇通
风，换气次数为 10次/H.
送、排风系统管道的管材采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接，板材厚
度按（GB50243-2002）规范选用。
照明、动力系统
本工程所需电源均引自园区地上变配电室，低压配电系统采用 TN-S接
地形式，电源进线处应重复接地。
本工程照明施工包括：一般照明及应急照明。本工程动力系统：消防
负荷均采用双回路供电，并在末端设置配电箱实现自动切换。其他动力及
照明负荷均采用单回路供电。
建筑物防雷、建筑物等电位联接及安全措施系统
本工程防雷等级为三类，建筑物的防雷装置应满足防直击雷，防雷电
感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联接。所有带淋浴卫生间必须设局
部等电位联接，插座回路设置漏电保护装置，设专用接地线，支线均不小
于 ²。本建筑采用总等电位联接，将建筑物内保护干线、设备进线总
管等进行联接，总等电位联接均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。
过电压保护：所有变配电所低压主进线处、低压配电柜、各弱电子系
统电源以及进出本建筑物的弱电线路设置电涌保护器。
保护方式:本工程配电系统的接地形式为 TN-S系统，各馈出支路均设
有单独 PE线，不得采用钢管外皮作为 PE线。
3、施工部署
.施工安排
为保证装修及设备安装施工，水电施工依据土建施工进度按两个阶段
进行组织，具体安排见下表：
土建施工阶段 水 暖 施 工 项 目
结 构 施 工
以结构为主，按结构流水划分，穿插
其中进行小流水施工，保质保量的做
好预埋水电套管、线管及预留洞工程
的施工，并及时清通电线管，保证线
管畅通，及时做好管口封堵。为安装
打好基础。
二次结构施工
进行砌墙预埋水电套管、预留洞的施
工，对现浇砼预埋套管、线管及预留
洞口等进行整修工作。
.人员配备
由于本工程工期紧，任务重，工程质量标准高，因此施工人员必
须持证上岗，并有一定的实际工作经验及良好的技术素质，为了保证
工程进度和工程质量，施工人员随工程进度及今后装修工程进度进行
补充和调整。
4、施工准备
材料准备
编制工程用料和施工用料计划。
和建设单位签定供货协议，明确双方供货范围、明确供货责任，
和供货方办理供货协议。
根据主要机具需用量计划，及时组织设备进厂安装、调试、保证
使用。
对各种材料的进场时间、数量均需做好计划，专人组织，陆续进
场，保证使用。
技术准备
施工技术人员必须认真学习各种有关施工工程、工艺标准及施工
规范，落实各项有关文件及新规定；针对新图存在的问题，及时做出图纸
会审记录。
组织有关人员认真识图，对图中的每个细节及新规定必须掌握了
解，及时解决水暖图与土建图、电气图交叉存在的问题。
组织施工人员熟悉图纸，并对施工小组进行每一项详细的施工技
术交底，并结合实际落实检查制度。
生产准备
组织准备
（1） 明确总分包及协作单位关系。
（2） 落实外施队伍及分包单位
（3）组织加工订货小组，严把质量关，统一管理内外加工订货事务，
执行加工订货复验工作。
（4）按设计要求编制物资及设备用量计划，并明确质量及技术要求，
配合物资部门对材质生产单位进行资质考查，并进行订货技术交底及参加
样品的验收。
主要施工机具准备计划
施工前水电施工人员对于班组和个人使用的机具做好施工前
的清点、登记、检查、保养及维修，并填写清单上报补充所需的工具。
为保证施工人员的安全，材料必须配备齐全水电工个人劳动
保护用品，并保证符合安全施工要求。
施工机械设备表
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 套丝机 ZJ-100 台 1
2 套丝机 ZJ-50 台 1
3 套丝板 “21/2-4” 套 2
4 套丝板 “1/2-2” 套 6
5 套丝板 “1/2-11/2” 套 4
6 台钻 台 2
7 砂轮切管机 台 3
8 弯管机 50型 台 1
9 电锤 把 5
10 普通手枪钻 4-8 把 3
11 热熔机 台 6
12 液压开孔机 台 2
13 台钳 200mm 台 3
14 压力案子 台 5
15 吹风机 14瓦 把 1
16 电焊机 BX-300 台 3
17 气焊设备 套 1
18 液压弯管机 把 2
19 管子压力钳 3# 把 5
20 管子压力钳 2# 把 10
21 管子压力钳 1# 把 10
22 电动试压泵 台 1
5、施工部署
施工原则要求
分析图纸，计算预制加工量，组织较大范围，较大工程量的与建
筑工程的平行施工。
在与土建搭接施工中，按“先地下后地上，先土建后水电安装，
先隐蔽部分后明露部分，先室外后室内”等施工程序，组织穿插性的现场
安装流水。
在现场施工中，水暖遵循“先设备后管道安装，先安装后试验（试
运转），先支架后管道，先主干管后支管，先试验后防腐保温”等施工顺序，
电气遵循“先管内防锈后管线敷设，管线敷设与管口、接线盒封堵同步进
行，穿线缆与线缆打头挂锡同步进行，组织与土建施工的穿插性小流水施
工。
在明确施工流向时，应考虑到平面和立面都保证施工质量，进行
安全施工，要与建筑主导工种的施工顺序相适应，与材料预制的运输方向
相协调，并且注意施工最后阶段的收尾调试，使用前的准备，做到前有准
备后有收尾。
5.水电现场安装分段（分层）进行与土建配合的流水施工。
与土建及其他专业配合要点
安装与土建结构配合要点
（1）预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预埋预留，预留中不得随
意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼内
地坪内错、漏堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼内地坪层前补埋。
（2）卫生间施工配合：在土建施工时配合进行安装留洞，安装时由土
建给定楼内地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪土建施
工，不得损坏安装管口。
（3）设备基础及留孔的配合：设备基础应早浇筑，未达到强度，不得
安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办
理交接手续。
（4）成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊
原因必须打洞，应与土建商量，确定位置及留洞大小，安装施工中应注意
墙面，吊顶的保护，避免污染。
（5）各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建人员不得随意扳动
已安装好的管道阀门、线管线盒、箱体，不得用已安装好的管道做施工脚
手架、支架、未交工前厕所不得使用，不得随意取下预埋管道的管堵。
安装二次装修的配合
进入二次装修阶段应配合装修工期集中穿线缆、灯具开关箱柜及设备
安装、试验调试、逐段、逐层完成施工任务。
安装与建设单位配合
（1）图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时提供，施工与
设计的有关事宜亦由甲方协调。
（2）甲方（监理方）在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检
查，隐蔽验收试车、试压应邀请甲方（监理方）人员参加和验收。
6、主要技术施工方法
给、排水系统
工艺流程
给水管道工艺流程：
预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→
保温→管道冲洗→配件安装
排水管道工艺流程：
管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验
管道安装
①给水管道安装
A.给水干管安装时一般从总进入口开始操作，安装先检查预留洞口，
以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时封堵以备试压用，管道预制后、
安装前做好防腐，安装后找直找正。
B.给水立管安装时分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留
洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不
应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接
加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后
用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面 。
C.给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正
后栽支管卡件。
②排水管道安装
A.排水干管安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，排水管 90
度弯头应用两个 45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭
水试验。
B.排水立管安装分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞
口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。排水立管应每层设检查口，高度距
安装地面 1m。
C.排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装
管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，
不允许有倒坡、平坡的现象。
D.干管安装时，应首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预
埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。
采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，托吊管黏牢
后再按水流方向找坡度。安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶封堵，
达到不渗漏、水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。
E.在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的
预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大 50～100mm。管道安
装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
F.立管安装时应首先根据设计图纸的坐标要求将洞口预留或后剔，剔
时不能损伤受力钢筋，穿楼板管段需做防水处理，无误后即可堵洞，并将
上层预留伸缩节封严。管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口安
装高度为设计地面 1m，位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井或横
管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
G.伸顶通气管、通气立管穿过屋面外和接入横支管的卫生器具排水管在穿
越楼层处除按规定支模封洞还应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
H.管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，
复查无误后，作通水试验。排水系统竣工后的通水，通球试验结果，必须
符合设计要求和施工规范的有关规定。
管道敷设安装
①管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度
等于 De+20mm；宽度为 De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突
出物，管道试压合格后，凹槽用 M10级水泥砂浆填补密实。
②管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不小于 De+5mm，
当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为 De+40mm，管道在槽内设管
卡固定，管卡间距为 ～。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标
号的水泥砂浆填补密实。
③管道安装时，不得有轴向扭曲。
④室内明装管道，在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合
土建正确预留孔洞或预埋套管。
⑤管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措
施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定
支架。
⑥热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管，套管内径小于 De+50mm。
⑦直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做
好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
⑧管道敷设时先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施
工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；
⑨De≤25mm的小口径管道安装时应利用管道的可弯曲性能，尽量不设
管道连接件。管道不设管道连接件的最小弯曲半径为8De；
⑩管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔
的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于；安
装后的管道严禁攀踏或借作他用。
管道连接
①管道螺纹连接
首先根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁
膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，
将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。
填料选用四氟乙烯生胶带。
②管道法兰连接
首先按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直
径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓
外露丝扣应为 2～3扣，不大于螺栓直径的二分之一。法兰盘联接衬垫，一
般给水管（冷水）采用厚度为 3mm的橡胶垫，生活热水管道采用厚度为 3mm
的石棉橡胶垫。当 PB管采用法兰连接时，法兰盘套在管道上，PB过渡接头
与管道热熔连接步骤应符合要求，校直两对应的连接件，使连接的两片法
兰垂直于管道中心线，表面相互平行。法兰连接部位应设置支吊架；
③管道沟槽连接
使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润
滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行
接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保
螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压
接密实，从而保证其强度及严密性。
④管道热熔连接
同种材质的给水聚丁烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，
熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管
道，只能采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丁烯管材与金
属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丁烯管件作为过渡，该管件与聚
丁烯管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出
切割线和热熔连接深度线；管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干
燥、无油；熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好
走向后，用笔画出轴向定位线；加热时管材应无旋转地将管端导入加热套
内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并
达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定，达到规
定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，
迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的焊瘤；
⑤PVC管道粘接连接：
根据图纸及现场情况，进行断管加工。粘接前对承插口先插人试验，
不得全部插人，一般为承口的 3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需
粘接部位的水分、灰尘擦拭于净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘
接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插人粘接时将插口稍
作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s至 1min即可粘接牢固。粘牢后立即
将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
⑥管道焊接
焊接管道设计无要求时需根据施工规范开坡口，壁厚满足规范要求可
一次焊透的可不开坡口。焊接前要将两跟管轴线对中，先将两管端部点焊
牢，管径在 100mm以下可点焊 3个点，管径在 150mm以下先点焊 4个点为
宜。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊 2—3点，再用
角尺找平后方可焊接，法兰盘应两边焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密
封面。
支、吊架安装
①管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准
确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
②采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍
与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，
不得产生弯曲等变形。
③立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于下表的规定。
套管安装
①钢套管安装：根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，
下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。管
管径De（mm） 20 25 32 40 50 63
冷水管（mm） 600 700 800 1000 1200 1400
热水管（mm） 300 350 400 500 600 700
道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高
出成品地面 20mm，厕浴间套管应高出地面 50mm，下端与楼板面平。预埋上
下层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
②防水套管安装：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安
装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设
计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，等管道安装
完毕后把填料塞紧捣实。
阀门安装
①管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。
②阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。
③阀门应进行强度和严密性试验，按批次抽查 10％，且不少于一个，
合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及
严密性试验。
④阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的 倍，阀体和填料处
无渗漏为合格。
⑤严密性试验：试验压力为公称压力的 倍，阀芯密封面不漏为合
格。
⑥阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：
最短试验持续时间（s）
严 密 性 试 验
公称直径
DN
（mm） 金属密封 非金属密封
强度试验
≤50 15 15 15
65～200 30 15 60
250～450 60 30 180
管道试压
①管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设
完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试
压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试
验的方法和步骤应符合下列规定：
②热熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一
次水压试验的管道总长度不宜大于500m，水压试验之前，管道应固定牢固，
接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；
③分段进行水压试验，压力表应安装在试验管段的最低处；
④管网注水点应设在管段的最低处，应由低向高将各个溢水的管道末端用
专用堵头封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路
及主管阀门和系统最高处的放风阀门，水压试验时不连接配水器具；
⑤升压可采用手压泵，冷水给水管道的试验压力为各系统工作压力的
倍，但不小于 ，热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力
的 倍，但不得小于 ，升压至试验压力值后，10分钟内的压力降
不超过 即为合格。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段
最高处进行 2—3次充水排气，确保充分排气；
⑥排水管道试压的注水高度以一层楼的高度为准，在 30分钟内不渗不
漏为合格；
⑦雨水管道试压的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，在 30分
钟内不渗不漏为合格；
⑧检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充
满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力
降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录；
⑨水压试验合格后，应将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压
力供水，将配水件分批同时开启，各配水点的出水应通畅；
⑩直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，
试压合格后土建即可继续施工，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，
达到试压要求后，土建方能继续施工。生活给水管道，在投入使用前，应
进行冲洗和消毒。
管道系统冲洗消毒
①管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，冲洗水
水质应符合《生活饮用水卫生标准》。
②管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内
的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的 60%，排水
管应接至排水井或排水沟内。
③冲洗时，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
管道防腐和保温
（1）防腐、保温工作应于试压、灌水等试验工作完成后进行，管道防
腐前应去除管道表面锈垢。
（2） 保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标。材料进
场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。
（3） 保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措
施。防结露保温外包无毒塑料布，颜色同一期同类管道。
（4） 保温施工按先上后下、先里后外的顺序。保温管下料要准确，
切割面平齐。
（5） 管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面。
（6） 水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过；穿防火墙时，穿墙
套管内材料选用岩棉管壳或碎料，接缝处用铝箔胶带完全封闭。
水泵安装
（1） 安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、
高、预埋件等）；
（2）水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货
水泵规格、型号与设计要求是否相符；
（3）整体出厂的泵在防锈保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆
卸时应按设备技术文件的规定进行；
（4）整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于 ‰，横向安装
水平偏差不应大于 ‰，泵体减振应符合设计及规范要求；
（5）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得
承受管道的重量。水泵的吸入管和输出管应各有支架不应将其重量传递到
水泵泵体，且有隔震措施，安装可曲挠橡胶柔性接头；
（6） 与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在
其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以
免焊渣掉入泵内。
（7） 水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相
接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，
配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接
好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相
符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（8） 水泵的试运行应在其各附属系统单独试运行正常后进行；
①泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预
先灌水；
②水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正
常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；
③水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动
机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前
检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向；
④当潜水泵扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停
泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定；
⑤水泵运转经检查一切正常后，再进行 2 小时以上的连续运转，运转
中如未再发现问题，则视为合格；
⑥水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。
电气安装
施工程序按预埋、配管、配线、设备安装、系统调试逐项进行。同时
做好防雷和安全接地，施工原则是先地下，后地上，先暗后明，先吊顶内
后吊顶外，先房间后走廊。
防雷接地系统：
（1）基桩接地极每桩每筋均一一连通，桩的四角逐级主筋及底板网中
梁的中角主筋焊接连通。
（2）接地引下线利用柱的四根四角主筋连通构成均压环。
（3）均压环自地下二层起，每隔一层焊通一次；每隔两米将环压与层
间板筋网焊接连接，板筋网之间焊接连通。
（4）外墙上的金属门窗由就近引下线或均压环引出圆钢预留端子待门
窗安装时连通，连通时铝合金窗不能焊接乾采用扁钢过渡后与窗压接。
（5）屋顶避雷网用镀锌圆钢，并与引下线时通。
（6）按设计要求的高度民主及部位用－40×4扁钢焊于引下线作为接线
端子，焊接长度不小于扁钢宽度的倍，且两面焊接，在距地坪 处引下
柱上预留 6个接地电阻测试点。
施工中与结构施工密切配合，每层在通向上层的引下线主筋上端用油
漆做标记，保证不漏不脱。焊接点同意采用直径 12圆钢搭接双面焊，搭接
长度不小于 6倍圆钢直径，接地电阻测试分±完成和封顶两次进行，做
好隐检和测试记录。
配管穿线工程：
当土建开始绑扎钢筋时，提前做好预埋管，预埋件的预制工作。预埋
管采用焊接钢管，连接时必须锉口，且对口要整齐。套管长度不小于广径 2
倍。板墙内的线管应保证 3厘米以上的砼保护层，接线盒用木屑或纸张填
满，并固定牢固。浇砼时必须值班，以防管件移为松脱发生堵塞。
管子进箱、盒连接
1.管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地
卡连接严禁管口与敲落孔焊接。
2.管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁 3～5毫米，与设备连接的
钢管口高出地面的距离宜大于 200毫米。
阻燃塑料管管口进盒、箱，采用与 PVC管配套的杯梳连接，用 PVC
胶粘接。
4.暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；遇本层建筑平面高差较
大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。
管内穿钢丝或铁丝拉线时，不可硬拉、硬送，必要时涂润滑油于线面。管
内不允许有接头和扭结、相线、零线、保护地线的颜色区别清楚，穿线完
成后进行导线与导线、导线与地、设备余地、设备相间绝缘电阻的测试,电
阻值不得小于 欧。
明配线工程：
1、现装安装位定位线。
2、选择和加工线管或线槽：弯曲、锯断、连接。
3、敷设并固定线管或线槽，要求固定牢固，连接紧密。
4、敷线时，线管或线槽内不得有接头，需接头时可增设接线箱，穿墙
或楼板时，加套管保护。
5、如采用线槽，及时固定盖板。
6、明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大
距离见下表：
管卡间最大距离
钢管直径 DN15-20 DN25-32 DN40-50
厚壁钢管
项次 配管弯数 最大允许距离 备注
1 0 30
2 1 20
3 2 15
4 3 8
薄壁钢管
7.管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、明
配管安装允许偏差见下表：
.
4照明灯具安装：
灯具安装一般在土建粉刷装饰完工后才进行。
小型灯具可用木螺丝或膨胀螺丝固定，成派灯具排列整齐、固定牢固，
每安装一层，调试一层，安装完后将门锁上，并委派专人进行监护。
一、二层有大型灯具，天棚内应根据的具体型号，确定在天棚内暗装
角钢吊架，确保灯具吊架牢固。
7、质量保证措施
层层落实各级(特别是项目管理班子),建立在从项目主任工程师为
项次 项目 弯曲半径或允许偏差
其他敷设方式 ≥6D暗配管
埋设于地下，混凝土下 ≥10D
管子只有一个弯 ≥4D
1
明配管
管子有两个弯以上 ≥6D
2 管子弯扁度 小于
平直度 3mm3 明配管允许偏
差任意 2M内 垂直度 3mm
首的,具有实效的项目工程质量保证体系。
技术与工长协调做好开工前准备,各专业工长按组织设计及施工图
纸,规范要求和工程具体情况,编制分项,分步工程施工方案,向班组作业人
员进行方案交底.
严格按图纸施工,严守工艺操作规程.施工中的合理化建议,按技术
管理程序上报,未经技术部门和设计部门审核同意,不得擅自变更和修改设
计，严禁违章作业。
与工程施工进度同步,按相关资料管理规定搞好工程竣工资料收集
整理.
加强预留预埋工作管理,指定专人组织和管理预埋工作,保证埋管、
埋铁和预留孔洞的准确性.严禁在墙、柱、板上随意开洞，若设计变更增加
等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实补强措
施。隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理验收。
班组应作好工序质量以保证工程整体质量,各专业工长应按分项工
程向班组交代施工要求,项目质检员对工序质量实施监督检查。
项目工程师定期组织工程质量检查,公司质检和技术管理部门组织
有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查.
工程材料设备必须达到质量合格,具有合格证或材质证书.不合格
材料、设备不得发送现场,施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验
收。
现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质检人员监督,及时
整改质量问题.
加强质量意识教育,组织现场施工班组以”质量,工期,安全”为课
题的小组活动,开展质量竞赛活动.
质量保证措施控制表
部 门 措 施 执 行
技 术
制定施工技术交底，并在施工中监督方案的落实
发现问题及时解决。
材 料
保证所购用的各种产品必须有合格证，必须保证
性能良好，且符合设计和规范要求。
工 长
施工中合理安排人力、物力进行施工，并采取成品保护措
施。
操作者
严格执行技术交底，按规施工，加强施工中自（互）检管
理。
质量员 熟悉图纸的施组方案，配合施工进度进行检查。
质量管理控制点
为了保证工程质量，维护甲方利益，尽量避免返工，施工中我们严格按规范标准施
工，对于易出现的质量问题，提前做好控制，严把质量关。
电气施工：
一、强制条文：
1、接地（PE）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串连连
接。
2、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。
3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)
可靠，且必须符合下列规定：
⑴金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连
接；
⑵非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面面积不小于
4mm2；
⑶镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺
帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊
连接。
5、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
6、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂钩直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定
及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
7、当灯具距地面高度小于时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）
可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
8、建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：
⑴每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；
⑵在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护时，安装高度距地
面以上；
⑶金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，
且有标识。
9、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
二、设备、材料等的质量要求
1、柜、屏、台、箱、盘等的进场质量应符合以下要求：
⑴底脚平稳，没有显著的倾斜和晃动；周边平整无损伤，表面平整无
凹凸，内外油漆均匀、无脱落，箱体结构焊接牢固、焊缝均匀，仪表玻璃
及外壳完整，表壳、表卡齐全，门锁转动灵活，门在开启过程中不使电器
受到冲击损坏；进线处及接线端子处有足够的保证外接导线以及多芯电缆
分开线芯的接线空间；
⑵柜（箱）内设备、仪表、控制元件的规格、型号等符合设计要求，
并齐全完好，固定牢靠，布置合理，操动灵活，且满足电气间距与爬电距
离要求；元器件不得有损坏丢失、接线脱落脱焊等现象。
⑶柜、屏、台、箱、盘间的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必
须大于 Ω；二次回路必须大于 1 MΩ。其面板上的电器及控制台、板
等可动部分的电线应符合下列规定：
Ⅰ、采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量，裕量一般为不影
响设备检修为宜；
Ⅱ、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；
Ⅲ、与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松
散、断股；
Ⅳ、可转动部位的两端用卡子固定。
2、进场电缆桥架质量应符合下列规定：
电缆桥架的各种组合配件和附件齐全，表面光滑、内壁平直不变形；
钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合
金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面无划伤。
3、进场电缆质量应符合下列规定：
⑴产品质量证明文件齐全，合格证有生产许可证编号，按《额定电压
450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》～标准生产的产品有
安全认证标志；
⑵电缆绝缘层完整无损，厚度均匀，额定电压应在 500V以上（疏散照
明线路例外）；电缆严禁有压扁、扭曲、铠装松卷、护层断裂和表面严重划
伤等缺陷，且封端应严密、铠装无锈蚀；耐热、阻燃的电缆外护层有明显
标识和生产厂标；在电缆桥架上敷设的电缆不应有黄麻或其他容易燃烧的
材料做保护层；
⑶电缆的绝缘电阻值必须大于 Ω；对电缆的绝缘性能、导电性能
和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测，合格后方能使用。
4、导管的质量应符合下列规定：
⑴进场导管应具有相应的质量证明文件；
⑵钢导管外观应无压扁现象，内壁光滑；非镀锌钢导管无严重锈蚀，
按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑；
绝缘导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标；
⑶按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管
及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测，合格后方
可使用。
5、线槽的质量应符合电缆桥架的相关标准。
6、对于进场电线，应按制造标准，现场抽样检测电线绝缘层厚度和圆
形线芯的直径；抽检的电线绝缘层应完整无损，厚度均匀，线芯直径误差
不大于标称直径的 1％；常用的 BV型绝缘电线的绝缘层厚度应不小于下表
的规定：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
电线芯
线标称截面
积（㎜2）
1
.
5
2
.
5
4 6 1
0
1
6
2
5
3
5
5
0
7
0
9
5
1
2
0
1
5
0
1
8
5
2
4
0
3
0
0
4
0
0
绝缘层
厚度规定值
（㎜）
0
.
7
0
.
8
0
.
8
0
.
8
1
.
0
1
.
0
1
.
2
1
.
2
1
.
4
1
.
4
1
.
6
1
.
6
1
.
8
2
.
0
2
.
2
2
.
4
2
.
6
7、进场照明灯具及附件的质量应符合下列规定：
⑴具有相应的质量合格证明文件，其中新型气体放电灯还应具有随带
的技术文件；
⑵灯具涂层应完整，无损伤，绝缘外壳没有破损和漏电，附件齐全；
带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分；防爆灯具铭牌上有防爆标
志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；
⑶现场抽样检测成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能，灯具的绝缘
电阻值不小于 2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于 ㎜
2，橡胶或聚氯乙稀（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于 ㎜,水下灯及
防水灯具等的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测，
合格后方可用于工程。
8、进场开关、插座、风扇及其附件的质量应符合下列规定：
⑴质量合格证明文件齐全；防爆产品有防爆标志和防爆合格证号；实
行安全认证制度的产品有安全认证标志；
⑵开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全；风扇无
损坏，涂层完整，调速器等附件适配；
⑶现场抽样检测开关、插座的电气性能和机械性能，检测结果应符合
下列要求：
Ⅰ、不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于 3㎜；
Ⅱ、绝缘电阻值不小于 5MΩ；
Ⅲ、用自攻螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小
于 8㎜，软塑固定件在经受 10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及
螺纹无损坏现象；
Ⅳ、金属间相旋合的螺钉、螺母，拧紧后完全退出，反复 5次仍能正
常使用；
⑷对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料燃烧性能有异议时，
按批抽样送有资质的试验室检测，合格后方可使用。
1、进场的镀锌制品（包括接地极、引下线、接闪器、支持件及配件等）
的质量必须符合下列规定：
⑴质量证明文件齐全，有合格证或镀锌厂出具的质量照明文件；
⑵镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，配件齐全；
⑶对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测，合格后方
可使用。
水暖施工：见下表
编号 项目 控制点 标准要求
每米 2mm管
道
允 许 偏
差
全长 5m以上不大于 10mm
接口渗水 螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固
1
给水管
道
安
装
立管垂直度 每米 2mm, 全长 5m以上不大于 10mm
管 反 坡 各种坡度必须按设计要求找准
管 堵 塞
凡敞开的管口，先用布临时堵上，以
免杂物把管道堵塞
2
排水管
道
安
装 立管垂直度 每米 3mm, 全长 5m以上不大于 15mm
器具牢固 散热器要安装固定卡，保证牢固
接口漏水 螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固
3
采暖管
道
安
装
立管垂直度 每米 2mm, 全长 5m以上不大于 10mm
管 反 坡 要保证管道最小坡度
4
卫生器
具
安
装
接口焊口渗 漏 螺纹清洁规整，无断丝或缺 丝，连接牢固
8、成品保护措施
设备保护：设备一般在安装前一周送到现场，并作开箱检查。安装
后，试车前应设专人巡护。
消防箱安装后，将附件拆下送库房保管，交工前统一安装复原。
对安装施工中的给排水、卫生洁具及线管口、配电箱盒采取临时封
堵措施，对安装好的管道、设备及箱体、开关、灯具采取必要的表面防护
措施，现场成立成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。
安装期间，对建筑墙面、天棚、梁柱等易污染部分，严加保护，
禁止油漆污染，并由质检员进行监督。
安装好的管道不得用钢管做支撑放脚手板。
装修前立支管、附件及电气开关、灯具、低压配电箱面板用纸包好，
以免喷浆时污染管道，影响表面质量。
施工中断或完工的敞口处，要及时封堵，以免造成管道塞污染。
系统中的易损易丢失的配件应及时卸下集中保管，竣工统一安装验
收，做好成品保护。
设备、管材、灯具、箱柜搬运时应注意保护好室内成品，不要将门
的墙角、地面等磕碰受损，做好对土建的成品保护。
要注意成品保护，注意保持环境卫生，做到工完场清。
9、降低成本技术措施
严格加强材料管理，材料有专人负责收发管理，防止丢失，损坏或
挪用。坚持定额领料制度，专料专用，防止材料外流。
合理排料、下料，严把操作程序及施工质量关，做到一次成活，杜
绝返工造成的人工及材料浪费。合理安排施工顺序和劳动力，减少重复劳
动和等工、窝工，节省工天。
推广新的施工工艺，更新施工技术努力节约原材料和人工。
严把材料质量关，避免因材料质量问题而造成的浪费。
有计划的使用材料，合理安排材料进场时间。
10、安全消防
依据施工组织设计的布置，设置符合消防要求的消防设施，并保
持完好的备用状态，有明显消防标志。
在容易发生火灾的部位施工或储存、使用易燃易爆器材和明火施
工时，应采取特殊的消防安全措施，如设置移动式灭火器，设专人看火、
设备用水桶等。
施工现场和建筑物内消防道路和通道应畅通无阻。
工程内不准堆积易燃可燃物品，易燃易爆和有毒物品应有严格领
退料手续，氧气、乙炔瓶工作间距不小于 5米，两瓶与明火作业距离不小
于十米。
施工现场严禁吸烟，必要时应设有防火措施的吸烟室。
从事电气设备安装和电气焊切割作业的电工和焊工要有操作证
和用火证。
电气焊在施焊前应清楚周围易燃物品，施焊后应及时检查周围不
得有余火隐患。高空焊接，下面应设专人看管并备好灭火用品。
进入现场必须戴安全帽，高空作业时应防止蹬滑或踩探头板，必
要时要扎安全带。
利用塔吊垂直运管（料）时，必须绑扎牢固，由专人指挥，以免
管子滑脱。
安装拖吊管的高凳、架子等要预先检查是否牢固、平稳、结实，
架子上不得超重。
对新工人和外包人员，上岗前做好安全培训和交底。
不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备、电闸、阀门、
开关等。
11、雨季施工管理措施
雨季施工时露天机械要搭雨棚，电器设备要加强防雨措施，严防
漏电。闸箱防雨漏电、接地保护装置应灵敏效，并设专人定期检查。
雨天室外露天作业不得进行管道刷油防腐,管道电焊焊接。
管材露天存放应采取垫高措施，防止水泡污染锈蚀管材。
12、文明施工及环境保护
施工单位应按施工组织设计的施工总平面图指定位置设置各种临
时设施，堆放材料、成品等。不得占用工程工地，道路及安全防护措施不
得妨碍交通和影响交通。
施工场区各建筑物内外零散碎石和垃圾渣土应及时清理，做到工
完场清。场区道路室内楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构不得堆放杂
务。
施工现场的排水设施应经常保持畅通完好状态。
搅拌机房应设喷雾防尘措施，并设沉淀池。
现场施工用水管道要及时修理维护，并有专人检查看管。杜绝长
流水，跑、冒、滴、漏。
在施工现场应制定洒水降尘制度，配备洒水设备专人负责。在扬
尘季节，洒水降尘。
混凝土车辆清洗台，地泵清洗，现浇水磨石产生的废水，必须经
沉淀后方可排入市政污水管线。
施工现场食堂，用餐人数在一百人以上时，应设置简易有效的隔
油池，并加强管理，定期掏油，防止水质污染。
现场管材码放，应搭设专用架子，堆放不宜超高。
目 录
1、编制目的和施工依据 ......................................1
2、工程概况 ................................................4
3、施工部署 ................................................7
4、施工准备 ................................................8
5、施工部署 ...............................................11
6、主要技术施工方法 .......................................13
7、质量保证措施 ...........................................26
8、成品保护措施 ...........................................35
9、降低成本技术措施 .......................................36
10、安全消防 ..............................................36
11、雨季施工管理措施 ......................................37
12、文明施工及环境保护 ....................................38
